JP6004893B2 - Tube coating method on substrate - Google Patents
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Description
本発明は、筒状または円筒状の基材に対するチューブ被覆方法に関する。 The present invention relates to a tube coated how for tubular or cylindrical substrates.
ここで、定着部材は、記録材の画像担持面に当接して画像を加熱する加熱手段としての加熱部材、または加熱部材と定着ニップを形成する加圧手段としての加圧部材、若しくはその両者である。 Here, the fixing member is a pressure member serving as a pressing means for forming a heating member or heating member and the fixing nip, as a heating means for heating the contact with the image on the image bearing surface of the recording material, or both It is.
従来、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に搭載される画像加熱定着装置における定着部材として使用するロールとして、芯金の表面に例えばシリコーンゴム層を形成する。そして、更にその表面にフッ素樹脂チューブを被せたものが使用されている。 Conventionally, for example, a silicone rubber layer is formed on the surface of a metal core as a roll used as a fixing member in an image heating and fixing apparatus mounted on an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, or a facsimile. And what used the fluororesin tube on the surface further is used.
定着装置のローラやベルトを樹脂で被覆する方法としては、樹脂チューブをローラやベルト表面に被覆させる方法が一般に用いられている。 As a method of coating the roller or belt of the fixing device with resin, a method of coating a resin tube on the roller or belt surface is generally used.
チューブを被覆した定着ローラ(加熱ローラや加圧ローラ)等を製造する方法としては、従来、金型の内周面にPFA(テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)チューブを固定する。次いて金型の中に芯金を挿入してから、芯金とPFAチューブの間にシリコーンゴムを注入硬化させて一体形成させる方法が提案されている(特許文献1)。 As a method for producing a fixing roller (heating roller or pressure roller) coated with a tube, a PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube is conventionally fixed to the inner peripheral surface of a mold. Next, a method has been proposed in which a core metal is inserted into a mold, and then silicone rubber is injected and cured between the core metal and the PFA tube so as to be integrally formed (Patent Document 1).
しかし、上記のような金型を用いたチューブの被覆方法では、ロールの中心軸線と金型内周面の中心軸線とを正確に一致させなければ、製造後の円筒度がずれ、使用時に定着ローラの振れ回り現象が発生して好ましくない。 However, in the tube coating method using the mold as described above, if the center axis of the roll and the center axis of the inner peripheral surface of the mold do not exactly match, the cylindricity after manufacture shifts and is fixed during use. This is not preferable because a roller swinging phenomenon occurs.
この様に定着ローラの振れ回りを所定の範囲にするためには、ロールの中心軸線と金型内周面の中心軸線とを高い精度で一致させなければならず、高い形状精度の金型が必要になり、製造コストが高価になるといった問題があった。 In this way, in order to make the runout of the fixing roller within a predetermined range, the center axis of the roll and the center axis of the inner peripheral surface of the mold must be matched with high accuracy, and a mold with high shape accuracy is required. There is a problem that the manufacturing cost becomes expensive.
この様な高精度の金型を不要とし、簡単な工程でゴムローラにチューブを安価に被覆する方法として、近年では減圧容器内にPFAチューブの一端部を懸吊して保持する。そして、他端部側から減圧容器内のガスを吸引しつつ、前記PFAチューブの内径より僅かに大きい外径を有する、外周面に接着剤を塗布したゴムローラを挿入する。その後、接着剤を硬化させる方法が提案されている(特許文献2)。 In recent years, one end of a PFA tube is suspended and held in a decompression vessel as a method for covering the rubber roller with a tube at a low cost by a simple process without using such a high-precision mold. Then, while sucking the gas in the decompression container from the other end, a rubber roller having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the PFA tube and coated with an adhesive is inserted. Thereafter, a method of curing the adhesive has been proposed (Patent Document 2).
しかし、ゴムローラ外周面に塗布された接着剤がチューブへ挿入する際、チューブに連れられて挿入方向へ移動してしまう。そのため、ローラの軸方向に偏りが生じたり、接着剤のローラ外周面の接着剤が部分的に液切れを起こし、接着不良を起こす原因となっていた。 However, when the adhesive applied to the outer peripheral surface of the rubber roller is inserted into the tube, the adhesive is moved in the insertion direction along with the tube. For this reason, there is a bias in the axial direction of the roller, or the adhesive on the roller outer peripheral surface partially loses liquid, causing poor adhesion.
この様な接着層の偏肉を防止するチューブ被覆方法として、被挿入体の外周面に接着剤を塗布する。そして、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する。その後、被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、被挿入体の外周に被覆されたフッ素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させる。その扱きリングを、被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、接着剤を被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で扱く方法が提案されている(特許文献3)。 As a tube covering method for preventing such uneven thickness of the adhesive layer, an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the inserted body. Then, a fluororesin tube having elasticity at least along the radial direction is tightly covered. Thereafter, a handling ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body is fitted to one end of the outer periphery of the fluororesin tube covered on the outer periphery of the inserted body. A method has been proposed in which the handling ring is moved toward the other end along the axial direction of the inserted body to handle the adhesive between the inserted body and the fluororesin tube (Patent Document 3). ).
しかしながら、被挿入体の外径よりも径小な口径の扱きリングでフッ素樹脂製チューブを摺擦しながら扱くため、フッ素樹脂製チューブと扱きリングの摺動摩擦が大きい。そのため、チューブが伸びてしまったり、摩擦を下げるためにオイル等の潤滑剤が必要となったりした。潤滑剤を使用すると周りを汚染し基材への付着等により接着不良を起こす要因となったり、加工後にその表面の潤滑剤をふき取る工程が必要となる。 However, since the fluororesin tube is handled while being rubbed with a handling ring having a diameter smaller than the outer diameter of the inserted body, the sliding friction between the fluororesin tube and the handling ring is large. For this reason, the tube has been stretched or a lubricant such as oil has been required to reduce friction. If a lubricant is used, the surroundings may be contaminated and cause adhesion failure due to adhesion to the base material, or a process of wiping off the lubricant on the surface after processing is required.
これら課題を解決するため、筒状または柱状の基材とチューブ間に接着剤を介在させ、前記接着剤を硬化させることによりチューブが被覆された部材が得られるチューブ被覆方法において次のような方法が特許文献4に提案されている。 In order to solve these problems, the following method is used in a tube coating method in which a member coated with a tube is obtained by interposing an adhesive between a cylindrical or columnar base material and the tube and curing the adhesive. Is proposed in Patent Document 4.
即ち、基材とチューブ間に介在している接着剤が液状あるいはペースト状の未硬化状態において、チューブが被覆された部材より僅かに大きいリング状部材を外嵌する。そして、リング状部材からチューブ表面へエアをチューブの軸方向と垂直の方向に噴出させながらリング状部材をチューブの軸方向へ移動させる。これにより、基材とチューブ間に介在する接着剤を扱くことを特徴とする基材とチューブ間の余分な接着剤扱き工程を含む基材へのチューブの被覆方法である。 That is, a ring-shaped member slightly larger than the member covered with the tube is externally fitted in an uncured state in which the adhesive interposed between the base material and the tube is liquid or pasty. Then, the ring-shaped member is moved in the axial direction of the tube while air is ejected from the ring-shaped member to the tube surface in a direction perpendicular to the axial direction of the tube. This is a method of coating a tube on a base material, including an extra adhesive handling step between the base material and the tube, characterized in that the adhesive agent interposed between the base material and the tube is handled.
しかし、この方法は噴出エアによるため、対象物との距離が大きくなると、扱き能力が低下する。対象物との距離は、比較的小さく、高度な位置調整をするか、噴出エアによる調芯作用によるか、が必要である。いずれの方法にしても、接触によりPFAチューブに傷をつけてしまうケースがあった。 However, since this method uses jet air, the handling ability decreases as the distance to the object increases. The distance from the object is relatively small, and it is necessary to perform an advanced position adjustment or to use a centering action by the blown air. In any case, there was a case where the PFA tube was damaged by contact.
本発明は特許文献4の技術の更なる改善に係る。この発明の主たる目的は、ゴムローラ、あるいはベルト等の基材に接着剤を介在させてチューブ被覆をする際に、噴出エアにより扱きを行う場合に、チューブに傷を与えることのないチューブ被覆方法を提供することである。 The present invention relates to a further improvement of the technique of Patent Document 4. The main object of the present invention is to provide a tube coating method that does not damage the tube when the tube is coated with an adhesive on a base material such as a rubber roller or a belt, when the tube is handled with blown air. Ru der to provide.
上記の目的を達成するための本発明に係るチューブ被覆方法の代表的な構成は、
筒状または柱状の基材と前記基材の外側に被覆するチューブとの間に接着剤を介在させ、前記接着剤を硬化させることにより前記チューブが被覆された部材を得るチューブ被覆方法において、
前記接着剤が液状あるいはペースト状の未硬化状態において前記基材に前記チューブを被せた後に前記チューブを長手方向に伸張させる伸張工程と、
前記チューブの長手方向への伸張を維持しつつ前記チューブの長手方向の一端側と他端側を前記基材に固定する固定工程と、
前記固定工程の後に前記チューブの外面を扱いて前記基材と前記チューブとの間の余分な接着剤を扱く扱き工程と、
前記扱き工程の後に前記接着剤を硬化させる硬化工程と、を有し、
前記扱き工程は、前記チューブが被せられた部材に対して前記部材よりもより僅かに大きい口径を有するリング状部材を外嵌させたのち、前記リング状部材から前記チューブの表面へエアを前記チューブの軸方向と交差する方向に噴出させながら前記軸方向へ移動させることにより前記基材と前記チューブとの間に介在する前記接着剤を扱く工程であり、前記リング状部材の少なくとも最内径部に前記チューブと同等以下の硬度の材料を用いていることを特徴とするチューブ被覆方法。
The typical configuration of the tube coating method according to the present invention for achieving the above object is as follows:
In a tube coating method for obtaining a member coated with the tube by interposing an adhesive between a cylindrical or columnar base material and a tube covering the outside of the base material, and curing the adhesive,
An extension step of extending the tube in the longitudinal direction after covering the tube with the base material in an uncured state where the adhesive is liquid or pasty ;
A fixing step of fixing one end side and the other end side of the tube in the longitudinal direction to the base material while maintaining extension in the longitudinal direction of the tube;
A handling step of handling the outer surface of the tube after the fixing step and handling excess adhesive between the substrate and the tube ;
A curing step of curing the adhesive after the handling step ,
In the handling step, a ring-shaped member having a slightly larger diameter than that of the member is externally fitted to the member covered with the tube, and then air is supplied from the ring-shaped member to the surface of the tube. At least the innermost diameter portion of the ring-shaped member, the step of handling the adhesive interposed between the base material and the tube by being moved in the axial direction while being jetted in a direction intersecting the axial direction A tube coating method characterized by using a material having a hardness equal to or less than that of the tube.
本発明によれば、基材に接着剤を介在させてチューブ被覆をする際に、噴出エアにより扱きを行う場合に、チューブに傷を与えることのないチューブ被覆方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a tube coating method that does not damage a tube when the tube is coated with an adhesive interposed in the base material when the tube is handled with blown air.
以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら実施例は、本発明を適用できる実施形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではなく本発明の思想の範囲内において種々の変形が可能である。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. Although these examples are examples of embodiments to which the present invention can be applied, the present invention is not limited to these examples, and various modifications are possible within the scope of the idea of the present invention.
[実施例]
(1)画像形成部
図3は本実施例に用いた画像形成装置の概略の構成模式図である。この画像形成装置1は電子写真方式レーザープリンタであり、潜像を担持する像担持体として感光体ドラム2を備えている。感光体ドラム2は矢印の時計方向に所定の速度で回転駆動され、その外面が帯電器3によって所定の極性・電位に一様に帯電される。その一様帯電面に対してレーザースキャナ(光学装置)4により画像情報のレーザー走査露光5がなされる。これにより、感光体ドラム2の面には走査露光した画像情報の静電潜像が形成される。
[Example]
(1) Image Forming Unit FIG. 3 is a schematic configuration schematic diagram of the image forming apparatus used in this embodiment. The image forming apparatus 1 is an electrophotographic laser printer, and includes a photosensitive drum 2 as an image carrier for carrying a latent image. The photosensitive drum 2 is rotationally driven in a clockwise direction indicated by an arrow at a predetermined speed, and its outer surface is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the charger 3. Laser scanning exposure 5 of image information is performed on the uniformly charged surface by a laser scanner (optical device) 4. As a result, an electrostatic latent image of the scanned image information is formed on the surface of the photosensitive drum 2.
その静電潜像が現像器6によってトナー画像として現像される。そのトナー画像が、感光体ドラム2と転写ローラ7との当接部である転写部において、該転写部に導入された記録材(シート)Sに対して順次に転写される。 The electrostatic latent image is developed as a toner image by the developing device 6. The toner images are sequentially transferred to the recording material (sheet) S introduced into the transfer portion at the transfer portion which is a contact portion between the photosensitive drum 2 and the transfer roller 7.
記録材Sは装置下部の給送カセット9内に積載収納されている。所定の給送タイミングで給送ローラ10が駆動されると、給送カセット9内の記録材が1枚分離給送されて、搬送路10aを通ってレジストローラ対11に至る。レジストローラ対11は記録材Sの先端部を受け止めて記録材の斜行修正をする。また、感光体ドラム上のトナー画像の先端部が転写部に到達したときに記録材の先端部も転写部に丁度到達するタイミングとなるように、感光体ドラム上のトナー画像と同期をとって、記録材Sを転写部に給送する。 The recording material S is stacked and stored in a feeding cassette 9 at the lower part of the apparatus. When the roller 10 feeding at a predetermined feed timing is driven, is a recording material feeding cassette 9 is fed one sheet separated and fed, reaches the registration roller pair 11 through the conveyance path 10a. The registration roller pair 11 receives the leading end of the recording material S and corrects the skew of the recording material. Further, in synchronization with the toner image on the photosensitive drum, the timing of the leading edge of the recording material just reaches the transfer portion when the leading edge of the toner image on the photosensitive drum reaches the transfer portion. The recording material S is fed to the transfer unit.
転写部を通った記録材Sは感光体ドラム2の面から分離されて、画像定着装置Aへと搬送される。この定着装置Aにより記録材S上の未定着トナー画像が加熱・加圧により固着画像として記録材面に定着される。そして、その記録材が搬送路10bを通って排出ローラ対12によって装置上部の排出トレイ13へと排出、積載される。また、記録材分離後の感光体ドラム2の面はクリーニング装置8によって転写残トナー等の残留付着物が除去されて清掃され、繰り返して作像に供される。 The recording material S that has passed through the transfer portion is separated from the surface of the photosensitive drum 2 and conveyed to the image fixing device A. The fixing device A fixes an unfixed toner image on the recording material S as a fixed image on the recording material surface by heating and pressing. Then, the recording material is discharged and stacked on the discharge tray 13 at the upper part of the apparatus by the discharge roller pair 12 through the conveyance path 10b. Further, the surface of the photosensitive drum 2 after separation of the recording material is cleaned by removing residual deposits such as transfer residual toner by the cleaning device 8 and repeatedly used for image formation.
(2)定着装置A
図4は本実施例における画像加熱定着装置Aの概略の構成模式図である。この定着装置Aはツインベルト方式-電磁誘導加熱方式の装置である。
(2) Fixing device A
FIG. 4 is a schematic structural diagram of an image heating and fixing apparatus A in this embodiment. The fixing device A is a twin belt type-electromagnetic induction heating type device.
ここで、定着装置Aまたはこれを構成している部材について長手または長手方向とは記録材搬送路面内において、記録材搬送方向に直交する方向に平行な方向である。定着装置について正面とは記録材導入側の面である。左右とは装置を正面から見て左または右である。ベルトの幅とは記録材搬送方向に直交する方向のベルト寸法(=ベルト長手方向の寸法)である。また記録材の幅とは記録材面において記録材搬送方向に直交する方向の記録材寸法である。また上流または下流とは記録材の搬送方向に関して上流または下流である。 Here, the longitudinal direction or the longitudinal direction of the fixing device A or a member constituting the fixing device A is a direction parallel to a direction orthogonal to the recording material conveyance direction in the recording material conveyance path surface. The front of the fixing device is the surface on the recording material introduction side. Left and right are left or right when the device is viewed from the front. The belt width is a belt dimension (= dimension in the belt longitudinal direction) in a direction orthogonal to the recording material conveyance direction. The width of the recording material is a recording material dimension in a direction orthogonal to the recording material conveyance direction on the recording material surface. Further, upstream or downstream is upstream or downstream in the recording material conveyance direction.
この定着装置Aは、画像加熱定着装置用の定着部材として、互いに圧接して記録材を挟持搬送して画像を定着する定着ニップを形成する加熱部材としての定着ベルト20と加圧部材としての加圧ベルト30を備えている。定着ベルト20と加圧ベルト30の両者は共に可撓性を有するエンドレスベルトである。 The fixing device A is a fixing member for an image heating and fixing device. The fixing belt 20 as a heating member that forms a fixing nip that fixes and fixes an image by sandwiching and conveying the recording material while being pressed against each other. A pressure belt 30 is provided. Both the fixing belt 20 and the pressure belt 30 are flexible endless belts.
定着ベルト20の構成については(3)項で詳述する。定着ベルト20は、ベルト懸架部材としての間隔をあけて平行に配列されたテンションローラ51および定着ローラ52と、この両ローラ51・52間に配設された第1の加圧パッドとしての下向きの定着パッド53との間に懸回張設されている。テンションローラ51と定着ローラ52は、それぞれ、定着装置筐体(不図示)の左右の側板間に回転自由に軸受されて支持されている。定着パッド53は定着装置筐体の左右の側板間に支持されて配設されている。 The configuration of the fixing belt 20 will be described in detail in section (3). The fixing belt 20 includes a tension roller 51 and a fixing roller 52 arranged in parallel with a gap as a belt suspension member, and a downward pressure as a first pressure pad disposed between the rollers 51 and 52. It is stretched around the fixing pad 53. The tension roller 51 and the fixing roller 52 are supported by being rotatably supported between left and right side plates of a fixing device casing (not shown). The fixing pad 53 is supported and disposed between the left and right side plates of the fixing device casing.
テンションローラ51は、外径が20mm、内径が18mmである厚さ1mmの鉄製の中空ローラであり、定着ベルト20に張りを与える。 The tension roller 51 is an iron hollow roller having a thickness of 1 mm and an outer diameter of 20 mm and an inner diameter of 18 mm, and gives tension to the fixing belt 20.
定着ローラ52は、外径が20mm、内径が18mmである厚さ1mmの鉄合金製の中空芯金に、弾性層としてのシリコーンゴム弾性層が設けられた高摺動性の弾性ローラである。この定着ローラ52は駆動ローラとして駆動源(モータ)Mから不図示の駆動ギア列を介して駆動力が入力されて、矢印の時計方向に所定の速度で回転駆動される。 The fixing roller 52 is a highly slidable elastic roller in which an iron alloy hollow core metal having an outer diameter of 20 mm and an inner diameter of 18 mm is provided with a silicone rubber elastic layer as an elastic layer. The fixing roller 52 receives a driving force from a driving source (motor) M via a driving gear train (not shown) as a driving roller, and is rotationally driven in a clockwise direction indicated by an arrow at a predetermined speed.
この定着ローラ52に前記のように弾性層を設けることで、定着ローラ52に入力された駆動力を定着ベルト20へ良好に伝達することができるとともに、定着ベルト20からの記録材Sの分離性を確保するための定着ニップを形成できる。シリコーンゴムの硬度はJIS−A15度である。シリコーンゴム弾性層によって、内部への熱伝導も少なくなるためウォーミングアップタイムの短縮にも効果がある。 By providing the elastic layer on the fixing roller 52 as described above, the driving force input to the fixing roller 52 can be transmitted to the fixing belt 20 and the recording material S can be separated from the fixing belt 20. It is possible to form a fixing nip for ensuring the above. The hardness of silicone rubber is JIS-A 15 degrees. The silicone rubber elastic layer reduces heat conduction to the inside, and is effective in shortening the warm-up time.
加圧ベルト30は、本実施例においては、電鋳ニッケルを基層とし、表面は離型層としてフッ素樹脂であるPFAチューブを30μmの厚みで設けられている。加圧ベルト30は、図面上、定着ベルト20の下側に位置させて次のようにして配設されている。即ち、加圧ベルト30は、ベルト懸架部材としての間隔をあけて平行に配列されたテンションローラ54および加圧ローラ55と、この両ローラ54・55間に配設された第2の加圧パッドとしての上向きの加圧パッド56との間に懸回張設されている。 In this embodiment, the pressurizing belt 30 has electrocast nickel as a base layer, and the surface is provided with a PFA tube of fluororesin with a thickness of 30 μm as a release layer. The pressure belt 30 is disposed below the fixing belt 20 in the drawing as follows. That is, the pressure belt 30 includes a tension roller 54 and a pressure roller 55 arranged in parallel with a gap as a belt suspension member, and a second pressure pad disposed between the rollers 54 and 55. Between the pressure pad 56 and the upward pressure pad 56.
テンションローラ54と加圧ローラ55は、それぞれ、定着装置筐体(不図示)の左右の側板間に回転自由に軸受されて支持されている。テンションローラ54は、外径が20mm、内径が16mmである厚さ2mmの鉄合金製の中空芯金に、熱伝導率を小さくして加圧ベルト30からの熱伝導を少なくするためにシリコーンスポンジ層を設けてあり、加圧ベルト30に張りを与える。加圧ローラ55は、外径が20mm、内径が16mmである厚さ2mmの鉄合金製とされた低摺動性の中空剛性ローラである。加圧パッド56は定着装置筐体の左右の側板間に支持されて配設されている。 The tension roller 54 and the pressure roller 55 are rotatably supported and supported between left and right side plates of a fixing device casing (not shown). The tension roller 54 is a silicone sponge for reducing the heat conductivity from the pressure belt 30 by reducing the heat conductivity to a hollow core metal made of iron alloy having an outer diameter of 20 mm and an inner diameter of 16 mm and a thickness of 2 mm. A layer is provided to tension the pressure belt 30. The pressure roller 55 is a low-sliding hollow rigid roller made of an iron alloy having an outer diameter of 20 mm and an inner diameter of 16 mm and a thickness of 2 mm. The pressure pad 56 is supported and disposed between the left and right side plates of the fixing device casing.
そして、定着ベルト20と加圧ベルト30との間に画像加熱部としての定着ニップ60を形成するために、加圧ローラ55は、回転軸の左右両端側がそれぞれ加圧機構(不図示)により矢印Fの方向に所定の加圧力にて定着ローラ52に向けて加圧されている。 In order to form a fixing nip 60 as an image heating unit between the fixing belt 20 and the pressure belt 30, the pressure roller 55 has arrows on the left and right ends of the rotation shaft respectively by a pressure mechanism (not shown). Pressure is applied toward the fixing roller 52 with a predetermined pressure in the direction F.
また、装置を大型化することなく幅広い定着ニップ60を得るために、加圧パッドを採用している。すなわち、定着パッド53により定着ベルト20を加圧ベルト30に向けて加圧させるとともに加圧パッド56により加圧ベルト30を定着ベルト20に向けて加圧させている。加圧パッド56は、加圧機構(不図示)により矢印Gの方向に所定の加圧力にて定着パッド53に向けて加圧されている。定着パッド53と加圧パッド56との間に定着ベルト20と加圧ベルト30が圧着されることで記録材搬送方向において幅広の定着ニップ60が形成されている。 In order to obtain a wide fixing nip 60 without increasing the size of the apparatus, a pressure pad is employed. That is, the fixing belt 53 is pressed toward the pressure belt 30 by the fixing pad 53 and the pressure belt 30 is pressed toward the fixing belt 20 by the pressure pad 56. The pressure pad 56 is pressed toward the fixing pad 53 with a predetermined pressure in the direction of arrow G by a pressure mechanism (not shown). By fixing the fixing belt 20 and the pressure belt 30 between the fixing pad 53 and the pressure pad 56, a wide fixing nip 60 is formed in the recording material conveyance direction.
定着パッド53はパッド基体と定着ベルト内面に接する摺動シート(低摩擦シート)58を有する。加圧パッド56もパッド基体と加圧ベルト内面に接する摺動シート59を有する。これはベルト基層を金属層にした場合には、パッドのベルト内周面と摺擦する部分の削れが大きくなるという問題があるためである。ベルトとパッド基体の間に、摺動シート58と59を介在させることで、パッドの削れを防止し、摺動抵抗も低減できるので、良好なベルト走行性、ベルト耐久性を確保できる。 The fixing pad 53 has a sliding sheet (low friction sheet) 58 in contact with the pad base and the inner surface of the fixing belt. The pressure pad 56 also has a sliding sheet 59 in contact with the pad base and the inner surface of the pressure belt. This is because when the belt base layer is made of a metal layer, there is a problem that the portion of the pad that slides on the inner peripheral surface of the pad is greatly scraped. By interposing the sliding sheets 58 and 59 between the belt and the pad base, the pad can be prevented from being scraped and the sliding resistance can be reduced, so that good belt running performance and belt durability can be secured.
定着ベルト20の加熱手段として、エネルギー効率の高い電磁誘導加熱方式の加熱源(誘導加熱部材、励磁コイル)を採用している。加熱源としての誘導加熱部材57は定着ベルト20の上行側ベルト部分の外面に対して所定の僅少な隙間を存して対向させて配設されている。 As a heating means for the fixing belt 20, a heat source (induction heating member, excitation coil) of an electromagnetic induction heating method with high energy efficiency is employed. The induction heating member 57 as a heating source is disposed to face the outer surface of the ascending belt portion of the fixing belt 20 with a predetermined slight gap.
誘導加熱部材57は、誘導コイル57aと、励磁コア57bと、それらを保持するコイルホルダー57cと、から構成される。誘導コイル57aは、長円状に扁平巻きされたリッツ線を用い、誘導コイルの中心と両脇に突起した横E型の励磁コア57bの中に配置されている。励磁コア57bはフェライト、パーマロイといった高透磁率で残留磁速密度の低いものを用いるので、誘導コイル57aや励磁コア57bでの損失を抑えられ、効率的に定着ベルト20を加熱する事ができる。 The induction heating member 57 includes an induction coil 57a, an excitation core 57b, and a coil holder 57c that holds them. The induction coil 57a uses a litz wire flattened in an oval shape, and is disposed in a lateral E-type excitation core 57b protruding from the center and both sides of the induction coil. Since the exciting core 57b is made of ferrite or permalloy having a high magnetic permeability and a low residual magnetic velocity density, loss in the induction coil 57a and the exciting core 57b can be suppressed and the fixing belt 20 can be efficiently heated.
定着動作は次のとおりである。制御回路部63は、少なくとも画像形成実行時にはモータMを駆動する。また、励磁回路64から誘導加熱部材57の誘導コイル57aに高周波電流を流す。 The fixing operation is as follows. The control circuit unit 63 drives the motor M at least during execution of image formation. Further, a high frequency current is passed from the excitation circuit 64 to the induction coil 57 a of the induction heating member 57.
モータMが駆動されることで定着ローラ52が回転駆動される。これにより、定着ベルト20が定着ローラ52と同じ方向に回転駆動される。定着ベルト20の周速度は、定着ニップ60の記録材入口側において記録材Sにループを形成するため画像形成部側から搬送されてくるシートSの搬送速度に比して僅かに遅い周速とされている。本実施例の場合、定着ベルト20の周速は300mm/secとされ、A4サイズのフルカラー画像を1分間に70枚定着することが可能である。 By driving the motor M, the fixing roller 52 is rotationally driven. As a result, the fixing belt 20 is rotationally driven in the same direction as the fixing roller 52. The circumferential speed of the fixing belt 20 is slightly lower than the conveyance speed of the sheet S conveyed from the image forming unit side in order to form a loop in the recording material S on the recording material entrance side of the fixing nip 60. Has been. In this embodiment, the peripheral speed of the fixing belt 20 is 300 mm / sec, and it is possible to fix 70 A4 size full color images per minute.
加圧ベルト30は定着ニップ60における定着ベルト20との摩擦力で定着ベルト20に従動して回転する。ここで、定着ニップ最下流の部分をローラ対52・55により定着ベルト20と加圧ベルト30を挟んで搬送する構成としたことで、ベルトのスリップを防止することができる。定着ニップ最下流の部分は定着ニップでの圧分布(記録材搬送方向)が最大となる部分である。 The pressure belt 30 rotates following the fixing belt 20 by the frictional force with the fixing belt 20 in the fixing nip 60. Here, the belt downstream can be prevented from slipping by adopting a configuration in which the fixing belt 20 and the pressure belt 30 are sandwiched and conveyed by the roller pair 52/55 at the most downstream portion of the fixing nip. The most downstream portion of the fixing nip is a portion where the pressure distribution (recording material conveyance direction) at the fixing nip is maximized.
一方、励磁回路54から誘導加熱部材57の誘導コイル57aに高周波電流が流されることで、定着ベルト20の金属層が誘導発熱して定着ベルト20が加熱される。定着ベルト20の表面温度がサーミスタ等の温度検知素子62により検知される。この温度検知素子62で検知される定着ベルト20の温度に関する信号が制御回路部63に入力する。制御回路部63は温度検知素子62から入力する温度情報が所定の定着温度に維持されるように、励磁回路64から誘導コイル57aに対する供給電力を制御して、定着ベルト20の温度を所定の定着温度に温調する。 On the other hand, when a high frequency current flows from the excitation circuit 54 to the induction coil 57a of the induction heating member 57, the metal layer of the fixing belt 20 is inductively heated and the fixing belt 20 is heated. The surface temperature of the fixing belt 20 is detected by a temperature detection element 62 such as a thermistor. A signal related to the temperature of the fixing belt 20 detected by the temperature detection element 62 is input to the control circuit unit 63. The control circuit unit 63 controls the power supplied from the excitation circuit 64 to the induction coil 57a so that the temperature information input from the temperature detecting element 62 is maintained at a predetermined fixing temperature, thereby setting the temperature of the fixing belt 20 to a predetermined fixing temperature. Adjust temperature to temperature.
定着ベルト20が回転駆動され、また所定の定着温度に立ち上がって温調された状態において、定着ベルト20と加圧ベルト30間の定着ニップ60に、未定着トナー画像tを有する記録材Sが搬送される。記録材Sは未定着トナー画像tを担持した面を定着ベルト20側にして導入される。そして、記録材Sは未定着トナー画像担持面が定着ベルト20の外周面に密着したまま定着ニップ60で挟持搬送されていくことにより、定着ベルト20から熱が付与され、また加圧力を受けて未定着トナー画像tが記録材Sの表面に定着される。 The recording material S having the unfixed toner image t is conveyed to the fixing nip 60 between the fixing belt 20 and the pressure belt 30 in a state where the fixing belt 20 is rotationally driven and the temperature is adjusted by rising to a predetermined fixing temperature. Is done. The recording material S is introduced with the surface carrying the unfixed toner image t facing the fixing belt 20 side. The recording material S is nipped and conveyed by the fixing nip 60 while the unfixed toner image carrying surface is in close contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 20, so that heat is applied from the fixing belt 20 and pressure is applied. The unfixed toner image t is fixed on the surface of the recording material S.
また、定着ベルト20内の定着ローラ32がゴム層を有する弾性ローラであり、加圧ベルト30内の加圧ローラ35は鉄合金製の剛性ローラであるため、定着ベルト20と加圧ベルト30との定着ニップ出口では定着ローラ52の変形が大きくなっている。その結果、定着ベルト20も大きく変形し、定着トナー画像を担持した記録材Sは定着ベルト20から自らのこしにより曲率分離される。61は分離補助爪部材である。 Further, since the fixing roller 32 in the fixing belt 20 is an elastic roller having a rubber layer, and the pressure roller 35 in the pressure belt 30 is an iron alloy rigid roller, the fixing belt 20, the pressure belt 30, The deformation of the fixing roller 52 is large at the fixing nip exit. As a result, the fixing belt 20 is also greatly deformed, and the recording material S carrying the fixing toner image is separated from the fixing belt 20 by the curvature thereof. 61 is a separation auxiliary claw member.
(3)定着ベルト20
図2の(a)は本実施例における定着部材である定着ベルト20の層構成を示す断面模式図、(b)は構成層の積層要領説明図である。21は定着ベルト20の基材(円筒状基体)、25はその基体21の内周面に配された内面摺動層、26は基材21の外周面を被覆したプライマー層、22はプライマー層26上に配された弾性層(円筒状弾性層)である。24は表層としてのフッ素樹脂チューブであり、弾性層22の周面に接着剤層23により固定されている。
(3) Fixing belt 20
2A is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of the fixing belt 20 as a fixing member in this embodiment, and FIG. 21 is a base material (cylindrical base) of the fixing belt 20, 25 is an inner surface sliding layer disposed on the inner peripheral surface of the base body 21, 26 is a primer layer covering the outer peripheral surface of the base material 21, and 22 is a primer layer. 26 is an elastic layer (cylindrical elastic layer) disposed on the surface 26. Reference numeral 24 denotes a fluororesin tube as a surface layer, which is fixed to the peripheral surface of the elastic layer 22 by an adhesive layer 23.
本実施例の定着ベルト20は上記6層の積層複合層部材であり、全体に可撓性を有する薄肉の低熱容量の部材である。そして、この定着ベルト20は自由状態においてはほぼ円筒形状を保持している。以下に各構成層について具体的に説明する。 The fixing belt 20 of the present embodiment is the above-described six-layer laminated composite layer member, which is a thin, low-heat capacity member having flexibility as a whole. The fixing belt 20 has a substantially cylindrical shape in a free state. Each constituent layer will be specifically described below.
(3−1)基材21
本実施例においては、定着ベルト20の基材21は前記誘導加熱部材57によって加熱させるために、SUS合金、ニッケル、鉄、磁性ステンレス、コバルト−ニッケル合金等の金属層で形成されている。本実施例においては、内径が55mmで、厚みが65μmの電鋳ニッケルベルトを基材としている。
(3-1) Substrate 21
In this embodiment, the base material 21 of the fixing belt 20 is formed of a metal layer such as SUS alloy, nickel, iron, magnetic stainless steel, cobalt-nickel alloy, etc. in order to be heated by the induction heating member 57. In this embodiment, an electroformed nickel belt having an inner diameter of 55 mm and a thickness of 65 μm is used as a base material.
その厚みは好ましくは1〜300μmがよい。基材21の厚みが1μmよりも小さいと剛性が低く、多数枚耐久に耐えることが困難となる。また、基材21が300μmを超えると剛性が高くなりすぎ、また屈曲性が低下して、ベルト状回転体として使用するには現実的ではない。より好ましくは20μmから100μmが理想である。 The thickness is preferably 1 to 300 μm. If the thickness of the substrate 21 is smaller than 1 μm, the rigidity is low and it is difficult to endure the durability of a large number of sheets. On the other hand, if the substrate 21 exceeds 300 μm, the rigidity becomes too high and the flexibility is lowered, which is not practical for use as a belt-like rotating body. More preferably, 20 μm to 100 μm is ideal.
(3−2)内面摺動層25
内面摺動層25としては、ポリイミド樹脂のような高耐久性、高耐熱性を持つ樹脂が適している。本実施例では、芳香族テトラカルボン酸二無水物或いはその誘導体と、芳香族ジアミンとの略等モルを有機極性溶媒中で反応させて得られるポリイミド前駆体溶液を、基材21の内面に塗工する。そして、乾燥、加熱し、脱水閉環反応により形成したポリイミド樹脂層を形成して内面摺動層25とした。
(3-2) Inner surface sliding layer 25
As the inner surface sliding layer 25, a resin having high durability and high heat resistance such as polyimide resin is suitable. In this example, a polyimide precursor solution obtained by reacting approximately equimolar amounts of an aromatic tetracarboxylic dianhydride or its derivative and an aromatic diamine in an organic polar solvent is applied to the inner surface of the substrate 21. Work. And it dried and heated, the polyimide resin layer formed by the dehydration ring closure reaction was formed, and it was set as the inner surface sliding layer 25. FIG.
(3−3)プライマー層26
プライマー層26は、基材21と弾性層22の間に設けられ、基材21と弾性層22の両者が接着することを助ける。材料としてはたとえば、ヒドロシリル系(SiH系)、シリコーンプライマー、ビニル系シリコーンプライマー、アルコキシ系シリコーンプライマーなどを挙げることができる。ヒドロシリル系では付加重合架橋、アルコキシ系では縮合重合架橋、によってシリコーンゴム弾性層と基材層が結合される。形成方法としては、ディッピング、スプレー、刷毛、などによる塗布形成を挙げることができる。
(3-3) Primer layer 26
The primer layer 26 is provided between the base material 21 and the elastic layer 22 and helps both the base material 21 and the elastic layer 22 adhere. Examples of the material include hydrosilyl type (SiH type), silicone primer, vinyl type silicone primer, alkoxy type silicone primer and the like. The silicone rubber elastic layer and the base material layer are bonded to each other by addition polymerization crosslinking in the hydrosilyl type and condensation polymerization crosslinking in the alkoxy type. Examples of the forming method include coating formation by dipping, spraying, brushing, and the like.
本実施例においては、ヒドロシリル系プライマーを溶剤にて適宜希釈したものを、スポンジ状のパッドにて塗布する方法を採用した。 In this example, a method in which a hydrosilyl primer appropriately diluted with a solvent was applied with a sponge pad.
(3−4)弾性層22
基材21の外周にはプライマー層26を介して弾性層22が設けられている。弾性層22の材料としては、公知の弾性材料を使用することができ、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。
(3-4) Elastic layer 22
An elastic layer 22 is provided on the outer periphery of the substrate 21 via a primer layer 26. As the material of the elastic layer 22, a known elastic material can be used, and for example, silicone rubber, fluorine rubber, or the like can be used.
弾性層22の厚さは、画像を印刷する場合に記録材Sの凹凸或いはトナー層の凹凸に定着ベルト加熱面が追従できないことによる光沢ムラを予防するために、100μm以上が好ましい。 The thickness of the elastic layer 22 is preferably 100 μm or more in order to prevent uneven gloss due to the fact that the heating surface of the fixing belt cannot follow the unevenness of the recording material S or the unevenness of the toner layer when printing an image.
弾性層22の厚さが100μm未満では、弾性部材としての機能が発揮されず、定着時の圧力分布が不均一となることによって、特にフルカラー画像定着時に二次色の未定着トナーを十分に加熱定着することができずに定着画像のグロスにおいてムラを生じる。また、溶融不十分なことによってトナーの混色性が低下し、高精細なフルカラー画像が得られず好ましくない。本実施例においては、シリコーンゴムを用い、硬度はJIS−A6度、熱伝導率は0.8W/mK、厚みは450μmである。 If the thickness of the elastic layer 22 is less than 100 μm, the function as an elastic member is not exhibited, and the pressure distribution at the time of fixing becomes non-uniform, thereby sufficiently heating the unfixed toner of the secondary color particularly at the time of fixing a full color image. Unable to fix, unevenness occurs in the gloss of the fixed image. Insufficient melting lowers the color mixing property of the toner and is not preferable because a high-definition full-color image cannot be obtained. In this embodiment, silicone rubber is used, the hardness is JIS-A 6 degrees, the thermal conductivity is 0.8 W / mK, and the thickness is 450 μm.
弾性層22の塗工方法を、図5を用いて説明する。図5は基材21上に弾性層22としてのシリコーンゴム層を形成する工程の一例であり、所謂リングコート法を用いる方法を説明するための模式図である。 A method for applying the elastic layer 22 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an example of a process for forming a silicone rubber layer as the elastic layer 22 on the substrate 21, and is a schematic diagram for explaining a method using a so-called ring coating method.
本実施例では、付加硬化型シリコーンゴムとフィラーとが配合された付加硬化型シリコーンゴム組成物をシリンダポンプ41に充填する。そして、シリンダポンプ41から環状の塗工ヘッド42へ上記の組成物を圧送することで環状の塗工ヘッド42の内側に配置された塗工液供給ノズル(不図示)から円筒状基体21(25・21・26)の周面に付加硬化型シリコーンゴム組成物が塗工される。円筒状基体21の周面には予め公知の方法でプライマー処理が施されている。 In this embodiment, the cylinder pump 41 is filled with an addition-curable silicone rubber composition in which an addition-curable silicone rubber and a filler are blended. Then, the above-described composition is pumped from the cylinder pump 41 to the annular coating head 42 to thereby form a cylindrical substrate 21 (25) from a coating liquid supply nozzle (not shown) arranged inside the annular coating head 42. The addition curable silicone rubber composition is applied to the peripheral surfaces of 21 and 26). The peripheral surface of the cylindrical base 21 is previously primed by a known method.
塗工ヘッド42は固定された塗工ヘッド保持部43に保持されている。シリンダポンプ41はモータM1により駆動されて付加硬化型シリコーンゴム組成物を、チューブ44を介して塗工ヘッド43へ圧送する。 The coating head 42 is held by a fixed coating head holding portion 43. The cylinder pump 41 is driven by the motor M <b> 1 to pump the addition-curable silicone rubber composition to the coating head 43 through the tube 44.
円筒状基体21は芯金保持具45に保持された円筒状芯金に外嵌されて保持されている。芯金保持具45は軸線が水平にされて塗工台46に水平移動可能に保持されている。環状の塗工ヘッド42は円筒状基体21に同軸に外嵌されている。塗工台46はモータM2により芯金保持具45の水平軸線方向に所定の速度で往動される。また、復動(戻し移動)される。 The cylindrical base body 21 is externally fitted to and held by a cylindrical core metal held by a metal core holder 45. The cored bar holder 45 is held on the coating table 46 so as to be horizontally movable with the axis thereof being horizontal. The annular coating head 42 is fitted on the cylindrical base body 21 coaxially. The coating table 46 is moved forward at a predetermined speed in the horizontal axis direction of the cored bar holder 45 by the motor M2. Further, it is moved backward (returned).
塗工ヘッド42による塗工と同時に円筒状基体21を図面上で右方向に一定速度で移動(往動)させることで、付加硬化型シリコーンゴム組成物の塗膜22aを円筒状基体21の周面に円筒状に形成することが出来る。 Simultaneously with the coating by the coating head 42, the cylindrical substrate 21 is moved (forwardly moved) in the right direction at a constant speed on the drawing, so that the coating film 22a of the addition-curing silicone rubber composition is formed around the cylindrical substrate 21. The surface can be formed in a cylindrical shape.
塗膜の厚みは、塗工液供給ノズルと円筒状基体21とのクリアランス、シリコーンゴム組成物の供給速度、円筒状基体21の移動速度、などによって制御することが出来る。 The thickness of the coating film can be controlled by the clearance between the coating liquid supply nozzle and the cylindrical substrate 21, the supply speed of the silicone rubber composition, the moving speed of the cylindrical substrate 21, and the like.
円筒状基体21上に形成された付加硬化型シリコーンゴム組成物層22aは、電気炉などの加熱手段によって一定時間加熱して、架橋反応を進行させることにより、シリコーンゴム弾性層22とすることができる。実施例においては、電気炉で200℃、30分加熱した。 The addition-curable silicone rubber composition layer 22a formed on the cylindrical substrate 21 is heated for a certain period of time by a heating means such as an electric furnace to advance the crosslinking reaction, thereby forming the silicone rubber elastic layer 22. it can. In the examples, heating was performed at 200 ° C. for 30 minutes in an electric furnace.
(3−5)接着剤層23
弾性層22であるところの硬化シリコーンゴム層上にフッ素チューブを固定する接着層23は、弾性層22の表面に厚みを均一に塗布した付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物からなっている。そして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤は、自己接着成分が配合された付加硬化型シリコーンゴムを含む。具体的には、付加硬化型シリコーンゴム接着剤は、ビニル基に代表される不飽和炭化水素基を有するオルガノポリシロキサンと、ハイドロジェンオルガノポリシロキサン及び架橋触媒としての白金化合物を含有する。そして、付加反応により硬化する。
(3-5) Adhesive layer 23
The adhesive layer 23 for fixing the fluorine tube on the cured silicone rubber layer which is the elastic layer 22 is made of a cured product of an addition-curable silicone rubber adhesive in which the thickness is uniformly applied to the surface of the elastic layer 22. The addition curable silicone rubber adhesive includes an addition curable silicone rubber in which a self-adhesive component is blended. Specifically, the addition-curable silicone rubber adhesive contains an organopolysiloxane having an unsaturated hydrocarbon group represented by a vinyl group, a hydrogen organopolysiloxane, and a platinum compound as a crosslinking catalyst. And it hardens | cures by addition reaction.
このような接着剤としては、既知のものを使用することができる。また、接着剤層の形成は、前記弾性層の形成方法と同様の方法により形成できる。本実施例においては、TSE3250(GE東芝シリコーン社製)を約6μmの厚みで均一に塗布した。 As such an adhesive, a known adhesive can be used. The adhesive layer can be formed by the same method as the elastic layer. In this example, TSE3250 (manufactured by GE Toshiba Silicone) was uniformly applied with a thickness of about 6 μm.
(3−6)表層24
定着部材の表層としては、成形性やトナー離型性の観点から押し出し成形によるフッ素樹脂チューブ24が使用される。
(3-6) Surface layer 24
As the surface layer of the fixing member, a fluororesin tube 24 by extrusion molding is used from the viewpoint of moldability and toner releasability.
フッ素樹脂としては、耐熱性に優れたテトラフルオロエチレン/パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)が好適に用いられる。PFAチューブは、押し出し成形により成形するものを用いる。原料となるPFAの共重合の形式は特に限定されず、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合などが挙げられる。 As the fluororesin, a tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) excellent in heat resistance is suitably used. A PFA tube is formed by extrusion. The form of copolymerization of PFA as a raw material is not particularly limited, and examples thereof include random copolymerization, block copolymerization, and graft copolymerization.
また、原料となるPFAにおけるテトラフルオロエチレン(TFE)とパーフルオロアルキルビニルエーテル(PAVE)の含有モル比は特に限定されるものではない。例えば、TFE/PAVEの含有モル比が、94/6〜99/1のものを好適に用いることができる。 Moreover, the content molar ratio of tetrafluoroethylene (TFE) and perfluoroalkyl vinyl ether (PAVE) in PFA as a raw material is not particularly limited. For example, a TFE / PAVE containing molar ratio of 94/6 to 99/1 can be suitably used.
この他、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、エチレン/テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)用いることができる。また、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、エチレン/クロロトリフルオロエチレン共重合体(ECTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等を用いることもできる。これらのフッ素樹脂を1種あるいは複数種組み合わせて用いることもできる。 In addition, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), polytetrafluoroethylene (PTFE), and ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) can be used. Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), ethylene / chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), or the like can also be used. These fluororesins can be used alone or in combination.
本実施例においては、押し出し成形で得られたPFAチューブを使用した。チューブ厚みは40μmであった。チューブ内径は、弾性層の外径よりも小さく、52.2mmであった。チューブ内面は、接着性を向上させるためアンモニア処理が施されている。 In this example, a PFA tube obtained by extrusion molding was used. The tube thickness was 40 μm. The inner diameter of the tube was smaller than the outer diameter of the elastic layer and was 52.2 mm. The inner surface of the tube is treated with ammonia in order to improve adhesion.
(3−7)フッ素樹脂チューブ被覆方法
本実施例では表層としてのPFAチューブ24を外側から拡張し被覆する方法(拡張被覆法:フッ素樹脂チューブ24を接着剤23が塗布された円筒状弾性層22に被せるフッ素樹脂チューブ被覆工程)を用いた。この拡張被覆法について図1Bを用いて説明する。
(3-7) Fluororesin tube coating method In this embodiment, the PFA tube 24 as a surface layer is expanded from the outside and covered (extended coating method: the cylindrical elastic layer 22 coated with the adhesive 23 on the fluororesin tube 24). The fluororesin tube covering step) is used. This extended coating method will be described with reference to FIG. 1B.
(a)チューブ挿入
弾性層22としてシリコーンゴム層の積層された基材W(図2の(b))の外径より大きな内径を有する金属製チューブ拡張型Kの内側にPFAチューブ24を配置(挿入)する。
(A) Tube insertion A PFA tube 24 is placed inside a metal tube expansion type K having an inner diameter larger than the outer diameter of the base material W (FIG. 2B) on which a silicone rubber layer is laminated as the elastic layer 22 ( insert.
(b)両端部保持
拡張型Kに配置したPFAチューブ24の両端を保持部材FuとFlを用いて保持する。
(B) Both Ends Holding Both ends of the PFA tube 24 arranged in the expansion type K are held using the holding members Fu and Fl.
(c)縮め
次に、PFAチューブ24について事前に求めた所定の長さ分だけ長手方向を縮める(フッ素樹脂チューブの全長より短くなるように長手方向に縮める縮め工程)。
(C) Shrinkage Next, the PFA tube 24 is shrunk in the longitudinal direction by a predetermined length determined in advance (shrinking step of shrinking in the longitudinal direction so as to be shorter than the entire length of the fluororesin tube).
(d)真空拡張
PFAチューブ24の外表面と拡張型Kの内面の隙間部分を真空状態(大気圧に対して負圧)にする。真空(5kPa)になったことでPFAチューブ24が拡張してPFAチューブ24の外表面が拡張型Kの内面に密着する。
(D) Vacuum expansion The gap between the outer surface of the PFA tube 24 and the inner surface of the expansion type K is brought into a vacuum state (negative pressure with respect to atmospheric pressure). The vacuum (5 kPa) causes the PFA tube 24 to expand and the outer surface of the PFA tube 24 comes into close contact with the inner surface of the expandable K.
(e)基材Wを挿入
中子Nに基材W(25+21+26+22+23)をセット(外嵌)して、内側にPFAチューブ24が拡張されている拡張型Kの中に挿入する。基材Wのシリコーンゴム層22の表面には予め液状あるいはペースト状の未硬化状態の付加硬化型シリコーンゴム接着剤23が均一に塗布されている。
(E) Inserting the base material W The base material W (25 + 21 + 26 + 22 + 23) is set (externally fitted) to the core N, and inserted into the expansion type K in which the PFA tube 24 is expanded inside. On the surface of the silicone rubber layer 22 of the substrate W, a liquid or paste-like uncured addition curable silicone rubber adhesive 23 is uniformly applied in advance.
拡張型Kの内径はこの基材Wの挿入がスムーズに行われる範囲であれば特に限定するものではない。 The inner diameter of the expansion type K is not particularly limited as long as the base material W can be smoothly inserted.
(f)真空破壊
拡張型Kに対する基材Wの配置後、PFAチューブ24の外表面と拡張型Kの内面の隙間部分の真空状態(大気圧に対して負圧)を破壊(大気圧に対して負圧を解除)する。真空が破壊されることで、PFAチューブ24は、シリコーンゴム層22の積層された基材Wの外径と同じ大きさまで拡径が解かれ(フッ素樹脂チューブの拡張を緩める緩め工程)、PFAチューブ24とシリコーンゴム層表面は密着した状態になる。
(F) Vacuum break After the base material W is disposed with respect to the expansion type K, the vacuum state (negative pressure with respect to atmospheric pressure) of the gap between the outer surface of the PFA tube 24 and the inner surface of the expansion type K is destroyed (with respect to atmospheric pressure). To release the negative pressure). When the vacuum is broken, the PFA tube 24 is undiametered to the same size as the outer diameter of the base material W on which the silicone rubber layer 22 is laminated (a loosening process for loosening the expansion of the fluororesin tube), and the PFA tube 24 24 and the surface of the silicone rubber layer are in close contact with each other.
(g)延伸工程
次に、PFAチューブ24を所定の伸張率まで伸張する(フッ素樹脂チューブの長手方向への伸張工程)。
(G) Stretching step Next, the PFA tube 24 is stretched to a predetermined stretch rate (stretching step in the longitudinal direction of the fluororesin tube).
PFAチューブ24が伸張される際、PFAチューブ24とシリコーンゴム層22の間にある付加硬化型シリコーンゴム接着剤23が潤滑剤の役目を果たし、スムーズに伸張することができる。 When the PFA tube 24 is stretched, the addition-curing silicone rubber adhesive 23 between the PFA tube 24 and the silicone rubber layer 22 serves as a lubricant and can stretch smoothly.
(h)カシメ工程
PFAチューブ24の長手方向の伸張率を維持するために、弾性層22とPFAチューブ24の両端部(後の工程で切断される部分)をヒーターを内蔵したカシメビットH1などでカシメる工程である。
(H) Caulking process In order to maintain the elongation ratio in the longitudinal direction of the PFA tube 24, both ends of the elastic layer 22 and the PFA tube 24 (parts to be cut in the subsequent process) are formed with caulking bits H1 with a built-in heater. It is a caulking process.
即ち、PFAチューブは、接着剤が未硬化の状態では、弾性により収縮し、伸張率が低下してしまうため、長手方向の伸張率を維持を目的として、ベルトの長手両端部で、弾性層22とPFAチューブ24を接着する。方法としては、本実施例では、ヒーターを内臓した金属塊H1をベルト表面に押し付け加熱した。 That is, since the PFA tube shrinks due to elasticity and the elongation rate decreases when the adhesive is uncured, the elastic layer 22 is formed at both longitudinal ends of the belt for the purpose of maintaining the elongation rate in the longitudinal direction. And the PFA tube 24 are bonded. As a method, in this example, the metal lump H1 with a built-in heater was pressed against the belt surface and heated.
(i)扱き工程
弾性層22とPFAチューブ24の間には、接着に寄与しない余剰(余分)な付加硬化型シリコーンゴム接着剤23と、チューブ被覆時に巻き込んでしまった空気が存在する。この余剰な接着剤と空気を扱き出す工程である。
(I) Handling Process Excess (excess) addition-curing silicone rubber adhesive 23 that does not contribute to adhesion and air that has been engulfed during tube coating exist between the elastic layer 22 and the PFA tube 24. This is a process of handling excess adhesive and air.
PFAチューブ24が被覆されている基材Wを拡張型Kから取り出す。この基材Wの外径より僅かに大きい内径をもつリング状部材(チューブ24が被せられた部材(W+24)より僅かに大きい口径を有する扱きリング)Rを基材Wに外嵌する。 The base material W covered with the PFA tube 24 is taken out from the expansion type K. A ring-shaped member (a handling ring having a diameter slightly larger than the member (W + 24) covered with the tube 24) R having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the substrate W is externally fitted to the substrate W.
ここで、僅かに大きい口径とは、[0.1mm≦(リング状部材内径−チューブを被覆した基材の外径)≦2mm]、好ましくは[0.4mm≦(リング状部材内径−チューブを被覆した基材の外径)≦1mm]である。なお、チューブを被覆した基材Wの外径が、突出部がある場合、楕円状である場合、などが想定されるため、平均外径をもって「チューブを被覆した基材の外径」とする。 Here, the slightly larger aperture means [0.1 mm ≦ (ring-shaped member inner diameter−outer diameter of substrate coated with tube) ≦ 2 mm], preferably [0.4 mm ≦ (ring-shaped member inner diameter−tube. The outer diameter of the coated substrate) ≦ 1 mm]. In addition, since the outer diameter of the base material W covering the tube is assumed to have a protruding portion or an oval shape, the average outer diameter is referred to as “the outer diameter of the base material covering the tube”. .
そして、このリング状部材Rを、PFAチューブ24が被覆されている基材Wの片側端部よりPFAチューブ24の表面へエアをPFAチューブ24の周方向と垂直の方向(交差する方向)に噴出させながらPFAチューブ24の長手方向へ移動させる。 Then, the ring-shaped member R is blown from the one side end of the base material W covered with the PFA tube 24 to the surface of the PFA tube 24 in a direction perpendicular to the circumferential direction of the PFA tube 24 (crossing direction). The PFA tube 24 is moved in the longitudinal direction.
これにより、弾性層22とPFAチューブ24の間にある接着に寄与しない余剰な付加硬化型シリコーンゴム接着剤23と、チューブ被覆時に巻き込んでしまった空気を扱き出す(塗布した接着剤を扱く工程)。 As a result, the excess addition-curing silicone rubber adhesive 23 that does not contribute to the adhesion between the elastic layer 22 and the PFA tube 24 and the air that has been engulfed when the tube is covered are handled (process for handling the applied adhesive). ).
図1Aはこの扱き工程の模式図である。本実施例においては、扱き工程における扱き手段としてエアを噴出する扱きリングR(ノズル)を用いている。図1Aにおいて、1は芯材(円筒状芯金21あるいは中子Nに同じ)、3は通気口、4はエア注入手段、30はエア発生手段である。基材Wは芯材1に圧入されて固定され、圧入時に通気口3、エア注入手段4、エア発生手段30により基材Wと芯材の間にエアを噴出することで、エアを潤滑剤として圧入する。 FIG. 1A is a schematic diagram of this handling process. In the present embodiment, a handling ring R (nozzle) that ejects air is used as handling means in the handling process. In FIG. 1A, 1 is a core material (same as the cylindrical core metal 21 or the core N), 3 is a vent, 4 is an air injection means, and 30 is an air generation means. The base material W is press-fitted and fixed to the core material 1, and air is blown out between the base material W and the core material by the vent 3, the air injection means 4, and the air generation means 30 at the time of press-fitting, so that the air is a lubricant. Press-fit as
前記(a)〜(h)までの工程により作成された基材Wの片側端部より、扱きリングRは、基材Wの軸と扱きリングRの軸が同芯を維持したまま、基材Wの軸方向へ移動する。扱きリングRが基材Wの所定の位置に来たら、不図示の供給装置より扱きリングRにエアが供給される。扱きリングRのエア供給口2a、エア路2b、を経由してエア噴出口2cよりエアが噴出される。 From one end of the base material W prepared by the steps (a) to (h), the handling ring R is a base material with the axis of the base material W and the axis of the handling ring R maintained concentric. Move in the axial direction of W. When the handling ring R comes to a predetermined position on the base material W, air is supplied to the handling ring R from a supply device (not shown). Air is ejected from the air ejection port 2c via the air supply port 2a and the air passage 2b of the handling ring R.
扱きリングRはエア噴出口2cよりエアを噴出しながら基材Wの軸方向へ移動することにより、基材Wとチューブ24との間に介在している接着剤23の余剰分などを扱いてゆく。基材Wの軸方向の所定位置に扱きリングRが来たらエアの噴出を停止し、扱きを完了する。 The handling ring R handles the surplus of the adhesive 23 interposed between the base material W and the tube 24 by moving in the axial direction of the base material W while jetting air from the air jet outlet 2c. go. When the handling ring R comes to a predetermined position in the axial direction of the base material W, the ejection of air is stopped and the handling is completed.
この工程により、基材Wとチューブ24間に介在する接着剤23の余剰分などを取り除き、かつ、接着剤層23の厚みを均一にすることで、基材Wとチューブ24の安定強力な接着を実現する。 By this process, the excess of the adhesive 23 interposed between the base material W and the tube 24 is removed, and the thickness of the adhesive layer 23 is made uniform so that the base material W and the tube 24 are stably and strongly bonded. Is realized.
(j)加熱処理
扱き工程後、加熱処理(電気炉で150℃、20分加熱)を行うことで、付加硬化型シリコーンゴム接着剤23の全体を硬化(架橋)させる。これにより、PFAチューブ24と弾性層22を全域にわたって固定させる(接着剤を硬化させる工程)。
(J) Heat treatment After the handling step, the entire addition-curable silicone rubber adhesive 23 is cured (crosslinked) by performing a heat treatment (heating at 150 ° C. for 20 minutes in an electric furnace). Thereby, the PFA tube 24 and the elastic layer 22 are fixed over the entire region (step of curing the adhesive).
(k)切断、研磨
加熱処理後、自然冷却をしたのち、基材W(25+21+26+22+23+24)の両端側を所定の長さで切断してから研磨し、定着ベルト20を完成させた。
(K) Cutting and Polishing After the heat treatment, natural cooling was performed, and then both ends of the substrate W (25 + 21 + 26 + 22 + 23 + 24) were cut to a predetermined length and then polished to complete the fixing belt 20.
(4)比較例
図6に、比較例として、本発明者らが従来用いていた扱きリングR1を示す。図の記号は図1Aと共通する部分は対応するようにした。図6の(A)は扱きリングR1の断面を示している。不図示の供給装置より扱きリングR1にエアが供給され、エア供給口2a、エア路2b、を経由してエア噴出口2cよりエアが噴出される。扱きリングR1はエア噴出口2cよりエアを噴出しながら基材Wの軸方向へ移動する。
(4) Comparative Example FIG. 6 shows a handling ring R1 conventionally used by the present inventors as a comparative example. The symbols in the figure correspond to those in FIG. 1A. FIG. 6A shows a cross section of the handling ring R1. Air is supplied to the handling ring R1 from a supply device (not shown), and the air is ejected from the air ejection port 2c via the air supply port 2a and the air passage 2b. The handling ring R1 moves in the axial direction of the substrate W while ejecting air from the air ejection port 2c.
扱きリングR1の材質は、耐久性を考慮して、SUS304(ステンレス鋼)とした。図6の(B)にエア噴出口2cの詳細を示す。基材W(ベルト保持部材Nを含む)の断面をエア噴出口2cに対抗して図示している。エアの圧力は、流体力学の法則により、前記隙間の断面積に比例し、隙間が大きいほど圧力が低下する。すなわち、扱き能力は、基材表面とノズルが近づくほど向上する。基材外径などにもよるが、本実施例では、エア圧力0.55MPa程度にて、扱きリングR1の内径とフッ素樹脂チューブ24を被覆した基材Wの外径の差が0.6mm、程度とすることが必要であった。 The material of the handling ring R1 is SUS304 (stainless steel) in consideration of durability. FIG. 6B shows details of the air outlet 2c. The cross section of the base material W (including the belt holding member N) is shown in opposition to the air ejection port 2c. The pressure of air is proportional to the cross-sectional area of the gap according to the law of fluid mechanics, and the pressure decreases as the gap increases. That is, the handling ability is improved as the substrate surface and the nozzle are closer to each other. Although it depends on the outer diameter of the substrate, in this embodiment, at an air pressure of about 0.55 MPa, the difference between the inner diameter of the handling ring R1 and the outer diameter of the substrate W coated with the fluororesin tube 24 is 0.6 mm, It was necessary to make it about.
また、扱きリングR1は中心軸が基材Wの中心軸と一致するために、扱きリングR1をエアの噴出により、少なくとも基材中心軸と直交する平面内で、浮遊した状態で使用する構造とした。 Further, since the central axis of the handling ring R1 coincides with the central axis of the base material W, the handling ring R1 is used in a floating state at least in a plane orthogonal to the central axis of the base material by jetting air. did.
さらに、扱きリングR1の進行方向に余剰接着剤などを搬送する必要があるため、進行方向に扱き能力が必要である。そのため、前記隙間は進行方向をより広くする、噴出方向を進行方向にする、ことにより効果的に扱きを行う。 Furthermore, since it is necessary to transport surplus adhesive etc. in the advancing direction of the handling ring R1, handling capability is required in the advancing direction. Therefore, the clearance is effectively handled by making the traveling direction wider and making the ejection direction the traveling direction.
前記のように、扱きを行うためには、基材Wと扱きノズルR1の距離を小さくする必要がある。また、基材Wの軸と扱きリングR1の軸の同芯を維持する必要もある。すなわち、基材Wのチューブ24と扱きリングR1が接触する可能性があり、本発明者らの検討においても、接触によるチューブ24の傷が問題となったのであった。 As described above, in order to handle, it is necessary to reduce the distance between the substrate W and the handling nozzle R1. It is also necessary to maintain the concentricity of the axis of the base material W and the axis of the handling ring R1. That is, there is a possibility that the tube 24 of the base material W and the handling ring R1 are in contact with each other, and in the study by the present inventors, damage to the tube 24 due to contact has become a problem.
(5)実施例1
このような問題の解決のため、本発明者らは従来の扱きリングR1において、チューブ24と接触する部分(扱きリングの最内径部)をチューブ24と同等以下の硬度の小さい材料とすることで、これを軽減できることを見出した。
(5) Example 1
In order to solve such a problem, the inventors of the conventional handling ring R <b> 1 make a portion that contacts the tube 24 (the innermost diameter portion of the handling ring) a material having a hardness equal to or less than that of the tube 24. And found that this can be reduced.
図7で本実施例の構成を説明する。図7の(A)が扱きリングRの断面、(B)がエア噴出口2cの詳細図である。図7の(B)の2dで示したように、扱きリングRとPFAチューブの最も接近する部分(扱きリングの最内径部)をゴム部材に変更している。 The configuration of this embodiment will be described with reference to FIG. 7A is a cross-sectional view of the handling ring R, and FIG. 7B is a detailed view of the air outlet 2c. As indicated by 2d in FIG. 7B, the closest part of the handling ring R and the PFA tube (the innermost diameter part of the handling ring) is changed to a rubber member.
ゴム部材部2dの材質としては、各種樹脂材料が使用可能であるが、PFAチューブ24よりも硬度(チューブと同等以下の硬度)が小さいことを考慮すると、ゴム材料が良い。また、扱きリングRは溶剤による清掃が必要であったため、これらを考慮して、本実施例ではパーフロロフッ素ゴムとしている。 As the material of the rubber member portion 2d, various resin materials can be used, but considering that the hardness (hardness equal to or less than that of the tube) is smaller than that of the PFA tube 24, a rubber material is preferable. Further, since the handling ring R needs to be cleaned with a solvent, in consideration of these, the present embodiment uses perfluoro fluororubber.
しかし、本発明の趣旨としては、PFAチューブ24よりも硬度が小さい材質であれば良く、たとえば、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、など各種ゴム材料が使用可能である。ゴム部材2dを含む扱きリングRの内径は、扱き対象よりもわずかに大きい寸法とし、PFAチューブ24と扱きリングR(扱きリングの最内径部)の隙間が0.2ミリから0.5ミリとなるようにした。 However, the gist of the present invention is only required to be a material having a hardness lower than that of the PFA tube 24. For example, various rubber materials such as ethylene propylene rubber, silicon rubber, and fluorine rubber can be used. The inner diameter of the handling ring R including the rubber member 2d is slightly larger than the handling target, and the clearance between the PFA tube 24 and the handling ring R (the innermost diameter portion of the handling ring) is 0.2 mm to 0.5 mm. It was made to become.
(6)実施例2
また、扱きリングRの一部にOリングを用いることで、基材Wと扱きリングRの隙間をより小さくし、かつ、エアの噴出を制御することで、より効果的に扱きを行えることを見出した。
(6) Example 2
Further, by using an O-ring as a part of the handling ring R, the gap between the base material W and the handling ring R can be made smaller, and the air can be handled more effectively by controlling the ejection of air. I found it.
図8で本実施例の構成を説明する。図8の(A)が扱きリングの断面、図8の(B)がエア噴出口2cの詳細図である。扱きリングRのPFAチューブ24に最も接近する部分(扱きリングの最内径部)に、扱きリングは溶剤による分解清掃が必要であったため、これらを考慮して、パーフロロフッ素ゴム製のOリング2dを配置した。 The configuration of this embodiment will be described with reference to FIG. 8A is a cross-sectional view of the handling ring, and FIG. 8B is a detailed view of the air ejection port 2c. Since the handle ring needs to be disassembled and cleaned with a solvent at the portion closest to the PFA tube 24 of the handle ring R (the innermost diameter portion of the handle ring), the O-ring 2d made of perfluoro fluororubber is taken into consideration. Arranged.
Oリング2dの材質としては、シリコーン樹脂やシリコーンゴム、などでも良く、硬度がPFAチューブ24よりも小さければよい。ゴム部材(Oリング)2dを含む扱きリングRの内径(扱きリングの最内径部)は、扱き対象よりもわずかに大きい寸法とし、PFAチューブ24と扱きリングRの隙間が0.05ミリから0.3ミリとなるようにした。 The material of the O-ring 2d may be silicone resin, silicone rubber, or the like as long as the hardness is smaller than that of the PFA tube 24. The inner diameter of the handling ring R including the rubber member (O-ring) 2d (the innermost diameter portion of the handling ring) is slightly larger than the handling object, and the clearance between the PFA tube 24 and the handling ring R is 0.05 mm to 0 mm. .3 mm.
(7)硬度測定
本実施例では、以下のとおり硬度の測定を行った。PFAチューブ、扱きリングの材質であるSUS304(ステンレス鋼)、および、実施例1のゴム材2d、実施例2のOリング2dを,それぞれ、高分子計器社のMD−1のEタイプを使用して測定を実施した。
(7) Hardness measurement In this example, the hardness was measured as follows. SUS304 (stainless steel), which is the material of the PFA tube and the handling ring, and the rubber material 2d of Example 1 and the O-ring 2d of Example 2 are respectively used MD-1 E type of Kobunshi Keiki The measurement was carried out.
(8)定着ベルト20の画像評価
定着ベルト20を前記の本実施例の比較例、および、実施例の扱きリングを使用して製作し、画像評価装置に装備し、普通紙、コート紙、OHP、にそれぞれ全面青色単色画像を出力して画像不良の発生を評価した。
(8) Image Evaluation of Fixing Belt 20 The fixing belt 20 is manufactured using the comparative example of the above-described embodiment and the handling ring of the embodiment, and is mounted on the image evaluation apparatus, and is used for plain paper, coated paper, OHP. A full-color blue monochromatic image was output to each of the images to evaluate the occurrence of image defects.
○=発生なし、△=コート紙/OHPで発生、×=普通紙で発生、として評価し、発生率を比較した。 Evaluation was made as O = no occurrence, Δ = occurred with coated paper / OHP, and x = occurred with plain paper, and the occurrence rates were compared.
(9)扱きむら評価
扱きむらについては、定着ベルト20を前記の本実施例の比較例、および、実施例の扱きリングを使用して製作し、定着ベルト20の外観を目視にて評価した。×=目視にて扱きむらが確認された、○=扱きむらが確認されなかった、として評価した。
(9) Evaluation of handling unevenness Regarding the handling unevenness, the fixing belt 20 was manufactured using the comparative example of the present embodiment and the handling ring of the embodiment, and the appearance of the fixing belt 20 was visually evaluated. X = Evaluation was made assuming that uneven handling was confirmed visually, and that no uneven handling was confirmed.
上記(7)、(8)、および、(9)の結果を表1にまとめる。 The results of the above (7), (8), and (9) are summarized in Table 1.
上記、各種評価の結果、本実施例1および本実施例2のリング状部材R(図7、図8)を使用した場合は、比較例のリング状部材R1(図6)を使用した場合よりも傷の発生率が低減していることが確認できた。 Above, the results of the various evaluations, the ring-like member R (FIG. 7, FIG. 8) of the first embodiment and the second embodiment when use the, when using the comparative example of the ring-shaped member R1 (Fig. 6) It was confirmed that the incidence of scratches was reduced.
また、実施例1よりも実施例2の方が、PFAチューブ24と扱きリングRの距離が近いにもかかわらず、傷の発生がなく、かつ、扱き効果が高く扱きむらが発生しないことがわかった。 In addition, it can be seen that in Example 2, the PFA tube 24 and the handling ring R are closer to each other than the first example, but the scratches are not generated, the handling effect is high, and the handling unevenness does not occur. It was.
以上のように、本発明は、筒状または柱状の基材とチューブ間に接着剤を介在させ、接着剤を硬化させることによりチューブが被覆された部材を得るチューブ被覆方法である。そして、基材とチューブ間に介在している接着剤が液状あるいはペースト状の未硬化状態において、チューブが被覆された部材より僅かに大きいリング状部材よりチューブ表面へエアを噴出させながらチューブの軸方向へ移動させる。かつ、リング状部材のチューブが被覆された部材に最も接近する部分(最内径部)の硬度を前記チューブよりも小さい材料(チューブと同等以下の硬度の材料)で構成する。 As described above, the present invention is a tube coating method for obtaining a member coated with a tube by interposing an adhesive between a cylindrical or columnar substrate and the tube and curing the adhesive. Then, in the uncured state where the adhesive interposed between the base material and the tube is in a liquid or pasty state, the shaft of the tube is spouted while air is jetted from the ring-shaped member slightly larger than the member coated with the tube to the tube surface. Move in the direction. In addition, the hardness of the portion closest to the member covered by the tube of the ring-shaped member (the innermost diameter portion) is made of a material smaller than that of the tube (a material having a hardness equal to or less than that of the tube).
この構成により、チューブ表面の傷発生を低減出来る。これは、接着剤の偏りによる局所的な外径変化によりチューブと扱きリングが接触することによる傷の発生を低減する効果も含まれる。即ち、リング状部材の最内径部にチューブと同等以下の硬度の材料を噴出エアの封止部材として用いる。これにより、チューブに対する傷発生の原因となるリング状部材本体と対象物(チューブ)との距離を、従来のエア扱きリング状部材R1よりも広くとることができ、チューブ傷の発生を低減することができる。 With this configuration, the occurrence of scratches on the tube surface can be reduced. This also includes the effect of reducing the occurrence of scratches due to contact between the tube and the handling ring due to local changes in the outer diameter due to the bias of the adhesive. That is, a material having a hardness equal to or lower than that of the tube is used for the innermost diameter portion of the ring-shaped member as a sealing member for the blown air. As a result, the distance between the ring-shaped member main body and the object (tube) that causes damage to the tube can be made wider than that of the conventional air handling ring-shaped member R1, and the occurrence of tube damage is reduced. Can do.
[その他の事項]
(1)実施例1、2においては、定着部材として、記録材の画像担持面に当接して画像を加熱する加熱手段としての加熱部材20について説明した。加熱部材20と定着ニップ60を形成するもう一方の定着部材である加圧部材30についても、筒状または柱状の基材とチューブ間に接着剤を介在させ、接着剤を硬化させることによりチューブが被覆された構成の部材を用いることもできる。そのような構成の加圧部材30を製造する場合においても本発明を適用することで同様の効果が得られる。
[Other matters]
(1) In the first and second embodiments, the heating member 20 as the heating member that heats the image by contacting the image carrying surface of the recording material has been described as the fixing member. For the pressure member 30 which is the other fixing member forming the heating member 20 and the fixing nip 60, an adhesive is interposed between the cylindrical or columnar base material and the tube, and the tube is cured by curing the adhesive. A member having a coated configuration can also be used. Even in the case of manufacturing the pressure member 30 having such a configuration, the same effect can be obtained by applying the present invention.
(2)実施例1、2においては定着部材としてエンドレスベルト体の形態のもので説明したが、これに限られるものではない。定着部材としては、剛性を有するローラ体(柱状)あるいは中空ローラ体(筒状)を基体として、その外周面に弾性層22が形成され、更にその表面を被覆しているフッ素樹脂チューブ24を有するローラ体の形態のものであってもよい。 (2) In the first and second embodiments, the fixing member has been described in the form of an endless belt body, but is not limited thereto. As a fixing member, a rigid roller body (columnar shape) or hollow roller body (cylindrical shape) is used as a base, an elastic layer 22 is formed on the outer peripheral surface thereof, and a fluororesin tube 24 covering the surface is further provided. It may be in the form of a roller body.
(3)画像加熱定着装置Aには、定着部材により未定着のトナー像(顕画剤像、現像剤像)を加熱して固着画像として定着または仮定着する装置の他に、定着されたトナー像を再加熱してつやなどの表面性を改質する装置も包含される。 (3) In the image heating and fixing apparatus A, in addition to an apparatus that heats an unfixed toner image (developer image, developer image) by a fixing member and fixes or presupposes it as a fixed image, the fixed toner Also included are devices that reheat the image to modify the surface properties such as gloss.
A・・画像加熱定着装置、20・・定着部材(定着ベルト)、30・・定着部材(加圧ベルト)、60・・定着ニップ、21(W)・・基材、22・・弾性層、23・・接着剤層、24・・フッ素樹脂チューブ、R・・リング状部材、2d・・チューブと同等以下の硬度の材料部分 A..Image heating fixing device, 20..Fusing member (fixing belt), 30..Fusing member (pressure belt), 60..Fixing nip, 21 (W) ..Base material, 22..Elastic layer, 23 .. Adhesive layer, 24 .. Fluoropolymer tube, R .. Ring-shaped member, 2d.
Claims (5)
前記接着剤が液状あるいはペースト状の未硬化状態において前記基材に前記チューブを被せた後に前記チューブを長手方向に伸張させる伸張工程と、
前記チューブの長手方向への伸張を維持しつつ前記チューブの長手方向の一端側と他端側を前記基材に固定する固定工程と、
前記固定工程の後に前記チューブの外面を扱いて前記基材と前記チューブとの間の余分な接着剤を扱く扱き工程と、
前記扱き工程の後に前記接着剤を硬化させる硬化工程と、を有し、
前記扱き工程は、前記チューブが被せられた部材に対して前記部材よりもより僅かに大きい口径を有するリング状部材を外嵌させたのち、前記リング状部材から前記チューブの表面へエアを前記チューブの軸方向と交差する方向に噴出させながら前記軸方向へ移動させることにより前記基材と前記チューブとの間に介在する前記接着剤を扱く工程であり、前記リング状部材の少なくとも最内径部に前記チューブと同等以下の硬度の材料を用いていることを特徴とするチューブ被覆方法。 In a tube coating method for obtaining a member coated with the tube by interposing an adhesive between a cylindrical or columnar base material and a tube covering the outside of the base material, and curing the adhesive,
An extension step of extending the tube in the longitudinal direction after covering the tube with the base material in an uncured state where the adhesive is liquid or pasty ;
A fixing step of fixing one end side and the other end side of the tube in the longitudinal direction to the base material while maintaining extension in the longitudinal direction of the tube;
A handling step of handling the outer surface of the tube after the fixing step and handling excess adhesive between the substrate and the tube ;
A curing step of curing the adhesive after the handling step ,
In the handling step, a ring-shaped member having a slightly larger diameter than that of the member is externally fitted to the member covered with the tube, and then air is supplied from the ring-shaped member to the surface of the tube. At least the innermost diameter portion of the ring-shaped member, the step of handling the adhesive interposed between the base material and the tube by being moved in the axial direction while being jetted in a direction intersecting the axial direction A tube coating method characterized by using a material having a hardness equal to or less than that of the tube.
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