JP6082220B2

JP6082220B2 - Rubber strip sticking device

Info

Publication number: JP6082220B2
Application number: JP2012220773A
Authority: JP
Inventors: 博幸鬼松
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2032-10-02
Also published as: JP2014073588A

Description

本発明は、ゴムストリップの貼付装置に関する。
The present invention relates to a sticking equipment of the rubber strip.

空気入りタイヤのゴム部材を形成する方法として、ストリップワインド工法が知られている。ストリップワインド工法では、円筒状部材に、テープ状をなす未加硫のゴムストリップをタイヤ周方向に連続的に巻き重ねることにより、環状のゴム部材（例えば、トレッドゴムやサイドウォールゴム等）が形成される。ストリップワインド工法は、ゴムストリップの巻き付けピッチを変えることで、種々の断面形状を得ることができる。 As a method for forming a rubber member of a pneumatic tire, a strip wind method is known. In the strip wind method, an annular rubber member (for example, tread rubber or sidewall rubber) is formed by continuously winding a tape-shaped unvulcanized rubber strip on the cylindrical member in the tire circumferential direction. Is done. In the strip wind method, various cross-sectional shapes can be obtained by changing the winding pitch of the rubber strip.

特開２００６−４３９０８号公報JP 2006-43908 A 特開２００６−８２２７７号公報JP 2006-82277 A

ゴム部材の断面形状を精度良く仕上げるためには、ゴムストリップの厚さは薄いほど好ましい。しかしながら、薄い厚さを有するゴムストリップは、切断又は変形しやすく、成形や搬送等の取り扱いが難しいという問題があった。 In order to finish the cross-sectional shape of the rubber member with high accuracy, the rubber strip is preferably as thin as possible. However, the rubber strip having a small thickness is easily cut or deformed, and has a problem that it is difficult to handle molding or conveyance.

本発明は、以上のような問題等を解決しうるゴムストリップの貼付装置を提供することを目的としている。
The present invention aims to provide a sticking equipment of the rubber strip which can solve the above problems and the like.

本発明のうち請求項１記載の発明は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを回転するフォーマーに巻き付けるための貼付装置であって、予め前記ゴムストリップと樹脂材料からなるテープ状の支持体とを貼り合わせた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物が装着され、かつ、前記巻取物の前記複合テープから前記ゴムストリップと前記支持体とを分離させて前記ゴムストリップのみを送給する分離装置と、前記分離装置から送給されてきた前記ゴムストリップを受け取るとともに前記フォーマーに搬送して貼り付けるゴムストリップ搬送貼付具とを含むことを特徴とする。 The invention according to claim 1 of the present invention is a sticking device for winding an unvulcanized rubber strip in the form of a thin tape around a rotating former, and the tape-shaped support made of the rubber strip and a resin material in advance. A wound product in which a composite tape bonded to a body is wound in a spiral shape is attached, and only the rubber strip is separated from the composite tape of the wound product by separating the rubber strip and the support. And a rubber strip conveyance sticking tool that receives the rubber strip fed from the separation device and conveys and sticks the rubber strip to the former.

また請求項１記載の発明において、前記分離装置は、前記巻取物を回転自在に支持する巻取物支持軸と、前記巻取物から巻き出された複合テープを前記ゴムストリップと前記支持体とに分離させる分離ローラとを含み、前記分離ローラは、外周面にローレット状に凹凸する粗面部が形成されており、前記分離ローラは、電動機によって回転駆動される駆動ローラーであり、前記複合テープの前記支持体は、前記分離ローラの前記粗面部に１８０°以上の角度で接触している。また、請求項２記載の発明は、前記分離ローラの表面の周速度が、前記複合テープの速度よりも僅かに大きくなるように設定されている請求項１記載のゴムストリップの貼付装置である。
Further, in the invention according to claim 1 , the separation device includes a wound material support shaft that rotatably supports the wound material, a composite tape unwound from the wound material, and the rubber strip and the support member. The separation roller is formed with a rough surface portion that is uneven in a knurled shape on an outer peripheral surface, and the separation roller is a drive roller that is rotationally driven by an electric motor, and the composite tape The support is in contact with the rough surface portion of the separation roller at an angle of 180 ° or more . The invention according to claim 2 is the rubber strip sticking device according to claim 1 , wherein the peripheral speed of the surface of the separation roller is set to be slightly larger than the speed of the composite tape .

また請求項３記載の発明は、前記ゴムストリップ搬送貼付具は、前記ゴムストリップを搬送するコンベヤ部を有し、前記コンベヤ部は、複数の下側案内ローラにより周回可能に案内される搬送ベルトを有する下側コンベヤ部と、複数の上側案内ローラにより周回可能に案内される押付けベルトを有する上コンベヤ部とを有し、前記搬送ベルトと前記押付けベルトとの間で前記ゴムストリップを挟んで搬送することを特徴とする請求項１又は２記載のゴムストリップの貼付装置である。 According to a third aspect of the present invention, the rubber strip conveyance sticking tool includes a conveyor unit that conveys the rubber strip, and the conveyor unit includes a conveyance belt that is guided around a plurality of lower guide rollers. A lower conveyor section and an upper conveyor section having a pressing belt guided by a plurality of upper guide rollers so as to be able to circulate, and convey the rubber strip between the conveying belt and the pressing belt. The rubber strip sticking device according to claim 1 or 2, wherein the rubber strip is attached.

本発明のゴムストリップの貼付装置は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップを回転するフォーマーに巻き付けるために、予めゴムストリップと樹脂材料からなるテープ状の支持体とを貼り合わせた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物、分離装置、及びゴムストリップ搬送貼付具を含んでいる。 The rubber strip sticking device of the present invention is a composite tape in which a rubber strip and a tape-like support made of a resin material are pasted together in order to wind an unvulcanized rubber strip having a thin tape shape around a rotating former. Includes a wound product wound in a spiral shape, a separating device, and a rubber strip conveying patch.

このような装置では、予めゴムストリップと支持体とが貼り合わされた複合テープが渦巻き状に巻取られた巻取物が用いられる。厚さが薄いゴムストリップは、予め、支持体と貼り合わされて複合テープとして補強されるため、薄いゴムストリップであっても、取り扱い時の切断や変形が抑制される。 In such an apparatus, a wound product is used in which a composite tape in which a rubber strip and a support are bonded together is wound in a spiral shape. Since the thin rubber strip is bonded to the support in advance and reinforced as a composite tape, cutting and deformation at the time of handling are suppressed even with a thin rubber strip.

また、分離装置は、巻取物から巻き出された複合テープから、ゴムストリップと支持体とを分離させ、ゴムストリップだけをゴムストリップ搬送貼付具に送給することができる。従って、ゴムストリップ単体での移動が最小限に抑えられる。そして、ゴムストリップ搬送貼付具は、分離装置から送られているゴムストリップをフォーマーに搬送して貼り付けることができる。このような装置および方法によれば、ゴム押出機などを同時に具える必要がないため、簡単な設備でストリップワインド工法を実現することができる。 In addition, the separating device can separate the rubber strip and the support from the composite tape unwound from the wound product, and can feed only the rubber strip to the rubber strip carrying patch. Therefore, the movement of the rubber strip alone can be minimized. And the rubber strip conveyance sticking tool can convey and affix the rubber strip sent from the separation apparatus to a former. According to such an apparatus and method, since it is not necessary to simultaneously provide a rubber extruder or the like, the strip wind method can be realized with simple equipment.

本発明のゴムストリップの製造装置の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the manufacturing apparatus of the rubber strip of this invention. 複合テープが巻き取られた巻取物の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the winding thing by which the composite tape was wound up. 複合テープの巻取物を製造するための装置の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the apparatus for manufacturing the winding thing of a composite tape. 図１の押出機の吐出口近傍の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the discharge port vicinity of the extruder of FIG. （Ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面図である。(A) is AA sectional drawing of FIG. 4, (B) is BB sectional drawing of FIG. 図３の複合部の拡大図である。It is an enlarged view of the composite part of FIG. 複合テープの断面図である。It is sectional drawing of a composite tape. 図１の分離装置の拡大図である。It is an enlarged view of the separation apparatus of FIG. 分離ローラを説明する分離装置の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the separation apparatus explaining a separation roller. 図１のゴムストリップ搬送貼付具の拡大図である。It is an enlarged view of the rubber strip conveyance sticker of FIG. 図１０のゴムストリップ搬送貼付具の下側コンベヤ部を単独で示す側面図である。It is a side view which shows independently the lower conveyor part of the rubber strip conveyance sticker of FIG. 図１０のゴムストリップ搬送貼付具の上側コンベヤ部を単独で示す側面図である。It is a side view which shows independently the upper side conveyor part of the rubber strip conveyance sticking tool of FIG. 図１０のゴムストリップ搬送貼付具の切断部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the cutting part of the rubber strip conveyance sticking tool of FIG.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、本実施形態のゴムストリップの貼付装置１の側面図が示されている。
本実施形態の貼付装置１は、薄いテープ状をなす未加硫のゴムストリップＧ２をフォーマー装置４の回転する略円筒状のフォーマー４ａに巻き付けるための装置である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a side view of a rubber strip sticking device 1 of the present embodiment.
The sticking device 1 according to the present embodiment is a device for winding an unvulcanized rubber strip G2 having a thin tape shape around a rotating substantially cylindrical former 4a of the former device 4.

図１に示されるように、本実施形態のゴムストリップの貼付装置１は、分離装置２と、ゴムストリップ搬送貼付具３と、フォーマー装置４とを含んでいる。 As shown in FIG. 1, the rubber strip sticking device 1 of the present embodiment includes a separating device 2, a rubber strip conveying sticking tool 3, and a former device 4.

分離装置２には、図２に示されるように、予めゴムストリップＧ２と樹脂材料からなるテープ状の支持体１０とを貼り合わせた複合テープ１２が渦巻き状に巻取られた巻取物Ｒが装着される。分離装置２は、この巻取物Ｒから複合テープ１２を巻き出し、ゴムストリップＧ２と支持体１０とを分離させ、ゴムストリップＧ２のみを下流側へと送給することができる。 As shown in FIG. 2, the separating device 2 has a wound material R in which a composite tape 12 in which a rubber strip G2 and a tape-like support 10 made of a resin material are bonded together is wound in a spiral shape. Installed. The separation device 2 can unwind the composite tape 12 from the wound material R, separate the rubber strip G2 and the support 10, and feed only the rubber strip G2 to the downstream side.

巻取物Ｒは、別に行われる前処理工程で準備され、かつ、保管される。保管されている巻取物Ｒは、必要なときに分離装置２に供給される。 The roll R is prepared and stored in a separate pretreatment process. The stored roll R is supplied to the separation device 2 when necessary.

図３には、このような巻取物Ｒを形成するための装置１００の一例が示されている。該装置１００は、押出機２０と、カレンダーヘッド３０と、複合部４０と、フェスツーン部５０と、巻取部６０とを含んで構成されている。
FIG. 3 shows an example of an apparatus 100 for forming such a roll R. The apparatus 100 includes an extruder 20, a calendar head 30, a composite unit 40, a festoon unit 50, and a winding unit 60.

押出機２０は、例えば、未加硫の材料ゴムや各種の配合剤が投入される投入口２０ａが一端に設けられたシリンダ２０ｂと、その中に収納されかつ回転駆動されるスクリュー軸２０ｃと、スクリュー軸２０ｃにて押し出された未加硫ゴムを断面略横長矩形状のゴム成形体Ｇ１として外部に吐出する口金を有する押出ヘッド２０ｄとを含んで構成されている。 The extruder 20 includes, for example, a cylinder 20b provided at one end with an inlet 20a into which unvulcanized material rubber and various compounding agents are charged, a screw shaft 20c that is housed therein and is rotationally driven, The unvulcanized rubber extruded by the screw shaft 20c is configured to include an extrusion head 20d having a die for discharging the unvulcanized rubber to the outside as a rubber molded body G1 having a substantially horizontally long cross section.

図４には、押出機２の吐出口付近の拡大断面図が示される。シリンダ２０ｂの内部には、軸方向にのびる第１のゴム流路Ｃ１が設けられている。押出ヘッド２０ｄは、例えばシリンダ２０ｂの先端部に交換可能に固着されている。押出ヘッド２０ｄには、第１のゴム流路Ｃ１と連通するテーパー状の第２のゴム流路Ｃ２が設けられている。押出ヘッド２０ｄには、口金２０ｅが設けられている。 FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view near the discharge port of the extruder 2. A first rubber passage C1 extending in the axial direction is provided inside the cylinder 20b. The extrusion head 20d is fixed to, for example, the tip of the cylinder 20b so as to be replaceable. The extrusion head 20d is provided with a tapered second rubber channel C2 that communicates with the first rubber channel C1. The extrusion head 20d is provided with a base 20e.

口金２０ｅは、押出ヘッド２０ｄに交換可能に固着されている。図４のＡ−Ａ断面図である図５（Ａ）に示されるように、本実施形態の口金２０ｅは、横長矩形をなす比較的小さな開口２０ｇを有する。従って、押出機２０内のゴムＧは、口金２０ｅとほぼ同じ断面形状のゴム成形体（プレストリップ）Ｇ１として外部に連続的に押し出しされる。 The base 20e is fixed to the extrusion head 20d in a replaceable manner. As shown in FIG. 5A, which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4, the base 20e of the present embodiment has a relatively small opening 20g that forms a horizontally long rectangle. Accordingly, the rubber G in the extruder 20 is continuously pushed out to the outside as a rubber molded body (press trip) G1 having the same cross-sectional shape as the die 20e.

ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１及び幅ｗ１が小さい場合、成形精度が悪化するおそれがある。逆に、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１及び幅ｗ１が大きい場合、ゴム部材の断面形状を精度よく形成できない傾向がある。このような観点より、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１は、好ましくは０．４mm以上、より好ましくは０．６mm以上であり、好ましくは３mm以下、より好ましくは２mm以下である。同様に、ゴム成形体Ｇ１の幅ｗ１は、好ましくは１０mm以上、より好ましくは２０mm以上であり、また、好ましくは１００mm以下、より好ましくは９０mm以下である。ただし、ゴム成形体Ｇ１の寸法や断面形状は、上記の範囲に限定されるものではない。 When the thickness t1 and the width w1 of the rubber molded body G1 are small, the molding accuracy may be deteriorated. Conversely, when the thickness t1 and the width w1 of the rubber molded body G1 are large, there is a tendency that the cross-sectional shape of the rubber member cannot be accurately formed. From such a viewpoint, the thickness t1 of the rubber molded body G1 is preferably 0.4 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less. Similarly, the width w1 of the rubber molded body G1 is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, and preferably 100 mm or less, more preferably 90 mm or less. However, the dimensions and the cross-sectional shape of the rubber molded body G1 are not limited to the above ranges.

図４に示されるように、カレンダーヘッド３０は、ギャップを有して配された上下一対のカレンダーロール３０ａ、３０ｂを含む。各カレンダーロール３０ａ、３０ｂは、図示しない電動機にてそれぞれ逆向きに回動駆動可能に支持されている。押出機２０から吐出されたゴム成形体Ｇ１は、連続して、カレンダーロール３０ａ、３０ｂのギャップを通過する。これにより、カレンダーロール３０ａ、３０ｂは、ゴム成形体Ｇ１を圧延し、仕上げ断面形状を持ったゴムストリップＧ２を連続して成形する。 As shown in FIG. 4, the calendar head 30 includes a pair of upper and lower calendar rolls 30a, 30b arranged with a gap. Each calendar roll 30a, 30b is supported by an electric motor (not shown) so as to be able to rotate in the opposite direction. The rubber molded body G1 discharged from the extruder 20 continuously passes through the gap between the calendar rolls 30a and 30b. Thus, the calendar rolls 30a and 30b roll the rubber molded body G1 and continuously form the rubber strip G2 having a finished cross-sectional shape.

図５（Ｂ）には、図４のＢ−Ｂ断面図が示されている。カレンダーロール３０ａ、３０ｂは、実質的に平行に配置されている。カレンダーロール３０ａ、３０ｂ間のギャップＤは、ゴム成形体Ｇ１の厚さｔ１よりも小さく設定されている。これにより、ゴム成形体Ｇ１は、圧延され、幅ｗ２（＞ｗ１）と厚さｔ２（＜ｔ１）とを有するゴムストリップＧ２へと成形される。 FIG. 5B shows a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. The calendar rolls 30a and 30b are arranged substantially in parallel. The gap D between the calendar rolls 30a and 30b is set to be smaller than the thickness t1 of the rubber molded body G1. Thereby, the rubber molding G1 is rolled and molded into a rubber strip G2 having a width w2 (> w1) and a thickness t2 (<t1).

ゴムストリップＧ２の厚さｔ２は、ゴム部材の断面形状の精度を高めるために、安定的に圧延可能な範囲で極力小さくすることが望ましい。このような観点では、ゴムストリップＧ２の厚さｔ２は、好ましくは０．３mm以上、より好ましくは０．４mm以上であり、また、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．０mm以下である。ゴムストリップＧ２の幅ｗ２は、好ましくは５mm以上、より好ましくは７mm以上であり、また、好ましくは１００mm以下、より好ましくは９０mm以下、さらに好ましくは５０mmである。本実施形態のゴムストリップは、厚さｔ２が０．５mm、幅ｗ２が２５mmに成形されている。 The thickness t2 of the rubber strip G2 is desirably as small as possible within a range that can be stably rolled in order to increase the accuracy of the cross-sectional shape of the rubber member. From such a viewpoint, the thickness t2 of the rubber strip G2 is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm or less. . The width w2 of the rubber strip G2 is preferably 5 mm or more, more preferably 7 mm or more, preferably 100 mm or less, more preferably 90 mm or less, and still more preferably 50 mm. The rubber strip of the present embodiment is formed with a thickness t2 of 0.5 mm and a width w2 of 25 mm.

なお、カレンダーロール３０ａ、３０ｂ間のギャップＤは、調整が可能である。このギャップＤを変えることにより、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２を調整することができる。ギャップＤは、好ましくは、自動で調整される。例えば、カレンダーヘッド３の下流側において、ゴムストリップＧ２の厚さが測定され、その結果と予め定めた閾値とが比較され、その比較結果に基づいて、制御装置（図示省略）がギャップＤを調整する。 The gap D between the calendar rolls 30a and 30b can be adjusted. By changing the gap D, the width w2 of the rubber strip G2 can be adjusted. The gap D is preferably adjusted automatically. For example, on the downstream side of the calendar head 3, the thickness of the rubber strip G2 is measured, the result is compared with a predetermined threshold value, and the control device (not shown) adjusts the gap D based on the comparison result. To do.

図６に拡大して示されるように、複合部４０は、本体４０ａと、複数のローラｒ１、ｒ２…とを有する。また、複合部４０には、樹脂材料からなるテープ状の支持体１０を渦巻状に巻き取った支持体巻取物１１が装備されている。 As shown in an enlarged view in FIG. 6, the composite unit 40 includes a main body 40a and a plurality of rollers r1, r2,. Further, the composite portion 40 is equipped with a support roll 11 obtained by winding a tape-like support 10 made of a resin material in a spiral shape.

複合部４０の本体４０ａは、例えば、壁状で構成されている。本体４０ａには、水平な回転軸を有する多数のローラｒ１、ｒ２…が片持ち状に軸支されている。 The main body 40a of the composite unit 40 is configured in a wall shape, for example. A large number of rollers r1, r2,... Having a horizontal rotation shaft are pivotally supported in a cantilever manner on the main body 40a.

本体４０ａには、カレンダーヘッド３０で圧延されたゴムストリップＧ２を下流側へと引き出すための駆動力を発生する第１ローラーｒ１と、引き出されたゴムストリップＧ２を冷却するクーリングドラムｒｃと、クーリングドラムｒｃで冷やされたゴムストリップＧ２を略水平方向に向き替えする第２ローラーｒ２と、その下流側に設けられた第３ローラｒ３とを含んでいる。また、クーリングドラムｒｃの両側には、ゴムストリップＧ２をクーリングドラムｒ２に略１８０゜以上の広い巻き掛け角度で接触させる一対の第４ローラｒ４が設けられている。 The main body 40a includes a first roller r1 that generates a driving force for drawing the rubber strip G2 rolled by the calendar head 30 downstream, a cooling drum rc that cools the drawn rubber strip G2, and a cooling drum. It includes a second roller r2 for turning the rubber strip G2 cooled by rc in a substantially horizontal direction, and a third roller r3 provided on the downstream side thereof. Further, on both sides of the cooling drum rc, a pair of fourth rollers r4 are provided for bringing the rubber strip G2 into contact with the cooling drum r2 at a wide winding angle of about 180 ° or more.

クーリングドラムｒｃは、最も大きい径で形成された金属製のドラムである。該クーリングローラｒ２は、押出し及び圧延を経た比較的高温のゴムストリップＧ２と広い範囲で接触しかつこれを冷却する。クーリングドラムｒ２には、必要により、冷却水等の冷媒が循環され、その温度が低温に維持される。 The cooling drum rc is a metal drum formed with the largest diameter. The cooling roller r2 contacts and cools a relatively high temperature rubber strip G2 that has undergone extrusion and rolling over a wide range. If necessary, a coolant such as cooling water is circulated through the cooling drum r2, and the temperature thereof is maintained at a low temperature.

複合部４０の本体４０ａには、樹脂材料からなる支持体１０を巻取った支持体巻取物１１が装備されている。支持体１０は、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル又はポリスチレン等の樹脂材料からなり、薄いテープ状で形成されている。この支持体１０は、予めリール等に渦巻き状に巻取られている。この支持体巻取物１１は、本体４０ａに着脱自在に軸支され、交換・再供給可能に取り付けられている。 The body 40a of the composite unit 40 is equipped with a support roll 11 obtained by winding the support 10 made of a resin material. The support 10 is made of a resin material such as polyester, polyethylene, polyvinyl chloride, or polystyrene, and is formed in a thin tape shape. The support 10 is wound in advance on a reel or the like in a spiral shape. The support roll 11 is detachably supported on the main body 40a, and is attached so as to be replaceable and re-supplyable.

支持体巻取物１１は、本体４０ａの回転自在に支持されている。支持体巻取物１１から引き出された支持体１０は、第５ローラｒ５及び第６ローラｒ６を経て、第２ローラｒ２とゴムストリップＧ２との間に供給される。支持体１０は、摩擦力によって、第２ローラＲ２とゴムストリップＧ２との間に引きこまれる。ゴムストリップＧ２の持つ粘着力によって、支持体１０は、ゴムストリップＧ２の一方の面に貼り合わされる。これにより、ゴムストリップＧ２と支持体１０とが貼り合わされた複合テープ１２が得られる。 The support roll 11 is rotatably supported by the main body 40a. The support 10 pulled out from the support roll 11 is supplied between the second roller r2 and the rubber strip G2 via the fifth roller r5 and the sixth roller r6. The support 10 is drawn between the second roller R2 and the rubber strip G2 by the frictional force. The support 10 is bonded to one surface of the rubber strip G2 by the adhesive force of the rubber strip G2. Thereby, the composite tape 12 with which the rubber strip G2 and the support body 10 were bonded together is obtained.

図７には、複合テープ１２の断面図が示されている。第２ローラＲ２よりも下流側では、ゴムストリップＧ２は、支持体１０とに貼り合わされた状態で移動する。複合テープ１２に作用する張力等は、主として、樹脂材料からなる支持体１０が受け持ち、その伸びが抑えられる。このため、薄いゴムストリップＧ２には、大きな張力などが作用せず、ゴムストリップＧ２の伸びや破断が抑制される。また、ゴムストリップＧ２は、圧延された後、すぐに支持体１０と一体化されるため、ゴムストリップＧ２が収縮するのも抑えることができる。 FIG. 7 shows a cross-sectional view of the composite tape 12. On the downstream side of the second roller R2, the rubber strip G2 moves in a state of being bonded to the support body 10. The tension acting on the composite tape 12 is mainly handled by the support 10 made of a resin material, and its elongation is suppressed. For this reason, a large tension or the like does not act on the thin rubber strip G2, and the elongation or breakage of the rubber strip G2 is suppressed. Moreover, since the rubber strip G2 is integrated with the support body 10 immediately after being rolled, it is possible to prevent the rubber strip G2 from contracting.

上述の作用を得るために、支持体１０には、少なくとも未加硫のゴムストリップＧ２よりも伸びが小さい樹脂材料が用いられる。このような条件を満たす材料であれば、支持体１０の厚さや樹脂の種類については、任意に定められる。 In order to obtain the above-described action, a resin material having a smaller elongation than at least the unvulcanized rubber strip G2 is used for the support 10. As long as the material satisfies such conditions, the thickness of the support 10 and the type of resin are arbitrarily determined.

図７に示したように、支持体１０の幅ｗ３は、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２よりも大きいのが望ましい。これにより、複合テープ１２を渦巻状に巻きとった場合、ゴム同士の接触がより確実に防止される。図７において、ゴムストリップＧ２の幅ｗ２の中心位置と、支持体１０の幅ｗ３の中心位置とは、実質的に揃えられている。これにより、ゴムストリップＧ２の幅方向の両側に、支持体１０がはみ出している。支持体１０のはみ出し部によって、ゴムストリップＧ２同士の接触がさらに確実に抑制される。このような作用を確実に発揮させるために、支持体１０の幅ｗ３は、好ましくはゴムストリップＧ２の幅ｗ２の１０５〜１３０％の範囲であるのが望ましい。本実施形態の支持体１０には、厚さ１mm、幅２４mmのテープ状体が用いられる。 As shown in FIG. 7, it is desirable that the width w3 of the support 10 is larger than the width w2 of the rubber strip G2. Thereby, when the composite tape 12 is wound in a spiral shape, contact between the rubbers is more reliably prevented. In FIG. 7, the center position of the width w2 of the rubber strip G2 and the center position of the width w3 of the support 10 are substantially aligned. Thereby, the support body 10 protrudes from the both sides of the width direction of the rubber strip G2. Due to the protruding portion of the support 10, the contact between the rubber strips G2 is more reliably suppressed. In order to exert such an action reliably, the width w3 of the support 10 is preferably in the range of 105 to 130% of the width w2 of the rubber strip G2. A tape-like body having a thickness of 1 mm and a width of 24 mm is used for the support 10 of the present embodiment.

図３に示したように、複合部４０から連続的に供給されてくる複合テープ１２は、フェスツーン部５０を通り巻取部６０で巻取られる。本実施形態の巻取部６０は、電動機等が内蔵された本体６０ａと、該本体６０ａに設けられたリールスタンド６０ｂとを含んでいる。リールスタンド６０ｂは、リールＲの回転軸を水平にかつ着脱自在に保持することができる。また、リールスタンド６０ｂは、保持されているリールＲを所定の速度で回転駆動させる。即ち、本体６０ａの電動機が駆動されることにより、リールＲが回転し、複合部４０で得られた複合テープ１２がリールＲに連続的に巻き取られる。巻取りスピードは、制御装置（図示省略）によって、複合テープ１２の供給スピードと同期する。 As shown in FIG. 3, the composite tape 12 continuously supplied from the composite part 40 passes through the festoon part 50 and is taken up by the take-up part 60. The winding unit 60 of the present embodiment includes a main body 60a in which an electric motor or the like is incorporated, and a reel stand 60b provided on the main body 60a. The reel stand 60b can hold the rotation axis of the reel R horizontally and detachably. Further, the reel stand 60b rotates the held reel R at a predetermined speed. That is, when the electric motor of the main body 60a is driven, the reel R rotates, and the composite tape 12 obtained by the composite unit 40 is continuously wound around the reel R. The winding speed is synchronized with the supply speed of the composite tape 12 by a control device (not shown).

リールＲに複合テープ１２が巻取られると、複合テープ１２が切断され、その後、リールＲの交換が行われる。空のリールＲには、上流側の複合テープ１２の切断端が固着され、再び、巻取りが開始される。これにより、複合テープ１２を巻取った巻取物Ｒが連続的に生産される。 When the composite tape 12 is wound around the reel R, the composite tape 12 is cut, and thereafter the reel R is replaced. A cut end of the upstream composite tape 12 is fixed to the empty reel R, and winding is started again. Thereby, the roll R which wound up the composite tape 12 is produced continuously.

巻取部６０でのリールＲの交換時、複合テープ１２の供給を止めないために、本実施形態では、複合部４０と巻取部６０との間に、複合テープ１２の弛みを吸収する前記フェスツーン部５０が設けられている。 In order to prevent the supply of the composite tape 12 from being stopped when the reel R is replaced by the winding unit 60, in the present embodiment, the slack of the composite tape 12 is absorbed between the composite unit 40 and the winding unit 60. A festoon portion 50 is provided.

フェスツーン部５０は、本体５０ａと、複合テープ１２の長手方向と直角かつ水平な軸心を有する複数のローラ５０ｂとを含んで構成される。複数のローラ５０ｂは、本体部５０ａの上部側に回転自在に軸支された上ローラ５０ｂ１と、本体部５０ａの下部側に回転自在に軸支されかつ上下に同期して移動可能な複数の下ローラ５０ｂ２とを含んでいる。複合テープ１２は、これらの上下のローラ５０ｂ１、５０ｂ２にジグザグ状に巻き掛けされている。フェスツーン部５０は、下ローラ５０ｂ２が下方に移動することにより、複合テープ１２を一時的に滞留させることができる。これにより、フェスツーン部５０は、例えば、リールＲの交換時、連続供給されてくる複合テープ１２を吸収することができる。 The festoon portion 50 includes a main body 50 a and a plurality of rollers 50 b having a horizontal axis perpendicular to the longitudinal direction of the composite tape 12. The plurality of rollers 50b include an upper roller 50b1 rotatably supported on the upper side of the main body 50a, and a plurality of lower rollers rotatably supported on the lower side of the main body 50a and movable in synchronization with each other. And a roller 50b2. The composite tape 12 is wound around the upper and lower rollers 50b1 and 50b2 in a zigzag manner. The festoon unit 50 can temporarily retain the composite tape 12 by moving the lower roller 50b2 downward. Thereby, the festoon part 50 can absorb the composite tape 12 supplied continuously, for example, when the reel R is replaced.

図８には、分離装置２の拡大図が示されている。分離装置２は、上下方向にのびている壁状の本体２ａと、本体２ａに軸支されている巻取物支持軸２ｂと、本体２ａに軸支されかつ巻取物Ｒから巻き出された複合テープを案内する第１乃至第３ローラ２ｃ乃至２ｅとを含んでいる。 FIG. 8 shows an enlarged view of the separation device 2. The separating device 2 includes a wall-shaped main body 2a extending in the vertical direction, a wound support shaft 2b that is pivotally supported by the main body 2a, and a composite that is pivotally supported by the main body 2a and unwound from the wound material R. The first to third rollers 2c to 2e for guiding the tape are included.

巻取物支持軸２ｂは、水平な軸であり、本体２ａに回転自在に支持されている。これにより、巻取物支持軸２ｂに挿入された巻取物Ｒは、複合テープ１２が引き出される際、本体２ａに対して回転できる。 The roll support shaft 2b is a horizontal shaft and is rotatably supported by the main body 2a. Thereby, the roll R inserted into the roll support shaft 2b can rotate with respect to the main body 2a when the composite tape 12 is pulled out.

第１ローラ２ｃは、水平な軸を有する回転自在なローラである。第１ローラ２ｃは、巻取物支持軸２ｂに支持された巻取物Ｒから巻き出された複合テープ１２が巻き掛けられる。第１ローラ２ｃに案内される複合テープ１２は、その支持体１０側が第１ローラ２ｃと接触し、ゴムストリップＧ２側は、第１ローラ２ｃと接触しない。従って、ゴムストリップＧ２の変形等が防止される。複合テープ１２は、第１ローラ２ｃを経て、略水平に送り出される。 The first roller 2c is a rotatable roller having a horizontal shaft. The first roller 2c is wound with the composite tape 12 unwound from the roll R supported by the roll support shaft 2b. The composite tape 12 guided by the first roller 2c is in contact with the first roller 2c on the support 10 side, and is not in contact with the first roller 2c on the rubber strip G2 side. Therefore, deformation of the rubber strip G2 is prevented. The composite tape 12 is fed substantially horizontally through the first roller 2c.

第２ローラ２ｄは、第１ローラ２ｃの下流側に配置された水平な軸を有する回転自在なローラである。第２ローラ２ｄも複合テープ１２の支持体１０側（この例では下を向く面）と接触している。 The second roller 2d is a rotatable roller having a horizontal shaft arranged on the downstream side of the first roller 2c. The second roller 2d is also in contact with the support 10 side of the composite tape 12 (the surface facing downward in this example).

第３ローラ２ｅは、第２ローラ２ｄの下流側に配置された水平な軸を有し、かつ、回転駆動されるローラである。第３ローラ２ｅも複合テープ１２の支持体１０側と接触している。第３ローラ２ｅは、複合テープ１２を、ゴムストリップＧ２と支持体１０とに分離する分離ローラ６として機能している。 The third roller 2e is a roller that has a horizontal shaft disposed on the downstream side of the second roller 2d and is rotationally driven. The third roller 2e is also in contact with the support 10 side of the composite tape 12. The third roller 2e functions as a separation roller 6 that separates the composite tape 12 into the rubber strip G2 and the support 10.

図９に示されるように、本実施形態の第３ローラ２ｅは、外周面にローレット状に凹凸する粗面部が形成されている。好ましい粗面部は、平目のローレットである。平目のローレットは、ローラの軸方向に沿ってのびる複数本の畝（リッジ）を持っている。ただし、粗面部の形態は、このような形態に限定されるものではない。本実施形態では、第３ローラ２ｅの外周面全域に粗面部が形成されている。複合テープ１２は、支持体１０側を第３ローラ２ｅの粗面部に１８０°以上の角度で巻き掛けられる。 As shown in FIG. 9, the third roller 2e of the present embodiment has a rough surface portion that is uneven in a knurled shape on the outer peripheral surface. A preferable rough surface portion is a flat knurled portion. The flat knurled has a plurality of ridges extending along the axial direction of the roller. However, the form of the rough surface portion is not limited to such a form. In the present embodiment, a rough surface portion is formed on the entire outer peripheral surface of the third roller 2e. The composite tape 12 is wound around the rough surface portion of the third roller 2e on the support 10 side at an angle of 180 ° or more.

第３ローラ２ｅは、駆動ローラーであり、図示しない電動機によって回転駆動される。第３ローラ２ｅの表面の周速度は、複合テープ１２の速度よりも僅かに大きく設定されている。 The 3rd roller 2e is a drive roller, and is rotationally driven by the electric motor which is not shown in figure. The peripheral speed of the surface of the third roller 2e is set slightly higher than the speed of the composite tape 12.

以上のように構成された第３ローラ２ｅの作用について述べる。複合テープ１２の支持体１０と第３ローラ２ｅとが接触した際、粗面部によって、支持体１０は一時的に引き延ばされやすい。一方、第３ローラ２ｅは、粗面部が設けられているため、支持体１０との接触面積が小さく、滑りが生じやすい。このような支持体１０の引き伸ばしおよび滑りの作用が、第３ローラ２ｅ上で連続的に交互に繰り返されることにより、複合テープ１２のゴムストリップＧ２と支持体１０との間に相対的なずれが生じ、両部材を効率的に剥離させることができる。 The operation of the third roller 2e configured as described above will be described. When the support 10 of the composite tape 12 and the third roller 2e come into contact, the support 10 is easily stretched temporarily by the rough surface portion. On the other hand, since the 3rd roller 2e is provided with the rough surface part, a contact area with the support body 10 is small, and it is easy to produce a slip. Such a stretching and sliding action of the support 10 is continuously and alternately repeated on the third roller 2e, so that a relative deviation occurs between the rubber strip G2 of the composite tape 12 and the support 10. As a result, both members can be efficiently peeled off.

剥離された支持体１０は、図８に示したように、第３ローラ２ｅと約１８０°巻き掛けされることにより、上流側へと折り返され、第４ローラ２ｉを介して巻取りリール２ｈに連続的に巻取られる。 As shown in FIG. 8, the peeled support 10 is folded about 180 ° around the third roller 2e to be turned upstream, and is wound around the take-up reel 2h via the fourth roller 2i. It is continuously wound up.

巻取りリール２ｈに支持体１０が連続的に巻取られることにより、支持体巻取物１１が形成される。この支持体巻取物１１は、本体２ａに交換可能に設けられている。本体２ａから取り外された支持体巻取物１１は、先に述べた複合部４０で再び使用される。 The support body wound material 11 is formed by continuously winding the support body 10 on the take-up reel 2h. The support roll 11 is replaceably provided on the main body 2a. The support roll 11 removed from the main body 2a is used again in the composite unit 40 described above.

第３ローラ２ｃで支持体１０から引き剥がされたゴムストリップＧ２は、図１に示されるように、ゴムストリップ搬送貼付具３へと供給される。本実施形態では、分離装置２とゴムストリップ搬送貼付具３との間には、装置が設けられていない。この間は、ゴムストリップＧ２が、自由弛み可能な状態で側面視略Ｕ字状にのびている。このような構成は、ゴムストリップ貼付装置１の搬送方向の装置寸法を小型化するのに有効である。 The rubber strip G2 peeled off from the support body 10 by the third roller 2c is supplied to the rubber strip carrying paste 3 as shown in FIG. In the present embodiment, no device is provided between the separation device 2 and the rubber strip conveying sticking tool 3. During this time, the rubber strip G2 extends in a substantially U shape in a side view in a state where it can be freely loosened. Such a configuration is effective for reducing the size of the rubber strip sticking device 1 in the conveying direction.

ゴムストリップ搬送貼付具３の詳細は、図１０に拡大して示されている。ゴムストリップ搬送貼付具３は、ガイドローラ３ａと、その下流側に配されたコンベヤ部３ｂと、貼付部３ｃと、切断部３ｄとを含んで構成されている。 The details of the rubber strip conveying sticker 3 are shown in an enlarged manner in FIG. The rubber strip conveyance sticking tool 3 includes a guide roller 3a, a conveyor part 3b disposed on the downstream side thereof, a sticking part 3c, and a cutting part 3d.

ガイドローラ３ａは、水平な軸を有する回転自在なローラである。このガイドローラ３ａは、支柱９０に固着されているサイドフレーム７１に軸支されている。このガイドローラ３ａには、分離装置２から送られて来たゴムストリップＧ２が、自由弛み部を経て巻き掛けされている。 The guide roller 3a is a rotatable roller having a horizontal shaft. The guide roller 3 a is pivotally supported by a side frame 71 fixed to the support 90. A rubber strip G2 sent from the separating device 2 is wound around the guide roller 3a through a free slack portion.

ガイドローラ３ａの外径は、例えば、軸方向の中央部が最も大きく、かつ、軸方向の外側に向かって漸減するいわゆるクラウンローラからなる。このようなクラウンローラは、ゴムストリップＧ２の位置ズレや蛇行を自動調整し、常にローラの大径部の位置でゴムストリップＧ２を案内することができる。従って、ローラの大径部を調節することにより、簡単な構成で、ガイドローラ３ａの下流側のコンベヤ部３ｂにセンタリングしてゴムストリップＧ２を供給できる。 The outer diameter of the guide roller 3a is, for example, a so-called crown roller that has the largest central portion in the axial direction and gradually decreases toward the outer side in the axial direction. Such a crown roller automatically adjusts the positional deviation and meandering of the rubber strip G2, and can always guide the rubber strip G2 at the position of the large diameter portion of the roller. Therefore, by adjusting the large diameter portion of the roller, the rubber strip G2 can be supplied to the conveyor portion 3b on the downstream side of the guide roller 3a with a simple configuration.

コンベヤ部３ｂは、ガイドローラ３ａの下流側に設けられている。本実施形態のコンベヤ部３ｂは、例えば、下側コンベヤ部７０と上側コンベヤ部８０とを含んでいる。 The conveyor 3b is provided on the downstream side of the guide roller 3a. The conveyor part 3b of this embodiment includes the lower conveyor part 70 and the upper conveyor part 80, for example.

下側コンベヤ部７０は、図１１に単独で示されるように、サイドフレーム７１に軸支された複数の下側案内ローラ７２ａ、７２ｂ…（これらを総称するときには符号７２が用いられる。）と、下側案内ローラ７２により周回可能に案内される搬送ベルト７３とを有している。 As shown in FIG. 11 alone, the lower conveyor unit 70 includes a plurality of lower guide rollers 72a, 72b,... (Supported by the reference numeral 72). And a conveying belt 73 guided by the lower guide roller 72 so as to be able to go around.

下側案内ローラ７２は、搬送方向の最も上流側に配される最上流ローラ７２ａと、搬送方向の最も下流側に配される最下流ローラ７２ｂと、その間に配される多数のローラ７２ｃ…とを少なくとも含む。 The lower guide roller 72 includes a most upstream roller 72a disposed on the most upstream side in the conveying direction, a most downstream roller 72b disposed on the most downstream side in the conveying direction, and a number of rollers 72c disposed therebetween. At least.

搬送ベルト７３は、ゴムストリップＧを最上流ローラ７２の位置から最下流ローラ７２ｂの位置まで搬送し、フォーマー４へと供給する往路側領域７３Ｆを走行する。往路側領域７３Ｆは、搬送ベルト７３が略水平とされる。また、搬送ベルト７３は、往路側領域７３Ｆを走行した後、最下流ローラ７２ｂで折り返され、再び最上流ローラ７２ａまで走行する帰路側領域７３Ｒを走行する。 The conveyance belt 73 conveys the rubber strip G from the position of the most upstream roller 72 to the position of the most downstream roller 72 b and travels in the forward path side region 73 </ b> F that is supplied to the former 4. In the forward path side region 73F, the conveyance belt 73 is substantially horizontal. Further, after traveling on the forward path side area 73F, the conveyor belt 73 is turned back by the most downstream roller 72b and travels on the return path side area 73R that travels to the most upstream roller 72a again.

本実施形態において、サイドフレーム７１には、往路側領域７３Ｆにおいて、搬送ベルト７３の下面を受ける受け板部７４、７５が設けられている。これらの受け板部７４、７５は、搬送ベルト７３の下方への撓みを抑制し、搬送ベルト７３を水平に維持するのに役立つ。受け板部７４、７５の間には、隙間が設けられている。受け板部７４、７５の間には、ゴムストリップＧ２の切断部３ｄ（後述）が設けられている。 In the present embodiment, the side frame 71 is provided with receiving plate portions 74 and 75 that receive the lower surface of the conveyor belt 73 in the forward path side region 73F. These receiving plate portions 74 and 75 serve to suppress the downward bending of the conveyor belt 73 and to keep the conveyor belt 73 horizontal. A gap is provided between the receiving plate portions 74 and 75. Between the receiving plate portions 74 and 75, a cut portion 3d (described later) of the rubber strip G2 is provided.

上側コンベヤ部８０は、図１２に単独で示されるように、複数の上側案内ローラ８１ａ、８１ｂ…（これらを総称するときには符号８１が用いられる。）によって周回可能に案内される押付けベルト８２を具える。本実施形態では、上流側の上側コンベヤ部８０Ａと、その下流側に配された下流側の上側コンベヤ部８０Ｂとが隙間をあけて設けられている。 The upper conveyor unit 80 includes a pressing belt 82 that is guided so as to be able to go around by a plurality of upper guide rollers 81a, 81b... (Generally, 81 is used) as shown in FIG. Yeah. In the present embodiment, an upstream upper conveyor section 80A and a downstream upper conveyor section 80B disposed downstream thereof are provided with a gap therebetween.

各上側コンベヤ部８０Ａ、８０Ｂにおいて、複数の上側案内ローラ８１は、搬送方向の最上流側ローラ８１ａと、搬送方向の最下流側ローラ８１ｂと、それらの間のローラ８１ｃとを含んでいる。各押付ベルト８２は、最上流側ローラ８１ａと、最下流側ローラ８１ｂとに巻き掛けされて連続周回運動を行う。また、各上側コンベヤ部８０Ａ、８０Ｂには、押付ベルト８２の内周面側を下方へ押さえ付ける押し付けローラ８１ｄがそれぞれ設けられている。 In each of the upper conveyor sections 80A and 80B, the plurality of upper guide rollers 81 include a most upstream roller 81a in the transport direction, a most downstream roller 81b in the transport direction, and a roller 81c therebetween. Each pressing belt 82 is wound around the most upstream roller 81a and the most downstream roller 81b and performs a continuous circular motion. Each upper conveyor section 80A, 80B is provided with a pressing roller 81d that presses the inner peripheral surface side of the pressing belt 82 downward.

以上のように構成されたコンベヤ部３ｂにおいて、ゴムストリップＧ２の先端は、下側コンベヤ部７０と上流側の上側コンベヤ部８０Ａとの間に挿入される。コンベヤ部３ｂは、下側コンベヤ部７０の搬送ベルト７３と、上側コンベヤ部８０の押付けベルト８２との間でゴムストリップＧ２を挟み、それらの摩擦力を利用してゴムストリップＧ２を搬送することができる。このようなサンドウィッチ搬送方式のコンベヤ部３ｂは、ゴムストリップＧ２の粘着性を特に必要としないため、低温に維持されたゴムストリップＧ２でも、ゴム組成や温度に影響されずに安定して搬送することができる。 In the conveyor section 3b configured as described above, the tip of the rubber strip G2 is inserted between the lower conveyor section 70 and the upstream upper conveyor section 80A. The conveyor unit 3b can sandwich the rubber strip G2 between the conveying belt 73 of the lower conveyor unit 70 and the pressing belt 82 of the upper conveyor unit 80, and can convey the rubber strip G2 using the frictional force thereof. it can. Such a sandwich conveying type conveyor unit 3b does not particularly require the adhesive property of the rubber strip G2, and therefore even the rubber strip G2 maintained at a low temperature can be stably conveyed without being affected by the rubber composition or temperature. Can do.

搬送ベルト７３と押付ベルト８２とは、互いに同一の速度で移動する。このために、本実施形態では、連結手段８６が設けられている。連結手段８６は、例えばチェーン、ベルト、スプロケット又はギヤー等を用いた周知の回転力伝達手段であり、下側案内ローラ７２のうちの１つのローラと、上側案内ローラ８１の一つのローラとを接続している。これにより、搬送ベルト７３と押付けベルト８２とは互いに同期し、同じ速度で駆動される。 The conveyor belt 73 and the pressing belt 82 move at the same speed. For this reason, in this embodiment, a connecting means 86 is provided. The connecting means 86 is a known rotational force transmitting means using, for example, a chain, a belt, a sprocket, a gear or the like, and connects one roller of the lower guide roller 72 and one roller of the upper guide roller 81. doing. Thereby, the conveyance belt 73 and the pressing belt 82 are synchronized with each other and driven at the same speed.

貼付部３ｃは、図１０及び図１２に示されるように、コンベヤ部３ｂから送り出されたゴムストリップＧ２を、回転するフォーマー４に押し付ける押し付け手段である。該貼付部３ｃは、サイドフレーム７１に設けられたフレーム８７を介してコンベヤ部３ｂよりも下流側に配されたシリンダ８８と、シリンダ８８の伸縮するロッド先端に取り付けられた回転自在な押付ローラ８９とを具えている。押付ローラ８９は、シリンダ８８のロッドの伸縮により、フォーマー４ａに対して接近および離間することができる。 As shown in FIGS. 10 and 12, the affixing part 3 c is a pressing unit that presses the rubber strip G <b> 2 fed from the conveyor part 3 b against the rotating former 4. The affixing portion 3c includes a cylinder 88 disposed on the downstream side of the conveyor portion 3b via a frame 87 provided on the side frame 71, and a rotatable pressing roller 89 attached to a rod tip of the cylinder 88 that expands and contracts. And has. The pressing roller 89 can be moved toward and away from the former 4 a by expansion and contraction of the rod of the cylinder 88.

切断部３ｄは、図１３に拡大して示される。切断部１３ｄは、サイドプレート７１から上方に突出したブラケット９３と、ブラケット９３に設けられた例えばステッピングモータ（図示省略）によって回転駆動可能に設けられた回転軸９０と、回転軸９０に固着された切刃９１と、下側コンベヤ部７０の搬送ベルト７３の内側に回転自在に支持された受けローラ７３とを含んで構成されている。 The cutting part 3d is shown enlarged in FIG. The cutting part 13d is fixed to the rotary shaft 90, a bracket 93 protruding upward from the side plate 71, a rotary shaft 90 provided on the bracket 93 so as to be rotatable by a stepping motor (not shown), and the like. The cutting blade 91 and a receiving roller 73 that is rotatably supported inside the conveyor belt 73 of the lower conveyor unit 70 are configured.

切断部３ｄは、上流側の上側コンベヤ部８０Ａと、下流側の上側コンベヤ部８０Ｂとの間に設けられている。切刃９１は、例えばゴムストリップＧ２の幅方向にのびる平刃でも良いし、回転軸９０の回りを螺旋状にのびる螺旋刃でも良い（図示省略）。また、受けローラ９２は、受け板部７４、７５の間に回転自在に配置されており、切刃９１によって押し下げられた搬送ベルト７３を下側から支え、その撓みや衝撃を吸収する。 The cutting part 3d is provided between the upstream upper conveyor part 80A and the downstream upper conveyor part 80B. The cutting blade 91 may be, for example, a flat blade extending in the width direction of the rubber strip G2, or a spiral blade extending spirally around the rotation shaft 90 (not shown). The receiving roller 92 is rotatably disposed between the receiving plate portions 74 and 75, and supports the conveying belt 73 pushed down by the cutting blade 91 from the lower side to absorb the bending and impact.

フォーマー装置４は、本体４ｂと、該本体４ｂから立設された支持部４ｃと、該支持部４ｃに回転駆動可能に支持されている円筒状のフォーマー４ａとを含んで構成されている。本実施形態のフォーマー４ａは、外面が、成形しようとするタイヤの内周面形状を持っている組立式の中子からなる。また、支持部４ｃは、例えば、フォーマー４ａをｘ、ｙ及びｚ軸に沿って移動させることができる可動部を含んでいる。 The former device 4 includes a main body 4b, a support portion 4c erected from the main body 4b, and a cylindrical former 4a supported on the support portion 4c so as to be rotationally driven. The former 4a of the present embodiment includes an assembly type core whose outer surface has the shape of the inner peripheral surface of the tire to be molded. Moreover, the support part 4c includes a movable part that can move the former 4a along the x, y, and z axes, for example.

以上のように構成されたゴムストリップ貼付装置１では、分離装置２において、複合テープ１２の巻取物Ｒからゴムストリップが連続的に引き剥がされ、ゴムストリップＧ２だけがゴムストリップ搬送切断具３に供給される。 In the rubber strip sticking device 1 configured as described above, the rubber strip is continuously peeled off from the roll R of the composite tape 12 in the separating device 2, and only the rubber strip G <b> 2 is attached to the rubber strip conveying / cutting tool 3. Supplied.

ゴムストリップ搬送切断具３では、ゴムストリップＧ２をガイドローラ３ａでセンタリングし、コンベヤ部３ｂを介して、フォーマー装置４へと搬送する。また、ゴムストリップ搬送貼付具３は、コンベヤ部３ｂから供給されるゴムストリップＧ２をフォーマー４ａに押し付ける貼付部３ｃを含んでいる。 In the rubber strip conveyance cutting tool 3, the rubber strip G2 is centered by the guide roller 3a, and conveyed to the former device 4 via the conveyor unit 3b. Moreover, the rubber strip conveyance sticking tool 3 includes a sticking part 3c that presses the rubber strip G2 supplied from the conveyor part 3b against the former 4a.

このため、フォーマー４ａを所定の向きに回転させることにより、ゴムストリップＧ２が連続してフォーマー４ａの外側に貼り付けされる。必要により、フォーマー４ａ側又はゴムストリップ搬送貼付具３側を適宜移動させることにより、ゴムストリップＧ２の巻き付けピッチなどを変化させ、種々の断面形状のゴム部材を形成することができる。 For this reason, the rubber strip G2 is continuously attached to the outside of the former 4a by rotating the former 4a in a predetermined direction. If necessary, by appropriately moving the former 4a side or the rubber strip conveying and pasting tool 3 side, the winding pitch of the rubber strip G2 and the like can be changed, and rubber members having various cross-sectional shapes can be formed.

フォーマー４ａ上へのゴムストリップＧ２の巻き付けが終わると、切断部３ｄは、回転軸９０を、ゴムストリップＧ２の搬送方向に同期する向きで１回転させる。これにより、切刃９１は、回転し、搬送ゴムストリップＧ２を押圧する。切刃９１の周速度は、コンベヤ部３ｂを搬送されているゴムストリップＧ２の速度と等しいことが望ましい。そして、切刃９１により押圧されたゴムストリップＧ２及び搬送ベルト７３は、切刃９１と受けローラ９２とで挟まれる。これにより、ゴムストリップＧ２が切断される。ゴムストリップＧ２を切断するタイミングは、予め制御装置で制御される。 When the winding of the rubber strip G2 onto the former 4a is finished, the cutting part 3d rotates the rotating shaft 90 once in a direction synchronized with the conveying direction of the rubber strip G2. Thereby, the cutting blade 91 rotates and presses the conveyance rubber strip G2. It is desirable that the peripheral speed of the cutting edge 91 is equal to the speed of the rubber strip G2 being conveyed on the conveyor portion 3b. The rubber strip G2 and the conveyor belt 73 pressed by the cutting blade 91 are sandwiched between the cutting blade 91 and the receiving roller 92. Thereby, the rubber strip G2 is cut. The timing for cutting the rubber strip G2 is controlled in advance by a control device.

以上、本発明の特に好ましい実施形態が説明されたが、本発明は、図示の具体的な実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。 Although the particularly preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific embodiments shown in the drawings, and can be implemented with various modifications.

１ゴムストリップの貼付装置
２分離装置
３ゴムストリップ搬送貼付具
３ａガイドローラ
３ｂコンベヤ部
３ｃ貼付部
３ｄ切断部
１０支持体
１２複合テープ
Ｇ２ゴムストリップ
Ｒ複合テープの巻取物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber strip sticking device 2 Separating device 3 Rubber strip conveyance sticking tool 3a Guide roller 3b Conveyor part 3c Sticking part 3d Cutting part 10 Support body 12 Composite tape G2 Rubber strip R Winding thing of composite tape

Claims

A sticking device for winding an unvulcanized rubber strip in the form of a thin tape around a rotating former,
A roll obtained by winding a composite tape obtained by previously bonding the rubber strip and a tape-shaped support made of a resin material in a spiral shape is mounted, and the rubber strip is formed from the composite tape of the roll. And a separating device for separating the support and feeding only the rubber strip;
A rubber strip transporting and receiving tool that receives the rubber strip fed from the separating device and transports and sticks the rubber strip to the former ;
The separation device includes a wound support shaft that rotatably supports the wound material, and a separation roller that separates the composite tape unwound from the wound material into the rubber strip and the support. ,
The separating roller has a rough surface portion that is uneven in a knurled shape on the outer peripheral surface,
The separation roller is a driving roller that is rotationally driven by an electric motor,
The rubber strip sticking apparatus , wherein the support of the composite tape is in contact with the rough surface portion of the separation roller at an angle of 180 ° or more .

The rubber strip sticking device according to claim 1 , wherein a peripheral speed of the surface of the separation roller is set to be slightly larger than a speed of the composite tape .

The rubber strip conveyance sticking tool has a conveyor unit for conveying the rubber strip,
The conveyor unit includes a lower conveyor unit having a conveyance belt guided by a plurality of lower guide rollers so as to be able to go around,
An upper conveyor portion having a pressing belt guided by a plurality of upper guide rollers so as to be able to go around,
The rubber strip sticking device according to claim 1 or 2, wherein the rubber strip is conveyed while being sandwiched between the conveying belt and the pressing belt.