JP6065485B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関し、詳しくは、熱源を備えた定着ローラと、この定着ローラに圧接する加圧ローラとを備えた定着装置の定着ローラに、巻き出し軸から巻き取り軸に走行する長尺のクリーニングウェブを押圧ローラにより押し付けて定着ローラをクリーニングするクリーニング手段を有する定着装置およびこの定着装置を備えた画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、定着ローラ（加熱ローラ）と加圧ローラとを圧接させ、両ローラ間に転写紙等の記録媒体を通過させて熱と圧力とにより記録媒体上の未定着トナー像の定着を行うヒートローラ方式の定着装置が用いられている。

従来、この種の定着装置としては、転写紙上に付着したトナーが剥れて定着ローラ側に付着すること（オフセット現象）を防止するため、巻き出し軸に巻かれたクリーニングウェブを巻き取り軸によって巻き取る過程で、定着ローラをクリーニングウェブに摺接させることで定着ローラの表面のクリーニングを行うウェブ方式のクリーニング手段を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

ウェブ方式のクリーニング手段は、不織布等の耐熱繊維にシリコンオイル等の離型剤を含浸させたクリーニングウェブを用いることで、定着ローラの表面に付着したトナーをクリーニングウェブで拭き取るとともに、定着ローラの表面にクリーニングウェブから離型剤を供給するようになっており、ローラから成るクリーニング部材を定着ローラの表面に接触させるローラ方式や、フェルトから成るクリーニング部材を定着ローラに摺接させるフェルト方式等の他の方式と比較してクリーニング性能が優れている。

従来の定着装置のクリーニング手段では、所定枚数の記録紙の定着を行うごとにクリーニングウェブを微小量（例えば、１ｍｍ）だけ送り出すことにより、定着ローラが摺接するクリーニングウェブが常にシリコンオイルを含んだ新しい状態にしてクリーニング性能の維持を図るようになっていた。

しかしながら、特許文献１に記載の定着装置が備えるウェブ方式のクリーニング手段では、クリーニングウェブの巻芯である巻き取り軸に向って外周部分からオイルが染み出して移動するため、巻き取り軸に巻かれたロール状のクリーニングウェブにおいて、オイルの含浸量が、内周部分で多くなるととともに外周部分で少なくなっていた。

このため、図５に示すように、クリーニングウェブの全長が３２ｍであるとき、巻き取り軸に巻かれた状態のクリーニングウェブの外周部分に相当する始端〜０．５ｍの範囲ではクリーニングウェブに含浸されているオイル量が狙い値よりも１０％〜２０％少なく、巻き取り軸に巻かれた状態のクリーニングウェブの内周部分に相当する後端〜０．５ｍの範囲ではクリーニングウェブに含浸されているオイル量が狙い値より１０％〜２０％多くなっていた。

このため、オイル量の少ないクリーニングウェブの始端〜０．５ｍの範囲では、定着ローラの表面のオイルが不足するため、クリーニング性能を十分に発揮できずに、トナーが定着ローラの表面にオフセットして画像の汚れの原因になってしまうという問題があった。

また定着ローラの表面にトナーがオフセットされると、オフセットされたトナーが定着ローラに接触するサーミスタへ積ってしまい、定着ローラの表層に傷を付けてしまう恐れがあった。

一方、オイル量の多いクリーニングウェブの後端〜０．５ｍの範囲では、定着ローラの表面のオイルが過剰となるため、トナーのすり抜け等が発生して画像汚れの原因になってしまうという問題があった。

すなわち、クリーニングウェブの始端付近と後端付近では含浸するオイルに過不足が生じるため、定着ローラの表面の離型性を一定に保つことができないという問題があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、クリーニングウェブの部位に関わらず定着ローラの表面の離型性を一定に保つことができる定着装置および画像形成装置を提供するものである。

本発明に係る定着装置は、互いに圧接する１対の圧接部材と、前記１対の圧接部材の少なくとも一方を加熱する熱源と、を有し、記録媒体を前記圧接部材で挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着手段と、巻き出し軸から巻き出されて巻き取り軸に巻き取られるクリーニングウェブと、加圧部材の加圧力で前記１対の圧接部材の一方に押し付けられる押圧ローラと、を有し、前記クリーニングウェブを前記押圧ローラにより前記１対の圧接部材の一方に接触させて前記１対の圧接部材の一方をクリーニングするクリーニング手段と、前記圧接部材への前記記録媒体の通過枚数に応じて前記巻き取り軸を回転させて前記巻き出し軸から前記クリーニングウェブを送り出す制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記クリーニングウェブの始端から全長の２％までの始端範囲および終端から全長の２％までの終端範囲の両方を除く通常範囲では、前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を一定量に維持し、前記始端範囲では、前記通常範囲より、前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を１０％以上３０％以下の範囲で増加させ、かつ、前記終端範囲では、前記通常範囲より前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を１０％以上３０％以下の範囲で減少させると共に、前記始端範囲の１回の送り出し量の増加分と前記後端範囲の１回の送り出し量の減少分を絶対値で同量となるよう、前記巻き取り軸を回転させることを特徴とする。

本発明によれば、クリーニングウェブの部位に関わらず定着ローラの表面の離型性を一定に保つことができる。

本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の定着装置の側面図である。 本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の定着装置の斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の定着装置のクリーニングウェブ長さに対する送り出し長さおよびオイル塗布量をそれぞれ示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、従来の定着装置のクリーニングウェブ長さに対する送り出し長さおよびオイル塗布量をそれぞれ示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、一実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、画像形成装置は複写機として構成されている。

図１に示すように、画像形成装置１は、電子写真方式でタンデム式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタ（以下「プリンタ」と記す）として構成されている。なお、画像形成装置１としては、カラーに限らず白黒でもよく、また、図１に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置等であってもよい。

図１を参照して、プリンタとして構成された画像形成装置１の基本構成とその動作について説明し、この後に本実施の形態特有の構成と作用について説明する。画像形成装置１は、その基部となる画像形成部としての装置本体１ａと、この装置本体１ａの下部に配置され転写紙等のシート状の記録媒体１９が収納される給紙カセット２と、を備えている。

装置本体１ａには、像担持体を備えた複数の作像手段として４個の作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋを備えた作像部８と、複数のローラ４、５、６と、これらローラに巻き掛けられた可撓性を有する無端ベルトにより構成された中間転写体としての中間転写ベルト３とを有する中間転写ユニット７と、各像担持体に光書込みを行う光書込み部としての光書き込みユニット１５と、記録媒体１９にトナー像を定着する定着装置３０とが設けられている。

作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋと中間転写ユニット７は、装置本体１ａに対して着脱自在に設けられている。

中間転写ベルト３におけるローラ４とローラ５の間は、この中間転写ベルト３の下部側ベルト走行辺に相当している。

中間転写ベルト３には、ローラ６と対向する部位に、２次転写装置となる２次転写ローラ２０が搬送経路に臨むように配設され、ローラ４と対向する部位には、中間転写ベルト３の表面を清掃するベルトクリーニング装置２１が配設されている。

作像部８は、この下側走行辺に対向するように配置されることで、中間転写ベルト３の下方に配設されている。

作像部８の各作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋは、中間転写ベルト３に接する像担持体としての感光体ドラム１０をそれぞれ具備している。

各感光体ドラム１０の周りには、帯電装置１１、現像装置１２、クリーニング装置１３がそれぞれ配置されている。

各感光体ドラム１０が中間転写ベルト３に接する位置における中間転写ベルト３の内側には、１次転写を行う転写手段としての転写ローラ１４がそれぞれ設けられている。

本実施の形態において、作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋは、基本的には同一構造に構成されており、図１では代表して作像ユニット８Ｋの構成にのみ符号を付している。

各作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋにおいて異なるのは、各現像装置１２に収納されている現像剤としてのトナーの色だけである。

作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋの各現像装置１２には、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）のトナーが収納されている。

各現像装置１２には、トナーが減ると、装置本体１ａの上部に配設されたトナー補給ボトルＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４から補給用のトナーがそれぞれ供給される。

光書き込みユニット１５は、光変調されたレーザ光を各感光体ドラム１０の表面に照射して、感光体ドラム１０の表面に色毎の潜像を形成するものであり、本実施の形態では、作像部８の下方に配置されている。

トナー補給ボトルＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、中間転写ユニット７、作像部８、光書き込みユニット１５は、同一方向に傾斜して装置本体１ａに内に配設されている。これにより、これら要素を装置本体１ａ内に水平に配置する場合に比して、その設置面積が小さくされている。

画像形成動作が開始されると、各作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋの感光体ドラム１０が図示しない駆動装置によって時計方向に回転駆動され、各感光体ドラム１０の表面が帯電装置１１によって所定の極性に一様に帯電される。

帯電された各感光体ドラム１０の表面には、光書き込みユニット１５からレーザ光がそれぞれ照射されて、それぞれの表面に静電潜像が形成される。

このとき、各感光体ドラム１０に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。

このように形成された静電潜像は、各感光体ドラム１０と現像装置１２の間を通るとき、各現像装置１２のトナーによってトナー像として可視像化される。

中間転写ベルト３が巻き掛けられた複数のローラ４、５、６のうち、１つのローラが図示しない駆動装置によって反時計方向に回転駆動され、これにより中間転写ベルト３が矢印で示す反時計回り方向に走行駆動され、他のローラが従動回転する。

このように走行する中間転写ベルト３には、イエローのトナーを有する現像装置１２を具備する作像ユニット８Ｙで形成されたイエロートナー像が転写ローラ１４によって転写される。

その転写されたイエロートナー像には、作像ユニット８Ｃ、８Ｍおよび８Ｋで形成されたシアントナー像、さらにマゼンタトナー像およびブラックトナー像が、転写ローラ１４によって順次重ね転写され、このようにして中間転写ベルト３は、その表面にフルカラーのトナー像を担持する。

トナー像が転写された後の各感光体ドラム１０の表面に付着する残留トナーは、各クリーニング装置１３によって感光体ドラム１０の表面から除去され、次いでその表面が図示しない除電装置によって除電作用を受け、その表面電位が初期化されて次の画像形成に備えられる。

給紙カセット２から給紙される記録媒体１９は、搬送経路に送り込まれ、２次転写ローラ２０よりも上流である給紙側に配設されたレジストローラ対２４によって給紙タイミングを計られて、ローラ６と２次転写ローラ２０との対向部に給送される。

そして、このとき２次転写ローラ２０には、中間転写ベルト３の表面のトナー像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、これによって中間転写ベルト３の表面のトナー像が記録媒体１９上に一括して転写される。

トナー像が転写された記録媒体１９は、定着装置３０へと搬送され、定着装置３０を通過する際に熱と圧が加えられてトナー像が熔融されて定着される。

トナー像が定着された記録媒体１９は、搬送経路の終端に位置し、装置本体１ａの上部により構成された排出部２３へと搬送され、装置本体１ａの上部に構成された積載部２５へと排出される。

トナー像を記録媒体１９に転写した後の中間転写ベルト３に残留したトナーは、ベルトクリーニング装置２１により除去される。

以上の説明は、記録媒体１９上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、作像部８の４つの作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋの何れか１つを使用して単色画像を形成したり、２色または３色の画像を形成したりすることもできる。

また、本実施の形態のプリンタを用いてモノクロ印刷をする場合には、作像ユニット８Ｋの感光体ドラム１０上にのみ静電潜像を形成して同ユニットによって現像して記録媒体１９に転写し、定着装置３０で定着すればよい。

図２は、定着装置３０の構成を示す概略構成図である。図２において、本実施の形態の定着装置３０は、ヒータ３３によって加熱される定着ローラ３１と、この定着ローラ３１に圧接される加圧ローラ３２を備え、これら定着ローラ３１と加圧ローラ３２により記録媒体１９を挟持してトナーを定着する定着部３０ａと、定着ローラ３１の表面の汚れを取るクリーニング部４０と、を備えている。定着ローラ３１は、記録媒体１９に熱を与える加熱ローラとして機能する。

また、定着ローラ３１の回りには、記録媒体１９の巻き付きを防止する分離爪３４と、定着ローラ３１の表面温度を検知するサーミスタ等の温度センサ３５とが配置されている。定着ローラ３１に内設されたヒータ３３は、温度センサ３５が検知した温度に基づいて制御される。

定着ローラ３１は、図示しない駆動装置によって反時計方向に回転駆動され、それによって加圧ローラ３２が時計方向に従動回転される。

そして、この回転する定着ローラ３１と加圧ローラ３２の間にトナー像を担持した記録媒体１９が挟持されると、トナー像が熱と圧力の作用を受けて溶融し、記録媒体１９の表面に定着される。

なお、定着装置３０の入口には入口ガイド３６が設けられ、定着装置３０の出口には、出口ガイド３７が設けられており、これら入口ガイド３６と出口ガイド３７により、記録媒体１９が案内される。

このような定着動作が行われるとき、定着ローラ３１には記録媒体１９のトナー像が接するので、定着ローラ３１の表面にはトナーの移行（オフセット）を少なくする種々の対策が施されている。

しかし、定着ローラ３１への僅かなトナーの移行は避けられず、移行したトナー量が増えると、当該トナーが記録媒体１９の表面に再付着して記録媒体１９を汚し、画像品質を劣化させる恐れがある。

そこで、定着ローラ３１に移行したトナーはクリーニング部４０によって除去される。

図２および図３において、クリーニング部４０は、可撓性のクリーニングウェブ４４と、このクリーニングウェブ４４が巻回された巻き出し軸４１と、送り出したクリーニングウェブ４４を定着ローラ３１に押し付ける押圧ローラ４２と、送り出したクリーニングウェブ４４を巻き取る巻き取り軸４３と、を有している。

巻き出し軸４１、押圧ローラ４２および巻き取り軸４３は、図示しない例えば定着装置３０等の側板に回転自在に支持されている。

押圧ローラ４２は、加圧部材４６が発生する加圧力によって定着ローラ３１に押し付けられるようになっている。本実施の形態では、加圧部材４６は、圧縮ばねにより構成されている。

クリーニングウェブ４４は、布、紙、樹脂シート、樹脂フィルム、金属箔等の適宜な材料を長尺の形状にしたものから構成することができるが、クリーニングウェブ４４は、定着ローラ３１の周面と摺接してこの周面を清掃するとともに、定着ローラ３１の周面に離型剤としてのオイルを塗布するように構成することが好ましいため、本実施の形態では、クリーニングウェブ４４は、オイルを含浸できる材料、例えば、アラミドとＰＥＴの繊維を混合して成る長尺の不織布から構成されている。

このようなクリーニングウェブ４４が定着ローラ３１の周面に摺接するとき、クリーニングウェブ４４に含浸されたオイルが定着ローラ３１の周面に薄く均一に塗布される。

このオイルとしては、定着ローラ３１の周面にトナーが移行し難くし、またその周面の潤滑性を高め、さらにその周面の摩耗を防止するため、シリコンオイル等が用いられる。

巻き取り軸４３には、クリーニングウェブ４４の一端が固定されており、また、巻き取り軸４３の一端は、モータ５１が駆動連結されている。モータ５１は、制御部５２により駆動制御される。

モータ５１としては、ＤＣモータまたはステッピングモータを用いることができる。モータ５１にＤＣモータを用いた場合は、モータ５１の駆動時間を制御部５２が制御することにより巻き取り軸４３の回転量およびクリーニングウェブ４４の送り出し量（長さ）が制御され、モータ５１にステッピングモータを用いた場合は、モータ５１に制御部から送るパルス数を制御することにより巻き取り軸４３の回転量およびクリーニングウェブ４４の送り出し量が制御される。

図３に示すクリーニング部４０においては、押圧ローラ４２の両端部に突出するローラ軸４２ａは、保持部材４５に保持されたワンウェイクラッチ９１より回転可能に支持、すなわち軸支されるとともに、押圧ローラ４２が一方向にのみ回転することが許容されるようになっている。

このように、ワンウェイクラッチ９１により、ローラ軸４２ａを回転可能に支持するとともに、一方向への回転の許容を行うように構成すると、軸受の機能とワンウェイクラッチの機能が同一構成（一体化構成）となり、非常にコンパクトにでき、省スペース、低コストというメリットがある。

このように構成された定着装置３０では、巻き出し軸４１にロール状に巻かれたクリーニングウェブ４４において、外周から中心に向かってオイルが染み出すために、クリーニングウェブ４４の始端〜０．５ｍの範囲においては、クリーニングウェブ４４に含浸されているオイル量は狙い値よりも１０％〜２０％少なくなっていることが判明した。

このため、従来のクリーニングウェブ４４の送り出し量の制御では、図５（ａ）に示すように、クリーニングウェブ４４の部位に関わらず、クリーニングウェブ４４の１回当たりの送り出し量が１ｍｍ等の固定値であるため、図５（ｂ）に示すように、クリーニングウェブ４４の始端〜０．５ｍの範囲では、定着ローラ３１の表面へのオイルの塗布量が狙い値より１０％〜２０％少ないため、オイル量が狙い値に達しておらず、トナーが定着ローラ３１の表面にオフセットされてしまい、画像の汚れの原因となってしまっていた。

また、定着ローラ３１の表面にオフセットされたトナーは定着ローラ３１へ接触する温度センサ３５に積り、定着ローラ３１の表層へ傷を発生させる原因となっていた。

また、クリーニングウェブ４４の後端〜０．５ｍのオイル量は狙い値より１０％〜２０％多くなっているため、定着ローラ３１の表面のオイルの塗布量が多くなり、トナーのすり抜けなどが発生し画像汚れの原因となっていた。なお、オイル量の狙い値とは、図５（ｂ）において、上限と下限に挟まれた範囲である。

そこで、本実施の形態では、定着ローラ３１のクリーニングウェブ４４の送り出し量は、クリーニングウェブ４４の始端〜０．５ｍおよび後端〜０．５ｍを除く通常の部分では、印刷ジョブ１８枚〜２０枚当たりにつきクリーニングウェブ４４を１回送る際の送り出し量が１ｍｍとなるように制御部５２により制御されるが、以下に説明するように、クリーニングウェブ４４の始端〜０．５ｍおよび後端〜０．５ｍの部分では、クリーニングウェブ４４の１回の送り出し量を、通常の１ｍｍより増減するようになっている。

制御部５２は、図４（ａ）に示すように、始端〜０．５ｍの範囲のクリーニングウェブ４４の、印刷ジョブ１８枚〜２０枚当たりの１回の送り出し量を、通常の１ｍｍから１．２ｍｍに増加させるようになっている。

このため、１回のクリーニングウェブ４４の送り出し量を、通常の１ｍｍから１．２ｍｍに増加させることで、図４（ｂ）に示すように、狙いとするオイル量を定着ローラ３１へ塗布することができるので、定着ローラ３１の表面の離型性を一定に保つことができる。

したがって、定着ローラ３１の表面のクリーニング不良や定着ローラ３１の表面へのトナーのオフセットが発生することを防止することができる。ここで、１回の送り出し量とは、印刷ジョブ１８枚〜２０枚当たりにつきクリーニングウェブ４４を微小量送るときの長さである。

また、制御部５２は、図４（ａ）に示すように、後端〜０．５ｍの範囲のクリーニングウェブ４４の１回の送り出し量を、通常の１ｍｍから０．８ｍｍに減少させるようになっている。

このため、１回のクリーニングウェブ４４の送り出し量を、通常の１ｍｍから０．８ｍｍに減少させることで、図４（ｂ）に示すように、狙いとするオイル量を定着ローラ３１へ塗布することができるので、定着ローラ３１の表面の離型性を一定に保つことができる。

したがって、定着ローラ３１の表面にオイルが過剰に塗布されることが解消され、トナーのすり抜け等によって画像が汚れることを低減することができる。

また、制御部５２は、図４（ａ）に示すように、クリーニングウェブ４４の始端〜０．５ｍおよび後端〜０．５ｍを除く通常の部分では、印刷ジョブ１８枚〜２０枚当たりのクリーニングウェブ４４の１回の送り出し量が１ｍｍとなるように制御部５２により制御される。

クリーニングウェブ４４の始端と後端の近傍を除く通常の部分では、クリーニングウェブ４４が含浸するオイルに過不足がないため、図４（ｂ）に示すように、狙いとするオイル量を定着ローラ３１へ塗布することができ、定着ローラ３１の表面の離型性を一定に保つことができる。

なお、クリーニングウェブ４４の始端〜０．５ｍおよび後端〜０．５ｍは、クリーニングウェブ４４の全長が３２ｍであるときは、それぞれ全長の１．５％となるが、狙いとするオイル量を定着ローラ３１へ塗布して定着ローラ３１の表面の離型性を確実に一定に保つためには、クリーニングウェブ４４の始端または後端の近傍において１回の送り出し量を増加制御または減少制御する領域を全長の２％とすることが好ましい。

以上のように、本実施の形態に係る定着装置３０は、制御部５２が、クリーニングウェブ４４の始端から全長の２％の範囲では、クリーニングウェブ４４の始端から全長の２％以降の範囲より、クリーニングウェブ４４の１回の送り出し量を２０％多くするよう、巻き取り軸４３を回転させることを特徴とする。

この構成により、１回のクリーニングウェブ４４の送り出し量を２０％増加させることで、狙いとするオイル量を定着ローラ３１へ塗布することができるので、クリーニングウェブ４４の部位に関わらず定着ローラ３１の表面の離型性を一定に保つことができる。

また、本実施の形態の定着装置３０は、制御部５２が、クリーニングウェブ４４の後端から全長の２％の範囲では、クリーニングウェブ４４の後端から全長の２％以前の範囲より、クリーニングウェブ４４の１回の送り出し量を２０％少なくするよう、巻き取り軸４３を回転させることを特徴とする定着装置。

この構成により、１回のクリーニングウェブ４４の送り出し量を２０％減少させることで、狙いとするオイル量を定着ローラ３１へ塗布することができるので、クリーニングウェブ４４の部位に関わらず定着ローラ３１の表面の離型性を一定に保つことができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は本実施の形態のみに限定されるものではない。

例えば、本実施の形態の定着装置３０は、定着ローラ３１と加圧ローラ３２を備えた所謂ローラ定着装置としての構成となっているが、他の形式の定着装置、例えば、加圧ローラ３２の代わりに定着ベルトを用いる所謂ベルト定着装置等の構成であってもよい。

また、クリーニング装置によって清掃される定着部材も定着ローラ３１に限らず、加圧ローラ３２や定着ベルト等であってもよい。また、クリーニングウェブ４４の始端（または後端）から全長の２％の範囲での１回の送り出し量の変化量は、前述の２０％に限るものではなく、１０％以上３０％以下の範囲、または、１５％以上２５％以下の範囲であってもよい。

１ 画像形成装置
１ａ 装置本体
３０ 定着装置
３０ａ 定着部
３１ 定着ローラ（圧接部材）
３１ａ 定着部（定着手段）
３２ 加圧ローラ（圧接部材）
３３ ヒータ（熱源）
４０ クリーニング部（クリーニング手段）
４１ 巻き出し軸
４２ 押圧ローラ
４２ａ ローラ軸
４３ 巻き取り軸
４４ クリーニングウェブ
４５ 保持部材
４６ 加圧部材
５１ モータ
５２ 制御部（制御手段）

特開２００３−２５５７４５号公報

Claims (3)

1. 互いに圧接する１対の圧接部材と、前記１対の圧接部材の少なくとも一方を加熱する熱源と、を有し、記録媒体を前記圧接部材で挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着手段と、
   巻き出し軸から巻き出されて巻き取り軸に巻き取られるクリーニングウェブと、加圧部材の加圧力で前記１対の圧接部材の一方に押し付けられる押圧ローラと、を有し、前記クリーニングウェブを前記押圧ローラにより前記１対の圧接部材の一方に接触させて前記１対の圧接部材の一方をクリーニングするクリーニング手段と、
   前記圧接部材への前記記録媒体の通過枚数に応じて前記巻き取り軸を回転させて前記巻き出し軸から前記クリーニングウェブを送り出す制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記クリーニングウェブの始端から全長の２％までの始端範囲および終端から全長の２％までの終端範囲の両方を除く通常範囲では、前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を一定量に維持し、前記始端範囲では、前記通常範囲より、前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を１０％以上３０％以下の範囲で増加させ、かつ、前記終端範囲では、前記通常範囲より前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を１０％以上３０％以下の範囲で減少させると共に、前記始端範囲の１回の送り出し量の増加分と前記後端範囲の１回の送り出し量の減少分を絶対値で同量となるよう、前記巻き取り軸を回転させることを特徴とする定着装置。
2. 前記制御手段が、前記クリーニングウェブの始端から全長の２％の前記始端範囲では、前記通常範囲より、前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を１５％以上２５％以下の範囲で増加させ、かつ、前記終端範囲では、前記通常範囲より前記クリーニングウェブの１回の送り出し量を１５％以上２５％以下の範囲で減少させるよう、前記巻き取り軸を回転させることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 請求項１又は２に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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