JP5976043B2 - ウエブ切断装置 - Google Patents

Description

本願発明は、ウエブ切断装置に関するものである。

従来より、プラスチックシートなどの長尺状のウエブの供給や、送られてくる当該ウエブの巻き取りなどにおいて、ラインを停止させずに供給後や巻き取り後のウエブを後続のウエブから切断する装置が利用されている（特許文献１〜４）。

（特許文献１）
特許文献１には、ターレットがウエブを供給するロールを切り替える際の変動を、新軸即ちウエブ巻取り前の新巻軸と、旧軸即ちウエブ巻取り済みの満巻軸との間に、ダンサーロールを設けることで当該ダンサーロールの変位によって旧軸の速度を制御し、張力の安定を図るものが示されている。この特許文献１におけるウエブの切断装置は、シート（ウエブ）の流れに対して切断刃を直角かそれ以上の角度で降り下ろして切断するものである。
ところが、流れているシートを切断刃にて直角方向から切断すると、新軸に巻き付けられるシート側が必ず切断刃に当たり行く手を妨げられるため、新軸に巻きつけられるまでにシートへ皺が発生し、巻付け状態が悪くなる。巻き付け状態が悪くなると、その後に巻き取られるシートが影響を受け、巻き取りの品質を落としてしまう。ライン速度即ちシートの流れが高速になれば、上記症状は更に悪化する傾向になる。

（特許文献２）
特許文献２には、ターレットにおける巻軸の切り替え時に、新軸、旧軸共にコンタクトロールが当該軸表面のロールに対して隙間を以て巻き取る方式であるニアー巻き取りを行うものが示されている。この特許文献２におけるウエブ切断は、切断時に切断刃が昇降してシートの横垂直方向からシートを横断して切断する、走行式のものである。
特許文献２の当該切断装置では、切断刃がシートを横断して切断するため切断面が斜めになり、巻付けにおいて新軸に粘着テープや糊などを予め施す必要がある。粘着テープ等を用いずに巻き付けエアーだけでも巻き付けは可能であるが、切断面が斜めになるため巻き付けが悪くなり、特許文献１に示す装置と同様、巻き取りの品質を落としてしまう。

（特許文献３）
特許文献３に示された装置については、巻き替え時に一旦シートの流れが停止することを前提としシートを止めずに連続してシートを流すものではないが、この装置もシートを自動で切断する切断装置を備える。
特許文献３の上記切断装置は、固定刃と上下可動式の刃のせん断即ちシエアカットによる切断方式を採用している。この切断方式において、連続して流れてくるシートを切断するには、固定刃と上下可動式の刃をシートの流れ方向に動かさなければ、切断されたシートが完全に行き場を失い詰まってしまう。また、切断には、回転刃と可動刃の２つの刃を必要とするので、装置も複雑なものとなっており調整も必要とする。

特に、上記の特許文献１〜３に示された各切断装置では、ウエブを切断する際にウエブに振り下ろされる刃の作動半径は比較的大きく、切断刃は大きく振りかぶった状態からウエブの切断位置まで大きな移動を必要とする。
例えば、上記の特許文献１〜３に示された各切断装置について、切断刃の作動支点と刃の先端との間の距離を、ウエブを巻回する巻回部におけるウエブの最大巻回直径と比較してみると、その大きさが理解できる。
即ち、特許文献１の図１の装置では、切断刃１９の刃先と支点ａとの間の距離については、満巻軸２におけるウエブの最大巻取径よりも遥かに大きいものが示されている。また、特許文献２の図１の装置では、切断刃４の刃先と切断刃５を支持する部材の基端に設けられた切断装置５との間の距離が、巻取軸ｂにおける満巻ローラＲの直径とほぼ同じ程度に達するものであり当該満巻ローラＲより決して小さいものとは言えない。更に、特許文献３の図１の装置では、移動刃９の刃先と切断装置Ｄにおける当該移動刃９を支持する部材基端側の支点との距離について、巻き上げロール１０の最大直径よりも大きな遥かに大きい。このことは、巻上げロール１０（二点鎖線）の終端押えローラー１３の設置位置からも把握できる。

（特許文献４）
一方、特許文献４のウエブ接続装置中に示された切断装置には、１枚刃である切断刃（刃部３２ａ）がローター（第２カッタ３２）に設けられている。この切断装置は、当該ローターの回転にて切断刃を回転させる方式の所謂ロータリーカッターである。この特許文献４に見られるロータリーカッターでは、その図１を見れば分かるように、第２カッター３２の刃部３２ａの先と刃部３２ａ回転の中心である第２カッター３２の中心との距離は、満巻ロールである新ロール１７の半径より、遥かに小さい。
このように、特許文献４に見られるロータリーカッターは、特許文献１〜３とは全く異なるタイプの、即ち技術分野の全く異なる切断装置である。
特にこの特許文献４の装置では、切断刃を空中に向け振り下してウエブの切断を行うのではなく、ロータリーカッター即ちローターと別に設けられたバックアップロール３１へ架けられて当該バックアップロール３１表面に沿うウエブｗに向け、ロータリーカッターの刃（第２カッター３２）を、ローターの回転にて周回させ切断を行うものである。

特開２０１０−１３１９７号公報 特開２０１０−１６８１２８号公報 特許第３３７５３０８号公報 特許第３９３９０４３号公報

しかし、特許文献４のロータリーカッターを用いたウエブの切断において、きれいなウエブの切断が行えずに、切り残しが生じる危惧を払拭できずにいた。
本願発明の発明者は、上記切り残しの原因究明中、この特許文献４に示されたロータリーカッターを用いるタイプの切断装置において、ウエブを、切断刃を回転させるローターとは別体に形成され且つ当該ローターと独立して回転するバックアップロール３１表面へ架けて、当該バックアップロール３１表面に向け切断刃を回転させる点、更に、前記ローターに設けられた切断刃の回転周速度をウエブの送り速度（搬送速度）と等しくすることを前提とする技術背景（特許文献４の段落番号０００４）に着目した。
そして、本願発明は、ロータリーカッターの上記の技術常識を打破することにより新旧ウエブを切り残しなく綺麗に切除を行うことを可能とし、特許文献４のロータリーカッターの上記問題点の解決を図るものである。

本願発明は、長尺状のウエブを上流側から下流側に送るための送り装置と、前記送り装置によるウエブの送り経路途中に配置されるローターと、ローターに設けられた切断刃とを備え、前記ローターは、その外周部に前記ウエブと接触する接触部を備え、前記接触部と前記ウエブとの接触によって、前記ウエブの前記送り経路の方向を変更するものであり、前記ローターの前記切断刃先端における回転周速度が、前記ウエブの送り速度よりも速く設定されることによって、前記切断刃が前記ウエブを追い越しながら回転して切断を行なうものであり、前記送り装置によって送られる前記ウエブを巻回する巻回部を備え、前記ローターは前記巻回部から繰り出されるか若しくは前記巻回部に巻き取られるウエブを切断するものであり、前記切断刃先端と前記ローターの回転中心と間の距離が、前記巻回部におけるウエブの最大巻回直径よりも小さいものであり、ウエブ切断装置は、前記接触部に対し前記切断刃の刃先を相対的にローターの径外側へ突出させることができ、ウエブ切断装置は、前記切断刃を受ける受刃やバックアップロールを用いずに前記切断刃を空中に突出させて前記ウエブの切断を行うものであるウエブ切断装置を提供する。
更に、本願発明では、前記接触部が、前記ローターの外周に配置された複数の接触ローラーであり、前記接触ローラーは回転自在又は自ら回転するウエブ切断装置を提供する。

本願発明では、上記の通り、切断刃が設けられて切断刃を回転させるローターがウエブとの接触部を備えるものとし、当該接触部によりローター自身によって送り経路の方向が変えられたウエブに対し、前記ローターによる切断刃の回転周速度を前記ウエブの送り速度よりも速いものとして、切断刃がウエブを追い越しながら回転して切断を行なうことにより、確実にウエブの切断を行うことを可能とした。この結果、本願発明は、前記の切り残しが生じ難い装置を提供できた。
また、本願発明では、前記接触部を、前記ローターの外周に配置された複数の接触ローラーとすることにより、切断刃の回転作動におけるローターの回転でウエブの円滑な搬送を阻害する張力が発生するのを抑制した装置を提供できた。

本願発明に係るウエブ切断装置の一実施の形態の使用状態を示す略側面図。 （Ａ）は図１（Ａ）のウエブ切断装置の要部拡大側面図、（Ｂ）は（Ａ）のウエブ切断装置が備えるローターの要部説明図、（Ｃ）は（Ａ）のウエブ切断装置が備えるローターの刃出部を省略した要部説明図、（Ｄ）は（Ｃ）のローターに設けられた切断刃の一部切欠平面図。 （Ａ）〜（Ｇ）は夫々、ローターの周方向の各位置における切断刃の向きを示す略側面図。 （Ａ）は上記ローターの他の実施の形態を示す略側面図、（Ｂ）は（Ａ）の刃出部が切断刃を突出させた状態を示す略側面図、（Ｃ）は切断装置の更に他の実施の形態の使用状態を示す略側面図。

以下、図面に基づき本願発明に係る切断装置の好適な実施の形態について説明する。
（全体構成）
このウエブ切断装置は、プラスチック製の長尺状のウエブを連続的に送りながら切断を行うものであり、図１へ示す通り、基体（図示しない。）と、ウエブｗの送り装置と、カッター部２と、案内部３と、巻取検出センサ（図示しない。）と、接触検出センサ（図示しない。）と、制御部（図示しない。）とを備える。
この例では、ウエブ切断装置は、ウエブｗを連続的に巻取る巻取機に実施されており、新旧ウエブの接続時のウエブ切断を行う。

（基体）
基体は、上記送り装置と、カッター部２と、案内部３とを支持する。

（送り装置）
上記の送り装置は、長尺状のウエブを上流側から下流側に送るものである。この巻取機の例では、送り装置は、ウエブｗの巻回部を兼ねている。
詳しくは、巻取機は、ターレット１０と、ターレット１０に設けられた複数の上記巻回部と、ガイドロール１３とを備える。上記の巻回部は、ウエブｗの巻軸（巻軸１１，１２）であり、この例では、ターレット１０に２つ設けられている。
ターレット１０は、周知の構成を採る、巻軸１１，１２の位置切り替え装置である。 ターレット１０は、巻軸１１，１２の一方を、ウエブの巻取位置に配置し、巻軸１１，１２の他の一方を当該巻取位置から離れた交換位置に配置する。図１において、ウエブの当該巻取位置はターレット１０の左端であり、ウエブの当該交換位置はターレット１０の右端である。ターレット１０は、回転することにより、上記両巻軸１１，１２の配置を入れ替えることができる。

図１は、ターレット１０によって、満巻軸即ちウエブ巻取り済みの巻軸１２（以下必要に応じて旧軸１２と呼ぶ。）が上記交換位置に移行し、入れ替わってウエブ巻取り前の巻軸１１（以下必要に応じて新軸１１と呼ぶ。）が上記巻取位置に移行した直後の状態を示している。図１へ示す状態において、巻取位置に新たに配置された新軸１１が、それまで巻取位置にあった旧軸１２に代わってウエブｗの巻取りを開始し、交換位置に配置された旧軸１２が次にウエブの巻取りに備える他の巻軸に交換される。
少なくとも巻取位置に配置された状態において、新軸１１は、電動機などの動力源（図示しない。）から駆動力を得て自転する。この例では、新軸１１及び旧軸１２は、夫々直接電動機などの動力源に接続されて自転する。この他、新軸１１及び旧軸１２は、歯車やプーリーとベルトといった周知の動力伝達手段を介して電動機などの動力源から回転力の供給を受けるものとしても実施できる。また、巻軸は、新軸１１として上記切断位置に配置されたときのみ、動力源や動力伝達媒体に接続され動力源から回転力の供給を受けるものとしても実施できる。
ガイドロール１３は、上記巻取位置にある新軸１１と上記交換位置にある旧軸１２との間のウエブｗ搬送区間に配置される。ガイドロール１３は、ウエブｗの当該区間が架けられて当該区間におけるウエブｗの搬送をガイドする。ガイドロール１３は、図１へ示す通り、新旧軸１１，１２の上記入れ替えに対応してターレット１０の２箇所に設けられている。
ターレット１０は、この例では、２つの巻軸１１，１２を備えるものとしたが、この他、３つ以上の巻軸を備えるものとしても実施できる。

（カッター部２）
カッター部２は、ウエブｗの搬送ライン即ちウエブｗの搬送経路の、巻取位置の上記新軸１１とウエブｗが架けられた上記ガイドロール１３との間において、ウエブｗを切断する。
詳しくは、カッター部２は、ロータリーカッター２０と、巻付ロール２１と、ロータリーカッター２０を回転駆動させるモーター２２と、アーム２３と、アーム２３を回動させるアーム駆動部２４とを備える。

（ロータリーカッター２０）
ロータリーカッター２０は、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、上記モーター２２から駆動力を受けて回転するローター２５と、夫々ローター２５に設けられた、切断刃２６と、刃出部２７と、接触部２８と、エア吹出部２９とを備える。

（ローター２５）
ローター２５は、ベルトとプーリー或いは歯車などの周知の動力伝達手段によってモーター２２からの動力の伝達を受けて自転することができる（図１）。この例では、ローター２５とモーター２２の夫々にプーリーが設けられ、当該両プーリーにベルトがかけられて、モーター２２からローター２５へ動力が伝達される。
また、この例では、ローター２５は、短円柱状に形成されており、当該円柱の中心軸ｘを回転軸として回転する。また、ローター２５を駆動する上記モーター２２は、この例では、インバータによってコントロールされたギアモーターである。
ローター２５の上記回転により、上記の切断刃２６について、ローター２５の中心軸ｘを中心として周回させることができる。

制御部の制御により、ローター２５は、ウエブｗの切断を行わない退避位置にあるときは回転せず、ウエブｗ切断の待機位置への移動時に回転を行う。制御部の制御により、ウエブｗの切断が終了すれば、回転を停止する。また制御部の制御により、ウエブｗの切断が終了後、ローター２５は上記退避位置に戻される。ローター２５の位置の制御は、後述する、制御部によるアーム駆動部２４の制御にて行う。
制御部の制御の下、上記インバータのコントロールにより、少なくともウエブ切断時、ローター２５は、ウエブｗの送り速度即ちウエブｗの搬送速度よりも速い速度で回転することができる。ローター２５の当該回転速度は、ウエブｗの搬送速度の１５０〜２５０％の速度とするのが好ましい。特に、ローター２５の当該回転速度を、ウエブｗの搬送速度の１５０〜２００％の速度とするのが好ましい。但し、ウエブｗを綺麗に切断することができれば、当該範囲外の速度で、ローター２５を回転させるものとしてもよい。

ローター２５は、ウエブｗを切断するのに適した、ウエブｗの搬送速度よりも速い上記回転速度に１回転目で到達するものとしてもよいが、複数回転後に到達するものとしても実施することができる。この例では、２回転目でローター２５の回転速度は、ウエブｗの搬送速度の１５０〜２５０％に達するように設定している。即ち、この例では、ローター２５に設けられた切断刃２６は、２周回目で、ウエブｗの搬送速度の１５０〜２５０％の回転周速度に達する。このように、切断刃２６の２周回目でウエブｗの切断を行うのが、当該切断に適した上記速度に無理なく到達させることができる点で、更に切断に要す時間短縮の点で、好ましい。特にウエブｗの搬送速度が高速になるほど、ローター２５の１回転目でのウエブｗ搬送速度の１５０〜２５０％の速度への到達は困難になるので、ローター２５の２回転目以降での切断が有効である。勿論切断刃２６の３周回以上の回転で上記のウエブｗ切断に適した速度に達するものとしてもよいが、一般的なウエブｗの搬送速度を考慮すると２周回あれば十分上記速度に到達することができ、切断刃２６の２周回目でのウエブｗ切断が上記の通り時間短縮の面で好ましい。
また、２回転目でのローター２５の回転速度を、切断に最適な、ウエブｗの搬送速度の上記１５０〜２００％の速度に達するように設定するのが好ましい。

（切断刃２６）
切断刃２６は、ローター２５の外周面から出没して、ウエブｗを切断する１枚の刃である。図２（Ｄ）へ示す通り、切断刃２６の刃先２６ａは、三角形の山と谷をローター２５の軸方向に沿って交互に備える鋸刃である。図２（Ｄ）において、ａは刃先２６ａの頂部即ち上記山の頂点を示し、ｂは刃先２６ａの基部即ち上記谷を示す。
切断刃２６は、ウエブｗの搬送経路の途中に配置されて、ウエブｗの切断を行う。 上記の切断刃２６は、ウエブｗの搬送方向と同じ方向に移動させることにより、切断刃２６におけるウエブｗの切断のストロークを極力小さなものとすることができる。
この例では、切断刃２６は、刃出部２７を介してローター２５に設けられており、切断刃２６は、少なくともウエブｗ切断時ローター２５の外周面から刃先２６ａを突出する状態にされてウエブｗの上記切断を行う。
切断刃２６先端即ち刃先２６ａとローター２５の回転中心と間の距離は、巻回部である上記巻軸（旧軸１２）におけるウエブｗの最大巻回直径即ち満巻軸のウエブｗのロール直径よりも小さいものとするのが好ましい。より好ましくは、切断刃２６の刃先２６ａとローター２５の回転中心と間の距離を、上記巻軸（旧軸１２）におけるウエブｗの最大巻回半径即ち満巻軸のウエブｗのロール半径よりも小さいものとする。

上記の通り、ローター２５外周の接触部２８へウエブｗが架けられることにより、ウエブｗの搬送経路は、ローター２５の外周面に沿った弧状の区間を備えることになる。
即ち、特許文献４などに見られる従来のロータリーカッターを用いた切断装置と異なり、上記切断刃２６は、ウエブｗ切断時において、ウエブｗ搬送経路中の当該弧の区間において、当該孤の中心を中心として周回する。その上で、切断刃２６は、刃出部２７によって当該孤の内側から、当該孤の半径方向について径外方向へ刃先２６ａを突き出すことにより、図３（Ｇ）へ示す通り、ウエブｗの切断を行う。
このように、先ずウエブｗの上記孤に沿って切断刃２６を回転させて、切断刃２６が前述の切断に適した周回速度即ち回転周速度に達したとき、上記刃出部２７にて上記孤の内側から上記孤の径外方向に刃先２６ａを突出させることにより、ウエブｗの上記切断を行うものであるため、切断刃２６は、刃先２６ａの上記基部ｂから上記頂点ａの幅よりも若干大きい程度のストロークにて、ウエブｗの切断を行うことができる。
切断刃２６は、ウエブｗの搬送速度によりも高速で移動してウエブｗを追い越しつつ、上記の通りウエブｗに向け刃先２６ａを突出させるので、取りこぼしなく綺麗にウエブｗの切断を完了することができる。

上記において、切断刃２６の周回は、ウエブｗ搬送経路の上記弧状の区間の当該孤の中心を中心として行うものを例示した。一方、切断刃２６は、当該弧状の内側で周回し適切な周回速度に達したとき、当該周回径の径外方向に突出して上記弧の内側からウエブｗへ刃先２６ａを当てるものであればよく、切断刃２６の周回は、ウエブｗ搬送経路の上記弧状の区間の当該孤の中心を中心として行うものに限定するものではない。即ち、切断刃２６は、ローター２５との接触によって湾曲させたウエブｗの搬送経路の伸びる方向に切断刃２６の移動方向を略揃えてウエブｗを追い越しつつ、湾曲した搬送区間の内側（径内）から当該湾曲区間の外側へ向けて切断刃２６を移動させることにより、ウエブｗの切断を行うものであればよい。
但し、周回径の径内外方向についての切断刃２６の移動量を抑制する観点、更には切断刃２６をウエブｗの搬送速度より速い速度で移動させてウエブｗを追い越しつつ切断を行う観点からは、ウエブｗの移動の方向と切断刃２６の周回方向を極力一致させるのが望ましく、上記の通り、切断刃２６の周回は、ウエブｗ搬送経路の上記弧状の区間の当該孤の中心を中心として行うのが最適である。
切断刃２６の周回速度を上記の通りウエブｗの搬送速度よりも高速にすると、切断刃２６を当てることができるウエブｗの搬送区間は極めて制限される。例えば、特許文献４のロータリーカッターは、ローターと別体のバックアップロールの孤の外側から当該孤の内側に向けてピンポイントで刃先を当てるものであるため、ウエブｗの搬送よりも高速に切断刃を当てる制御は極めて難しい。特許文献４の装置では、ウエブの搬送経路の弧状区間の呈する孤の外側から搬送経路の当該孤に向け、刃を回転させて当該弧に刃を交差させるので、ウエブｗに刃を立てることができる区間は点となるからである。
この点、本願発明では、上記の通り、ローター２５の外周面である孤の内側にて、刃先２６ａが当該弧の周方向に沿って周回するのであり、刃先２６ａがウエブｗを追い越しつつウエブｗを切断できる区間は点ではなく、弧長として幅のあるものである。

（刃出部２７）
刃出部２７は、切断刃２６のローター２５からの上記出没を可能とする機構部である。即ち、刃出部２７は、切断刃２６をローター２５の半径方向に移動させる。
刃出部２７は、この例では、切断刃２６の２周回目でウエブｗの切断を行うために、切断刃２６の１周回目では切断刃２６の刃先２６ａをローター２５の外周即ち接触部２８より突出しないように没せしめ、２周回目で切断刃２６を接触部２８よりローター２５の径外方向に突出させる。
刃出部２７は、この例では、ローター２５に対する切断刃２６の刃先２６ａの向き即ち切断刃２６のローター２５に対する角度を変化させることにより、ローター２５の外周面から切断刃２６を上記の通り出没させる。

特許文献１〜３に代表される従来の切断装置は、切断刃をウエブｗの搬送方向と直角方向へ動作させるものであり、当該従来の切断装置では、仮に本願発明に係る切断刃２６と同様の鋸刃状の切断刃を用いるものとすれば、ウエブｗを上記刃先２６ａの頂部ａと基部ｂとの間を通過させることで、当該ウエブｗを切断することとなる。この場合、伸びやすい素材のウエブｗでは、刃先２６ａのより多くの移動量即ちより大きな移動幅が必要とされる。このような移動幅は、通常の一般的なウエブｗの切断において１５０〜２００ｍｍになることも珍しくない。このためウエブｗの搬送を妨げないよう、このような大きな移動幅について、より高速な切断刃の移動が必要となる。

一方、本願発明に係る当該装置では、切断刃２６は搬送中のウエブｗの流れよりも速い速度で周回するため、当該周回方向について、切断刃２６の刃先２６ａの頂部ａから基部ｂの間の幅を若干超えた程度の短い距離だけ、当該周回の径の半径方向について径外方向へ切断刃２６を変位させれば、確実にウエブｗの切断を行うことができる。例えば、図２（Ｃ）へ示すローター２５の半径ｒ１を４７．５ｍｍとした場合、刃先２６ａの上記基部ｂを当該基部ｂの周回半径ｒ２が４８．５ｍｍとなる位置に配置することによってウエブｗを確実に切断することができる。即ち、周回径の半径方向について、（頂部ａ−基部ｂ）＋（４８．５ｍｍ−４７．５ｍｍ）＝（頂部ａ−基部ｂ）＋１ｍｍの僅かな切断刃２６の作動幅にて、ウエブｗの綺麗な切断が行えるのである。
この例では、刃出部２７によって、切断刃２６の刃先２６ａの上記向きを、約２０度の範囲で変えることにより、切断刃２６を上記の作動幅にてローター２５の外周面から出没させるものである。但し、ウエブｗを確実に切断することができれば、上記の範囲外の角度に刃先２６ａの向きを変えるものとしてもよい。

刃出部２７について、より具体的に説明する。
刃出部２７は、切断刃２６が取り付けられたカムフォロア２７ａと、溝カム２７ｂが設けられたカム板２５ｃとにて構成される。
カム板２５ｃは、ローター２５の回転軸と同心に設けられた円盤である。カム板２５ｃは、ベアリングなどの軸受け（図示しない。）を介しローター２５の回転軸へ取り付けられ、ローター２５に対し相対的に回転することができる。このカム板２５ｃにもプーリーが設けられている。上記モーター２２には、ローター２５に動力を伝達する上記プーリーと共にカム板２５ｃに動力を伝達する副プーリーが設けられている。当該副プーリーとカム板２５ｃの前記プーリーとの間に副ベルトが掛けられて、モーター２２からカム板２５ｃへ動力が伝達される。
カムフォロア２７ａの基端は、旋回の支点となる軸（以下、旋回支点軸２７ｃ）にて、ローター２５に対し旋回可能に軸止されている。当該旋回支点軸２７ｃを中心にカムフォロア２５が回転することにより、切断刃２６の刃先２６ａを向きを変え、ローター２５から刃先２６ａを出没させることが可能となっている。カムフォロア２７ａ及び溝カム２７ｂは、周知の構造を採るものを採用すればよい。

具体的には、上記カム板２５ｃの溝カム２７ｂは、環状の溝である。溝カム２７ｂにおけるローター２５の中心からの距離を位置によって異なるものとする。この溝カム２７ｂに案内されて、カムフォロア２５ａは、ローター２５に対する切断刃２６の刃先の向きを上記の範囲にて変化させることができる。溝カム２７ｂを円滑に倣うことができるように、カムフォロア２７ａは、溝カム２７ｂと直接当接する部分に、回動自在なフリーローラー２７ｄを備えている。
この例では、切断刃２６の１回転即ちローター２５の１回転に対し、溝カム２７ｂは半回転するように設けられている。具体的には、モーター２２の上記プーリーと副プーリーとの間、或いは、ローター２５の上記プーリーとカム板２５ｃとの間において、プーリー比が１／２となるように各プーリーの径を設定すればよい。
当該プーリー比の設定により、溝カム２７ｂは、溝カム２７ｂの１回転により、ローター２５の２回転分即ち切断刃２７の２周回分の軌跡を描くことができる。

上記例における、ローター２５の回転と当該回転に伴うカムフォロア２７ａの推移を図３に示す。図３（Ｂ）へ示す通り図３（Ａ）の周回開始前の状態から切断刃２６が７２度周回したとき溝カム２７ｂは図３（Ａ）の状態から３６度回転している。更に図３（Ｃ）へ示す通り図３（Ａ）の状態から切断刃２６が１６９度周回したとき溝カム２７ｂは図３（Ａ）の状態から７９．５度回転している。また図３（Ｄ）へ示す通り図３（Ａ）の状態から切断刃２６が２９４度周回したとき溝カム２７ｂは図３（Ａ）の状態から１４７度回転している。更にまた図３（Ｅ）へ示す通り図３（Ａ）の状態から切断刃２６が３６０度周回（１周回）したとき溝カム２７ｂは図３（Ａ）の状態から１８０度回転（半回転）している。また更に図３（Ｆ）へ示す通り図３（Ａ）の状態から切断刃２６が４１１度周回したとき溝カム２７ｂは図３（Ａ）の状態から２０６．５度回転している。更に図３（Ｇ）へ示す通り図３（Ａ）の状態から切断刃２６が４８４度回転したとき溝カム２７ｂは図３（Ａ）の状態から２４２度回転している。このような推移にて、図３（Ｇ）へ示す通り、切断刃２６の周回２周目に溝カム２７ｂは切断刃２６の刃先２６ａをローター２５の半径方向についてローター２５の径外方向へ最大に刃先を突出させ、ウエブｗの切断を行う。
尚、図３の各図において、白抜きの矢印はロールの自転の方向を示しており、黒太矢印は他のロールの回転を受けて回転するロールの回転方向を示している。
上記の溝カム２７ｂは例示であり、刃出部２７を溝カム以外の他のカムにて構成することも可能である。
切断刃２６は、ローター２５による上記周回動作と、刃出部２７による刃先２６ａの周回径の外方向への突出動作という二段の動作によって、ウエブｗの切断を行うものであるため、特許文献４のロータリーカッターのように周回動作のみでウエブの切断を行うものに比べて、より確実にウエブｗ切断が行える。また、この装置は、切断刃２６を空中に突出させてウエブｗの切断を行うものであり、切断刃２６を受ける受刃やバックアップロールを用いずウエブｗの切断を行うことができる。

（接触部２８）
接触部２８は、ウエブｗと接触することにより、当該ウエブｗの送り経路の方向即ちウエブｗ搬送の方向を変えるものである。
具体的には、接触部２８は、ローター２５の外周面に設けられてローター２５の外周の一部をなすものであり、ローター２５外周面に架けられたウエブｗと直接接触する。この例では、上述の通りローター２５の外周の弧に沿ってウエブｗの搬送の方向が漸次変えられて行く。
接触部２８は、接触するウエブｗに掛かる張力を抑え、ローター２５の自転にて円滑なウエブの搬送が邪魔されるのを防ぐ。この例では、接触部２８は、回動自在にローター２５の外周面に設けられたローラーである（以下必要に応じて接触ローラー２８と呼ぶ）。接触ローラー２８は、ローター２５よりも小径のローラーである。接触ローラー２８は、ローター２５の周方向に沿って複数配列されて、円陣をなしている。接触ローラー２８は、この例では、フリーローラーであり、自転するものではない。但し、全部又は一部の接触ローラー２８が自転するのであってもよい。
接触部は、ウエブｗに掛る張力を抑えるものであれば、接触ローラー２８の他、摩擦抵抗の少ない滑らかな回転しない部材として構成してもよい。

（エア吹出部２９）
エア吹出部２９は、エアポンプ（図示しない。）に接続されて、ローター２５側から空気をローター２５下流側のウエブｗへ吹き付ける噴射部である。エア吹出部２９は、空気の当該吹き付けにより、図３（Ｇ）へ示す切断されたウエブｗの上流側の端部を新軸１１へ巻き付けさせる。エア吹出部２９の空気の吹き出しは、ウエブｗの切断開始のタイミングで行われる。
切断位置より下流側のウエブｗは、エア吹出部２９の空気の吹き出しにより、切断刃２６と接触することもなく巻取位置に配置された上記新軸１１へ巻き付けられる。

（巻付ロール２１）
巻付ロール２１は、ロータリーカッター２０よりもウエブｗの搬送経路の上流側において、新軸２１との間にウエブｗを挟み、ウエブｗを新軸１１へ巻き付ける。
巻付ロール２１は、少なくとも外周面がゴムやウレタン、その他プラスチックなどの弾力性を有する部材にて形成されている。この例では、巻付ロール２１はゴムロールである。巻付ロール２１は、自転しないフリーローラーである。但し、巻付ロール２１は自転するものとしてもよい。

（アーム２３）
図１へ示す通り、アーム２３には、上記ロータリーカッター２０と巻付ロール２１とモーター２２とが設けられている。この例では、アーム２３の先端部に上記ロータリーカッター２０が設けられている。また、アーム２３において、上記ロータリーカッター２０よりも基部側に上記巻付ロール２１が設けられ、更に当該巻付ロール２１よりも基部側に上記モーター２２が設けられている。
アーム２３の基側は上記基体に軸止されており、アーム２３はアーム駆動部２４により当該基部を中心に回動することが可能である。
アーム２３は、ロータリーカッター２０と巻付ロール２１とモーター２２を支持すると共に、アーム２３の回動により、新軸１１に対するロータリーカッター２０と巻付ロール２１の位置を変えることができる。具体的には、アーム２３は、巻軸のウエブｗの巻取り中、ロータリーカッター２０と巻付ロール２１とを当該巻軸から離れてウエブｗと接触しない退避位置に配置する。図示は省略するが、前記退避位置は、図１に示す例において、巻軸及びターレット１０から上方に離れた位置である。そして、現在ウエブｗ巻取り中の巻軸（旧軸１２）が満巻軸になり前述の通りターレット１０が旧軸１２と新軸１１とを入れ替えると、アーム２３は、回転により降下して図１へ示すウエブｗ切断の待機位置へ移行する。アーム２３の当該回転により、新軸１１へ巻付ロール２１を近接させて巻付ロール２１と新軸１１との間にウエブｗを挟むと共に、ロータリーカッター２０を、ウエブｗの、新軸１１とウエブｗが架けられたガイドロール１３との間の区間へ押し当てて、ローター２５にウエブｗを架けることができる。

（アーム駆動部２４）
アーム駆動部２４は、この例では、シリンダと当該シリンダから伸縮するピストンとを備えるアクチュエータである。当該シリンダの基部は上記基体に軸止され、当該ピストンの先端にアーム２３の基端側がアーム２３の基部と一体に固定されている。当該シリンダは、油圧その他の液体や空気その他の気体といった流体の流体圧にて当該ピストンを伸縮させる。この例では、前記シリンダは空気圧で前記ピストンを伸縮作動させるエアシリンダである。
但し、アーム駆動部２４は、アーム２３を新軸１１に対して相対的に移動させることができればよく、リンクやカムその他の、上記のアクチュエータ以外の周知の構成を採るものとして実施できる。

（案内部３）
案内部３は、巻取位置に配置された新軸１１よりも上流側において、ウエブｗの供給源から新軸１１までウエブｗを案内するものであり、ガイドアーム３１と、ガイドアーム駆動部３２と、第１案内ロール３３と、第２案内ロール３４と、タッチロール３５とを備える。
カイドアーム３１の先端に上記タッチロール３５が軸止され、ガイドアーム３１においてタッチロール３５の上流側に第２案内ロール３４が軸止され、ガイドアーム３１において第２案内ロール３４の上流側に第１案内ロール３３が軸止されている。
ウエブｗは、上流のウエブｗ供給先から第１案内ロール３３へ架けられ、次いで第２案内ロール３４へ架けられ、そしてタッチロール３５に架けられる。タッチロール３５は、巻取位置の新軸１１と当接し、当該新軸１１に巻取られるウエブｗを新軸１１へ押さえ付ける。
この例では、第１案内ロール３３、第２案内ロール３４及びタッチロール３５は、何れもフリーローラーであり自転しない。但し、第１案内ロール３３、第２案内ロール３４及びタッチロール３５の少なくと１つを自転するものとして実施することもできる。
また、案内部３は、第３案内ロールなど更に多くの案内ロールを備えるものとしても実施できる。また、上流側から新軸１１へウエブｗの搬送を円滑に行うことができれば、第２案内ロール３４を設けずに実施することもでき、或いはタッチロール３５のみ備えるものとしても実施できる。

ガイドアーム３１の基端部は、上記基体へ軸止されており、当該基端部を中心にガイドアーム３１の先端側は回動自在とされている。
ガイドアーム駆動部３２は、ガイドアーム３１を回転させるアクチュエータである。この例では、ガイドアーム駆動部３２は、ピストンと当該ピストンへ伸縮自在に設けられたシリンダとを備える。当該ピストンの基端部が上記基体に軸止されている。当該ピストンの先端側が上記ガイドアーム３１に軸止されており、当該ピストンの伸縮にてガイドアーム３１は上記回動を行うことができる。
但し、ガイドアーム２１の上記回転が可能であれば、リンクやカムその他の、上記のアクチュエータ以外の周知の構成を採るものとして実施できる。

（巻取検出センサ）
上記の巻取検出センサは、図示を省略するが、巻軸がウエブｗの巻取り済みの満巻軸となることを検出するセンサである。巻取検出センサには、光センサや感圧センサを採用することができる。
この例では、センサは光センサを採用する。
光センサは、赤外線などの光を発する投光部と当該投光部が発した光を受光する受光部とを備え、投光部と受光部とは満巻軸となったウエブｗのロールの表面位置に光を通過させるものであり、投光部から常時発されている光が満巻軸となったウエブｗのロールによって遮られたことを受光部が感知することにより巻軸が満巻軸となったことを検出する。この他、光センサに代えて上記の感圧センサを用いるものとしても実施できる。感圧センサは、接触による力を感知する周知の物理センサである。感圧センサは、巻軸が満巻軸となるとウエブｗのロールの表面と接触するフリーのローラーの表面に取り付けておく。これにて感圧センサは、巻軸が満巻軸となるとウエブｗのロールの表面と接触し、巻軸が満巻軸となったことを検出する。
また、巻取検出センサには、巻軸１１，１２の回転回数を検出することができるロータリーエンコーダーを採用してもよい。巻取検出センサは、巻軸が満巻軸となったことを検出できるものであれば、上記の光センサや感圧センサ、ロータリーエンコーダー以外の周知のセンサを採用して実施してもよい。

（接触検出センサ）
新軸１１が旧軸１２と入れ替わって上記巻取位置へ配置されると、アーム駆動部２４は、アーム２３を上記退避位置から図１へ示すように切断の待機位置へ降下させ、降下中に、カッター部２のロータリーカッター２０がウエブｗへ接触し始める。上記センサは、当該接触開始を検出する。
図示は省略するが、具体的には、上記センサには、感圧センサや光センサといった位置を検出することができる周知のセンサを採用する。
この例では、センサには感圧センサを採用している。
上記の感圧センサは、接触による力を感知する周知の物理センサである。感圧センサは、ロータリーカッター２０に設けられてウエブｗとの接触を感知する。

上記センサには、感圧センサに代えて上記の光センサを採用することができる。光センサは、赤外線などの光を発する投光部と当該投光部が発した光を受光する受光部とを備え、投光部と受光部とは上記接触開始位置に固定され、アーム２３の降下によって投光部から常時発されている光がロータリーカッター２０又はアーム２３よって遮られたことを受光部が感知することにより上記接触開始を検出する。この他、上記の光センサは、ロータリーカッター２０又はアーム２３に投光部と受光部の一方が設けられ、上記接触開始位置に投光部と受光部の他の一方が固定され、アーム２３の降下によって受光部が投光部の光を感知することにより上記接触開始を検出するものとしてもよい。
上記センサには、上記接触開始を検出することができるものであれば、上記の感圧センサや光センサ以外のセンサを採用することができる。

（制御部）
上記制御部は、演算装置、制御装置、記憶装置及び入出力装置と、制御プログラムとの協動にて構築される。
上記制御部は、ターレット１０の作動、アーム駆動部２４の作動、ガイドアーム駆動部３２の作動、ロータリーカッター２０の回転、及びエア吹付部２９の作動を、制御する作動制御部を備える。
更に、上記制御部は、ウエブｗの張力制御を行う張力制御部を備える。張力制御部は、ウエブｗの巻取中ウエブｗ掛かる張力を一定とするように巻軸１１，１２の速度回転を制御する。

ウエブ切断の流れについて簡単に説明する。
１）巻軸の入替え
巻軸１２の回転によるウエブｗ巻取り中、上記巻取検出センサにより巻軸１２が満巻軸となったことを検出すると、作動制御部はターレット１０を作動させて当該旧軸１２と新軸１１と入れ替える。この入れ替えの事前に、作動制御部は、ガイドアーム駆動部３２を作動させてガイドアーム３１を降下させて、タッチロール３５をターレット１０の回転の邪魔にならない位置に退避させる。
２）ロータリーカッター２０の切断待機位置への移動
前記入れ替えが完了すると、作動制御部は、ガイドアーム駆動部３２を作動させてガイドアーム３１を元の位置に復帰させ、また作動制御部は、アーム駆動部２４の作動によりアーム２３の先端側を降下させ、それまで退避位置にあったロータリーカッター２０をウエブｗに接触させる。

ロータリーカッター２０のウエブｗへの上記該接触開始から切断待機位置にアーム２３が配置させるまで、ウエブｗに掛かる張力が変動する。上記のセンサがロータリーカッター２０のウエブｗへの上記該接触開始を検出すると、張力制御部はロータリーカッター２０における切断の上記待機位置に達するまでの時間と距離を計算し、ウエブｗの搬送速度と満巻軸即ち旧軸１２に巻き取られたウエブｗのロール径とから、旧軸１２の回転速度をコントロールして、張力の上記変動を抑制する。

３）ロータリーカッター２０の回転開始
作動制御部は、インバータのコントロールにてモーター２２を制御し、回転を停止しているロータリーカッター２０について、アーム２３の上記降下中に回転を開始させ、２回転目においてウエブｗの搬送速度の１５０〜２５０％好ましくは１５０〜２００％の速度に達しているよう切断刃２６の回転周速度を引き上げさせる（図３（Ａ）〜（Ｅ））。作動制御部は、ロータリーカッター２０をウエブ切断の待機位置まで降下させてから回転を開始させるものとしてもよい。一方、時間短縮の観点から、ロータリーカッター２０とウエブｗとが未接触の間に切断刃２６の周回を開始させるのが好ましい。
また、満巻軸即ち旧軸１２が停止していても接触ロール２８にて旧軸１２と新軸１１との間で余分な張力が掛かるのを抑制することができる。

４）ウエブｗの切断
ロータリーカッター２０の上記２回転目に、刃出部２７はローター２５の外周から切断刃２６を突出させてウエブｗの切断を行う（図３（Ｆ））。
作動制御部は、切断刃２６の位置を周回開始位置（図３（Ａ））へ戻した後ローター２５の回転を停止させる。ローター２５の当該停止直前から、作動制御部は、エア吹付部２９に上流側のウエブｗに対して空気を吹き付けさせてタッチロール３５へ当該上流側のウエブｗを巻き付けさせる（図３（Ｇ））。
５）ロータリーカッター２０の退避
前記巻き付け後、作動制御部は、アーム駆動部２４を作動させてアーム２３を上昇させ退避位置にロータリーカッター２０を戻す。

（刃出部２７の変更例）
図４（Ａ）（Ｂ）へ、上記刃出部２７の他の実施の形態を示す。
この図４（Ａ）（Ｂ）へ示す実施の形態において、図２へ示す実施の形態と異なり、 切断刃２６自身はローター２５から出没しないようにローター２５に固定されており、刃出部２７がローター２５に円陣に配された複数の接触ローラー２８を出没させることにより、切断刃２６の刃先２６ａを、ローター２５の外周即ち接触ローラー２８の円陣から出没させる。

具体的には、図４（Ａ）へ示すように、ローター２５は、ローター２５の半径方向に伸びる、放射状に配された複数の溝２５ａを備える。各接触ローラー２８の回転軸は、回転自在に軸受部２８ａに軸止されている。軸受部２８ａの夫々は、前記各溝２５ａに収容され前記溝２５ａに沿ってスライドできる。軸受部２８ａを溝２５ａのローター２５の外周側端部に寄せることにより、接触ローラー２８をローター２５の外周面から切断刃２６の刃先２６ａよりも突出させることができる。そして軸受部２８ａを溝２５ａのローター２５の中心軸側端部に寄せることにより、接触ローラー２８をローター２５の外周面から没せしめて相対的に接触ローラー２８の円陣よりも外側に刃先２６ａを突出せることができる。
軸受部２８ａは、バネ（図示しない。）にて、ローター２５の中心軸側の端部に向け付勢されている。

ローター２５には、刃出部２７として、ローター２５と別体に形成された円盤状のカム板２７ｅが、ローター２５と同心となるように回動自在に軸止されている。カム板２７ｅの外周は、複数の大径部２７ｆと小径部２７ｇとが交互に設けられている。大径部２７ｆの各位置は円盤状のカム板２７ｅの中心からの距離を、溝２５ａのローター２５の外周側の端部に寄せた軸受部２８ａと略同じ位置とし、小径部２７ｇの各位置は円盤状のカム板２７ｅの中心からの距離を、ローター２５の外周側の端部に寄せた軸受部２８ａと略同じ位置とする。
図４（Ａ）へ示す通り、軸受部２８ａを上記大径部２７ｆと当接させることにより、上記バネの付勢に抗して溝２５ａのローター２５の外周側端部に軸受部２８ａを寄せて接触ローラー２８を上記の通りローター２５から突出させることができる。
図４（Ａ）の状態からカム板２７ｅをローター２５に対し回転させて、図４（Ｂ）へ示す通り、軸受部２８ａを上記小径部２５ｇと当接させることにより、上記バネの付勢に従い溝２５ａのローター２５の中心軸側端部に軸受部２８ａを寄せ接触ローラー２８を上記の通りローター２５に没せしめることができる。カム板２７ｅの外周において上記小径部２５ｇと上記大径部２７ｆとの間はローター２５の半径方向に対して傾斜して伸び或いは曲線的に伸び、軸受部２８ａの小径部２５ｇから大径部２７ｆへの移行を円滑に行うことができる。

図４（Ａ）（Ｂ）へ示す実施の形態において、接触部２８即ち接触ローラー２８は、全てローター２５内へ没するものとした。一方、ウエブｗ切断の際、切断刃２６は、相対的に、回転方向の後ろ側に位置する接触部２８即ち後接触部２８又は前記回転方向の前側に位置する接触部２８即ち前接触部２８よりも、ローター２５の半径方向に突出するものであればよい。即ち、接触部２８のうち少なくとも切断刃２６の回転方向の後ろ側に位置する後接触部２８や前記回転方向の前側に位置する前接触部２８よりも、ローター２５の半径方向に没するものであればよく、ローター２５外周各位置の接触部２８全てが没する必要はない。図４（Ａ）（Ｂ）の例に即して説明すると、接触ローラー２８のうち、切断刃の回転方向の後ろ側に位置する後接触ローラー２８ｙと、前記回転方向の前側に位置する前接触ローラー２８ｘの、少なくとも何れか一方がローター２５の半径方向に移動できるものであればよいのである。

（引出装置への応用例）
図４（Ｃ）へ、ウエブｗを連続的に引出す引出装置に、本願発明を実施した例を示す。
この図４（Ｃ）の例では、図１へ示す例と逆に、ターレット１０は、満巻軸を新軸１１としてウエブｗの送出位置に配置し、それまで当該送出位置にありウエブｗが無くなった空巻軸即ち旧軸１２について、次のウエブｗの引出しに備える満巻軸との交換位置に移行させる。図４（Ｃ）に示す例では、上記の送出位置はターレット１０の右端にあり、上記の交換位置はターレット１０の左側にある。図４（Ｃ）では、送り装置（図示しない。）は、上記巻軸１１，１２とは別に形成され、ウエブの上流側に配置されて、巻軸１１，１２からウエブｗを引出す。即ち、図４（Ｃ）の例では、ウエブｗの流れは、図１に示す例とは逆になる。前述のガイドロール１３は、図４（Ｃ）の例では、巻軸からウエブｗを引出す際のガイドとして働く。

この図４（Ｃ）へ示す例においても、ウエブｗの切断の流れは、図１〜３へ示す実施の形態と同様である。但し、図４（Ｃ）の例では、図２に示すエア吹出部２９は備えられず、両面テープ４で下流側の旧ウエブｗと上流側の新ウエブｗとを接着する。
詳しくは、図４（Ｃ）へ示す通り、ウエブｗが無くなった旧軸１２が交換位置へ退き、旧軸１２と入れ替わってウエブの引出位置に新軸１１が配置されたとき、ウエブｗの搬送速度と同速度で回転する新軸１１のロール表面の上記両面テープ４が、ロータリーカッター２０よりも上流の位置ｍから巻付ロール２１のある位置ｎまで移動し、旧軸１２から供給されてくるウエブｗと新軸１１のウエブｗとが接着される。当該接着後、ロータリーカッター２０が回転し、旧軸１２から出た旧ウエブｗが新ウエブｗを接着された上流側のウエブｗから切り離される。
図４（Ｃ）について特に言及しなかった事項については、図１〜図３や、図４（Ａ）（Ｂ）へ示す実施の形態と同様である。
また両面テープの供給は、上記の手作業の他、周知の例えば特許文献４と同様の自動供給手段（特許文献４の図８及び図１１のテープ保持ロール３４やテープ供給手段３５）を採用して実施することができる。

（その他）
上記の実施の形態において、ウエブはプラスチック製のシートからなるものとした。この他、紙や布などプラスチック以外のウエブの切断装置に本願発明を実施することができる。
また、本願発明に係る切断装置を、ウエブの供給や巻取り以外のウエブの搬送ラインにてウエブを切断するのに用いることもできる。

１
２ カッター部
３ 案内部
１０ ターレット
１１ 巻軸（新軸）
１２ 巻軸（旧軸）
１３ ガイドロール
２０ ロータリーカッター
２１ 巻付ロール
２２ モーター
２３ アーム
２４ アーム駆動部
２５ ローター
２６ 切断刃
２６ａ（切断刃２６の）刃先
２７ 刃出部
２７ａ カムフォロア
２７ｂ 溝カム
２７ｃ （カムフォロア２７ａの）旋回支点軸
２７ｄ フリーローラー
２８ 接触部（接触ローラー）
２９ エア吹出部
３１ ガイドアーム
３２ ガイドアーム駆動部
３３ 第１案内ロール
３４ 第２案内ロール
３５ タッチアーム

Claims (2)

1. 長尺状のウエブを上流側から下流側に送るための送り装置と、
   前記送り装置によるウエブの送り経路途中に配置されるローターと、
   ローターに設けられた切断刃とを備え、
   前記ローターは、その外周部に前記ウエブと接触する接触部を備え、前記接触部と前記ウエブとの接触によって、前記ウエブの前記送り経路の方向を変更するものであり、
   前記ローターの前記切断刃先端における回転周速度が、前記ウエブの送り速度よりも速く設定されることによって、前記切断刃が前記ウエブを追い越しながら回転して切断を行なうものであり、
   前記送り装置によって送られる前記ウエブを巻回する巻回部を備え、前記ローターは前記巻回部から繰り出されるか若しくは前記巻回部に巻き取られるウエブを切断するものであり、
   前記切断刃先端と前記ローターの回転中心との間の距離が、前記巻回部におけるウエブの最大巻回直径よりも小さいものであり、
   ウエブ切断装置は、前記接触部に対し前記切断刃の刃先を相対的にローターの径外側へ突出させることができ、ウエブ切断装置は、前記切断刃を受ける受刃やバックアップロールを用いずに前記切断刃を空中に突出させて前記ウエブの切断を行うものであるウエブ切断装置。
2. 前記接触部が、前記ローターの外周に配置された複数の接触ローラーであり、前記接触ローラーは回転自在又は自ら回転するものであることを特徴とする請求項１に記載のウエブ切断装置。

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