JP5945605B2 - 高反応性オレフィン機能性ポリマーを作製する重合開始系および方法 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/08—Butenes
- C08F110/10—Isobutene
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Description
本願は、2011年12月16日(16.12.2011)に出願された米国特許出願第13/328, 569号の継続出願であり、その優先権を主張し、その全教示は、参照により本明細書に援用される。
イソブチレン(IB)のカルボカチオン重合は、大きな科学的および工業的関心の主題である。ポリイソブチレン(PIB)の特有の特性は、化学的に安定で完全に飽和されたポリマーを、医療デバイスから原動機のオイルおよび燃料添加物としての使用に適切な無灰(ashless)(金属非含有)分散剤/界面活性剤までの範囲の用途を有する望ましい物質にすることである。これらの無灰分散剤/界面活性剤は、オレフィン末端基を有する低分子量(約500〜約5000の数平均分子量(
ここで、特定の組み合わせのルイス酸/ルイス塩基複合体と共に使用した従来のカチオン性開始剤が、-30℃〜+50℃の温度で、炭化水素溶媒中、IBの重合を開始させて、高収率の高反応性PIBを生じることが見出された。
本発明の実施に有用なルイス酸触媒は、一般式(MR"mYn)で表され得、式中、Mは、Fe、Ga、Hf、ZrおよびW、好ましくはGaまたはFe、より好ましくはGaから選択され;R"は、ヒドロカルビル(hydrocarbyl)基、好ましくはC1〜C8ヒドロカルビル基、より好ましくはC1〜C8アルキル基であり;mは、0または1〜5の整数、好ましくは0または1、より好ましくは0であり;Yは、ハロゲン(F、Cl、Br)、好ましくはClまたはBrのいずれか、より好ましくはClであり;nは、1〜6の整数、好ましくは3〜5であり;ただし、m+nは、Mの原子価と等しい。本明細書で使用する場合、用語「ヒドロカルビル(hydrocarbyl)」は、水素原子および炭素原子を含み、かつ炭素原子を介して化合物の残りに直接結合する、化合物の化学基を意味する。該基は、炭素および水素以外の一つ以上の原子(「ヘテロ原子」)を含み得、ただし該原子は、該基のヒドロカルビルの性質には本質的に影響しないものである。
ルイス酸(LA)ルイス塩基(LB)複合体の調製
全ての操作は、乾燥N2雰囲気MBraun 150-Mグローブボックス(Innovative Technology Inc., Newburyport, MA)中で行った。最初に、LA(3.9mmol)を、隔膜を有するねじ頂部を備えた20mlバイアル中の3.36mlのジクロロメタンに溶解した。バイアルを0℃に冷却して、1M複合体を形成した。次いで、溶液を撹拌しながら、1分間かけてLB(3.9mmol)を滴下した。溶液を+25℃に維持して、調製から1時間以内に使用した。
重合は、乾燥N2雰囲気MBraun 150-Mグローブボックス(Innovative Technology Inc., Newburyport, MA)中で行った。重量測定法で収率を測定した。数平均分子量(
1:1のモル比のLA.LB複合体AlCl3.ジブチルエーテル(0.022M)を使用して、ヘキサン中、-20℃で20分間イソブチレン(IB)(1M)を重合させた。IBおよびヘキサンは、隔膜を有するねじ頂部を備えた75ml培養チューブ内であらかじめ混合した。LA.LB複合体は最後に添加した。過剰な量の水性NH4OHを使用して重合をクエンチした。
1:1のモル比のLA.LB複合体AlCl3.ジブチルエーテル(0.022M)を使用して、ジクロロメタン/ヘキサン80/20(v/v)中、クミルアルコール(CumOH、0.018M)および2,6-ジtert.-ブチルピリジン(DTBP、0.006 M)の存在下、-40℃で3分間IB(1M)を重合した。IB、ヘキサン、CumOHおよびDTBPは、隔膜を有するねじ頂部を備えた75ml培養チューブ内であらかじめ混合した。LA.LB複合体は最後に添加した。過剰な量の水性NH4OHにより重合をクエンチした。
モノマー変換:0%。
1:1のモル比のLA.LB複合体AlCl3.ジイソブチルエーテル(0.022 M)を使用して、TMPCl(0.015M)およびDTBP(0.006M)の存在下、0℃で20分間、ヘキサン中でIB(1M)を重合させた。IB、ヘキサン、TMPClおよびDTBPを、隔膜を有するねじ頂部を備えた75ml培養チューブ内であらかじめ混合した。LA.LB複合体は最後に添加した。過剰な量の水性NH4OHを用いて重合をクエンチした。
モノマー変換:0%
1:1のモル比のLA.LB複合体AlCl3.ジイソプロピルエーテル(0.02M)を使用して、t-ブチルアルコールすなわち「tBuOH」(0.015M)の存在下、0℃で20分間、ヘキサン中でIB(1M)を重合させた。IB、ヘキサンおよびtBuOHは、隔膜を有するねじ頂部を備えた75ml培養チューブ内であらかじめ混合した。LA.LB複合体は最後に添加した。過剰な量のメタノールにより重合をクエンチした。
TMPClの代わりに塩化クミル(CumCl)を使用して、AlCl3.ジイソブチルエーテルの代わりにAlCl3.ジイソプロピルエーテルを使用した以外は、実施例6と同様にIBの重合を行った。
モノマー変換:2%
1:1のモル比のLA.LB複合体GaCl3.ジイソプロピルエーテル(0.02M)を使用して、ヘキサン中、0℃で20分間、IB(1M)を重合させた。IBおよびヘキサンは、隔膜を有するねじ頂部を備えた75mlの培養チューブ内であらかじめ混合した。LA.LB複合体の添加により重合が開始した。過剰な量の水性NH4OHにより重合をクエンチした。
1:1のモル比のLA.LB複合体GaCl3.ジイソプロピルエーテル(0.02M)を使用して、TMPCl(0.02M)の存在下、0℃で20分間、ヘキサン中でIB(1M)を重合させた。IB、ヘキサンおよびTMPClは、隔膜を有するねじ頂部を備えた75mlの培養チューブ内であらかじめ混合した。LA.LB複合体の添加により、重合が開始した。過剰な量の水性NH4OHにより重合をクエンチした。
LA GaCl3(0.02M)を使用して、TMPCl(0.02M)およびイソプロピルエーテル(0.02M)の存在下、0℃で20分間、ヘキサン中でIB(1M)を重合させた。IB、ヘキサン、イソプロピルエーテルおよびTMPClは、隔膜を有するねじ頂部を備えた75mlの培養チューブ内であらかじめ混合した。ヘキサン(0.02 M)中GaCl3の1M溶液の添加により、重合を開始した。過剰な量の水性NH4OHにより重合をクエンチした。
GaCl3.トリエチルアミンLA.LB複合体を使用した以外は、実施例10と同様にIBの重合を行った。
モノマー変換:0%
実施例10と比較する。トリエチルアミンは効果的な塩基ではない。
SnCl4.ジイソプロピルエーテルLA.LB複合体を使用した以外は、実施例10と同様にIBの重合を行った。
モノマー変換:0%
実施例10と比較する。SnCl4は効果的なルイス酸触媒ではない。
SbCl5.ジイソプロピルエーテルLA.LB複合体を使用した以外は、実施例10と同様にIBの重合を行った。
モノマー変換:0%
実施例10と比較する。SbCl5は効果的なルイス酸触媒ではない。
1:1のモル比のLA.LB複合体FeCl3.クロロメチルエチルエーテル(0.02M)を使用して、tBuCl(0.02M)の存在下、0℃で20分間、ヘキサン中でIB(1M)を重合した。IB、ヘキサンおよびtBuClは、隔膜を有するねじ頂部を備えた75mlの培養チューブ内であらかじめ混合した。LA.LB複合体の添加により、重合が開始した。過剰な量の水性NH4OHにより重合をクエンチした。
種々のルイス酸およびルイス塩基の組み合わせならびに複合体を使用して、ヘキサン中[TMPCl]=0.02M、0℃、20分間での[IB]=1Mの重合を行った。それぞれの場合、重合はNH4OHで終結させた。
Claims (9)
- 少なくとも50モル%のエキソ−オレフィン含量を有するポリブテンの調製のための方法であって、該方法は、
i) イソブテンまたはイソブテン含有モノマー混合物を、酸素および/または硫黄含有ルイス塩基と複合体化したルイス酸触媒と、実質的にまたは完全に非極性の溶媒中で接触させる工程、ならびに
ii) 開始剤を用いて、該イソブテンまたはイソブテン含有モノマー混合物の重合を開始する工程
を含み、該ルイス酸触媒は、式MR”mYn
(式中、Mは、Fe、Ga、Hf、ZrおよびWから選択される金属であり;R”は、ヒドロカルビル(hydrocarbyl)基であり;Yはハロゲンであり;mは0または1〜5の整数であり;nは1〜6の整数である、但し、m+nは金属Mの原子価と等しい)
のルイス酸であり、該開始剤は、式RX
(式中、Xはハロゲン(halide)であり;Rは安定なカルボカチオンを形成し得るヒドロカルビル基であり、基Xに結合する基Rの炭素は、第3級、ベンジル(benzylic)またはアリル(allylic)の炭素である)
の化合物である、方法。 - 該ルイス塩基が、
非環式ジヒドロカルビルエーテル、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、
5〜7員環基を有する塩基性環式エーテル、
ジヒドロカルビルケトン、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、
C1〜C12脂肪族アルコール、
C1〜C12脂肪族アルデヒド、
非環式脂肪族エステル、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、
5〜7員環基を有する環式脂肪族エステル、
ジアルキルスルフィド、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、および
塩基性ジヒドロカルビルチオカルボニル化合物、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、ならびに
それらの混合物
から選択される、請求項1記載の方法。 - 該非極性溶媒が、飽和C4炭化水素、不飽和C4炭化水素、およびそれらの混合物から選択される、請求項1または2記載の方法。
- 該イソブテンまたはイソブテン含有モノマー混合物が、
純粋なイソブテン;
約5%〜約50%のブテン−1、約2%〜約40%のブテン−2、約2%〜約60%のイソブタン、約2%〜約20%のn−ブタン、および約0.5%までのブタジエンを含むC4精製所カット(refinery cut)、ここで、全てのパーセントは、C4精製所カットの全質量に基づく質量による;ならびに
純粋なイソブテンおよび該C4精製所カットの混合物
から選択される、請求項1〜3いずれか記載の方法。 - 該複合体が、該イソブテンまたはイソブテン含有モノマーと、約1mM〜約200mMである媒体1リットル当たりのルイス酸−ルイス塩基複合体のミリモル濃度で接触される、請求項1〜4いずれか記載の方法。
- 該ルイス酸と該ルイス塩基が、該ルイス酸を溶媒に溶解し溶液を形成し、次いで、該溶液に該ルイス塩基を添加することによって、複合体化される、請求項1〜5いずれか記載の方法。
- 重合プロセスが連続的に行われる、請求項1〜6いずれか記載の方法。
- 実質的にまたは完全に非極性の溶媒中でのイソブテンまたはイソブテン含有モノマー混合物の重合を触媒し、少なくとも50モル%のエキソ−オレフィン含量を有するポリブテン生成物を提供するための触媒−開始剤系(system)であって、該触媒は、酸素および/または硫黄含有ルイス塩基と複合体化したルイス酸触媒を含み、該ルイス酸触媒は、式MR”mYn
(式中、Mは、Fe、Ga、Hf、ZrおよびWから選択される金属であり;R”は、ヒドロカルビル(hydrocarbyl)基であり;Yはハロゲンであり;mは0または1〜5の整数であり;nは1〜6の整数である、但し、m+nは金属Mの原子価と等しい)
のルイス酸であり、該開始剤は、式RX
(式中、Xはハロゲン(halide)であり;Rは安定なカルボカチオンを形成し得るヒドロカルビル基であり、基Xに結合する基Rの炭素は、第3級、ベンジル(benzylic)またはアリル(allylic)の炭素である)
の開始剤である、触媒−開始剤系。 - 該ルイス塩基が、
非環式ジヒドロカルビルエーテル、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、
5〜7員環基を有する塩基性環式エーテル、
ジヒドロカルビルケトン、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、
C1〜C12脂肪族アルコール、
C1〜C12脂肪族アルデヒド、
非環式脂肪族エステル、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、
5〜7員環基を有する環式脂肪族エステル、
ジアルキルスルフィド、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、および
塩基性ジヒドロカルビルチオカルボニル化合物、ここで、各ヒドロカルビル基は、独立して、C1〜C12ヒドロカルビルから選択される、ならびに
それらの混合物
から選択される、請求項8記載の触媒−開始剤系。
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