JP5826416B1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性部材の切り損じを防ぐことが可能な切り損じ防止位置と、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことが可能な細切れ片防止位置とを、連続シート上に作り込めるようにする吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】所定方向に伸長状態で連続する複数の弾性部材２７ｓが、所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で、高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、所定方向を搬送方向として搬送し、低伸縮領域に対応する領域において複数の弾性部材をそれぞれ搬送方向の一カ所で切断し、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ同士がＣＤ方向に連続して並んで配置される第１位置と、非連続に並んで配置される第２位置と、を有する。第２位置で非連続に並ぶカッター刃同士の隙間ＳのＣＤ方向の大きさは、ＣＤ方向に隣り合う弾性部材同士の間のＣＤ方向の中心間距離ＬＢ２７ｓの最小値よりも小さくする。【選択図】図１１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。

従来、尿などの排泄液を吸収する吸収性物品として知られる使い捨ておむつの製造には、高伸縮領域と、高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを所定方向に並んで有したシート状部材が使用される。

かかるシート状部材２０ｓ’は、次のようにして生成される。図１Ａは、その生成過程の説明図であってシート状部材２０ｓ’の概略平面図である。
先ず、所定方向に連続する連続シート２０ｓ’を、所定方向を搬送方向として搬送する。また、上記搬送方向に伸長状態で同方向に送られる糸ゴム等の弾性部材２７ｓ’を、搬送方向と交差するＣＤ方向に複数並んだ状態で、上記連続シート２０ｓ’に供給する。そして、上記複数の弾性部材２７ｓ’を、低伸縮領域ＡＬ’に対応する領域ＡＬ１’では連続シート２０ｓ’に固定しないようにしながら、高伸縮領域ＡＨ’に対応する領域ＡＨ１’では、ホットメルト接着剤等を用いて連続シート２０ｓ’に固定する。そうしたら、低伸縮領域ＡＬ’に対応する領域ＡＬ１’において上記複数の弾性部材２７ｓ’，２７ｓ’…をそれぞれ搬送方向の一カ所ＰＣで切断して、これら切断された弾性部材２７’を、それぞれ高伸縮領域ＡＨ’，ＡＨ’に対応する領域ＡＨ１’，ＡＨ１’の方へ収縮させる。そして、これにより、連続シート２０ｓ’に高伸縮領域ＡＨ’と低伸縮領域ＡＬ’とが搬送方向に並んで形成される。

特表２０１４−５１１７５３号

なお、上述の各弾性部材２７ｓ’，２７ｓ’…の切断については、例えば、不図示のカッター装置によりなされる。カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッターロールとアンビルロールとを有する。そして、回転するカッターロールとアンビルロールとの間を、図１Ａに示す各弾性部材２７ｓ’，２７ｓ’…が固定された上記連続シート２０ｓ’が通過する際に、カッターロールの外周面のカッター刃Ｃ’，Ｃ’…とアンビルロールとで各弾性部材２７ｓ’，２７ｓ’…と連続シート２０ｓ’とを一緒に厚さ方向に挟圧することにより、各弾性部材２７ｓ’，２７ｓ’…を切断する。

図１Ｂ及び図１Ｃは、カッター刃Ｃ’，Ｃ’…の配置パターンの第１参考例及び第２参考例である。なお、どちらの図も、カッターロールの外周面を平面上に展開して示す概略図であり、また、同図には、連続シート２０ｓ’及び弾性部材２７ｓ’も仮想的に併記している。

基本的に、どちらの参考例も、各カッター刃Ｃ’は、弾性部材２７ｓ’毎に一つずつ対応して配置されており、これにより、既述のように各弾性部材２７ｓ’を搬送方向の一カ所ＰＣ（図１Ａ）で切断する。また、各カッター刃Ｃ’は、それぞれ、カッター刃Ｃ’のＣＤ方向の略中央位置を弾性部材２７ｓ’の切断位置としている。

ここで、図１Ｂの第１参考例では、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ’，Ｃ’同士が、ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている。例えばこの図１Ｂの例では、これらカッター刃Ｃ’，Ｃ’同士は、ＣＤ方向にオーバーラップして設けられている。そのため、連続シート２０ｓ’の蛇行や収縮等の何らかの理由で弾性部材２７ｓ’がＣＤ方向に位置変動した場合でも、弾性部材２７ｓ’の切り損じを防ぐことができる。

しかし、この場合、図１Ｄの概略拡大図に示すようにＣＤ方向に連続して並んで配置されたカッター刃Ｃｕ’，Ｃｄ’同士は、カッターロールの回転方向に隣り合って配置されていることから、同図１Ｄ及び図１Ｅに示すように、下流側に位置するカッター刃Ｃｄ’で切断した弾性部材２７ｓ’が上記回転方向たる搬送方向の上流側の方へ収縮している時に、図らずも上流側のカッター刃Ｃｕ’で二度目の切断をしてしまう恐れがある。そして、その場合には、図１Ｆに示すように、弾性部材２７ｓ’の細切れ片２７ｓｄ’が生成されてしまい、かかる細切れ片２７ｓｄ’が巻き込まれた連続シート２０ｓ’に基づいて生成されたおむつは、異物混入の不良品として廃棄される恐れがあって、製品歩留まりの悪化を招き得る。
一方、図１Ｃの第２参考例では、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ’，Ｃ’同士は、ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている。すなわち、これらカッター刃Ｃ’，Ｃ’同士の間には、ＣＤ方向の隙間Ｓが形成されている。そのため、上述の二度切りを速やかに回避し得て、その結果、細切れ片２７ｓｄ’の生成を防ぐことができる。しかし、弾性部材２７ｓ’のＣＤ方向の位置変動によって同弾性部材２７’が上記隙間Ｓの位置に移動した場合には、弾性部材２７ｓ’を切り損じてしまう恐れがある。
つまり、第１参考例及び第２参考例のどちらの配置パターンも一長一短を有している。

ところで、おむつの仕様によっては、上記の連続シート２０ｓ’上において、弾性部材２７ｓ’の確実な切断を優先した方が良い位置と、細切れ片２７ｓｄ’の生成の防止を優先した方が良い位置とが存在する場合がある。図１Ｇは、その一例を説明するための概略図である。すなわち、同図１Ｇに示された連続シート２０ｓ’は、上記低伸縮領域ＡＬ’に対応する領域ＡＬ１’及び上記高伸縮領域ＡＨ’に対応する領域ＡＨ１’に対してＣＤ方向に隣接する第２領域ＡＨ２’を更に有している。そして、当該第２領域ＡＨ２’には、搬送方向に伸長状態で同搬送方向に連続する複数の第２弾性部材２５ｓ’，２５ｓ’…が固定されていて、第２領域ＡＨ２’は第２高伸縮領域ＡＨ２’とされているが、かかる場合、低伸縮領域ＡＬ’に対応する領域ＡＬ１’におけるＣＤ方向の第２高伸縮領域ＡＨ２’側の端部ＡＬ１ｅ’で仮に弾性部材２７ｓｅ’を切り損じても、低伸縮領域ＡＬ’に与え得る低伸縮性の阻害の影響は小さいものと考えられる。すなわち、かかる切り損じの位置は、第２高伸縮領域ＡＨ２’の近傍であるので、当該切り損じた１本の弾性部材２７ｓｅ’を、第２高伸縮領域ＡＨ２’に非切断の弾性部材２５’が１本追加されたものと見なすことができて、その結果、実質的に切り損じを無視することができる。これに対して、同図１Ｇに示すように、第２高伸縮領域ＡＨ２’からＣＤ方向に大きく離れた位置ＡＬ１ａ’で低伸縮領域ＡＬ’に係る弾性部材２７ｓａ’を切り損じると、無視できない伸縮性が当該低伸縮領域ＡＬ’に付与されてしまい、その結果、低伸縮領域ＡＬ’の低伸縮性が大きく阻害されてしまう。

つまり、前者の位置ＡＬ１ｅ’のような或る位置では、細切れ片２７ｓｄ’の生成の防止を優先した方が良い一方、後者の位置ＡＬ１ａ’のように別の或る位置では、弾性部材２７ｓ’の確実な切断を優先した方が良いような場合があるのである。

そして、前者の細切れ片の生成２７ｓｄ’の防止については、図１Ｃの第２参考例の配置パターンのようなＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ’，Ｃ’同士がＣＤ方向に関して非連続に並ぶ配置パターンで対処可能であり、他方、後者の切り損じの防止については、図１Ｂの第１参考例の配置パターンのようなＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ’，Ｃ’同士がＣＤ方向に関して連続して並ぶ配置パターンで対処可能である。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、弾性部材の切り損じを防ぐことが可能な切り損じ防止位置と、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことが可能な細切れ片防止位置とを、上記の連続シート上に作り込めるようにすることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材の切断がなされ、
前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている第１位置と、前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている第２位置と、を有し、
前記複数の弾性部材のうちで前記ＣＤ方向に隣り合う全ての弾性部材同士は、前記ＣＤ方向においてそれぞれの中心間距離だけ隔てて配置されており、
前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、全ての前記中心間距離のうちの最小値よりも小さく、
前記低伸縮領域は、吸収性物品としての使い捨ておむつの吸収性コアと重なる領域であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有するとともに、前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材を切断し、
前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている第１位置と、前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている第２位置と、を有し、
前記複数の弾性部材のうちで前記ＣＤ方向に隣り合う全ての弾性部材同士は、前記ＣＤ方向においてそれぞれの中心間距離だけ隔てて配置されており、
前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、全ての前記中心間距離のうちの最小値よりも小さく、
前記低伸縮領域は、吸収性物品としての使い捨ておむつの吸収性コアと重なる領域であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、弾性部材の切り損じを防ぐことが可能な切り損じ防止位置と、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことが可能な細切れ片防止位置とを、上記の連続シート上に作り込めるようになる。

高伸縮領域ＡＨ’と低伸縮領域ＡＬ’とを有したシート状部材２０ｓ’の生成過程を示す概略平面図である。 カッター刃Ｃ’，Ｃ’…の配置パターンの第１参考例の概略図である。 カッター刃Ｃ’，Ｃ’…の配置パターンの第２参考例の概略図である。 第１参考例のカッター刃Ｃ’，Ｃ’…の配置パターンで起こり得る弾性部材２７ｓ’の細切れ片生成の問題の説明図である、 同説明図である。 同説明図である。 連続シート２０ｓ’上において、弾性部材２７ｓ’の確実な切断を優先した方が良い位置と、細切れ片２７ｓｄ’の生成の防止を優先した方が良い位置とが存在することを説明するための概略図である。 本実施形態の吸収性物品の一例としての３ピースタイプの使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。 同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。 図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図である。 図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。 腹側帯部材２０ａを非肌側から見た概略平面図である。 糸ゴムの連続体２７ｓを切断前の腹側帯部材２０ａを非肌側から見た概略平面図である。 図９Ａは、本実施形態の製造装置３０へと搬送される直前のシート状部材２０ａｓの概略平面図であり、図９Ｂは、同製造装置３０によって伸縮領域ＡＨ，ＡＨと非伸縮領域ＡＬとが形成されたシート状部材２０ａｓの概略平面図である。 図１０Ａは、同製造装置３０の概略側面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 カッターロール５１ｄのカッターブロック５４に設けられた複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置状態の説明図であって、同ロール５１ｄの外周面５１ｄａを平面上に展開して示す図である。 細切れ片防止位置の設定位置の第１変形例の説明図である 細切れ片防止位置の設定位置の第２変形例の説明図である。 細切れ片防止位置の設定位置の第３変形例の説明図である。 カッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの第１変形例の概略平面図である。 カッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの第２変形例の概略平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材の切断がなされ、
前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている第１位置と、前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている第２位置と、を有し、
前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、前記複数の弾性部材のうちで前記ＣＤ方向に隣り合う弾性部材同士の間の前記ＣＤ方向の中心間距離の最小値よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の第１位置では、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が同ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている。よって、その近傍に位置する弾性部材がＣＤ方向に位置変動した場合でも、同弾性部材を切り損じることは防止される。一方、上記の第２位置では、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が同ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている。よって、これらカッター刃同士のうちで回転方向の下流側に位置するカッター刃が上記弾性部材を切断後に、回転方向の上流側に収縮中の同弾性部材に対して上流側のカッター刃が二度目の切断をしてしまうことを防ぐことができて、その結果、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことができる。そして、以上から、弾性部材の切り損じを防ぐことが可能な切り損じ防止位置と、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことが可能な細切れ片防止位置とを連続シート上に作り込めるようになる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シートは、前記低伸縮領域に対応する領域及び前記高伸縮領域に対応する領域に対して前記ＣＤ方向に隣接する第２領域を有し、
前記第２領域には、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する第２弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に複数並んだ状態で固定されていて、前記第２領域は、第２高伸縮領域とされており、
前記低伸縮領域に対応する領域における前記ＣＤ方向の前記第２高伸縮領域側の端部に、前記第２位置が設定されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、低伸縮領域に対応する領域におけるＣＤ方向の第２高伸縮領域側の端部に、上記第２位置が設定されている。よって、当該端部では、細切れ片の生成を防ぐことができる。ちなみに、仮に、当該端部で弾性部材を切り損じても、低伸縮領域に与え得る低伸縮性の阻害の程度は小さいものと考えられる。すなわち、かかる端部は、第２高伸縮領域の近傍であるので、仮にかかる端部において弾性部材を切り損じても、当該切り損じた弾性部材を、第２高伸縮領域に弾性部材が追加されたものと見なすことができて、結果、実質的に当該切り損じを無視することができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シートは、前記低伸縮領域に対応する領域及び前記高伸縮領域に対応する領域に対して前記ＣＤ方向に隣接する第２領域を有し、
前記低伸縮領域に対応する領域には、それぞれ、単票状シートが、前記搬送方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけて固定されており、
前記単票状シートにおける前記ＣＤ方向の前記第２領域側の端部に、前記第２位置が設定されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、単票状シートにおけるＣＤ方向の第２領域側の端部の位置では、その近傍の単票状シートが存在していない位置との剛性差に基づいて、連続シートがＣＤ方向に変形し易く、これにより、当該端部に位置する弾性部材は、ＣＤ方向に位置変動を起こし易い。そして、その結果、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士の境界位置又はその近傍に同弾性部材が移動する恐れがある。但し、この点につき、当該端部には上記第２位置が設定されていて、これにより、当該カッター刃同士はＣＤ方向に関して非連続に並んで設けられている。更に詳しく言えば、当該カッター刃同士の間には、ＣＤ方向の隙間が設けられている。よって、ＣＤ方向の位置変動により弾性部材がカッター刃同士の境界位置又はその近傍に移動しても、これら二つのカッター刃による弾性部材の二度切りを速やかに回避することができて、その結果、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シートは、前記低伸縮領域に対応する領域及び前記高伸縮領域に対応する領域に対して前記ＣＤ方向に隣接する第２領域を有し、
前記第２領域には、接着剤が塗布されているとともに、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する第２弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に複数並んだ状態で前記接着剤によって固定されていて、前記第２領域は第２高伸縮領域とされており、
前記低伸縮領域に対応する領域では、前記複数の弾性部材は接着剤で固定されておらず、
前記低伸縮領域に対応する領域における前記ＣＤ方向の前記第２領域側の端部に、前記第２位置が設定されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記低伸縮領域に対応する領域におけるＣＤ方向の第２領域側の端部の位置では、その近傍に位置しつつ接着剤が塗布された第２領域との剛性差に基づいて、連続シートがＣＤ方向に変形し易く、これにより、当該端部に位置する弾性部材は、ＣＤ方向に位置変動を起こし易い。そして、その結果、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士の境界位置又はその近傍に同弾性部材が移動する恐れがある。但し、この点につき、当該端部には上記第２位置が設定されていて、これにより、当該端部には、カッター刃同士がＣＤ方向に関して非連続に並んで設けられている。更に詳しく言えば、当該カッター刃同士の間には、ＣＤ方向の隙間が設けられている。よって、ＣＤ方向の位置変動により弾性部材がカッター刃同士の境界位置又はその近傍に移動しても、これら二つのカッター刃による弾性部材の二度切りを速やかに回避することができて、その結果、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、前記複数の弾性部材のうちで前記第２位置に最も近い位置の弾性部材の太さよりも小さいのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記隙間のＣＤ方向の大きさは、上記弾性部材の太さよりも小さいので、当該隙間に同弾性部材が移動した場合でも、同弾性部材を上記のカッター刃同士で切断することができる。よって、第２位置においても弾性部材の切り損じを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、前記複数の弾性部材のうちで前記第２位置に最も近い位置の弾性部材の太さ以上であるのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記隙間のＣＤ方向の大きさを、上記弾性部材の太さ以上にしているので、当該隙間に同弾性部材が移動した場合に、これら二つのカッター刃による弾性部材の二度切りを有効に回避することができる。そして、その結果、弾性部材の細切れ片の生成を確実に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第１位置で連続して並ぶ前記カッター刃同士は、互いに前記ＣＤ方向にオーバーラップしているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記カッター刃同士は、互いにＣＤ方向にオーバーラップしている。よって、上記第１位置での弾性部材の切り損じを確実に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記カッター回転体の回転軸に沿う方向から前記カッター刃は傾いているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、カッター刃は、カッター回転体の回転軸に沿う方向から傾いている。よって、同刃が、当該回転軸方向に沿う方向と平行な場合と比べて、傾いている分だけ上記弾性部材の切断時間を長く確保することができる。そして、このことも、弾性部材の切り損じの防止に有効に寄与する。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第１位置で前記ＣＤ方向に連続して並ぶ前記カッター刃同士の前記カッター回転体の回転方向の間の位置に、前記複数のカッター刃のうちの少なくとも一つの別のカッター刃が位置しているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、第１位置でＣＤ方向に連続して並ぶカッター刃同士の上記回転方向の間の位置に、少なくとも一つの別のカッター刃が位置していて、これにより、同第１位置の上記二つのカッター刃同士は、回転方向に適度に離間している。よって、これら二つのカッター刃のうちで先に切断するカッター刃と、後に切断するカッター刃との間に、適度な時間差を確保することができる。そして、これにより、先に切断するカッター刃と後に切断するカッター刃とが共同して起こし得る弾性部材の細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。すなわち、下流側のカッター刃が弾性部材を切断後に、回転方向の上流側へと収縮中の弾性部材に対して上流側のカッター刃が二度目の切断をしてしまうことを防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第２位置で前記ＣＤ方向に非連続に並ぶ前記カッター刃同士の前記カッター回転体の回転方向の間の位置に、前記複数のカッター刃のうちの少なくとも一つの別のカッター刃が位置しているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記第２位置でＣＤ方向に非連続に並ぶ前記カッター刃同士の上記の回転方向の間の位置に、少なくとも一つの別のカッター刃が位置していて、これにより、同第２位置の上記二つのカッター刃同士は、回転方向に適度に離間している。よって、これら二つのカッター刃のうちで先に切断するカッター刃と、後に切断するカッター刃との間に、適度な時間差を確保することができる。そして、これにより、先に切断するカッター刃と後に切断するカッター刃とが共同して起こし得る弾性部材の細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。すなわち、下流側のカッター刃が弾性部材を切断後に、回転方向の上流側へと収縮中の弾性部材に対して上流側のカッター刃が二度目の切断をしてしまうことを防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃のうちの一つのカッター刃によって或る弾性部材を切断した後であって未だ前記一つのカッター刃が前記アンビル回転体の方へ押圧されている時に、前記複数のカッター刃のうちで、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既に前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっており、
前記ＣＤ方向において前記一つのカッター刃と前記他のカッター刃との間の位置には、少なくとも一つのカッター刃が位置しているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の一つのカッター刃が或る弾性部材を切断した後であって未だ同カッター刃がアンビル回転体の方へ押圧されている時には、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既にアンビル回転体の方へ押圧された状態になっている。よって、当該切断に伴ってカッター回転体に作用し得る切断の反力を、切断の後に、上記一つのカッター刃だけでなく上記他のカッター刃でも受けることができて、これにより、弾性部材の切断の後に当該切断の反力の変動に伴って生じ得るカッター回転体の振動を、二点支持状態で抑えることができる。そして、その結果、カッター回転体の振動を有効に抑制することができて、このことも、弾性部材の切り損じの防止に有効に寄与する。
また、ＣＤ方向において上記一つのカッター刃と上記他のカッター刃との間には、少なくとも一つのカッター刃が位置しており、これにより、当該二点支持状態となるカッター刃同士をＣＤ方向に大きく離すことができる。すなわち、二点支持の支持スパンを大きくすることができる。そして、このことは、二点支持状態の安定化に有効に寄与し得て、結果、上記のカッター回転体の振動の抑制をより確実に果たすことができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃のうちで最後に前記弾性部材を切断するカッター刃以外の何れのカッター刃についても、前記少なくとも一つのカッター刃に相当するカッター刃が存在しているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、最後に弾性部材を切断するカッター刃以外の何れのカッター刃についても、少なくとも弾性部材の切断後には、上記少なくとも一つのカッター刃に相当するカッター刃と共同して前述の二点支持状態となることができる。よって、カッター回転体の振動をより有効に抑制することができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記一つのカッター刃が前記或る弾性部材を切断する時には、既に前記他のカッター刃は前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記一つのカッター刃が弾性部材を切断した後だけでなく、切断する時にも、既に上記他のカッター刃はアンビル回転体の方へ押圧された状態になっている。よって、カッター回転体に作用し得る切断の反力を、当該切断する時から、上記一つのカッター刃だけでなく上記他のカッター刃でも確実に受けることができて、これにより、切断の反力の変動に伴って生じ得るカッター回転体の振動を、上記一つのカッター刃と上記他方のカッター刃との二点支持状態で速やかに抑制することができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃の全てのカッター刃に亘って、前記アンビル回転体の方へ同時に押圧される前記カッター刃の数は、２以下とされているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、アンビル回転体の方へ同時に押圧されるカッター刃の数は、２以下とされている。よって、カッター刃に付与される押圧力が多数のカッター刃に分散して小さくなってしまうことを有効に防ぐことができて、その結果、各弾性部材を確実に切断可能となる。

また、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有するとともに、前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材を切断し、
前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている第１位置と、前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている第２位置と、を有し、
前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、前記複数の弾性部材のうちで前記ＣＤ方向に隣り合う弾性部材同士の間の前記ＣＤ方向の中心間距離の最小値よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。

このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材２０ａｓの製造方法及び製造装置３０は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図２は、同使い捨ておむつ１の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１の概略斜視図である。また、図３は、展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図であり、図４は、同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。更に、図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図であり、図６は、図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。

図３、図５Ａ、及び図６に示すように、このおむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。また、同おむつ１は、所謂３ピースタイプであることから、第１部品として、着用者の股間部にあてがわれ尿等の排泄物を吸収する吸収性本体１０を有し、第２部品として、同着用者の胴部を腹側から覆う腹側帯部材２０ａを有し、第３部品として、同着用者の胴部を背側から覆う背側帯部材２０ｂを有する。
そして、図３の展開状態では、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０が掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂがそれぞれ最寄りの帯部材２０ａ，２０ｂに接合固定されており、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０の長手方向の略中央部ＣＬ１０を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材２０ａ，２０ｂ同士が、着用者の脇腹に当接すべき部分２０ａｅ，２０ｂｅ（つまり、横方向の各端部２０ａｅ，２０ｂｅ）にて溶着などされて連結されると、これら帯部材２０ａ，２０ｂ同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口１ＨＢ及び一対の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬが形成されたパンツ型のおむつ１となる。

吸収性本体１０は、吸収性コア１１と、同コア１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性の表面シート１３と、同コア１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性の裏面シート１５と、を備えている。吸収性コア１１は、液体吸収性繊維の一例としてのパルプ繊維や高吸収性ポリマーなどの液体吸収性素材を平面視略砂時計形状などの所定形状に成型したものである。なお、この例では、同コア１１は、液透過性の被覆シート１２で被覆されており、更に、裏面シート１５は、不織布１５ｎｗと樹脂フィルム１５ｆとを有した二層構造となっているが、何等これに限らない。

また、図３及び図５Ｂに示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で横方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有していても良いし、更には、吸収性本体１０における横方向の両側の部分にそれぞれ糸ゴム等の弾性部材１７ｒが配置されることにより、図２に示すように、おむつ１の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬに相当する部分に伸縮可能な脚回りギャザーＬＧ，ＬＧを形成しても良い。

一方、図３及び図４に示すように、腹側帯部材２０ａ及び背側帯部材２０ｂは、それぞれ横方向に長い平面視略矩形形状のシート状部材であり、図５Ａ及び図６に示すように、厚さ方向に積層された外層シート２１と内層シート２２とを有している。なお、内層シート２２は、外層シート２１よりも厚さ方向の肌側に位置している。また、どちらのシート２１，２２も不織布などの柔軟なシートで形成され、この例では、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、別の種類の不織布でも良いし、更には樹脂フィルムや織布などでも良い。また、この例では、不織布の構成繊維としてポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らず、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰの鞘芯構造などの複合繊維を用いても良い。

そして、各帯部材２０ａ，２０ｂにおける横方向の中央領域２０ａｃ，２０ｂｃが、吸収性本体１０の縦方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂの非肌側面に重ね合わせられて接合されている。

ちなみに、この例では、図３及び図６に示すように、外層シート２１の平面サイズは、内層シート２２から縦方向の外側に突出するようなサイズとされていて、外層シート２１の突出した部分２１ｐが、縦方向の内側に折り返されて内層シート２２の縦方向の端部２２ｅを覆っているが、何等これに限らない。

また、かかる帯部材２０ａ，２０ｂがおむつ１の着用時に着用者の胴部をしっかりと保持可能なように、同帯部材２０ａ，２０ｂには横方向の伸縮性が付与されている。但し、吸収性本体１０の吸収性コア１１の位置での皺の発生を抑えて、その吸液性や防漏性の低下を防ぐ観点から、図４に示すように、帯部材２０ａ，２０ｂのうちで特に吸収性本体１０の吸収性コア１１と重なる領域２０ａｃ，２０ｂｃには、伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬが形成されている。

以下、これについて説明するが、ここで、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとは、互いに基本的な構成は同じである。そのため、以下の説明では、腹側帯部材２０ａについてのみ説明し、背側帯部材２０ｂの説明については省略する。また、説明の都合上、以下では、図７の概略平面図に示すように、腹側帯部材２０ａを、縦方向に二つの領域ＡＵ，ＡＤに区分して説明する。すなわち、縦方向において胴回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＵのことを「上部領域ＡＵ」と言い、脚回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＤのことを「下部領域ＡＤ」と言う。

図７に示すように、上部領域ＡＵ（第２領域に相当）には、吸収性本体１０の吸収性コア１１が概ね重なっていない。そのため、同領域ＡＵには、横方向の全長に亘って伸縮性が付与されている。なお、伸縮性の付与は、横方向に伸長状態で横方向に沿って配された複数の糸ゴム２５，２５…が、縦方向に並んで同領域ＡＵに固定されることで実現されており、また、同領域ＡＵへの糸ゴム２５の固定は、糸ゴム２５に塗布されたホットメルト接着剤によってなされているが、場合によっては、同接着剤を同領域ＡＵに塗布することによって固定しても良い。ちなみに、糸ゴム２５の繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示でき、また、糸ゴム２５の具体例としては、ＬＹＣＲＡ（商標）などを例示できる。なお、このことは、この後で説明する下部領域ＡＤに設けられる糸ゴム２７についても同様である。

一方、下部領域ＡＤの横方向の中央領域ＡＤｃには、その大半の部分に亘って吸収性本体１０の吸収性コア１１が重なっている。そのため、同中央領域ＡＤｃには、横方向の伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬ（低伸縮領域に相当）が形成されており、また、同中央領域ＡＤｃの両側に位置する各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、吸収性コア１１が概ね重ならないことから、同端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、非伸縮領域ＡＬよりも高い伸縮性を有した伸縮領域ＡＨ，ＡＨ（高伸縮領域に相当）が形成されている。

ここで、中央領域ＡＤｃの非伸縮領域ＡＬ及び各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅの伸縮領域ＡＨ，ＡＨは、次のようにして形成されている。先ず、図８に示すように、外層シート２１と内層シート２２との間には、横方向に伸長状態で横方向に沿った複数の糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…が、縦方向に並んで配置されている。また、各糸ゴム２７ｓは、端側領域ＡＤｅにおける伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、ホットメルト接着剤で概ね固定されているが、中央領域ＡＤｃにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、概ね固定されていない。そのため、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において後述するカッター装置５０で帯部材２０ａを厚さ方向から挟圧（押圧）して、これにより、各糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…が切断されると、図７に示すように、切断された糸ゴム２７，２７…が横方向の端側に収縮して、中央領域ＡＤｃにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１には概ね留まらずに端側領域ＡＤｅにおける伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１に概ね留まって、これにより、中央領域ＡＤｃには、非伸縮領域ＡＬが形成されるとともに、端側領域ＡＤｅには、伸縮領域ＡＨが形成される。

ちなみに、この例では、各糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…を切断する際に腹側帯部材２０ａのうちで厚さ方向に挟圧（押圧）された各位置ＰＣ１には、それぞれ線状圧着部ｊが形成されているが、これについては後述する。

本実施形態のシート状部材２０ａｓの製造装置３０では、当該シート状部材２０ａｓの一例として、上述の腹側帯部材２０ａが横方向に複数繋がってなる連続体２０ａｓを生成する。図９Ａは、この製造装置３０へと搬送される直前のシート状部材２０ａｓの説明用の概略平面図である。この時点では、シート状部材２０ａｓは、各糸ゴム２５ｓ，２７ｓが未切断状態の複数の腹側帯部材２０ａ，２０ａ…が、横方向に繋がった状態となっている。すなわち、シート状部材２０ａｓは、外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとの間に複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…と複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…とが介挿されつつ両連続シート２１ｓ，２２ｓが接合された状態にある。また、複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…と複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…とは、それぞれシート状部材２０ａｓの連続方向に伸長下で同連続方向に沿いながらシート状部材２０ａｓの幅方向に並んで配置されている。そして、シート状部材２０ａｓにおける幅方向の一方側の領域が、腹側帯部材２０ａの上部領域ＡＵに相当し、他方側の領域が、腹側帯部材２０ａの下部領域ＡＤに相当している。そのため、前者の一方側の領域ＡＵには、連続方向の全長に亘って伸縮領域を形成すべく、対応する複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…（第２弾性部材に相当）が、連続方向の全長に亘ってシート状部材２０ａｓに係る各連続シート２１ｓ，２２ｓにホットメルト接着剤で固定されている。一方、後者の他方側の領域ＡＤには、連続方向に伸縮領域ＡＨと非伸縮領域ＡＬとが並んで形成されることから、対応する複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がシート状部材２０ａｓに係る各連続シート２１ｓ，２２ｓに対して連続方向に間欠的にホットメルト接着剤で固定されている。すなわち、図９Ａの各連続シート２１ｓ，２２ｓにおいて伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がホットメルト接着剤で固定されているが、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、固定されていない。なお、このとき、同図９Ａに示すように、各連続シート２１ｓ，２２ｓには、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１と非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１とが２対１の割合で連続方向に並んで現れているが、これは、図７の単票状の腹側帯部材２０ａにおいて、非伸縮領域ＡＬの横方向の両側にそれぞれ伸縮領域ＡＨ，ＡＨが存在しているからである。但し、ここでは、図９Ａにおいて互いに隣接する二つの伸縮領域ＡＨ，ＡＨに対応する各領域ＡＨ１，ＡＨ１を区別して説明する必要も無いため、以下では、これら二つの領域ＡＨ１，ＡＨ１を合わせて一つの領域ＡＨＧとして説明する。そして、その場合には、同図９Ａに示すように、シート状部材２０ａｓには、伸縮領域ＡＨ，ＡＨに対応する領域ＡＨＧと非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１とが連続方向に交互に現れている。また、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１は、連続方向におむつ１の製品ピッチで当該シート状部材２０ａｓ上に現れる。よって、この製造装置３０では、連続方向におむつ１の製品ピッチでシート状部材２０ａｓの各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を切断して、これにより、図９Ｂに示すように、シート状部材２０ａｓに伸縮領域ＡＨ，ＡＨと非伸縮領域ＡＬとを連続方向に交互に形成する。そして、以上をもって、同図９Ｂに示すような腹側帯部材２０ａ，２０ａ…の連続体２０ａｓが生成される。

なお、以下の説明では、シート状部材２０ａｓの連続方向のことを「ＭＤ方向」とも言い、シート状部材２０ａｓの幅方向のことを「ＣＤ方向」とも言う。ちなみに、シート状部材２０ａｓの厚さ方向と、上記連続方向たるＭＤ方向と、上記幅方向たるＣＤ方向との三者は、互いに直交関係にある。

図１０Ａは、製造装置３０の概略側面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
図１０Ａに示すように、製造装置３０は、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を有した上記シート状部材２０ａｓを、ＭＤ方向を搬送方向として搬送する搬送装置４０と、上記シート状部材２０ａｓの上記糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…（弾性部材に相当）を切断するカッター装置５０と、を有する。

搬送装置４０は、例えば複数の搬送ローラー４０Ｒ，４０Ｒ…を有している。そして、複数の搬送ローラー４０Ｒ，４０Ｒ…のうちの少なくとも一つは、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに駆動回転する駆動ローラーであり、また、駆動ローラー以外の搬送ローラー４０Ｒは、例えばシート状部材２０ａｓから回転力を得て連れ回る従動ローラーである。なお、かかる搬送ローラー４０Ｒに代えて、或いは同ローラー４０Ｒに加えて、搬送装置４０がベルトコンベアを有していても良い。

カッター装置５０は、互いの外周面５１ｕａ，５１ｄａを対向させつつ、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する上下一対のロール５１ｕ，５１ｄと、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断時に同ロール５１ｕ，５１ｄに作用する切断の反力を受けるためのハウジング５５と、を有する。

上下一対のロール５１ｕ，５１ｄは、それぞれハウジング５５に設けられた軸受け部材５２ｕ，５２ｄによって支持されており、これにより、ＣＤ方向に平行な回転軸回りに回転可能である。また、下ロール５１ｄの軸受け部材５２ｄは、ハウジング５５に移動不能に固定されているが、上ロール５１ｕの軸受け部材５２ｕは、ハウジング５５に固定された油圧シリンダーやエアシリンダー等の適宜なアクチュエータ５３により、下ロール５１ｄに対して接離方向たる上下方向に昇降可能である。そして、このアクチュエータ５３を制御することにより、上下一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間の間隔の大きさや、接離方向の押圧力（Ｎ）の大きさを調整可能となっている。

また、駆動源としての不図示のサーボモータによって各ロール５１ｕ，５１ｄは上記回転軸回りに駆動回転する。すなわち、同回転軸と直交する方向を、回転方向Ｄｃ５１ｕ，Ｄｃ５１ｄとして駆動回転する。よって、上下一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間に送り込まれたシート状部材２０ａｓは、当該外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間を通過してＭＤ方向の下流に送り出される。

ここで、この例では、下ロール５１ｄがカッターロール（カッター回転体に相当）であり、上ロール５１ｕがアンビルロール（アンビル回転体に相当）である。すなわち、下ロール５１ｄの外周面５１ｄａには、回転方向Ｄｃ５１ｄにおいておむつ１の製品ピッチに対応する角度おきに、少なくとも一つのカッターブロック５４が設けられている。詳しくは、この例では、二つのカッターブロック５４，５４が回転方向Ｄｃ５１ｄに１８０°の角度おきに設けられている。また、各カッターブロック５４には、複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…が突出形成されており、更に、アンビルロールたる上ロール５１ｕの外周面５１ｕａは、上記のカッター刃Ｃ，Ｃ…を受けるべく平滑面とされている。また、これらロール５１ｕ，５１ｄは、シート状部材２０ａｓの搬送動作と連動して回転するように制御されていて、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１にカッターブロック５４が対向するようにカッターロール５１ｄは回転する。

よって、これら一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間を、図９Ａの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１は、カッターロール５１ｄのカッターブロック５４のカッター刃Ｃ，Ｃ…とアンビルロール５１ｕの外周面５１ｕａとで挟圧される。そして、挟圧された各位置ＰＣ１で各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がそれぞれ切断されて、これにより、図９Ｂに示すように、切断された糸ゴム２７が高伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１の方へと収縮して、その結果、シート状部材２０ａｓには非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。

図１１は、カッターロール５１ｄのカッターブロック５４に設けられた複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置状態の説明図であって、同ロール５１ｄの外周面５１ｄａを平面上に展開して示す図である。なお、同図１１中には、上部領域ＡＵに係る一部の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…及び下部領域ＡＤに係る糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…も仮想的に併記している。また、同図１１中には、回転方向Ｄｃ５１ｄ（或いはＭＤ方向）の位置関係を比較し易くする目的で、ＣＤ方向に平行な罫線を二点鎖線で併記しており、同様に、ＣＤ方向の位置関係を比較し易くする目的で、回転方向Ｄｃ５１ｄ（或いはＭＤ方向）に平行な罫線を二点鎖線で併記している。そして、このことは、後で説明に用いる図１５及び図１６についても同様である。

カッターブロック５４の各カッター刃Ｃは、それぞれ、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃと離間して設けられているとともに、回転方向Ｄｃ５１ｄに隣り合うカッター刃Ｃとも離間して設けられている。また、各カッター刃Ｃの刃先の平面視形状は直線状である。そして、各カッター刃Ｃの刃先の延在方向の長さＬＣは、例えば４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲から選択され、延在方向と直交する刃幅方向の寸法ＷＣは、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲から選択される。但し、刃先の平面視形状は、何等上述の直線状に限らず、例えばジグザク形状の折れ線状であっても良いし、円弧線状等の曲線状であっても良い。また、以下で適宜表れるカッター刃Ｃの位置関係の各種既述、例えば、ＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ，Ｃ同士がＣＤ方向に関して連続に並ぶ或いは非連続に並ぶといった既述などは、カッター刃Ｃの刃先での位置関係のことを言うものである。

一方、図９Ａを参照して既述のように、シート状部材２０ａｓにおける下部領域ＡＤには、切断対象となる糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…が、ＭＤ方向に沿わせられつつ、ＣＤ方向に隣り合う糸ゴムの連続体２７ｓとの間に適宜な間隔をあけながら同ＣＤ方向に複数の一例として１１本並んで配置されている。そして、このカッターロール５１ｄでは、その回転動作をシート状部材２０ａｓの搬送動作と連動して行うことにより、図９Ｂに示すように、これら１１本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断を、下部領域ＡＤにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１毎に行っており、また、そのときには、図１１に示すように、各糸ゴムの連続体２７ｓの切断を、それぞれＭＤ方向の一カ所ＰＣで行っている。

そのため、図１１に示すように、各カッターブロック５４には、カッター刃Ｃが、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のそれぞれに対して一つずつ設けられている。例えば、この例では、既述のように下部領域ＡＤには１１本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…が配されているので、各カッターブロック５４には、それぞれ１１個のカッター刃Ｃ，Ｃ…が設けられている。そして、これにより、各カッター刃Ｃが、それぞれ、対応する１本の糸ゴムの連続体２７ｓをＭＤ方向の一カ所ＰＣで切断する。

なお、かかる切断に伴って各カッター刃Ｃが挟圧した各位置ＰＣ１では、シート状部材２０ａｓに係る外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとが圧着されて、これにより、図９Ｂに示すように、複数の一例として１１個の線状圧着部ｊ，ｊ…が、互いのＣＤ方向の位置ＰＣ１をずらして形成される。そして、圧着部ｊであることから、同位置ＰＣ１には、貫通孔は概ね形成されず、その結果、糸ゴムの連続体２７ｓの切断に起因してシート状部材２０ａｓに生じ得るダメージを抑制することができる。ちなみに、上記の線状圧着部ｊの概念には、二つの連続シート２１，２２同士が互いに融着されてなる線状融着部も含まれる。

また、図１１に示すように、これら１１個のカッター刃Ｃは、互いにＣＤ方向の位置をずらしつつ設けられているが、説明の都合上、同図１１中には、１１個の各カッター刃Ｃ，Ｃ…に対してそれぞれ新たな符号Ｃ１〜Ｃ１１を、ＣＤ方向の一方側（図１１では上側）から他方側（図１１では下側）へと並ぶ順番で付している。

ところで、前述の本発明の課題を鑑みて、本実施形態では、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１に、糸ゴムの連続体２７ｓの切り損じを防ぐことが可能な切り損じ防止位置（第１位置に相当）と、糸ゴムの連続体２７ｓの細切れ片の生成を防ぐことが可能な細切れ片防止位置（第２位置に相当）とを作り込み可能となっている。以下、これについて説明する。

先ず、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において、どの位置に切り損じ防止位置を作り込むべきかについて説明する。図１１の例では、上部領域ＡＵが、糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…を切断しない前述の第２領域ＡＨ２’（図１Ｇ）に相当していて、更に、この上部領域ＡＵに下部領域ＡＤが隣接している。そのため、当該下部領域ＡＤの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１におけるＣＤ方向の上部領域ＡＵ側の端部ＡＬ１ｅは、糸ゴムの連続体２７ｓの切れ損じが生じても大きな問題とならない位置である。よって、当該端部ＡＬ１ｅに、細切れ片防止位置を作り込んでいる。すなわち、当該端部ＡＬ１ｅに位置する糸ゴムの連続体２７ｓを切断対象とするカッター刃Ｃ１と、このカッター刃Ｃ１に対してＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ２とをＣＤ方向に関して非連続に並べて配置している。更に換言すると、これらカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士の間には、ＣＤ方向の隙間Ｓが形成されている。より具体的に言えば、ＣＤ方向に互いに隣り合うカッター刃Ｃ１とカッター刃Ｃ２とがそれぞれ有するＣＤ方向の両端部Ｃ１ｅ，Ｃ１ｅ，Ｃ２ｅ，Ｃ２ｅのうちで互いに近い側の端部Ｃ１ｅ，Ｃ２ｅ同士の間に、ＣＤ方向の隙間Ｓが形成されている。よって、同位置では、糸ゴムの連続体２７ｓの細切れ片の生成を防ぐことができる。

なお、かかる隙間ＳのＣＤ方向の大きさは、下部領域ＡＤに設けられる全１１本の糸ゴムの連続体２７ｓのうちでＣＤ方向に隣り合う連続体２７ｓ，２７ｓ同士の間のＣＤ方向の中心間距離ＬＢ２７ｓ，ＬＢ２７ｓ…の最小値よりも小さく設定される。そして、この例では、当該最小値よりも小さい値の一例として、ＣＤ方向の隙間Ｓの大きさは０．１ｍｍに設定されているが、何等これに限らない。例えば、当該隙間Ｓの大きさを、上記の最小値よりも小さいという条件下で、例えば０．０１ｍｍ〜５ｍｍの範囲から選択しても良く、或いは、０．０５ｍｍ〜３ｍｍの範囲から選択しても良い。

ここで望ましくは、当該隙間ＳのＣＤ方向の大きさを、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１に設けられた全１１本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のうちで細切れ片防止位置に最も近い位置の糸ゴムの連続体２７ｓの太さより小さくすると良い。そして、このようにすれば、仮に当該隙間Ｓに上記の連続体２７ｓが移動した場合でも、同連続体２７ｓをこれら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士で共同して切断することができる。よって、細切れ片防止位置においても同連続体２７ｓの切り損じを有効に防ぐことができる。

但し、何等これに限らず、場合によっては、大小関係を上述の逆にしても良い。すなわち、当該隙間ＳのＣＤ方向の大きさを、上記細切れ片防止位置に最も近い位置の糸ゴムの連続体２７ｓの太さ以上にしても良い。そして、このようにすれば、仮に上記隙間Ｓに上記連続体２７ｓが移動した場合でも、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２による同連続体２７ｓの二度切りを有効に回避することができる。そして、その結果、同連続体２７ｓの細切れ片の生成をより確実に防ぐことができる。ちなみに、上記の太さの測定は、糸ゴムの連続体２７ｓの非伸長状態で行っても良いし、前述の伸長状態で行っても良いが、望ましくは後者の伸長状態で行うと良い。そして、このことは、以下で現れる糸ゴムの連続体２７ｓの太さについても同様である。

また、この例では、当該細切れ片防止位置でＣＤ方向に連続して並ぶカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士の回転方向Ｄｃ５１ｄの間の位置に、少なくとも一つの一例として三つのカッター刃Ｃ４，Ｃ７，Ｃ１０が位置している。そして、これにより、同細切れ片防止位置に係る上記二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士は、回転方向Ｄｃ５１ｄに適度に離間している。よって、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２のうちで先に切断するカッター刃Ｃ１と、後に切断するカッター刃Ｃ２との間に、適度な時間差を確保することができる。その結果、先に切断するカッター刃Ｃ１と後に切断するカッター刃Ｃ２とが共同して起こし得る糸ゴムの連続体２７ｓの細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。すなわち、下流側のカッター刃Ｃ１が同連続体２７ｓを切断後に、回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側へと収縮中の同連続体２７ｓに対して上流側のカッター刃Ｃ２が二度目の切断をしてしまうことを防ぐことができる。

ちなみに、この図１１の例では、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において最も胴回り開口１ＨＢに近い位置に並ぶカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士のみを、ＣＤ方向に関して非連続に並べて配置していたが、何等これに限らない。例えば、同領域ＡＬ１への非伸縮性の阻害が小さいようであれば、非連続に並ぶカッター刃Ｃの数を脚回り開口１ＨＬ側に増やしても良い。例えば、上記のカッター刃Ｃ２と、このカッター刃Ｃ２のＣＤ方向の脚回り開口１ＨＬ側に隣り合うカッター刃Ｃ３とを、ＣＤ方向に関して非連続に並べて配置しても良い。

次に、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において、どの位置に切り損じ防止位置を作り込むべきかについて説明する。同図１１に示すように、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１のうちで上記端部ＡＬ１ｅ以外の領域ＡＬ１ｎは、上部領域ＡＵからＣＤ方向に大きく離れている。そのため、当該領域ＡＬ１ｎで糸ゴムの連続体２７ｓを切り損じると、無視できない伸縮性が当該非伸縮領域ＡＬに付与されてしまい、その結果、非伸縮領域ＡＬの非伸縮性が大きく阻害される恐れがある。よって、この例では、当該領域ＡＬ１ｎに、切り損じ防止位置を作り込んでいる。すなわち、当該領域ＡＬ１ｎに位置する糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を切断対象とするカッター刃Ｃ，Ｃ…のうちで互いにＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ，Ｃ同士を、ＣＤ方向に関して連続して並べて配置している。具体的に言えば、図１１のカッター刃Ｃ２，Ｃ３同士、カッター刃Ｃ３，Ｃ４同士、カッター刃Ｃ４，Ｃ５同士、カッター刃Ｃ５，Ｃ６同士、カッター刃Ｃ６，Ｃ７同士、カッター刃Ｃ７，Ｃ８同士、カッター刃Ｃ８，Ｃ９同士、カッター刃Ｃ９，Ｃ１０同士、カッター刃Ｃ１０，Ｃ１１同士をそれぞれＣＤ方向に関して連続して並べて配置している。そして、これにより、同領域ＡＬ１ｎに位置する全ての糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切り損じを有効に防いでいる。

なお、この図１１の例では、これらＣＤ方向に関して連続して並ぶカッター刃Ｃ，Ｃ同士は、互いの境界位置ＢＬで所謂面一に配置されることにより、ＣＤ方向に連続して配されている。つまり、これらカッター刃Ｃ，Ｃ同士は、互いにＣＤ方向にオーバーラップまではしていない。しかし、何等これに限らない。すなわち、これらカッター刃Ｃ，Ｃ同士を互いにＣＤ方向にオーバーラップさせても良い。そして、このようにすれば、糸ゴムの連続体２７ｓの切り損じをより確実に防ぐことができる。ちなみに、ＣＤ方向のオーバーラップの大きさは、糸ゴムの連続体２７ｓの太さよりも小さくすると良く、このようにすれば、細切れ片の生成をより有効に抑制可能となる。

また、同図１１において、切り損じ防止位置でＣＤ方向に連続して並ぶカッター刃Ｃ２，Ｃ３に着目すると、これらカッター刃Ｃ２，Ｃ３同士の回転方向Ｄｃ５１ｄの間の位置にも、少なくとも一つの別のカッター刃Ｃ６，Ｃ９，Ｃ１１が位置している。よって、これら二つのカッター刃Ｃ２，Ｃ３のうちで先に切断するカッター刃Ｃ２と、後に切断するカッター刃Ｃ３との間にも、適度な時間差を確保することができる。その結果、先に切断するカッター刃Ｃ２と後に切断するカッター刃Ｃ３とが共同して起こし得る糸ゴムの連続体２７ｓの細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。すなわち、下流側のカッター刃Ｃ２が同連続体２７ｓを切断後に、回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側へと収縮中の同連続体２７ｓに対して上流側のカッター刃Ｃ３が二度目の切断をしてしまうことを防ぐことができる。
ちなみに、これと同様のことが、別の切り損じ防止位置でＣＤ方向に連続して並ぶカッター刃Ｃ３，Ｃ４同士の間の位置、同じくカッター刃Ｃ４，Ｃ５同士の間の位置、同じくカッター刃Ｃ５，Ｃ６同士の間の位置、同じくカッター刃Ｃ６，Ｃ７同士の間の位置、同じくカッター刃Ｃ７，Ｃ８同士の間の位置、カッター刃Ｃ８，Ｃ９同士の間の位置、同じくカッター刃Ｃ９，Ｃ１０同士の間の位置、同じくカッター刃Ｃ１０，Ｃ１１同士の間の位置でもそれぞれ成立していて、これにより、当該領域ＡＬ１ｎでも、糸ゴムの連続体２７ｓの細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。

図１２は、細切れ片防止位置の設定位置の第１変形例の説明図である。なお、同図１２には、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を切断前のシート状部材２０ａｓの概略平面図を示している。また、同図１２には、カッター刃Ｃ，Ｃ…及び吸収性本体１０についても、仮想的に示している。

この第１変形例では、各非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１に対応させて、それぞれ、矩形単票状のイラストシート２８（単票状シートに相当）が設けられており、これに伴って、細切れ片防止位置を、イラストシート２８におけるＣＤ方向の上部領域ＡＵ側の端部２８ｅに設定している。そして、このようにすれば、当該端部２８ｅにおいて起き易い細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。詳しくは次の通りである。
先ず、イラストシート２８におけるＣＤ方向の上記端部２８ｅの位置Ｐ２８ｅでは、その近傍のイラストシート２８が存在していない位置ＰＮとの剛性差に基づいて、シート状部材２０ａｓがＣＤ方向に変形し易い。そして、これにより、当該端部２８ｅに位置する糸ゴムの連続体２７ｓ１はＣＤ方向に位置変動を起こし易く、その結果、この糸ゴムの連続体２７ｓ１を切断対象とするカッター刃Ｃ１と、このカッター刃Ｃ１にＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ２との間の境界位置ＢＬ１又はその近傍に同連続体２７ｓ１が移動する恐れがある。

この点につき、この第１変形例では、イラストシート２８における上記端部２８ｅに細切れ片防止位置が設定されている。すなわち、当該端部２８ｅの上記カッター刃Ｃ１と上記カッター刃Ｃ２とは、ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている。更に換言すると、これらカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士の間には、ＣＤ方向の隙間Ｓが設けられている。よって、ＣＤ方向の位置変動により糸ゴムの連続体２７ｓ１がカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士の境界位置ＢＬ１又はその近傍に移動しても、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２による同連続体２７ｓ１の二度切りを速やかに回避することができて、その結果、同連続体２７ｓの細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。

ちなみに、イラストシート２８は樹脂フィルム等の柔軟なシートを素材とする。そして、同シート２８は、シート状部材２０ａｓをなす外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとの間に介挿されて固定されるのが基本であるが、場合によっては、外層シートの連続シート２１ｓの非肌側面に重ね合わせて固定されても良い。

図１３は、細切れ片防止位置の設定位置の第２変形例の説明図である。前述の実施形態では、糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…を上部領域ＡＵに固定する目的でホットメルト接着剤を同糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…に塗布していたが、この第２変形例では、同接着剤を上部領域ＡＵに塗布している。そのため、当該上部領域ＡＵは、接着剤を塗布しない非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１との間で剛性差を生じ得る。すると、当該非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１におけるＣＤ方向の上部領域ＡＵ側の端部ＡＬ１ｅでは、上記の剛性差に基づいて、シート状部材２０ａｓがＣＤ方向に変形し易い。そして、これにより、当該端部ＡＬ１ｅに位置する糸ゴムの連続体２７ｓ１はＣＤ方向に位置変動を起こし易く、その結果、この糸ゴムの連続体２７ｓ１を切断対象とするカッター刃Ｃ１と、このカッター刃Ｃ１にＣＤ方向に隣り合うカッター刃Ｃ２との間の境界位置ＢＬ１又はその近傍に同連続体２７ｓ１が移動する恐れがある。

この点につき、この第２変形例では、当該端部ＡＬ１ｅに上記細切れ片防止位置が設定されている。すなわち、当該端部ＡＬ１ｅの上記カッター刃Ｃ１と上記カッター刃Ｃ２とは、ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている。更に換言すると、これらカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士の間には、ＣＤ方向の隙間Ｓが設けられている。よって、ＣＤ方向の位置変動により糸ゴムの連続体２７ｓ１がカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士の境界位置ＢＬ１又はその近傍に移動しても、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２による同連続体２７ｓ１の二度切りを速やかに回避することができて、その結果、同連続体２７ｓ１の細切れ片の生成を防ぐことができる。

ちなみに、ホットメルト接着剤を上部領域ＡＵへ塗布する際に用いる塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、べた塗りパターン等を例示できるが、何等これに限らない。すなわち、これら以外の塗布パターンを用いても良い。

図１４は、細切れ片防止位置の設定位置の第３変形例の説明図である。前述の実施形態では、図７に示すように、下部領域ＡＤにおける中央領域ＡＤｃには、ＣＤ方向の略全域に亘って非伸縮領域ＡＬが形成されていたが、この第３変形例では、図１４に示すように、下部領域ＡＤにおけるＣＤ方向の脚回り開口１ＨＬ側の端部ＡＤｅ３には、ＭＤ方向に伸長状態の糸ゴムの連続体２７ｓｅ３，２７ｓｅ３がＭＤ方向に沿って同端部ＡＤｅ３にホットメルト接着剤等で固定されている。そして、当該糸ゴムの連続体２７ｓｅ３は、切断されずに連続状態に維持されていて、これにより、同端部ＡＤｅ３には、上部領域ＡＵと同様に伸縮領域ＡＨ３が形成されている。そして、この場合には、前述したのと同じ理由で、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１におけるＣＤ方向の脚回り開口１ＨＬ側の端部ＡＬ１ｅ３に位置する糸ゴムの連続体２７ｓ１１を切り損じても、当該非伸縮領域ＡＬの非伸縮性を概ね阻害しない。

そのため、この第３変形例では、当該端部ＡＬ１ｅ３に、上記細切れ片防止位置が設定されている。すなわち、当該端部ＡＬ１ｅ３に位置する糸ゴムの連続体２７ｓ１１を切断対象とするカッター刃Ｃ１１と、同カッター刃Ｃ１１のＣＤ方向の胴回り開口１ＨＢ側に隣り合うカッター刃Ｃ１０とを、ＣＤ方向に関して非連続に並べて配置している。更に換言すると、これらカッター刃Ｃ１０，Ｃ１１同士の間には、ＣＤ方向の隙間Ｓが設けられている。そして、これにより、同連続体２７ｓ１１の細切れ片の生成を防止している。

ところで、図１１の例では、糸ゴムの連続体２７ｓの切断時に生じるカッターロール５１ｄの振動を抑制すべく、カッター刃Ｃの配置が工夫されている。そして、この振動の抑制も、糸ゴムの連続体２７ｓの切り損じの防止に少なからず寄与し得る。そのため、以下では、この配置上の工夫について説明する。

先ず、図１１の二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ４に着目すると、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ４同士は、次のような配置関係とされている。すなわち、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ４同士は、互いに回転方向Ｄｃ５１ｄに隣り合って配置されているが、ここで、回転方向Ｄｃ５１ｄの下流側に位置するカッター刃Ｃ１は、少なくとも同刃Ｃ１が糸ゴムの連続体２７ｓを切断する位置ＰＣよりも回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側の位置において、上流側のカッター刃Ｃ４と回転方向Ｄｃ５１ｄにオーバーラップしている。
そして、このような配置関係になっていれば、前者のカッター刃Ｃ１が糸ゴムの連続体２７ｓを切断した後であって未だ同カッター刃Ｃ１がアンビルロール５１ｕの方に押圧されている時に、他の糸ゴムの連続体２７ｓを次に切断する後者のカッター刃Ｃ４は、既にアンビルロール５１ｕの方に押圧された状態になっている。

よって、当該切断に伴ってカッターロール５１ｄに作用し得る切断の反力を、切断の後に、前者のカッター刃Ｃ１だけでなく後者のカッター刃Ｃ４でも受けることができて、これにより、糸ゴムの連続体２７ｓの切断の後に当該切断の反力の変動に伴って生じ得るカッターロール５１ｄの振動を、二点支持状態で抑えることができる。そして、その結果、カッターロール５１ｄの振動を有効に抑制可能となる。

また、この例では、同図１１に示すように、ＣＤ方向において前者のカッター刃Ｃ１と後者のカッター刃Ｃ４との間には、少なくとも一つの一例として二つのカッター刃Ｃ２，Ｃ３が位置していて、これにより、上記の二点支持状態となるカッター刃Ｃ１，Ｃ４同士はＣＤ方向に大きく離れている。すなわち、二点支持状態の支持スパンが大きくなっている。そして、このことは、二点支持状態の安定化に有効に寄与し得て、結果、上記のカッターロール５１ｄの振動の抑制をより確実に果たすことができる。

更には、上記のように時系列的に連続して切断する二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ４同士のＣＤ方向の間の位置に、少なくとも一つのカッター刃Ｃ２，Ｃ３が位置していれば、ＣＤ方向に互いに離れた位置の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を連続して切断することができる。よって、ＣＤ方向の一方側に偏って多数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を続けて切断してしまうことを有効に防ぐことができる。そして、その結果、各糸ゴムの連続体２７ｓを順次切断中にシート状部材２０ａｓがＣＤ方向に蛇行する等、同シート状部材２０ａｓの搬送状態が不安定になることを有効に防ぐことができる。

また、同図１１を参照してわかるように、この例では、同じカッターブロック５４に属するカッター刃Ｃ，Ｃ…のうちで最後に糸ゴムの連続体２７ｓを切断するカッター刃Ｃ９以外の何れのカッター刃Ｃ，Ｃ…についても、二点支持状態となるための上記の他のカッター刃Ｃ４に相当するカッター刃Ｃが存在しているとともに、ＣＤ方向において、これら二点支持状態となるカッター刃Ｃ，Ｃ同士の間の位置には、少なくとも一つの別のカッター刃Ｃが位置している。

例えば、この例の場合には、回転方向Ｄｃ５１ｄの最上流に位置するカッター刃Ｃ９が、上述の最後に糸ゴムの連続体２７ｓを切断するカッター刃Ｃ９に相当するので、これ以外のカッター刃Ｃとして同図１１中の二つのカッター刃Ｃ４，Ｃ７に着目すると、これら二つのカッター刃Ｃ４，Ｃ７のうちで回転方向Ｄｃ５１ｄの下流側に位置するカッター刃Ｃ４は、少なくとも同刃Ｃ４が糸ゴムの連続体２７ｓを切断する位置ＰＣよりも回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側の位置において、上流側のカッター刃Ｃ７と回転方向Ｄｃ５１ｄにオーバーラップしている。よって、前者のカッター刃Ｃ４が糸ゴムの連続体２７ｓを切断した後であって未だ同カッター刃Ｃ４がアンビルロール５１ｕの方に押圧されている時に、他の糸ゴムの連続体２７ｓを次に切断する後者のカッター刃Ｃ７は、既にアンビルロール５１ｕの方に押圧された状態になっていて、これにより、これら二つのカッター刃Ｃ４，Ｃ７についても、二点支持状態となることができる。また、ＣＤ方向において前者のカッター刃Ｃ４と後者のカッター刃Ｃ７との間には、少なくとも一つの一例として二つのカッター刃Ｃ５，Ｃ６が位置しており、これにより、上記の二点支持状態となるカッター刃Ｃ４，Ｃ７同士はＣＤ方向に大きく離れている。

そして、これと同様のことが、カッター刃Ｃ７，Ｃ１０に着目した場合にも成立しており、同様に、カッター刃Ｃ１０，Ｃ２、カッター刃Ｃ２，Ｃ５、カッター刃Ｃ５，Ｃ８、カッター刃Ｃ８，Ｃ１１、カッター刃Ｃ１１，Ｃ３、カッター刃Ｃ３，Ｃ６、カッター刃Ｃ６，Ｃ９に着目した場合についてもそれぞれ成立している。

よって、この例では、最後に糸ゴムの連続体２７ｓを切断するカッター刃Ｃ９以外であれば、何れのカッター刃Ｃ，Ｃ…も、上述のような支持スパンの大きい二点支持状態となることができて、その結果、カッターロール５１ｄの振動をより有効に抑制可能となる。

但し、何等これに限らない。すなわち、同一のカッターブロック５４に属する少なくとも二つのカッター刃Ｃ，Ｃについて、上述の如き支持スパンの大きい二点支持状態が成立していれば、カッターロール５１ｄの振動を抑制するという作用効果を、相応に享受することができる。

なお、ここで、同図１１において、回転方向Ｄｃ５１ｄに隣り合う二つのカッター刃Ｃ２，Ｃ５に着目すると、回転方向Ｄｃ５１ｄの下流側に位置するカッター刃Ｃ２が糸ゴムの連続体２７ｓを切断する時には、既に上流側に位置するカッター刃Ｃ５もアンビルロール５１ｕの方へ押圧された状態になっている。すなわち、下流側のカッター刃Ｃ２が糸ゴムの連続体２７ｓを切断する位置ＰＣを回転方向Ｄｃ５１ｄに跨いで、上流側のカッター刃Ｃ５が存在している。更に具体的に言えば、図１１中のカッター刃Ｃ２の切断位置を示す矢印ＰＣの指し位置が、カッター刃Ｃ５における回転方向Ｄｃ５１ｄの下流端（図中では右端）と重なる二点鎖線の縦罫線（ＣＤ方向に沿った罫線）よりも、若干回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側（図中では左側）に位置している。
よって、カッター刃Ｃ２が切断する時から、カッターロール５１ｄに作用し得る切断の反力を、下流側のカッター刃Ｃ２だけでなく上流側のカッター刃Ｃ５でも確実に受けることができて、これにより、切断の反力の変動に伴って生じ得るカッターロール５１ｄの振動を、下流側のカッター刃Ｃ２と上流側のカッター刃Ｃ５との二点支持状態で速やかに抑制することができる。
ちなみに、このことを満たすカッター刃Ｃ，Ｃのペアは、これ以外にも存在している。例えば、カッター刃Ｃ７，Ｃ１０のペア、カッター刃Ｃ８，Ｃ１１のペア、カッター刃Ｃ３，Ｃ６のペア等についても、上述した切断の瞬間の二点支持状態が実現されている。よって、このカッター装置５０では、カッターロール５１ｄの振動をより有効に抑制可能である。

また、この図１１の例では、前述の如き回転方向Ｄｃ５１ｄのオーバーラップ関係を問題無く形成する目的で、カッター刃Ｃ，Ｃの向きをＣＤ方向から９０°以外の適宜な大きさの傾き角αで傾けているとともに、当該傾き角αの大きさだけでなくその傾く向きについても、全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…について揃えている。具体的に言えば、この例では、傾き角αの大きさを３０°にしているとともに、傾く向きについては、回転方向Ｄｃ５１ｄの下流側に進むに従って全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…が互いにＣＤ方向の同じ側に変位するように設定されている。

そして、このように設定されていれば、二点支持状態となるカッター刃Ｃ，Ｃ同士の間のＣＤ方向の離間距離の変化を回転方向Ｄｃ５１ｄに亘って小さくすることができて、これにより、二点支持状態の安定化を図れる。

また、上述のようにカッター刃ＣがＣＤ方向（回転軸に沿う方向に相当）から傾いていれば、同刃ＣがＣＤ方向と平行な場合と比べて、傾いている分だけ各糸ゴムの連続体２７ｓの切断時間を長く確保することができる。そして、これにより、糸ゴムの連続体２７ｓを確実に切断可能となる。

但し、カッター刃Ｃ，Ｃ同士を回転方向Ｄｃ５１ｄにオーバーラップさせることができれば、何等これに限らない。すなわち、傾き角αの大きさは、何等上記の３０°に限らないし、また、当該傾き角αの大きさを全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…に亘って揃えなくても良いし、更には、傾く向きを全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…に亘って揃えなくても良い。

また、この図１１の例では、カッターロール５１ｄのカッターブロック５４に属する全てのカッター刃Ｃ１〜Ｃ１１に亘って、アンビルロール５１ｕの方へ同時に押圧されるカッター刃Ｃの数は、２以下とされている。そして、この２という数値は、同時に押圧されるカッター刃Ｃの数の最小値である。よって、カッター刃Ｃに付与される押圧力が多数のカッター刃Ｃに分散して小さくなってしまうことを有効に防ぐことができて、その結果、各糸ゴムの連続体２７ｓを確実に切断可能となる。

図１５は、カッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの第１変形例の概略平面図である。この第１変形例の配置パターンは、例えば、図４に示すように、背側帯部材２０ｂの下部領域ＡＤにおける中央領域ＡＤｃに配された全６本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断に供される。そして、この配置パターンについても、前述した内容を満足していることは、同図１５を見れば明らかなので、その詳細な説明については省略する。

図１６は、カッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの第２変形例の概略平面図である。
前述の実施形態では、図１１に示すように、カッターブロック５４において最初と最後に糸ゴムの連続体２７ｓを切断する各カッター刃Ｃ１，Ｃ９を除外して考えた場合であっても、つまり、カッター刃Ｃ２〜Ｃ８，Ｃ１０，Ｃ１１についてのみ考えた場合であっても、アンビルロール５１ｕの方へ同時に押圧されるカッター刃Ｃの数は、所定数には揃っていなかった。
例えば、同図１１の回転方向Ｄｃ５１ｄにおける第１着目位置Ｐ１や第２着目位置Ｐ２では、それぞれ、二つのカッター刃Ｃ，Ｃが存在していることから、アンビルロール５１ｕの方へ同時に押圧されるカッター刃Ｃの数は、「２」になっているが、同図１１の第３着目位置Ｐ３や第４着目位置Ｐ４では、一つのカッター刃Ｃしか存在しておらず、故に、同時に押圧されるカッター刃Ｃの数は、「２」にはなっていない。そして、これにより、図１１の配置パターンでは、上記のカッター刃Ｃ１，Ｃ９を除いた場合のカッター刃Ｃ２〜Ｃ８，Ｃ１０，Ｃ１１についても、アンビルロール５１ｕの方へ同時に押圧されるカッター刃Ｃの数は、所定数には揃っていない。
これに対して、図１６の第２変形例では、カッターブロック５４において最初と最後に糸ゴムの連続体２７ｓを切断する各カッター刃Ｃ１，Ｃ９以外の全てのカッター刃Ｃ２〜Ｃ８，Ｃ１０，Ｃ１１に亘って、同時に押圧されるカッター刃Ｃの数が、所定数に揃っている。
より詳しく説明すると、この例では、回転方向Ｄｃ５１ｄの最下流と最上流に位置する各カッター刃Ｃ１，Ｃ９が、それぞれ最初と最後に糸ゴムの連続体２７ｓを切断する各カッター刃Ｃ，Ｃに相当する。そのため、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ９以外のカッター刃Ｃ２〜Ｃ８に着目してみると、これら７つのカッター刃Ｃ２〜Ｃ８については、同時に押圧されるカッター刃Ｃの数が、所定数に揃っている。より具体的に言えば、所定数の一例として「２」に揃っている。
よって、切断時に各カッター刃Ｃに付与される押圧力の分散を有効に防いで押圧力を大きく確保しながらも、当該押圧力の大きさを、これら７つのカッター刃Ｃ２〜Ｃ８に亘って揃えることができて、その結果、糸ゴムの連続体２７ｓの切り損じをより有効に防ぐことができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、図９Ｂに示すように、カッター刃Ｃで挟圧（押圧）した位置ＰＣ１には、線状圧着部ｊが形成されていたが、何等これに限らない。すなわち、同位置ＰＣ１においてシート状部材２０ａｓの各連続シート２１ｓ，２２ｓが切断されることにより、厚さ方向に貫通する貫通孔が同位置ＰＣ１に形成されても良い。

上述の実施形態では、シート状部材２０ａｓに係る連続シートとして、外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとを例示したが、何等二枚構成である必要はない。例えば、一枚構成でも良いし、三枚以上の構成でも良い。

上述の実施形態では、弾性部材として糸ゴムの連続体２７ｓを例示したが、何等これに限らない。例えば、平ゴムの連続体等の帯状の弾性部材でも良い。

上述の実施形態では、図１１に示すように、複数の弾性部材として複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を例示し、そして、これら複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のそれぞれに対してカッター刃Ｃ，Ｃ…を一つずつ対応させて設けていたが、何等これに限らない。例えば、二つ以上の一例として二つ又は三つの糸ゴムの連続体２７ｓに対して一つのカッター刃Ｃを対応付けても良い。すなわち、二つの糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ又は三つの糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ，２７ｓを跨ぐように一つのカッター刃Ｃを設けても良い。

上述の実施形態では、カッター回転体としてカッターロール５１ｄを例示し、アンビル回転体としてアンビルロール５１ｕを例示したが、何等これに限らない。例えば、カッター回転体及びアンビル回転体として、それぞれ無端ベルトを用いても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつに使用されるシート状部材に設けられた糸ゴムの連続体２７ｓを、前述のカッター装置５０で切断しても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した二層構造の外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。そして、その場合には、上述の外装シートの連続シートが、上述のシート状部材に相当し、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…は、外装シートの連続体が有する二つの層同士の間に介挿されることになる。

上述の実施形態では、吸収性物品の一例としてパンツ型の使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。すなわち、テープ式の使い捨ておむつであっても良い。なお、テープ式の使い捨ておむつとは、着用者の胴部を腹側から覆う腹側部と、同胴部を背側から覆う背側部とを有し、腹側部と背側部とを連結するのに、ファスニングテープを用いるタイプのおむつのことである。更に言えば、吸収性物品についても、何等上記の使い捨ておむつ１に限らない。すなわち、上述したようなシート状部材２０ａｓを材料として用いる吸収性物品であれば、本発明の製造方法や製造装置３０を適用可能である。そのため、この吸収性物品の概念には、尿取りパッドや生理用ナプキンも含まれる。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）１ＨＢ 胴回り開口、１ＨＬ 脚回り開口、１０ 吸収性本体、１０ｅａ 端部、１０ｅｂ 端部、１１ 吸収性コア、１２ 被覆シート、１３ 表面シート、１５ 裏面シート、１５ｆ 樹脂フィルム、１５ｎｗ 不織布、１７ｒ 弾性部材、２０ａ 腹側帯部材、２０ａｃ 中央領域、２０ａｅ 端部、２０ｂｅ 端部、２０ａｓ シート状部材、２０ｂ 背側帯部材、２１ 外層シート、 ２１ｐ 部分、２１ｓ 連続シート、２２ 内層シート、２２ｅ 端部、２２ｓ 連続シート、２５ 糸ゴム、２５ｓ 糸ゴムの連続体（第２弾性部材）、２７ 糸ゴム、２７ｓ 糸ゴムの連続体（弾性部材、糸ゴム）、２７ｓ１ 糸ゴムの連続体（弾性部材）、２７ｓｅ３ 糸ゴムの連続体、２７ｓ１１ 糸ゴムの連続体、２８ イラストシート（単票状シート）、２８ｅ 端部、３０ 製造装置、４０ 搬送装置、４０Ｒ 搬送ローラー、５０ カッター装置、５１ｄ カッターロール（カッター回転体）、５１ｄａ 外周面、５１ｕ アンビルロール（アンビル回転体）、５１ｕａ 外周面、５２ｄ 軸受け部材、５２ｕ 軸受け部材、５３ アクチュエータ、５４ カッターブロック、５５ ハウジング、Ｃ カッター刃、Ｃ１ カッター刃、Ｃ２ カッター刃、Ｃ３ カッター刃、Ｃ４ カッター刃、Ｃ５ カッター刃、Ｃ６ カッター刃、Ｃ７ カッター刃、Ｃ８ カッター刃、Ｃ９ カッター刃、Ｃ１０ カッター刃、Ｃ１１ カッター刃、Ｃ１ｅ 端部、ｃ２ｅ 端部、ｊ 線状圧着部、Ｓ 隙間、ＢＬ 境界位置、ＢＬ１ 境界位置、ＰＣ 位置、ＰＣ１ 位置、Ｐ２８ｅ 位置、ＰＮ 位置、Ｐ１ 第１着目位置、Ｐ２ 第２着目位置、Ｐ３ 第３着目位置、Ｐ４ 第４着目位置、ＬＳＧ 立体ギャザー、ＬＧ 脚回りギャザー、ＣＬ１０ 略中央部、ＡＵ 上部領域（第２領域）、ＡＤ 下部領域、ＡＤｃ 中央領域、ＡＤｅ 端側領域、ＡＤｅ３ 端部、ＡＨ 伸縮領域（高伸縮領域）、ＡＨ１ 領域、ＡＨＧ 領域、ＡＨ３ 伸縮領域、ＡＬ 非伸縮領域（低伸縮領域）、ＡＬ１ 領域、ＡＬ１ｅ 端部、ＡＬ１ｎ 領域、ＡＬ１ｅ３ 端部、

Claims (15)

1. 高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
   前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
   前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
   互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材の切断がなされ、
   前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている第１位置と、前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている第２位置と、を有し、
   前記複数の弾性部材のうちで前記ＣＤ方向に隣り合う全ての弾性部材同士は、前記ＣＤ方向においてそれぞれの中心間距離だけ隔てて配置されており、
   前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、全ての前記中心間距離のうちの最小値よりも小さく、
   前記低伸縮領域は、吸収性物品としての使い捨ておむつの吸収性コアと重なる領域であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記連続シートは、前記低伸縮領域に対応する領域及び前記高伸縮領域に対応する領域に対して前記ＣＤ方向に隣接する第２領域を有し、
   前記第２領域には、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する第２弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に複数並んだ状態で固定されていて、前記第２領域は、第２高伸縮領域とされており、
   前記低伸縮領域に対応する領域における前記ＣＤ方向の前記第２高伸縮領域側の端部に、前記第２位置が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記連続シートは、前記低伸縮領域に対応する領域及び前記高伸縮領域に対応する領域に対して前記ＣＤ方向に隣接する第２領域を有し、
   前記低伸縮領域に対応する領域には、それぞれ、単票状シートが、前記搬送方向に隣り合う単票状シートとの間に間隔をあけて固定されており、
   前記単票状シートにおける前記ＣＤ方向の前記第２領域側の端部に、前記第２位置が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記連続シートは、前記低伸縮領域に対応する領域及び前記高伸縮領域に対応する領域に対して前記ＣＤ方向に隣接する第２領域を有し、
   前記第２領域には、接着剤が塗布されているとともに、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する第２弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に複数並んだ状態で前記接着剤によって固定されていて、前記第２領域は第２高伸縮領域とされており、
   前記低伸縮領域に対応する領域では、前記複数の弾性部材は接着剤で固定されておらず、
   前記低伸縮領域に対応する領域における前記ＣＤ方向の前記第２領域側の端部に、前記第２位置が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、前記複数の弾性部材のうちで前記第２位置に最も近い位置の弾性部材の太さよりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
6. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、前記複数の弾性部材のうちで前記第２位置に最も近い位置の弾性部材の太さ以上であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記第１位置で連続して並ぶ前記カッター刃同士は、互いに前記ＣＤ方向にオーバーラップしていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記カッター回転体の回転軸に沿う方向から前記カッター刃は傾いていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
9. 請求項１乃至８の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
   前記第１位置で前記ＣＤ方向に連続して並ぶ前記カッター刃同士の前記カッター回転体の回転方向の間の位置に、前記複数のカッター刃のうちの少なくとも一つの別のカッター刃が位置していることを吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
10. 請求項１乃至９の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
    前記第２位置で前記ＣＤ方向に非連続に並ぶ前記カッター刃同士の前記カッター回転体の回転方向の間の位置に、前記複数のカッター刃のうちの少なくとも一つの別のカッター刃が位置していることを吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
11. 請求項１乃至１０の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
    前記複数のカッター刃のうちの一つのカッター刃によって或る弾性部材を切断した後であって未だ前記一つのカッター刃が前記アンビル回転体の方へ押圧されている時に、前記複数のカッター刃のうちで、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既に前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっており、
    前記ＣＤ方向において前記一つのカッター刃と前記他のカッター刃との間の位置には、少なくとも一つのカッター刃が位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
12. 請求項１１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
    前記複数のカッター刃のうちで最後に前記弾性部材を切断するカッター刃以外の何れのカッター刃についても、前記少なくとも一つのカッター刃に相当するカッター刃が存在していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
13. 請求項１１又は１２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
    前記一つのカッター刃が前記或る弾性部材を切断する時には、既に前記他のカッター刃は前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
14. 請求項１乃至１３の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
    前記複数のカッター刃の全てのカッター刃に亘って、前記アンビル回転体の方へ同時に押圧される前記カッター刃の数は、２以下とされていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
15. 高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
    前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するＣＤ方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
    前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
    前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有するとともに、前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材を切断し、
    前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して連続して並んで配置されている第１位置と、前記ＣＤ方向に隣り合うカッター刃同士が前記ＣＤ方向に関して非連続に並んで配置されている第２位置と、を有し、
    前記複数の弾性部材のうちで前記ＣＤ方向に隣り合う全ての弾性部材同士は、前記ＣＤ方向においてそれぞれの中心間距離だけ隔てて配置されており、
    前記第２位置で非連続に並ぶ前記カッター刃同士の間にあいた隙間の前記ＣＤ方向の大きさは、全ての前記中心間距離のうちの最小値よりも小さく、
    前記低伸縮領域は、吸収性物品としての使い捨ておむつの吸収性コアと重なる領域であることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。

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