JP5880171B2

JP5880171B2 - Droplet ejector

Info

Publication number: JP5880171B2
Application number: JP2012057647A
Authority: JP
Inventors: 岡崎　真也; 真也岡崎; 史朗中澤; 山本　次郎; 次郎山本; 雅之高田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: JP2013188969A

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液滴噴射装置に関する。 The present invention relates to a droplet ejecting apparatus having a liquid ejecting head that ejects liquid.

従来、液体噴射ヘッドのノズルが開口した液滴噴射面にキャップ部材を密着させると共に、液体噴射ヘッド内の圧力とキャップ部材内の圧力との間に差を生じさせることにより、ノズル内のインク等の液体をキャップ部材内に排出するパージを行うことがある。ノズル内の液体が劣化したり変質したりした場合に、ノズルから液体を排出させて取り除くためである。また、特許文献１に記載されているように、キャップ部材内の液体を排出口へと導きやすくするため、キャップ部材内にインク誘導部材（キャップチップ）を設けることがある。 Conventionally, a cap member is brought into close contact with a liquid droplet ejecting surface where a nozzle of a liquid ejecting head is opened, and a difference is generated between the pressure in the liquid ejecting head and the pressure in the cap member, so that the ink in the nozzle, etc. The liquid may be purged to be discharged into the cap member. This is because when the liquid in the nozzle deteriorates or deteriorates, the liquid is discharged from the nozzle and removed. Further, as described in Patent Document 1, an ink guide member (cap chip) may be provided in the cap member in order to easily guide the liquid in the cap member to the discharge port.

特開２００４−２９１３２６号公報JP 2004-291326 A

パージの際に発生させた上記の圧力差によってキャップ部材が変形し、これに伴ってキャップチップが浮き上がったりして、液滴噴射面に近づく場合がある。また、キャップ部材が変形すると、キャップ部材とキャップチップの隙間の大きさが変わることもある。このとき、キャップチップが液滴噴射面に接触して表面を傷つけたり、上記隙間の大きさが変わることで液体を誘導する流路の大きさが変わり、液体を誘導する機能が損なわれたりするおそれがある。 In some cases, the cap member is deformed by the pressure difference generated during the purging, and the cap chip is lifted along with the cap member to approach the droplet ejection surface. Further, when the cap member is deformed, the size of the gap between the cap member and the cap chip may change. At this time, the cap chip comes into contact with the droplet ejection surface and damages the surface, or the size of the gap changes, so that the size of the channel for guiding the liquid changes and the function of guiding the liquid is impaired. There is a fear.

本発明の目的は、パージの際にキャップ部材の変形やそれによるキャップチップの浮き上がり等を抑制し、インク噴射面が損傷したり液体を誘導する機能が損なわれたりしにくい液滴噴射装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a liquid droplet ejecting apparatus that suppresses deformation of a cap member and the resulting rise of a cap chip during purging, and is unlikely to damage the ink ejecting surface or impair the function of inducing liquid. There is to do.

本発明の液滴噴射装置は、液滴を噴射するノズルが形成された液滴噴射面を有する液滴噴射ヘッドと、前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に、前記ノズルを覆うように密着可能なキャップ部材と、前記キャップ部材を保持するキャップホルダと、前記キャップ部材が前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に対して接近／離間する方向に、前記キャップホルダを移動させるキャップ駆動手段と、前記キャップ部材に形成された排出口に接続される排出手段と、前記キャップ部材内に収容されたキャップチップと、前記キャップチップの前記キャップ部材から露出した露出面に配置される止め部と、前記止め部から前記キャップチップと前記キャップ部材とを貫通して延びて前記キャップホルダに連結される連結部とを有し、前記キャップホルダと前記止め部との間で前記キャップ部材と前記キャップチップを固定する固定部材と、を備え、前記固定部材の少なくとも前記止め部は、前記キャップ部材及び前記キャップチップよりも親液性が高い。 According to another aspect of the invention, a droplet ejecting apparatus includes a droplet ejecting head having a droplet ejecting surface on which a nozzle for ejecting droplets is formed, and the droplet ejecting surface of the droplet ejecting head covers the nozzle. Cap member capable of being in close contact, a cap holder for holding the cap member, and a cap drive for moving the cap holder in a direction in which the cap member approaches / separates from the droplet ejection surface of the droplet ejection head Means, a discharge means connected to a discharge port formed in the cap member, a cap chip accommodated in the cap member, and a stopper disposed on an exposed surface of the cap chip exposed from the cap member And a connecting portion that extends from the stopper portion through the cap chip and the cap member and is connected to the cap holder. And a fixing member for fixing the cap tip and the cap member between said stopper portion and, at least the retaining portion of the fixing member has a higher lyophilic than the cap member and the cap chip.

本発明の液滴噴射装置によると、固定部材の止め部とキャップホルダによって、キャップ部材とキャップチップとが挟まれて固定される。これにより、パージ時のキャップ部材の変形、及び、それによるキャップチップの浮き上がり等が防止され、キャップ部材やキャップチップが液滴噴射面に接触することが防止される。 According to the droplet ejecting apparatus of the present invention, the cap member and the cap chip are sandwiched and fixed by the stopper of the fixing member and the cap holder. As a result, deformation of the cap member at the time of purging and lifting of the cap chip due to the cap member are prevented, and the cap member and the cap chip are prevented from coming into contact with the droplet ejection surface.

また、パージの際、排出手段によってキャップ部材内に溜まった液体が排出口へと排出される。ここで、固定部材の止め部は、キャップ部材及びキャップチップよりも親液性が高いことから、キャップ部材内に溜まった液体が止め部に集まりやすくなる。従って、キャップ部材内の液体が隅などに残りにくくなる。 Further, at the time of purging, the liquid accumulated in the cap member is discharged to the discharge port by the discharge means. Here, the stopper portion of the fixing member is more lyophilic than the cap member and the cap chip, so that the liquid accumulated in the cap member easily collects in the stopper portion. Therefore, it becomes difficult for the liquid in the cap member to remain in a corner or the like.

さらに、本発明は、パージの際、キャップチップが浮き上がりにくいため、キャップ部材との間の隙間の大きさが変化しにくく、且つ、止め部を介して液体を所望の箇所へと誘導しやすい。よって、液体を排出口へと導くキャップチップの機能が損なわれにくい。 Furthermore, according to the present invention, since the cap chip is not easily lifted during the purge, the size of the gap between the cap member is difficult to change, and the liquid is easily guided to a desired location via the stopper. Therefore, the function of the cap chip that guides the liquid to the discharge port is unlikely to be impaired.

また、本発明においては、前記キャップチップの前記露出面には凹部が形成され、前記凹部内に前記止め部が収容されていることが好ましい。これによると、キャップチップの凹部内に止め部が収容されているため、キャッピング時に止め部が液滴噴射面に接触しにくい。 Moreover, in this invention, it is preferable that a recessed part is formed in the said exposed surface of the said cap chip, and the said stop part is accommodated in the said recessed part. According to this, since the stopper is housed in the concave portion of the cap chip, the stopper does not easily come into contact with the droplet ejection surface during capping.

また、本発明においては、前記凹部内に、前記止め部から前記キャップ部材の壁部と対向する前記キャップチップの側面まで延びる流路が形成されていることが好ましい。これによると、止め部に集められた液体が、凹部内の流路を通ってキャップチップの側面まで導かれ、キャップチップとキャップ部材との隙間を通って排出口まで流れやすい。 Moreover, in this invention, it is preferable that the flow path extended from the said stop part to the side surface of the said cap chip facing the wall part of the said cap member is formed in the said recessed part. According to this, the liquid collected in the stopper is guided to the side surface of the cap chip through the flow path in the recess, and easily flows to the discharge port through the gap between the cap chip and the cap member.

また、本発明においては、前記キャップ駆動手段は、前記キャップ部材が前記液滴噴射面に密着した状態から、前記キャップ部材の密着面が前記液滴噴射面に対して傾いた傾斜姿勢で、前記キャップ部材を前記液滴噴射面から離間させ、前記キャップ部材が前記傾斜姿勢にあるときに、前記止め部の少なくとも一部分が前記キャップチップよりも前記液滴噴射面に近い位置にあることが好ましい。これによると、パージ後に、傾斜姿勢でキャップ部材を液滴噴射面から離すことで、キャップ部材と液滴噴射面との間に形成される液体のブリッジの位置をコントロールできる。このときに、凹部に収容されている止め部の一部分がキャップチップよりも液滴噴射面に近くなることで、ブリッジを形成する液体を止め部に導きやすくなる。 Further, in the present invention, the cap driving means is in an inclined posture in which the contact surface of the cap member is inclined with respect to the droplet ejection surface from a state where the cap member is in contact with the droplet ejection surface. When the cap member is separated from the droplet ejection surface and the cap member is in the inclined posture, it is preferable that at least a part of the stopper is located closer to the droplet ejection surface than the cap chip. According to this, after purging, the position of the bridge of the liquid formed between the cap member and the droplet ejection surface can be controlled by separating the cap member from the droplet ejection surface in an inclined posture. At this time, a part of the stopper portion accommodated in the concave portion is closer to the droplet ejection surface than the cap chip, so that the liquid forming the bridge can be easily guided to the stopper portion.

また、本発明においては、前記キャップ部材が前記傾斜姿勢にあるときに、前記キャップ部材の所定の一部分が前記液滴噴射面に最も近接する部分となり、前記止め部は、前記キャップチップの前記露出面において、前記キャップ部材の内底面の面積中心よりも、前記キャップ部材の前記一部分に近い位置に配置されていることが好ましい。液体のブリッジは、傾斜姿勢にあるキャップ部材の、液滴噴射面と最も近接する部分に生じやすい。そこで、止め部を、キャップ部材の内底面の中心よりも上記の近接部分に近づけることで、ブリッジを形成する液体をより一層止め部に導きやすくなる。 In the present invention, when the cap member is in the inclined posture, a predetermined portion of the cap member is a portion closest to the droplet ejection surface, and the stopper is the exposed portion of the cap chip. In the surface, it is preferable that the cap member is disposed at a position closer to the part of the cap member than the center of the area of the inner bottom surface of the cap member. The liquid bridge is likely to occur at a portion of the cap member in the inclined posture that is closest to the droplet ejection surface. Therefore, the liquid that forms the bridge can be more easily guided to the stopper portion by bringing the stopper portion closer to the proximity portion than the center of the inner bottom surface of the cap member.

また、本発明においては、前記止め部は、前記キャップチップとは反対側に突出する凸部を有し、前記キャップ部材が前記傾斜姿勢にあるときに、前記止め部の前記凸部が前記キャップチップよりも前記液滴噴射面に近い位置にあることが好ましい。これによると、止め部に凸部が形成されていることで、ブリッジを形成する液体を止め部に導きやすくなる。 Further, in the present invention, the stopper has a protrusion protruding to the opposite side of the cap chip, and when the cap member is in the inclined posture, the protrusion of the stopper is the cap. It is preferable to be at a position closer to the droplet ejection surface than the tip. According to this, since the convex part is formed in the stop part, it becomes easy to guide the liquid forming the bridge to the stop part.

また、前記止め部の一部分が前記キャップチップの前記露出面に対して隙間を空けて配置され、本発明においては、前記キャップチップの、前記止め部の前記一部分と重なる位置に、前記キャップ部材の排出口に連通する連通孔が形成されていることが好ましい。これによると、排出口に接続される、キャップチップの連通孔が止め部に覆われるため、液滴噴射面をキャッピングした状態で待機したときに、連通孔と対向する一部のノズルが局所的に乾燥してしまうことが抑制される。尚、止め部の一部分が、連通孔と隙間を空けて配置されているため、連通孔が止め部によって塞がれることはない。 In addition, in the present invention, a part of the stopper part is disposed with a gap with respect to the exposed surface of the cap chip, and in the present invention, the cap member is disposed at a position overlapping the part of the stopper part. It is preferable that a communication hole communicating with the discharge port is formed. According to this, since the communication hole of the cap chip that is connected to the discharge port is covered with the stopper, a part of the nozzles that face the communication hole are localized when waiting in a state where the droplet ejection surface is capped. Is prevented from drying out. In addition, since a part of stop part is arrange | positioned with the clearance gap and the clearance gap, a communication hole is not obstruct | occluded by a stop part.

本発明の液体カートリッジは、固定部材の止め部とキャップホルダによって、キャップ部材とキャップチップとが挟まれて固定される。これにより、パージ時のキャップ部材の変形、及び、それによるキャップチップの浮き上がり等が防止され、キャップ部材やキャップチップが液滴噴射面に接触することが防止される。 In the liquid cartridge of the present invention, the cap member and the cap chip are sandwiched and fixed by the stopper of the fixing member and the cap holder. As a result, deformation of the cap member at the time of purging and lifting of the cap chip due to the cap member are prevented, and the cap member and the cap chip are prevented from coming into contact with the droplet ejection surface.

本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略平面図である。1 is a schematic plan view of an ink jet printer according to an embodiment. インクジェットヘッドの縦断面一部拡大図である。It is a longitudinal cross-section partial enlarged view of an inkjet head. 図３（ａ）は吸引キャップ装置の斜視図である。キャップ駆動機構及び吸引ポンプ等の図示は省略している。図３（ｂ）は止め輪の斜視図である。FIG. 3A is a perspective view of the suction cap device. The illustration of the cap drive mechanism and the suction pump is omitted. FIG. 3B is a perspective view of the retaining ring. 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 図５（ａ）は、キャッピング状態における吸引キャップ装置の図３のＶ−Ｖ線断面図とヘッドの正面図である。図５（ｂ）は、傾斜姿勢における吸引キャップ装置の図３のＶ−Ｖ線断面図とヘッドの正面図である。FIG. 5A is a cross-sectional view of the suction cap device in the capping state taken along line VV in FIG. 3 and a front view of the head. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 3 and a front view of the head of the suction cap device in an inclined posture. 第１変形例に係る吸引キャップ装置の一部の平面図である。It is a partial top view of the suction cap apparatus which concerns on a 1st modification. 第２変形例に係る吸引キャップ装置の一部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a part of a suction cap device according to a second modification. 第３変形例に係る吸引キャップ装置の平面図である。It is a top view of the suction cap apparatus which concerns on a 3rd modification.

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を示す平面図である。図１に示すように、プリンタ１は、一方向に沿って往復移動可能に構成されたキャリッジ２と、このキャリッジ２に搭載されたインクジェットヘッド３（液滴噴射ヘッド）、及び、サブタンク４ａ〜４ｄと、インクを貯留するインクカートリッジ６ａ〜６ｄと、インクジェットヘッド３のインク噴射面３８（図２参照）を覆うことが可能な吸引キャップ装置１３などを備えている。 Next, an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a plan view illustrating a schematic configuration of a printer according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, a printer 1 includes a carriage 2 configured to be reciprocally movable along one direction, an ink jet head 3 (droplet ejecting head) mounted on the carriage 2, and sub tanks 4a to 4d. Ink cartridges 6a to 6d for storing ink, a suction cap device 13 that can cover the ink ejection surface 38 (see FIG. 2) of the inkjet head 3, and the like.

キャリッジ２は、走査方向（図１の左右方向）に平行に延びる２本のガイド軸１７に沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ２には、無端ベルト１８が連結されており、キャリッジ駆動モータ１９によって無端ベルト１８が走行駆動されたときに、キャリッジ２は、無端ベルト１８の走行に伴って走査方向に移動するようになっている。 The carriage 2 is configured to be able to reciprocate along two guide shafts 17 extending in parallel with the scanning direction (left-right direction in FIG. 1). An endless belt 18 is connected to the carriage 2. When the endless belt 18 is driven to travel by the carriage drive motor 19, the carriage 2 moves in the scanning direction as the endless belt 18 travels. It has become.

このキャリッジ２には、インクジェットヘッド３と４つのサブタンク４ａ〜４ｄが搭載されている。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動しつつ、インク噴射面３８（図１の紙面向こう側の面）に形成されたノズル４０（図２参照）から、図示しない用紙搬送機構により紙送り方向（図１の下方）に搬送される記録用紙Ｐに対してインクを吐出する。これにより、記録用紙Ｐに所望の文字や画像などが記録される。 An ink jet head 3 and four sub tanks 4 a to 4 d are mounted on the carriage 2. The ink-jet head 3 reciprocates in the scanning direction together with the carriage 2, and from a nozzle 40 (see FIG. 2) formed on the ink ejection surface 38 (surface on the opposite side of the paper surface in FIG. 1), a paper transport mechanism (not shown) Ink is ejected onto the recording paper P transported in the feed direction (downward in FIG. 1). As a result, desired characters and images are recorded on the recording paper P.

４つのサブタンク４ａ〜４ｄは走査方向に沿って並べて配置されている。これら４つのサブタンク４ａ〜４ｄにはチューブジョイント２０が一体的に設けられている。そして、これらのチューブジョイント２０に連結された可撓性のチューブ５ａ〜５ｄを介して、４つのサブタンク４ａ〜４ｄと４つのインクカートリッジ６ａ〜６ｄとがそれぞれ接続されている。４つのインクカートリッジ６ａ〜６ｄには、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクがそれぞれ貯留されており、これらのインクカートリッジ６ａ〜６ｄは、ホルダ７に着脱自在に装着されている。４つのインクカートリッジ６ａ〜６ｄに貯留された４色のインクは、チューブ５ａ〜５ｄを介してサブタンク４ａ〜４ｄに一時的に貯留された後、インクジェットヘッド３に供給される。 The four sub tanks 4a to 4d are arranged side by side along the scanning direction. A tube joint 20 is integrally provided in the four sub tanks 4a to 4d. The four sub tanks 4a to 4d and the four ink cartridges 6a to 6d are connected to each other through flexible tubes 5a to 5d connected to the tube joints 20, respectively. The four ink cartridges 6 a to 6 d store four colors of ink of black, yellow, cyan, and magenta, respectively, and these ink cartridges 6 a to 6 d are detachably attached to the holder 7. The four color inks stored in the four ink cartridges 6a to 6d are temporarily stored in the sub tanks 4a to 4d via the tubes 5a to 5d, and then supplied to the inkjet head 3.

次に、インクジェットヘッド３について説明する。図２は、インクジェットヘッドの一部分の鉛直断面図である。図２に示すように、インクジェットヘッド３は、ノズル４０及び圧力室３４を含む個別インク流路４１が形成された流路ユニット２２と、圧力室３４内のインクに圧力を付与することにより、流路ユニット２２のノズル４０からインクを吐出させる圧電アクチュエータ２３とを有している。 Next, the inkjet head 3 will be described. FIG. 2 is a vertical sectional view of a part of the inkjet head. As shown in FIG. 2, the inkjet head 3 flows by applying pressure to the flow path unit 22 in which the individual ink flow paths 41 including the nozzles 40 and the pressure chambers 34 are formed, and the ink in the pressure chambers 34. And a piezoelectric actuator 23 for discharging ink from the nozzles 40 of the path unit 22.

流路ユニット２２は、ステンレス鋼などの金属材料で形成された、キャビティプレート３０、ベースプレート３１、及び、マニホールドプレート３２と、絶縁材料（例えば、ポリイミドなどの高分子合成樹脂材料）で形成されたノズルプレート３３を備えており、これら４枚のプレート３０〜３３が積層状態で接合されている。 The flow path unit 22 includes a cavity plate 30, a base plate 31, and a manifold plate 32 formed of a metal material such as stainless steel, and a nozzle formed of an insulating material (for example, a polymer synthetic resin material such as polyimide). A plate 33 is provided, and these four plates 30 to 33 are joined in a laminated state.

キャビティプレート３０には圧力室３４が形成されている。なお、圧力室３４は、図２の紙面垂直方向に複数並べて設けられている。ベースプレート３１には、各圧力室３４にそれぞれ連通する連通孔３５，３６が形成されている。また、マニホールドプレート３２には、連通孔３５を介して複数の圧力室３４に連通するマニホールド３７と、連通孔３６に連なる連通孔３９が形成されている。さらに、ノズルプレート３３には複数のノズル４０が形成され、これら複数のノズル４０は、複数の圧力室３４に対応して、図２の紙面垂直方向に配列されている。そして、流路ユニット２２内には、マニホールド３７から圧力室３４を経てノズル４０に至る個別インク流路４１が複数形成されている。 A pressure chamber 34 is formed in the cavity plate 30. A plurality of pressure chambers 34 are provided side by side in the direction perpendicular to the plane of FIG. The base plate 31 has communication holes 35 and 36 that communicate with the pressure chambers 34, respectively. The manifold plate 32 is formed with a manifold 37 that communicates with the plurality of pressure chambers 34 via the communication holes 35 and a communication hole 39 that communicates with the communication holes 36. Furthermore, a plurality of nozzles 40 are formed on the nozzle plate 33, and the plurality of nozzles 40 are arranged in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. A plurality of individual ink flow paths 41 extending from the manifold 37 to the nozzles 40 through the pressure chambers 34 are formed in the flow path unit 22.

圧電アクチュエータ２３は、複数の圧力室３４を覆うように流路ユニット２２の上面に接合された金属製の振動板５０と、この振動板５０の上面に配置された圧電層５１と、圧電層５１の上面に形成された複数の個別電極５２とを備えている。 The piezoelectric actuator 23 includes a metal diaphragm 50 bonded to the upper surface of the flow path unit 22 so as to cover the plurality of pressure chambers 34, a piezoelectric layer 51 disposed on the upper surface of the diaphragm 50, and the piezoelectric layer 51. And a plurality of individual electrodes 52 formed on the upper surface.

金属製の振動板５０は、駆動回路５３によって常にグランド電位に保持されている。また、圧電層５１は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との固溶体であり強誘電体であるチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電材料からなり、振動板５０の上面において複数の圧力室３４に跨るように配置されている。複数の個別電極５２は、圧電層５１の上面の、複数の圧力室３４の中央部と対向する領域にそれぞれ配置されている。そして、これら複数の個別電極５２は、駆動回路５３によって、グランド電位と、このグランド電位とは異なる所定の駆動電位の何れか一方が付与されるようになっている。 The metal diaphragm 50 is always held at the ground potential by the drive circuit 53. The piezoelectric layer 51 is made of a piezoelectric material mainly composed of lead zirconate titanate (PZT) which is a solid solution of lead titanate and lead zirconate and is a ferroelectric substance. It arrange | positions so that the pressure chamber 34 may be straddled. The plurality of individual electrodes 52 are respectively disposed in regions on the upper surface of the piezoelectric layer 51 facing the central portions of the plurality of pressure chambers 34. The plurality of individual electrodes 52 are applied with either a ground potential or a predetermined drive potential different from the ground potential by the drive circuit 53.

インク吐出時における圧電アクチュエータ２３の作用について説明する。あるノズル４０からインクを吐出させる場合には、このノズル４０に連通する圧力室３４に対応する個別電極５２に、駆動回路５３から駆動電位が付与される。すると、駆動電位が付与された個別電極５２とグランド電位に保持されている振動板５０との間に電位差が生じ、両者に挟まれた圧電層５１に厚み方向に平行な電界が発生する。この電界の方向は、圧電層５１の分極方向と一致するので、厚み方向に分極された圧電層５１は、電界の方向と直交する面方向に収縮する（圧電横効果）。これによって、振動板５０の圧力室３４と対向する部分が圧力室３４側に凸となるように変形する（ユニモルフ変形）。このとき、圧力室３４の容積が減少することになり、その内部のインクの圧力が上昇し、圧力室３４に連通するノズル４０からインクが吐出される。 The operation of the piezoelectric actuator 23 during ink ejection will be described. When ink is ejected from a certain nozzle 40, a drive potential is applied from the drive circuit 53 to the individual electrode 52 corresponding to the pressure chamber 34 communicating with the nozzle 40. Then, a potential difference is generated between the individual electrode 52 to which the driving potential is applied and the diaphragm 50 held at the ground potential, and an electric field parallel to the thickness direction is generated in the piezoelectric layer 51 sandwiched between the two. Since the direction of the electric field coincides with the polarization direction of the piezoelectric layer 51, the piezoelectric layer 51 polarized in the thickness direction contracts in a plane direction orthogonal to the direction of the electric field (piezoelectric lateral effect). As a result, the portion of the diaphragm 50 facing the pressure chamber 34 is deformed so as to protrude toward the pressure chamber 34 (unimorph deformation). At this time, the volume of the pressure chamber 34 decreases, the pressure of the ink inside the pressure chamber 34 increases, and ink is ejected from the nozzle 40 communicating with the pressure chamber 34.

次に、図１、図３〜図５を参照しつつ、吸引キャップ装置１３について説明する。図１に示すように、吸引キャップ装置１３は、走査方向に関するキャリッジ２の移動範囲内のうち、記録用紙Ｐと対向する印刷領域よりも外側（図１における右側）の領域（以下、メンテナンス位置という）に配置されており、メンテナンス位置にキャリッジ２が移動してきたときにインクジェットヘッド３のインク噴射面３８と対向する。 Next, the suction cap device 13 will be described with reference to FIGS. 1 and 3 to 5. As shown in FIG. 1, the suction cap device 13 is an area outside the print area facing the recording paper P (right side in FIG. 1) (hereinafter referred to as a maintenance position) within the movement range of the carriage 2 in the scanning direction. ) And faces the ink ejection surface 38 of the inkjet head 3 when the carriage 2 has moved to the maintenance position.

図３〜図５に示すように、吸引キャップ装置１３は、インク噴射面３８を覆うことが可能なゴムなどの弾性部材からなるキャップ部材６０と、キャップ部材６０内に収容された２つのキャップチップ６７，６８と、キャップ部材６０を保持するキャップホルダ６３と、キャップ部材６０を駆動するキャップ駆動機構２５（キャップ駆動手段）と、吸引ポンプ１４（排出手段）とを有している。 As shown in FIGS. 3 to 5, the suction cap device 13 includes a cap member 60 made of an elastic member such as rubber that can cover the ink ejection surface 38, and two cap chips accommodated in the cap member 60. 67, 68, a cap holder 63 for holding the cap member 60, a cap drive mechanism 25 (cap drive means) for driving the cap member 60, and a suction pump 14 (discharge means).

キャップ部材６０は、一体成型された、平面視で矩形状の底壁６９と、底壁６９の縁に沿って立設した環状の側壁７０と、側壁７０の上端からさらに突出した環状のリップ７６と、底壁６９から立設した仕切り壁７８と、仕切り壁７８の上端からさらに突出したリップ７９とを有している。リップ７６及び７９の上端面は、インク噴射面３８と密着する接触面６０ｅである。 The cap member 60 is integrally molded and has a rectangular bottom wall 69 in plan view, an annular side wall 70 standing along the edge of the bottom wall 69, and an annular lip 76 further protruding from the upper end of the side wall 70. And a partition wall 78 erected from the bottom wall 69, and a lip 79 further protruding from the upper end of the partition wall 78. The upper end surfaces of the lips 76 and 79 are contact surfaces 60 e that are in close contact with the ink ejection surface 38.

仕切り壁７８は、走査方向に沿った側壁７０の途中部同士を結ぶように紙送り方向に沿って延在している。そして、仕切り壁７８は、底壁６９及び環状の側壁７０から構成され、上方に開口した矩形状の凹部を、ブラックインク用と３色のカラーインク（シアン、マゼンタ、イエロー）用の２つに分割している。 The partition wall 78 extends along the paper feed direction so as to connect intermediate portions of the side walls 70 along the scanning direction. The partition wall 78 is composed of a bottom wall 69 and an annular side wall 70, and has a rectangular recess opened upwards for two for black ink and three color inks (cyan, magenta, yellow). It is divided.

２つに分割された凹部のうち、図４の左方に位置する平面視で矩形状の凹部６１の底面は、インクジェットヘッド３がメンテナンス位置に移動してきたときに、平面視で、３色のカラーインクを吐出するノズル４０と重なる領域と対向する。底壁６９において、凹部６１に対応する領域には、厚み方向に貫通する吸引孔７１が形成されている。また、図４の右方に位置する平面視で矩形状の凹部６２の底面は、インクジェットヘッド３がメンテナンス位置に移動してきたときに、平面視で、ブラックインクを吐出するノズル４０と重なる領域と対向する。底壁６９において、凹部６２に対応する領域には、厚み方向に貫通する吸引孔７２が形成されている。リップ７９は、走査方向に沿ったリップ７６の途中部同士を結ぶように紙送り方向に沿って延在しており、リップ７６で区画された領域を２つに分割している。 Among the two divided recesses, the bottom surface of the recess 61 that is rectangular in plan view located on the left in FIG. 4 has three colors in plan view when the inkjet head 3 has moved to the maintenance position. Opposite the area overlapping the nozzle 40 for discharging the color ink. In the bottom wall 69, a suction hole 71 penetrating in the thickness direction is formed in a region corresponding to the recess 61. Further, the bottom surface of the concave portion 62 that is rectangular in plan view located on the right side of FIG. 4 is an area that overlaps with the nozzle 40 that ejects black ink in plan view when the inkjet head 3 has moved to the maintenance position. opposite. In the bottom wall 69, a suction hole 72 penetrating in the thickness direction is formed in a region corresponding to the recess 62. The lip 79 extends along the paper feed direction so as to connect the middle portions of the lips 76 along the scanning direction, and divides the region partitioned by the lip 76 into two.

このキャップ部材６０を構成する底壁６９、側壁７０、仕切り壁７８及びリップ７６，７９は弾性部材により一体的に形成されている。しかし、インク噴射面３８への密着性を高めるためにキャップをリップのみ弾性部材で形成し、リップを除く底壁や側壁を樹脂などからなる板部材で形成すると共に、この樹脂などからなる側壁に弾性部材からなるリップを側壁と一体的に形成することでキャップを構成してもよい。 The bottom wall 69, the side wall 70, the partition wall 78, and the lips 76 and 79 constituting the cap member 60 are integrally formed of an elastic member. However, in order to improve the adhesion to the ink ejection surface 38, only the lip is formed of an elastic member, and the bottom wall and side wall excluding the lip are formed of a plate member made of resin or the like, and the side wall made of this resin or the like is formed. You may comprise a cap by forming the lip which consists of an elastic member integrally with a side wall.

キャップホルダ６３は、キャップ部材６０よりも剛性の高い合成樹脂などの材料からなる。キャップホルダ６３は、上方に開口した凹形状をしており、その凹部にキャップ部材６０が嵌め込まれて保持されている。また、キャップホルダ６３には、平面視で、吸引孔７１と重なる位置に貫通孔６３ａが形成されており、且つ、吸引孔７３と重なる位置に貫通孔６３ｂが形成されている。貫通孔６３ａ及び６３ｂの下端は、チューブ１１ａ及び１１ｂによって切り換えユニット１５に接続され、さらに、切り換えユニット１５は吸引ポンプ１４と接続されている。切り換えユニット１５はその内部に切換弁（図示省略）を有し、図５（ａ）のように、キャップ部材６０がキャッピング状態にあるときに、切り換えユニット１５は、吸引ポンプ２３を、チューブ１１ａ及び１１ｂの何れか一方に連通させる。 The cap holder 63 is made of a material such as a synthetic resin having higher rigidity than the cap member 60. The cap holder 63 has a concave shape opened upward, and the cap member 60 is fitted and held in the concave portion. Further, the cap holder 63 has a through hole 63 a formed at a position overlapping the suction hole 71 in a plan view, and a through hole 63 b formed at a position overlapping the suction hole 73. The lower ends of the through holes 63a and 63b are connected to the switching unit 15 by the tubes 11a and 11b, and the switching unit 15 is connected to the suction pump 14. The switching unit 15 has a switching valve (not shown) therein, and when the cap member 60 is in the capping state as shown in FIG. 5A, the switching unit 15 connects the suction pump 23 to the tube 11a and the tube 11a. It is made to communicate with either one of 11b.

キャップチップ６７は、キャップ部材６０よりも剛性の高い合成樹脂などの材料からなり、矩形状をしており、キャップ部材６０の凹部６１に収容されている。キャップチップ６７の側面は、いずれも側壁７０又は７８に対向している。キャップチップ６７の紙送り方向に沿った一辺の長さは、凹部６１の紙送り方向に沿った一辺の長さとほぼ同じである。キャップチップ６７の走査方向に沿った他辺の長さは、凹部６１の走査方向に沿った他辺の長さよりも長くなっている。つまり、凹部６１に収容されたキャップチップ６７の紙送り方向に沿った側面は、走査方向に沿った側壁７０及び７８のいずれとも接触していない。これによって、キャップチップ６７の走査方向に関する両側には、紙送り方向に沿って延在した僅かな隙間が形成されている。この隙間は、紙送り方向に関して凹部６１の一端から他端まで延びている。 The cap chip 67 is made of a material such as synthetic resin having higher rigidity than the cap member 60, has a rectangular shape, and is accommodated in the recess 61 of the cap member 60. Each side surface of the cap chip 67 faces the side wall 70 or 78. The length of one side along the paper feed direction of the cap chip 67 is substantially the same as the length of one side along the paper feed direction of the recess 61. The length of the other side along the scanning direction of the cap chip 67 is longer than the length of the other side along the scanning direction of the recess 61. That is, the side surface along the paper feeding direction of the cap chip 67 accommodated in the recess 61 is not in contact with any of the side walls 70 and 78 along the scanning direction. Thus, a slight gap extending along the paper feeding direction is formed on both sides of the cap chip 67 in the scanning direction. This gap extends from one end of the recess 61 to the other end in the paper feeding direction.

キャップチップ６７の下面には、図４に示すように、走査方向に沿って延びる溝６７ａが形成されている。溝６７ａは、キャップチップ６７の紙送り方向に沿った両側面に開口していると共に、キャップ部材６０側の吸引孔７１と上下方向に対向している。つまり、溝６７ａは、キャップチップ６７の走査方向に関して両側に形成された上記の隙間と吸引孔７１とを連通させている。これにより、凹部６１内には、キャップチップ６７の上面の領域から、キャップチップ６７の走査方向に関する両側の隙間を通り、溝６７ａを介して吸引孔７１へと向かう、インクの吸引経路が形成されている。 As shown in FIG. 4, a groove 67 a extending along the scanning direction is formed on the lower surface of the cap chip 67. The groove 67a is open on both side surfaces of the cap chip 67 along the paper feeding direction, and faces the suction hole 71 on the cap member 60 side in the vertical direction. That is, the groove 67a allows the suction hole 71 to communicate with the gap formed on both sides of the cap chip 67 in the scanning direction. As a result, an ink suction path is formed in the recess 61 from the region of the upper surface of the cap chip 67 through the gaps on both sides of the cap chip 67 in the scanning direction toward the suction hole 71 via the groove 67a. ing.

吸引ポンプ１４とチューブ１１ａとが連通した状態において、吸引ポンプ１４を駆動させると、底壁６９に形成された吸引孔７１、キャップホルダ６３に形成された貫通孔６３ａ及びチューブ１１ａを介してキャップ部材６０の凹部６１内が吸引される。このとき、上記のとおり、凹部６１内には「キャップチップ６７の上面の領域→キャップチップ６７の走査方向に関する両側の隙間→溝６７ａ→吸引孔７１」との吸引経路が形成される。図５（ａ）のキャッピング状態において、この吸引経路を介して凹部６１内が吸引されると、インク噴射面３８、キャップ部材６０（側壁７０及び７８、リップ７６及び７９）、並びに、キャップチップ６７によって囲まれた空間が減圧される。これにより、カラーインクに対応するノズル４０内のインクがこの減圧された空間内に排出される（吸引パージ）。 When the suction pump 14 is driven in a state where the suction pump 14 and the tube 11a communicate with each other, the cap member passes through the suction hole 71 formed in the bottom wall 69, the through hole 63a formed in the cap holder 63, and the tube 11a. The inside of the 60 recesses 61 is sucked. At this time, as described above, a suction path is formed in the recess 61 as “a region on the upper surface of the cap chip 67 → a gap on both sides in the scanning direction of the cap chip 67 → a groove 67a → a suction hole 71”. In the capping state of FIG. 5A, when the inside of the recess 61 is sucked through this suction path, the ink ejection surface 38, the cap member 60 (side walls 70 and 78, lips 76 and 79), and the cap chip 67 The space surrounded by is decompressed. As a result, the ink in the nozzle 40 corresponding to the color ink is discharged into the decompressed space (suction purge).

仮に、キャップチップ６７が設けられていないとすると、吸引孔７１の周辺のインクは吸引されても、吸引孔７１から離れた、凹部６１内の隅などにインクが残りやすい。一方、キャップチップ６７が設けられることで、上記のような吸引経路が形成される。この吸引経路は、キャップチップ６７と凹部６１の内表面との僅かな隙間に形成される。この隙間は、上記の通り、紙送り方向に関して凹部６１内の一端から他端まで延びている。このため、凹部６１内の隅ずみまでインクが吸引されやすい。 If the cap chip 67 is not provided, even if the ink around the suction hole 71 is sucked, the ink is likely to remain in a corner in the recess 61 away from the suction hole 71. On the other hand, the suction path as described above is formed by providing the cap chip 67. This suction path is formed in a slight gap between the cap chip 67 and the inner surface of the recess 61. As described above, the gap extends from one end to the other end in the recess 61 in the paper feeding direction. For this reason, ink is likely to be sucked in every corner in the recess 61.

キャップチップ６８は、キャップチップ６７と同様に、合成樹脂などからなり、矩形状をしており、キャップ部材６０の凹部６２に収容されている。キャップチップ６８の側面は、いずれも側壁７０又は７８に対向している。キャップチップ６８の紙送り方向に沿った一辺の長さは、凹部６２の紙送り方向に沿った一辺の長さとほぼ同じである。キャップチップ６８の走査方向に沿った他辺の長さは、凹部６２の走査方向に沿った他辺の長さよりも長くなっている。つまり、凹部６２に収容されたキャップチップ６８の紙送り方向に沿った側面は、走査方向に沿った側壁７０及び７８のいずれとも接触しておらず、キャップチップ６８の走査方向に関する両側には、紙送り方向に沿って延在した僅かな隙間が形成されている。 Similar to the cap chip 67, the cap chip 68 is made of a synthetic resin or the like, has a rectangular shape, and is accommodated in the recess 62 of the cap member 60. Each side surface of the cap chip 68 faces the side wall 70 or 78. The length of one side along the paper feed direction of the cap chip 68 is substantially the same as the length of one side along the paper feed direction of the recess 62. The length of the other side along the scanning direction of the cap chip 68 is longer than the length of the other side along the scanning direction of the recess 62. That is, the side surface along the paper feed direction of the cap chip 68 accommodated in the recess 62 is not in contact with any of the side walls 70 and 78 along the scanning direction, and on both sides of the cap chip 68 in the scanning direction, A slight gap extending along the paper feeding direction is formed.

キャップチップ６８の下面には、図４に示すように、走査方向に沿って延びる溝６８ａが形成されている。溝６８ａは、キャップチップ６８の紙送り方向に沿った両側面に開口していると共に、キャップ部材６０側の吸引孔７３と上下方向に対向している。つまり、溝６８ａは、キャップチップ６８の走査方向に関して両側に形成された上記の隙間と吸引孔７３とを連通させている。これにより、凹部６２内には、キャップチップ６８の上面の領域から、キャップチップ６８の走査方向に関する両側の隙間を通り、溝６８ａを介して吸引孔７３へと向かう、インクの吸引経路が形成されている。 As shown in FIG. 4, a groove 68a extending in the scanning direction is formed on the lower surface of the cap chip 68. The groove 68a is open on both side surfaces of the cap chip 68 along the paper feed direction, and faces the suction hole 73 on the cap member 60 side in the vertical direction. That is, the groove 68a allows the suction hole 73 to communicate with the gap formed on both sides of the cap chip 68 in the scanning direction. As a result, an ink suction path is formed in the recess 62 from the region of the upper surface of the cap chip 68 through the gap on both sides in the scanning direction of the cap chip 68 and toward the suction hole 73 via the groove 68a. ing.

吸引ポンプ１４とチューブ１１ｂとが連通した状態において、吸引ポンプ１４を駆動させると、底壁６９に形成された吸引孔７３、キャップホルダ６３に形成された貫通孔６３ｂ及びチューブ１１ｂを介してキャップ部材６０の凹部６２内が吸引される。凹部６２内には「キャップチップ６８の上面の領域→キャップチップ６８の走査方向に関する両側の隙間→溝６８ａ→吸引孔７３」との吸引経路が形成される。図５（ａ）のキャッピング状態において、この吸引経路を介して凹部６２内が吸引されると、インク噴射面３８、キャップ部材６０（側壁７０及び７８、リップ７６及び７９）、並びに、キャップチップ６８によって囲まれた空間が減圧される。これにより、ブラックインクに対応するノズル４０内のインクがこの減圧された空間内に排出される（吸引パージ）。また、キャップチップ６７と同様に、キャップチップ６８が設けられることにより、凹部６２の隅ずみまでインクが吸引されやすい。 When the suction pump 14 is driven in a state where the suction pump 14 and the tube 11b communicate with each other, the cap member passes through the suction hole 73 formed in the bottom wall 69, the through hole 63b formed in the cap holder 63, and the tube 11b. The inside of the recess 62 of the 60 is sucked. In the recess 62, a suction path of “region of the upper surface of the cap chip 68 → gap on both sides in the scanning direction of the cap chip 68 → groove 68 a → suction hole 73” is formed. In the capping state of FIG. 5A, when the inside of the recess 62 is sucked through this suction path, the ink ejection surface 38, the cap member 60 (side walls 70 and 78, lips 76 and 79), and the cap chip 68 are collected. The space surrounded by is decompressed. Thereby, the ink in the nozzle 40 corresponding to the black ink is discharged into the decompressed space (suction purge). Further, similarly to the cap chip 67, by providing the cap chip 68, the ink is easily sucked around the corners of the recess 62.

ところで、吸引パージにおいてキャップ部材６０内が減圧される際、キャップ部材６０の内外の圧力差によって、キャップ部材６０が変形する場合がある。キャップ部材６０が変形すると、キャップチップ６７及び６８がキャップ部材６０から浮き上がるおそれがある。このとき、キャップチップ６７及び６８がインク噴射面３８に接触してその表面を傷つけるおそれが生じる。特に、キャップ部材６０が変形する際、平面視においてキャップ部材６０の中央部は最も大きく変形する。したがって、キャップ部材６０の中央部を占めるキャップチップ６７が最も大きく浮き上がるおそれがある。 By the way, when the pressure inside the cap member 60 is reduced in the suction purge, the cap member 60 may be deformed due to a pressure difference between the inside and outside of the cap member 60. When the cap member 60 is deformed, the cap chips 67 and 68 may be lifted from the cap member 60. At this time, the cap chips 67 and 68 may come into contact with the ink ejection surface 38 and damage the surface. In particular, when the cap member 60 is deformed, the center portion of the cap member 60 is most deformed in plan view. Therefore, the cap chip 67 occupying the central portion of the cap member 60 may be lifted most.

そこで、キャップ部材６０の変形やキャップチップ６７の浮き上がりを抑制するため、キャップチップ６７とキャップ部材６０及びキャップホルダ６３とは、以下に説明する固定構造により互いに固定されている。この固定構造には、図３及び図５に示すように、固定部材である止め輪１００（止め部）及び連結部１１０が用いられている。 Therefore, in order to suppress deformation of the cap member 60 and lifting of the cap chip 67, the cap chip 67, the cap member 60, and the cap holder 63 are fixed to each other by a fixing structure described below. As shown in FIGS. 3 and 5, the fixing structure uses a retaining ring 100 (stopping portion) and a connecting portion 110 which are fixing members.

連結部１１０は、図３（ａ）に示すように、平面視でキャップチップ６７のほぼ中央に配置され、図５に示すように、キャップホルダ６３と一体的に形成されている。連結部１１０は、キャップホルダ６３から鉛直上方へと突出する円柱部１１１と円柱部１１１の上端に固定された係止部１１２とからなる。係止部１１２は、円柱部１１１の径よりも若干大きい径の円盤状に構成されている。 As shown in FIG. 3A, the connecting portion 110 is disposed at the approximate center of the cap chip 67 in plan view, and is integrally formed with the cap holder 63 as shown in FIG. The connecting portion 110 includes a cylindrical portion 111 that protrudes vertically upward from the cap holder 63 and a locking portion 112 that is fixed to the upper end of the cylindrical portion 111. The locking portion 112 is configured in a disc shape having a diameter slightly larger than the diameter of the cylindrical portion 111.

キャップチップ６７及びキャップ部材６０には、連結部１１０が貫通する貫通孔６０ａ及び６７ｂがそれぞれ形成されている。貫通孔６０ａ及び６７ｂは、円柱部１１１より僅かに大きく且つ係止部１１２より若干小さい径の円柱形状を有している。連結部１１０は、キャップホルダ６３と同様、キャップ部材６０よりも剛性の高い合成樹脂などの材料からなり、係止部１１２を変形させつつ貫通孔６０ａ及び６７ｂにねじ込むことで、係止部１１２にこれらの孔をくぐらせることができる。連結部１１０は、円柱部１１１が貫通孔６０ａ及び６７ｂを貫通し、且つ、係止部１１２とキャップホルダ６３の本体部との間にキャップ部材６０とキャップチップ６７とを挟んだ状態に配置されている。円柱部１１１は、後述の凹部１２１が形成された領域におけるキャップチップ６７の厚み及びキャップ部材６０の底壁６９の厚みを合わせた大きさよりも若干長い。これにより、係止部１１２が凹部１２１の底面よりも若干上方に配置されるようになっている。係止部１１２と凹部１２１の底面との隙間には、後述の通り、止め輪１００の平板部１０１が挟み込まれる。 The cap chip 67 and the cap member 60 are formed with through holes 60a and 67b through which the connecting portion 110 passes, respectively. The through holes 60 a and 67 b have a columnar shape having a diameter slightly larger than the columnar portion 111 and slightly smaller than the locking portion 112. The coupling part 110 is made of a material such as a synthetic resin having a rigidity higher than that of the cap member 60 like the cap holder 63, and is screwed into the through holes 60 a and 67 b while deforming the locking part 112. These holes can be penetrated. The connecting portion 110 is disposed in a state where the cylindrical portion 111 passes through the through holes 60 a and 67 b and the cap member 60 and the cap chip 67 are sandwiched between the locking portion 112 and the main body portion of the cap holder 63. ing. The cylindrical portion 111 is slightly longer than the combined size of the thickness of the cap chip 67 and the thickness of the bottom wall 69 of the cap member 60 in a region where a later-described recess 121 is formed. As a result, the locking portion 112 is arranged slightly above the bottom surface of the recess 121. As will be described later, the flat plate portion 101 of the retaining ring 100 is sandwiched in the gap between the locking portion 112 and the bottom surface of the recess 121.

キャップチップ６７において、上方に向かってキャップ部材６０から露出した上面６７ｃ（露出面）には、止め輪１００が収容される凹部１２１が形成されている。凹部１２１は、収容部１２１ａ、連結部１２１ｂ及び流路部１２１ｃからなる。収容部１２１ａは、これらのうち、図３（ａ）において最も左側（紙送り方向に関して下流側）の部分であり、楕円形の概略形状を有している。連結部１２１ｂは、矩形の概略形状を有し、収容部１２１ａに図３（ａ）中右側から連結している。流路部１２１ｃは、連結部１２１ｂのさらに右側から連結しており、走査方向に沿って、キャップチップ６７の走査方向に関する両側面まで延びている。 In the cap chip 67, a concave portion 121 in which the retaining ring 100 is accommodated is formed on the upper surface 67c (exposed surface) exposed from the cap member 60 upward. The recess 121 includes an accommodation part 121a, a connection part 121b, and a flow path part 121c. Among these, the accommodating part 121a is the leftmost part (downstream with respect to the paper feeding direction) in FIG. 3A, and has an oval schematic shape. The connecting part 121b has a rectangular schematic shape, and is connected to the accommodating part 121a from the right side in FIG. The channel portion 121c is connected from the further right side of the connecting portion 121b and extends to both side surfaces of the cap chip 67 in the scanning direction along the scanning direction.

止め輪１００は、キャップチップ６７やキャップ部材６０と比べてインクに対する親液性が高く、且つ、柔軟性を有する、合成樹脂などの材料からなる。止め輪１００は、図３（ｂ）に示すように、平板部１０１と突起部１０５とを有している。平板部１０１は、紙送り方向に先細りの形状を有しており、その先端に切れ込み１０２が形成されている。切れ込み１０２は、円環状の貫通孔１０３に連結している。貫通孔１０３は、連結部１１０の係止部１１２より僅かに小さく、円柱部１１１より僅かに大きい径を有している。平板部１０１の厚みは、凹部１２１の深さより小さい。突起部１０５は、ほぼ直方体の形状を有しており、紙送り方向に切れ込み１０２とは反対側の端部において、平板部１０１の上面から上方（キャップチップとは反対方向）へと突出している。突起部１０５の厚みは、止め輪１００が凹部１２１の底面上に配置された際、突起部１０５の上端が凹部１２１の上端より上方に突出するように調整されている。 The retaining ring 100 is made of a material such as a synthetic resin, which has higher lyophilicity with respect to ink than the cap chip 67 and the cap member 60 and has flexibility. As shown in FIG. 3B, the retaining ring 100 has a flat plate portion 101 and a protruding portion 105. The flat plate portion 101 has a tapered shape in the paper feeding direction, and a notch 102 is formed at the tip thereof. The notch 102 is connected to an annular through hole 103. The through hole 103 is slightly smaller than the locking portion 112 of the connecting portion 110 and has a diameter slightly larger than that of the cylindrical portion 111. The thickness of the flat plate portion 101 is smaller than the depth of the concave portion 121. The protruding portion 105 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and protrudes upward from the upper surface of the flat plate portion 101 (in the direction opposite to the cap chip) at the end opposite to the notch 102 in the paper feeding direction. . The thickness of the protrusion 105 is adjusted so that the upper end of the protrusion 105 protrudes above the upper end of the recess 121 when the retaining ring 100 is disposed on the bottom surface of the recess 121.

止め輪１００は、貫通孔１０３内に連結部１１０の円柱部１１１が嵌まり込み、連結部１１０の係止部１１２と凹部１２１の底面との間に貫通孔１０３の周縁部が挟まれるように、凹部１２１の底面上に配置されている。これにより、止め輪１００とキャップホルダ６３の底部との間にキャップチップ６７とキャップ部材６０が挟み込まれて固定される。止め輪１００の突起部１０５は、上記のとおり凹部１２１の深さより厚みがあり、凹部１２１の上端より上方に突出する。さらに、突起部１０５の上端の高さ（図５（ｂ）のＨ１で示す高さ）は、キャップ部材６０が後述の傾斜姿勢（図５（ｂ）の姿勢）にある際、キャップチップ６７のいずれの部分よりも上方に配置されるように調整されている。言い換えると、突起部１０５の上端の高さがキャップチップ６７のいずれの部分よりもインク噴射面３８に近い位置に配置される。 In the retaining ring 100, the cylindrical portion 111 of the connecting portion 110 is fitted into the through hole 103, and the peripheral portion of the through hole 103 is sandwiched between the locking portion 112 of the connecting portion 110 and the bottom surface of the recess 121. , Disposed on the bottom surface of the recess 121. Accordingly, the cap chip 67 and the cap member 60 are sandwiched and fixed between the retaining ring 100 and the bottom of the cap holder 63. The protrusion 105 of the retaining ring 100 is thicker than the depth of the recess 121 as described above, and protrudes upward from the upper end of the recess 121. Further, the height of the upper end of the protrusion 105 (the height indicated by H1 in FIG. 5B) is such that the cap chip 60 is in an inclined position (at the position shown in FIG. It is adjusted so as to be disposed above any part. In other words, the height of the upper end of the protrusion 105 is arranged at a position closer to the ink ejection surface 38 than any portion of the cap chip 67.

止め輪１００は、キャップ部材６０やキャップホルダ６３と比べてインクに対する親液性が高いため、その周囲にインクが集まりやすい。止め輪１００の周囲にインクが集まると、集まったインクは、凹部１２１の収容部１２１ａ、連結部１２１ｂ及び流路部１２１ｃを介して、キャップチップ６７の走査方向に両側面へと導かれる。 Since the retaining ring 100 is more lyophilic with respect to the ink than the cap member 60 and the cap holder 63, the ink tends to gather around it. When ink collects around the retaining ring 100, the collected ink is guided to both side surfaces in the scanning direction of the cap chip 67 through the housing portion 121a, the connecting portion 121b, and the flow path portion 121c of the recess 121.

次に、キャップ駆動機構２５について説明する。図５に示すように、キャップ駆動機構２５は、所定のプロファイルを有するカム８１と、カム８１を回転駆動させるカム駆動モータ８２と、キャップホルダ６３を収容するホルダ収容部８３とを備えている。ホルダ収容部８３は、上部が開口したボックス形状を成しており、その内部にキャップホルダ６３が収容されている。また、ホルダ収容部８３の内底部にはコイルバネ８４が設けられており、このコイルバネ８４によってキャップ部材６０が上方へ付勢されている。 Next, the cap drive mechanism 25 will be described. As shown in FIG. 5, the cap drive mechanism 25 includes a cam 81 having a predetermined profile, a cam drive motor 82 that rotationally drives the cam 81, and a holder accommodating portion 83 that accommodates the cap holder 63. The holder accommodating portion 83 has a box shape with an upper opening, and a cap holder 63 is accommodated therein. In addition, a coil spring 84 is provided on the inner bottom portion of the holder accommodating portion 83, and the cap member 60 is urged upward by the coil spring 84.

キャップホルダ６３には、その底壁の一端部（紙送り方向における一方側の端部）において突出した係止突起６３ｄが設けられている。一方、ホルダ収容部８３においてキャップ部材６０の前記一端側には、係止突起６３ｄに係合する突起状のストッパ８５が設けられている。ストッパ８５は係止突起６３ｄに対して上方に位置しており、係止突起６３ｄがストッパ８５に当接することによって、コイルバネ８４に付勢されるキャップホルダ６３の上方限界位置が規定されている。 The cap holder 63 is provided with a locking projection 63d that protrudes at one end portion (one end portion in the paper feeding direction) of the bottom wall. On the other hand, on the one end side of the cap member 60 in the holder accommodating portion 83, a protruding stopper 85 that engages with the locking protrusion 63d is provided. The stopper 85 is positioned above the locking projection 63d, and the upper limit position of the cap holder 63 biased by the coil spring 84 is defined by the locking projection 63d coming into contact with the stopper 85.

また、キャップ部材６０の係止突起６３ｄと反対側の端部には、図５の紙面直交方向に延びる枢支軸８６が設けられており、また、ホルダ収容部８３のストッパ８５と反対側の端部には、枢支軸８６をスライド自在に支持する軸受部８７が設けられている。従って、キャップ部材６０は、図５（ｂ）のように枢支軸８６が軸受部８７の天井部分に当接したときに、枢支軸８６を中心に回動することによって、係止突起６３ｄ側の端部が、ホルダ収容部８３の内底面に当接する下方限界位置から、係止突起６３ｄがストッパ８５に当接する上方限界位置に至る間を移動可能になっている。 Further, a pivot shaft 86 extending in the direction orthogonal to the paper surface of FIG. 5 is provided at the end of the cap member 60 opposite to the locking projection 63d, and the opposite side of the holder accommodating portion 83 from the stopper 85 is provided. A bearing portion 87 that slidably supports the pivot shaft 86 is provided at the end portion. Therefore, the cap member 60 rotates around the pivot shaft 86 when the pivot shaft 86 abuts against the ceiling portion of the bearing portion 87 as shown in FIG. The end on the side is movable from the lower limit position where it comes into contact with the inner bottom surface of the holder accommodating portion 83 to the upper limit position where the locking projection 63d comes into contact with the stopper 85.

上記のようにしてキャップ部材６０を収容するホルダ収容部８３の下面には、カム８１の周面が当接している。カム８１は、カム駆動モータ５２により回転駆動され、カム８１の位相（回転角度）に応じてホルダ収容部８３（と、キャップホルダ６３及びキャップ部材６０）が昇降駆動されるようになっている。そして、インクジェットヘッド３がメンテナンス位置にあるときに、カム８１が時計回りの方向に回転すると、カム８１のプロファイルによってホルダ収容部８３が押し上げられ、図５（ａ）のように、キャップ部材６０がインク噴射面３８に接触し、ノズル４０を覆ったキャッピング状態となる。 As described above, the peripheral surface of the cam 81 is in contact with the lower surface of the holder accommodating portion 83 that accommodates the cap member 60. The cam 81 is rotationally driven by a cam drive motor 52, and the holder housing portion 83 (and the cap holder 63 and the cap member 60) is driven up and down according to the phase (rotation angle) of the cam 81. When the cam 81 rotates in the clockwise direction when the inkjet head 3 is in the maintenance position, the holder accommodating portion 83 is pushed up by the profile of the cam 81, and the cap member 60 is moved as shown in FIG. The ink ejection surface 38 is brought into contact with the nozzle 40 to be capped.

一方、図５（ａ）の状態から、カム８１を反時計回りの方向に回転させることにより、カム８１のプロファイルに応じてホルダ収容部８３が自重により下降する。このとき、キャップ部材６０はコイルバネ８４によって上方へ付勢される一方で、キャップ部材６０の図中右端部は枢支軸８６が、ホルダ収容部８３の軸受部８７の天井部分に当接するため、キャップ部材６０は、ホルダ収容部８３の下降に伴ってまず、図中左端部より、インク噴射面３８から離間する。これにより、図４（ｂ）のように、キャップ部材６０の接触面６０ｅが、図中左端部が右端部よりも上方に位置した、ノズル配列方向（搬送方向）に対して傾斜した姿勢で、インク噴射面３８から離間することになる。 On the other hand, by rotating the cam 81 counterclockwise from the state of FIG. 5A, the holder accommodating portion 83 is lowered by its own weight according to the profile of the cam 81. At this time, the cap member 60 is urged upward by the coil spring 84, while the right end portion of the cap member 60 in the figure is in contact with the ceiling portion of the bearing portion 87 of the holder accommodating portion 83 at the pivot shaft 86. The cap member 60 is first separated from the ink ejection surface 38 from the left end portion in the drawing as the holder accommodating portion 83 is lowered. As a result, as shown in FIG. 4B, the contact surface 60e of the cap member 60 is inclined with respect to the nozzle arrangement direction (conveying direction), with the left end portion in the figure positioned above the right end portion. The ink ejection surface 38 is separated.

吸引パージ直後、キャップ部材６０内にインクが充満している場合、キャップ部材６０内のインクの液面はインク噴射面３８まで到達している。キャップ部材６０をインク噴射面３８から離間させると、キャップ部材６０においてインク噴射面３８から早く離隔する部分から順に、インクの液面がインク噴射面３８から分離する。このため、上記のように傾斜姿勢でキャップ部材６０をインク噴射面３８から離間させると、図５（ｂ）のように、図中左側から右側に向かって、インクの表面Ｓがインク噴射面３８から順に離隔する。そして、キャップ部材６０が最後に離れる端部（図中右端部）とインク噴射面３８との間に、インクブリッジＩａが局所的に形成される。このように、キャップ部材の外周部の一部にのみインクブリッジＩａが形成されることで、インクブリッジＩａが切れるときの周囲へのインクの飛散が抑制される。 Immediately after the suction purge, when the cap member 60 is filled with ink, the ink level in the cap member 60 reaches the ink ejection surface 38. When the cap member 60 is separated from the ink ejection surface 38, the ink liquid level is separated from the ink ejection surface 38 in order from the portion of the cap member 60 that is quickly separated from the ink ejection surface 38. For this reason, when the cap member 60 is separated from the ink ejecting surface 38 in the inclined posture as described above, the ink surface S moves from the left side to the right side in the drawing as shown in FIG. 5B. Separate in order. An ink bridge Ia is locally formed between the end portion (right end portion in the figure) where the cap member 60 is finally separated and the ink ejection surface 38. As described above, the ink bridge Ia is formed only at a part of the outer peripheral portion of the cap member, so that the scattering of ink to the surroundings when the ink bridge Ia is cut is suppressed.

また、キャップ部材６０がインク噴射面３８から離間すると、吸引ポンプ１４により、キャップ部材６０内に溜まったインクを吸引して排出する（空吸引）。 When the cap member 60 is separated from the ink ejection surface 38, the ink accumulated in the cap member 60 is sucked and discharged by the suction pump 14 (empty suction).

以上説明した本実施形態によると、止め輪１００とキャップホルダ６３によって、キャップ部材６０とキャップチップ６７とが挟まれて固定される。これにより、吸引パージ時にキャップ部材６０の変形や、それによるキャップチップ６７の浮き上がりが抑制される。吸引パージにおいてキャップ部材６０内が減圧されると、キャップ部材６０の内外の圧力差によって、キャップ部材６０が変形すると共に、それによりキャップチップ６７がキャップ部材６０から浮き上がるおそれがある。キャップチップ６７が浮き上がると、インク噴射面３８に接触してその表面を傷つけるおそれがある。 According to this embodiment described above, the cap member 60 and the cap chip 67 are sandwiched and fixed by the retaining ring 100 and the cap holder 63. Thereby, the deformation of the cap member 60 and the lifting of the cap chip 67 due to the cap member 60 during suction purge are suppressed. When the pressure in the cap member 60 is reduced during the suction purge, the cap member 60 is deformed due to a pressure difference between the inside and outside of the cap member 60, and the cap chip 67 may be lifted from the cap member 60. When the cap chip 67 is lifted, there is a risk that the surface of the cap chip 67 may come into contact with the ink ejection surface 38 and be damaged.

また、キャップチップ６７は、上記の通り、凹部６１内の隅までインクを吸引できるように、キャップ部材６０との隙間に吸引経路を形成するために設けられている。したがって、キャップ部材６０が変形したり、それによってキャップチップ６７がキャップ部材６０から浮き上がったりすると、キャップチップ６７とキャップ部材６０との隙間の大きさが変わり、吸引経路が適切に形成されず、インクが十分に吸引されないおそれがある。 Further, as described above, the cap chip 67 is provided to form a suction path in the gap with the cap member 60 so that ink can be sucked to the corner in the recess 61. Therefore, when the cap member 60 is deformed and the cap chip 67 is lifted from the cap member 60, the size of the gap between the cap chip 67 and the cap member 60 changes, and the suction path is not properly formed. May not be sufficiently aspirated.

これに対し、本実施形態によると、止め輪１００とキャップホルダ６３によって吸引パージ時にキャップ部材６０の変形やキャップチップ６７の浮き上がりが抑制される。このため、キャップチップ６７がインク噴射面３８を傷つけることや、インクが十分に吸引されないといった、キャップ部材６０の変形やキャップチップ６７の浮き上がりによる問題の発生が抑制される。 On the other hand, according to the present embodiment, the retaining ring 100 and the cap holder 63 suppress the deformation of the cap member 60 and the lifting of the cap chip 67 during the suction purge. For this reason, the occurrence of problems due to the deformation of the cap member 60 and the rising of the cap chip 67, such as the cap chip 67 damaging the ink ejection surface 38 and the ink not being sufficiently sucked, is suppressed.

また、パージの際、吸引ポンプ１４によってキャップ部材６０内に溜まったインクが吸引孔７１から吸引される。ここで、止め輪１００は、キャップ部材６０及びキャップチップ６７よりも親液性が高いことから、キャップ部材６０内に溜まったインクが止め輪１００に集まりやすい。従って、キャップ部材６０内のインクが凹部６１内の隅などにより残りにくい。なお、止め輪１００は、キャップチップ６７の上面に形成された凹部１２１内に収容されているため、キャッピング時にインク噴射面３８に接触しにくい。 Further, at the time of purging, the ink accumulated in the cap member 60 is sucked from the suction hole 71 by the suction pump 14. Here, since the retaining ring 100 is more lyophilic than the cap member 60 and the cap chip 67, the ink accumulated in the cap member 60 tends to gather on the retaining ring 100. Therefore, the ink in the cap member 60 is unlikely to remain due to the corners in the recess 61 or the like. Since the retaining ring 100 is accommodated in a recess 121 formed on the upper surface of the cap chip 67, it is difficult to contact the ink ejection surface 38 during capping.

また、本実施形態においては、キャップ部材６０が傾斜姿勢にある際、突起部１０５がキャップチップ６７よりもインク噴射面３８に近い位置に配置される。したがって、キャップ部材６０が傾斜姿勢にある状態で吸引ポンプ１４に凹部６１内のインクを吸引させた際、突起部１０５がキャップチップ６７よりもインク噴射面３８に近いので、インク噴射面３８に形成されたブリッジＩａ側のインクを、突起部１０５を介して止め輪１００に導きやすい。 In the present embodiment, when the cap member 60 is in the inclined posture, the protrusion 105 is disposed at a position closer to the ink ejection surface 38 than the cap chip 67. Therefore, when the suction pump 14 causes the ink in the recess 61 to be sucked while the cap member 60 is in the inclined posture, the protrusion 105 is closer to the ink ejection surface 38 than the cap chip 67, and thus is formed on the ink ejection surface 38. It is easy to guide the ink on the bridge Ia side to the retaining ring 100 through the protrusion 105.

以上のように、本実施形態によると、パージの際、キャップチップ６７が浮き上がりにくく、且つ、止め輪１００を介してインクを吸引孔７１へと適切に誘導しやすい。よって、吸引経路を適切に形成し、インクを適切に吸引するというキャップチップ６７の役割が損なわれにくい。 As described above, according to the present embodiment, at the time of purging, the cap chip 67 is not easily lifted, and the ink is easily guided to the suction hole 71 through the retaining ring 100. Therefore, the role of the cap chip 67 that appropriately forms the suction path and appropriately sucks the ink is unlikely to be impaired.

［第１変形例］
次に、上述の実施形態に係る各種変形例について説明する。第１変形例に係るキャップ部材１６０、キャップホルダ１６３及びキャップチップ１６７は、キャップ部材６０、キャップホルダ６３及びキャップチップ６７に代えて上述の実施形態に採用される。以下、上述の実施形態と同様の構成については同じ符号を付すと共に、説明を適宜省略する。 [First Modification]
Next, various modifications according to the above-described embodiment will be described. The cap member 160, the cap holder 163, and the cap chip 167 according to the first modification are employed in the above-described embodiment instead of the cap member 60, the cap holder 63, and the cap chip 67. Hereinafter, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.

本変形例においては、図６に示すように、止め輪１００及び連結部１１０が、上述の実施形態とは異なる配置とされる。具体的には、止め輪１００及び連結部１１０が、平面視における凹部６１の底面の中心Ｏ（凹部６１の底面の面積中心）よりも紙送り方向に関して一方側にずれている。このずれ方向は、図６に示すように、キャップ部材６０の一方の端部１６０ａ（所定の一部分）に近づく方向である。端部１６０ａは、図５（ｂ）の傾斜姿勢の際、キャップ部材６０においてインク噴射面３８に最も近づく部分である。つまり、インクブリッジＩａが形成される端部である。連結部１１０が貫通する貫通孔及び止め輪１００が収容される凹部１７１も、止め輪１００及び連結部１１０の配置に合わせて形成されている。 In the present modification, as shown in FIG. 6, the retaining ring 100 and the connecting portion 110 are arranged differently from the above-described embodiment. Specifically, the retaining ring 100 and the connecting portion 110 are shifted to one side with respect to the paper feeding direction from the center O of the bottom surface of the concave portion 61 (the center of the area of the bottom surface of the concave portion 61) in plan view. As shown in FIG. 6, this shift direction is a direction approaching one end 160 a (predetermined part) of the cap member 60. The end portion 160a is a portion that is closest to the ink ejection surface 38 in the cap member 60 in the inclined posture of FIG. That is, the end portion where the ink bridge Ia is formed. A through hole through which the connecting portion 110 passes and a recess 171 in which the retaining ring 100 is accommodated are also formed in accordance with the arrangement of the retaining ring 100 and the connecting portion 110.

凹部１７１は、図７に示すように、止め輪１００の収容部１７１ａが矩形の平面形状を有している。収容部１７１ａの、紙送り方向にインクブリッジＩａとは反対側には、流路部１７１ｂが連結している。流路部１７１ｂは、走査方向に沿って、キャップチップ１６７の両側面まで延びている。止め輪１００は、突起部１０５が紙送り方向に関して流路部１７１ｂとは反対側に配置されるように、凹部１７１内に収容される。 As shown in FIG. 7, the recess 171 has a rectangular planar shape in the housing portion 171 a of the retaining ring 100. A flow path portion 171b is connected to the housing portion 171a on the side opposite to the ink bridge Ia in the paper feeding direction. The channel portion 171b extends to both side surfaces of the cap chip 167 along the scanning direction. The retaining ring 100 is accommodated in the concave portion 171 so that the protruding portion 105 is disposed on the opposite side of the flow path portion 171b in the paper feeding direction.

本変形例によると、止め輪１００を、キャップ部材６０の内底面の中心Ｏよりも端部１６０ａに近づけることで、インクブリッジＩａからインクをより一層止め輪１００に導きやすくなる。 According to this modified example, by bringing the retaining ring 100 closer to the end portion 160a than the center O of the inner bottom surface of the cap member 60, it becomes easier to guide ink from the ink bridge Ia to the retaining ring 100.

［第２変形例］
第２変形例に係るキャップチップ２６７及び止め輪２００は、キャップチップ６７及び止め輪１００に代えて上述の実施形態に採用される。本変形例のキャップチップ２６７には、キャップ部材６０の吸引孔７１と連通する連通孔２６７ａが形成されている。連通孔２６７ａは、キャップチップ２６７を厚み方向に貫通している。これ以外については、キャップチップ２６７はキャップチップ６７と同様の構成である。 [Second Modification]
The cap chip 267 and the retaining ring 200 according to the second modification are employed in the above-described embodiment instead of the cap chip 67 and the retaining ring 100. The cap chip 267 of this modification is formed with a communication hole 267 a that communicates with the suction hole 71 of the cap member 60. The communication hole 267a penetrates the cap chip 267 in the thickness direction. Other than this, the cap chip 267 has the same configuration as the cap chip 67.

止め輪２００の下面には、連通孔２６７ａと平面視において重なる位置に、凹部２００ａが形成されている。これにより、凹部２００ａにおいて、止め輪２００と凹部１２１の底面（露出面）との間に隙間が形成されている。これ以外については、止め輪２００は止め輪１００と同様の構成である。 A recess 200a is formed on the lower surface of the retaining ring 200 at a position overlapping the communication hole 267a in plan view. Thereby, in the recess 200a, a gap is formed between the retaining ring 200 and the bottom surface (exposed surface) of the recess 121. Other than this, the retaining ring 200 has the same configuration as the retaining ring 100.

以上の構成において、吸引孔７１及び連通孔２６７ａを介して凹部６１内を吸引すると、キャップチップ２６７の上面に溜まったインクが連通孔２６７ａの開口を通じて直接吸引される。このとき、止め輪２００と連通孔２６７ａとが凹部２００ａによって隙間を空けて配置されているため、連通孔２６７ａが止め輪２００によって塞がれることはない。 In the above configuration, when the inside of the recess 61 is sucked through the suction hole 71 and the communication hole 267a, the ink accumulated on the upper surface of the cap chip 267 is directly sucked through the opening of the communication hole 267a. At this time, since the retaining ring 200 and the communication hole 267a are disposed with a gap formed by the recess 200a, the communication hole 267a is not blocked by the retaining ring 200.

本変形例によると、連通孔２６７ａが止め輪２００に覆われているため、インク噴射面３８をキャッピングした状態で待機したときに、連通孔２６７ａと対向する一部のノズル４０が局所的に乾燥してしまうことが抑制される。 According to this modification, since the communication hole 267a is covered with the retaining ring 200, when waiting in a state where the ink ejection surface 38 is capped, some of the nozzles 40 facing the communication hole 267a are locally dried. This is suppressed.

［第３変形例］
第３変形例は、上述の吸引キャップ装置１３の代わりに、図７に示すように、吸引キャップ装置３１３を用いると共に、吸引キャップ装置３１３に切り換えユニット３１６を介して大気連通部３１４を接続したものである。切り換えユニット３１６は、大気連通部３１４と吸引キャップ装置３１３とが連通した連通状態と連通していない閉鎖状態とを切り換える。吸引キャップ装置３１３には、切り換えユニット３１６と接続された連通孔１３ａが形成されており、その開口がキャップチップ３６７の上面に形成されている。これ以外の吸引キャップ装置３１３の構成は、キャップチップ３６７の構成を含めて吸引キャップ装置１３と同様である。切り換えユニット３１６が連通状態にあるとき、キャップ部材６０内には、連通孔１３ａを介して大気が流入する。 [Third Modification]
In the third modified example, as shown in FIG. 7, a suction cap device 313 is used instead of the above-described suction cap device 13, and an air communication unit 314 is connected to the suction cap device 313 via a switching unit 316. It is. The switching unit 316 switches between a communication state in which the atmosphere communication unit 314 and the suction cap device 313 communicate with each other and a closed state in which the atmosphere communication unit 314 and the suction cap device 313 do not communicate with each other. In the suction cap device 313, a communication hole 13 a connected to the switching unit 316 is formed, and the opening is formed on the upper surface of the cap chip 367. The rest of the configuration of the suction cap device 313 is the same as that of the suction cap device 13 including the configuration of the cap chip 367. When the switching unit 316 is in the communication state, the atmosphere flows into the cap member 60 through the communication hole 13a.

以上の構成において、切り換えユニット３１６を閉鎖状態にすると共に、吸引キャップ装置３１３をキャッピング状態にしてキャップ部材６０内を吸引することにより、ノズル４０からキャップ部材６０内へとインクを排出させる。その後、切り換えユニット３１６を連通状態に切り換え、キャップ部材６０内を吸引させると、キャッピング状態のままでも、連通孔１３ａを介してキャップ部材６０内に大気を取り込みつつ、キャップ部材６０内に溜まったインクを円滑に吸引できる。このように、本変形例によると、キャップ部材６０内に溜まったインクを吸引する際、キャップ部材６０をインク噴射面３８から離隔させることなく、キャッピング状態のまま、インクを吸引できる。 In the above configuration, the switching unit 316 is closed, and the suction cap device 313 is capped to suck the cap member 60, whereby ink is discharged from the nozzle 40 into the cap member 60. After that, when the switching unit 316 is switched to the communication state and the inside of the cap member 60 is sucked, the ink collected in the cap member 60 while taking air into the cap member 60 through the communication hole 13a even in the capped state. Can be sucked smoothly. As described above, according to the present modification, when the ink accumulated in the cap member 60 is sucked, the ink can be sucked in the capped state without separating the cap member 60 from the ink ejecting surface 38.

（その他の変形例）
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、さらに様々な設計変更が可能なものである。 (Other variations)
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. .

例えば、上述の実施形態では、吸引孔７１を介してキャップ部材６０内を吸引する吸引ポンプ１４を設けている。これにより、キャッピング状態においてキャップ部材６０内を吸引して、ノズル４０からインクをキャップ部材６０内に排出させる。しかし、吸引以外の方法でノズル４０からインクが排出されてもよい。例えば、サブタンク４ａ〜４ｄ側からインクを加圧しつつインクジェットヘッド３へと供給する加圧ポンプ（排出手段）を設けると共に、この加圧ポンプでインクを加圧することでノズル４０からキャップ部材６０に向けてインクを排出させてもよい。この場合、キャップ部材６０に吸引ポンプ１４を接続しなくてもよく、吸引ポンプ１４を接続しない場合は、吸引孔７１や７３の変わりに、キャップ部材６０内に溜まったインクを排出するための排出孔が設けられるとよい。 For example, in the above-described embodiment, the suction pump 14 that sucks the inside of the cap member 60 through the suction hole 71 is provided. Accordingly, the cap member 60 is sucked in the capping state, and the ink is discharged from the nozzle 40 into the cap member 60. However, the ink may be discharged from the nozzle 40 by a method other than suction. For example, a pressure pump (discharge unit) that supplies ink to the inkjet head 3 while pressurizing ink from the sub tanks 4a to 4d is provided, and the ink is pressurized by the pressure pump toward the cap member 60 from the nozzle 40. The ink may be discharged. In this case, the suction pump 14 does not have to be connected to the cap member 60. If the suction pump 14 is not connected, the discharge for discharging the ink accumulated in the cap member 60 is used instead of the suction holes 71 and 73. A hole may be provided.

また、上述の実施形態では、連結部１１０がキャップホルダ６３と一体的に形成されている。しかし、連結部がキャップホルダ６３と別体であってもよい。この場合、連結部が下端において接着などによりキャップホルダ６３と固定される必要がある。例えば、連結部の上端及び下端の両方に係止部１１２のような係止部を設け、両係止部の間の円柱部がキャップ部材６０、キャップホルダ６３及びキャップチップ６７に形成した貫通孔を貫通した状態とする。そして、止め輪１００を連結部の上端の係止部とキャップチップ６７の上面との間に挟みこむことにより、これら全体を固定してもよい。 In the above-described embodiment, the connecting portion 110 is formed integrally with the cap holder 63. However, the connecting portion may be a separate body from the cap holder 63. In this case, the connecting portion needs to be fixed to the cap holder 63 by bonding or the like at the lower end. For example, a locking portion such as the locking portion 112 is provided on both the upper end and the lower end of the connecting portion, and a cylindrical portion between the both locking portions is a through hole formed in the cap member 60, the cap holder 63 and the cap chip 67. Is in a state of penetrating. Then, the retaining ring 100 may be fixed between the upper end of the coupling portion and the upper surface of the cap chip 67 by sandwiching the retaining ring 100.

本発明に係る液体吐出装置は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等に適用可能である。ヘッドは、キャリッジに伴って移動するシリアル式に限定されず、装置筐体に固定されるライン式でもよい。例えば、基板に、液状の導電性材料を吐出して様々な導電パターンを形成する装置など、他の分野で使用される液滴噴射装置にも適用できる。 The liquid ejection apparatus according to the present invention is not limited to a printer, and can be applied to a facsimile, a copier, and the like. The head is not limited to the serial type that moves with the carriage, but may be a line type that is fixed to the apparatus housing. For example, the present invention can also be applied to a liquid droplet ejecting apparatus used in other fields such as an apparatus that forms various conductive patterns by discharging a liquid conductive material onto a substrate.

１プリンタ
３インクジェットヘッド
１３吸引キャップ装置
１４吸引ポンプ
３８インク噴射面
４０ノズル
６０キャップ部材
６３キャップホルダ
６７，６８キャップチップ
１００止め輪
１１０連結部
１２１凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 3 Inkjet head 13 Suction cap apparatus 14 Suction pump 38 Ink ejection surface 40 Nozzle 60 Cap member 63 Cap holder 67, 68 Cap chip 100 Retaining ring 110 Connecting part 121 Recessed part

Claims

A droplet ejection head having a droplet ejection surface on which nozzles for ejecting droplets are formed;
A cap member that can be in close contact with the droplet ejection surface of the droplet ejection head so as to cover the nozzle;
A cap holder for holding the cap member;
Cap driving means for moving the cap holder in a direction in which the cap member approaches / separates from the droplet ejection surface of the droplet ejection head;
A discharge means connected to a discharge port formed in the cap member;
A cap chip housed in the cap member;
The cap chip has a stop portion disposed on an exposed surface exposed from the cap member, and a connection portion extending from the stop portion through the cap chip and the cap member and connected to the cap holder. And a fixing member for fixing the cap member and the cap chip between the cap holder and the stopper,
At least the stopper portion of the fixing member is more lyophilic than the cap member and the cap chip.

A concave portion is formed on the exposed surface of the cap chip,
The droplet ejecting apparatus according to claim 1, wherein the stopper is housed in the recess.

The liquid droplet ejecting apparatus according to claim 2, wherein a flow path extending from the stopper to the side surface of the cap chip facing the wall of the cap member is formed in the recess.

The cap driving means is configured to cause the cap member to be ejected from the state in which the cap member is in contact with the droplet ejecting surface in an inclined posture in which the contact surface of the cap member is inclined with respect to the droplet ejecting surface. Away from the surface,
4. The droplet ejection according to claim 2, wherein when the cap member is in the inclined posture, at least a part of the stopper is located closer to the droplet ejection surface than the cap chip. 5. apparatus.

When the cap member is in the inclined posture, a predetermined part of the cap member is a portion closest to the droplet ejection surface,
The said stop part is arrange | positioned in the position close | similar to the said part of the said cap member rather than the area center of the inner bottom face of the said cap member in the said exposed surface of the said cap chip | tip. Droplet ejector.

The stopper has a convex portion protruding on the opposite side of the cap chip,
6. The droplet according to claim 4, wherein when the cap member is in the inclined posture, the convex portion of the stopper is located closer to the droplet ejection surface than the cap chip. Injection device.

A portion of the stop is disposed with a gap with respect to the exposed surface of the cap chip,
The liquid droplet according to claim 1, wherein a communication hole communicating with the discharge port of the cap member is formed at a position of the cap chip that overlaps the part of the stopper. Injection device.