JP5735439B2 - 実装基板の固定部材、照明装置および液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、光源を搭載した複数の実装基板を照明装置の底板に固定するために用いる実装基板の固定部材と、その固定部材によって複数の実装基板が底板に固定される照明装置と、その照明装置を備えた液晶表示装置とに関するものである。

従来から、光源（例えばＬＥＤ（発光ダイオード））を搭載した実装基板（発光基板）を、固定部によってシャーシ（底板）に固定したバックライトが提案されている。例えば特許文献１のバックライトでは、シャーシの孔部に挿入されてシャーシと係合するクリップ（固定部）に鍔部を設け、この鍔部とシャーシとで発光基板を挟み込むことで、発光基板を固定するようにしている。また、クリップの先端（シャーシへの挿入側）には、弾性変形可能な係止爪が設けられており、クリップが孔部を通過している間は係止爪が撓み、通過後は係止爪の弾性変形が解除されて、係止爪がシャーシの裏面と係合することで、クリップがシャーシに強固に固定されるようになっている。

特開２０１０−１９２８号公報（請求項１、段落〔００３５〕〜〔００４２〕、図１〜図３等参照）

ところで、例えば液晶表示装置の搬送中の振動や衝撃が原因で、固定部が底板から外れると、実装基板の底板に対する固定が不十分となるばかりでなく、外れた固定部がバックライトのモジュール内部に入り込んで、固定部の影が液晶パネルの表示に映り込み、表示を劣化させることがある。したがって、固定部は、簡単に外れない構成であることが望ましい。

その一方で、リワーク（製品の再生）のためには、固定部の取り外しをある程度しやすくすることが必要である。固定部を単純に外れにくくすることは容易であるが、現状では、「固定部の外れにくさ」と「固定部の着脱のしやすさ」とを同時に満足することはできず、これらの関係はトレードオフとなっている。したがって、リワークのしやすさを追求すると、固定部を外れにくくするのに限界がある。また、個々の固定部がバラバラであると、固定に必要な部品点数が多くなるため、固定部の付け忘れ（固定部による固定のし忘れ）も生じやすい。

この点、特許文献１の構成では、クリップをシャーシに強固に固定することができるものの、「クリップの外れにくさ」と、「クリップの着脱のしやすさ」とのトレードオフの関係を崩せておらず、両者を同時に満足させることができない。また、個々のクリップがバラバラであるため、クリップの付け忘れも生じやすい。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、照明装置の底板に対する「固定部の外れにくさ」と「固定部の着脱のしやすさ」とを両方とも満足させることができるとともに、複数の実装基板の固定に必要な部品の数をトータルで減らして、固定部の付け忘れを減らすことができる、実装基板の固定部材と、その固定部材によって各実装基板が底板に固定される照明装置と、その照明装置を備えた液晶表示装置とを提供することにある。

本発明の実装基板の固定部材は、光源を搭載した複数の実装基板を照明装置の底板に固定するために用いる実装基板の固定部材であって、前記各実装基板の貫通孔および前記底板の貫通孔に挿通されて前記各実装基板を前記底板に固定する固定部と、異なる実装基板を固定する各固定部を互いに連結する連結部とを有していることを特徴としている。

上記の構成によれば、異なる実装基板を固定する各固定部が、連結部によって連結されているので、固定部を実装基板の貫通孔および底板の貫通孔に挿入して各実装基板を底板に固定した後、任意の固定部に、振動等によって底板から外れようとする力が加わった場合でも、その力を連結部を介して他の固定部に分散させることができる。これにより、底板に対する各固定部の取付強度を高めなくても、各固定部を底板から外れにくくすることができる。つまり、各固定部を外れにくくするにあたり、各固定部の取付強度を高めなくても済む。これにより、リワーク時に固定部の取り外しが容易となり、また、その逆の取り付け作業も容易となる。したがって、照明装置の底板に対する「固定部の外れにくさ」と「固定部の着脱のしやすさ」とのトレードオフの関係を無くして、これらを両方とも満足させることができる。

また、連結部によって連結された複数の固定部をまとめて１つの部品（固定部材）として扱えるため、同じ数の実装基板を底板に固定する際に用いる部品の数は、各固定部を連結しない場合に比べて（各固定部をそれぞれ１部品として扱う場合に比べて）格段に減る。このように、実装基板の固定に必要な部品の数をトータルで減らすことができるので、固定部の付け忘れ（固定部による固定のし忘れ）を減らすことができる。

本発明の実装基板の固定部材において、ｎを２以上の整数としたとき、ｎ個の前記固定部が、（ｎ−１）個の前記連結部によってライン状に連結されていてもよい。

この場合、各実装基板を固定部のライン単位で底板に固定することができ、固定作業が容易となる。また、固定に必要な部品の数も確実に減り、固定部の付け忘れを確実に減らすことができる。

本発明の実装基板の固定部材において、前記異なる実装基板を固定する各固定部は、複数の前記連結部によって並列に連結されていてもよい。

この場合、連結部全体として、外力（曲げやねじりの力）に対する強度を上げることができ、外力による連結部の破損を減らすことができる。

本発明の実装基板の固定部材において、前記異なる実装基板を固定する各固定部の組が複数組あり、各組において、各固定部を連結する前記連結部を第１の連結部としたとき、各組の前記第１の連結部同士を連結する第２の連結部をさらに有していてもよい。

この構成では、第１の連結部同士が第２の連結部によって連結されているので、固定部材を全体として網目状に構成することができる。これにより、複数の固定部による固定作業がさらに容易となる。また、固定に必要な部品の数もさらに減り、固定部の付け忘れをさらに減らすことができる。

本発明の実装基板の固定部材において、各組の前記第１の連結部は、複数の前記第２の連結部によって並列に連結されていてもよい。

この場合、第２の連結部全体として、外力（曲げやねじりの力）に対する強度を上げることができ、外力による第２の連結部の破損を減らすことができる。

本発明の実装基板の固定部材において、前記固定部は、前記実装基板の前記貫通孔および前記底板の貫通孔に挿入される軸部と、前記軸部の軸方向一端側に設けられる、前記軸部よりも大径の頭部と、前記軸部の軸方向他端側の側面に設けられて、前記底板における前記実装基板の搭載側とは反対側の面と係合する、弾性を有する係合部とを有していてもよい。

この構成では、係止部を弾性変形させながら、実装基板の貫通孔および底板の貫通孔に固定部の軸部を挿入し、弾性変形を解除して係止部を実装基板の裏面と係合させるとともに、固定部の頭部で実装基板を底板に押さえつけることにより、実装基板を底板に固定することができる。逆に、係止部を弾性変形させながら、軸部を底板から引き抜くことにより、固定部材による固定を解除することができる。つまり、上記固定部の構成により、実装基板の底板に対する固定およびその解除を確実に行うことができる。

本発明の照明装置は、上述した本発明の実装基板の固定部材によって、光源を搭載した複数の実装基板が底板上に固定されてなっていてもよい。

上述した固定部材の構成によれば、照明装置の底板に対する「固定部の外れにくさ」と「固定部の着脱のしやすさ」とを両方とも満足させることができるので、振動等による固定部の脱落を低減しながら、照明装置の組み立て作業やリワーク作業における作業効率を向上させることができる。

本発明の照明装置において、前記複数の実装基板の各々は、前記底板に沿った面内で第１の方向に並ぶ複数箇所で、前記固定部材の固定部によって前記底板に固定され、前記固定部材の連結部は、前記底板に沿った面内で前記第１の方向に垂直な第２の方向に並ぶ、異なる実装基板に対応する固定部を互いに連結していてもよい。

この場合、固定部材は全体として第２の方向にライン状に形成されるので、固定部材によってラインごとにまとめて各実装基板を固定することができ、固定作業が容易となり、また、作業時間も短縮される。

本発明の照明装置は、上述した本発明の実装基板の固定部材によって、光源を搭載した複数の実装基板が底板上に固定されてなり、前記複数の実装基板の各々は、前記底板に沿った面内で第１の方向に並ぶ複数箇所で、前記固定部材の固定部によって前記底板に固定され、前記固定部材の第１連結部は、前記底板に沿った面内で前記第１の方向に垂直な第２の方向に並ぶ、異なる実装基板に対応する固定部を互いに連結しており、前記固定部材の第２の連結部は、前記第１の方向に並ぶ前記第１の連結部同士を連結していてもよい。

上述した固定部材の構成によれば、照明装置の底板に対する「固定部の外れにくさ」と「固定部の着脱のしやすさ」とを両方とも満足させることができるので、振動等による固定部の脱落を低減しながら、照明装置の組み立て作業やリワーク作業における作業効率を向上させることができる。また、第２の連結部は、第１の方向に並ぶ第１の連結部同士を連結しているので、固定部は２次元的に位置することになり、多くの固定部によって各実装基板をまとめて固定することができる。したがって、固定作業に要する時間を大幅に短縮できる。

本発明の照明装置において、前記固定部材の第２の連結部は、前記第２の方向に隣り合う実装基板の間で、前記第１の連結部同士を連結していてもよい。

この場合、第２の連結部が各実装基板上の光源とオーバーラップせず、光源の照明を阻害しないので、第２の連結部に起因する照明ムラを無くすことができる。

本発明の照明装置は、前記各実装基板に搭載された前記光源によって照明対象をその直下から照明する直下型であってもよい。

この場合、直下型の照明装置において、振動等による固定部の脱落を低減しながら、組み立て／リワークの作業効率を向上させることができる。

本発明の照明装置において、前記光源は、発光ダイオードで構成されていてもよい。

この場合、光源としてＬＥＤを用いた構成において、振動等による固定部の脱落を低減しながら、組み立て／リワークの作業効率を向上させることができる。

本発明の液晶表示装置は、上述した本発明の照明装置と、前記照明装置から供給される光を変調して表示を行う液晶パネルとを備えていてもよい。

固定部材の個々の固定部が連結されていない場合、いずれかの固定部が外れると、実装基板を底板に十分に固定できないどころか、外れた固定部が照明装置の内部に入り込んで液晶パネルの表示を劣化させる。したがって、上述した固定部材を備えた照明装置によって液晶パネルを照明することにより、固定部の脱落による液晶パネルの表示の劣化を回避することができる。

本発明によれば、異なる実装基板に対応する固定部同士が、連結部によって連結されているので、照明装置の底板に対する「固定部の外れにくさ」と「固定部の着脱のしやすさ」とを両方とも満足させることができる。また、連結部によって連結された複数の固定部をまとめて１つの部品として扱えるため、実装基板の固定に必要な部品の数をトータルで減らすことができ、固定部の付け忘れを減らすことができる。

本発明の実施の形態１の液晶表示装置の概略の構成を示す断面図である。 （ａ）は、上記液晶表示装置のバックライトの平面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。 参考例のバックライトに適用される固定部材と実施の形態１のバックライトに適用される固定部材とを比較して示す断面図である。 実施の形態１の固定部材の一部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態２の固定部材の一部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態３のバックライトの平面図である。 実施の形態３の固定部材の一部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態４の固定部材の一部を拡大して示す斜視図である。 上記固定部材の他の構成を拡大して示す斜視図である。 （ａ）は、参考例のバックライトの概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。

〔実施の形態１〕
まず、本実施形態の液晶表示装置１の構成について説明する前に、本実施形態の前提となる照明装置の構成を参考例として説明する。

図１０（ａ）は、参考例の照明装置としてのバックライト３の概略の構成を示す平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。このバックライト３では、複数の光源としてのＬＥＤ１２を搭載したＬＥＤ基板１３が、固定部材２０’によって底板１１ａに固定されている。固定部材２０’は、プラスチック製の固定用のリベットからなる固定部２１のみで構成されている。

固定部２１によるＬＥＤ基板１３の固定の仕方は、以下の通りである。まず、ＬＥＤ基板１３の貫通孔１３ａおよび底板１１ａの貫通孔１１ａ_１に固定部２１の軸部２１ａを挿入する。このとき、軸部２１ａの先端側面に設けられた係止部２１ｃは、弾性変形しながら貫通孔１３ａおよび貫通孔１１ａ_１を通過する。そして、係止部２１ｃは、貫通孔１１ａ_１を通過すると弾性変形が解除されて元の形状に戻り、底板１１ａの裏面（ＬＥＤ基板１３の搭載側とは反対側の面）に引っ掛かる。このとき同時に、固定部２１の頭部２１ｂがＬＥＤ基板１３を底板１１ａに押さえつける。このようにして、ＬＥＤ基板１３が底板１１ａに固定される。

この構成では、各々の固定部２１が独立しており、バラバラであるため、前述したように、底板１１ａに対する「固定部２１の外れにくさ」と「固定部２１の着脱のしやすさ」とを同時に満足することができず、また、固定部２１の付け忘れ（固定部２１による固定のし忘れ）も生じやすい。

そこで、本実施形態では、各固定部２１を連結して連結リベットを構成することにより、上記の問題に対処するようにしている。以下、本実施形態の構成について説明する。

図１は、本実施形態の液晶表示装置１の概略の構成を示す断面図である。また、図２（ａ）は、上記液晶表示装置１のバックライト３の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。なお、図２（ａ）では、便宜上、後述する拡散板１４、光学シート１５および反射シート１６の図示を省略している。これらの図に示すように、液晶表示装置１は、液晶パネル２と、バックライト３とを有している。

液晶パネル２は、バックライト３から供給される光を変調して映像を表示する液晶表示素子であり、一対の基板で液晶層を挟持して構成されている。一方の基板には、互いに直交するように配置されるソース配線およびゲート配線、隣接するソース配線およびゲート配線で囲まれる画素の駆動をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチング素子（例えばＴＦＴ；Thin Film Transistor）、およびそのスイッチング素子と接続される画素電極等が配置されている。他方の基板には、各画素に対応して設けられるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の色フィルタからなるカラーフィルタや、各画素に共通の共通電極等が設けられている。また、各基板の液晶層側には、液晶分子を配向させるための配向膜が設けられており、各基板の外側（液晶層とは反対側）には、所定の偏光のみ透過させる偏光板が設けられている。

バックライト３は、液晶パネル２の背面直下に配置されて、液晶パネル２を面状に照明する直下型の面光源装置（照明装置）である。このバックライト３は、バックライトシャーシ１１と、光源としてのＬＥＤ１２と、ＬＥＤ基板１３と、拡散板１４と、光学シート１５と、反射シート１６と、固定部材２０（連結リベット）と、図示しない回路基板とを備えている。なお、固定部材２０の詳細については後述する。上記の回路基板は、ＬＥＤ１２の発光を制御するための回路基板であるが、液晶パネル２を駆動するための回路基板やその他の基板（電源基板、制御基板）を含んでいてもよい。なお、ＬＥＤ１２から出射された光を拡散させる拡散レンズを、ＬＥＤ１２の各々に対応してＬＥＤ基板１３上に設けるようにしてもよい。

バックライトシャーシ１１は、１枚の板金を所定形状に折り曲げることによって形成されるシャーシ部材であり、底板１１ａと側板１１ｂとを有している。底板１１ａは、平面視で矩形の形状に形成されており、その一方の面（液晶パネル２側の面）には、複数のＬＥＤ１２がＬＥＤ基板１３を介して搭載される。底板１１ａには、後述する固定部２１の軸部２１ａが挿入される貫通孔１１ａ_１（図２（ｂ）参照）が設けられている。側板１１ｂは、底板１１ａに対して略垂直に立ち上がるように、底板１１ａの外周部（底板１１ａの４つの側辺部）と連結されている。

ここで、底板１１ａに沿った面内で互いに垂直な２方向を、それぞれＨ方向およびＶ方向とする。Ｈ方向は、平面視で矩形形状の底板１１ａの長手方向に対応しており、Ｖ方向は底板１１ａの短手方向に対応している。

ＬＥＤ１２は、点光源としての発光ダイオードで構成されており、実装基板としてのＬＥＤ基板１３にＨ方向に複数搭載されている。ＬＥＤ基板１３は、底板１１ａ上に複数個Ｖ方向に並列に設けられている。これにより、底板１１ａ上では、複数のＬＥＤ１２が２次元的に配置されることになる。なお、ＬＥＤ基板１３は、Ｈ方向にも複数個並列に設けられていてもよい。

各ＬＥＤ基板１３は、Ｈ方向に並ぶ複数箇所で、固定部２１（図２（ａ）では白丸で図示）によって底板１１ａに固定される。このため、各ＬＥＤ基板１３には、固定部２１の軸部２１ａが挿入される貫通孔１３ａ（図２（ｂ）参照）が、ＬＥＤ１２と交互にＨ方向に位置するように設けられている。なお、１個のＬＥＤ基板１３において、隣り合う貫通孔１３ａ・１３ａの間には、ＬＥＤ１２が２つ以上位置していてもよい。貫通孔１３ａの大きさおよびその配列ピッチは、底板１１ａの貫通孔１１ａ_１の大きさおよびその配列ピッチと一致している。

拡散板１４は、各ＬＥＤ１２から出射される光を拡散させて均一化するものであり、平板状に形成されている。光学シート１５は、拡散板１４を通過した光を面状の光として出射するものであり、レンズシート、プリズムシート、再帰反射シート等を含んで構成されている。拡散板１４および光学シート１５の各端部は、反射シート１６の端部を介して、バックライトシャーシ１１の側板１１ｂで支持されている。

反射シート１６は、各ＬＥＤ１２が露出する開口部１６ａを有して、ＬＥＤ基板１３を覆うように底板１１ａ上に配置されており、ＬＥＤ１２から出射されて直接入射する光、およびＬＥＤ１２から出射されて拡散板１４等で反射されて入射する光を、再度、液晶パネル２側に反射させる。これにより、ＬＥＤ１２から出射される光の利用効率を向上させることができる。

この反射シート１６は、ＬＥＤ基板１３の配置領域の外側で、底板１１ａに対して斜めに立ち上がる縁部１６ｂを有している。縁部１６ｂの端部（外周部）は、バックライトシャーシ１１の側板１１ｂによって下方から支持されている。

反射シート１６を設けることにより、ＬＥＤ１２を底板１１ａの周辺部に配置しなくても、ＬＥＤ１２から出射されて反射シート１６の縁部１６ｂで反射される光によって、液晶パネル２の画面周辺を照明することができる。したがって、ＬＥＤ１２を底板１１ａの周辺部に配置しなくても済む分、ＬＥＤ１２の搭載数を削減して低コスト化を図ることができる。

次に、上記した固定部材２０の詳細について説明する。図２（ａ）（ｂ）に示すように、固定部材２０は、複数のＬＥＤ基板１３を底板１１ａに固定するために用いられるものであり、固定部２１と、連結部２２（第１の連結部）とを有して構成されている。固定部２１および連結部２２は、樹脂の一体成形品で構成されてもよいし、別々の部材を接着して構成されていてもよい。

固定部２１は、各ＬＥＤ基板１３の貫通孔１３ａおよび底板１１ａの貫通孔１１ａ_１に挿通されてＬＥＤ基板１３を底板１１ａに固定するものであり、例えばプラスチック製のリベットで構成されている。固定部２１は、軸部２１ａと、頭部２１ｂと、係合部２１ｃとを有している。本実施形態では、固定部２１は、上記各部材の一体成形によって形成されているが、個々の部材を接着して構成されていてもよい。

軸部２１ａは、ＬＥＤ基板１３を底板１１ａに固定する際に、ＬＥＤ基板１３の貫通孔１３ａおよび底板１１ａの貫通孔１１ａ_１に挿入される部分である。頭部２１ｂは、軸部２１ａよりも大径に構成されて、軸部２１ａの軸方向一端側に設けられている。この頭部２１ｂにより、ＬＥＤ基板１３を底板１１ａ側に押さえつけることができる。係合部２１ｃは、軸部２１ａの軸方向他端側（頭部２１ｂとは反対側）の側面に設けられて、底板１１ａにおけるＬＥＤ基板１３の搭載側とは反対側の面と係合するものであり、弾性を有している。

連結部２２は、異なるＬＥＤ基板１３を固定する各固定部２１を互いに連結するものであり、例えば固定部２１の頭部２１ｂ同士を連結している。連結部２２は、固定部２１と同じ樹脂材料で形成されているが、異なる材料で形成されて、接着剤による接着等によって固定部２１同士を連結してもよい。

ここで、各ＬＥＤ基板１３が全て同じ構成であるとしたとき、複数のＬＥＤ１２をＨ方向に並べて配置したＬＥＤ基板１３を、底板１１ａ上でＶ方向に並べて配置すると、各ＬＥＤ基板１３に形成された貫通孔１３ａも、Ｖ方向に沿って並ぶ。したがって、バックライト３においては、連結部２２は、Ｖ方向に並ぶ各ＬＥＤ基板１３に対応する固定部２１をＶ方向に互いに連結することになる。この結果、固定部材２０は、全体としてＶ方向にライン状に形成される。

２つの固定部２１同士を連結する連結部２２のＶ方向に長さは、隣り合うＬＥＤ基板１３の配置間隔や、固定部２１の大きさ（特に頭部２１ｂの径）に応じて設定される。なお、図２（ａ）では、Ｖ方向に並ぶ４つの固定部２１を３つの連結部２２で連結して１つの固定部材２０を構成しているが、ｎを２以上の整数としたとき、ｎ個の固定部２１を（ｎ−１）個の連結部２２でライン状に連結して１つの固定部材２０を構成することができる。

図３は、先に示した参考例の固定部材２０’と、本実施形態の固定部材２０とを比較して示す断面図である。同図に示すように、本実施形態の固定部材２０は、個々の固定部２１が連結部２２によって連結されている点で、参考例の固定部材２０’とは異なっている。

図４は、本実施形態の固定部材２０の一部を拡大して示す斜視図である。連結部２２は、バックライト３の照明ムラ（輝度ムラ）を抑えるため、およびコストダウンのため、極力細く（薄く）構成することが望ましいが、細くしすぎると、連結部２２の強度低下が懸念される。このため、連結部２２は、連結部２２の必要な強度（構成材料によって決まる）を確保できる細さ（薄さ）で形成されればよい。

このような固定部材２０によるＬＥＤ基板１３の底板１１ａへの固定は、以下のように行われる。図２（ａ）（ｂ）において、ＬＥＤ基板１３の貫通孔１３ａおよび底板１１ａの貫通孔１１ａ_１に固定部２１の軸部２１ａを係止部２１ｃ側から挿入する。このとき、係止部２１ｃは、弾性変形しながら貫通孔１３ａおよび貫通孔１１ａ_１を通過する。そして、係止部２１ｃは、貫通孔１１ａ_１を通過すると弾性変形が解除されて元の形状に戻り、底板１１ａの裏面に引っ掛かる。このとき同時に、固定部２１の頭部２１ｂがＬＥＤ基板１３を底板１１ａに押さえつける。このようにして、ＬＥＤ基板１３が底板１１ａに固定される。

一方、リワークのときなど、固定部材２０による固定を解除するときには、係止部２１ｃを弾性変形させながら、固定部２１（軸部２１ａ）を１つずつ貫通孔１３ａおよび貫通孔１１ａ_１から引き抜くことで、固定を解除することができる。このように、固定部材２０の固定部２１が上記した軸部２１ａ、頭部２１ｂおよび係止部２１ｃを有して構成されていることにより、ＬＥＤ基板１３の底板１１ａに対する固定およびその解除を確実に行うことができる。

本実施形態のように、固定部材２０の連結部２２が、異なるＬＥＤ基板１３を固定する各固定部２１を互いに連結していることにより、固定部２１によって各ＬＥＤ基板１３を底板１１ａに固定した後、液晶表示装置１の搬送中の振動や衝撃によって任意のＬＥＤ基板１３の固定部２１に、底板１１ａから外れようとする力が加わった場合でも、その力を連結部２２を介して他のＬＥＤ基板１３の固定部２１に分散させることができる。つまり、上記の振動等によって各固定部２１に加わる力は、その力の向きおよび大きさともにばらつきがあるが、複数の固定部２１を連結部２２によって連結することで、個々の固定部２１に加わる力を分散させて減少させることができる。

これにより、底板１１ａに対する各固定部２１の取付強度を高めなくても（例えば係止部２１ｃの弾性力を低下させて底板１１ａから外れにくくしなくても）、各固定部２１を底板１１ａから外れにくくすることができる。言い換えれば、各固定部２１を底板１１ａから外れにくくするにあたり、各固定部２１の取付強度を高める（係止部２１ｃの弾性力を低下させて硬くする）必要がなくなる。

また、各固定部２１の取付強度が高くなければ（係止部２１ｃが硬くなければ）、リワーク時に各固定部２１の取り外しが容易となり、その逆の取り付け作業も容易になる。したがって、底板１１ａに対する「固定部２１の外れにくさ」と「固定部２１の着脱のしやすさ」とのトレードオフの関係を無くして、これらを両方とも満足させることができる。よって、振動等による固定部２１の脱落を低減しながら、バックライト３の組み立て作業やリワーク作業における作業効率を向上させることができる。

また、連結部２２によって連結された複数の固定部２１をまとめて１つの部品（固定部材２０）として扱えるため、同じ数のＬＥＤ基板１３を底板１１ａに固定する際に用いる部品の数は、各固定部２１を連結しない場合に比べて（各固定部２１をそれぞれ１部品として扱う場合に比べて）格段に減る。

例えば、図１０（ａ）（ｂ）で示した参考例の構成では、固定に必要な部品の数は、固定部２１の数そのもの（６×４＝２４個）であるが、本実施形態では、（全固定部２１の数）／（１つの固定部材２０で連結される固定部２１の数）となり、ｎ個の固定部２１を連結したときは、固定に必要なトータルでの部品の数を、全固定部２１の数の１／ｎ個にすることができる。このように、ＬＥＤ基板１３の固定に必要な部品の数をトータルで減らすことができるので、固定部２１の付け忘れ（固定部２１による固定のし忘れ）を減らすことができる。

また、連結された各固定部２１にまとめて同方向に力を加えることで、これらの固定部２１をまとめて貫通孔１３ａに挿入して、各ＬＥＤ基板１３を底板１１ａに固定することができる。したがって、固定部材２０による固定作業が容易となる。さらに、固定を解除するときは、１つの固定部２１を外せば、これに引きずられるように他の固定部２１も外すことができ、固定部２１を外す作業も容易に行える。このような点からも、バックライト３の組み立て／リワークの作業効率を向上させることができる。

また、各固定部２１が連結部２２を介して連結されているため、固定部２１の挿入位置（貫通孔１３ａの位置）が１つ決まれば、残りの固定部２１の挿入位置も自ずと決まり、挿入位置を１つ１つ探す手間を省ける。これにより、固定部２１の付け忘れをさらに減らすことができ、また、全体として固定作業に要する時間を短縮することができる。

また、本実施形態では、ｎ個の固定部２１が、（ｎ−１）個の連結部２２によってライン状に連結されているので、各ＬＥＤ基板１３を固定部２１のライン単位で底板１１ａに容易に固定することができる。しかも、上述のように参考例の構成に比べて固定に必要な部品の数も確実に減るため、固定部２１の付け忘れを確実に減らすことができる。

また、本実施形態のバックライト３は、各ＬＥＤ基板１３に搭載されたＬＥＤ１２によって照明対象である液晶パネル２をその直下から照明する直下型である。このように直下型で光源としてＬＥＤ１２を用いたバックライト３に、上記構成の固定部材２０を適用することにより、そのようなバックライト３において、振動等による固定部２１の脱落を低減しながら、組み立て／リワークの作業効率を向上させることができる。

また、個々の固定部２１が連結されていない参考例の構成では、いずれかの固定部２１が外れると、ＬＥＤ基板１３を底板１１ａに十分に固定できないどころか、外れた固定部２１がバックライトのモジュール内部に入り込んで液晶パネル２の表示を劣化させる。しかし、本実施形態では、個々の固定部２１を連結部２２で連結し、振動等によって各固定部２１にかかる力を分散させて底板１１ａから外れにくくできるので、固定部２１の脱落による液晶パネル２の表示の劣化を回避することができる。

〔実施の形態２〕
図５は、本実施形態の固定部材２０の一部を拡大して示す斜視図である。同図に示すように、異なるＬＥＤ基板１３を固定する各固定部２１は、複数の連結部２２によって並列に連結されている。なお、同図では、２つの固定部２１を２本の連結部２２で並列に連結しているが、３本以上の連結部２２で並列に連結してもよい。

このように、複数の連結部２２によって２つの固定部２１を複数箇所で連結することにより、２つの固定部２１を１本の連結部２２で連結する構成に比べて、外力（曲げやねじりの力）に対する連結部２２全体の強度を上げることができる。これにより、外力による連結部２２の破損を減らすことができる。

〔実施の形態３〕
図６は、本実施形態のバックライト３の平面図である。なお、図６では、便宜上、拡散板１４、光学シート１５および反射シート１６の図示を省略している。本実施形態では、バックライト３の固定部材２０は、実施の形態１または２の構成に加えて、連結部２３（第２の連結部）をさらに有している。

連結部２３は、Ｈ方向に隣り合う連結部２２同士を、Ｖ方向に隣り合うＬＥＤ基板１３の間で連結するものである。つまり、異なるＬＥＤ基板１３を固定する各固定部２１の組が複数組（例えば図６では２つのＬＥＤ基板１３をそれぞれ固定する固定部２１・２１の組がＨ方向に６組）あり、各組において、連結部２２が各固定部２１を連結している場合に、連結部２３は、各組の連結部２２同士を連結している。連結部２３は、固定部２１および連結部２２と同じ樹脂材料で形成されているが、異なる材料で形成されて、接着剤による接着等によって隣り合う連結部２２同士を連結してもよい。本実施形態では、Ｈ方向に並ぶ全ての連結部２２が連結部２３によって連結されているが、少なくとも２つの連結部２２が連結部２３によって連結されていればよい。

図７は、本実施形態の固定部材２０の一部を拡大して示す斜視図である。連結部２３は、バックライト３の照明ムラ（輝度ムラ）を抑えるため、およびコストダウンのため、極力細く（薄く）構成することが望ましいが、細くしすぎると、連結部２３の強度低下が懸念される。このため、連結部２３は、連結部２３の必要な強度（構成材料によって決まる）を確保できる細さ（薄さ）で形成されればよい。

このように、連結部２２同士が連結部２３によって連結されていることにより、図６で示したように、固定部材２０を全体として、平面視で網目状に構成することができる。この場合、固定部２１は連結部２２および連結部２３を介して２次元的に位置することになり、各固定部２１にまとめて同方向に力を加えることで、これらの固定部２１をまとめて貫通孔１３ａに挿入して、各ＬＥＤ基板１３をまとめて底板１１ａに固定することができる。したがって、固定部材２０による固定作業がさらに容易となり、固定作業に要する時間も大幅に短縮することができる。

また、固定に必要な部品の数が、実施の形態１および２の構成に比べてさらに減る。つまり、本実施形態のように全ての固定部２１を連結部２２および連結部２３を介して連結すると、固定に必要なトータルでの部品の数を最小の１つにすることができる。したがって、固定部２１の付け忘れをさらに減らすことができる。

また、連結部２３は、Ｖ方向に隣り合うＬＥＤ基板１３の間で連結部２２同士を連結しているので、連結部２３が各ＬＥＤ基板１３上のＬＥＤ１２とオーバーラップしない。したがって、連結部２３がＬＥＤ１２の照明を阻害して、照明ムラが生ずるのを低減することができ、これによって、液晶パネル２の表示品位が低下するのを抑えることができる。

〔実施の形態４〕
図８は、本実施形態の固定部材２０の一部を拡大して示す斜視図である。同図に示すように、固定部材２０の連結部２３は、隣り合う２つの連結部２２同士を複数箇所で連結している。つまり、実施の形態３で示した各組の連結部２２は、複数の連結部２３によって並列に連結されている。なお、同図では、２つの連結部２２を２本の連結部２２で並列に連結しているが、３本以上の連結部２３で並列に連結してもよい。

このように、連結部２３が２つの連結部２２を複数箇所で連結していることにより、２つの連結部２２を１本の連結部２３で連結する構成に比べて、外力（曲げやねじりの力）に対する連結部２３全体の強度を上げることができる。これにより、外力による連結部２３の破損を減らすことができる。

なお、各実施の形態の構成を適宜組み合わせて、固定部材２０、バックライト３ひいては液晶表示装置１を構成することも勿論可能である。

例えば、図９は、固定部材２０の他の構成を拡大して示す斜視図である。同図に示すように、実施の形態２および４を組み合わせて固定部材２０を構成してもよい。つまり、２つの固定部２１を複数の連結部２２で並列に連結する構成において、各組の連結部２２のそれぞれを、複数の連結部２３によって並列に連結して固定部材２０を構成してもよい。この場合は、図８の構成に比べて、連結部２３の強度をさらに上げることができる。

本発明の照明装置は、例えば液晶表示装置の液晶パネルを照明するバックライトに利用することができる。

１ 液晶表示装置
２ 液晶パネル
３ バックライト（照明装置）
１１ａ 底板
１１ａ_１ 貫通孔
１２ ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）
１３ ＬＥＤ基板（実装基板）
１３ａ 貫通孔
２０ 固定部材
２１ 固定部
２１ａ 軸部
２１ｂ 頭部
２１ｃ 係止部
２２ 連結部（第１の連結部）
２３ 連結部（第２の連結部）

Claims (12)

1. 光源を搭載した複数の実装基板を照明装置の底板に固定するために用いる実装基板の固定部材であって、
   前記各実装基板の貫通孔および前記底板の貫通孔に挿通されて前記各実装基板を前記底板に固定する固定部と、
   異なる実装基板を固定する各固定部を互いに連結する連結部とを有しており、
   前記異なる実装基板を固定する各固定部の組が複数組あり、各組において、各固定部を連結する前記連結部を第１の連結部としたとき、
   各組の前記第１の連結部同士を連結する第２の連結部をさらに有していることを特徴とする実装基板の固定部材。
2. 各組の前記第１の連結部は、複数の前記第２の連結部によって並列に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の実装基板の固定部材。
3. 光源を搭載した複数の実装基板を照明装置の底板に固定するために用いる実装基板の固定部材であって、
   前記各実装基板の貫通孔および前記底板の貫通孔に挿通されて前記各実装基板を前記底板に固定する固定部と、
   異なる実装基板を固定する各固定部を互いに連結する連結部とを有しており、
   前記固定部は、
   前記実装基板の前記貫通孔および前記底板の前記貫通孔に挿入される軸部と、
   前記軸部の軸方向一端側に設けられる、前記軸部よりも大径の頭部と、
   前記軸部の軸方向他端側の側面に設けられて、前記底板における前記実装基板の搭載側とは反対側の面と係合する、弾性を有する係合部とを有していることを特徴とする実装基板の固定部材。
4. ｎを２以上の整数としたとき、
   ｎ個の前記固定部が、（ｎ−１）個の前記連結部によってライン状に連結されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の実装基板の固定部材。
5. 前記異なる実装基板を固定する各固定部は、複数の前記連結部によって並列に連結されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の実装基板の固定部材。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の実装基板の固定部材によって、光源を搭載した複数の実装基板が底板上に固定されてなることを特徴とする照明装置。
7. 前記複数の実装基板の各々は、前記底板に沿った面内で第１の方向に並ぶ複数箇所で、前記固定部材の固定部によって前記底板に固定され、
   前記固定部材の連結部は、前記底板に沿った面内で前記第１の方向に垂直な第２の方向に並ぶ、異なる実装基板に対応する固定部を互いに連結していることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
8. 請求項１または２に記載の実装基板の固定部材によって、光源を搭載した複数の実装基板が底板上に固定されてなり、
   前記複数の実装基板の各々は、前記底板に沿った面内で第１の方向に並ぶ複数箇所で、前記固定部材の固定部によって前記底板に固定され、
   前記固定部材の第１連結部は、前記底板に沿った面内で前記第１の方向に垂直な第２の方向に並ぶ、異なる実装基板に対応する固定部を互いに連結しており、
   前記固定部材の第２の連結部は、前記第１の方向に並ぶ前記第１の連結部同士を連結していることを特徴とする照明装置。
9. 前記固定部材の第２の連結部は、前記第２の方向に隣り合う実装基板の間で、前記第１の連結部同士を連結していることを特徴とする請求項８に記載の照明装置。
10. 前記各実装基板に搭載された前記光源によって照明対象をその直下から照明する直下型であることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載の照明装置。
11. 前記光源は、発光ダイオードで構成されていることを特徴とする請求項６から１０のいずれかに記載の照明装置。
12. 請求項６から１１のいずれかに記載の照明装置と、
    前記照明装置から供給される光を変調して表示を行う液晶パネルとを備えていることを特徴とする液晶表示装置。

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