JP5728142B2 - 毛切断機器のための刃セット及び当該刃セットの製造のための方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動毛切断機器に関し、更に詳細には、斯かる機器のための固定刃と可動刃との両方を含む刃セットに関する。本発明はまた、該刃セット、特に該刃セットの固定刃の製造のための方法に関する。

身体の毛を切断する目的のため、通例２つのタイプに区別される電動機器がある。即ち、かみそりと毛トリマ（trimmer）又はクリッパ（clipper）である。シェービングのためかみそりが用いられる場合、即ち皮膚のレベルにおいて身体の毛を切り、剃り跡のない滑らかな皮膚を得る場合には、毛トリマは、皮膚から選択された距離において毛を切るために、即ち所望の長さに毛を切るために用いられる。用途の違いは、それぞれの機器に実装された切断刃構成の構造の違いにより反映される。

電気かみそりは一般に、ホイル（foil）即ち穴の開いた極薄のスクリーンと、該ホイル内に沿って移動可能な切断刃と、を含む。使用の間、該ホイルの外は皮膚に配置され、該ホイルを通るいずれの毛もが、該ホイル内に対して動く切断刃により切断され、該かみそりの内部の中空の毛収集部に落ちるようにされる。一方、電気毛トリマは一般に、鋸歯状のエッジを持つ全体的に平坦な２つの切断刃を含み、鋸歯状のエッジ同士が重なるように、一方の切断刃が他方の上に配置される。動作時には、これら切断刃が互いに対して往復運動し、はさみのような動作で、これらの歯の間に捉えられた毛を切断する。毛が切断される皮膚上の正確なレベルは通常、（スペーサ）ガード又はコム（comb）と呼ばれるアタッチメントにより決定される。

不運にも、電気かみそりは、皮膚の上の所望の可変の長さに毛を切断するのに適していない。このことは一部、電動かみそりが皮膚からホイルを離隔させるための機構を含んでいないという事実による。斯かる機構を含んでいたとしても、ホイルの構造は一般に多くの小さな周りが閉じた穴を含むものであり、最も短い及び最も硬い毛の殆どの効率的な捕捉を妨げ得る。同様に、毛トリマはシェービングには適しておらず、このことは主に、変形なく前記はさみの動作を実行するため、別個の切断刃が特定の堅固さ即ち厚さを必要とするためである。該厚さは、皮膚の近くにおいて毛が切断されることを防ぐための、最小の必要とされる刃厚である。従って、身体においてシェービングとトリミングとの両方を行いたいユーザは、２つの機器を用いる必要があり得る。

従来の毛トリマの一例は、独国特許出願DE2,026,509に見出される。独国特許出願DE2,026,509に開示された切断ヘッドは、鋭角に折り畳まれた外側に延在する歯を含む突出部を備えた管状の筐体と、鋸歯状のエッジを備えた少なくとも１つの外側に湾曲した脚部を持つＵ字型の可動刃と、を含む。該可動刃は、折り畳まれた突出部内における往復直線運動のため該突出部内に受容される。固定刃及び可動刃の両方が、薄く巻かれた鋼からつくられ、これら刃を壊れ易いものとしている。これら刃を頑強にするため、独国特許出願DE2,026,509は、それぞれの刃の先端の間において湾曲した補強コネクタを用いることを提案している。

本発明の目的は、シェービング及びトリミングの両方を可能とする、代替の頑強な刃セット、特に刃セットの固定刃を提供することにある。

この目的のため、本発明の第１の態様は、電動の毛切断機器の刃セットのための固定刃に関する。該固定刃は、第１の壁部及び第２の壁部を含んでも良い。各前記壁部は、第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、複数の横方向に離隔された縦方向に延在する突出部を定義する横方向に延在する（歯を持つ、櫛状の）前方エッジと、を定義しても良い。前記第１の壁部及び前記第２の壁部の前記第１の面が、少なくとも前記前方エッジにおいて、互いに面するように配置され、前記第１の壁部及び前記第２の壁部の前記前方エッジに沿って対面する突出部が、該エッジの先端において相互に接続されて、複数の全体的にＵ字型の歯を定義し、前記第１の壁部及び前記第２の壁部の前記第１の面が、該第１の面間の前記刃セットの可動刃のための横方向に延在するガイドスロットを定義しても良い。前記第１の壁部の突出部が、前記第２の壁部の突出部の平均厚さよりも小さな平均厚さを持っても良い。

ここで開示される固定刃は、基本的にＵ字型であり、第１の皮膚接触壁部と、第２の支持壁部とを持っても良い。これら壁部は反対方向に、全体的に互いに平行に延在し、一連の離隔されたＵ字型（即ち二重壁の）歯の形成の下、前方エッジに沿って互いに接続されても良い。固定刃の全体的なＵ字型、より詳細には歯のＵ字型は、固定刃の構造を補強する。第２の支持壁部の突出部が、第１の壁部の突出部よりも大きな平均厚さを持つという事実は、固定刃を更に強固にする。特に、歯の構造的な強度は、毛トリマの従来の単純な平坦な切断刃に比べて改善される。このことは、本発明による固定刃の第１の皮膚接触壁部が、従来の毛トリマの切断刃よりも著しく薄くつくられることを可能とし、厚さをかみそりのホイルの厚さに近づくほど薄くできる。同時に、固定刃は周囲が開いた歯間のスペースを維持し、より長い毛を効率的に捕捉することを可能とする。固定刃は斯くして、かみそり及び毛トリマにおいて見出される２つの異なる切断刃構造のうち好適なものを提供し、従ってシェービング及びトリミングの両方に適した刃セットの製造を可能とする。

第２の壁部の平均厚さは、好適には１００μｍよりも大きくても良く、例えば１００μｍ乃至２００μｍの範囲内であっても良い。好適な実施例においては、第２の壁部の平均壁／突出厚さと第１の壁部の平均壁／突出厚さとの間の比は、少なくとも３：２であっても良く、より好適には２：１であっても良い。

固定刃の幾何及び該固定刃を記述するために本明細において使用される用語に関して、以下に留意されたい。固定刃の異なる実施例は、異なる幾何を持ち得る。例えば、一実施例においては、固定刃は直線状の幾何を持ち得る（図１乃至８参照）。斯かる実施例においては、「横方向に延在するガイドスロット」は直線状に延在し、固定刃の第１及び第２の壁部の直線状の前方エッジに沿って備えられる「縦方向に延在する突出部」は略平行に、直線状のエッジに垂直に延在し得る。代替の実施例においては、固定刃は曲線状の、特に円形の幾何を持ち得る（図９及び１０参照）。斯かる実施例においては、「横方向に延在するガイドスロット」は、楕円形に、特に円形に湾曲した経路に沿って中心軸のまわりに接線方向に延在し、固定刃の第１及び第２の壁部の円形に湾曲した前方エッジに沿って備えられる、横方向に隣接する「縦方向に延在する突出部」は、中心軸に対して径方向に延在（従って相互に平行ではない）し得る。従って、「横方向」なる語は、直線状の幾何のみに関するものとして解釈されるべきではなく、例えば円形の幾何においては、該語は「接線方向」なる語と同義となり得る。「縦方向」なる語は、一般的に横方向に垂直な方向を示し、円形の幾何においては、該語は「径方向」なる語と同義となり得る。

固定刃の一実施例においては、第１の壁部、又は少なくとも第１の壁部の突出部は、２００μｍよりも小さい、好適には１００μｍよりも小さい、平均厚さを持っても良い。第１の皮膚接触壁部の突出部が薄くなるほど、皮膚のより近くにおいてユーザが該壁部を用いてシェービングを行い得る。

他の実施例においては、第１の壁部又は少なくとも第１の壁部の突出部を定義する部分が略平面状であっても良く、それにより第１の壁部の全ての突出部が略同じ平面に延在しても良い。このことは、第１の壁部の前方部が、皮膚の特に大きな場所に対して平坦に当てられることを可能とし、毛が切断され得る領域を最適化する。代替の実施例においては、第１の壁部又は少なくとも第１の壁部の突出部を定義する部分が、横方向に垂直な断面平面においてみて、凸状に湾曲させられても良い。使用の間、皮膚に接触する第２の壁部が柔軟な皮膚に押し付けられたとき、第１の壁部の第２の面の凸状の曲線が、平坦な第２の面よりも、等しくそれ故快適な圧力分布を皮膚に対してもたらし得る。このことは一部には、凸状の湾曲が、皮膚が第１の壁部の周縁エッジの下から膨れ出る必要を回避するため、該エッジにおいて高い皮膚引っ張りレベルを防止することによる。 第１及び第２の壁部自体は比較的薄くなり得るため、またこれら壁部間の間隙は比較的小さくなり得るため、固定刃の前方エッジに沿った歯は鋭く知覚され得る。皮膚の切断を防ぐため、固定刃の一実施例における歯は、縦方向の断面においてみて、丸められた又は凸状に湾曲した先端を備えても良い。歯の先端の最小の曲率半径は、好適には約０．３ｍｍであっても良い。

固定刃の一実施例においては、歯を含む刃のユニット構成要素構造強度は、第１の対面する面間に延在する少なくとも１つの離散的な接続部により、第１の壁部と第２の壁部とを相互に接続することにより増大させられ得る。該接続部は、第１の壁部が第２の壁部に押し付けられるのを防ぐスペーサとして、及び第１の壁部が横方向及び／又は縦方向に第２の壁部に対して移動又は変形することを防ぐアンカーとして、機能し得る。

更なる実施例においては、突出部において第１及び第２の壁部の第２の面間において測定された、固定刃の平均全厚は、好適には１ｍｍよりも小さく、より好適には０．６ｍｍよりも小さい。小さな全厚は、特に長い毛をトリミングする際に、適切な毛捕捉効率を保証することを支援する。より具体的には、斯かる小さな全厚は、固定刃の前方エッジと毛との間に小さな面積の接触が存在することを確実にし、毛を平らに押しのけるのではなく、横方向に離隔されたＵ字型の歯の間へと毛を曲げることを支援する。

本発明の第２の態様は、毛切断機器のための刃セットに関する。該刃セットは、本発明の第１の態様による固定刃と、歯を持つ前方エッジを備えた可動刃と、を含んでも良い。前記可動刃は、前記固定刃により定義されるガイドスロット内を横方向に移動可能に配置され、前記固定刃に対する前記可動刃の横方向の往復運動又は回転により、前記可動刃の前記歯を持つ前方エッジが、前記固定刃の歯と協働して、前記前方エッジと前記歯との間に捉えられた毛をはさみの動作で切断することを可能としても良い。

本発明の第３の態様は、毛切断機器に関する。該毛切断機器は、モータを収容する筐体を含んでも良い。該機器はまた、本発明の第２の態様による刃セットを含んでも良い。該刃セットの前記固定刃は、前記筐体に固定的に接続されても良く、前記可動刃は、前記モータに動作可能に接続されても良く、ここで前記モータは、前記固定刃の前記ガイドスロット内において前記可動刃を横方向に往復運動させる又は回転させることが可能である。

本発明の第４の態様は、毛切断機器の固定刃を製造する方法に関する。該方法は、第１の横方向に延在する前方エッジを備えた第１の金属板を備えるステップと、第２の横方向に延在する前方エッジを持つ第２の金属板を備えるステップと、前記第１の金属板及び前記第２の金属板の前記前方エッジの横方向の寸法に対応する横方向の寸法と、前記第１の金属板及び前記第２の金属板の縦方向の寸法よりもかなり小さな縦方向の寸法と、を持つ金属ストリップを備えるステップと、を含んでも良い。該方法は更に、前記第１の金属板の前記前方エッジと前記第２の金属板の前記前方エッジとの間に前記金属ストリップを配置するよう、前記第１の金属板の上に前記第２の金属板を積層させ、該積層された構成の縦方向の断面が全体的にＵ字型となるようにするステップと、前記第１の前方エッジと前記第２の前方エッジとの間に前記ストリップを溶接することにより前記積層された構成を固定するステップと、前記構成の前記前方エッジに複数の横方向に離隔されたスロットを整合させることによりＵ字型の歯を形成し、ここで前記スロットが前記ストリップを縦方向に越えて延在するようにするステップと、含んでも良い。本明細において、「整合させる（matching）」とは広い意味で解釈されることを意図しており、例えば削り又はワイヤ浸食のような、いずれの「減法製造工程」を含むものとみなされる。

本発明の第４の態様による方法の利点は、異なる（平均）厚さの第１及び第２の壁部を持つ固定刃の製造を容易化する点である。更に、便利にも、例えば円形のような湾曲した幾何を持つ固定刃の製造を可能とする。従って、本発明の第４の態様による製造の方法は、金属板を提供するステップと、複数の略同一な縦方向に延在する横方向に離隔されたスロットを該板にスタンピングするステップと、前記板を、前記離隔されたスロットを通って延在する横方向に延在する折り目に沿ってＵ字型に折り曲げるステップと、を含む代替の製造の方法を改善する。後者の方法は、等しい厚さの、直線状の幾何を持つ第１及び第２の壁部を含む固定刃の製造には適しているが、異なる厚さの第１及び第２の壁部を含む固定刃の製造にはあまり適しておらず、曲線状の幾何を持つ固定刃の製造のためには実際上は利用できない。

本発明のこれらの及び他の特徴及び利点は、本発明を説明するものであって限定するものではない添付図面と共に参照される、本発明の特定の実施例の以下の詳細な説明から、より完全に理解されるであろう。

本開示による刃セットの実施例に適合する電気毛切断機器の模式的な斜視図である。 固定刃及び可動刃を有する、図１に示された刃セットの模式的な斜視上面図である。 固定刃のガイドスロット内における可動刃の配置を示すための隠れた線を示す、図２Ａに示された刃セットの模式的な斜視上面図である。 図２に示された刃セットの固定刃の模式的な斜視上面図である。 図２に示された刃セットの、可動刃、及び固定刃の接続部分の、模式的な斜視上面図である。 図２に示された刃セットの上面図である。 図２に示された刃セットの断面側面図である。 より長いＵ字型の歯、及び凸状に湾曲した第１の皮膚接触壁部を有する点において図１乃至７の刃セットの固定刃と異なる、固定刃の代替実施例の模式的な斜視底面図である。 図７に示された固定刃の代替実施例を含む刃セットの模式的な断面側面図である。 円形の幾何を持つ固定刃の実施例の模式的な斜視底面図である。 図９に示された固定刃の模式的な断面図である。

図１は、本開示による電気毛切断機器１の実施例を、斜視図で模式的に示す。機器１は、筐体２、電気バッテリ、電気モータ、及び刃セット４を含んでも良い。筐体２は、該電気バッテリ及び電気モータを収容しても良く、該電気バッテリ及び電気モータは動作可能に接続され、該モータが該バッテリから電力供給されるようにしても良い。刃セット４は、図２乃至６により詳細に示されるが、筐体２に固定的に接続された固定刃１０と、固定刃１０に対して横方向に往復運動により移動可能なようにモータに接続された可動刃４０と、を含んでも良い。刃セット４のほかは、毛切断機器１は本分野において一般に知られたものであっても良い。

参照を容易にするため、図１乃至６のそれぞれにおいて、カーテシアン座標系が示されている。該座標系のｘ軸は長さ方向に関連する縦方向に延在し、ｙ軸は幅に関連する横方向に延在し、ｚ方向は高さ又は厚さに関連する方向に延在する。

ここで特に、図１の刃セット４を種々の斜視上面図、垂直上面図及び断面側面図で示す、図２乃至６を参照する。

刃セット４の固定刃１０は、第１の壁部２０と第２の壁部３０とを含んでも良い。壁部２０、３０は、全体的に板状であっても良いが、板状である必要はない。各壁部２０、３０は、第１の面２２ａ、３２ａと、第１の面２２ａ、３２ａとは反対側を向く第２の面２２ｂ、３２ｂと、複数の横方向に離隔された、全体的に縦方向に延在する突出部２４、３４を定義する横方向に延在する前方エッジ２２、３３と、を定義しても良い。第１及び第２の壁部２０、３０は、離隔された関係で配置され、第１の面２２ａ、３２ａが互いに面するように配置されても良い。第１及び第２の壁部２０、３０の前方エッジの突出部２４、３４は、好適には一対一の関係にあり、第１の壁部２０における複数の突出部の各突出部２４が、第２の壁部３０における複数の突出部の対向する又は反対側の突出部３４と関連していても良い。関連する突出部２４、３４はそれぞれの先端２６，３６において接続され、複数の横方向に離隔された縦方向に延在する全体としてＵ字型の（即ち二重の壁の）歯１２を形成しても良い。第１及び第２の壁部２０、３０が定義するＵ字型の歯、又はより具体的に言えば、第１及び第２の壁部２０、３０の突出部２４、３４により提供される第１の面部分を含む第１及び第２の壁部２０、３０の第１の内面２２ａ、３２ａを含む、第１及び第２の壁部２０、３０は、これら壁部間の刃セット４の可動刃４０のための横方向に延在するガイドスロット１６を定義しても良い。

固定刃１０の第１及び第２の壁部２０、３０は、異なる機能を持っていても良い。第１の壁部２０は、動作時にユーザの皮膚と可動刃４０との間に配置され、前者が後者と直接に接触することを防止し得るホイルとして機能しても良い。身体の毛が皮膚レベルにおいて又は皮膚レベルに非常に近いレベルにおいて切断されることを可能とするため、第１の壁部２０、又は少なくとも第１の壁部２０の突出部２４を提供する部分は、好適には少なくとも１００μｍよりも小さくても良い最小の実用可能な平均厚さを持っても良い。第２の壁部３０の目的は、極薄の第１の壁部２０に、使用の間の変形に対して十分な剛性をもたらすことであり得る。複数のＵ型の歯１２の接続を通して第１の壁部にもたらされる構造的な支持に加え、固定刃の効果的な構造強度を向上させるための２つの特徴が提案される。即ち、コネクタ部１８及び比較的厚い第２の壁部３０である。

一実施例においては、第１及び第２の壁部２０、３０は、それぞれの第１の面２２ａ、３２ａの間に延在する少なくとも１つの離散的なコネクタ部１８により相互に接続されても良い。コネクタ部１８は、第１の壁部２０が第２の壁部３０に押し付けられるのを防止するスペーサとして、及び第１の壁部２０が横方向（ｙ）及び／又は縦方向（ｘ）において第２の壁部３０に対して移動／変形することを防止するアンカーとして、のいずれにも機能しても良い。原則として、コネクタ部１８は、第１及び第２の壁部２０、３０の第１の面２２ａ、３２ａ間のいずこに配置されても良いが、好適にはＵ字型の歯１２を定義する突出部２４、３４の間には配置されない。一実施例においては、コネクタ部１８は、ガイドスロット１６の横方向端部に配置され、該ガイドスロット１６が該スロット内で横方向に往復運動する可動刃４０と干渉することを防止しても良い。図１乃至６に示されるような他の実施例においては、コネクタ部１８は、ガイドスロット１６の横方向の両端間の位置に配置され、可動刃４０に備えられた横方向に延在するガイド又はカムスロット４６に対応し、それによりコネクタ部１８が可動刃４０のためのガイドカムとしても機能し得るようにされても良い。

別の実施例においては、第１の壁部２０は、第２の壁部３０又は少なくとも第２の壁部３０の突出部３４に、第１の壁部２０又は少なくとも第１の壁部２０の突出部２４の平均厚さｔ_１よりも大きな平均厚さｔ_２を与えることにより、効果的に強化されても良い。第２の壁部３０の平均厚さｔ_２は、好適には１００μｍよりも大きく、例えば１００μｍ乃至２００μｍの範囲内であっても良い。好適な実施例においては、第２の壁部３０の平均壁厚ｔ_２と第１の壁部２０の平均壁厚ｔ_１との比ｔ_２：ｔ_１は、少なくとも３：２であり、より好適には２：１であっても良い。斯かる実施例が添付される請求項によりカバーされないとしても、ここで開示された固定刃の全ての実施例が、第１の壁部２０又は第１の壁部突出部２４の平均厚さｔ_１よりも大きな平均厚さｔ_２を持つ第２の壁部３０又は第２の壁部突出部３４を含む必要はないことに留意されたい。固定刃１０及びとりわけ固定刃１０のＵ字型の歯の前方エッジの全体的な平均厚さ又は高さ（ここで厚さ又は高さは第２の面２２ｂ、３２ｂ間の距離として理解される）は、好適には約１ｍｍよりも小さくても良い。小さな厚さは、特に長い毛をトリミングする際に、適切な毛捕捉効率を保証するのに役立つ。より具体的には、斯かる小さな厚さは、固定刃の前方エッジと毛との間に小さな面積の接触のみが存在することを確実にし、毛を平らに押しなべてしまうのではなく、横方向に離隔されたＵ字型の歯の間に毛を曲げ入れることを支援する。

第１の壁部２０の第２の外側面２２ｂは、固定刃１０の皮膚接触面を提供しても良い。一実施例においては、第１の壁部２０、又は少なくとも該壁部の突出部２４を定義する部分（の特に第２の面２２ｂ）が、全体的に平坦であっても良い。例えば、図１乃至６の実施例を参照されたい。図７乃至８に示された実施例のような別の実施例においては、第１の壁部２０、又は少なくとも該壁部の突出部２４を定義する部分（の特に第２の面２２ｂ）が、凸状に湾曲していても良い。該凸状の曲線は、第１の壁部２０の縦方向の断面において、即ち横方向（ｙ）に垂直な断面において存在しても良いが、代替として又はこれに加えて、第１の壁部２０の横方向の断面において、即ち縦方向（ｘ）に垂直な断面において存在しても良い。使用の間、皮膚に接触する第２の面２２ｂは、柔軟な皮膚に押し付けられ、第１の壁部２０の第２の面２２ｂの凸状の曲線が、平坦な第２の面よりも、等しくそれ故快適な圧力分散を皮膚に及ぼす。このことは一部には、該凸状の曲線が、該第１の壁部の周縁端の下から皮膚が膨れ出ることを回避するため、該第１の壁部の周縁端における高い皮膚歪レベルを防止することによる。

固定刃１０のＵ字型の歯１２の形状及び形態に関しては、以下に留意されたい。特定のＵ字型の歯１２を定義する第１及び第２の壁部の対面する先端が接続された突出部２４、３４は、好適には上述したように同じ長さｌ及び幅ｗを持っても良く、厚さｔ１とｔ２とは異なっても良い。加えて、固定刃１０の複数の歯１２は、好適には略同一であり、これら歯の先端１４が直線状に整列するように配置される。歯１２の長さｌ及び幅ｗは、異なる実施例間で異なっていても良い。例えば、図１乃至６の実施例に示された固定刃１０は比較的短い歯１２を持ち、図７乃至８に示された代替実施例は比較的長い歯１２を持つ。好適な実施例においては、固定刃の歯１２の長さｌは、０．５乃至５ｍｍの範囲内であっても良い。個々の歯１２の幅ｗは好適には長さに沿って一定であっても良いが、このことは必須ではない。固定刃の好適な実施例においては、歯１２の平均幅ｗは、０．１乃至１ｍｍの範囲内であっても良い。歯１２間の横方向の間隔ｄは、好適には０．２乃至１ｍｍの範囲内であっても良い。歯１２の先端１４は好適には、縦方向の断面でみて凸状に湾曲して／丸まっていても良く、それにより使用の間に皮膚を切断してしまうことを回避しても良い。該先端の曲率の最小半径は、好適には０．３ｍｍであっても良い。歯１２の他の鋭い端部、例えば縦方向に延在する横方向端部が、同様に丸まっていても良い。

固定刃１０の全体的な幾何に関しては、図１乃至８の実施例は全て直線状の幾何を持つことに留意されたい。しかしながら、図９乃至１０に示されたもののような別の実施例においては、固定刃１０は回転的な幾何を持ち得る。斯かる実施例においては、刃セット４の可動刃４０のためのガイドスロット１６は、図１乃至８の実施例におけるように直線状に延在せずに、接線方向において刃１０の中心軸Ｌのまわりに円形になっていても良く、これによれば、直線方向／接線方向に離隔されたＵ字型の歯１２は全て、一般的に径方向ｒにおいて縦方向に延在しても良い。整合可動刃４０は、円形に湾曲した歯のある前方エッジを持っても良く、該エッジが、中心軸Ｌのまわりの継続的な回転運動（直線状の往復運動ではなく）で駆動されるようガイドスロット１６に受容されても良い。

図９乃至１０の実施例においては、第１及び第２の壁部２０、３０の円形に湾曲した前方エッジ２３、３３は、周縁全体に亘ってＵ字型の歯１２を備える必要はない。代わりに、第１の壁部の前方エッジ２３の少なくとも１つの周縁部において又は該周縁部に沿って、小型の剃り残し毛捕捉穴５０が備えられても良い。第２の壁部の対向する前方エッジ部は、単に閉じられても良い。従って、固定刃１０は、Ｕ字型の歯１２間の比較的長い毛と、小型の穴５０における短い剃り残し毛と、の両方を捕捉するように構成され得る。

異なる実施例においては、固定刃１０は異なる材料から異なる方法で製造されても良い。

好適な実施例においては、固定刃１０は、少なくとも部分的に、金属薄板からつくられても良い。幾つかの実施例においては、固定刃１０のＵ字型の歯１２の金属先端１４は、丸みをつけ、皮膚の切断を避けるよう最小の皮膚に快適な半径を備えるように、例えばプラスチック微小成形により、プラスチックの層により被覆されても良い。

固定刃１０を製造する一方法は、金属板を備えるステップ（ｉ）と、一連の同一の縦方向に延在する横方向に離隔されたスロットを該板にスタンピングするステップ（ii）と、該プレートを該離隔されたスロットを通して延在する横方向に延在する折り線に沿ってＵ字型に折る／曲げるステップ（iii）と、を含んでも良い。本実施例においては、均一な厚さのものである必要はない該金属板が、固定刃１０の第１の壁部２０及び第２の壁部３０の両方を提供し、該板におけるスロットが、該刃の歯１２間の離隔を定義することは明らかであろう。該折り線は、Ｕ字型の歯１２の前方エッジにより定義される線に対応し得る。

固定刃１０を製造する他の方法は、第１の横方向に延在する前方エッジを第１の金属板に備えるステップ（ｉ）と、第１の金属板と同様の形状を持ち、第２の横方向に延在する前方エッジを持つ第２の金属板を備えるステップ（ii）と、第１及び第２の金属板の前方エッジの寸法と対応する横方向の寸法と、第１及び第２の金属板よりもかなり小さな縦方向の寸法と、を持つ金属ストリップを備えるステップ（iii）と、を含んでも良い。該方法は更に、第１の金属板の上に第２の金属板を積層させ、これら金属板の前方エッジ間に金属ストリップを配置し、ここで該積層された構成の縦方向の断面が全体としてＵ字型となるようにするステップを含んでも良い。該積層された構成は、第１及び第２の前方エッジ間において該ストリップを溶接することにより固定されても良い。次いで、該構成の該溶接された前方エッジは、電気化学的整合により丸められても良い。続いて、複数の横方向に離隔されたスロットを該構成の前方エッジに整合（例えばワイヤ浸食）させることにより、Ｕ字型の歯が生成されても良く、ここで該スロットは該ストリップを越えて縦方向に延在しても良い。本実施例においては、第１の金属板が固定刃１０の第１の壁部２０に大きく対応し、第２の金属板が固定刃１０の第２の壁部に（又は、図９乃至１０の実施例におけるように、第２の壁部３０の円筒形部分に備えられた周縁フランジに）大きく対応し得るものであり、該金属のストリップは、第１及び第２の壁部２０、３０の両方の突出部２６、３６の先端を定義し得ることは、理解されよう。

いずれの製造の方法も更に、Ｕ字型の固定刃１０の対向する第１及び第２の壁部の間に少なくとも１つのコネクタ部１８を挿入し、該コネクタ部１８を当該場所に溶接して適所に固定するステップを含んでも良い。

固定刃１０に加え、ここで開示された刃セット４は更に、可動刃４０を含んでも良い。可動刃４０は、固定刃１０により定義されるガイドスロット１６内において横方向に滑動可能に受容可能であり、固定刃１０のＵ字型の歯１２内で、該歯１２と協働切断する、直線状の往復運動又は連続的な回転運動のための歯を持つ前方エッジ４２を含む。可動刃４０の歯を持つ前方エッジは、固定刃１０が直線状のガイドスロット１６を定義する場合（図１乃至８参照）には、全体として直線状の経路に沿って延在し、固定刃１０が円形のガイドスロット１６を定義する場合（図９乃至１０参照）には、湾曲した、とりわけ円形の経路に沿って延在し得ることは、理解されよう。特に、可動刃が往復直線運動のために構成された場合には、可動刃４０の歯のそれぞれは、好適には２つの横方向の切断面を持っても良く、該可動刃における歯の数は、典型的には固定刃におけるＵ字型の歯１２の数よりも少なくても良い。毛切断機器１の筐体２内における電気モータへの可動刃４０の接続を容易化するため、可動刃４０は刃幹４４に接続されても良い。

図１乃至８の図示された実施例においては、可動刃４０は、固定刃１０の第１及び第２の壁部２０、３０の第１の内側面２２ａ、３２ａ間に効果的にフォームロック（form-locked）される。即ち、壁部２０、３０の内側面２２ａ、３２ａは、可動刃４０をぴったりと囲み、これら面の間における横方向の滑動に制限する。代替の実施例においては、可動刃４０は、フォームロックされる代わりにフォースロック（force-locked）される。即ち、可動刃４０は、固定刃１０の内側面２２ａ、３２ａの間のガイドスロット１６において滑動可能に受容されても良く、ガイドスロット１６は、可動刃４０の高さ／厚さを十分に超える高さを持っても良い。可動刃が第１の壁部２０の内側面２２ａと（滑動可能に）接触させられることを確実にするため、例えば毛切断機器１の筐体２と刃幹４４との間に配置された圧縮ばねのような、力学的なばねが備えられても良い。

本発明の実施例が、一部添付図面を参照しながら、以上に説明されたが、本発明はこれら実施例に限定されるものではないことは、理解されるべきである。図面、説明及び添付される請求項を読むことにより、請求される本発明を実施化する当業者によって、開示された実施例に対する他の変形が理解され実行され得る。本明細書を通して、「一実施例」とは、当該実施例と組み合わせて記載される特定の特徴、構成又は特性が、本開示による固定刃、刃セット等の少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。従って、本明細書の各所における「一実施例において」なる語句の出現は、必ずしも全てが、同一の実施例を参照しているわけではない。更に、１つ以上の実施例の特徴、構成又は特性が、いずれかの適切な態様で組み合わせられ、新たな、明示的に記載はされていない実施例を形成しても良い。

１ 毛切断機器
２ 筐体
４ 刃セット
１０ 固定刃
１２ Ｕ字型の歯
１４ Ｕ字型の歯の（前方）の先端
１６ 可動刃のためのガイドスロット
１８ 第１の壁部と第２の壁部との間のコネクタ部分
２０ 第１の、皮膚に接触する／面する壁部
２２ａ、ｂ 第１の壁部の第１の、内側面（ａ）及び第２の、外側面（ｂ）
２３ 第１の壁部の前方エッジ
２４ 第１の壁部の突出部
２６ 第１の壁部の突出部の先端
３０ 第２の壁部
３２ａ、ｂ 第２の壁部の第１の面（ａ）及び第２の面（ｂ）
３３ 第２の壁部の前方エッジ
３４ 第２の壁部の突出部
３６ 第２の壁部の突出部の先端
４０ 可動刃
４２ 歯を持つ前方エッジ
４４ モータに接続する幹部
４６ コネクタ部分１８のための可動刃における凹部
５０ 第２の壁部の前方エッジにおける毛捕捉穴
ｄ 隣接するＵ字型の歯間の間隔
ｌ Ｕ字型の歯の長さ
Ｌ 円形の幾何を持つ固定刃の中心軸
ｔ_１ 第１の壁部の厚さ
ｔ_２ 第２の壁部の厚さ
ｗ Ｕ字型の歯の幅
ｘ、ｒ 縦方向、径方向
ｙ、ｔ 横方向、接線方向
ｚ 高さ／厚さ方向

Claims (14)

1. 第１の壁部及び第２の壁部を含む、電動の毛切断機器の刃セットのための固定刃であって、各前記壁部は、第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面と、複数の横方向に離隔された縦方向に延在する突出部を定義する横方向に延在する前方エッジと、を定義し、前記第１の壁部及び前記第２の壁部の前記第１の面が、少なくとも前記前方エッジにおいて、互いに面しており、前記第１の壁部及び前記第２の壁部の前記前方エッジに沿って対面する突出部が、該エッジの先端において相互に接続されて、複数の全体的にＵ字型の歯を定義し、前記第１の壁部及び前記第２の壁部の前記第１の面が、該第１の面間の前記刃セットの可動刃のための横方向に延在するガイドスロットを定義する固定刃において、
   前記第１の壁部の突出部が、前記第２の壁部の突出部の平均厚さよりも小さな平均厚さを持つことを特徴とする、固定刃。
2. 前記第１の壁部の少なくとも前記突出部は、２００μｍよりも小さな平均厚さを持つ、請求項１に記載の固定刃。
3. 前記第１の壁部は略平坦である、請求項１又は２に記載の固定刃。
4. 前記第１の壁部は、前記横方向に垂直な断面でみて、凸状に湾曲している、請求項１又は２に記載の固定刃。
5. 前記歯の少なくとも１つは、前記横方向に垂直な断面でみて、凸状に湾曲した先端を持つ、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の固定刃。
6. 前記第１の壁部と前記第２の壁部とは、それぞれの前記第１の面の間に延在する少なくとも１つの離散的なコネクタ部分により相互に接続された、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の固定刃。
7. 前記第１の壁部及び前記第２の壁部の前記第２の面間で測定される、前記固定刃の平均厚さは、１ｍｍよりも小さい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の固定刃。
8. 前記第１の壁部及び前記第２の壁部は、少なくとも部分的に金属薄板からつくられた、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の固定刃。
9. 前記固定刃の前記Ｕ字型の歯の少なくとも１つの先端は、凸状に湾曲したプラスチックの被覆を備えられた、請求項８に記載の固定刃。
10. 前記横方向に延在するガイドスロットは直線状に延在し、横方向に隣接する縦方向に延在する突出部は略平行に延在する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の固定刃。
11. 前記横方向に延在するガイドスロットは、円形に湾曲した経路に沿って中心軸のまわりに接線方向に延在し、前記縦方向に延在する突出部は、前記中心軸に対して径方向に延在する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の固定刃。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の固定刃と、
    歯を持つ前方エッジを備えた可動刃と、
    を有する毛切断機器のための刃セットであって、前記可動刃は、前記固定刃により定義されるガイドスロット内を横方向に移動可能に配置され、前記固定刃に対する前記可動刃の横方向の往復運動又は回転により、前記可動刃の前記歯を持つ前方エッジが、前記固定刃の歯と協働して、前記前方エッジと前記歯との間に捉えられた毛をはさみの動作で切断することを可能とする刃セット。
13. モータを収容する筐体と、
    請求項１２に記載の刃セットと、
    を有する毛切断機器であって、前記固定刃は、前記筐体に固定的に接続され、前記可動刃は、前記モータに動作可能に接続され、前記モータは、前記固定刃の前記ガイドスロット内において前記可動刃を横方向に往復運動させる又は回転させることが可能な、毛切断機器。
14. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の固定刃を製造する方法であって、
    第１の横方向に延在する前方エッジを備えた第１の金属板を備えるステップと、
    第２の横方向に延在する前方エッジを持つ第２の金属板を備えるステップと、
    前記第１の金属板及び前記第２の金属板の前記前方エッジの横方向の寸法に対応する横方向の寸法と、前記第１の金属板及び前記第２の金属板の縦方向の寸法よりも小さな縦方向の寸法と、を持つ金属ストリップを備えるステップと、
    前記第１の金属板の前記前方エッジと前記第２の金属板の前記前方エッジとの間に前記金属ストリップを配置するよう、前記第１の金属板の上に前記第２の金属板を積層させ、該積層された構成の縦方向の断面が全体的にＵ字型となるようにするステップと、
    前記第１の前方エッジと前記第２の前方エッジとの間に前記ストリップを溶接することにより前記積層された構成を固定するステップと、
    前記構成の前記前方エッジに複数の横方向に離隔されたスロットを整合させることによりＵ字型の歯を形成し、ここで前記スロットが前記ストリップを縦方向に越えて延在するようにするステップと、
    を有する方法。

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