JP5706075B2

JP5706075B2 - Latch device and seat device

Info

Publication number: JP5706075B2
Application number: JP2009220967A
Authority: JP
Inventors: 達雄佐山
Original assignee: TS Tech Co Ltd
Current assignee: TS Tech Co Ltd
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2029-09-25
Also published as: JP2011068262A

Description

本発明は、ラッチ装置及びシート装置に関する。 The present invention relates to a latch device and a seat device.

従来、車体に回動可能に取り付けられた車両用シートを車体に固定するため、車両用シートに設けられたロック装置を、車体に設けられたストライカーに係合させることで、その車両シートをガタつきのない安定した状態に据え付ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in order to fix a vehicle seat rotatably attached to a vehicle body to the vehicle body, a lock device provided on the vehicle seat is engaged with a striker provided on the vehicle body, thereby loosening the vehicle seat. A technique for installing a stable state without sticking is known (for example, see Patent Document 1).

特開２００６−２４８３３０公報JP 2006-248330 A

しかしながら、上記従来技術の場合、車体に固定された車両用シートを回動させるためにロック装置の解除を行う際に、図１４（ａ）に示すように、ラチェット３０ａを図中反時計回りに回転させた後、ラッチ２０ａを開放状態に開き切った状態でストライカー２を解放してロック解除することができればよいものの、ラッチ２０ａが完全に開放される前にロックの解除操作をやめてしまったことでラチェット３０ａが図中時計回り方向に戻ってしまい、図１４（ｂ）に示すように、ラチェット３０ａがラッチ２０ａに突き当たり、ラチェット３０ａの外周平面とラッチ２０ａの外周平面とが密接して、ラチェット３０ａとラッチ２０ａが噛み合わさってしまうことがあった。
そして、図１４（ｂ）に示すように、ベースプレート１０ａの切欠溝１２ａからラッチ２０ａの下フック２３ａが退避できない状態でラッチ２０ａが止まっていると、ストライカー２を再度ロックしようとした場合に、ストライカー２がラッチ２０ａの下フック２３ａに当たってしまうことがある。ストライカー２が下フック２３ａに当たった衝撃で、そのストライカー２がラッチ２０ａの係合溝２４ａに入る前に、ラッチ２０ａが図中時計回りに回転してロック状態に閉じてしまい、ストライカー２をラッチ２０ａで拘束することができないというトラブルが生じてしまうことがあった。
そこで、本発明の課題は、ラッチの開放を確実に行うことである。 However, in the case of the above prior art, when the lock device is released in order to rotate the vehicle seat fixed to the vehicle body, the ratchet 30a is rotated counterclockwise as shown in FIG. After the rotation, it is sufficient that the striker 2 can be released and unlocked with the latch 20a fully opened, but the unlocking operation has been stopped before the latch 20a is fully opened. Thus, the ratchet 30a returns to the clockwise direction in the figure, and as shown in FIG. 14B, the ratchet 30a hits the latch 20a, and the outer peripheral plane of the ratchet 30a and the outer peripheral plane of the latch 20a come into close contact with each other. 30a and the latch 20a may be engaged with each other.
Then, as shown in FIG. 14 (b), if the latch 20a is stopped when the lower hook 23a of the latch 20a cannot be retracted from the notch groove 12a of the base plate 10a, the striker 2 can be locked when trying to lock the striker 2 again. 2 may hit the lower hook 23a of the latch 20a. When the striker 2 hits the lower hook 23a, before the striker 2 enters the engaging groove 24a of the latch 20a, the latch 20a rotates clockwise in the drawing and closes to the locked state, and the striker 2 is latched. The trouble that it cannot be restrained by 20a may occur.
Therefore, an object of the present invention is to reliably open the latch.

以上の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ラッチ装置であって、
ベース部材と、
第一回転軸によって前記ベース部材に回転可能に連結され、所定位置に設けられたストライカーをロックするラッチと、
第二回転軸によって前記ベース部材に回転可能に連結され、前記ラッチの回転を規制するラチェットと、
前記ベース部材の端部から前記第一回転軸及び前記第二回転軸の間に向けて切り欠くように前記ベース部材に形成され、前記ストライカーが進入される切欠溝と、
前記第二回転軸に設けられたストッパと、
連結軸によって前記ラッチに回転可能に連結された作動レバーと、
前記ラチェットと前記作動レバーとの間に架け渡され、前記作動レバー及び前記ラチェットを付勢する付勢部材と、
を備え、
前記ラッチが、
前記ラッチの外周面から前記第一回転軸の径方向外方へ突出した第一フック部と、
前記ラッチの外周面から前記第一フック部と平行な方向へ突出し、前記第一フック部から前記第一回転軸の周方向へ離間し、前記切欠溝に進入した前記ストライカーよりも前記切欠溝の開口側において前記切欠溝を横切って前記ストライカーに当接する第二フック部と、
前記第一フック部から前記第一回転軸の周方向の前記第二フック部の反対側へ離間し、前記ラッチの外周面から前記第一回転軸の径方向外方へ突出し、その端面が凸状に湾曲した係合フック部と、
前記係合フック部と前記第一フック部との間において前記第一回転軸の径方向内方へ凹むように形成された進入段部と、
前記第一フック部の先端と前記第二フック部の先端との間から前記第一フック部の根元と前記第二フック部の根元との間に切り欠くように形成され、前記切欠溝に進入した前記ストライカーと係合する係合溝と、を有し、
前記ラチェットが、
前記第二回転軸の径方向外方へ延出し、前記付勢部材の付勢力によって前記進入段部に入り込んで、前記係合フック部に当接することによって前記第二フック部が前記切欠溝の開口側へ向かうアンロック方向への前記ラッチの回転を止める当接部と、
前記当接部の外周面に凹むように形成され、前記当接部の突端から前記第二回転軸の径方向内方へ延在し、前記係合フック部の端面の曲率半径よりも大きな曲率半径となるよう湾曲したアンロック面と、
前記当接部の突端と前記第二回転軸との間の部分に設けられたカムフォロワと、を有し、
前記作動レバーが、
前記作動レバーの外周面に形成され、前記連結軸の周方向に延在して、前記付勢部材の付勢力によって前記ストッパに当接した摺接面と、
前記作動レバーに形成され、前記カムフォロワから離れた状態で前記カムフォロワを囲むように設けられた内接カムと、を有し、
前記ラチェットが前記付勢部材の付勢力に抗して回転することによって前記カムフォロワが前記内接カムに接するとともに前記当接部が前記進入段部から抜けるまで、前記摺接面が前記ストッパに当接することによって前記作動レバーの動きが止められるとともに、前記当接部が前記係合フック部に当接することによって前記ラッチの回転が止められ、
引き続き前記ラチェットが前記付勢部材の付勢力に抗して回転して前記カムフォロワが前記内接カムに摺接することによって、前記作動レバーが前記連結軸を中心にして前記付勢部材の付勢力に抗して回転して前記摺接面が前記ストッパから外れ、
引き続き前記カムフォロワが前記内接カムに当接した状態で前記ラチェットが前記付勢部材の付勢力に抗して回転することによって、前記作動レバーが前記カムフォロワによって前記ストッパ側に引かれるとともに、前記切欠溝に進入した前記ストライカーが前記係合溝に係合した状態を保って前記ラッチが前記アンロック方向へ回転し、
その後前記ラチェットが前記付勢部材の付勢力により逆に回転することによって前記アンロック面が前記係合フック部の端面に一カ所で線接触し、
引き続き前記付勢部材の付勢力により前記アンロック面が前記係合フック部の端面を押圧することによって、前記ラッチが前記アンロック方向へ回転して前記第二フック部が前記切欠溝から外れて、前記ストライカーが前記係合溝から外れることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a latch device,
And the base over the scan member,
A latch rotatably connected to the base member by a first rotating shaft and locking a striker provided at a predetermined position ;
A ratchet for restricting the pivotally coupled, rotation of the pre SL latch to the base member by a second rotary shaft,
A notch groove formed in the base member so as to be cut out from an end of the base member toward the first rotating shaft and the second rotating shaft;
A stopper provided on the second rotating shaft;
An actuating lever rotatably connected to the latch by a connecting shaft;
A biasing member that is spanned between the ratchet and the actuating lever and biases the actuating lever and the ratchet ;
With
The latch is
A first hook portion projecting radially outward of the first rotating shaft from the outer peripheral surface of the latch;
Projecting in the direction parallel to the first hook portion from the outer peripheral surface of the latch, spaced apart from the first hook portion in the circumferential direction of the first rotating shaft, and more of the notch groove than the striker that has entered the notch groove. A second hook portion that contacts the striker across the notch groove on the opening side;
The first hook portion is spaced apart from the second hook portion in the circumferential direction of the first rotating shaft, protrudes radially outward of the first rotating shaft from the outer peripheral surface of the latch, and its end surface is convex. An engagement hook portion curved in a shape;
An entry step formed so as to be recessed radially inward of the first rotating shaft between the engagement hook and the first hook;
It is formed so as to be cut out between the root of the first hook portion and the root of the second hook portion from between the tip of the first hook portion and the tip of the second hook portion, and enters the notch groove. An engaging groove that engages with the striker,
The ratchet is
The second rotating shaft extends outward in the radial direction, enters the entry step portion by the urging force of the urging member, and comes into contact with the engagement hook portion, whereby the second hook portion is formed in the notch groove. A contact portion for stopping the rotation of the latch in the unlocking direction toward the opening side;
A curvature that is formed to be recessed in the outer peripheral surface of the contact portion, extends from the protruding end of the contact portion inward in the radial direction of the second rotating shaft, and is larger than the curvature radius of the end surface of the engagement hook portion. An unlocked surface curved to a radius,
A cam follower provided at a portion between the protruding end of the contact portion and the second rotation shaft,
The actuating lever is
A sliding contact surface formed on an outer peripheral surface of the operating lever, extending in a circumferential direction of the connecting shaft, and contacting the stopper by a biasing force of the biasing member;
An inscribed cam formed on the operating lever and provided to surround the cam follower in a state separated from the cam follower,
As the ratchet rotates against the urging force of the urging member, the slidable contact surface abuts against the stopper until the cam follower comes into contact with the inscribed cam and the abutting portion comes out of the entry step portion. The movement of the operating lever is stopped by contact, and the rotation of the latch is stopped by the contact portion contacting the engagement hook portion,
Subsequently, the ratchet rotates against the urging force of the urging member, and the cam follower slides on the inscribed cam, so that the operating lever acts on the urging force of the urging member around the connecting shaft. Rotate against the sliding contact surface from the stopper,
Subsequently, the ratchet rotates against the urging force of the urging member while the cam follower is in contact with the inscribed cam, whereby the operating lever is pulled toward the stopper by the cam follower, and the notch The latch rotates in the unlocking direction while keeping the striker that has entered the groove engaged with the engagement groove,
Thereafter, the ratchet rotates reversely by the biasing force of the biasing member, so that the unlock surface comes into line contact with the end surface of the engagement hook portion in one place,
Subsequently, when the unlocking surface presses the end surface of the engagement hook portion by the biasing force of the biasing member, the latch rotates in the unlocking direction, and the second hook portion is detached from the notch groove. The striker is disengaged from the engagement groove .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラッチ装置において、前記連結軸に周方向に沿う前記作動レバーの幅が、前記付勢部材が前記作動レバーに掛けられた部位から前記連結軸に向けて漸増することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のラッチ装置において、前記第一回転軸と平行な第三回転軸によって前記ベース部材に回転可能に連結され、前記ラチェットを前記付勢部材の付勢力に抗して回転させるオープンレバーを更に備え、前記第三回転軸が前記ラチェットに関して前記ラッチの反対側に配置されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the latch device according to the first aspect, the width of the operating lever along the circumferential direction of the connecting shaft is determined from the portion where the biasing member is hung on the operating lever. It is characterized by gradually increasing toward the axis .
A third aspect of the present invention is the latch device according to the first or second aspect, wherein the latch device is rotatably connected to the base member by a third rotation shaft parallel to the first rotation shaft, and the urging force is applied to the ratchet. An open lever that rotates against a biasing force of the member is further provided, wherein the third rotation shaft is disposed on the opposite side of the latch with respect to the ratchet .

請求項４に記載の発明は、シート装置であって、
請求項１〜３の何れか一項に記載のラッチ装置と、前記ストライカーと、座部と、を備え、
前記ラッチ装置と前記ストライカーのうち一方が前記座部に取り付けられ、他方がフロアに取り付けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is a seat device,
The latch device according to any one of claims 1 to 3, the striker, and a seat portion,
One of the latch device and the striker is attached to the seat, and the other is attached to the floor.

請求項１に係る発明によれば、付勢部材によって付勢されて回転するラチェットは、ラッチと当接する際に線接触するため、ラチェットとラッチが噛み合わさることなくラチェットの回転力がラッチに伝達されるので、ラッチがラチェットに押されて開き切るまで回転されることとなって、ラッチの開放が確実に行われるようになる。つまり、ラッチ装置によるストライカーの保持（ロック）と解放（アンロック）が適切に行われるようになる。
そして、ラッチの開放が確実に行われれば、中途半端な位置で止まっていたラッチがストライカーを拘束する前にロック状態に閉じてしまったトラブルを大幅に低減することができる。 According to the first aspect of the present invention, the ratchet that is rotated by being urged by the urging member is in line contact with the latch, so that the rotational force of the ratchet is transmitted to the latch without the ratchet and the latch being engaged with each other. Therefore, the latch is rotated until it is pushed by the ratchet and fully opened, so that the latch is reliably released. That is, the striker is properly held (locked) and released (unlocked) by the latch device.
If the latch is reliably released, the trouble that the latch that has stopped at the halfway position is locked before the striker is restrained can be greatly reduced.

請求項１に係る発明によれば、ラチェットの当接部の外周面の曲率と、ラッチの披当接部の外周面の曲率とが異なるため、ラチェットとラッチとがより確実に線接触して、ラチェットがラッチを好適に押して回転させるので、ラッチの開放をより確実に行うことが可能になる。
請求項２，３に係る発明によれば、請求項１に記載の発明と同等の作用、効果を奏する。 According to the invention of claim 1, since the curvature of the outer peripheral surface of the contact portion of the ratchet, and the curvature of the outer peripheral surface of披当contact portion of the latch different, ratchet and the latch more securely line contact Thus, since the ratchet preferably pushes and rotates the latch, the latch can be released more reliably.
According to the invention which concerns on Claim 2 , 3, there exists an effect | action and effect equivalent to the invention of Claim 1.

請求項４に係る発明によれば、請求項１に記載の発明と同等の作用、効果を奏するととともに、座部をフロアに好適に固定することができる。 According to the invention which concerns on Claim 4 , while exhibiting an effect | action and effect equivalent to the invention of Claim 1, a seat part can be suitably fixed to a floor.

本発明を適用した実施形態におけるシート装置の左側面図である。It is a left view of the sheet apparatus in the embodiment to which the present invention is applied. 同実施形態におけるラッチ装置が係合状態にある場合の同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device when the latch device in the embodiment is in an engaged state. 同ラッチ装置が解放状態にある場合の同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device when the latch device is in a released state. 同ラッチ装置のオープンレバーの左側面図である。It is a left view of the open lever of the latch device. 図２、図３における矢印Ａの方向に見て示した図面である。FIG. 4 is a view seen in the direction of arrow A in FIGS. 2 and 3. 同実施形態におけるコントロールケーブル装置の一方の端部及びその周辺を示した斜視図である。It is the perspective view which showed one edge part and its periphery of the control cable apparatus in the same embodiment. 同コントロールケーブル装置の一方の端部及びその周辺を示した斜視図である。It is the perspective view which showed one edge part of the control cable apparatus, and its periphery. 同コントロールケーブル装置の一方の端部及びその周辺を示した斜視図である。It is the perspective view which showed one edge part of the control cable apparatus, and its periphery. 同コントロールケーブル装置の他方の端部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other edge part of the control cable apparatus. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 従来技術のロック装置を示す説明図であり、正常な動作状態（ａ）と、ラチェットとラッチが噛み合わさってしまった動作不能状態（ｂ）とを示す図面である。It is explanatory drawing which shows the locking device of a prior art, and is drawing which shows the normal operation state (a) and the operation impossibility state (b) which the ratchet and the latch meshed | engaged.

以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing. However, although various technically preferable limitations for implementing the present invention are given to the embodiments described below, the scope of the invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

図１は、車両用シート装置９０の左側面図である。
この車両用シート装置９０においては、座部９１の後部がリクライニング機構によってバックレスト９２の下端部に連結され、ヘッドレスト９３がバックレスト９２の上部に設けられている。座部９１の前部の下部がブラケット９４に回転可能に連結され、そのブラケット９４が車両のフロア９９上に固定されている。座部９１がブラケット９４との連結部を中心にして前後に起伏可能に設けられている。
座部９１の後部の下部には、ラッチ装置１が取り付けられている。一方、ストライカー２が車両フロア９９上に固定されている。ラッチ装置１がストライカー２と係脱可能である。ラッチ装置１がストライカー２に係合することによって、座部９１が後ろに倒伏した状態が保持される。一方、ラッチ装置１がストライカー２を解放することによって、座部９１を起伏することができる。 FIG. 1 is a left side view of the vehicle seat device 90.
In the vehicle seat device 90, the rear portion of the seat portion 91 is connected to the lower end portion of the backrest 92 by a reclining mechanism, and the headrest 93 is provided on the upper portion of the backrest 92. A lower portion of the front portion of the seat portion 91 is rotatably connected to a bracket 94, and the bracket 94 is fixed on a floor 99 of the vehicle. A seat portion 91 is provided so as to be able to undulate back and forth around the connecting portion with the bracket 94.
The latch device 1 is attached to the lower part of the rear portion of the seat portion 91. On the other hand, the striker 2 is fixed on the vehicle floor 99. The latch device 1 can be engaged with and disengaged from the striker 2. When the latch device 1 is engaged with the striker 2, the state in which the seat portion 91 lies backward is maintained. On the other hand, when the latch device 1 releases the striker 2, the seat portion 91 can be raised and lowered.

図２、図３は、ラッチ装置１の左側面図である。図２は、ラッチ装置１がストライカー２と係合した状態を示し、図３は、ラッチ装置１がストライカー２を解放した状態を示す。
図２、図３に示すように、ベース部材であるベースプレート１０の上部が軸１１によって座部９１のフレームに連結されている。軸１１が左右方向に対して平行に設けられ、ベースプレート１０が軸１１を中心にして座部９１のフレームに対して回転可能に設けられている。 2 and 3 are left side views of the latch device 1. FIG. FIG. 2 shows a state in which the latch device 1 is engaged with the striker 2, and FIG. 3 shows a state in which the latch device 1 has released the striker 2.
As shown in FIGS. 2 and 3, the upper part of the base plate 10 that is a base member is connected to the frame of the seat 91 by a shaft 11. The shaft 11 is provided in parallel to the left-right direction, and the base plate 10 is provided so as to be rotatable with respect to the frame of the seat portion 91 around the shaft 11.

ベースプレート１０の下端には、ストライカー２が進入可能な切欠溝１２が形成されている。この切欠溝１２は軸１１の径方向であって上下方向に延在し、切欠溝１２の下側が開口している。切欠溝１２の幅は、つまり、切欠溝１２の前辺１３と後辺１４の間隔は、下側の間口において最も広く、その間口から上側の突き当たり１５に向かって漸次狭くなる。切欠溝１２の突き当たり１５は、横から見て凹面の弧状に形成されている。一方、ストライカー２の上面は、横から見て凸面の弧状に形成されており、ストライカー２の上面の曲率と突き当たり１５の曲率がほぼ等しい。従って、ストライカー２が切欠溝１２に進入して突き当たり１５に当接した場合、ストライカー２の上面と突き当たり１５が面接触をする。そのため、ストライカー２がベースプレート１０に対してがたつかないようにするために、別途ストッパ等を切欠溝１２の奥部に設けずに済み、部品点数の削減を図ることができる。なお、切欠溝１２の突き当たり１５の形状がストライカー２の上面の形状に合致していれば、これらの形状が弧状に限るものではない。 A cutout groove 12 into which the striker 2 can enter is formed at the lower end of the base plate 10. The notch groove 12 extends in the vertical direction in the radial direction of the shaft 11, and the lower side of the notch groove 12 is opened. The width of the notch groove 12, that is, the distance between the front side 13 and the rear side 14 of the notch groove 12 is the widest at the lower frontage, and gradually decreases from the frontage toward the upper end 15. The abutment 15 of the notch groove 12 is formed in a concave arc shape when viewed from the side. On the other hand, the upper surface of the striker 2 is formed in a convex arc shape when viewed from the side, and the curvature of the upper surface of the striker 2 is substantially equal to the curvature of 15 at the end. Therefore, when the striker 2 enters the notch groove 12 and comes into contact with the abutment 15, the upper surface of the striker 2 and the abutment 15 come into surface contact. Therefore, in order to prevent the striker 2 from rattling against the base plate 10, it is not necessary to provide a separate stopper or the like at the back of the notch groove 12, and the number of parts can be reduced. As long as the shape of the contact 15 of the notch groove 12 matches the shape of the upper surface of the striker 2, these shapes are not limited to the arc shape.

ベースプレート１０には、ラッチ２０、ラチェット３０及びオープンレバー４０が連結され、ラッチ２０には、作動レバー５０が連結されている。 A latch 20, a ratchet 30 and an open lever 40 are connected to the base plate 10, and an operating lever 50 is connected to the latch 20.

ラッチ２０は、ラッチ軸２１によってベースプレート１０に連結されている。ラッチ軸２１が軸１１に対して平行であり、ラッチ２０がラッチ軸２１を中心にしてベースプレート１０に対して回転可能に設けられている。ラッチ２０とベースプレート１０の連結箇所は、つまり、ラッチ軸２１の位置は、切欠溝１２の突き当たり１５の後方である。ラッチ軸２１から切欠溝１２の突き当たり１５までの距離が短くなるよう、ラッチ軸２１の位置が設定されている。 The latch 20 is connected to the base plate 10 by a latch shaft 21. The latch shaft 21 is parallel to the shaft 11, and the latch 20 is provided so as to be rotatable with respect to the base plate 10 about the latch shaft 21. The connection point between the latch 20 and the base plate 10, that is, the position of the latch shaft 21 is behind the abutment 15 of the notch groove 12. The position of the latch shaft 21 is set so that the distance from the latch shaft 21 to the contact 15 of the notch groove 12 is shortened.

ラッチ２０は、第一フック部２２、第二フック部２３、係合溝２４、進入段部２５及び係合フック部２６を有する。第一フック部２２は、ラッチ２０の外周面からラッチ軸２１の径方向外側に突出する態様で形成されている。第二フック部２３は、ラッチ２０の外周面から第一フック部２２と略平行に突出する態様で形成されている。第一フック部２２と第二フック部２３が互いに間隔をおいてあり、それらの間に係合溝２４が形成されている。係合溝２４は、ラッチ２０の外周面の一部を開口する態様で形成されている。係合溝２４が前方に向けて開口した場合、第一フック部２２が係合溝２４の上に位置し、第二フック部２３が係合溝２４の下に位置する。被当接部である係合フック部２６は、ラッチ２０の外周面からラッチ軸２１の径方向外側に突出する態様で形成されている。進入段部２５は、第二フック部２３と係合フック部２６との間に形成されているとともに、ラッチ２０の外周面の一部をラッチ軸２１の径内方向に凹む態様で形成されている。このラッチ２０が、ラッチ軸２１を中心に図中時計回りに回転する方向が係合溝２４にストライカー２を係合させるロック方向であり、図中反時計回りに回転する方向が係合溝２４からストライカー２が抜け出るアンロック方向である。 The latch 20 includes a first hook portion 22, a second hook portion 23, an engagement groove 24, an entry step portion 25, and an engagement hook portion 26. The first hook portion 22 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the latch 20 to the radially outer side of the latch shaft 21. The second hook portion 23 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the latch 20 substantially parallel to the first hook portion 22. The first hook portion 22 and the second hook portion 23 are spaced from each other, and an engagement groove 24 is formed therebetween. The engaging groove 24 is formed in such a manner that a part of the outer peripheral surface of the latch 20 is opened. When the engagement groove 24 opens forward, the first hook portion 22 is located above the engagement groove 24 and the second hook portion 23 is located below the engagement groove 24. The engaging hook portion 26 which is a contacted portion is formed in a manner protruding from the outer peripheral surface of the latch 20 to the radially outer side of the latch shaft 21. The entry step portion 25 is formed between the second hook portion 23 and the engagement hook portion 26 and is formed in such a manner that a part of the outer peripheral surface of the latch 20 is recessed in the radial direction of the latch shaft 21. Yes. The direction in which the latch 20 rotates about the latch shaft 21 in the clockwise direction in the figure is the locking direction for engaging the striker 2 with the engaging groove 24, and the direction in which the latch 20 rotates counterclockwise in the figure is the engaging groove 24. It is the unlocking direction from which the striker 2 comes out of.

ラチェット３０は、ラチェット軸３１によってベースプレート１０に連結されている。ラチェット軸３１が軸１１及びラッチ軸２１に対して平行であり、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にしてベースプレート１０に対して回転可能に設けられている。ラチェット３０とベースプレート１０の連結箇所は、つまり、ラチェット軸３１の位置は、切欠溝１２の突き当たり１５の斜め上前方である。 The ratchet 30 is connected to the base plate 10 by a ratchet shaft 31. A ratchet shaft 31 is parallel to the shaft 11 and the latch shaft 21, and a ratchet 30 is provided to be rotatable with respect to the base plate 10 about the ratchet shaft 31. The connecting portion of the ratchet 30 and the base plate 10, that is, the position of the ratchet shaft 31 is obliquely upward and forward of the abutment 15 of the notch groove 12.

ラチェット３０は、当接部３２及び作動腕３３を有する。
当接部３２は、ラチェット軸３１からラチェット軸３１の径方向外側に延出している。当接部３２は、その先端を挟んで、一方の外周面であるアンロック面３４と他方の外周面であるロック面３５とを有している。このアンロック面３４がラッチ２０の係合フック部２６の外周面に当接する際、ラッチ２０を図中反時計回りのアンロック方向へ回転させて、ラッチ２０がロック方向へ回転することを規制するようになっている。また、ロック面３５がラッチ２０の係合フック部２６の外周面に当接する際、ラッチ２０が図中反時計回りのアンロック方向へ回転することを規制するようになっている。なお、当接部３２のアンロック面３４は凹状に湾曲し、ラチェット軸３１の径方向に延在している。当接部３２の外周面の曲率、特にアンロック面３４の曲率は、係合フック部２６の外周面の曲率とは異なるように形成されている。当接部３２のロック面３５はラチェット軸３１の周方向に延在しているとともに、ラチェット軸３１を中心にして弧状に形成されている。
当接部３２の突端とラチェット軸３１との間の部分には、カムフォロワ３６が凸設されている。作動腕３３は、ラチェット軸３１を中心にした反時計回りの向きに当接部３２から延出している。作動腕３３の突端部には、係合ピン３７が取り付けられている。 The ratchet 30 has a contact portion 32 and an operating arm 33.
The contact portion 32 extends from the ratchet shaft 31 to the radially outer side of the ratchet shaft 31. The abutting portion 32 has an unlock surface 34 that is one outer peripheral surface and a lock surface 35 that is the other outer peripheral surface with the tip thereof being sandwiched. When the unlocking surface 34 comes into contact with the outer peripheral surface of the engaging hook portion 26 of the latch 20, the latch 20 is rotated in the counterclockwise unlocking direction in the drawing to restrict the latch 20 from rotating in the locking direction. It is supposed to be. Further, when the lock surface 35 contacts the outer peripheral surface of the engagement hook portion 26 of the latch 20, the latch 20 is restricted from rotating in the counterclockwise unlocking direction in the drawing. The unlocking surface 34 of the contact portion 32 is curved in a concave shape and extends in the radial direction of the ratchet shaft 31. The curvature of the outer peripheral surface of the contact portion 32, particularly the curvature of the unlock surface 34, is formed to be different from the curvature of the outer peripheral surface of the engagement hook portion 26. The lock surface 35 of the contact portion 32 extends in the circumferential direction of the ratchet shaft 31 and is formed in an arc shape around the ratchet shaft 31.
A cam follower 36 protrudes from a portion between the protruding end of the contact portion 32 and the ratchet shaft 31. The operating arm 33 extends from the contact portion 32 in a counterclockwise direction around the ratchet shaft 31. An engaging pin 37 is attached to the projecting end of the operating arm 33.

ラチェット軸３１には、ストッパ６０が設けられている。ストッパ６０が円盤状に設けられ、ラチェット軸３１とストッパ６０が同軸に設けられている。 The ratchet shaft 31 is provided with a stopper 60. The stopper 60 is provided in a disc shape, and the ratchet shaft 31 and the stopper 60 are provided coaxially.

オープンレバー４０は、レバー軸４１によってベースプレート１０に連結されている。レバー軸４１が軸１１、ラッチ軸２１及びラチェット軸３１に対して平行であり、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にしてベースプレート１０に対して回転可能に設けられている。オープンレバー４０とベースプレート１０の連結箇所は、つまり、レバー軸４１の位置は、ラチェット軸３１の上方である。 The open lever 40 is connected to the base plate 10 by a lever shaft 41. The lever shaft 41 is parallel to the shaft 11, the latch shaft 21 and the ratchet shaft 31, and the open lever 40 is provided to be rotatable with respect to the base plate 10 around the lever shaft 41. The connecting portion between the open lever 40 and the base plate 10, that is, the position of the lever shaft 41 is above the ratchet shaft 31.

図４は、オープンレバー４０の左側面図である。オープンレバー４０は板状に設けられているとともに、係入溝４２を有する。係入溝４２は、オープンレバー４０の外周面の一部を開口する態様で形成されており、レバー軸４１の径方向に延在している。この係入溝４２に係合ピン３７が係入している。レバー軸４１を中心にして係入溝４２の時計回り側の縁４３は、直線状に形成されている。レバー軸４１を中心にして係入溝４２の反時計回り側の縁４４のうち間口部分には、切欠き４５が形成されている。そのため、係入溝４２の間口側の幅が突き当たり側の幅よりも広くなっている。係入溝４２の突き当たり側の幅は、係合ピン３７の直径に等しく、係入溝４２の間口側の幅は、係合ピン３７の直径よりも大きい。 FIG. 4 is a left side view of the open lever 40. The open lever 40 is provided in a plate shape and has an engaging groove 42. The engaging groove 42 is formed so as to open a part of the outer peripheral surface of the open lever 40, and extends in the radial direction of the lever shaft 41. An engagement pin 37 is engaged with the engagement groove 42. The edge 43 on the clockwise side of the engaging groove 42 is formed in a straight line with the lever shaft 41 as the center. A notch 45 is formed in the front edge portion of the counterclockwise edge 44 of the engaging groove 42 with the lever shaft 41 as the center. Therefore, the width of the front side of the engaging groove 42 is wider than the width of the abutting side. The width on the abutting side of the engaging groove 42 is equal to the diameter of the engaging pin 37, and the width on the front side of the engaging groove 42 is larger than the diameter of the engaging pin 37.

図２，図３に示すように、作動レバー５０は、連結軸５１によってラッチ２０に連結されている。連結軸５１が軸１１、ラッチ軸２１、ラチェット軸３１及びレバー軸４１に対して平行であり、作動レバー５０が連結軸５１を中心にしてラッチ２０に対して回転可能に設けられている。作動レバー５０とラッチ２０の連結箇所は、つまり、連結軸５１の位置は、ラッチ軸２１よりも係合フック部２６の突端寄りである。 As shown in FIGS. 2 and 3, the operating lever 50 is connected to the latch 20 by a connecting shaft 51. The connecting shaft 51 is parallel to the shaft 11, the latch shaft 21, the ratchet shaft 31, and the lever shaft 41, and the operation lever 50 is provided to be rotatable with respect to the latch 20 about the connecting shaft 51. The connecting portion of the operating lever 50 and the latch 20, that is, the position of the connecting shaft 51 is closer to the protruding end of the engagement hook portion 26 than the latch shaft 21.

作動レバー５０は、内接カム５２、バネ掛部５７、摺接面５８及び突起部５９を有する。
突起部５９は、作動レバー５０の外周面から、連結軸５１を中心にした反時計回りの向きに凸設する態様で形成されている。
摺接面５８は、突起部５９の突端から連結軸５１を中心にした時計回りの向きに延設されている。この摺接面５８は作動レバー５０の外周面に形成され、その摺接面５８が連結軸５１を中心とする略弧状に設けられている。
内接カム５２は、摺接面５８と連結軸５１との間に設けられている。内接カム５２は、作動レバー５０の一側面から反対面に貫通するように形成された穴部である。この内接カム５２内に、カムフォロワ３６が挿入されている。内接カム５２の内周面は、第一カム面５３、第二カム面５４、第一受け面５５及び第二受け面５６から構成される。第一カム面５３の一端が第二カム面５４の一端に連接され、第二カム面５４の他端が第二受け面５６の一端に連接され、第二受け面５６の他端が第一受け面５５の一端に連接され、第一受け面５５の他端が第一カム面５３の他端に連接されている。第一カム面５３は、カムフォロワ３６に対して連結軸５１の径方向外側でカムフォロワ３６に摺接する。第二カム面５４は、カムフォロワ３６に対してラチェット軸３１の径方向外側でカムフォロワ３６に摺接する。第一受け面５５は、カムフォロワ３６に対して連結軸５１の周方向反時計回り側でカムフォロワ３６に当接する。第二受け面５６は、カムフォロワ３６に対して連結軸５１の周方向時計回り側でカムフォロワ３６に当接する。 The operating lever 50 has an inscribed cam 52, a spring hooking portion 57, a sliding contact surface 58, and a protruding portion 59.
The protruding portion 59 is formed in a manner protruding from the outer peripheral surface of the operating lever 50 in a counterclockwise direction around the connecting shaft 51.
The slidable contact surface 58 extends from the protruding end of the protruding portion 59 in the clockwise direction around the connecting shaft 51. The slidable contact surface 58 is formed on the outer peripheral surface of the operating lever 50, and the slidable contact surface 58 is provided in a substantially arc shape with the connecting shaft 51 as the center.
The internal cam 52 is provided between the sliding contact surface 58 and the connecting shaft 51. The inscribed cam 52 is a hole formed so as to penetrate from one side surface of the operating lever 50 to the opposite surface. A cam follower 36 is inserted into the inscribed cam 52. The inner peripheral surface of the inscribed cam 52 is composed of a first cam surface 53, a second cam surface 54, a first receiving surface 55 and a second receiving surface 56. One end of the first cam surface 53 is connected to one end of the second cam surface 54, the other end of the second cam surface 54 is connected to one end of the second receiving surface 56, and the other end of the second receiving surface 56 is the first. The receiving surface 55 is connected to one end, and the other end of the first receiving surface 55 is connected to the other end of the first cam surface 53. The first cam surface 53 is in sliding contact with the cam follower 36 on the radially outer side of the connecting shaft 51 with respect to the cam follower 36. The second cam surface 54 is in sliding contact with the cam follower 36 on the radially outer side of the ratchet shaft 31 with respect to the cam follower 36. The first receiving surface 55 abuts on the cam follower 36 on the cam follower 36 on the counterclockwise circumferential side of the connecting shaft 51. The second receiving surface 56 abuts the cam follower 36 on the cam follower 36 on the circumferentially clockwise side of the connecting shaft 51.

バネ掛部５７は、突起部５９よりも連結軸５１を中心にした時計回り側において作動レバー５０の径外方向端部に設けられている。図５は、図２、図３における矢印Ａの方向に見て示した図面である。図５に示すように、バネ掛部５７と作動レバー５０が一体成形され、作動レバー５０の径外方向端部が折り曲げ加工されることによってバネ掛部５７が形成される。バネ掛部５７と作動レバー５０が一体形成されているので、別途バネ掛用のピン等を作動レバー５０に取り付けずに済み、部品点数・コストの削減を図ることができる。 The spring hook portion 57 is provided at the radially outer end of the operating lever 50 on the clockwise side with the connecting shaft 51 as the center from the protrusion 59. FIG. 5 is a drawing viewed in the direction of arrow A in FIGS. 2 and 3. As shown in FIG. 5, the spring hook portion 57 and the operating lever 50 are integrally formed, and the end portion in the radially outward direction of the operating lever 50 is bent to form the spring hook portion 57. Since the spring hooking portion 57 and the operating lever 50 are integrally formed, it is not necessary to separately attach a spring hooking pin or the like to the operating lever 50, and the number of parts and cost can be reduced.

バネ掛部５７には、バネ掛溝５７ａが形成されている。図２に示すように、付勢部材であるバネ７０の一端部がバネ掛部５７に掛かり、バネ７０の他端部が係合ピン３７に掛かっている。バネ７０によって、ラチェット３０の作動腕３３と作動レバー５０の径外方向端部とを互いに近づける向きの荷重がラチェット３０及び作動レバー５０に作用する。つまり、連結軸５１を中心にした反時計回りのモーメントがバネ７０によって作動レバー５０に作用し、ラチェット軸３１を中心にした時計回りのモーメントがバネ７０によってラチェット３０に作用する。そして、バネ７０は、ラチェット３０をラッチ２０に当接させる方向に回転させる付勢力を作用させている。 In the spring hook portion 57, a spring hook groove 57a is formed. As shown in FIG. 2, one end of a spring 70 that is an urging member is hooked on a spring hook 57 and the other end of the spring 70 is hooked on an engagement pin 37. The spring 70 applies a load to the ratchet 30 and the operating lever 50 in a direction that brings the operating arm 33 of the ratchet 30 and the radially outer end of the operating lever 50 closer to each other. That is, a counterclockwise moment about the connecting shaft 51 acts on the operating lever 50 by the spring 70, and a clockwise moment about the ratchet shaft 31 acts on the ratchet 30 by the spring 70. The spring 70 applies a biasing force that rotates the ratchet 30 in a direction in which the ratchet 30 contacts the latch 20.

連結軸５１からバネ掛部５７までの距離が長くなるよう、バネ掛部５７の位置、連結軸５１の位置及び作動レバー５０の形状が設定されている。具体的には、図２において、係合ピン３７よりも上側に位置するバネ掛部５７にバネ７０が連結されており、バネ掛部５７と係合ピン３７を結ぶ線分から連結軸５１までの距離は、比較的長く設定されている。そのため、図２において、バネ７０によってラチェット３０及び作動レバー５０に作用するモーメントが大きくなり、振動等によってラチェット３０が反時計回りに回転しにくく、作動レバー５０が時計回りに回転しにくい。それゆえ、がたつきや騒音を抑えることができる。 The position of the spring hooking portion 57, the position of the connecting shaft 51, and the shape of the operating lever 50 are set so that the distance from the connecting shaft 51 to the spring hooking portion 57 is increased. Specifically, in FIG. 2, a spring 70 is connected to a spring hook portion 57 positioned above the engaging pin 37, and a line segment connecting the spring hook portion 57 and the engaging pin 37 to the connecting shaft 51. The distance is set relatively long. Therefore, in FIG. 2, the moment acting on the ratchet 30 and the operating lever 50 by the spring 70 increases, and the ratchet 30 is unlikely to rotate counterclockwise due to vibration or the like, and the operating lever 50 is unlikely to rotate clockwise. Therefore, rattling and noise can be suppressed.

続いて、図２、図３、図６〜図９を参照して、オープンレバー４０を反時計回りに回転させるコントロールケーブル装置１００の構成について説明する。図６〜図８は、それぞれ異なる向きにコントロールケーブル装置１００の一端部を見て示した斜視図である。図９は、コントロールケーブル装置１００の他端部の側面図である。 Next, the configuration of the control cable device 100 that rotates the open lever 40 counterclockwise will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 6 to 9. 6 to 8 are perspective views showing one end portion of the control cable device 100 in different directions. FIG. 9 is a side view of the other end of the control cable device 100.

ベースプレート１０には、ブラケット１０６が取り付けられている。ブラケット１０６の取付位置は、レバー軸４１の右斜め上方である。ブラケット１０６にはアウターチューブ１０２の一端部が固定されている。インナーケーブル１０１がアウターチューブ１０２内に通され、インナーケーブル１０１の両端部がアウターチューブ１０２から延び出ている。 A bracket 106 is attached to the base plate 10. The mounting position of the bracket 106 is diagonally right above the lever shaft 41. One end of the outer tube 102 is fixed to the bracket 106. The inner cable 101 is passed through the outer tube 102, and both end portions of the inner cable 101 extend from the outer tube 102.

インナーケーブル１０１がオープンレバー４０から操作レバー１０３にかけて配索されている。操作レバー１０３は、軸１０４によって取付部１０５に連結されている。操作レバー１０３は、軸１０４を中心にして取付部１０５に対して回転可能に設けられている。取付部１０５は、座部９１又はバックレスト９２等に固定されている。 An inner cable 101 is routed from the open lever 40 to the operation lever 103. The operation lever 103 is connected to the attachment portion 105 by a shaft 104. The operation lever 103 is provided so as to be rotatable with respect to the attachment portion 105 about the shaft 104. The attachment portion 105 is fixed to the seat portion 91, the backrest 92, or the like.

インナーケーブル１０１の一端が操作レバー１０３に連結されている。インナーケーブル１０１の他端には、係止ボール１０７が固定されている。係止ボール１０７は、載置プレート１０８上に載置されている。載置プレート１０８はオープンレバー４０と一体となっており、係止ボール１０７が載置される面はオープンレバー４０の側面と面一に設けられている。 One end of the inner cable 101 is connected to the operation lever 103. A locking ball 107 is fixed to the other end of the inner cable 101. The locking ball 107 is placed on the placement plate 108. The mounting plate 108 is integrated with the open lever 40, and the surface on which the locking ball 107 is mounted is provided flush with the side surface of the open lever 40.

載置プレート１０８の縁部分には、立壁１０９が立設されている。立壁１０９の設置箇所は、レバー軸４１に関して係入溝４２の反対側である。レバー軸４１を中心にして立壁１０９の反時計回り側端部には、係止部１１０が設けられている。係止部１１０は、立壁１０９からレバー軸４１の径方向に延出している。係止部１１０が載置プレート１０８の側面（係止ボール１０７が載置される面）から離れ、係止部１１０と載置プレート１０８との間には隙間１１１が形成されている。インナーケーブル１０１は、隙間１１１に通されている。隙間１１１にインナーケーブル１０１が通された状態では、係止部１１０が係止ボール１０７よりもブラケット１０６側に位置している。 A standing wall 109 is erected on the edge portion of the mounting plate 108. The installation location of the upright wall 109 is on the opposite side of the engaging groove 42 with respect to the lever shaft 41. A locking portion 110 is provided at the end of the standing wall 109 on the counterclockwise side with the lever shaft 41 as the center. The locking part 110 extends from the standing wall 109 in the radial direction of the lever shaft 41. The locking portion 110 is separated from the side surface of the mounting plate 108 (the surface on which the locking ball 107 is mounted), and a gap 111 is formed between the locking portion 110 and the mounting plate 108. The inner cable 101 is passed through the gap 111. When the inner cable 101 is passed through the gap 111, the locking portion 110 is located on the bracket 106 side with respect to the locking ball 107.

係止部１１０の先端には、爪状の抜け止め１１２が形成されている。抜け止め１１２が係止部１１０の先端から載置プレート１０８の縁近傍に向けて突出している。抜け止め１１２の先端は、係止ボール１０７が載置される面よりも更にその面の反対面側にまで突出している。抜け止め１１２と載置プレート１０８の縁の間に隙間が形成され、インナーケーブル１０１の端部に係止ボール１０７が取り付けられた状態であっても、その隙間を通じてインナーケーブル１０１を隙間１１１に対して係脱することができる。また、抜け止め１１２によってインナーケーブル１０１が隙間１１１から抜けることを防止することができる。 A claw-shaped stopper 112 is formed at the tip of the locking part 110. A stopper 112 protrudes from the tip of the locking portion 110 toward the vicinity of the edge of the mounting plate 108. The tip of the retaining 112 protrudes further to the opposite side of the surface on which the locking ball 107 is placed. Even when a clearance is formed between the stopper 112 and the edge of the mounting plate 108 and the locking ball 107 is attached to the end of the inner cable 101, the inner cable 101 is connected to the clearance 111 through the clearance. Can be engaged. Further, the inner cable 101 can be prevented from coming out of the gap 111 by the stopper 112.

載置プレート１０８の縁の一部には、凸部１１３が形成されている。この凸部１１３は、載置プレート１０８の縁から隙間１１１内へ突出している。凸部１１３は係止部１１０から離れており、隙間１１１が凸部１１３によって塞がれていない。インナーケーブル１０１は、凸部１１３と係止部１１０の間において隙間１１１に通されている。このような凸部１１３によって隙間１１１を狭くすることができ、係止ボール１０７が隙間１１１を通って抜けることを防止することができる。 A convex portion 113 is formed on a part of the edge of the mounting plate 108. The protrusion 113 protrudes from the edge of the mounting plate 108 into the gap 111. The convex portion 113 is separated from the locking portion 110, and the gap 111 is not blocked by the convex portion 113. The inner cable 101 is passed through the gap 111 between the convex portion 113 and the locking portion 110. The gap 111 can be narrowed by such a convex portion 113, and the locking ball 107 can be prevented from coming out through the gap 111.

係止ボール１０７が載置プレート１０８に載置されているから、インナーケーブル１０１が緩んだ状態でも、係止ボール１０７が載置プレート１０８やオープンレバー４０の外周面に引っ掛からないようにすることができる。 Since the locking ball 107 is mounted on the mounting plate 108, the locking ball 107 is prevented from being caught on the outer peripheral surface of the mounting plate 108 or the open lever 40 even when the inner cable 101 is loosened. it can.

次に、図２に示すようにラッチ装置１が係合状態にある場合の各部材の位置・状態について説明する。
ストライカー２がベースプレート１０の切欠溝１２に挿入され、そのストライカー２が切欠溝１２の突き当たり１５に当接している。ラッチ２０はロック方向に回転されており、ラッチ２０の第二フック部２３がストライカー２の下側において切欠溝１２を前後に横切り、ストライカー２が第二フック部２３に当接している。第一フック部２２が切欠溝１２よりも僅かに上に位置し、側面視して第一フック部２２の下縁が切欠溝１２の突き当たり１５に揃っている。ストライカー２が係合溝２４に係合されているとともに、係合溝２４の突き当たりに当接している。これによって、ストライカー２が第二フック部２３、係合溝２４の突き当たり及び切欠溝１２の突き当たり１５によって拘束されてロックされているとともに、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の時計回りの回転が止められている。切欠溝１２の突き当たり１５の形状がストライカー２の上面の形状に合致して、ストライカー２が切欠溝１２に突き当たり１５に当接しているから、ストライカー２がベースプレート１０に対してがたつかない。また、ストライカー２が第二フック部２３に当接した状態で係合溝２４の突き当たりに当接しているから、ストライカー２がラッチ２０に対してもがたつかない。また、ラッチ軸２１から切欠溝１２の突き当たり１５までの距離が短くなるよう、ストライカー２から第二フック部２３に下向きの荷重が作用した場合でも、ラッチ２０に作用するモーメントを小さくすることができる。そのため、耐荷重性を向上させることができる。 Next, the position and state of each member when the latch device 1 is in the engaged state as shown in FIG. 2 will be described.
The striker 2 is inserted into the notch groove 12 of the base plate 10, and the striker 2 is in contact with the abutment 15 of the notch groove 12. The latch 20 is rotated in the locking direction, and the second hook portion 23 of the latch 20 crosses the notch groove 12 forward and backward on the lower side of the striker 2, and the striker 2 is in contact with the second hook portion 23. The first hook portion 22 is positioned slightly above the notch groove 12, and the lower edge of the first hook portion 22 is aligned with the abutment 15 of the notch groove 12 in a side view. The striker 2 is engaged with the engagement groove 24 and abuts against the contact of the engagement groove 24. As a result, the striker 2 is locked by being locked by the second hook portion 23, the contact of the engagement groove 24 and the contact 15 of the notch groove 12, and the clockwise rotation of the latch 20 around the latch shaft 21 is achieved. Stopped. The shape of the abutment 15 of the notch groove 12 matches the shape of the upper surface of the striker 2, and the striker 2 abuts the abutment 15 against the notch groove 12, so that the striker 2 does not rattle against the base plate 10. Further, since the striker 2 is in contact with the end of the engagement groove 24 in a state of being in contact with the second hook portion 23, the striker 2 does not rattle against the latch 20. Further, even when a downward load is applied from the striker 2 to the second hook portion 23 so that the distance from the latch shaft 21 to the contact 15 of the notch groove 12 is shortened, the moment acting on the latch 20 can be reduced. . Therefore, load resistance can be improved.

連結軸５１が、ラッチ軸２１の上であって、ラチェット軸３１の後ろに位置している。
突起部５９がストッパ６０の後ろに位置し、摺接面５８がストッパ６０の後ろ側でストッパ６０に当接している。具体的には、摺接面５８は、ラチェット軸３１と連結軸５１とを結ぶ線よりも上でストッパ６０に当接している。これにより、連結軸５１を中心とした作動レバー５０の反時計回りの回転が止められているとともに、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の反時計回りの回転が止められている。 The connecting shaft 51 is located on the latch shaft 21 and behind the ratchet shaft 31.
The protrusion 59 is located behind the stopper 60, and the sliding contact surface 58 is in contact with the stopper 60 on the rear side of the stopper 60. Specifically, the slidable contact surface 58 is in contact with the stopper 60 above a line connecting the ratchet shaft 31 and the connecting shaft 51. Thereby, the counterclockwise rotation of the operating lever 50 around the connecting shaft 51 is stopped, and the counterclockwise rotation of the latch 20 around the latch shaft 21 is stopped.

進入段部２５が上斜め前に向けて開口している。ラチェット３０の当接部３２がラチェット軸３１を中心にして後倒し、その当接部３２が進入段部２５に入り込み、当接部３２のロック面３５が、ラッチ２０の係合フック部２６の外周面に当接している。これにより、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の反時計回りの回転が規制されている。
また、当接部３２の先端が進入段部２５の底に当接している。これにより、ラチェット軸３１を中心としたラチェット３０の時計回りの回転が止められている。 The approach step portion 25 is opened upward and obliquely forward. The abutting portion 32 of the ratchet 30 is tilted backward about the ratchet shaft 31, the abutting portion 32 enters the entry step portion 25, and the lock surface 35 of the abutting portion 32 is connected to the engaging hook portion 26 of the latch 20. It is in contact with the outer peripheral surface. Thereby, the counterclockwise rotation of the latch 20 around the latch shaft 21 is restricted.
In addition, the tip of the contact portion 32 is in contact with the bottom of the entry step portion 25. Thereby, the clockwise rotation of the ratchet 30 around the ratchet shaft 31 is stopped.

ラチェット３０のカムフォロワ３６が、内接カム５２の第一カム面５３、第二カム面５４及び受け面５５の何れからも離れている。
係合ピン３７がラチェット軸３１の上斜め後ろに位置している。その係合ピン３７が、切欠き４５よりも係入溝４２の突き当たり寄りに位置しているが、係入溝４２の突き当たりから離れている。係入溝４２の縁４４が後ろ斜め下に傾斜している。
係止ボール１０７及び係止部１１０がレバー軸４１の上斜め前に位置しているとともに、ブラケット１０６の下斜め前に位置している。係止ボール１０７が係止部１１０に係止している。
バネ７０は自然長であるか、又は自然長よりも僅かに伸びた状態にある。 The cam follower 36 of the ratchet 30 is separated from any of the first cam surface 53, the second cam surface 54, and the receiving surface 55 of the inscribed cam 52.
The engagement pin 37 is located on the ratchet shaft 31 obliquely rearward. The engaging pin 37 is located closer to the end of the engaging groove 42 than the notch 45, but is away from the end of the engaging groove 42. An edge 44 of the engaging groove 42 is inclined obliquely downward and rearward.
The locking ball 107 and the locking portion 110 are positioned on the lever shaft 41 in an obliquely upper front side, and are positioned on the lower diagonally front side of the bracket 106. A locking ball 107 is locked to the locking portion 110.
The spring 70 has a natural length or is slightly extended from the natural length.

次に、ラッチ装置１の解放動作について説明する。
作業者が操作レバー１０３を回転して、インナーケーブル１０１を引く。そうすると、ラッチ装置１が図２の状態から図１０の状態に動く。すなわち、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にして時計回りに回転するとともに、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。この際、カムフォロワ３６が第一カム面５３に近づいて、第一カム面５３に当接する。カムフォロワ３６が第一カム面５３に当接する時に、当接部３２が進入段部２５から抜ける（図１０参照）。当接部３２が進入段部２５から抜けるまでは、当接部３２のロック面３５が係合フック部２６の外周面に当接しており、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の反時計回りのアンロック方向への回転が当接部３２及び係合フック部２６によって止められている。つまり、当接部３２が進入段部２５から抜けるようにラチェット３０が反時計回りに回転する際には、当接部３２のロック面３５が係合フック部２６に対して摺動し、ラッチ２０がアンロック方向へ回転することを規制しており、ラッチ２０とベースプレート１０とでストライカー２をロックした状態が維持される。ラチェット３０が図２の状態から図１０の状態に反時計回りに回転する際には、バネ７０が伸びて、作動レバー５０がバネ７０によって反時計回りの向きに引っ張られる。しかし、摺接面５８がラチェット軸３１と連結軸５１とを結ぶ線よりも上でストッパ６０に当接し、バネ７０の引張荷重がストッパ６０に受けられているので、作動レバー５０が反時計回りに回転しない。 Next, the releasing operation of the latch device 1 will be described.
The operator rotates the operation lever 103 and pulls the inner cable 101. Then, the latch device 1 moves from the state of FIG. 2 to the state of FIG. That is, the open lever 40 rotates clockwise about the lever shaft 41 and the ratchet 30 rotates counterclockwise about the ratchet shaft 31. At this time, the cam follower 36 approaches the first cam surface 53 and comes into contact with the first cam surface 53. When the cam follower 36 comes into contact with the first cam surface 53, the contact portion 32 comes out of the entry step portion 25 (see FIG. 10). Until the contact portion 32 comes out of the entry step portion 25, the lock surface 35 of the contact portion 32 is in contact with the outer peripheral surface of the engagement hook portion 26, and the latch 20 rotates counterclockwise about the latch shaft 21. The rotation in the unlocking direction is stopped by the contact portion 32 and the engagement hook portion 26. That is, when the ratchet 30 rotates counterclockwise so that the contact portion 32 comes out of the entry step portion 25, the lock surface 35 of the contact portion 32 slides with respect to the engagement hook portion 26 and latches. 20 is restricted from rotating in the unlocking direction, and the state where the striker 2 is locked by the latch 20 and the base plate 10 is maintained. When the ratchet 30 rotates counterclockwise from the state of FIG. 2 to the state of FIG. 10, the spring 70 extends and the operating lever 50 is pulled by the spring 70 in the counterclockwise direction. However, since the sliding contact surface 58 is in contact with the stopper 60 above the line connecting the ratchet shaft 31 and the connecting shaft 51 and the tensile load of the spring 70 is received by the stopper 60, the operating lever 50 is rotated counterclockwise. Does not rotate.

作業者が操作レバー１０３を更に回転して、インナーケーブル１０１を更に引くと、ラッチ装置１が図１０の状態から図１１の状態に動く。すなわち、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にして時計回りに回転するとともに、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。この際、カムフォロワ３６が第一カム面５３に当接した状態で前斜め上に移動するから、カムフォロワ３６によって作動レバー５０が引き上げられるとともに、カムフォロワ３６が第一受け面５５に当接するまで第一カム面５３に沿って摺動する。そのため、作動レバー５０がバネ７０の引張荷重に抗して、連結軸５１を中心にして時計回りに回転する。作動レバー５０が図１０の状態から図１１の状態に時計回りに回転して、ラチェット３０がラッチ２０から離間し、ラッチ２０のアンロック方向への回転の規制が解除されても、まだラッチ２０はラッチ軸２１を中心として回転しない。 When the operator further rotates the operation lever 103 and pulls the inner cable 101 further, the latch device 1 moves from the state of FIG. 10 to the state of FIG. That is, the open lever 40 rotates clockwise about the lever shaft 41 and the ratchet 30 rotates counterclockwise about the ratchet shaft 31. At this time, since the cam follower 36 moves forward obliquely in a state of being in contact with the first cam surface 53, the operating lever 50 is pulled up by the cam follower 36 and the first is continued until the cam follower 36 contacts the first receiving surface 55. It slides along the cam surface 53. Therefore, the actuating lever 50 rotates clockwise around the connecting shaft 51 against the tensile load of the spring 70. Even if the operation lever 50 rotates clockwise from the state of FIG. 10 to the state of FIG. 11 so that the ratchet 30 moves away from the latch 20 and the restriction on the rotation of the latch 20 in the unlocking direction is released, the latch 20 still remains. Does not rotate around the latch shaft 21.

作業者が操作レバー１０３を更に回転して、インナーケーブル１０１を更に引くと、ラッチ装置１が図１１の状態から図１２の状態に動く。すなわち、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にして時計回りに回転するとともに、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。この際、カムフォロワ３６が第一カム面５３と第一受け面５５の間の角部に位置した状態で前斜め上に移動するから、カムフォロワ３６によって作動レバー５０が前斜め上に引き上げられる。そのため、作動レバー５０がバネ７０の荷重に抗して、連結軸５１を中心にして時計回りに回転するとともに、連結軸５１がラッチ軸２１とカムフォロワ３６との間に向かって相対的に移動する。それに伴って、ラッチ２０はラッチ軸２１を中心として反時計回りのアンロック方向に回転する。ラッチ２０が反時計回りに回転することによって、係合フック部２６がラチェット軸３１を中心とした当接部３２の円弧状軌道上に移動する。また、ラッチ２０が反時計回りに回転することによって、連結軸５１がラチェット軸３１及びストッパ６０に近づき、連結軸５１からラチェット軸３１及びストッパ６０までの距離が連結軸５１から突起部５９までの距離よりも短くなる。また、ラッチ２０が反時計回りに回転することによって、第一フック部２２が切欠溝１２の突き当たり１５から切欠溝１２内にはみ出て、第一フック部２２からストライカー２に荷重が掛かり、その反力がラッチ２０及びベースプレート１０等に対して上に向かって作用する。そのため、ラッチ２０が反時計回りに回転すると、ベースプレート１０が軸１１を中心にして後ろに振り上げられる。 When the operator further rotates the operation lever 103 and pulls the inner cable 101 further, the latch device 1 moves from the state of FIG. 11 to the state of FIG. That is, the open lever 40 rotates clockwise about the lever shaft 41 and the ratchet 30 rotates counterclockwise about the ratchet shaft 31. At this time, since the cam follower 36 is moved forward and obliquely upward while being positioned at a corner between the first cam surface 53 and the first receiving surface 55, the operating lever 50 is pulled upward and obliquely upward by the cam follower 36. Therefore, the operating lever 50 rotates clockwise around the connecting shaft 51 against the load of the spring 70, and the connecting shaft 51 moves relatively between the latch shaft 21 and the cam follower 36. . Accordingly, the latch 20 rotates in the counterclockwise unlocking direction about the latch shaft 21. As the latch 20 rotates counterclockwise, the engagement hook portion 26 moves on the arcuate track of the contact portion 32 around the ratchet shaft 31. Further, when the latch 20 rotates counterclockwise, the connecting shaft 51 approaches the ratchet shaft 31 and the stopper 60, and the distance from the connecting shaft 51 to the ratchet shaft 31 and the stopper 60 increases from the connecting shaft 51 to the protrusion 59. It becomes shorter than the distance. Further, when the latch 20 rotates counterclockwise, the first hook portion 22 protrudes from the abutment 15 of the notch groove 12 into the notch groove 12, and a load is applied to the striker 2 from the first hook portion 22. A force acts on the latch 20 and the base plate 10 upward. Therefore, when the latch 20 rotates counterclockwise, the base plate 10 is swung up around the shaft 11.

そして、カムフォロワ３６、連結軸５１及びラッチ軸２１が一直線状に並んだ状態になると、ラチェット３０がそれ以上反時計回りに回転できない。カムフォロワ３６、連結軸５１及びラッチ軸２１が一直線状に並んだ状態では、係合ピン３７が切欠き４５よりも係入溝４２の間口寄りに位置している。切欠き４５の部分では係入溝４２の幅が係合ピン３７の直径よりも広いから、作業者が操作レバー１０３でインナーケーブル１０１を更に引っ張っても、オープンレバー４０が時計回りに回転する。従って、インナーケーブル１０１のオーバーストローク量を稼ぐことができる。 When the cam follower 36, the connecting shaft 51, and the latch shaft 21 are aligned, the ratchet 30 cannot be rotated further counterclockwise. When the cam follower 36, the connecting shaft 51, and the latch shaft 21 are aligned, the engaging pin 37 is positioned closer to the entrance of the engaging groove 42 than the notch 45. Since the width of the engaging groove 42 is wider than the diameter of the engaging pin 37 at the notch 45, even if the operator pulls the inner cable 101 further with the operation lever 103, the open lever 40 rotates clockwise. Therefore, the overstroke amount of the inner cable 101 can be earned.

また、カムフォロワ３６、連結軸５１及びラッチ軸２１が一直線状に並んだ状態では、第二フック部２３の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離がストライカー２の直径よりも短く、ストライカー２が係合溝２４内にある。 When the cam follower 36, the connecting shaft 51, and the latch shaft 21 are arranged in a straight line, the distance from the protruding end of the second hook portion 23 to the front side 13 of the notch groove 12 is shorter than the diameter of the striker 2. Is in the engaging groove 24.

その後、作業者が操作レバー１０３を離す。そうすると、図１３に示すように、ラッチ２０のアンロック方向への回転の規制を解除するように、バネ７０の付勢力に抗して図中反時計回りに回転されていたラチェット３０がバネ７０の引張荷重によってラチェット軸３１を中心にして時計回りに回転し、作動レバー５０がバネ７０の引張荷重によって連結軸５１を中心にして反時計回りに回転し、カムフォロワ３６が第一カム面５３及び第二受け面５５から離れる。ラチェット３０が時計回りに回転することによって、当接部３２が係合フック部２６に近づく。一方、作動レバー５０が反時計回りに回転することによって、突起部５９がストッパ６０に近づき、突起部５９がストッパ６０の上部に当接する（図１３参照）。 Thereafter, the operator releases the operation lever 103. Then, as shown in FIG. 13, the ratchet 30 that has been rotated counterclockwise in the figure against the urging force of the spring 70 so as to release the restriction of the rotation of the latch 20 in the unlocking direction is released from the spring 70. And the actuating lever 50 rotates counterclockwise about the connecting shaft 51 due to the tensile load of the spring 70, and the cam follower 36 is rotated by the first cam surface 53 and the cam follower 36. The second receiving surface 55 is separated. As the ratchet 30 rotates clockwise, the contact portion 32 approaches the engagement hook portion 26. On the other hand, when the operation lever 50 rotates counterclockwise, the projection 59 approaches the stopper 60, and the projection 59 contacts the upper portion of the stopper 60 (see FIG. 13).

突起部５９がストッパ６０の上部に当たった後、ラチェット３０がバネ７０の付勢力によって更に時計回りに回転し、当接部３２のアンロック面３４が係合フック部２６の上から係合フック部２６の外周面に当接する。ここで、当接部３２のアンロック面３４は、係合フック部２６の外周面とは異なる曲率を有しているので、アンロック面３４が係合フック部２６の上から係合フック部２６に線接触する。そのため、ラチェット３０の外周面とラッチ２０の外周面とが密接して、ラチェット３０とラッチ２０が噛み合わさってしまうことはなく、ラチェット３０の回転力がラッチ２０に伝達されるので、ラッチ２０の反時計回りの回転が妨げられずに、ラッチ２０が開き切るまでアンロック方向へ回転される。 After the projection 59 hits the upper portion of the stopper 60, the ratchet 30 is further rotated clockwise by the biasing force of the spring 70, and the unlocking surface 34 of the contact portion 32 is engaged with the engagement hook 26 from above the engagement hook portion 26. It contacts the outer peripheral surface of the portion 26. Here, since the unlocking surface 34 of the contact portion 32 has a different curvature from the outer peripheral surface of the engaging hook portion 26, the unlocking surface 34 extends from above the engaging hook portion 26 to the engaging hook portion. 26 is in line contact. Therefore, the outer peripheral surface of the ratchet 30 and the outer peripheral surface of the latch 20 are in close contact with each other, and the ratchet 30 and the latch 20 are not engaged with each other, and the rotational force of the ratchet 30 is transmitted to the latch 20. The counterclockwise rotation is not prevented, and the latch 20 is rotated in the unlocking direction until it is fully opened.

当接部３２のアンロック面３４が係合フック部２６の上部に当接した後、ラチェット３０がバネ７０によって更に時計回りに回転し、係合フック部２６が当接部３２によって下に押される。そのため、時計回りに回転するラチェット３０に押されたラッチ２０は、ロック方向である時計回りの回転が規制されて反時計回りに回転し、ラッチ２０が開き切るまでアンロック方向へ回転する。ラッチ２０が開き切ると、切欠溝１２の後辺１４から前に突き出ていた第二フック部２３が後ろに引き下がる。これによって、第二フック部２３の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離がストライカー２の直径よりも長くなるとともに、ストライカー２が係合溝２４から抜ける（図３参照）。従って、ストライカー２が解放され、ストライカー２を切欠溝１２から離脱することが可能になる。ストライカー２が解放された状態では、座部９１を起伏することができる。 After the unlocking surface 34 of the contact portion 32 contacts the upper portion of the engagement hook portion 26, the ratchet 30 is further rotated clockwise by the spring 70, and the engagement hook portion 26 is pushed downward by the contact portion 32. It is. Therefore, the latch 20 pushed by the ratchet 30 that rotates clockwise rotates in the counterclockwise direction in which the clockwise rotation that is the locking direction is restricted, and rotates in the unlocking direction until the latch 20 is fully opened. When the latch 20 is fully opened, the second hook portion 23 protruding forward from the rear side 14 of the cutout groove 12 is pulled back. As a result, the distance from the projecting end of the second hook portion 23 to the front side 13 of the notch groove 12 becomes longer than the diameter of the striker 2, and the striker 2 comes out of the engagement groove 24 (see FIG. 3). Therefore, the striker 2 is released and the striker 2 can be detached from the notch groove 12. In the state where the striker 2 is released, the seat portion 91 can be raised and lowered.

図３に示すようなラッチ装置１が解放状態にある場合には、バネ７０が自然長である。そして、図３に示すような状態のラッチ２０が時計回り・反時計回りのどちらに回転する場合でも、係合ピン３７とバネ掛部５７の距離が広がるので、図３に示すような状態がバネ７０によって保たれている。そして、ラチェット３０の当接部３２の先端からアンロック面３４側の一部が、ラッチ２０の係合フック部２６の外周面に当接して、ラッチ２０を反時計回りのアンロック方向へ押圧するようにラッチ２０が開き切った状態に維持して、ラッチ２０が時計回りのロック方向へ回転することを規制している。また、図３に示すような状態では、第一フック部２２が切欠溝１２を前後に横切っている。そして、第一フック部２２の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離は短く、ストライカー２の直径の３分の１の長さよりも短い。 When the latch device 1 as shown in FIG. 3 is in the released state, the spring 70 has a natural length. And even if the latch 20 in the state shown in FIG. 3 rotates clockwise or counterclockwise, the distance between the engaging pin 37 and the spring hook 57 increases, so that the state shown in FIG. It is held by a spring 70. Then, a part of the unlocking surface 34 side from the tip of the contact portion 32 of the ratchet 30 contacts the outer peripheral surface of the engagement hook portion 26 of the latch 20 to press the latch 20 in the counterclockwise unlocking direction. Thus, the latch 20 is maintained in the fully opened state to restrict the latch 20 from rotating in the clockwise locking direction. Further, in the state shown in FIG. 3, the first hook portion 22 crosses the cutout groove 12 in the front-rear direction. And the distance from the protrusion of the 1st hook part 22 to the front side 13 of the notch groove 12 is short, and is shorter than the length of 1/3 of the diameter of the striker 2. FIG.

次に、ラッチ装置１の係合動作について説明する。
ベースプレート１０を下に移動させて、ストライカー２を切欠溝１２に進入させる。ストライカー２が切欠溝１２に進入する際、第二フック部２３は切欠溝１２の後辺１４からベースプレート１０側に位置し切欠溝１２から退避しているので、ストライカー２は第二フック部２３と接触することなく切欠溝１２に進入する。ストライカー２が切欠溝１２に進入すると、ストライカー２が第一フック部２２に当たる。そして、ベースプレート１０を押し下げると、ストライカー２から第一フック部２２に上方向の反力が作用し、ラッチ２０がラッチ軸２１を中心にして時計回りに回転する。ここで、第一フック部２２の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離が短く設定されているから、ストライカー２の反力によって、ラッチ軸２１を中心にして時計回りのモーメントが第一フック部２２に作用する。そのため、ラッチ２０が反時計回りに回転しないようにすることができる。 Next, the engaging operation of the latch device 1 will be described.
The base plate 10 is moved downward and the striker 2 enters the notch groove 12. When the striker 2 enters the cutout groove 12, the second hook portion 23 is located on the base plate 10 side from the rear side 14 of the cutout groove 12 and is retracted from the cutout groove 12. It enters the notch groove 12 without contact. When the striker 2 enters the cutout groove 12, the striker 2 hits the first hook portion 22. When the base plate 10 is pushed down, an upward reaction force acts on the first hook portion 22 from the striker 2, and the latch 20 rotates clockwise around the latch shaft 21. Here, since the distance from the projecting end of the first hook portion 22 to the front side 13 of the notch groove 12 is set short, the counterclockwise moment about the latch shaft 21 is caused by the reaction force of the striker 2. It acts on the hook part 22. Therefore, it is possible to prevent the latch 20 from rotating counterclockwise.

ラッチ２０が時計回りに回転することによって、ストライカー２が係合溝２４に進入する。これによって、ベースプレート１０が軸１１を中心にして前に振り下げられる。 As the latch 20 rotates clockwise, the striker 2 enters the engagement groove 24. As a result, the base plate 10 is swung down about the shaft 11.

また、ラッチ２０が時計回りに回転することによって、当接部３２が係合フック部２６によって上に押され、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。そのため、バネ７０が伸びる。この際、連結軸５１がラッチ軸２１を中心にして時計回りに移動し、作動レバー５０が連結軸５１を中心にして反時計回りに回転し、その作動レバー５０が全体として後ろに動く。その際、突起部５９がストッパ６０の外周面に当接した状態で、その突起部５９がストッパ６０の外周面に沿って時計回りに摺動する。同時に、当接部３２の突端が係合フック部２６の外周面に沿って進入段部２５に向かって摺動する。 Further, when the latch 20 rotates clockwise, the contact portion 32 is pushed upward by the engagement hook portion 26, and the ratchet 30 rotates counterclockwise around the ratchet shaft 31. Therefore, the spring 70 is extended. At this time, the connecting shaft 51 moves clockwise around the latch shaft 21, the operating lever 50 rotates counterclockwise around the connecting shaft 51, and the operating lever 50 moves backward as a whole. At this time, the protrusion 59 slides clockwise along the outer peripheral surface of the stopper 60 in a state where the protrusion 59 contacts the outer peripheral surface of the stopper 60. At the same time, the protruding end of the contact portion 32 slides toward the entry step portion 25 along the outer peripheral surface of the engagement hook portion 26.

そして、当接部３２の突端が係合フック部２６の外周面を進入段部２５にまで摺動すると（図１０参照）、バネ７０の引張荷重によってラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして時計回りに回転する。それに伴い、当接部３２が進入段部２５に進入し、当接部３２の突端が進入段部２５の底に当接する（図２参照）。また、当接部３２のロック面３５が係合フック部２６の外周面に当接し、ラッチ２０が反時計回りのアンロック方向に回転しないよう規制する（図２参照）。この際、突起部５９がストッパ６０の後ろに位置している。以上により、ラッチ装置１が係合状態になる。 When the protruding end of the contact portion 32 slides on the outer peripheral surface of the engagement hook portion 26 to the entry step portion 25 (see FIG. 10), the ratchet 30 is centered on the ratchet shaft 31 by the tensile load of the spring 70. Rotate around. Accordingly, the contact portion 32 enters the entry step portion 25, and the protruding end of the contact portion 32 contacts the bottom of the entry step portion 25 (see FIG. 2). Further, the lock surface 35 of the contact portion 32 contacts the outer peripheral surface of the engagement hook portion 26, and the latch 20 is restricted from rotating in the counterclockwise unlocking direction (see FIG. 2). At this time, the protrusion 59 is located behind the stopper 60. Thus, the latch device 1 is engaged.

なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
上記実施形態ではラッチ装置１が座部９１に取り付けられ、ストライカー２が車両フロア９９に取り付けられていたが、逆に、ラッチ装置１が車両フロア９９に取り付けられ、ストライカー２が座部９１に取り付けられていてもよい。
また、上記実施形態では本発明に係るラッチ装置を自動車の座席に用いた場合について説明したが、その他の乗物（例えば、航空機、船舶、鉄道の車両等）の座席に用いてもよい。更に、座席以外のもの、例えば、ドア、ボンネット、トランク、グローブボックス等のように動く物をラッチするために、本発明に係るラッチ装置を用いてもよい。 The embodiments to which the present invention can be applied are not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
In the above embodiment, the latch device 1 is attached to the seat portion 91 and the striker 2 is attached to the vehicle floor 99. Conversely, the latch device 1 is attached to the vehicle floor 99 and the striker 2 is attached to the seat portion 91. It may be done.
Moreover, although the case where the latch device according to the present invention is used for a car seat has been described in the above embodiment, it may be used for a seat of another vehicle (for example, an aircraft, a ship, a railway vehicle, etc.). Furthermore, the latch device according to the present invention may be used to latch a moving object such as a door, a bonnet, a trunk, a glove box, etc. other than the seat.

１ラッチ装置
２ストライカー
１０ベースプレート（ベース部材）
１２切欠溝
２０ラッチ
２１ラッチ軸
２２第一フック部
２３第二フック部
２４係合溝
２５進入段部
２６係合フック部（被当接部）
３０ラチェット
３１ラチェット軸
３２当接部
３４アンロック面（一方の外周面）
３５ロック面（他方の外周面）
７０バネ（付勢部材）
９０車両用シート装置（シート装置）
９１座部
９９車両フロア（フロア） 1 Latch Device 2 Striker 10 Base Plate (Base Member)
12 Notch groove 20 Latch 21 Latch shaft 22 First hook part 23 Second hook part 24 Engagement groove 25 Entering step part 26 Engaging hook part (contacted part)
30 Ratchet 31 Ratchet shaft 32 Abutting part 34 Unlock surface (one outer peripheral surface)
35 Locking surface (the other outer peripheral surface)
70 Spring (biasing member)
90 Vehicle seat device (seat device)
91 Seat 99 Vehicle floor (floor)

Claims

And the base over the scan member,
A latch rotatably connected to the base member by a first rotating shaft and locking a striker provided at a predetermined position ;
A ratchet for restricting the pivotally coupled, rotation of the pre SL latch to the base member by a second rotary shaft,
A notch groove formed in the base member so as to be cut out from an end of the base member toward the first rotating shaft and the second rotating shaft;
A stopper provided on the second rotating shaft;
An actuating lever rotatably connected to the latch by a connecting shaft;
A biasing member that is spanned between the ratchet and the actuating lever and biases the actuating lever and the ratchet ;
With
The latch is
A first hook portion projecting radially outward of the first rotating shaft from the outer peripheral surface of the latch;
Projecting in the direction parallel to the first hook portion from the outer peripheral surface of the latch, spaced apart from the first hook portion in the circumferential direction of the first rotating shaft, and more of the notch groove than the striker that has entered the notch groove. A second hook portion that contacts the striker across the notch groove on the opening side;
The first hook portion is spaced apart from the second hook portion in the circumferential direction of the first rotating shaft, protrudes radially outward of the first rotating shaft from the outer peripheral surface of the latch, and its end surface is convex. An engagement hook portion curved in a shape;
An entry step formed so as to be recessed radially inward of the first rotating shaft between the engagement hook and the first hook;
It is formed so as to be cut out between the root of the first hook portion and the root of the second hook portion from between the tip of the first hook portion and the tip of the second hook portion, and enters the notch groove. An engaging groove that engages with the striker,
The ratchet is
The second rotating shaft extends outward in the radial direction, enters the entry step portion by the urging force of the urging member, and comes into contact with the engagement hook portion, whereby the second hook portion is formed in the notch groove. A contact portion for stopping the rotation of the latch in the unlocking direction toward the opening side;
A curvature that is formed to be recessed in the outer peripheral surface of the contact portion, extends from the protruding end of the contact portion inward in the radial direction of the second rotating shaft, and is larger than the curvature radius of the end surface of the engagement hook portion. An unlocked surface curved to a radius,
A cam follower provided at a portion between the protruding end of the contact portion and the second rotation shaft,
The actuating lever is
A sliding contact surface formed on an outer peripheral surface of the operating lever, extending in a circumferential direction of the connecting shaft, and contacting the stopper by a biasing force of the biasing member;
An inscribed cam formed on the operating lever and provided to surround the cam follower in a state separated from the cam follower,
As the ratchet rotates against the urging force of the urging member, the slidable contact surface abuts against the stopper until the cam follower comes into contact with the inscribed cam and the abutting portion comes out of the entry step portion. The movement of the operating lever is stopped by contact, and the rotation of the latch is stopped by the contact portion contacting the engagement hook portion,
Subsequently, the ratchet rotates against the urging force of the urging member, and the cam follower slides on the inscribed cam, so that the operating lever acts on the urging force of the urging member around the connecting shaft. Rotate against the sliding contact surface from the stopper,
Subsequently, the ratchet rotates against the urging force of the urging member while the cam follower is in contact with the inscribed cam, whereby the operating lever is pulled toward the stopper by the cam follower, and the notch The latch rotates in the unlocking direction while keeping the striker that has entered the groove engaged with the engagement groove,
Thereafter, the ratchet rotates reversely by the biasing force of the biasing member, so that the unlock surface comes into line contact with the end surface of the engagement hook portion in one place,
Subsequently, when the unlocking surface presses the end surface of the engagement hook portion by the biasing force of the biasing member, the latch rotates in the unlocking direction, and the second hook portion is detached from the notch groove. The latch device is characterized in that the striker is disengaged from the engagement groove .

2. The latch device according to claim 1 , wherein a width of the operating lever along the circumferential direction of the connecting shaft gradually increases from a portion where the biasing member is hung on the operating lever toward the connecting shaft. .

An open lever that is rotatably connected to the base member by a third rotating shaft that is parallel to the first rotating shaft, and that rotates the ratchet against the urging force of the urging member;
The latch device according to claim 1, wherein the third rotation shaft is disposed on an opposite side of the latch with respect to the ratchet .

The latch device according to any one of claims 1 to 3, the striker, and a seat portion,
One of the latch device and the striker is attached to the seat portion, and the other is attached to the floor.