JP5798440B2 - ブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機 - Google Patents

Description

本発明は、ブローキャビティ割型と上げ底型を含むブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機に関する。

ブロー成形機では、ブロー成形される容器に合わせて金型交換が必要である。プリフォームから容器をブロー成形するためのブロー型として、一対のブローキャビティ割型が必要である。加えて、ブロー成形された容器の底部に、内方に向けて突出する所謂シャンペン底や自立壜等の形状とするためには、ブロー型として上げ底型が必要となる。さらに、一対のブローキャビティ割型とは別個に、一対のブローキャビティ割型に型締めされる上げ底型が別個に必要となる場合がある。

特許文献１には、一対のブローキャビティと上げ底型とを金型交換時に一体として取り扱うことができるブロー型ユニットが開示されている。

特開２０１１−１５６７２８号公報

ブロー成形機では、複数のプリフォームから複数の容器を同時にブロー成形するので、一対のブローキャビティ割型には複数のキャビティが形成され、そのキャビティ数と同数の上げ底型が必要となる場合がある。

特許文献１によれば、一対のブローキャビティと上げ底型とを一体としたブロー型ユニットの単位で交換できるので、金型交換の作業性は格段に向上した。ただし、複数の上げ底型は、ブロー成形機本体側の昇降装置に固定する必要があった。この固定作業は、作業空間が狭いことも相まって煩雑であり、金型交換作業のさらなる改善が望まれていた。

本発明の幾つかの態様によれば、一対のブローキャビティと上げ底型とを一体としたブロー型ユニットの単位で金型交換が可能であって、さらに複数の上げ底型は、ブロー成形機本体側の昇降装置に固定する必要がないブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機を提供することができる。

（１）本発明の一態様は、
パーティング面同士を当接させて型締めされる第１，第２のブローキャビティ割型と、前記第１，第２のブローキャビティ割型にて規定される複数のキャビティに複数の上げ底形状を規定する複数の上げ底型と、を有するブロー型と、
パーティング面同士を当接させて型締め圧力を圧受けする第１，第２の圧受け板と、
前記第１のブローキャビティ割型及び前記第１の圧受け板が固定される第１の固定板と、
前記第２のブローキャビティ割型及び前記第２の圧受け板が固定される第２の固定板と、
前記第１，第２の固定板の間に配置されて、前記複数の上げ底型を第１面に固定する第３の固定板と、
前記第３の固定板の前記第１面と対向する第２面より垂直に延びる少なくとも一つの軸部と、
前記第１，第２の固定板の一方に固定され、前記軸部を昇降案内する昇降案内ブロックと、
前記第３の固定板の前記第２面より垂直に延びる昇降ロッドと、
を有するブロー型ユニットに関する。

本発明の一態様によれば、複数の上げ底型を固定する第３の固定板は、少なくとも一つの軸部が昇降案内ブロックに昇降自在に保持されている。その昇降案内ブロックは、第１，第２の固定板の一方に固定されている。よって、第１，第２の固定板には、第１，第２のブローキャビティ割型、第１，第２の圧受け板に加えて、昇降案内ブロック及び第３の固定板を介して複数の上げ底型が保持されることになり、金型交換時にこれらを一体で取り扱うことができる。そして、ブロー成形機に設けられた型締め／型開装置の第１，第２の型締め板に、第１，第２の固定板を固定するだけで、ブロー型ユニットをブロー成形機に取り付ける作業が終了する。複数の上げ底型の型締め駆動は、第３の固定板から延びる昇降ロッドを、ブロー成形機の昇降装置が駆動することで実現できる。よって、昇降ロッドを昇降装置に連結しなくて済む。特に、複数の上げ底型は、少なくとも一つの軸部と昇降案内ブロックとによって、第１，第２の固定板の一方に保持されているので、金型交換時に第１，第２の固定板によって第１，第２のブローキャビティ割型を型開きしても、複数の上げ底型が落下することはない。

また、複数の上げ底型は第１，第２の固定板の一方の型開移動に伴って横移動され、成形された複数の容器の底部と対向する位置から離脱される。従って、このブロー型ユニットを用いれば、複数の上げ底型と干渉せずに、例えば取り出し装置の取り出しアームを容器の底部と対向する位置に搬入させることができる。

（２）本発明の一態様では、前記昇降案内ブロックに対して前記少なくとも一つの軸部を移動付勢して、前記複数の上げ底型を前記第１，第２のブローキャビティ割型から離型させる付勢部材をさらに有することができる。

付勢部材が、複数の上げ底型を前記第１，第２のブローキャビティ割型から離型させることができるので、昇降装置の型締め駆動が終了した後に、自重等に頼らずに複数の上げ底型を離型させることができる。

（３）本発明の一態様では、前記昇降案内ブロックは、前記複数の上げ底型が配列される配列方向の中心位置に設けられて、前記昇降ロッドを貫通させる貫通孔と、前記中心位置に対して線対称位置に設けられて、複数の軸部を昇降案内する複数のガイド孔と、を有することができる。

このようにすると、複数の上げ底型の型締め駆動と離型駆動とを安定して実施することができる。

（４）本発明の他の態様は、
基盤と、
前記基盤上に配置される請求項１乃至３のいずれかに記載のブロー型ユニットと、
前記基盤上に設けられ、前記ブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型締め／型開駆動する型締め／型開装置と、
前記ブロー型ユニットの前記昇降ロッドを昇降駆動して、前記ブロー型ユニットの前記複数の上げ底型を昇降させる昇降装置と、
を有するブロー成形機に関する。

本発明の他の態様によれば、上述した通り、ブロー型ユニットを一体として交換することができ、金型交換が極めて簡易化される。

（５）本発明の他の態様では、前記複数の上げ底型の離型時には、前記昇降ロッドと前記昇降装置との間に隙間を形成することができる。

このように、昇降ロッドと昇降装置とは非連結としても、昇降装置の昇降ストロークが、昇降ロッドと昇降装置との間に隙間の長さに加えて上げ底型の移動ストロークだけ有すれば、複数の上げ底型を第１，第２のブローキャビティ割型に対して型締め／型開駆動することができる。

（６）本発明の他の態様では、前記第１，第２のブローキャビティ割型の型開後に、前記ブロー成形機にてブロー成形された複数の容器を取り出す取り出し装置がさらに設けられ、前記取り出し装置は、前記複数の容器の底部と対向する領域に搬入される取り出しアームを有することができる。

本発明の他の態様に係るブロー成形機では、上げ底型は第１，第２の固定板の一方の型開移動に伴って横移動され、成形された容器の底部と対向する位置から離脱される。従って、複数の上げ底型と干渉せずに、取り出し装置の取り出しアームを容器の底部と対向する位置に搬入させることができる。

本発明の一実施形態に係るブロー成形機の平面図である。 図１のブロー成形機の一部を破断して示す正面図である。 図１のIII−III線に沿う断面図である。 ブロー成形機に取り付けられたブロー型ユニットの側面図である。 第１の固定板側に取り付けられた第１のブローキャビティ割型等を示す正面図であり、左半分は型締め状態を、右半分は型開き状態を示している。 第１の固定板側に取り付けられた上げ底型の型締め状態を示す図である。 第１の固定板側に取り付けられた上げ底型の型開き状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。

１．ブロー成形機
先ず、本発明が適用されるブロー成形機の一例を説明する。図１は例えば４ステーションのブロー成形機５０を示している。このブロー成形機５０は、図２及び図３に示すように、機台５２と、下部基盤５４と、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とを有し、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とが下部基盤５４を貫通する複数、例えば４本のタイバー６２（図１参照）によって連結固定されている。

機台５２は、内部空洞の箱形状とされ、その上面の一方側に射出装置６４を取り付けた状態となっている。下部基盤５４は、機台５２の他方側の上面に固定された状態となっている。上部基盤５６は、下部基盤５４と所定の間隔をおいて下部基盤５４の上方に配設され、下面側に回転盤６６回転可能に支持している。

また、この上部基盤５６は、射出装置６４側の２本のタイバー６２の途中位置と、射出装置６４と反対側の２本のタイバー６２の上端とに連結固定された状態となっている。

そして、機台５２上の下部基盤５４と上部基盤５６との間の空間であって、回転盤６６の複数の回転停止位置に、複数の処理ステーション１Ｃ〜４Ｃが配置される。図１に示すように、射出装置６４側に射出成形ステーション６８（１Ｃ）、その対向位置にブロー成形ステーション７０（３Ｃ）、射出成形ステーション６８及びブロー成形ステーション７０と９０度交差する位置に温調ステーション７２（２Ｃ）及び取り出しステーション７４（４Ｃ）が設けられている。

射出成形ステーション６８では、図２に示すように、射出装置６４とノズルタッチするホットランナー型７６を介して射出キャビティ型７８が下部基盤５４上に取り付けられている。

ブロー成形ステーション７０では、同じく図２に示すように、ブロー型締めシリンダ８０を含むブロー型締め機構（型締め／型開装置）８２によって型締め可能にされた割型からなるブロー型８４が下部基盤５４上に設けられている。なお、図２では上げ底型は示されていない。

温調ステーション７２では、図３に示すように、温調ポット８６が下部基盤５４上に固定されている。

取り出しステーション７４では、図３に示すように、成形品を取り出すためのシュータ８８が下部基盤５４上に取り付けられている。

また、回転盤６６の下面には、射出成形ステーション６８、温調ステーション７２、ブロー成形ステーション７０、取り出しステーション７４のそれぞれの位置に対応して、それぞれ複数、例えば２つのネック型９０が配設されている。

ネック型９０は、割型にて構成され、これら割型がそれぞれ分割板からなるネック支持板９２に取り付けられ、ネック支持板９２の開閉によってネック型９０が開閉可能にされている。射出延伸ブロー成形機５０では、ネック型９０及びこれを開閉可能に支持するネック支持板９２が、回転盤６６に保持される移送部材を構成する。

また、回転盤６６は、上部基盤５６上に設けた電動モータ９４によって９０度ずつ間欠回転可能にされ、ネック型９０を射出成形ステーション６８、温調ステーション７２、ブロー成形ステーション７０、取り出しステーション７４へと順次搬送し得るようにされている。

なお、この回転盤６６の回転停止位置は、位置決め機構９６によって位置決めされるようになっているが、サーボモータの位置決め手段のみでもかまわない。

また、上部基盤５６上には、温調ステーション７２対応位置に図示せぬ温調コアを昇降させる温調コア昇降シリンダ９８、ブロー成形ステーション７０対応位置にブローコア型１００を昇降させるブローコア型昇降シリンダ１０２及び延伸ロッド１０４を昇降させる延伸ロッド昇降シリンダ１０６、そして、取り出しステーション７４対応位置にネック支持板９２を開くためのエジェクトカム１０８を昇降させるエジェクトカム昇降シリンダ１１０等が設けられている。

シリンダ固定板６０は、上部基盤５６の上方で射出成形ステーション６８側に位置する２本のタイバー６２の上端に固定され、このシリンダ固定板６０と上部基盤５６との間には、射出コア型１１２を取り付けた射出コア型型締め板１１４が２本のタイバー６２に沿って昇降可能に取り付けられている。なお、射出コア型１１２には冷却媒体が循環されるが、冷却媒体の循環装置については省略する。

また、シリンダ固定板６０上には、射出コア型型締めシリンダ１１６が取り付けられ、この射出コア型型締めシリンダ１１６のピストン１１８の先端が射出コア型型締め板１１４に連結されている。

牽引板５８は、機台５２内で、４本のタイバー６２の下端に連結固定されている。この牽引板５８には、射出成形ステーション６８の下方位置に竪型締め手段としてのネック型型締めシリンダ１２０が取り付けられ、このネック型型締めシリンダ１２０のピストン１２２が下部基盤５４の下面に連結されている。なお、上部基盤５６の竪型締め機構は、牽引板５８、タイバー６２及びシリンダ１２０で構成される。

従って、図３に示すように、牽引板５８が上昇した状態でネック型型締めシリンダ１２０を駆動させると、牽引板５８の下降に伴ってタイバー６２が牽引されて下降し、このタイバー６２に連結固定された上部基盤５６が、図２に示すように、ストロークＬ１分下降して、回転盤６６に取り付けられたネック型９０が下降し、例えば射出成形ステーション６８では、射出キャビティ型７８に対してネック型９０が型締めされることとなる。

なお、ブロー成形ステーション７０側においては、上部基盤５６の下面が、ブロー型締め機構８２の上部に設けたストッパ１３８に当接して、上部基盤５６の下限位置で位置決めされる。

さらに、温調ステーション７２及びブロー成形ステーション７０においては、ネック型９０に対して温調ポット８６及びブロー型締め機構８２によってブロー型８４が型締めされる。

この上部基盤５６の下降時には、射出成形ステーション６８側の２本のタイバー６２上端に固定されたシリンダ固定板６０も同時に上部基盤５６と同じストロークＬ１分だけ下降した状態となっている。

この状態で、射出成形ステーション６８では、射出コア型型締めシリンダ１１６の駆動により射出コア型型締め板１１４をストロークＬ２分下降させることで、射出コア型１１２とネック型９０とを型締めし、射出装置６４より溶融樹脂を射出キャビティ型７８内に射出してプリフォーム１２４を射出成形するようにしている。

この場合、射出コア型型締めシリンダ１１６は、上部基盤５６の下降に伴って一体に下降するため、上部基盤５６との距離が常に一定に保たれる。

そのため、射出コア型型締めシリンダ１１６の下降ストロークＬ２は、射出コア型１１２を回転盤６６から退避した位置から型締め位置までの最小ストロークですむため、射出コア型型締めシリンダ１１６の長さを短くすることができる。

しかも、射出コア型型締めシリンダ１１６は、射出コア型１１２を型締めするだけの型締め力が得られれば足りるため、射出コア型型締めシリンダ１１６を比較的小型のものとすることができる。

ここで、この射出成形ステーション６８の成形動作と同時に、温調ステーション７２では、温調コア昇降シリンダ９８によって、図示せぬ温調コアを温調ポット８６内に挿入してプリフォーム１２４の温調を行う。

また、ブロー成形ステーション７０では、ブローコア型昇降シリンダ１０２によってブローコア型１００を下降させ、ネック型９０に対してブローコア型１００を型締めするとともに、延伸ロッド昇降シリンダ１０６によって延伸ロッド１０４を下降させ、ブロー型８４内にブローエアーを供給することで温調されたプリフォーム１２４を二軸延伸ブローしてボトル１２６を成形する。

さらに、取り出しステーション７４では、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により、エジェクトカム１０８を下降させてネック支持板９２を介しネック型９０を開き、ボトル１２６を落下させて、シュータ８８によりボトル１２６を装置外に排出するようにしている。なお、ネック支持板９２を構成する一対の分割板がスプリングにより常時閉鎖状態に設定されることで、ネック型９０が型締め状態とされている。また、その一対の分割板には、図示せぬクサビ孔が、その長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。ネック型９０の型開きは、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により駆動されるエジェクトカム１０８がクサビ孔に向けて下降され、分割板を開放駆動することで実施される。

次に、各成形工程終了後、ブロー型締め機構８２によってブロー型８４を型開し、ネック型型締めシリンダ１２０により上部基盤５６を上昇させ、射出コア型型締めシリンダ１１６、温調コア昇降シリンダ９８、ブローコア型昇降シリンダ１０２、延伸ロッド昇降シリンダ１０６及びエジェクトカム昇降シリンダ１１０により、射出コア型１１２、温調コア、ブローコア型１００、延伸ロッド１０４及びエジェクトカム１０８を回転盤６６位置より待避させれば、回転盤６６が回転可能な状態となる。

この状態で、電動モータ９４により回転盤６６を間欠回転させて順次各処理ステーションにおける処理を行うことができる。

また、牽引板５８のブロー成形ステーション７０の下方位置には、補助型締めシリンダ１２８が設けられ、この補助型締めシリンダ１２８の図示せぬピストンの先端を下部基盤５４に連結して、射出成形ステーション６８側とブロー成形ステーション７０側の上部基盤５６の昇降をバランスよくして、昇降をスムーズに行うことができるようにしている。

さらに、機台５２内には、ネック型型締めシリンダ１２０と補助型締めシリンダ１２８を同期させる同期手段１３０が配設されている。

この同期手段１３０は、下部基盤５４の射出成形ステーション６８側とブロー成形ステーション７０側にそれぞれ垂下して配設された２つのラック１３２と、牽引板５８の射出成形ステーション６８とブロー成形ステーション７０間にわたって配設された回転軸１３４と、この回転軸１３４に固定され、各ラック１３２と噛合する２つのピニオン１３６とから構成される。なお、射出成形ステーション６８にも、上部基盤５６の下降限を補助的に規制するためのストッパロッド１４０が設けられている。

なお、以下にて説明するブロー型ユニット２００は、図１〜図３を用いて説明した４ステーションのブロー成形機５０に限らず、同様に回転搬送型の３ステーションのブロー成形機や、プリフォームや容器をリニア搬送するブロー成形機にも適用できる。また、このブロー型ユニット２００は延伸処理を必要としない射出ブロー成形機へも適用できる。

２．ブロー型ユニット
次に、図４〜図７を参照して、ブロー型ユニット２００について説明する。図４は、ブロー成形機５０に取り付けられたブロー型ユニット２００の側面図である。図４では、ブロー成形機５０の構成として、図２に示す下部基盤（基盤）５４と、型締め／型開装置８２により駆動される第１，第２の型締め板８１Ａ，８１Ｂと、例えば油圧シリンダ等の昇降装置１５０が示されている。

図４に示すブロー型ユニット２００は、図２に示すブロー型８４が、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１と、上げ底型２１２とを有する。第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１は、それぞれ容器の外形に合ったキャビティ２１０Ａ，２１１Ａをそれぞれ有する。第１のブローキャビティ割型２１０は、図５に示すように複数例えば６個のキャビティ２１０Ａを有する。第２のブローキャビティ割型２１１もまたも、複数例えば６個のキャビティ２１１Ａを有する。図５〜図７に示すように、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１にて規定される６個のキャビティ２１０Ａ，２１１Ａに上げ底形状を規定する６個の上げ底型２１２が設けられている。

図５において、第１のブローキャビティ割型２１０の両側には、第１の圧受け板２２０，２２０が設けられている。同様に、第２のブローキャビティ割型２１１の両側には、第２の圧受け板２２１，２２１が設けられているが、図４では一方の第２の圧受け板２２１が図示されている。第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１及び第１，第２の圧受け板２２０，２２１は、パーティング面Ｐ同士を当接させて型締めされる。第１，第２の圧受け板２２０，２２１は、型締め圧力を圧受けする。なお、図６及び図７では、第１の固定板２３０に固定される第１の圧受け板２２０は、下側部分は図示が省略されている。

ブロー型ユニット２００は、第１のブローキャビティ割型２１０及び第１の圧受け板２２０が固定される第１の固定板２３０と、第２のブローキャビティ割型２１１及び第２の圧受け板２２１が固定される第２の固定板２３１とを有する。

ブロー型ユニット２００は、第１，第２の固定板２３０，２３１の間に配置されて、複数の上げ底型２１２を第１面２３２Ａに固定する第３の固定板２３２を有する。第３の固定板２３２の第１面２３２Ａと対向する第２面２３２Ｂには、第２面２３２Ｂより垂直に延びる少なくとも一つ例えば２つの軸部２３４が固定されている。また、第３の固定板２３２の第２面２３２Ｂには、第２面２３２Ｂより垂直に延びる昇降ロッド２３６が固定されている。

ブロー型ユニット２００は、第１，第２の固定板２３０，２３１の一方、例えば第１の固定板２３０に固定されて、２つの軸部２３４，２３４を昇降案内する昇降案内ブロック２４０をさらに有する。

本実施形態によれば、複数の上げ底型２１２を固定する第３の固定板２３２は、少なくとも一つの軸部２３４が昇降案内ブロック２４０に昇降自在に保持されている。その昇降案内ブロック２４０は、第１，第２の固定板２３０，２３１の一方の第１の固定板２３０に固定されている。よって、第１，第２の固定板２３０，２３１には、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１、第１，第２の圧受け板２２０，２２１に加えて、昇降案内ブロック２４０及び第３の固定板２３２を介して複数の上げ底型２１２が保持されることになり、金型交換時にこれらを一体で取り扱うことができる。つまり、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１、第１，第２の圧受け板２２０，２２１のパーティング面Ｐ同士を合わせた状態で、ブロー型ユニット２００を一体としてブロー成形機５０に搬入出できる。

そして、ブロー成形機５０に設けられた型締め／型開装置８２の第１，第２の型締め板８１Ａ，８１Ｂに、第１，第２の固定板２２０，２２１を、図４に示す締結具例えばボルト２５０で固定するだけで、ブロー型ユニット２００をブロー成形機５０に取り付ける作業が終了する。複数の上げ底型２１２の型締め駆動は、第３の固定板２３２から延びる昇降ロッド２３６を、ブロー成形機５０の昇降装置１５０が駆動することで実現できる。よって、昇降ロッド２３６を昇降装置１５０に連結しなくて済む。

本実施形態では、昇降案内ブロック２４０に対して軸部２３４を移動付勢して、複数の上げ底型２１２を第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１から離型させる付勢部材例えば圧縮コイルスプリング２６０をさらに有することができる。このために、軸部２３４の端部にはフランジ２３４Ａが設けられ、このフランジ２３４Ａと昇降案内ブロック２４０の端面（下面）との間にて、軸部２３４に挿通されて圧縮コイルスプリング２６０が設けられている。

こうすると、付勢部材２６０が、複数の上げ底型２１２を第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１から離型させることができるので、昇降装置１５０の型締め駆動が終了した後に、自重等に頼らずに複数の上げ底型２１２を離型させることができる。

本実施形態では、昇降案内ブロック２４０は、図５に示すように、複数の上げ底型２１２が配列される配列方向の中心位置に設けられて、昇降ロッドを貫通させる貫通孔２４１と、中心位置に対して線対称位置に設けられて、複数の軸部２３４を昇降案内する複数のガイド孔２４２とを有することができる。このようにすると、複数の上げ底型２１２の型締め駆動と離型駆動とを安定して実施することができる。

３．ブロー成形方法
ブロー型ユニット２００を用いたブロー成形方法を説明すると、先ず図４がブロー成形動作の終了した型開き状態を示している。このとき、第１，第２の型締め板８１Ａ，８１Ｂが型締め／型開装置８２により開放駆動されるため、第１，第２の固定板２３０，２３１を介して、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１が型開きされる。また、複数の上げ底型２１２は、付勢部材２６０の作用により常時昇降案内ブロック２４０側に牽引されているため、昇降装置１５０が昇降ロッド２３６より離れる際、複数の上げ底型２１２の離型が自動的に行われる。さらに、第１の固定板２３０に固定された昇降案内ブロック２４０も横移動されるので、昇降案内ブロック２４０に支持された軸部２３４を有する第３の固定板２３２が、図４の通りに複数の上げ底型２１２を横移動させる。このように、複数の上げ底型２１２は第１の固定板２３０の型開移動に伴って横移動され、成形された複数の容器１２６の底部と対向する位置から離脱される。従って、このブロー型ユニット２００を用いれば、複数の上げ底型２１２と干渉せず、容器１２６の底部を傷つけることなしに、例えば図４に示す取り出し装置の取り出しアーム３００を容器１２６の底部と対向する位置に搬入させることができる。このような取り出し装置は、図１に示すような取り出しステーション７４を有しないブロー成形機に好適に用いることができる。

容器１２６が取り出されると、次のプリフォーム１２４がネック型９０に保持されてブロー型ユニット２００に搬入される。その後、第１，第２の型締め板８１Ａ，８１Ｂが型締め／型開装置８２により型閉駆動されるため、第１，第２の固定板２３０，２３１を介して、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１が型閉される。このとき、昇降装置１５０は図７に示すように下降している。つまり、複数の上げ底型２１２の離型時には、昇降ロッド２３６と昇降装置１５０との間に隙間１５１を形成することができる。このように、昇降ロッド２３６と昇降装置１５０とが非連結であるので、ブロー型ユニット２００の金型交換作業が容易となっている。また、昇降ロッド２３６と昇降装置１５０とが非連結であるので、複数の上げ底型２１２は第１の固定板２３０の型開移動に伴って横移動することができる。

型締め／型開装置８２により第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１が型締めされる前に、昇降装置１５０が図７に示す位置から図６に示す位置まで上昇される。昇降装置１５０の上昇ストロークは、図７に示すように、昇降ロッド２３６と昇降装置１５０との間の隙間１５１の長さＳ１に、上げ底型１２１の移動ストロークＳ２を加えた長さである。それにより、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１が型締めされる前に、複数の上げ底型２１２を型締めすることができる。その後、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１が型締めされることで、ブロー成形動作が開始される。

ブロー成形動作が終了すると、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１と複数の上げ底型２１２の型開きとがほぼ同時か、上げ底型２１２の型開きが先に開始される。上げ底型２１２は第１の固定板２３０により横移動されるので、容器１２６の底部から上げ底型２１２が完全に離脱された後に横移動される必要がある。複数の上げ底型２１２の型開きは、昇降装置１５０を下降移動させることで、付勢部材２６０の付勢力により確実に実施される。

なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。

例えば、本発明は回転搬送型ブロー成形機に限定されず、水平搬送型ブロー成形機にも同様に適用することができる。また、プリフォームを倒立搬送してブロー成形ステーションに搬入するブロー成形機にも本発明を適用することができる。このとき、付勢部材２６０は必須となる。

５０ ブロー成形機、５４ 基盤（下部基盤）、８１Ａ，８１Ｂ 第１，第２の型締め板、８２ 型締め／型開装置（ブロー型締め機構）、８４ ブロー型、１５０ 昇降装置、１５１ 隙間、２００ ブロー型ユニット、２１０，２１１ 第１，第２のブローキャビティ割型、２１２ 上げ底型、２２０ 第１の圧受け板、２２１ 第２の圧受け板、２３０ 第１の固定板、２３１ 第２の固定板、２３２ 第３の固定板、２３２Ａ 第１面、２３２Ｂ 第２面、２３４ 軸部、２３６ 昇降ロッド、２４０ 昇降案内ブロック、２４１ 貫通孔、２４２ ガイド孔、２５０ ボルト、２６０ 付勢部材、３００ 取り出しアーム

Claims (6)

1. パーティング面同士を当接させて型締めされる第１，第２のブローキャビティ割型と、前記第１，第２のブローキャビティ割型にて規定される複数のキャビティに複数の上げ底形状を規定する複数の上げ底型と、を有するブロー型と、
   パーティング面同士を当接させて型締め圧力を圧受けする第１，第２の圧受け板と、
   前記第１のブローキャビティ割型及び前記第１の圧受け板が固定される第１の固定板と、
   前記第２のブローキャビティ割型及び前記第２の圧受け板が固定される第２の固定板と、
   前記第１，第２の固定板の間に配置されて、前記複数の上げ底型を第１面に固定する第３の固定板と、
   前記第３の固定板の前記第１面と対向する第２面より垂直に延びる少なくとも一つの軸部と、
   前記第１，第２の固定板の一方に固定され、前記少なくとも一つの軸部を昇降案内する昇降案内ブロックと、
   前記第３の固定板の前記第２面より垂直に延びる昇降ロッドと、
   を有することを特徴とするブロー型ユニット。
2. 請求項１において、
   前記昇降案内ブロックに対して前記少なくとも一つの軸部を移動付勢して、前記複数の上げ底型を前記第１，第２のブローキャビティ割型から離型させる付勢部材をさらに有することを特徴とするブロー型ユニット。
3. 請求項２において、
   前記昇降案内ブロックは、
   前記複数の上げ底型が配列される配列方向の中心位置に設けられて、前記昇降ロッドを貫通させる貫通孔と、
   前記中心位置に対して線対称位置に設けられて、複数の軸部を昇降案内する複数のガイド孔と、
   を有することを特徴とするブロー型ユニット。
4. 基盤と、
   前記基盤上に支持される請求項１乃至３のいずれかに記載のブロー型ユニットと、
   前記基盤上に設けられ、前記ブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型締め／型開駆動する型締め／型開装置と、
   前記ブロー型ユニットの前記昇降ロッドを昇降駆動して、前記ブロー型ユニットの前記複数の上げ底型を昇降させる昇降装置と、
   を有することを特徴とするブロー成形機。
5. 請求項４において、
   前記複数の上げ底型の離型時には、前記昇降ロッドと前記昇降装置との間に隙間が形成されていることを特徴とするブロー成形機。
6. 請求項４または５において、
   前記第１，第２のブローキャビティ割型の型開後に、前記ブロー成形機にてブロー成形された複数の容器を取り出す取り出し装置がさらに設けられ、
   前記取り出し装置は、前記複数の容器の底部と対向する領域に搬入される取り出しアームを有することを特徴とするブロー成形機。

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