Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP5798327B2 - Flowable material adhesion device - Google Patents

Flowable material adhesion device Download PDF

Info

Publication number
JP5798327B2
JP5798327B2 JP2011017823A JP2011017823A JP5798327B2 JP 5798327 B2 JP5798327 B2 JP 5798327B2 JP 2011017823 A JP2011017823 A JP 2011017823A JP 2011017823 A JP2011017823 A JP 2011017823A JP 5798327 B2 JP5798327 B2 JP 5798327B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
container
flowable material
unit
flow path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011017823A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012158014A (en
Inventor
基之 阿武
基之 阿武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Screen Holdings Co Ltd
Original Assignee
Screen Holdings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Screen Holdings Co Ltd filed Critical Screen Holdings Co Ltd
Priority to JP2011017823A priority Critical patent/JP5798327B2/en
Publication of JP2012158014A publication Critical patent/JP2012158014A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5798327B2 publication Critical patent/JP5798327B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Description

本発明は、対象物上に流動性材料を付着させる流動性材料付着装置に関する。   The present invention relates to a flowable material attaching apparatus for attaching a flowable material onto an object.

従来より、インクの微小な液滴を吐出するヘッドを印刷の対象物に沿って走査することにより、対象物上にインクを付着させて画像を記録するインクジェットプリンタが用いられている。インクジェットプリンタでは、インクは、例えば、アルミニウムや合成樹脂により形成された袋状のパウチに貯溜される。インクの消費が進み、パウチ内のインクの量が少なくなると、パウチの復元力により、ヘッドからパウチへとインクを戻す方向に働く力(以下、「背圧」という。)が増大する。そこで、背圧の大きさを測定してインクエンドを検出することが行われている。インクエンドとは、パウチ内のインク残量が所定の量以下となった状態を意味し、インクエンドが検出されるとパウチの交換が行われる。   2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet printer that records an image by adhering ink onto an object by scanning a head that discharges fine droplets of ink along the object to be printed has been used. In an inkjet printer, ink is stored in a bag-like pouch formed of, for example, aluminum or synthetic resin. As ink consumption progresses and the amount of ink in the pouch decreases, the restoring force of the pouch increases the force acting in the direction of returning ink from the head to the pouch (hereinafter referred to as “back pressure”). Therefore, the ink end is detected by measuring the magnitude of the back pressure. The ink end means a state where the remaining amount of ink in the pouch is equal to or less than a predetermined amount. When the ink end is detected, the pouch is replaced.

特許文献1のインクジェット記録装置では、ヘッド内において、複数のノズルに連通するリザーバに、リザーバ内の圧力に応じて変形するダイヤフラムが設けられる。パウチ内のインクの量が少なくなると、増大した背圧によりリザーバ内のダイヤフラムが変形し、ダイヤフラムに対向して配置された電極とダイヤフラムとの間の静電容量が変化する。そして、当該静電容量の変化に基づいてインクエンドが検出される。   In the ink jet recording apparatus of Patent Document 1, in the head, a reservoir that communicates with a plurality of nozzles is provided with a diaphragm that deforms according to the pressure in the reservoir. When the amount of ink in the pouch decreases, the diaphragm in the reservoir is deformed by the increased back pressure, and the capacitance between the electrode disposed opposite to the diaphragm and the diaphragm changes. The ink end is detected based on the change in capacitance.

特開平11−115201号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-115201

ところで、大量のインクを消費する産業用のインクジェットプリンタ等では、インクを貯溜する容器として大容量のものが使用される。上述のパウチのような容器は、強度面から、大容量容器として使用することが難しい。そこで、合成樹脂により形成された大型の箱状の容器等がインク貯溜用の容器として利用されるが、このような容器は、パウチと異なり、容器内からエアを除去することが困難である。   By the way, in an industrial ink jet printer that consumes a large amount of ink, a large-capacity container is used as a container for storing ink. A container such as the above-mentioned pouch is difficult to use as a large-capacity container in terms of strength. Therefore, a large box-like container or the like formed of a synthetic resin is used as an ink storage container. However, unlike a pouch, it is difficult to remove air from the container.

特許文献1では、パウチ内の背圧の増大により生じるヘッド内の圧力低下を検知してインクエンドを検出しているが、インク貯溜用の容器内にエアが存在すると、容器内のエアの量等により、インク残量と背圧との関係(すなわち、インク残量とヘッド内の圧力との関係)が変化してしまい、インクエンドの検出を正確に行うことができなくなってしまう。このため、使用可能なインクが十分に残った状態で装置を停止し、インク貯溜用の容器を交換したり、容器内にインクを追加することが必要となり、生産性が低下してしまう。   In Patent Document 1, the ink end is detected by detecting the pressure drop in the head caused by the increase in the back pressure in the pouch. However, if air exists in the ink storage container, the amount of air in the container As a result, the relationship between the remaining amount of ink and the back pressure (that is, the relationship between the remaining amount of ink and the pressure in the head) changes, and it becomes impossible to accurately detect the ink end. For this reason, it is necessary to stop the apparatus in a state where sufficient usable ink remains, to replace the ink storage container, or to add ink into the container, and productivity is lowered.

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、供給用容器内における流動性材料の残量が少なくなってから供給用容器の交換または供給用容器への流動性材料の追加を行うことを目的としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and after the remaining amount of the flowable material in the supply container is reduced, the supply container is replaced or the flowable material is added to the supply container. It is aimed.

請求項1に記載の発明は、対象物上に流動性材料を付着させる流動性材料付着装置であって、流動性材料を対象物に付与する付与部と、前記対象物を前記付与部に対して相対的に移動する移動機構と、前記対象物の相対移動に同期して前記付与部による流動性材料の付与を制御することにより前記対象物上に流動性材料を付着させる付着制御部と、前記付与部に流動性材料を供給する供給部とを備え、前記供給部が、流動性材料をエアと共に収容する供給用容器に接続される第1流路と、前記第1流路の近傍、かつ、前記供給用容器の外部において前記供給用容器の近傍に配置され、前記第1流路内へのエアの進入を検出するエア検出センサと、前記エア検出センサによりエアの進入が検出された際に、前記供給用容器のインクエンドを通知する通知部と、前記第1流路を介して前記供給用容器から流動性材料が導かれ、前記第1流路内に進入したエアを排出するエア排出部と、前記エア排出部から前記付与部へと流動性材料を導く第2流路とを備え、前記エア排出部が、前記第1流路を介して前記供給用容器から導かれる流動性材料およびエアが貯溜されるエア捕捉容器と、前記エア捕捉容器の上部に設けられるエア排出口と、前記エア排出口を開閉する開閉部と、前記エア捕捉容器内の流動性材料の量を検出するレベルセンサと、前記レベルセンサにより、前記エア捕捉容器内の流動性材料の量が所定量よりも少ないことが検出された場合に、前記開閉部を制御することにより前記エア排出口を開く開閉制御部とを備え、前記第2流路が、前記エア捕捉容器の下部に接続され、前記エア排出口を閉じることにより前記エア捕捉容器内が密閉され、前記供給部が、前記第2流路上に設けられ、流動性材料を貯溜する補助容器と、前記第2流路上にて前記エア捕捉容器と前記補助容器との間に設けられ、前記エア捕捉容器内の流動性材料を前記補助容器へと送るポンプとをさらに備える。 The invention according to claim 1 is a flowable material attaching apparatus for attaching a flowable material onto an object, wherein the applying unit applies the flowable material to the object, and the object is attached to the applying unit. A movement mechanism that relatively moves, an adhesion control unit that adheres the flowable material onto the object by controlling application of the flowable material by the application unit in synchronization with the relative movement of the object, A supply unit that supplies the flowable material to the application unit, wherein the supply unit is connected to a supply container that stores the flowable material together with air; and in the vicinity of the first flow channel. In addition, an air detection sensor that is disposed in the vicinity of the supply container outside the supply container and detects the ingress of air into the first flow path, and the intrusion of air is detected by the air detection sensor. When notifying the ink end of the supply container A notification part, an air discharge part for discharging a fluid material introduced from the supply container through the first flow path and entering the first flow path, and the application from the air discharge part. A second flow path for guiding the flowable material to the section, and the air discharge section includes an air capture container for storing the flowable material and the air guided from the supply container via the first flow path. The air outlet provided in the upper part of the air trapping container, an opening / closing part that opens and closes the air outlet, a level sensor that detects the amount of fluid material in the air trapping container, and the level sensor, An opening / closing control unit that opens the air discharge port by controlling the opening / closing unit when it is detected that the amount of the flowable material in the air capturing container is less than a predetermined amount; Is connected to the lower part of the air capture container, The air trapped within the container by closing the serial air discharge port is closed, the supply unit is provided in the second flow path, and an auxiliary container for reserving a flowable material, the air in the second flow path A pump provided between the trapping container and the auxiliary container, for feeding the flowable material in the air trapping container to the auxiliary container;

請求項に記載の発明は、請求項1に記載の流動性材料付着装置であって、前記供給用容器が、樹脂により形成されており、可撓性を有する。 The invention described in claim 2 is the flowable material adhering apparatus according to claim 1 , wherein the supply container is made of resin and has flexibility.

請求項に記載の発明は、請求項1または2に記載の流動性材料付着装置であって、前記付与部が、前記対象物に向けて流動性材料の微小液滴を吐出することにより、流動性材料を前記対象物に付与する吐出部であり、前記付着制御部が、前記対象物の相対移動に同期して前記吐出部からの流動性材料の吐出を制御することにより前記対象物上に画像を記録する記録制御部である。 The invention according to claim 3, a flowable material deposition apparatus according to claim 1 or 2, by the applying unit, for ejecting fine droplets of flowable material toward the object, A discharge unit that applies a flowable material to the object, and the adhesion control unit controls the discharge of the flowable material from the discharge unit in synchronization with the relative movement of the object. And a recording control unit for recording an image.

請求項に記載の発明は、請求項に記載の流動性材料付着装置であって、前記記録制御部により前記吐出部および前記移動機構を制御することにより、前記吐出部から流動性材料を吐出しつつ前記対象物を所定の移動方向に1回のみ相対移動することにより、前記対象物上に画像が記録される。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the flowable material adhering apparatus according to the third aspect , wherein the flowable material is discharged from the discharge unit by controlling the discharge unit and the moving mechanism by the recording control unit. An image is recorded on the object by relatively moving the object only once in a predetermined movement direction while discharging.

本発明では、供給用容器内における流動性材料の残量が少なくなってから供給用容器の交換または供給用容器への流動性材料の追加を行うことができる。   In the present invention, the supply container can be replaced or the flowable material can be added to the supply container after the remaining amount of the flowable material in the supply container decreases.

一の実施の形態に係る画像記録装置を示す図である。1 is a diagram illustrating an image recording apparatus according to an embodiment. 供給部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a supply part. 他の供給部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of another supply part.

図1は、本発明の一の実施の形態に係る画像記録装置1の構成を示す図である。画像記録装置1は、対象物上に流動性材料であるインクの微小液滴を吐出して画像を記録する(すなわち、画像の印刷を行う)インクジェットプリンタである。本実施の形態では、長尺状の印刷用紙である基材9を対象物として、基材9に対するカラー画像の記録が行われる。   FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an image recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The image recording apparatus 1 is an ink jet printer that records an image (that is, prints an image) by ejecting fine droplets of ink that is a fluid material on an object. In the present embodiment, a color image is recorded on the base material 9 using the base material 9 which is a long print sheet as an object.

画像記録装置1は、基材9を所定の搬送経路に沿って移動する移動機構2、インクの微小液滴を基材9に向けて吐出する吐出部3、吐出部3にインクを供給する供給部4、基材9上のインクを乾燥する乾燥部5、基材9に記録された画像を検査する検査部6、および、これらの構成を制御する記録制御部71を備える。画像記録装置1では、記録制御部71により、吐出部3からのインクの吐出が、基材9の吐出部3に対する相対移動に同期して制御されることにより、基材9上に画像が記録される。画像記録装置1では、吐出部3は、基材9上にインクを付与する付与部として機能し、記録制御部71は、基材9の相対移動に同期して吐出部3によるインクの付与を制御することにより基材9上にインクを付着させる付着制御部として機能する。   The image recording apparatus 1 includes a moving mechanism 2 that moves the base material 9 along a predetermined transport path, a discharge unit 3 that discharges micro droplets of ink toward the base material 9, and a supply that supplies ink to the discharge unit 3. Unit 4, a drying unit 5 for drying ink on the substrate 9, an inspection unit 6 for inspecting an image recorded on the substrate 9, and a recording control unit 71 for controlling these configurations. In the image recording apparatus 1, the recording controller 71 controls the ejection of ink from the ejection unit 3 in synchronization with the relative movement of the substrate 9 relative to the ejection unit 3, thereby recording an image on the substrate 9. Is done. In the image recording apparatus 1, the discharge unit 3 functions as an application unit that applies ink onto the base material 9, and the recording control unit 71 applies ink by the discharge unit 3 in synchronization with the relative movement of the base material 9. By controlling, it functions as an adhesion control unit that causes ink to adhere to the substrate 9.

図1に示すように、移動機構2は、第1搬送機構21a、第2搬送機構21b、および、複数の移動用ローラを22を備える。各移動用ローラ22は、紙面に垂直な軸を中心として回転する。基材9は、移動機構2により、図1中の右側に位置する巻き出し部11から巻き出され、吐出部3、乾燥部5および検査部6を順に通過した後、図1中の左側に位置する巻き取り部12に巻き取られる。   As shown in FIG. 1, the moving mechanism 2 includes a first transport mechanism 21 a, a second transport mechanism 21 b, and a plurality of moving rollers 22. Each moving roller 22 rotates about an axis perpendicular to the paper surface. The substrate 9 is unwound from the unwinding unit 11 located on the right side in FIG. 1 by the moving mechanism 2, passes through the discharge unit 3, the drying unit 5, and the inspection unit 6 in order, and then on the left side in FIG. 1. It winds up by the winding part 12 located.

吐出部3は、それぞれが互いに異なる色のインクを吐出する複数のヘッドユニット33を備える。複数のヘッドユニット33は、図1中の左右方向に配列される。各ヘッドユニット33の下端には、複数の吐出口が所定の配列方向に配列される。吐出口の配列方向は、吐出部3を通過する際の基材9の移動方向に垂直、かつ、基材9の記録面に平行な方向であり、図1中では、紙面に垂直な方向である。各ヘッドユニット33の複数の吐出口は、配列方向に関して基材9の記録面の記録範囲全体に亘って(ここでは、基材9の幅のほぼ全体に亘って)配列される。画像記録装置1では、記録制御部71により移動機構2および吐出部3が制御されることにより、吐出部3からインクを吐出しつつ、基材9が吐出部3の下方にて所定の移動方向に1回のみ相対移動することにより(すなわち、吐出部3の下方を図1中の右側から左側へと1回のみ通過することにより)、基材9の記録面上に画像が記録される。換言すれば、画像記録装置1では、いわゆる、ワンパス印刷が行われる。   The ejection unit 3 includes a plurality of head units 33 that eject inks of different colors. The plurality of head units 33 are arranged in the left-right direction in FIG. At the lower end of each head unit 33, a plurality of discharge ports are arranged in a predetermined arrangement direction. The arrangement direction of the discharge ports is a direction perpendicular to the moving direction of the base material 9 when passing through the discharge unit 3 and parallel to the recording surface of the base material 9, and in FIG. is there. The plurality of ejection ports of each head unit 33 are arranged over the entire recording range of the recording surface of the substrate 9 in the arrangement direction (here, substantially over the entire width of the substrate 9). In the image recording apparatus 1, the moving mechanism 2 and the discharge unit 3 are controlled by the recording control unit 71, so that the substrate 9 discharges ink from the discharge unit 3 while the base material 9 has a predetermined movement direction below the discharge unit 3. In other words, the image is recorded on the recording surface of the base material 9 by relatively moving only once (that is, by passing the lower part of the discharge unit 3 only once from the right side to the left side in FIG. 1). In other words, the image recording apparatus 1 performs so-called one-pass printing.

供給部4は、それぞれが互いに異なる色のインクを貯溜する複数の供給用容器を備える。複数の供給用容器は、複数のヘッドユニット33に接続される。以下では、複数の色のうちの1色のインクの供給について説明するが、他色のインクの供給についても同様である。図2は、供給部4における1色のインクの供給に係る構成を、ヘッドユニット33と共に示す図である。実際には、供給部4には、複数色のインクのそれぞれの供給に係る同様の構成が設けられる。   The supply unit 4 includes a plurality of supply containers that each store different colors of ink. The plurality of supply containers are connected to the plurality of head units 33. In the following description, the supply of ink of one color among a plurality of colors will be described, but the same applies to the supply of ink of other colors. FIG. 2 is a diagram showing a configuration related to the supply of one color ink in the supply unit 4 together with the head unit 33. In practice, the supply unit 4 is provided with the same configuration relating to the supply of each of the plurality of colors of ink.

供給部4は、供給用容器41、第1流路42、エア検出センサ43、エア排出部44、第2流路45、補助容器46およびポンプ47を備える。供給用容器41は、合成樹脂により形成された略直方体の箱状であり、可撓性を有する。供給用容器41には、インクがエアと共に収容される。図2では、供給用容器41内のインクに平行斜線を付す。第1流路42は、供給用容器41およびエア排出部44に接続されるチューブであり、第1流路42を介して供給用容器41からエア排出部44へとインクが導かれる。第1流路42の先端は、供給用容器41内において、供給用容器41の底部の極近傍に位置する。第1流路42上には、電磁弁421が設けられる。   The supply unit 4 includes a supply container 41, a first flow path 42, an air detection sensor 43, an air discharge part 44, a second flow path 45, an auxiliary container 46, and a pump 47. The supply container 41 is a substantially rectangular parallelepiped box formed of a synthetic resin, and has flexibility. Ink is stored in the supply container 41 together with air. In FIG. 2, parallel oblique lines are given to the ink in the supply container 41. The first flow path 42 is a tube connected to the supply container 41 and the air discharge part 44, and ink is guided from the supply container 41 to the air discharge part 44 via the first flow path 42. The tip of the first flow path 42 is located in the vicinity of the bottom of the supply container 41 in the supply container 41. An electromagnetic valve 421 is provided on the first flow path 42.

エア検出センサ43は、供給用容器41と電磁弁421との間において第1流路42近傍に配置され、第1流路42内へのエアの進入を検出する。本実施の形態では、エア検出センサ43として静電容量センサが利用される。エア検出センサ43では、インクとは比誘電率が異なるエアが、第1流路42内においてエア検出センサ43近傍を通過することが検出される。エア検出センサ43は、供給用容器41の外部において、供給用容器41近傍に配置されることが好ましい。これにより、第1流路42内へのエアの進入を迅速に検出することができる。   The air detection sensor 43 is disposed in the vicinity of the first flow path 42 between the supply container 41 and the electromagnetic valve 421, and detects the entry of air into the first flow path 42. In the present embodiment, a capacitance sensor is used as the air detection sensor 43. The air detection sensor 43 detects that air having a relative dielectric constant different from that of the ink passes in the vicinity of the air detection sensor 43 in the first flow path 42. The air detection sensor 43 is preferably arranged in the vicinity of the supply container 41 outside the supply container 41. Thereby, the entry of air into the first flow path 42 can be quickly detected.

エア排出部44は、第1流路42内に進入したエアを、供給部4の外部へと排出する。エア排出部44は、エア捕捉容器441、エア排出口442、排気管443、電磁弁444、排気ポンプ445、レベルセンサ446および開閉制御部447を備える。エア捕捉容器441には、供給用容器41から第1流路42を介して導かれるインクおよびエアが貯溜される。図2では、エア捕捉容器441内のインクに平行斜線を付す。エア排出口442は、エア捕捉容器441の上部に設けられ、エア排出口442には排気管443が接続される。   The air discharge unit 44 discharges the air that has entered the first flow path 42 to the outside of the supply unit 4. The air discharge unit 44 includes an air capturing container 441, an air discharge port 442, an exhaust pipe 443, an electromagnetic valve 444, an exhaust pump 445, a level sensor 446, and an opening / closing control unit 447. In the air capturing container 441, ink and air guided from the supply container 41 through the first flow path 42 are stored. In FIG. 2, parallel oblique lines are given to the ink in the air capturing container 441. The air discharge port 442 is provided in the upper part of the air capturing container 441, and an exhaust pipe 443 is connected to the air discharge port 442.

排気管443上には、電磁弁444および排気ポンプ445が設けられる。電磁弁444は、エア捕捉容器441のエア排出部44を開閉する開閉部である。電磁弁444が開かれることにより、エア捕捉容器441内が外気に接続され、電磁弁444が閉じられることにより、エア捕捉容器441内が密閉される(すなわち、外気との接続が遮断される)。レベルセンサ446は、エア捕捉容器441の外部にてエア捕捉容器441近傍に配置され、エア捕捉容器441内のインクの量を検出する。本実施の形態では、レベルセンサ446として、静電容量センサが利用される。開閉制御部447は、レベルセンサ446からの出力に基づいて電磁弁444および排気ポンプ445を制御する。   An electromagnetic valve 444 and an exhaust pump 445 are provided on the exhaust pipe 443. The electromagnetic valve 444 is an opening / closing part that opens and closes the air discharge part 44 of the air capturing container 441. When the electromagnetic valve 444 is opened, the inside of the air capturing container 441 is connected to the outside air, and when the electromagnetic valve 444 is closed, the inside of the air capturing container 441 is sealed (that is, the connection with the outside air is cut off). . The level sensor 446 is disposed in the vicinity of the air capturing container 441 outside the air capturing container 441 and detects the amount of ink in the air capturing container 441. In the present embodiment, a capacitance sensor is used as the level sensor 446. The opening / closing control unit 447 controls the electromagnetic valve 444 and the exhaust pump 445 based on the output from the level sensor 446.

第2流路45は、エア排出部44のエア捕捉容器441の下部(より好ましくは、底部)に接続されるチューブである。第2流路45は、吐出部3のヘッドユニット33にも接続される。第2流路45上には、補助容器46およびポンプ47が設けられ、ポンプ47は、エア捕捉容器441と補助容器46との間に配置される。エア捕捉容器441内のインクは、ポンプ47により補助容器46へと送られ、補助容器46内に貯溜される。ヘッドユニット33からインクが吐出されると、ヘッドユニット33内のインク流路の圧力が低下し、補助容器46に貯溜されたインクが、ヘッドユニット33に流入する。このように、供給部4では、第2流路45により、エア排出部44から吐出部3へとインクが導かれる。   The second flow path 45 is a tube connected to the lower part (more preferably, the bottom part) of the air capturing container 441 of the air discharge part 44. The second flow path 45 is also connected to the head unit 33 of the discharge unit 3. An auxiliary container 46 and a pump 47 are provided on the second flow path 45, and the pump 47 is disposed between the air capturing container 441 and the auxiliary container 46. The ink in the air capturing container 441 is sent to the auxiliary container 46 by the pump 47 and stored in the auxiliary container 46. When ink is ejected from the head unit 33, the pressure of the ink flow path in the head unit 33 decreases, and the ink stored in the auxiliary container 46 flows into the head unit 33. As described above, in the supply unit 4, the ink is guided from the air discharge unit 44 to the discharge unit 3 by the second flow path 45.

画像記録装置1では、第1流路42上の電磁弁421が開かれ、排気管443上の電磁弁444が閉じられた状態で、ヘッドユニット33からインクの吐出が行われ、補助容器46からヘッドユニット33にインクが供給される。また、ポンプ47によりエア捕捉容器441内のインクが吸引されて補助容器46へと送られることにより、エア捕捉容器441内が負圧となり、供給用容器41内のインクが吸引されてエア捕捉容器441へと送られる。   In the image recording apparatus 1, ink is discharged from the head unit 33 in a state where the electromagnetic valve 421 on the first flow path 42 is opened and the electromagnetic valve 444 on the exhaust pipe 443 is closed, and from the auxiliary container 46. Ink is supplied to the head unit 33. Further, the ink in the air capturing container 441 is sucked by the pump 47 and sent to the auxiliary container 46, whereby the air capturing container 441 becomes negative pressure, and the ink in the supply container 41 is sucked and the air capturing container 441.

供給用容器41内のインク残量が少なくなり、第1流路42の先端が、供給用容器41内においてインク外に露出すると、供給用容器41内のエアが第1流路42内に進入する。そして、当該エアが、第1流路42のエア検出センサ43に対向する位置に到達し、エア検出センサ43によりエアの進入が検出される。第1流路42へのエアの進入が検出されると、図1に示す記録制御部71により移動機構2および吐出部3が制御され、基材9の移動、および、吐出部3からのインクの吐出が停止される。また、図2に示すポンプ47が停止されるとともに、通知部431により、供給用容器41のインクエンドが作業者に通知される。すなわち、供給用容器41内のインク残量が所定の量以下となって、エア捕捉容器441へのインクの正常な供給ができなくなった状態が、作業者に通知される。このように、エア検出センサ43は、供給用容器41のインクエンドを検出するインクエンド検出センサとして機能する。   When the remaining amount of ink in the supply container 41 decreases and the tip of the first flow path 42 is exposed outside the ink in the supply container 41, the air in the supply container 41 enters the first flow path 42. To do. Then, the air reaches a position facing the air detection sensor 43 in the first flow path 42, and the air detection sensor 43 detects the entry of air. When the intrusion of air into the first flow path 42 is detected, the moving control unit 2 and the discharge unit 3 are controlled by the recording control unit 71 shown in FIG. 1, and the movement of the base material 9 and the ink from the discharge unit 3 are controlled. Is stopped. Further, the pump 47 shown in FIG. 2 is stopped, and the operator is notified of the ink end of the supply container 41 by the notification unit 431. That is, the operator is notified that the remaining amount of ink in the supply container 41 has become equal to or less than a predetermined amount and the ink cannot be normally supplied to the air capturing container 441. Thus, the air detection sensor 43 functions as an ink end detection sensor that detects the ink end of the supply container 41.

インクエンドが通知されると、作業者により、第1流路42上の電磁弁421が閉じられ、供給用容器41が第1流路42から取り外される。電磁弁421は、エア検出センサ43によるインクエンドの検出に伴って自動的に閉じられてもよい。続いて、予めインクがエアと共に充填されている新たな供給用容器41が、第1流路42に取り付けられる。供給用容器41の交換が終了すると、電磁弁421が開かれ、ポンプ47、移動機構2および吐出部3が駆動されることにより、基材9に対する画像の記録が再開される。第1流路42内に進入したエアは、エア捕捉容器441へと送られ、エア捕捉容器441の上部に貯溜される。   When the ink end is notified, the operator closes the electromagnetic valve 421 on the first flow path 42 and removes the supply container 41 from the first flow path 42. The electromagnetic valve 421 may be automatically closed as the ink end is detected by the air detection sensor 43. Subsequently, a new supply container 41 filled with ink in advance with air is attached to the first flow path 42. When the replacement of the supply container 41 is completed, the electromagnetic valve 421 is opened, and the pump 47, the moving mechanism 2 and the discharge unit 3 are driven, whereby image recording on the base material 9 is resumed. The air that has entered the first flow path 42 is sent to the air capturing container 441 and stored in the upper part of the air capturing container 441.

供給用容器41の交換が繰り返されると、エア捕捉容器441に貯溜されるエアの量が増加し、インクの量が減少する。上述のように、第2流路45はエア捕捉容器441の下部(より好ましくは、底部)に接続されるため、エア捕捉容器441内のエアの量が増加しても、第2流路45にエアが進入することを防止することができる。エア排出部44では、レベルセンサ446により、エア捕捉容器441内のインクの量が所定量よりも少ないことが検出されると、開閉制御部447により排気管443上の電磁弁444が制御され、エア排出口442が開かれる。そして、排気ポンプ445が駆動されることにより、エア捕捉容器441内の上部に貯溜されたエアが排出され、供給用容器41から第1流路42を介してエア捕捉容器441内にインクが流入する。   When the replacement of the supply container 41 is repeated, the amount of air stored in the air capturing container 441 increases and the amount of ink decreases. As described above, since the second flow path 45 is connected to the lower part (more preferably, the bottom part) of the air capture container 441, even if the amount of air in the air capture container 441 increases, the second flow path 45. It is possible to prevent air from entering. In the air discharge unit 44, when the level sensor 446 detects that the amount of ink in the air capturing container 441 is less than a predetermined amount, the open / close control unit 447 controls the electromagnetic valve 444 on the exhaust pipe 443, The air discharge port 442 is opened. When the exhaust pump 445 is driven, the air stored in the upper part of the air capturing container 441 is discharged, and ink flows from the supply container 41 into the air capturing container 441 through the first flow path 42. To do.

以上に説明したように、画像記録装置1では、インクがエアと共に収容される供給用容器41から、第1流路42、エア排出部44および第2流路45を介して、吐出部3にインクが導かれる。そして、エア検出センサ43により、第1流路42へのエアの進入をインクエンドとして検出することにより、供給用容器41内におけるインク残量が少なくなってから供給用容器41の交換を行うことができる。また、第1流路42の先端が、供給用容器41内において供給用容器41の底部の極近傍に配置されるため、供給用容器41内にインクがほぼ残存しなくなってから供給用容器41の交換を行うことができる。これにより、供給用容器41の交換頻度を低減し、供給用容器41の交換に伴う画像の記録停止の頻度を低減することができる。さらに、供給用容器41を交換する際に廃棄される供給用容器41内の残留インクの量を減少させ、画像の記録に係るコストを低減することもできる。   As described above, in the image recording apparatus 1, the supply container 41 that stores ink together with air passes through the first flow path 42, the air discharge section 44, and the second flow path 45 to the discharge section 3. Ink is guided. Then, the air detection sensor 43 detects the ingress of air into the first flow path 42 as an ink end, so that the supply container 41 is replaced after the remaining amount of ink in the supply container 41 is low. Can do. Further, since the tip of the first flow path 42 is disposed in the supply container 41 in the vicinity of the bottom of the supply container 41, the supply container 41 remains after ink hardly remains in the supply container 41. Can be exchanged. Thereby, the replacement frequency of the supply container 41 can be reduced, and the frequency of image recording stop accompanying the replacement of the supply container 41 can be reduced. Furthermore, it is possible to reduce the amount of residual ink in the supply container 41 that is discarded when the supply container 41 is replaced, thereby reducing the cost associated with image recording.

画像記録装置1では、第1流路42内に進入したエアをエア排出部44により排出することにより、当該エアが第2流路45に進入することを防止することができる。これにより、吐出部3へのエアの進入によるインクの吐出異常を防止することができる。   In the image recording apparatus 1, the air that has entered the first flow path 42 is discharged by the air discharge unit 44, thereby preventing the air from entering the second flow path 45. Thereby, it is possible to prevent ink ejection abnormality due to the entry of air into the ejection unit 3.

エア排出部44では、供給用容器41から導かれるインクおよびエアが貯溜されるエア捕捉容器441が設けられ、エア捕捉容器441の上部にエア排出口442が設けられ、エア捕捉容器441の下部に、吐出部3へとインクを導く第2流路45が設けられる。これにより、第1流路42へと進入したエアの排出に係る構造を簡素化することができるとともに、インクを廃棄することなく、エアのみを排出することができる。また、レベルセンサ446により、エア捕捉容器441内のインクの量が所定量よりも小さいことを検出した場合に、開閉制御部447によりエア排出口442を開くことにより、エア捕捉容器441内のエアを自動的に排出することができる。   In the air discharge unit 44, an air capture container 441 for storing ink and air guided from the supply container 41 is provided, an air discharge port 442 is provided in the upper part of the air capture container 441, and a lower part of the air capture container 441 is provided. A second flow path 45 that guides ink to the ejection unit 3 is provided. As a result, the structure relating to the discharge of the air that has entered the first flow path 42 can be simplified, and only the air can be discharged without discarding the ink. In addition, when the level sensor 446 detects that the amount of ink in the air capturing container 441 is smaller than a predetermined amount, the air discharge port 442 is opened by the opening / closing control unit 447, whereby the air in the air capturing container 441 is opened. Can be discharged automatically.

供給部4では、第2流路45上においてエア捕捉容器441と補助容器46との間にポンプ47が設けられ、ポンプ47により、エア捕捉容器441内のインクが補助容器46に送られる。このような構造とすることにより、第1流路上にポンプを設けてエア捕捉容器内のインクを補助容器へと送り出す場合に比べて、エア捕捉容器441内の圧力を小さくすることができる。その結果、第1流路42からエア捕捉容器441内のインクへと送り出されたエアが大きな気泡となり、エア捕捉容器441内のインクから上部の空間へと抜け出しやすくなる。また、エア捕捉容器441内において、インクへのエアの溶解を抑制し、インクの溶存空気量を適切な値に容易に維持することができる。   In the supply unit 4, a pump 47 is provided between the air capturing container 441 and the auxiliary container 46 on the second flow path 45, and the ink in the air capturing container 441 is sent to the auxiliary container 46 by the pump 47. By adopting such a structure, the pressure in the air capturing container 441 can be reduced as compared with the case where a pump is provided on the first flow path and the ink in the air capturing container is sent to the auxiliary container. As a result, the air sent from the first flow path 42 to the ink in the air capturing container 441 becomes a large bubble, and it is easy to escape from the ink in the air capturing container 441 to the upper space. Further, in the air capturing container 441, the dissolution of air into the ink can be suppressed, and the dissolved air amount of the ink can be easily maintained at an appropriate value.

上述のように、画像記録装置1では、基材9に対してワンパス印刷が行われる。通常、ワンパス印刷が行われる画像記録装置では、大量のインクを消費するため、供給用容器の容量は比較的大きくなる。大きな供給用容器では、インクを充填した際に、供給用容器内からエアを除去することが容易ではない。このため、供給用容器の復元力により、吐出部から供給用容器へとインクを戻す方向に働く背圧に基づいて供給用容器のインクエンドを検出しようとしても、インクエンドを正確に検出することが容易ではない。本実施の形態に係る画像記録装置1では、インクがエアと共に供給用容器41に収容される場合に、インクエンドを精度良く検出することができる。したがって、画像記録装置1の構造は、ワンパス印刷が行われる画像記録装置に特に適している。   As described above, in the image recording apparatus 1, one-pass printing is performed on the base material 9. Normally, an image recording apparatus that performs one-pass printing consumes a large amount of ink, and thus the capacity of the supply container is relatively large. In a large supply container, it is not easy to remove air from the supply container when the ink is filled. For this reason, the ink end of the supply container can be accurately detected even if it is attempted to detect the ink end of the supply container based on the back pressure acting in the direction of returning the ink from the discharge portion to the supply container due to the restoring force of the supply container. Is not easy. In the image recording apparatus 1 according to the present embodiment, the ink end can be accurately detected when the ink is stored in the supply container 41 together with the air. Therefore, the structure of the image recording apparatus 1 is particularly suitable for an image recording apparatus in which one-pass printing is performed.

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention has been described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible.

例えば、供給用容器41の形状は略直方体状には限定されず、円筒状等であってもよい。また、上述の供給用容器41に代えて、合成樹脂や金属により形成された可撓性を有さない供給用容器が、第1流路42に固定されてもよい。この場合も、上記実施の形態と同様に、エア検出センサ43により、第1流路42へのエアの進入を検出することにより、供給用容器のインクエンドが検出される。その結果、供給用容器内におけるインク残量が少なくなってから、供給用容器へのインクの追加を行うことができる。   For example, the shape of the supply container 41 is not limited to a substantially rectangular parallelepiped shape, and may be a cylindrical shape or the like. Further, instead of the above-described supply container 41, a supply container that is not flexible and is formed of a synthetic resin or metal may be fixed to the first flow path 42. In this case as well, the ink end of the supply container is detected by detecting the entry of air into the first flow path 42 by the air detection sensor 43 as in the above embodiment. As a result, the ink can be added to the supply container after the ink remaining amount in the supply container is reduced.

供給部4では、エア検出センサ43およびレベルセンサ446として、静電容量センサ以外の様々な種類のセンサが利用されてよい。例えば、エア検出センサとして、第1流路42を挟んで対向する光源および受光部が設けられ、受光部にて検出される光量の変化に基づいて、第1流路42へのエアの進入が検出される。具体的には、第1流路42において受光部に対向する位置を、不透明または半透明のインクが流れている状態では、受光部にて検出される光量は小さく、エアが受光部に対向する位置に到達すると、受光部の検出光量が大きくなり、エアの進入が検出される。   In the supply unit 4, various types of sensors other than the capacitance sensor may be used as the air detection sensor 43 and the level sensor 446. For example, as an air detection sensor, a light source and a light receiving unit that are opposed to each other with the first flow channel 42 interposed therebetween are provided, and air enters the first flow channel 42 based on a change in the amount of light detected by the light receiving unit. Detected. Specifically, in a state where opaque or translucent ink is flowing at a position facing the light receiving unit in the first flow path 42, the amount of light detected by the light receiving unit is small, and air faces the light receiving unit. When the position is reached, the amount of light detected by the light receiving unit increases and the entry of air is detected.

本発明の関連技術に係る流動性材料付着装置の供給部では、上述のエア排出部44に代えて、他の様々な構造のエア排出部が設けられてもよい。例えば、第1流路42と第2流路45とを接続する3方弁、および、当該3方弁と廃液槽とを接続する廃液管が、エア排出部として利用される。この場合、エア検出センサ43によりエアの進入が検出されると、3方弁により第1流路42と第2流路45との接続が遮断され、第1流路42に進入したエアは、インクと共に廃液管を介して廃液槽へと排出される。これにより、第2流路45にエアが進入することが防止される。 In the supply part of the flowable material adhering apparatus according to the related art of the present invention, air discharge parts having various other structures may be provided instead of the air discharge part 44 described above. For example, a three-way valve that connects the first flow path 42 and the second flow path 45 and a waste liquid pipe that connects the three-way valve and a waste liquid tank are used as the air discharge unit. In this case, when the air detection is detected by the air detection sensor 43, the connection between the first flow path 42 and the second flow path 45 is blocked by the three-way valve, and the air that has entered the first flow path 42 is The ink is discharged together with the ink to a waste liquid tank through a waste liquid pipe. This prevents air from entering the second flow path 45.

供給部4では、例えば、電磁弁421に代えてポンプが第1流路42上に設けられ、当該ポンプが駆動されることにより、供給用容器41からインクが吸引されてエア捕捉容器441に送られてもよい。本発明の関連技術に係る流動性材料付着装置の供給部では、エア捕捉容器441が補助容器46を兼用する場合には、第2流路45上のポンプ47および補助容器46は省略される。 In the supply unit 4, for example, a pump is provided on the first flow path 42 instead of the electromagnetic valve 421, and when the pump is driven, ink is sucked from the supply container 41 and sent to the air capturing container 441. May be. In the supply part of the flowable material adhering apparatus according to the related art of the present invention, when the air capturing container 441 also serves as the auxiliary container 46, the pump 47 and the auxiliary container 46 on the second flow path 45 are omitted.

図3は、他の好ましい供給部4aの構成を示す図である。図3は、供給部4aにおける1色のインクの供給に係る構成を示す図であり、実際には、供給部4aには、複数色のインクのそれぞれの供給に係る同様の構成が設けられる。供給部4aは、図2に示す供給部4の構成に加えて、もう1組の供給用容器41、第1流路42およびエア検出センサ43を備え、当該第1流路42上には電磁弁421が設けられる。2本の第1流路42は、2つの電磁弁421とエア排出部44との間にて接続される。   FIG. 3 is a diagram showing a configuration of another preferable supply unit 4a. FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration related to the supply of one color ink in the supply unit 4a. In fact, the supply unit 4a is provided with a similar configuration related to the supply of a plurality of colors of ink. In addition to the configuration of the supply unit 4 shown in FIG. 2, the supply unit 4 a includes another set of supply containers 41, a first flow path 42, and an air detection sensor 43, and an electromagnetic wave is provided on the first flow path 42. A valve 421 is provided. The two first flow paths 42 are connected between the two electromagnetic valves 421 and the air discharge unit 44.

供給部4aでは、一方の供給用容器41から第1流路42を介してエア排出部44へとインクが供給されている間、他方の第1流路42の電磁弁421は閉じられている。そして、エア検出センサ43により一方の供給用容器41のインクエンドが検出されて通知部431へと通知されると、当該供給用容器41に対応する電磁弁421が閉じられると共に、他方の電磁弁421が開かれ、他方の供給用容器41からエア排出部44へのインクの供給が行われる。このため、インクエンドが検出された供給用容器41を交換する間も、吐出部3のヘッドユニット33へのインク供給が可能となる。これにより、画像の記録を停止することなく、供給用容器41の交換を行うことができる。   In the supply unit 4a, while ink is being supplied from one supply container 41 to the air discharge unit 44 via the first flow path 42, the electromagnetic valve 421 of the other first flow path 42 is closed. . When the ink detection of the one supply container 41 is detected by the air detection sensor 43 and notified to the notification unit 431, the electromagnetic valve 421 corresponding to the supply container 41 is closed and the other electromagnetic valve 421 is opened, and ink is supplied from the other supply container 41 to the air discharge unit 44. For this reason, it is possible to supply ink to the head unit 33 of the ejection unit 3 even while the supply container 41 in which the ink end has been detected is replaced. Thus, the supply container 41 can be replaced without stopping the image recording.

上記実施の形態に係る画像記録装置1では、移動機構2により、基材9が吐出部3の下方にて所定の移動方向に移動するが、画像記録装置の設計によっては、吐出部3を移動する機構が設けられてもよい。また、画像記録装置1では、基材9が吐出部3の下方を1回通過するのみで基材9への画像の印刷が完了するワンパス印刷が行われるが、他の方法により画像の記録が行われてもよい。例えば、基材9の長手方向に配列された複数の吐出口を有する吐出部を、基材9の幅方向に移動する機構が設けられ、基材9の上方にて吐出部が基材9を1回横切る毎に、基材9が所定距離だけ長手方向に移動することを繰り返すことにより、基材9への画像の記録が行われてもよい。画像記録装置1では、また、画像記録装置では、矩形の基材を保持するステージ、および、ステージを所定の移動方向に移動するステージ移動機構が設けられてもよい。このように、基材9を吐出部3に対して相対的に移動する移動機構は様々な構成にて実現可能である。   In the image recording apparatus 1 according to the above-described embodiment, the base member 9 is moved in the predetermined movement direction below the discharge unit 3 by the moving mechanism 2. Depending on the design of the image recording apparatus, the discharge unit 3 is moved. A mechanism may be provided. In the image recording apparatus 1, one-pass printing is performed in which the printing of the image on the base material 9 is completed by passing the base material 9 only once below the discharge unit 3. However, the image recording can be performed by other methods. It may be done. For example, a mechanism for moving a discharge portion having a plurality of discharge ports arranged in the longitudinal direction of the base material 9 in the width direction of the base material 9 is provided. An image may be recorded on the base material 9 by repeating that the base material 9 moves in the longitudinal direction by a predetermined distance every time it crosses once. In the image recording apparatus 1, in the image recording apparatus, a stage that holds a rectangular base material and a stage moving mechanism that moves the stage in a predetermined movement direction may be provided. Thus, the movement mechanism that moves the base material 9 relative to the discharge unit 3 can be realized in various configurations.

画像記録装置1における画像の記録の対象物は、長尺状の印刷用紙である基材9以外にも、矩形状の印刷用紙やシート状のプラスチックフィルム、プラスチックにて形成される板状部材等であってもよい。また、画像記録装置1では、吐出部3からインク以外の流動性材料の微小液滴が吐出され、当該流動性材料により対象物上に画像が記録されてもよい。例えば、流動性材料として金属粒子を含むペーストが選択され、ペーストの微小液滴を基板上に吐出することにより、基板上に配線パターンが画像として記録されてもよい。   In addition to the base material 9 which is a long printing paper, the object of image recording in the image recording apparatus 1 is a rectangular printing paper, a sheet-like plastic film, a plate-like member formed of plastic, or the like It may be. In the image recording apparatus 1, fine droplets of a fluid material other than ink may be ejected from the ejection unit 3, and an image may be recorded on the object by the fluid material. For example, a paste including metal particles may be selected as the fluid material, and the wiring pattern may be recorded as an image on the substrate by discharging a fine droplet of the paste onto the substrate.

上述の供給部の構造は、対象物上に液体等の流動性材料を付着させる流動性材料付着装置であれば、画像記録装置以外の様々な装置に利用されてよい。例えば、所定の搬送方向に搬送される基材に対して、表面に液状のプレコート剤を保持したロールを当接することにより基材にプレコート剤を塗布する(すなわち、付着させる)塗布装置において、基材にプレコート剤を付与する付与部であるロールの表面にプレコート剤を供給する供給部として、上述の供給部の構造が利用される。   The structure of the supply unit described above may be used in various apparatuses other than the image recording apparatus as long as it is a fluid material attaching apparatus that attaches a fluid material such as a liquid onto an object. For example, in a coating apparatus that applies (ie, attaches) a precoat agent to a substrate by contacting a roll that holds the liquid precoat agent on the surface of the substrate conveyed in a predetermined conveyance direction. The structure of the above-mentioned supply part is utilized as a supply part which supplies a precoat agent to the surface of the roll which is a provision part which provides a precoat agent to a material.

上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせられてよい。   The configurations in the above embodiment and each modification may be appropriately combined as long as they do not contradict each other.

1 画像記録装置
2 移動機構
3 吐出部
4,4a 供給部
9 基材
41 供給用容器
42 第1流路
43 エア検出センサ
44 エア排出部
45 第2流路
46 補助容器
47 ポンプ
71 記録制御部
441 エア捕捉容器
442 エア排出口
444 電磁弁
446 レベルセンサ
447 開閉制御部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image recording apparatus 2 Movement mechanism 3 Discharge part 4,4a Supply part 9 Base material 41 Supply container 42 1st flow path 43 Air detection sensor 44 Air discharge part 45 2nd flow path 46 Auxiliary container 47 Pump 71 Recording control part 441 Air capture container 442 Air discharge port 444 Solenoid valve 446 Level sensor 447 Opening / closing control unit

Claims (4)

対象物上に流動性材料を付着させる流動性材料付着装置であって、
流動性材料を対象物に付与する付与部と、
前記対象物を前記付与部に対して相対的に移動する移動機構と、
前記対象物の相対移動に同期して前記付与部による流動性材料の付与を制御することにより前記対象物上に流動性材料を付着させる付着制御部と、
前記付与部に流動性材料を供給する供給部と、
を備え、
前記供給部が、
流動性材料をエアと共に収容する供給用容器に接続される第1流路と、
前記第1流路の近傍、かつ、前記供給用容器の外部において前記供給用容器の近傍に配置され、前記第1流路内へのエアの進入を検出するエア検出センサと、
前記エア検出センサによりエアの進入が検出された際に、前記供給用容器のインクエンドを通知する通知部と、
前記第1流路を介して前記供給用容器から流動性材料が導かれ、前記第1流路内に進入したエアを排出するエア排出部と、
前記エア排出部から前記付与部へと流動性材料を導く第2流路と、
を備え、
前記エア排出部が、
前記第1流路を介して前記供給用容器から導かれる流動性材料およびエアが貯溜されるエア捕捉容器と、
前記エア捕捉容器の上部に設けられるエア排出口と、
前記エア排出口を開閉する開閉部と、
前記エア捕捉容器内の流動性材料の量を検出するレベルセンサと、
前記レベルセンサにより、前記エア捕捉容器内の流動性材料の量が所定量よりも少ないことが検出された場合に、前記開閉部を制御することにより前記エア排出口を開く開閉制御部と、
を備え、
前記第2流路が、前記エア捕捉容器の下部に接続され、
前記エア排出口を閉じることにより前記エア捕捉容器内が密閉され、
前記供給部が、
前記第2流路上に設けられ、流動性材料を貯溜する補助容器と、
前記第2流路上にて前記エア捕捉容器と前記補助容器との間に設けられ、前記エア捕捉容器内の流動性材料を前記補助容器へと送るポンプと、
をさらに備えることを特徴とする流動性材料付着装置。
A flowable material attaching apparatus for attaching a flowable material on an object,
An imparting portion for imparting a flowable material to an object;
A moving mechanism for moving the object relative to the applying unit;
An adhesion controller that adheres the flowable material onto the object by controlling application of the flowable material by the application unit in synchronization with the relative movement of the object;
A supply unit for supplying a flowable material to the application unit;
With
The supply unit is
A first flow path connected to a supply container containing the flowable material together with air;
An air detection sensor that is disposed in the vicinity of the first flow path and in the vicinity of the supply container outside the supply container, and detects the entry of air into the first flow path;
A notification unit for notifying an ink end of the supply container when air intrusion is detected by the air detection sensor;
An air discharge unit that discharges air that has been introduced into the first flow path when the flowable material is guided from the supply container via the first flow path;
A second flow path for guiding the flowable material from the air discharge portion to the applying portion;
With
The air discharge part is
An air capturing container for storing fluid material and air guided from the supply container via the first flow path;
An air outlet provided in an upper portion of the air capturing container;
An opening and closing part for opening and closing the air discharge port;
A level sensor for detecting the amount of flowable material in the air capture container;
An open / close control unit that opens the air discharge port by controlling the open / close unit when the level sensor detects that the amount of flowable material in the air capturing container is less than a predetermined amount; and
With
The second flow path is connected to a lower portion of the air capturing container;
By closing the air discharge port, the inside of the air capture container is sealed,
The supply unit is
An auxiliary container provided on the second flow path for storing a fluid material;
A pump that is provided between the air capture container and the auxiliary container on the second flow path, and sends the flowable material in the air capture container to the auxiliary container;
A fluid material adhering apparatus, further comprising:
請求項1に記載の流動性材料付着装置であって、
前記供給用容器が、樹脂により形成されており、可撓性を有することを特徴とする流動性材料付着装置。
The flowable material deposition apparatus according to claim 1 ,
The flowable material adhering apparatus, wherein the supply container is made of resin and has flexibility.
請求項1または2に記載の流動性材料付着装置であって、
前記付与部が、前記対象物に向けて流動性材料の微小液滴を吐出することにより、流動性材料を前記対象物に付与する吐出部であり、
前記付着制御部が、前記対象物の相対移動に同期して前記吐出部からの流動性材料の吐出を制御することにより前記対象物上に画像を記録する記録制御部であることを特徴とする流動性材料付着装置。
The flowable material attachment device according to claim 1 or 2 ,
The application unit is a discharge unit that applies a flowable material to the object by discharging fine droplets of the flowable material toward the object.
The adhesion control unit is a recording control unit that records an image on the object by controlling the discharge of the flowable material from the discharge unit in synchronization with the relative movement of the object. Flowable material adhesion device.
請求項に記載の流動性材料付着装置であって、
前記記録制御部により前記吐出部および前記移動機構を制御することにより、前記吐出部から流動性材料を吐出しつつ前記対象物を所定の移動方向に1回のみ相対移動することにより、前記対象物上に画像が記録されることを特徴とする流動性材料付着装置。
It is a fluid material adhesion device according to claim 3 ,
By controlling the discharge unit and the moving mechanism by the recording control unit, the target object is relatively moved only once in a predetermined movement direction while discharging the flowable material from the discharge unit. An apparatus for depositing a fluid material, wherein an image is recorded thereon.
JP2011017823A 2011-01-31 2011-01-31 Flowable material adhesion device Active JP5798327B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011017823A JP5798327B2 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Flowable material adhesion device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011017823A JP5798327B2 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Flowable material adhesion device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012158014A JP2012158014A (en) 2012-08-23
JP5798327B2 true JP5798327B2 (en) 2015-10-21

Family

ID=46838963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011017823A Active JP5798327B2 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Flowable material adhesion device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5798327B2 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002029069A (en) * 2000-07-17 2002-01-29 Fuji Photo Film Co Ltd Ink jet printer
JP2005262650A (en) * 2004-03-18 2005-09-29 Seiko Epson Corp Liquid housing container, and cartridge
JP4821369B2 (en) * 2006-03-01 2011-11-24 セイコーエプソン株式会社 Liquid storage cartridge
JP5084610B2 (en) * 2008-05-27 2012-11-28 大日本スクリーン製造株式会社 Printing apparatus and printing method
JP5168031B2 (en) * 2008-09-01 2013-03-21 株式会社リコー Liquid ejecting apparatus and image forming apparatus provided with the same
JP2010120338A (en) * 2008-11-21 2010-06-03 Canon Inc Liquid supply system and inkjet device
JP5201078B2 (en) * 2009-05-18 2013-06-05 株式会社リコー Recording agent container and image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012158014A (en) 2012-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6256692B2 (en) Liquid ejecting apparatus and control method thereof
US8851641B2 (en) Liquid-discharging device, liquid stirring method, and liquid filling method
JP2007320285A (en) Liquid drop ejection apparatus
WO2013042457A1 (en) Inkjet recording apparatus
JP6405822B2 (en) Liquid coating apparatus and image forming system
JP2009274386A (en) Liquid droplet discharge device
JP2013067032A (en) Ink supply device of inkjet recording apparatus and ink supply method
US8746861B2 (en) Image forming apparatus
JP5003234B2 (en) Nozzle recovery device for liquid ejection device and nozzle recovery method for liquid ejection device
WO2015141274A1 (en) Fluid discharge device and control method therefor
JP5636823B2 (en) Image forming apparatus
JP4931610B2 (en) Liquid ejection apparatus, image forming apparatus, and liquid ejection method
JP5798327B2 (en) Flowable material adhesion device
JP2016187884A (en) Ink supply device, image recording device, and ink supply method
JP4940689B2 (en) Liquid supply device and droplet discharge device
JP5569020B2 (en) Liquid ejector
US10336078B2 (en) Recording head and inkjet recording apparatus including same
JP7528719B2 (en) Liquid ejection device and method for filling a liquid ejection head
US20180170063A1 (en) Liquid ejecting apparatus
JP6515540B2 (en) Liquid application apparatus and image forming system
US20240173994A1 (en) Ink supplier
JP4683641B2 (en) Inkjet recording device
JP2018171742A (en) Ink storage container and inkjet recording device
JP2024078676A (en) Inkjet recording device
JP2016147375A (en) Image formation device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131212

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140625

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140626

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140821

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150209

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150408

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150806

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150821

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5798327

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250