JP5793889B2 - 電子部品、及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、機能部を有する機能性素子が配線基板上に搭載されるとともに、少なくとも配線基板と機能性素子との接合部を保護するための封止層が設けられている電子部品、及びその製造方法に関する。

インクジェットプリンターのヘッド、加速度センサー、圧力センサー、ジャイロスコープ、及び弾性表面波フィルタ装置などのいわゆるMEMS（Micro Electro Mechanical Systems）と呼ばれる機能性素子は、これらを電気的に制御すべく、所定の配線や導電性パッドなどの導電層が形成されてなる配線基板上に、導電性バンプを介し、導電層と電気的に接続するようにしてフリップチップ接続し、上記機能性素子と配線基板とが一体となった電子部品の形態として構成される。

この際、上記電子部品には、主としてフリップチップ接合部を保護し、さらには機能性素子の機能部を保護するために、例えば熱硬化性の樹脂からなる封止層が形成される。しかしながら、封止層が機能性素子の機能部にまで達すると、当該機能部が動作するために必要な空間を確保することができなくなってしまう。このような観点から、封止層が機能性素子の機能部にまで到達することなく、当該機能部が動作するために必要な空間を確保すべく種々の試みがなされている。

例えば、特許文献１では、基板上に機能部が基板の主面と相対向するようにして、弾性表面波フィルタ装置をフリップチップボンディングによって搭載するに際し、基板と弾性表面波フィルタ装置とを電気的及び機械的に接続する導電性バンプの外方においてダム材を設け、このダム材によって封止層が弾性表面波フィルタ装置の機能部にまで達するのを防止し、当該機能部が駆動するために必要な空間を確保するようにしている。

しかしながら、この方法では、ダム材を形成するという工程が付加されるために電子部品を完成させるために必要な工程数が増大し、歩留まり低下の原因となっていた。さらに、ダム材のような付加的な部材を別途設けるため、電子部品のサイズが大型化してしまい、用途が限られてしまうという問題があった。

特開２００３−１４２５２３号

本発明は、機能部を有する機能性素子が配線基板上に搭載されるとともに、少なくとも配線基板と機能性素子との接合部を保護するための封止層が設けられている電子部品において、封止層の機能部への侵入を防止し、当該機能部が動作できるような空間を、電子部品のサイズを大型化させることなく、また工程数を増大させることなく形成することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は、
少なくとも主面上に導電層が形成されてなる配線基板と、
前記配線基板の前記導電層における非接続領域を保護するための保護層と、
機能部が前記配線基板の前記主面と相対向し、前記配線基板の前記主面上において、前記機能部の外方に設けられた導電性部材を介し、前記配線基板の前記導電層の接続領域と電気的に接続されるようにして搭載された機能性素子と、
少なくとも前記配線基板と前記機能性素子との接合部を保護するための封止層とを具え、
前記保護層を、前記配線基板の前記主面上であって、前記機能部と相対向する位置を除く領域にまで延在させ、前記配線基板の前記主面と前記機能部との間に空隙を形成するとともに、前記保護層の延在部上に前記封止層が形成されていることを特徴とする、電子部品に関する。

また、本発明は、
少なくとも主面上に導電層が形成されてなる配線基板と、前記配線基板の前記導電層における非接続領域を保護するための保護層と、機能部が前記配線基板の前記主面と相対向し、前記配線基板の前記主面上において、前記機能部の外方に設けられた導電性部材を介し、前記配線基板の前記導電層の接続領域と電気的に接続されるようにして搭載された機能性素子と、少なくとも前記配線基板と前記機能性素子との接合部を保護するための封止層とを具えた電子部品の製造方法であって、
前記封止層による封止工程前に、前記保護層を、前記配線基板の前記主面上において、前記機能部と相対向する位置を除く領域にまで延在させるとともに、前記保護層の延在部上に前記封止層が形成されるようにして形成する保護層形成工程を設けることを特徴とする、電子部品の製造方法に関する。

本発明によれば、少なくとも主面上に導電層が形成されてなる配線基板と、前記配線基板の前記導電層における非接続領域を保護するための保護層と、機能部が前記配線基板の前記主面と相対向し、前記配線基板の前記主面上において、前記機能部の外方に設けられた導電性部材を介し、前記配線基板の前記導電層の接続領域と電気的に接続されるようにして搭載された機能性素子と、少なくとも前記配線基板と前記機能性素子との接合部を保護するための封止層とを具えた電子部品において、封止層を形成する封止工程前に、上記保護層を形成する際に、その保護層を、配線基板の主面上において、その機能部と相対向する位置を除く領域にまで延在させるようにして形成するようにしている。

一般に、配線基板の主面は、上記導電層を形成する際に、当該導電性との密着性を向上させるために粗化処理を施す。したがって、配線基板の表面粗さは比較的大きく、配線基板の主面の濡れ性は低い状態になっている。一方、保護層は、上述のような粗化処理がなされることはないので、表面粗さは比較的小さく、その表面の濡れ性は高い状態になっている。

また、封止層は一般に樹脂から構成されているので、濡れ性の高い保護層の表面には比較的短時間で樹脂が広がって封止層を形成するのに対し、濡れ性の低い配線基板の表面には樹脂が広がりにくく、封止層を形成するのに長時間を要する。

したがって、本発明者らは、このような配線基板の主面及び保護層の表面の濡れ性に基づく上述の特性に着目し、封止層を形成すべき配線基板と機能性素子との接合部には保護層を積極的に形成し、その高い濡れ性に基づいて封止層を構成する樹脂の当該接合部への流入を促進し、目的とする封止層を積極的に形成する一方、封止層を形成すべきでない、配線基板の主面と機能性素子の機能部との対向部には保護層を形成しないことにより、上記樹脂の、前記対向部への流入を抑制し、当該対向部における封止層の形成を抑制するようにしている。

この結果、配線基板の主面と機能性素子の機能部との間に空隙を形成することができるようになり、封止層による当該機能部の動作の不良を抑制することができるようになる。

なお、本発明においては、ダム材等の付加的な部材を別途設ける必要がないので、ダム材を形成するという工程が付加されることによる、電子部品完成のために必要な工程数の増大を抑制することができ、歩留まり低下を抑制することができる。さらに、電子部品のサイズが大型化してしまい、用途が限られてしまうという問題も回避することができる。

本発明の一態様において、上述した封止工程前であって、上記保護層の形成前又は後において、配線基板の主面上の、空隙に位置する部分に撥水層を形成することができる。この場合、たとえ封止層を構成する樹脂が、配線基板と機能性素子の機能部との対向部に流入してきた場合においても、当該対向部には撥水層が存在するので前記樹脂は撥水層によってはじかれて当該層上に残存することができない。

したがって、配線基板の主面と機能性素子の機能部との間に空隙をより確実に形成することができるようになり、封止層による当該機能部の動作の不良をより確実に抑制することができるようになる。

以上、本発明によれば、機能部を有する機能性素子が配線基板上に搭載されるとともに、少なくとも配線基板と機能性素子との接合部を保護するための封止層が設けられている電子部品において、封止層の機能部への侵入を防止し、当該機能部が動作できるような空間を、電子部品のサイズを大型化させることなく、また工程数を増大させることなく形成することができる。

第１の実施形態における電子部品の概略構成を示す断面図である。 図１に示す電子部品の機能性素子を拡大して示す斜視図である。 図２に示す機能性素子の動作状態を説明するための図である。 同じく、図２に示す機能性素子の動作状態を説明するための図である。 第１の実施形態の電子部品の製造方法を概略的に説明するための断面図である。 同じく、本実施形態の電子部品の製造方法を概略的に説明するための断面図である。 第２の実施形態における電子部品の概略構成を示す断面図である。

以下、本発明の具体的特徴について、発明を実施するための形態に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態における電子部品の概略構成を示す断面図であり、図２は、図１に示す電子部品の機能性素子を拡大して示す斜視図であり、図３及び図４は、図２に示す機能性素子の動作状態を説明するための図である。また、図５及び図６は、本実施形態の電子部品の製造方法を概略的に説明するための断面図である。

なお、本実施形態では、機能性素子として加速度センサーの場合について説明している。

図１に示すように、本実施形態の電子部品１０は、配線基板１１と、配線基板１１の主面１１Ａ上に形成された保護層１２とを有している。

また、配線基板１１上には、機能部１３Ａの外方に設けられた導電性バンプ１５を介して、配線基板１１の主面１１Ａ上に形成された金属パッド（導電層）と電気的及び機械的に接続されるようにして加速度センサー（機能性素子）１３が搭載されている。なお、加速度センサー１３は、その機能部１３Ａと配線基板１１の主面１１Ａとが互いに対向するようにして搭載されている。導電性バンプ１５は、例えば金バンプやはんだなどから構成することができる。

さらに、配線基板１１と加速度センサー１３との接合部、すなわち導電性バンプ１５の周囲には、当該接合部を保護するための封止層１４が形成されている。

本実施形態においては、図１から明らかなように、保護層１２を、上述のように導電層の非接続領域のみでなく、配線基板１１の主面１１Ａ上において、加速度センサー１３の機能部１３Ａと相対向する位置を除く領域にまで延在させるようにして形成するようにしている。

一般に、配線基板１１の主面１１Ａは、上記導電層を形成する際に、当該導電性との密着性を向上させるために粗化処理を施す。したがって、配線基板１１の表面粗さは比較的大きく、配線基板１１の主面１１Ａの濡れ性は低い状態になっている。一方、保護層１２は、上述のような粗化処理がなされることはないので、表面粗さは比較的小さく、その表面の濡れ性は高い状態になっている。

また、封止層１４は一般に樹脂から構成されているので、濡れ性の高い保護層１２の表面には比較的短時間で樹脂が広がって封止層１４を形成するのに対し、濡れ性の低い配線基板１１の主面１１Ａには樹脂が広がりにくく、封止層１４を形成するのに長時間を要する。

したがって、本実施形態では、このような配線基板の主面及び保護層の表面の濡れ性に起因した上述の特性に基づいて、封止層１４を形成すべき配線基板１１と加速度センサー１３との接合部、すなわち導電性バンプ１５の周囲には保護層１２を延在させることによって積極的に形成し、その高い濡れ性に基づいて封止層１４を構成する樹脂の当該接合部への流入を促進し、目的とする封止層１４を積極的に形成している。

一方、封止層１４を形成すべきでない、配線基板１１の主面１１Ａと加速度センサー１３の機能部１３Ａとの対向部には保護層１２を形成しないことにより、上記樹脂の、前記対向部への流入を抑制し、当該対向部における封止層１４の形成を抑制するようにしている。

この結果、配線基板１１の主面１１Ａと加速度センサー１３の機能部１３Ａとの間に空隙Ｓを形成することができるようになり、封止層１４による機能部１３Ａの動作の不良を抑制することができるようになる。

なお、本実施形態においては、ダム材等の付加的な部材を別途設ける必要がないので、ダム材を形成するという工程が付加されることによる、電子部品完成のために必要な工程数の増大を抑制することができ、歩留まり低下を抑制することができる。さらに、電子部品のサイズが大型化してしまい、用途が限られてしまうという問題も回避することができる。

保護層１２を構成する材料は、上述した目的を達成することができれば特に限定されないが、上述したように、保護層１２は、一次的には配線基板１１の主面１１Ａ上に形成された導電層を保護するためのものであるので、このような導電層の保護材として汎用されるソルダーレジストとすることが好ましい。

ソルダーレジストとしては、例えば、ＮＱＤ−ノボラックレジスト（ナフトキノンジアジド−ノボラックレジスト）、一体型ＮＱＤ−ノボラックレジスト、疎水性一体型ＮＱＤ−ノボラックレジスト、及びポリヒドロキシスチレン系樹脂を主成分とした化学増幅型レジスト等の他、現在市販されているものから適宜選択して用いることができる。

また、保護層１２は、上述したソルダーレジストに限定されるものではなく、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂から構成してもよい。

但し、上述のようにソルダーレジストを用いた場合は、例えばフォトリソグラフィの技術によって保護層１２を形成することができるため、微細なパターニングを行うことができ、これによって電子部品の小型化及び微細化の要求を満足することができない。一方、熱硬化性樹脂を用いた場合は、メタルマスク等を介してパターニングを行うため、さほど微細なパターニングを行うことができず、電子部品の小型化及び微細化の要求を満足することができない。

また、ソルダーレジストを用いた場合は、保護層１２の形成に対して、配線基板１１に対するほぼ確立した作製手法を用いることができるため、保護層１２の形成を正確かつ容易に行うことができ、上述したような、封止層１４を形成すべき配線基板１１と加速度センサー１３との接合部、すなわち導電性バンプ１５の周囲において保護層１２を正確かつ容易に延在させて形成することができる。

なお、保護層１２の厚さは、例えば１０μｍ〜２０μｍの範囲とすることができる。１０μｍ未満であると、保護層として機能しないばかりでなく、膜として充分な厚さでないので、均一な層を形成せず、表面粗さが高くなっている場合があるからである。また、２０μｍを超えても、最早保護層としての機能の向上を図ることはできず、さらに層の均一性向上をも図ることができない。

配線基板１１は必要に応じて任意の構成とすることができ、半導体あるいはガラス基板上に上述した導電層のみを形成したような構成とすることもできるし、樹脂基板上に上述した導電層を形成することに加えて、樹脂基板内部に少なくとも１つの導電層を形成してなる多層配線基板とすることもできる。

次に、図２〜図４を参照して、本実施形態における機能性素子である加速度センサー１３について簡単に説明する。

図２に示すように、加速度センサー１３は、枠部１３１と、この枠部１３１の各辺の略中央部から対向する辺の略中央部にまで延在し、互いに直交する２本の梁からなる梁部１３２とを有している。また、梁部１３２の、２本の梁が交わる部分には平面部１３３が形成され、この平面部１３３には、この平面部１３３が略中心に位置するようにして４つの錘１３４−１〜１３４−４が取り付けられている。加速度センサー１３においては、枠部１３１、梁部１３２、平面部１３３及び錘１３４−１〜１３４−４が機能部１３Ａを構成する。

なお、加速度センサー１３、すなわち枠部１３１、梁部１３２、平面部１３３及び錘１３４−１〜１３４−４は、シリコンなどの半導体から構成されている。また、梁部１３２上には図示しないピエゾ素子が設けられている。

加速度センサー１３に対して加速度が負荷されていない場合は、図３に示すように、錘１３４−１〜１３４−４のいずれもが振動しないので、梁部１３２において歪は生じない。一方、加速度センサー１３に対して加速度が負荷されると、図４に示すように、錘１３４−１〜１３４−４が振動するようになるので、梁部１３２において歪が生じ、この歪を図示しないピエゾ素子が電気信号に変換して外部回路等に送信し、送信された電気信号を解析することによって加速度を検知できるようになる。

なお、錘１３４−１〜１３４−４の振動は平面内に限定されるものではなく、紙面に垂直な方向へも生じるので、これに起因して生じる梁部１３２の歪も平面内に限定されるものではなく、前記同様に紙面に垂直な方向へも生じるものである。

次に、図５及び図６を参照して、本実施形態の電子部品１０の製造方法について概略的に説明する。

最初に、図５に示すように、配線基板１１の主面１１Ａ上に、図示しない導電層の非接続領域を保護するとともに、配線基板１１の主面１１Ａ上において、加速度センサー１３と相対向する位置であって、その機能部１３Ａと相対向する位置を除く領域にまで延在させるようにして保護層１２を形成する。なお、保護層１２には、導電性バンプ１５を配置するための開口部１２Ａを形成する。

次いで、図６に示すように、加速度センサー１３を、導電性バンプ１５を介して配線基板１１に対して加熱下押圧し、配線基板１１の図示しない導電層（金属パッド）に対して電気的及び機械的に接続する。

その後、樹脂を保護層１２上であって導電性バンプ１５の近傍に塗布し、封止層１４を形成する。なお、上述したように、濡れ性の高い保護層１２の表面には比較的短時間で樹脂が広がって封止層１４を形成するのに対し、濡れ性の低い配線基板１１の主面１１Ａには樹脂が広がりにくく、封止層１４を形成するのに長時間を要する。したがって、塗布後比較的早い時間内に樹脂を硬化させることによって、図１に示すような、配線基板１１の主面１１Ａと加速度センサー１３の機能部１３Ａとの間に空隙Ｓが形成されてなる電子部品１０を得ることができる。

（第２の実施形態）
図７は、本実施形態における電子部品の概略構成を示す断面図である。なお、図１等に示す電子部品と同一あるいは類似の構成要素に関しては、同一の参照数字を用いている。なお、本実施形態においても、機能性素子が加速度センサーの場合について説明する。

図７に示すように、本実施形態の電子部品２０は、配線基板１１と、配線基板１１の主面１１Ａ上に形成された保護層１２とを有している。第１の実施形態同様、保護層１２は、主として、配線基板１１の主面１１Ａ上に形成された、図示しない導電層の非接続領域を保護するためのものである。

また、配線基板１１上には、機能部１３Ａの外方に設けられた導電性バンプ１５を介して、配線基板１１の主面１１Ａ上に形成された金属パッド（導電層）と電気的及び機械的に接続されるようにして加速度センサー（機能性素子）１３が搭載されている。なお、加速度センサー１３は、その機能部１３Ａと配線基板１１の主面１１Ａとが互いに対向するようにして搭載されている。導電性バンプ１５は、例えば金バンプやはんだなどから構成することができる。

さらに、配線基板１１と加速度センサー１３との接合部、すなわち導電性バンプ１５の周囲には、当該接合部を保護するための封止層１４が形成されている。

本実施形態においても、図７から明らかなように、保護層１２を、上述のように導電層の非接続領域のみでなく、配線基板１１の主面１１Ａ上において、加速度センサー１３と相対向する位置であって、その機能部１３Ａと相対向する位置を除く領域にまで延在させるようにして形成するようにしている。

したがって、本実施形態でも、封止層１４を配線基板１１と加速度センサー１３との接合部、すなわち導電性バンプ１５の周囲に積極的に形成することができ、封止層１４を形成すべきでない、配線基板１１の主面１１Ａと加速度センサー１３の機能部１３Ａとの対向部には封止層１４の形成を抑制するようにしている。

この結果、配線基板１１の主面１１Ａと加速度センサー１３の機能部１３Ａとの間に空隙Ｓを形成することができるようになり、封止層１４による機能部１３Ａの動作の不良を抑制することができるようになる。

また、図７に示すように、配線基板１１の主面１１Ａ上の、加速度センサー１３と対向する領域、すなわち空隙Ｓ内において撥水層２２を形成するようにしている。したがって、たとえ封止層１４を構成する樹脂が、配線基板１１と加速度センサー１３の機能部１３Ａとの対向部に流入してきた場合においても、当該対向部には撥水層２２が存在するので流入してきた樹脂は撥水層２２によってはじかれて当該層上に残存することができない。

したがって、配線基板１１の主面１１Ａと加速度センサー１３の機能部１３Ａとの間に空隙Ｓをより確実に形成することができるようになり、封止層１４による当該機能部の動作の不良をより確実に抑制することができるようになる。

なお、撥水層２２は、例えばフッ素系コーティング剤及びシリコーン系コーティング剤から構成することができる。これらの材料は、撥水剤として長期に亘って実用され、高い実績を有するとともに、入手が容易であることから、高い撥水性を有する撥水層２２を安価に形成することができる。形成方法は、コーティング剤の粘度等に応じて、フォトリソグラフィやメタルマスクを用いた印刷法あるいはスプレー法などを用いることができる。

また、撥水層２２の厚さは、例えば５μｍ〜２０μｍとすることができる。５μｍ未満では撥水性を充分に発現できない場合があり、２０μｍを超えても最早撥水性の向上には寄与せず、材料損失のみが増大する場合がある。

なお、本実施形態においても、ダム材等の付加的な部材を別途設ける必要がないので、ダム材を形成するという工程が付加されることによる、電子部品完成のために必要な工程数の増大を抑制することができ、歩留まり低下を抑制することができる。さらに、電子部品のサイズが大型化してしまい、用途が限られてしまうという問題も回避することができる。

なお、保護層１２を構成する材料、及びその他の特徴は、第１の実施形態と同じであるので、説明を省略する。

また、撥水層２２の形成は、第１の実施形態と同様に、封止層１４の形成前に行う。但し、図５に示すように、保護層１２を形成した後に形成してもよいし、保護層１２を形成する前に形成し、その後保護層１２を形成するようにしてもよい。

以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。

例えば、上記具体例では、機能性素子として加速度センサーの場合について説明したが、配線基板の主面と機能性素子の機能部との間に空隙を形成することができ、封止層による機能部の動作の不良を抑制することができれば、機能性素子はどのような種類のものであってもよい。例えば、インクジェットプリンターのヘッド、加速度センサー、圧力センサー、ジャイロスコープ、及び弾性表面波フィルタ装置などのいわゆるMEMSとすることもできる。

１０、２０ 電子部品
１１ 配線基板
１２ 保護層
１３ 加速度センサー（機能性素子）
１４ 封止層
１５ 導電性バンプ
２２ 撥水層

Claims (7)

1. 少なくとも主面上に導電層が形成されてなる配線基板と、
   前記配線基板の前記導電層における非接続領域を保護するための保護層と、
   機能部が前記配線基板の前記主面と相対向し、前記配線基板の前記主面上において、前記機能部の外方に設けられた導電性部材を介し、前記配線基板の前記導電層の接続領域と電気的に接続されるようにして搭載された機能性素子と、
   少なくとも前記配線基板と前記機能性素子との接合部を保護するための封止層とを具え、
   前記保護層を、前記配線基板の前記主面上であって、前記機能部と相対向する位置を除く領域にまで延在させ、前記配線基板の前記主面と前記機能部との間に空隙を形成するとともに、前記保護層の延在部上に前記封止層が形成されていることを特徴とする、電子部品。
2. 前記保護層はソルダーレジストであることを特徴とする、請求項１に記載の電子部品。
3. 前記配線基板の前記主面上の、前記空隙に位置する部分に形成された撥水層を具えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電子部品。
4. 前記撥水層はフッ素系コーティング剤及びシリコーン系コーティング剤の少なくとも一方からなることを特徴とする、請求項３に記載の電子部品。
5. 少なくとも主面上に導電層が形成されてなる配線基板と、前記配線基板の前記導電層における非接続領域を保護するための保護層と、機能部が前記配線基板の前記主面と相対向し、前記配線基板の前記主面上において、前記機能部の外方に設けられた導電性部材を介し、前記配線基板の前記導電層の接続領域と電気的に接続されるようにして搭載された機能性素子と、少なくとも前記配線基板と前記機能性素子との接合部を保護するための封止層とを具えた電子部品の製造方法であって、
   前記封止層による封止工程前に、前記保護層を、前記配線基板の前記主面上において、前記機能部と相対向する位置を除く領域にまで延在させるとともに、前記保護層の延在部上に前記封止層が形成されるようにして形成する保護層形成工程を設けることを特徴とする、電子部品の製造方法。
6. 前記封止工程前であって、前記保護層形成工程の前又は後において、前記配線基板の前記主面上の、前記空隙に位置する部分に撥水層を形成する撥水層形成工程を設けることを特徴とする、請求項５に記載の電子部品の製造方法。
7. 前記撥水層はフッ素系コーティング剤及びシリコーン系コーティング剤の少なくとも一方からなることを特徴とする、請求項６に記載の電子部品の製造方法。

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