Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP5784925B2 - Thermal protector - Google Patents

Thermal protector Download PDF

Info

Publication number
JP5784925B2
JP5784925B2 JP2011037733A JP2011037733A JP5784925B2 JP 5784925 B2 JP5784925 B2 JP 5784925B2 JP 2011037733 A JP2011037733 A JP 2011037733A JP 2011037733 A JP2011037733 A JP 2011037733A JP 5784925 B2 JP5784925 B2 JP 5784925B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arm
cover
metal plate
base
thermal protector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011037733A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012174615A (en
Inventor
孝太 八木
孝太 八木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsulite Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Komatsulite Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsulite Manufacturing Co Ltd filed Critical Komatsulite Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2011037733A priority Critical patent/JP5784925B2/en
Publication of JP2012174615A publication Critical patent/JP2012174615A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5784925B2 publication Critical patent/JP5784925B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Thermally Actuated Switches (AREA)

Description

本発明は、サーマルプロテクターに関するものである。詳細には、低費用の装置で効率的に生産可能で、且つ小型化及び低背化されたサーマルプロテクター及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a thermal protector. More specifically, the present invention relates to a thermal protector that can be efficiently produced with a low-cost apparatus and that is reduced in size and height and a method for manufacturing the same.

ノート型パソコンなど携帯用の電気機器に使用されるリチウム二次電池は、反応性に富んだ大量の化学エネルギーを小区画に備蓄した装置部品であり、発熱や発煙を未然防止するための安全装置を具備する必要がある。昨今、携帯型電算機器は益々小型化及び低背化が求められており、これに搭載されるバッテリー及びサーマルプロテクターも更なる小型化及び低背化を迫られている。   Lithium secondary batteries used in portable electronic devices such as notebook computers are device parts that store a large amount of highly reactive chemical energy in small sections, and are safety devices that prevent heat generation and smoke generation. It is necessary to have. Recently, portable computer devices are increasingly required to be smaller and lower in height, and batteries and thermal protectors mounted on the portable computer are also required to be further reduced in size and height.

かかる要求に対応して、様々の技術が提案されている。例えば、特許文献1に開示されるサーマルプロテクターは、外部接続端子が貫通する態様で一体成形した樹脂製ケースがスイッチ機構部を囲んでいるところに、このケースの上部開口が密封されるようにフィルム状のカバー部材、続いて金属製の補強部材を載せて構成される。特許文献2は、PTC素子を固定片と可動片との相対する面相互の間に配置し、熱応動素子を該PTC素子の上面に被さった状態に配置したサーマルプロテクターを開示する。   Various techniques have been proposed in response to such demands. For example, the thermal protector disclosed in Patent Document 1 is a film that seals the upper opening of the case where a resin case integrally molded with an external connection terminal penetrating surrounds the switch mechanism. The cover member is formed, and then a metal reinforcing member is placed thereon. Patent Document 2 discloses a thermal protector in which a PTC element is arranged between opposing surfaces of a fixed piece and a movable piece, and a thermally responsive element is placed on the upper surface of the PTC element.

これら従来品の一では、アーム(スイッチ機構部、可動片)がケースに載置されケース内で端子と接合された後に、カバー(カバー部材、蓋体)が該ケースを閉じている。そして、カバーにアームと金属プレート(金属板)とがインサート成形により一体的に形成されている形態おいても、カバー中の金属プレートは、アームと化学的に接合されていない。加えて、カバーの樹脂部は、該カバーを囲繞する部分でアーム及び金属プレートを接合するにとどまる。   In one of these conventional products, after the arm (switch mechanism unit, movable piece) is placed on the case and joined to the terminal in the case, the cover (cover member, lid) closes the case. Even in the form in which the arm and the metal plate (metal plate) are integrally formed on the cover by insert molding, the metal plate in the cover is not chemically joined to the arm. In addition, the resin portion of the cover only joins the arm and the metal plate at a portion surrounding the cover.

しかしながら、アームが化学的に接合され固定されていない形態(特許文献1)を採ると、サーマルプロテクターは端子の捻転に対して脆弱となる。また、小型化しながらカバー樹脂部の肉厚が不足すると(特許文献2)、サーマルプロテクター全体の機械的強度が低下する。一方、アームをケースに載置してからケース内で端子と十分強固に接合する形態を採ると、サーマルプロテクターの小型化に限界がある。アームと端子とを接合する際に用いられる溶接用の治具をサーマルプロテクターの小型化に対応して小さくすると、この治具の摩耗が激しく、生産性の維持に限界が来るからである。   However, if the arm is chemically bonded and not fixed (Patent Document 1), the thermal protector is vulnerable to terminal twisting. In addition, if the cover resin portion is insufficient in thickness while being downsized (Patent Document 2), the mechanical strength of the entire thermal protector is lowered. On the other hand, there is a limit to miniaturization of the thermal protector if the arm is placed on the case and then joined to the terminal sufficiently firmly in the case. This is because, if the welding jig used for joining the arm and the terminal is made small in accordance with the downsizing of the thermal protector, the jig is severely worn, and there is a limit in maintaining productivity.

次に、本発明と従来技術との違いを明確にするために、従来技術の形態を図説する。図4(a)は、従来技術によるサーマルプロテクターの製造方法を概念的に図説したものである。図4(b)は、もう一つの従来技術によるサーマルプロテクターの分解断面図である。   Next, in order to clarify the difference between the present invention and the prior art, the form of the prior art will be illustrated. FIG. 4A conceptually illustrates a method for manufacturing a thermal protector according to the prior art. FIG. 4B is an exploded sectional view of another conventional thermal protector.

図4(a)に図示される製造方法では、ベースターミナル52c上にアーム2を置き、このアームを溶接治具6Wで、更に詳細には治具先端6aで押さえ付けた状態でこれらを溶接してアームに接合を施していた。しかし、アーム2を押える溶接治具6Wを更に小さくすることは困難である。なぜなら、溶接治具6Wを小さくすると治具先端6aの消耗が速くなり、設備の保守費用が嵩み製造費用の高まる原因となるからであり、加えて、溶接治具6Wの押圧力の減少で品質低下が起こるからである。   In the manufacturing method illustrated in FIG. 4A, the arm 2 is placed on the base terminal 52c, and these arms are welded in a state where the arm 2 is pressed by the welding jig 6W, more specifically, the jig tip 6a. The arm was joined. However, it is difficult to further reduce the welding jig 6W for pressing the arm 2. This is because if the welding jig 6W is made smaller, the wear of the jig tip 6a becomes faster, which increases the maintenance cost of the equipment and increases the manufacturing cost. In addition, the pressing force of the welding jig 6W decreases. This is because quality degradation occurs.

図4(b)に図示されるサーマルプロテクターにおいては、蓋体51(カバー部に相当)が可動片2(アーム)と金属板51b(金属プレート)とがインサート成形により一体的に形成されているものの、金属板は上面が樹脂により覆われておらず、樹脂部51aにあたる部分は、金属板51b上でその中央より一段薄くなっている外縁部51b1を被覆するにとどまる。このような構造においては、用いられる金属板51bは、強度を得るために相当に厚み寸法を大きくせざるを得なかった。しかも、かかる蓋体51の設計をそのまま寸法縮小すれば、機械的強度が損失するのは免れない。よって、図4(b)に図示される従来技術では小型化及び低背化に限界があった。   In the thermal protector illustrated in FIG. 4B, the lid 51 (corresponding to the cover) is integrally formed with the movable piece 2 (arm) and the metal plate 51b (metal plate) by insert molding. However, the upper surface of the metal plate is not covered with the resin, and the portion corresponding to the resin portion 51a only covers the outer edge portion 51b1 that is thinner than the center on the metal plate 51b. In such a structure, the metal plate 51b to be used has to be considerably increased in thickness in order to obtain strength. Moreover, if the design of the lid 51 is reduced as it is, loss of mechanical strength is inevitable. Therefore, the prior art illustrated in FIG. 4 (b) has a limit in size reduction and height reduction.

特開2001−351490号公報JP 2001-351490 A 特開2005−129471号公報JP 2005-129471 A

上記のような問題を解決して、本発明は、小型化及び低背化の要求を満たしながら、端子の捻転などに対して堅牢性が維持され、且つ生産性の損なわれないサーマルプロテクター及びその製造方法を提供する。   In order to solve the above problems, the present invention provides a thermal protector that satisfies the requirements for miniaturization and low profile while maintaining robustness against torsion of terminals and the like and that does not impair productivity. A manufacturing method is provided.

(1)本発明のサーマルプロテクターは、アーム及び反転型の感熱素子が、カバー部及びベース部を備えるケースに収納されてなり、前記カバー部は、前記アームが金属プレートの下面に当接して共にカバー樹脂部に埋設されてなる。さらに、該カバー樹脂部は、前記金属プレートの上面を覆って前記カバー部の上面をなすことを特徴とする。   (1) In the thermal protector of the present invention, the arm and the reversal type thermal element are housed in a case having a cover part and a base part. The cover part has both the arm abutting against the lower surface of the metal plate. It is embedded in the cover resin part. Further, the cover resin portion covers the upper surface of the metal plate and forms the upper surface of the cover portion.

(2)前記アームにおいて、前記金属プレートと前記アームとが当接する接触域の直下の部分が溶接部位に用いられ、前記アームは、前記カバー部の下面から行われる溶接操作により、前記溶接部位において前記金属プレートと溶接されていることを特徴とする。   (2) In the arm, a portion immediately below a contact area where the metal plate and the arm abut is used as a welded portion, and the arm is welded at the welded portion by a welding operation performed from the lower surface of the cover portion. It is welded to the metal plate.

(3)本発明のサーマルプロテクターは、上記構成において、前記アームの一部が前記ケースの外部に延設されてなるアーム端子部であることを特徴とする。   (3) The thermal protector according to the present invention is characterized in that, in the above-described configuration, a part of the arm is an arm terminal portion extending outside the case.

(4)本発明のサーマルプロテクターは、上記構成において、前記金属プレートの一部が前記ケースの外部に延設されてなるカバー端子部であることを特徴とする。   (4) The thermal protector according to the present invention is characterized in that, in the above configuration, a part of the metal plate is a cover terminal portion extending outside the case.

(5)本発明のサーマルプロテクターは、上記構成において、前記可動アームに溶接痕を有することを特徴とする。   (5) In the said structure, the thermal protector of this invention has a welding trace in the said movable arm, It is characterized by the above-mentioned.

(6)また、本発明のサーマルプロテクターの製造方法は、カバー部及びベース部を備えるケースにアーム及び反転型の感熱素子を収納してなるサーマルプロテクターを製造する方法であって、まず、金属プレートの下面に前記アームを当接させ重ねた状態にて共に樹脂中にインサート成形することにより、前記金属プレートの上面をカバー樹脂部が覆う前記カバー部を構成する工程、さらに、前記アームと前記金属プレートとが当接する接触域の直下の溶接部位において、前記カバー部の下面から溶接操作により前記アームを前記金属プレートと溶接する工程、さらに、前記ベース部に前記反転型の感熱素子を収納する工程、さらに、インサート成形した前記カバー部で前記ベース部を被覆することにより前記ケースを構成する工程、さらに、前記ベース部のベース樹脂部と前記カバー樹脂部とを接合させ前記ケースを密封する工程を備えることを特徴とする。   (6) Moreover, the manufacturing method of the thermal protector of the present invention is a method of manufacturing a thermal protector in which an arm and a reversal type thermal element are housed in a case having a cover part and a base part. A step of forming the cover portion in which the upper surface of the metal plate is covered with a cover resin portion by insert molding in the resin together with the arm in contact with the lower surface of the metal plate, and further, the arm and the metal A step of welding the arm to the metal plate by a welding operation from a lower surface of the cover portion at a welding portion directly below a contact area where the plate abuts, and a step of storing the inversion type thermal element in the base portion And a step of forming the case by covering the base with the insert-molded cover. , Wherein the base portion are joined base resin portion and the said cover resin portion comprising the step of sealing the case.

本発明のサーマルプロテクターによれば、カバー部は、アームが金属プレートに当接して共にカバー樹脂部に埋設されなり、カバー樹脂部は、金属プレートの上面を覆うので、サーマルプロテクターを小型化及び低背化すること、部品点数及び工程数を減らすこと、及び同時に製造費用を低減することが可能となる。さらにアームは、前記金属プレートと溶接されているので、安定した電気特性及び機械的強度を確保することが可能となる。   According to the thermal protector of the present invention, the cover part is embedded in the cover resin part with the arm abutting on the metal plate, and the cover resin part covers the upper surface of the metal plate. It is possible to reduce the height, reduce the number of parts and the number of processes, and at the same time reduce the manufacturing cost. Furthermore, since the arm is welded to the metal plate, it is possible to ensure stable electrical characteristics and mechanical strength.

本発明のサーマルプロテクターの製造方法によれば、金属プレートの下面に前記アームを当接させ重ねた状態にて共に樹脂中にインサート成形することにより、前記金属プレートの上面をカバー樹脂部が覆う前記カバー部を構成する工程、さらに、前記アームと前記金属プレートとが当接する接触域の直下の溶接部位において、前記カバー部の下面から溶接操作により前記アームを前記金属プレートと溶接する工程を経るので、サーマルプロテクターが従来より小形且つ低背でありながら、堅牢であり、例えば次のような点で高い生産性で量産されうる。サーマルプロテクターには、従来より小さい寸法で設計されながら、溶接作業において従来と同様の大きさの治具を適用できる。場合によって、治具を用いることなく、少なくとも、アームを動かさないように固定するための治具は不要として、溶接作業を行える。よって、従来技術、及び更に小さい治具を用いるのに比べて、省工程で、部品点数が少なく、保守作業の必要回数が少なく、製造費用が低減され、押圧力の不足により品質を損なうこともない生産が可能となる。   According to the manufacturing method of the thermal protector of the present invention, the cover resin portion covers the upper surface of the metal plate by insert molding in the resin together with the arm in contact with the lower surface of the metal plate. A step of forming a cover part, and a step of welding the arm to the metal plate by a welding operation from the lower surface of the cover part at a welding site immediately below the contact area where the arm and the metal plate abut. The thermal protector is smaller and lower in height than the conventional one, and is robust, and can be mass-produced with high productivity in the following points, for example. The thermal protector can be applied with a jig having the same size as the conventional one in the welding operation while being designed with a smaller size than the conventional one. In some cases, a welding operation can be performed without using a jig, and at least a jig for fixing the arm so as not to move is unnecessary. Therefore, compared with the conventional technology and smaller jigs, the number of parts is reduced, the number of parts required for maintenance work is reduced, the manufacturing cost is reduced, and the quality is impaired due to insufficient pressing force. No production is possible.

本発明の実施態様1によるサーマルプロテクターの組立工程図である。It is an assembly-process figure of the thermal protector by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施態様1によるサーマルプロテクターの断面図である。It is sectional drawing of the thermal protector by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施態様2によるサーマルプロテクターの断面図である。It is sectional drawing of the thermal protector by Embodiment 2 of this invention. 従来技術によるサーマルプロテクターの分解断面図である。It is a disassembled sectional view of the thermal protector by a prior art.

(実施形態1)
以下、本発明の実施形態について、図1乃至3を用いて説明する。図1及び図2は、それぞれ、本発明の実施形態1によるサーマルプロテクター1の製造方法を模式的に示す工程図、及び製品を模式的に示す断面図である。図2のように、アーム2、バイメタル3(感熱素子に相当)及び正特性温度サーミスター(以下、PTC4という。)はケース5の内部に収納され、アーム2の一端であるアーム端子部2cがケース5の外部に延設されている。ケース5は、予め図1(b)のようにアーム2と一体化されたカバー部51でベース部52を密封することにより構成される。
(Embodiment 1)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 are a process diagram schematically showing a method of manufacturing the thermal protector 1 according to Embodiment 1 of the present invention, and a sectional view schematically showing a product. As shown in FIG. 2, the arm 2, the bimetal 3 (corresponding to a thermal element) and the positive characteristic temperature thermistor (hereinafter referred to as PTC 4) are housed inside the case 5, and the arm terminal portion 2 c that is one end of the arm 2 It extends outside the case 5. The case 5 is configured by sealing the base portion 52 with a cover portion 51 integrated with the arm 2 in advance as shown in FIG.

アーム2は、バネ性に富んだ導通性の良い、細長い金属板であり、屈曲して上方に凸状で配置され、アーム固定部2aにおいて一端がカバー51の周縁部分に固定される。実施形態1では、アーム2の片端は、図1(b)及び図2のようにアーム固定部2aから更にケース5外部に延設され、アーム端子部51cとなっている。一方、アーム2の別の一端は、可動接点2dを先端に付したアーム可動部2bであり、アーム可動部2bはバイメタル3の上に配置される。アーム固定部2aのカバー部51に対して当接する部位は、金属プレート51aと共に接触域51dをなす。アーム2の形状、寸法、材質などは、既存の設計を適用すればよい。   The arm 2 is a long and thin metal plate having excellent spring properties and is bent, and is bent so as to be convex upward. One end of the arm 2 is fixed to the peripheral portion of the cover 51 in the arm fixing portion 2a. In the first embodiment, one end of the arm 2 is further extended from the arm fixing portion 2a to the outside of the case 5 as shown in FIGS. 1B and 2 to form an arm terminal portion 51c. On the other hand, the other end of the arm 2 is an arm movable portion 2b with a movable contact 2d attached to the tip, and the arm movable portion 2b is disposed on the bimetal 3. A portion of the arm fixing portion 2a that comes into contact with the cover portion 51 forms a contact area 51d together with the metal plate 51a. The existing design may be applied to the shape, dimensions, material, and the like of the arm 2.

バイメタル3(感熱素子)は、PTC4の上に載置され、アーム2とPTC4とに上下から挟まれることになる。バイメタル3は、矩形の薄い金属片であり、四隅が曲線状に形成され、中央は常温では上方に向けてなだらかに凸曲面を呈する。昇温によってバイメタル3は、反転して下方に凸状となり、アーム可動部2bを外縁部で持ち上げる。このようにバイメタル3は温度変化による反転動作により、アーム2を動かし、サーマルプロテクター1を導通又は遮断する。バイメタル3の構造、材質、形状、寸法などは、既存の設計を採用することができ、導通性及び温度特性を考慮に入れて適宜に選択すればよい。また、感熱素子には、バイメタルの代わりにトリメタルを用いることも可能である。またさらに、アームを積層金属で形成し、感熱素子とアームとを一体化することも可能である。   The bimetal 3 (thermal element) is placed on the PTC 4 and sandwiched between the arm 2 and the PTC 4 from above and below. The bimetal 3 is a rectangular thin metal piece, the four corners are formed in a curved shape, and the center exhibits a gently convex surface upward at room temperature. As the temperature rises, the bimetal 3 is inverted and protrudes downward, lifting the arm movable portion 2b at the outer edge. As described above, the bimetal 3 moves the arm 2 by the reversal operation due to the temperature change, thereby conducting or blocking the thermal protector 1. The structure, material, shape, dimensions, and the like of the bimetal 3 can adopt an existing design, and may be appropriately selected in consideration of conductivity and temperature characteristics. In addition, trimetal can be used for the heat sensitive element instead of bimetal. Furthermore, the arm can be formed of a laminated metal, and the heat sensitive element and the arm can be integrated.

PTC4(温度サーミスター)は、薄い円盤状の部品であり、バイメタル3の直下に配置される。バイメタル3が昇温によって反転すると、PTC4には電圧が印加される。PTC4は、正特性の温度サーミスターであり、温度の上昇に伴い急激に電気抵抗を増す感熱素子であり、バイメタル3の反転状態を保つ自己保持回路を構成する。PTC4の材質、形状、寸法などは、既存の設計を採用することができ、電気特性及び温度特性を考慮に入れて適宜に選択すればよい。   The PTC 4 (temperature thermistor) is a thin disk-shaped component and is disposed immediately below the bimetal 3. When the bimetal 3 is reversed by the temperature rise, a voltage is applied to the PTC 4. The PTC 4 is a positive temperature thermistor and is a thermal element that rapidly increases in electrical resistance as the temperature rises, and constitutes a self-holding circuit that maintains the inverted state of the bimetal 3. The material, shape, dimensions, etc. of the PTC 4 can adopt an existing design, and may be appropriately selected in consideration of electrical characteristics and temperature characteristics.

自己保持回路を構成する必要のないときは、PTC4を備えずに、ケース5の底面にPTC4と同形の突起を設けるなどしてもよい。さらにまた、バイメタル又はこれに相当する感熱素子及びアームの材料、形状、構成を適宜に選べば、感熱素子とアームとを分離せず、一体化することが可能となる。この場合、アームは、バイメタル又はトリメタルから形成される。このアームの一部には、なだらかな球面状の凸部が設けられる。この凸部の直下にPTC又はケース底面の突起を位置取りさせる。   When it is not necessary to configure the self-holding circuit, a protrusion having the same shape as the PTC 4 may be provided on the bottom surface of the case 5 without providing the PTC 4. Furthermore, if the material, shape, and configuration of the bimetal or the corresponding thermal element and arm are appropriately selected, the thermal element and the arm can be integrated without being separated. In this case, the arm is made of bimetal or trimetal. A part of this arm is provided with a gentle spherical convex portion. A protrusion on the bottom surface of the PTC or the case is positioned immediately below the convex portion.

ケース5は、全体として厚み方向に扁平な直方の筐体であり、内部に各部品を収納する。ケース5は、カバー部51及びベース部52から構成される。カバー部51及びベース部52は、いずれも樹脂及び金属を材料とする。カバー部51及びベース部52は、小型化、低背可及び機械的強度の観点から、金属片を樹脂にインサート成形することにより形成するのが好ましい。ケース5の形状、寸法、材質などは、既存のものを適宜組み合わせて設計すればよい。   The case 5 is a rectangular casing that is flat in the thickness direction as a whole, and accommodates each component therein. The case 5 includes a cover part 51 and a base part 52. Both the cover 51 and the base 52 are made of resin and metal. The cover 51 and the base 52 are preferably formed by insert-molding a metal piece into a resin from the viewpoints of downsizing, low profile, and mechanical strength. The shape, dimensions, material, etc. of the case 5 may be designed by appropriately combining existing ones.

カバー部51は、カバー樹脂部51aが金属プレート51bの上面のほぼ全面を覆うように構成される。金属プレート51bは、サーマルプロテクター1の機械的強度を担保するための部材である。さらに、カバー樹脂部51aが金属プレート51bの上面のほぼ全面を覆うとサーマルプロテクター1の機械的強度が向上し、ケース5内部の温度を制御しやすく熱的にも有利となる。金属プレート51bの下面には、図1(a)及び図2のように金属プレート51bがアーム2を覆うように位置取りして、金属プレート51bとアーム固定部2aとが当接して接触域51dをなして図1(b)及び図2のように共にカバー樹脂部51a中にインサート成形されている。カバー部51の下面では、樹脂部51aからなる側壁部51eが、金属プレート51bとアーム2の重ねられる範囲を囲繞する。   The cover part 51 is configured such that the cover resin part 51a covers almost the entire upper surface of the metal plate 51b. The metal plate 51 b is a member for ensuring the mechanical strength of the thermal protector 1. Furthermore, when the cover resin portion 51a covers almost the entire upper surface of the metal plate 51b, the mechanical strength of the thermal protector 1 is improved, and the temperature inside the case 5 can be easily controlled, which is advantageous in terms of heat. On the lower surface of the metal plate 51b, the metal plate 51b is positioned so as to cover the arm 2 as shown in FIGS. 1A and 2, and the metal plate 51b and the arm fixing portion 2a come into contact with each other so as to contact the area 51d. As shown in FIGS. 1B and 2, both are insert-molded in the cover resin portion 51a. On the lower surface of the cover portion 51, a side wall portion 51e made of the resin portion 51a surrounds a range where the metal plate 51b and the arm 2 are overlapped.

ベース部52は、ベース樹脂部52aにベース金属部52bが埋設されるように一体化され、構成されている。ベース部52は、全体として筐体状になっており、周縁部52eが収容部52fを囲繞する。収容部52fには、カバー部51の接合される前にPTC4及びバイメタル3が収容される。PTC4及びバイメタル3は、ベース金属部52bと導通しうるよう位置取りされる。   The base portion 52 is integrated and configured so that the base metal portion 52b is embedded in the base resin portion 52a. The base portion 52 has a housing shape as a whole, and a peripheral edge portion 52e surrounds the accommodating portion 52f. The housing portion 52f accommodates the PTC 4 and the bimetal 3 before the cover portion 51 is joined. The PTC 4 and the bimetal 3 are positioned so as to be electrically connected to the base metal portion 52b.

固定接点52dは、ベース部52において、アーム固定部2aの反対側の一端に埋設されるベース金属部52bに銀などの溶接、めっき、クラッドなどにより形成される。ベース金属部52bの一部は、ケース5の外部に延設され、ベース端子部52cとなる。固定接点52dは、温度変化によるアーム2の揺動により、可動接点2dと接触又は離反する。このようにケース5は、カバー部51がベース部52と接合された時には、常温時で先端の可動接点2dが固定接点52dに押圧されるように設計される。固定接点52dの形状、寸法、材質などは、既存のものを適宜組み合わせて設計すればよい。   The fixed contact 52d is formed by welding, plating, cladding, or the like such as silver on the base metal portion 52b embedded in one end of the base portion 52 opposite to the arm fixing portion 2a. A part of the base metal portion 52b extends outside the case 5 and serves as a base terminal portion 52c. The fixed contact 52d contacts or separates from the movable contact 2d due to the swing of the arm 2 due to a temperature change. Thus, the case 5 is designed such that when the cover part 51 is joined to the base part 52, the movable contact 2d at the tip is pressed against the fixed contact 52d at room temperature. The shape, size, material, and the like of the fixed contact 52d may be designed by appropriately combining existing ones.

アーム固定部2aは、上述のとおりアーム2の一部であり、低背化のために、図1(b)のようにカバー部51をインサート成形する際に金属プレート51bと接触域51eにおいて当接している。カバー部51の下面は接触域51eにおいて溶接のために露出する。アーム固定部2aは、金属プレート51bとアーム2の重ねられる範囲を囲繞する、樹脂部51aからなる側壁部51eに一部が埋設されることで、アーム2をカバー部51に固定している。   The arm fixing portion 2a is a part of the arm 2 as described above, and for lowering the height, when the cover portion 51 is insert-molded as shown in FIG. 1 (b), the contact portion 51e contacts the metal plate 51b. It touches. The lower surface of the cover part 51 is exposed for welding in the contact area 51e. The arm fixing portion 2 a fixes the arm 2 to the cover portion 51 by being partially embedded in a side wall portion 51 e made of a resin portion 51 a that surrounds a range where the metal plate 51 b and the arm 2 are overlapped.

各部品をベース部52に収納し、カバー部51を被せた後、図1(c)における溶接操作Wにより、金属プレート51bとアーム2とが接合される。溶接操作Wは、レーザー、電子ビーム、アーク放電などによる。これらの中で、寸法縮小及び溶接材への負担を考慮すると、費用、加工精度などの観点からレーザーが望ましい。レーザー溶接には、既存の装置を行うことができる。サーマルプロテクター1は小さいので、通常、これらの装置は溶接材料を固定するための治具を備える。レーザーによる溶接操作W及びその他におけるレーザーやビームの出力、溶接の時間、治具の押圧力などは、溶接材料として接合される金属部材の寸法、性質などにより、金属プレート51b及びアーム2が互いに溶接されるように適宜設定すればよい。あるいは、溶接作業Wを行う装置によっては、治具が不要となる。   After each component is housed in the base portion 52 and covered with the cover portion 51, the metal plate 51b and the arm 2 are joined by the welding operation W in FIG. The welding operation W is performed by laser, electron beam, arc discharge, or the like. Of these, lasers are desirable from the viewpoints of cost, processing accuracy, and the like, in consideration of size reduction and burden on the welding material. Existing equipment can be used for laser welding. Since the thermal protector 1 is small, these devices are usually provided with a jig for fixing the welding material. The welding operation W by laser and other laser and beam outputs, welding time, jig pressing force, and the like are such that the metal plate 51b and the arm 2 are welded to each other depending on the dimensions and properties of the metal members to be joined as welding materials. It may be set as appropriate. Or depending on the apparatus which performs welding operation W, a jig | tool becomes unnecessary.

カバー部51の下面、アーム2の溶接操作Wを行った箇所には、溶接痕が残る。溶接痕は、アーム2が金属プレート51bと接合された部分である溶接部位6を示すものである。溶接の箇所は一カ所であっても複数カ所であってもよい。溶接の形態も、点状のみでなく、線状或いは面状であってもよい。溶接箇所を多くとれば、接合強度を大きくすることもできる。   A welding mark remains on the lower surface of the cover portion 51 and the place where the welding operation W of the arm 2 is performed. The welding mark indicates the welding site 6 where the arm 2 is joined to the metal plate 51b. There may be one or more welding locations. The form of welding is not limited to a dot shape, but may be a linear shape or a planar shape. If many welding locations are taken, the joining strength can be increased.

ケース5は、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶ポリマー(LCP)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)その他の耐熱性に優れた樹脂を材質として成形される。ベース金属部52b及びアーム2の材質は、リン青銅、洋白、黄銅などの弾性と導電性とに富んだ材料を用いる。固定接点52d及び可動接点2dの材質は、銀又は銀−ニッケル合金など導通性の好い銀を主成分とする合金であり、これをクラッド、溶接、めっき、塗布、その他の方法によりケース5中のベース金属部52b及びアーム2に付す。バイメタル3には、熱膨張の大きい金属材料と熱膨張の小さい金属材料とを積層させ、熱処理を行い所期の温度で反転または原形復帰するようにしたものを用いる。これら各部材の寸法、配置などは、既存の設計を適用すればよい。   The case 5 is formed of a resin having excellent heat resistance such as polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), or the like. As the material of the base metal part 52b and the arm 2, a material rich in elasticity and conductivity such as phosphor bronze, white or brass is used. The material of the fixed contact 52d and the movable contact 2d is an alloy mainly composed of silver having good conductivity, such as silver or a silver-nickel alloy, and this is clad, welded, plated, applied, or other methods in the case 5. It attaches to the base metal part 52b and the arm 2. As the bimetal 3, a material obtained by laminating a metal material having a large thermal expansion and a metal material having a small thermal expansion and performing a heat treatment to reverse or restore the original shape at a predetermined temperature is used. The existing design may be applied to the dimensions and arrangement of these members.

本発明のサーマルプロテクター1は、図1及び図2に現れるように、カバー部51において、金属プレート51b上面がカバー樹脂部51aで覆われることにより、サーマルプロテクター1全体が小型化されても機械的強度が充分に大きく保たれる。さらに、先述のように製品の小型化に応じて治具を小さくする必要がない。場合によっては、溶接作業Wにおいて、治具を用いる必要がない。少なくとも、アーム2を抑えるための治具は本発明において存在しなくてよい。よって、さらに小型化された製品の製造においても治具の寿命は長く、押圧力の不足もなく、生産されたサーマルプロテクター1の電気特性が安定する。実施形態1では、アーム2は既に外部電源と端子により導通しているので、溶接操作Wは必ずしも要さないが、更なる機械的強度の観点から溶接部位6を設けるのが望ましい。   As shown in FIGS. 1 and 2, the thermal protector 1 of the present invention is mechanical even if the entire thermal protector 1 is downsized by covering the upper surface of the metal plate 51b with the cover resin portion 51a in the cover portion 51. The strength is kept large enough. Further, as described above, it is not necessary to reduce the jig according to the downsizing of the product. In some cases, it is not necessary to use a jig in the welding operation W. At least a jig for holding the arm 2 may not be present in the present invention. Therefore, the life of the jig is long even in the manufacture of a further miniaturized product, and there is no shortage of pressing force, and the electrical characteristics of the produced thermal protector 1 are stabilized. In the first embodiment, since the arm 2 is already connected to the external power source and the terminal, the welding operation W is not necessarily required, but it is desirable to provide the welding portion 6 from the viewpoint of further mechanical strength.

(製造方法)
実施態様1によるサーマルプロテクターの組立は、図1に模式的に示される。カバー部51を構成する工程では、金属片を所定の形に成形してなしたアーム2及び金属プレート51bを互いに当接させた状態(図1(a))で樹脂中にインサート成形してカバー部51が完成する(図1(b))。この時、カバー部51の上面では、金属プレート51bがカバー樹脂部51aで覆われる。
(Production method)
The assembly of the thermal protector according to embodiment 1 is schematically shown in FIG. In the step of forming the cover portion 51, the cover 2 is formed by insert-molding into the resin in a state where the arm 2 formed by molding a metal piece into a predetermined shape and the metal plate 51b are in contact with each other (FIG. 1 (a)). The part 51 is completed (FIG. 1B). At this time, the metal plate 51 b is covered with the cover resin portion 51 a on the upper surface of the cover portion 51.

次に、図1(c)のように、カバー部51の下面から溶接操作Wにより、カバー金属部51bとアーム2とを接合する。かくして、接触域51dに溶接部位6が形成され、金属プレート52bとアーム固定部2aが連結され、サーマルプロテクター1の構造が強化される。この時、カバー部51の下面、アーム2のアーム固定部2aに溶接痕が残される。溶接操作Wは、レーザー溶接などの熱線の照射により行うのが好ましい。レーザー溶接の他に、電子ビーム溶接、アーク溶接なども用いられる。既述の図1(b)のインサート成形の工程で、アーム2は既に接触域51dにおいて外部端子との密着が確保されているので、溶接用の治具は必ずしも要さない。   Next, as shown in FIG. 1C, the cover metal part 51 b and the arm 2 are joined by the welding operation W from the lower surface of the cover part 51. Thus, the welded portion 6 is formed in the contact area 51d, the metal plate 52b and the arm fixing portion 2a are connected, and the structure of the thermal protector 1 is strengthened. At this time, welding marks are left on the lower surface of the cover portion 51 and the arm fixing portion 2a of the arm 2. The welding operation W is preferably performed by irradiation with heat rays such as laser welding. In addition to laser welding, electron beam welding, arc welding, and the like are also used. In the above-described insert molding step shown in FIG. 1B, the arm 2 is already in close contact with the external terminal in the contact area 51d, so that a welding jig is not necessarily required.

そして、図1(d)のようにインサート成形されたカバー部51がベース部52を被覆する。こうしてケース5が構成される。一方で、ベース部52は、予めカバー部51と同様に、所定の形に形成された金属片をベース樹脂部52aに埋め込み状にインサート成形して構成されている。この金属片は、ベース金属部52bであり、一部がケース5外部に延設されてベース端子部52cとなる。構成されたベース部52の収容部52fには、カバー部51が被覆する前に、PTC4及びバイメタル3が順に載置されている。   And the cover part 51 insert-molded like FIG.1 (d) coat | covers the base part 52. FIG. The case 5 is thus configured. On the other hand, similarly to the cover portion 51, the base portion 52 is configured by insert-molding a metal piece formed in a predetermined shape in a base resin portion 52a. This metal piece is a base metal portion 52b, and a part of the metal piece extends outside the case 5 to form a base terminal portion 52c. Before the cover portion 51 covers the PTC 4 and the bimetal 3, the PTC 4 and the bimetal 3 are sequentially placed on the housing portion 52 f of the configured base portion 52.

溶接操作Wによりカバー部51を完成させた後、ベース部52と接合して、具体的には、カバー部51の側壁部51eとベース部52の周縁部52eとを接合させケース5を密封する工程によって製品を完成させる。以上の製造方法に因る作用効果は、既述のとおりである。ケース5の樹脂部が熱可塑性樹脂である場合、この接合は超音波溶着により行うとよい。サーマルプロテクター1は、以上の工程と場合により適宜にその他の処理を経て完成した後、基板に実装されバッテリーパックに封入される安全回路に組み込まれる。既述のとおり、実施形態1では、溶接操作Wを不要としうる。   After the cover part 51 is completed by the welding operation W, it is joined to the base part 52, specifically, the side wall part 51e of the cover part 51 and the peripheral part 52e of the base part 52 are joined to seal the case 5. The product is completed by the process. The operational effects resulting from the above manufacturing method are as described above. When the resin part of the case 5 is a thermoplastic resin, this joining may be performed by ultrasonic welding. The thermal protector 1 is completed through the above steps and optionally other processes, and then incorporated into a safety circuit that is mounted on a substrate and enclosed in a battery pack. As described above, in the first embodiment, the welding operation W may be unnecessary.

(実施形態2)
図3は、本発明の実施形態2を示す断面図である。実施形態1のサーマルプロテクター1では、アーム2の一部がケース5の外部に延設されて、外部電源と接続するアーム端子部2cとして機能するが、実施形態2のサーマルプロテクター1では、金属プレート51bの一部が外部に延設されて、外部電源と接続するカバー端子51cとして機能する。実施形態2のサーマルプロテクター1では、溶接操作Wにより、アーム2とカバー端子51cとが電気的に接続する。実施形態2のサーマルプロテクター1においても、アーム2が金属プレート51bと溶接されることにより、アーム端子2cに外力が加わった場合の堅牢性が更に高められている。実施形態2のサーマルプロテクターも、他の構成、作用効果、製造法などは、実施形態1のものとほぼ同様である。
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a sectional view showing Embodiment 2 of the present invention. In the thermal protector 1 of the first embodiment, a part of the arm 2 extends outside the case 5 and functions as an arm terminal portion 2c that is connected to an external power source. However, in the thermal protector 1 of the second embodiment, the metal plate A part of 51b is extended outside and functions as a cover terminal 51c connected to an external power source. In the thermal protector 1 of Embodiment 2, the arm 2 and the cover terminal 51c are electrically connected by the welding operation W. Also in the thermal protector 1 of the second embodiment, the arm 2 is welded to the metal plate 51b, so that the robustness when an external force is applied to the arm terminal 2c is further enhanced. The thermal protector of the second embodiment is also substantially the same as that of the first embodiment in other configurations, operational effects, manufacturing methods, and the like.

また、金属プレート51bの一部を端子とする形態には、アーム固定部2aよりアーム可動部2bの方向と反対へ向かってケース5から外部にまで延設されて、カバー端子部51cとなっている図2及び図3に図示されたものの他、前記と別方向にカバー端子部を延設する形態も挙げられる。あるいは、カバー樹脂部51aの一部を機械的強度の損なわれない程度に排除し、カバー部51上面の一部でカバー樹脂部が排除され金属プレート51bの露出した部分をカバー端子部に充てる形態もありうる。   Moreover, in the form which uses a part of metal plate 51b as a terminal, it is extended from the case 5 to the exterior toward the opposite direction of the arm movable part 2b from the arm fixing | fixed part 2a, and becomes the cover terminal part 51c. In addition to what is shown in FIG. 2 and FIG. 3, a form in which the cover terminal portion is extended in a different direction from the above is also mentioned. Alternatively, a part of the cover resin portion 51a is excluded to such an extent that the mechanical strength is not impaired, and the cover resin portion is excluded at a part of the upper surface of the cover portion 51 and the exposed portion of the metal plate 51b is used for the cover terminal portion. There is also a possibility.

以上のように、本発明の実施形態について説明したが、本発明では、樹脂部が金属プレートを覆ってカバー部上面をなし、カバー部とアームとが一体的に形成されていればよく、上記の実施形態に限定されるものではない。アームと金属プレートとの溶接は不可欠と限らず、また、カバー部上面は機械的強度を損なわない程度に金属プレートを露出しうる。   As described above, the embodiment of the present invention has been described. However, in the present invention, the resin portion may cover the metal plate to form the upper surface of the cover portion, and the cover portion and the arm may be integrally formed. It is not limited to the embodiment. The welding of the arm and the metal plate is not necessarily indispensable, and the upper surface of the cover portion can expose the metal plate to the extent that the mechanical strength is not impaired.

1 サーマルプロテクター,
2 アーム,
2a アーム固定部,
2b アーム可動部,
2c アーム端子部,
2d 可動接点,
3 バイメタル(反転型の感熱素子),
4 PTC(温度サーミスター),
5 ケース,
51 カバー部,
51a カバー樹脂部,
51b 金属プレート,
51c カバー端子部,
51d 接触域,
52 ベース部,
52a ベース樹脂部,
52b ベース金属部,
52c ベース端子部,
52d 固定接点
6 溶接部位,
6W 溶接治具,
W 溶接操作,
1 Thermal protector,
2 arms,
2a arm fixing part,
2b arm movable part,
2c arm terminal part,
2d movable contact,
3 Bimetal (inverted thermal element),
4 PTC (temperature thermistor),
5 cases,
51 cover part,
51a cover resin part,
51b metal plate,
51c cover terminal part,
51d contact area,
52 base part,
52a base resin part,
52b base metal part,
52c base terminal part,
52d fixed contact 6 welding part,
6W welding jig,
W welding operation,

Claims (5)

可動接点を有するアーム及び反転型の感熱素子が、カバー部及びベース部を備えるケースに収納されてなり、
前記カバー部は、前記アームが金属プレートの下面に当接して共にカバー樹脂部に埋設されてなり、
前記ベース部は、前記可動接点と接触又は離反する固定接点を有するベース金属部を埋設されてなり、
さらに前記アームにおいて、前記金属プレートと前記アームとが当接する接触域の直下の部分が露出して溶接部位に用いられ、
前記アームは、前記カバー部の下面から行われる溶接操作により、前記溶接部位において前記金属プレートと溶接され、
且つ前記カバー樹脂部は、前記金属プレートの上面を覆って前記カバー部の上面をなすことを特徴とするサーマルプロテクター。
An arm having a movable contact and an inversion-type thermal element are housed in a case having a cover part and a base part,
The cover part is embedded in the cover resin part together with the arm contacting the lower surface of the metal plate,
The base part is formed by embedding a base metal part having a fixed contact that contacts or separates from the movable contact,
Further, in the arm, a portion immediately below the contact area where the metal plate and the arm abut is exposed and used for a welding site,
The arm is welded to the metal plate at the welding site by a welding operation performed from the lower surface of the cover part,
And the said cover resin part covers the upper surface of the said metal plate, and makes the upper surface of the said cover part, The thermal protector characterized by the above-mentioned.
請求項において、前記アームの一部が前記ケースの外部に延設されてなるアーム端子部であることを特徴とするサーマルプロテクター。 2. The thermal protector according to claim 1 , wherein a part of the arm is an arm terminal portion extending outside the case. 請求項1又は請求項2の一において、前記金属プレートの一部が前記ケースの外部に延設されてなるカバー端子部であることを特徴とするサーマルプロテクター。 3. The thermal protector according to claim 1 , wherein a part of the metal plate is a cover terminal portion extending outside the case. 請求項1乃至請求項の一において、前記アームに溶接痕を有することを特徴とするサーマルプロテクター。 In one of claims 1 to 3, the thermal protector characterized by having a pre-welding marks on KIA over arm. カバー部及びベース部を備え該ベース部に固定接点を有するベース金属部を埋設されてなるケースに、前記固定接点と接触又は離反する可動接点を有するアーム及び反転型の感熱素子を収納してなるサーマルプロテクターを製造する方法であって、
金属プレートの下面に前記アームを当接させ重ねた状態にて共に樹脂中にインサート成形することにより、前記金属プレートの上面をカバー樹脂部が覆う前記カバー部を構成する工程、
前記カバー部に埋設された前記アームと前記金属プレートとが当接し露出する接触域の直下の溶接部位において、前記カバー部の下面から溶接操作により前記アームを前記金属プレートと溶接する工程、
前記ベース部に前記反転型の感熱素子を収納する工程、
インサート成形した前記カバー部で前記ベース部を被覆することにより前記ケースを構成する工程、
及び、前記ベース部のベース樹脂部と前記カバー樹脂部とを接合させ前記ケースを密封する工程を備えることを特徴とするサーマルプロテクターの製造方法。
In case ing is embedded base metal section having a fixed contact on the base portion includes a cover portion and the base portion, houses the heat-sensitive elements of the arm and the inversion type having a movable contact that contacts or away from the fixed contact A method of manufacturing a thermal protector comprising:
The step of forming the cover portion that covers the upper surface of the metal plate with the cover resin portion by insert molding in the resin together with the arm in contact with and overlapped with the lower surface of the metal plate,
The step of welding the arm and the metal plate in the welded part directly under the contact area, the welding operation from the lower surface of the cover portion and the arm which is embedded in the cover portion and the metal plate contacts exposed,
Storing the inverted thermal element in the base portion;
Forming the case by covering the base portion with the insert-molded cover portion;
And the manufacturing method of the thermal protector characterized by including the process of joining the base resin part of the said base part, and the said cover resin part, and sealing the said case.
JP2011037733A 2011-02-24 2011-02-24 Thermal protector Expired - Fee Related JP5784925B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011037733A JP5784925B2 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Thermal protector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011037733A JP5784925B2 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Thermal protector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012174615A JP2012174615A (en) 2012-09-10
JP5784925B2 true JP5784925B2 (en) 2015-09-24

Family

ID=46977334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011037733A Expired - Fee Related JP5784925B2 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Thermal protector

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5784925B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6195910B2 (en) * 2013-04-19 2017-09-13 Littelfuseジャパン合同会社 Protective device
JP6224920B2 (en) * 2013-06-03 2017-11-01 ボーンズ株式会社 Breaker, safety circuit including the same, and secondary battery circuit
US10707475B2 (en) 2015-12-18 2020-07-07 Bourns, Inc. Battery housing
WO2019246414A1 (en) 2018-06-22 2019-12-26 Bourns, Inc. Circuit breakers
JP2022551801A (en) 2019-08-27 2022-12-14 ボーンズ、インコーポレイテッド Battery pack connector with integrated heat interrupter

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5082672U (en) * 1973-12-03 1975-07-16
JP2003297204A (en) * 2002-03-29 2003-10-17 Furukawa Electric Co Ltd:The Thermal protector
JP2005174815A (en) * 2003-12-12 2005-06-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Thermosensitive operation element

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012174615A (en) 2012-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5695695B2 (en) Breaker and secondary battery provided with the same
JP5784925B2 (en) Thermal protector
JP5743803B2 (en) Thermal protector and manufacturing method thereof
JP5743575B2 (en) Thermal protector
JP6047790B2 (en) Breaker, safety circuit including the same, and secondary battery
JP2017098186A (en) Breaker, safety circuit with the same, and secondary battery circuit
JP2019021536A (en) Breaker and safety circuit equipped with the same
KR20160046856A (en) Protective device
CN111418038B (en) Circuit breaker and safety circuit with same
WO2019167568A1 (en) Breaker and safety circuit equipped with same
WO2018221249A1 (en) Breaker and safety circuit provided with same
JP6967932B2 (en) A breaker and a safety circuit equipped with it.
JP6997689B2 (en) Breaker, safety circuit and rechargeable battery pack
JP7083742B2 (en) Thermal response element, breaker, safety circuit and secondary battery pack
JP2004220944A (en) Thermal protector
JP2006031955A (en) Thermal switch
JP6202923B2 (en) Breaker and safety circuit and secondary battery circuit having the same
JP2017208358A (en) Breaker and safety circuit and secondary battery circuit including the same
WO2022085611A1 (en) Breaker, safety circuit equipped therewith, and secondary battery pack
JP2005347225A (en) Thermal protector, cellular phone using it and electronic apparatus
JP2005158682A (en) Thermal protector
JP6335073B2 (en) Breaker and safety circuit and secondary battery pack provided therewith
WO2020084739A1 (en) Secondary battery circuit and production method therefor
JP2016122551A (en) breaker

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140130

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140930

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141020

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141203

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150407

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150407

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150623

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150723

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5784925

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees