JP5634083B2 - ダクトホース - Google Patents

Description

この発明は、例えば住宅やビル等における空調設備の送排気用として使用されるダクトホースに関する。

従来より、送排気用のダクトホースにおいては、送風源から発生する騒音をホース内部で極力減衰させて、室内への騒音の伝搬を防止するような消音対策が施されている。

この種のダクトホースとしては、例えば特許文献１にも開示されているように、複数の吸音孔を有する筒状の発泡樹脂層を備え、この発泡樹脂層における複数の吸音孔の内側開口端を、不織布等からなる通気性を有する薄膜によって覆うようにして、ホースの内部空間内において伝搬する騒音を薄膜の通気孔から発泡樹脂層の吸音孔へ導くようにした構造のものが知られている。

このような構造のダクトホースでは、発泡樹脂層における騒音の接触面積が拡大するとともに、薄膜によって覆われた吸音孔部分において共鳴器と同様の消音作用を発揮することで、吸音孔を有しない単なる発泡樹脂層を備えた構造のものと比べて、吸音性能の向上を図ることができる。

特開２００６−３１３０４３号公報

しかしながら、上述したダクトホースでは、発泡樹脂層の内周面側の薄膜部分及び発泡樹脂層の吸音孔部分でしか騒音を減衰させることができない構造となっており、根本的に高い吸音性能を期待できるものではなかった。殊に、吸音孔の個数を少なくしたり、吸音孔の大きさを小さくして、発泡樹脂層全体における吸音孔の占める割合を減らすと、吸音性能の低下を招くことになり、逆に、吸音孔の個数を多くしたり、吸音孔の大きさを大きくして、発泡樹脂層全体における吸音孔の占める割合を増やして吸音性能を高めようとすると、発泡樹脂層の強度低下を招いて、ホースの保形性が損なわれるとともに、ホースの断熱性能も低下してしまうといった矛盾を抱えているものでもある。

そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、ホースの強度や断熱性能に支障をきたすことなく、簡単な構造でありながら、吸音性能を格段に向上することができるダクトホースの提供を目的とする。

この発明のダクトホースは、筒状の発泡樹脂層からなる内層１の外周面側に、補強芯材２を介して筒状の外層４を設けることで、前記内層１の外周面と外層４の内周面との間に空隙部５を形成するとともに、前記内層１に、気体を流通する内部空間６に連通した複数の吸音孔１０・・を形成して、これら吸音孔１０・・における前記内層１の外周面側の外側開口端１０ｂ・・を、前記空隙部５に臨ませるようにしたダクトホースであって、前記内層１は、前記吸音孔１０・・を形成した帯状の発泡樹脂材１１を螺旋状に巻回して、その先行する発泡樹脂材１１と後続する発泡樹脂材１１の互いに隣接する端縁部同士を、それら端縁部に沿って螺旋状に巻回してなる前記補強芯材２を介して接合してなり、前記補強芯材２は、前記互いに隣接する端縁部の外周面間に跨って接着される横片２１と、この横片２１からホース径内方向に前記発泡樹脂材１１の厚みと同程度延出して、前記互いに隣接する端縁部間に入り込み且つそれぞれの端面と接着される縦片２２とを備えていることを特徴とする。また、前記補強芯材２は、前記横片２１からホース径外方向に延出して、前記外層４をホース径外方向に押し込む立ち上がり片２３とを備えている。或いは、前記補強芯材２の横片２１の外周面には、前記外層４をホース径外方向に押し込む弾性スペーサー５０が取り付けられている。

具体的に、前記吸音孔１０・・は、前記内層１の内周面側から外周面側に向って孔径が大となる断面形状を有している。そして、前記吸音孔１０・・における前記内層１の内周面側の内側開口端１０ａ・・を、前記内部空間６に臨ませるようにして、前記吸音孔１０・・を前記内部空間６に連通している。或いは、前記吸音孔１０・・における前記内層１の内周面側の内側開口端１０ａ・・を、通気性を有する薄膜１ａ・・によって覆うようにして、前記吸音孔１０・・を前記薄膜１ａ・・の通気孔を介して前記内部空間６に連通している。

さらにまた、前記内層１の外周面側に、前記発泡樹脂材１１の中間部に沿って補助補強線材３・・を螺旋状に巻回している。

また、前記外層４は、帯状の軟質樹脂シート材４０を螺旋状に巻回して、その先行する軟質樹脂シート材４０と後続する軟質樹脂シート材４０の互いに隣接する端縁部同士を接合してなる。さらに、前記補強芯材２と前記外層４とを非接着状態としている。さらにまた、前記複数の吸音孔１０・・のうち、一部若しくは全部の吸音孔１０・・における形状又は大きさを異ならせている。

この発明のダクトホースにおいては、内部空間内を伝搬する騒音を、内層に形成した複数の吸音孔を介して、内層と外層との間に形成した空隙部へ導くことができるようになっているので、内層及び外層における騒音の接触面積を大幅に拡大して、騒音を効率良く吸音することができ、簡単な構造でありながらも、吸音性能を格段に向上することができる。

しかも、内層における吸音孔の個数を極力多くしたり、吸音孔の大きさを極力大きくしなくても、騒音の接触面積を十分に確保して、良好な吸音性能を得ることができることから、内層の強度低下を抑えて、ホースの保形性を良好に維持することができる。加えて、内層と外層との間の空隙部によって空気層が形成されて、空気断熱効果が得られることから、ホースの断熱性能の向上も図ることができる。

また、吸音孔の内側開口端を小径とすることで、内層の内周面を凹凸の少ない略平滑な状態として、送排気時の通風抵抗を小さく抑えることができる。さらに、吸音孔の内側開口端を、内部空間に直接臨ませることで、内部空間内を伝搬する騒音を空隙部へ確実に導いて、良好な吸音性能を安定して維持することができる。さらにまた、吸音孔の内側開口端を、通気性を有する薄膜で覆うことで、内層の内周面を凹凸のほとんどない略平滑な状態に維持して、送排気時の通風抵抗をより一層小さく抑えることができる。

また、内層の外周面側に、横片及び縦片を備えた補強芯材を巻き付けて、この補強芯材を介して内層の発泡樹脂材の端縁部同士を接合することで、内層を効果的に補強することができ、特に外圧による内層の押し潰れを抑制して、ホースの保形性を良好に維持することができる。

しかも、補強芯材を設けて内層を補強しているにもかかわらず、補強芯材が通風の妨げにならない。さらには、内層の発泡樹脂材の端縁部同士がしっかりと接合されることで、ホースを湾曲させても、内層の発泡樹脂材の端縁部間が開くことがなく、内層に割れ目が生じ難くなっている。これにより、送排気時の通風抵抗を小さく抑えることができる。

さらにまた、補強芯材の立ち上がり片によって、外層をホース径外方向に押し込んだり、補強芯材に取り付けた弾性スペーサーによって、外層をホース径外方向に押し込むことで、空隙部のホース径方向の高さを十分に確保して、空隙部を安定して形成することができる。しかも、弾性スペーサーを用いた場合には、ホースの可撓性の向上を図ることができる。

また、内層の外周面側に、補助補強線材を巻き付けることで、ホースの保形性をより一層高めることができるとともに、外層における皺や弛みの発生を抑えて、空隙部を安定して形成することができる。

さらに、帯状の軟質樹脂シート材を螺旋状に巻回してなる外層を用いることで、空隙部に導いた騒音を効果的に減衰させて、吸音性能をより一層高めることができる。また、補強芯材と外層とを非接着状態とすることで、外層が補強芯材の形状に沿って密着するのを防止して、空隙部を安定して形成することができる。

この発明の第１実施形態に係るダクトホースの一部破断斜視図である。 同じくその縦断面図である。 同じくその要部縦断面図である。 外層の接合部分を補強芯材の直上において接着した状態の要部縦断面図である。 第１実施形態に係るダクトホースの変形例を示す要部縦断面図である。 この発明の第２実施形態に係るダクトホースの一部破断斜視図である。 同じくその縦断面図である。 同じくその要部縦断面図である。 第２実施形態に係るダクトホースの変形例を示す要部縦断面図である。 吸音孔の形状や大きさを異ならせたダクトホースの要部縦断面図である。 吸音孔の形状や大きさを異ならせたダクトホースの要部縦断面図である。 断面略Ｔ字状の補強芯材を用いたダクトホースの要部縦断面図である。

（第１実施形態）
この発明の第１実施形態に係るダクトホースは、例えば住宅やビル等の冷暖房装置の給排気口に接続されたり、或いは、換気装置の給排気口に接続されて、これら空調設備に対する送排気用として利用される。

このダクトホースは、図１乃至３に示すように、厚肉筒状の発泡樹脂層からなる内層１の外周面側に、補強芯材２及び補助補強線材３・・を介して薄膜筒状の軟質樹脂層からなる外層４を積層することで、内層１の外周面と外層４の内周面との間に空隙部５が形成された構造となっていて、全体的に可撓性を有し、その内層１の内周面によって囲まれた内部空間６において気体（送排気用空気）を流通させるようになっている。

内層１には、複数の断面略Ｖ字状の吸音孔１０・・がホース軸方向及びホース周方向に適宜間隔をあけてホース径方向に貫通形成されている。これら吸音孔１０・・は、内層１の内周面から外周面に向かうにつれて孔径が漸増しており、内層１の内周面に開口する小径の内側開口端１０ａ・・が内部空間６に臨んでいて、内層１の外周面に開口する大径の外側開口端１０ｂ・・が空隙部５に臨んでいる。これにより、吸音孔１０・・は、内部空間６及び空隙部５に連通した状態となっていて、換言すると、内部空間６と空隙部５とが吸音孔１０・・を介して連通した状態となっていて、内部空間６内を伝搬する騒音は、吸音孔１０・・を介して空隙部５へ導かれるようになっている。

具体的に、吸音孔１０・・における内側開口端１０ａ・・の孔径は、０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ）に設定されており、外側開口端１０ｂ・・の孔径は、内側開口端１０ａ・・の孔径の２倍以上（好ましくは２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ）に設定されている。このように、内部空間６に臨む内側開口端１０ａ・・を小径とすることで、内層１の内周面を凹凸の少ない略平滑な状態に維持して、送排気時の通風抵抗を小さく抑えることができる。なお、吸音孔１０・・の大きさや形状は、上記に限定されるものでない。

この内層１は、吸音孔１０・・を形成した例えば発泡ポリエチレン樹脂又は発泡ウレタン樹脂等からなる帯状の発泡樹脂材１１を螺旋状に巻回して、その先行する発泡樹脂材１１と後続する発泡樹脂材１１の互いに隣接する端縁部同士を、それら端縁部に沿って螺旋状に巻回してなる補強芯材２を介して接合することによって構成されている。なお、発泡樹脂材６としては、連続気泡構造のものが用いられているが、独立気泡構造のものを用いるようにしても良い。

補強芯材２は、図３に示すように、例えば硬質のポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂等からなる押し出し成形品であって、内層１における先行する発泡樹脂材１１と後続する発泡樹脂材１１の互いに隣接する端縁部の外周面間に跨る横片２１と、この横片２１の幅方向中央部からホース径内方向に延出して、上記の互いに隣接する端縁部間（具体的には、互いに対向する端面間）に入り込んだ縦片２２と、横片２１の幅方向中央部からホース径外方向に延出して、外層４をホース径外方向に押し込む立ち上がり片２３とを備え、断面略十字状に形成されている。なお、縦片２２のホース径方向の高さは、発泡樹脂材１１の厚み（ホース径方向の高さ）と同等かそれより僅かに低くなっていて、発泡樹脂材１１の端面との接着面積を十分に確保しながらも、内層１の内周面側には突出しないようになっている。また、補強芯材２と発泡樹脂材１１とは、補強芯材２の押し出し成形時の溶融熱を利用した熱融着により接着されているが、接着剤を使用して接着するようにしても良い。

また、内層１の外周面側には、発泡樹脂材１１の幅方向中間部に沿って複数条（具体的には３条）の補助補強線材３・・が螺旋状に巻回されている。すなわち、内層１の外周面側において、補強芯材２及び補助補強線材３・・がホース軸方向に略等間隔をあけて螺旋状に巻回されている。

これら補助補強線材３・・は、補強芯材２と同様に、例えば硬質のポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂等からなる押し出し成形品であって、断面略円形に形成されている。なお、補助補強線材３・・のホース径外方向への張り出し量は、補強芯材２のホース径外方向への張り出し量よりも小さくなっている。また、補助補強線材３・・と発泡樹脂材１１とは、補助補強線材３・・の押し出し成形時の溶融熱を利用した熱融着により接着されているが、接着剤を使用して接着するようにしても良い。

このように、内層１の外周面側に補強芯材２及び補助補強線材３・・を巻き付けることで、内層１を効果的に補強して、特に外圧に対して補強芯材２や補助補強線材３・・が積極的に抵抗して、内層１の押し潰れを抑制することができるようになっている。しかも、内部空間６に面する内層１の内周面側には、補強芯材２や補助補強線材３・・が存在しないことから、これらが通風の妨げとなることはない。さらに、補強芯材２の横片２１が発泡樹脂材１１の端縁部の外周面間に跨って接着され、縦片２２が発泡樹脂材１１の端面間に挟まれた状態で接着されていることから、内層１において発泡樹脂材１１の端縁部同士がしっかりと接合されて、ダクトホースを湾曲させても、内層１の発泡樹脂材１１の端縁部間が開くことがなく、内層１に割れ目が生じ難くなっている。

外層４は、例えば軟質のポリオレフィン系のエラストマー樹脂からなる通気性を有しない帯状の軟質樹脂シート材４０を螺旋状に巻回して、その先行する軟質樹脂シート材４０と後続する軟質樹脂シート材４０の互いに隣接する端縁部同士を重ね合わせて、熱融着又は接着テープを使用して接着することによって構成されている。

この外層４の内周面には、補強芯材２の立ち上がり片２３及び補助補強線材３・・が押し付けられていて、これにより外層４は、皺や弛みが生じ難い張設状態となって、内層１の外周面と外層４の内周面との間に、ホース径方向の高さを十分に確保した空隙部５が安定して形成されている。また、外層４における軟質樹脂シート材４０の互いに隣接する端縁部同士の接合部分４１は、補強芯材２の直上を避けるように配置され、補助補強線材３に対して図示しない接着テープを介して接着されている。すなわち、外層４は、補強芯材２とは非接着状態となっていて、補助補強線材３に接着されている。これにより、例えば図４に示すように、外層４が補強芯材２の立ち上がり片２３の形状に沿うように密着して、空隙部５を狭めてしまうといった不具合をなくしている。

上記構成のダクトホースは、以下のようにして製造される。まず、複数の吸音孔１０・・を形成した帯状の発泡樹脂材１１をマンドレル上に螺旋状に巻回する。続いて、押出機により押し出した補強芯材２を、先行する発泡樹脂材１１と後続する発泡樹脂材１１の互いに隣接する端縁部に沿って螺旋状に巻回して、その縦片２２を互いに隣接する端縁部間に入り込ませながら、横片２１を互いに隣接する端縁部の外周面間に跨らせた状態で、補強芯材２の押し出し成形時の溶融熱を利用して、補強芯材２と発泡樹脂材１１とを熱融着により一体化する。また、これと同時に、押出機により押し出した補助補強線材３・・を、発泡樹脂材１１の中間部の外周面に沿って螺旋状に巻回して、補助補強線材３・・の押し出し成形時の溶融熱を利用して、補助補強線材３・・と発泡樹脂材１１とを熱融着により一体化する。これにより、補強芯材２及び補助補強線材３・・が外周面側に巻き付けられた内層１が形成される。

そして、この内層１の外周面側において、帯状の軟質樹脂シート材４０を螺旋状に巻回して、その先行する軟質樹脂シート材４０と後続する軟質樹脂シート材４０の互いに隣接する端縁部同士を重ね合わせて、熱融着又は接着テープを使用して接着することで、外層４を形成する。これにより、内層１と外層４との間に補強芯材２及び補助補強線材３・・が介在して、内層１の外周面と外層４の内周面との間に、螺旋状に連続する空隙部５が確保されたダクトホースが製造される。

上記のダクトホースを空調設備の送排気用として使用した場合、送風機で発生した騒音がダクトホース内に侵入すると、この騒音は、内部空間６内を伝搬する間に、内層（発泡樹脂層）１の内周面に衝突して減衰されるとともに、この内周面の微細孔を通じて内層１の内部へ導かれて減衰される。また、内部空間６内を伝搬する騒音は、内部空間６に臨んだ内側開口端１０ａ・・から吸音孔１０・・内に入射して、吸音孔１０・・の孔壁面に衝突して減衰されるとともに、この孔壁面の微細孔を通じて内層１の内部へ導かれて減衰される。さらに、吸音孔１０・・内に入射した騒音は、空隙部５に臨んだ外側開口端１０ｂ・・から空隙部５内に入射して、内層（発泡樹脂層）１の外周面及び柔軟な外層（軟質樹脂層）４の内周面に衝突して減衰されるとともに、内層１の外周面の微細孔を通じて内層１の内部へ導かれて減衰される。さらにまた、内層１の吸音孔１０・・が開口部、空隙部５が空洞部をそれぞれ構成して、ヘルムホルツ型共鳴器と同様な機能を発揮することも想定される。この場合、騒音が吸音孔１０・・に入射すると、吸音孔１０・・内の空気が激しく振動して、吸音孔１０・・内の空気と吸音孔１０・・の孔壁面との摩擦によって音エネルギーが熱エネルギーに変換されて、騒音が減衰されることになる。これらのことから、ダクトホース内に侵入した騒音は、ダクトホースの室内側開口部に行き着くまでに消音される。

このように、上記のダクトホースにおいては、内層１に複数の吸音孔１０・・を形成するとともに、内層１と外層４との間に空隙部５を形成して、内部空間６内を伝搬する騒音を、吸音孔１０・・を介して空隙部５へ導くことができるようになっているので、内層１の外周面や外層４の内周面にも騒音を衝突させて減衰させることができ、簡単な構造でありながらも、吸音性能を格段に向上することができる。

しかも、内層１における吸音孔１０・・は、少なくとも内部空間６と空隙部５とを連通させるだけで良く、個数を少なくしたり、大きさを小さくしても、良好な吸音性能を得ることができることから、内層１の強度低下を抑えて、ホースの保形性を良好に維持することができる。加えて、内層１と外層４との間の空隙部５によって空気層が形成されて、空気断熱効果が得られることから、ホースの断熱性能の向上も図ることができる。

図５は、第１実施形態に係るダクトホースの変形例を示しており、内層１における複数の吸音孔１０・・の内側開口端１０ａ・・が、内層１の内面側の一部である通気性を有する薄膜１ａ・・によって覆われていて、複数の吸音孔１０・・が薄膜１ａ・・の通気孔を介して内部空間６に連通されている。すなわち、吸音孔１０・・は、内層１をホース径方向に貫通しておらず、内層１の内周面側に薄膜１ａ・・を残すようにして形成されている。

これにより、内層１の内周面を凹凸のほとんどない略平滑な状態に維持して、送排気時の通風抵抗をより一層小さく抑えることができる。なお、通気性を有する薄膜としては、内層１に貫通形成した複数の吸音孔１０・・の内側開口端１０ａ・・を覆うようにして、内層１の内周面に沿って筒状に張り合わせた不織布や織布等であっても良い。

（第２実施形態）
この発明の第２実施形態に係るダクトホースは、図６乃至８に示すように、補強芯材２が、横片２１と縦片２２とを備えた断面略Ｔ字状に形成されていて、この補強芯材２の横片２１の外周面に、外層４をホース径外方向に押し込む弾性スペーサー５０が取り付けられている。

弾性スペーサー５０は、例えば発泡ポリエチレン樹脂等からなり、補強芯材２の横片２１よりも幅広で、且つ、厚さ３ｍｍ程度の断面略長方形状に形成されていて、横片２１を覆い隠すようにして、横片２１の外周面に沿って螺旋状に巻回されている。なお、外層４における軟質樹脂シート材４０の互いに隣接する端縁部同士の接合部分４１は、弾性スペーサー５０の直上に配置されており、弾性スペーサー５０に対して図示しない接着テープを介して接着されている。

このように、補強芯材２の立ち上がり片２３に代えて、幅広の弾性スペーサー５０によって外層４をホース径外方向に押し込むことで、内層１の外周面と外層４の内周面との間に、ホース径方向の高さを十分に確保した空隙部５をより確実に形成することができ、吸音性能及び断熱性能のより一層の向上を図ることができる。しかも、ホースの可撓性も向上させることができる。なお、その他の構成及び作用効果は、第１実施形態と同様であり、図６乃至８において第１実施形態と同様の機能を有する部材については同符号を付してある。

図９は、第２実施形態に係るダクトホースの変形例を示しており、内層１における複数の吸音孔１０・・の内側開口端１０ａ・・が、内層１の内面側の一部である通気性を有する薄膜１ａ・・によって覆われていて、複数の吸音孔１０・・が薄膜１ａ・・の通気孔を介して内部空間６に連通されている。すなわち、吸音孔１０・・は、内層１をホース径方向に貫通しておらず、内層１の内周面側に薄膜１ａ・・を残すようにして形成されている。

これにより、内層１の内周面を凹凸のほとんどない略平滑な状態に維持して、送排気時の通風抵抗をより一層小さく抑えることができる。なお、通気性を有する薄膜としては、内層１に貫通形成した複数の吸音孔１０・・の内側開口端１０ａ・・を覆うようにして、内層１の内周面に沿って筒状に張り合わせた不織布や織布等であっても良い。

以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、図１０又は図１１に示すように、吸音孔の形状や大きさを適宜異ならせて、異なる周波数帯域の騒音を幅広く消音しても良い。また、内層と外層との間に補強芯材を介在させるだけで空隙部を確保することができるのであれば、補助補強線材を廃止しても良い。さらに、上記実施形態においては、断面略十字状の補強芯材や弾性スペーサー付きの断面略Ｔ字状の補強芯材を用いているが、空隙部を確保することができるのであれば、図１２に示すように、立ち上がり片や弾性スペーサーを備えていない単なる断面略Ｔ字状の補強芯材を用いるようにしても良く、或いは、それ以外の形状の補強芯材を用いるようにしても良い。

１・・内層、１ａ・・薄膜、２・・補強芯材、３・・補助補強線材、４・・外層、５・・空隙部、６・・内部空間、１０・・吸音孔、１０ａ・・内側開口端、１０ｂ・・外側開口端、１１・・発泡樹脂材、２１・・横片、２２・・縦片、２３・・立ち上がり片、４０・・軟質樹脂シート材、５０・・弾性スペーサー

Claims (10)

1. 筒状の発泡樹脂層からなる内層（１）の外周面側に、補強芯材（２）を介して筒状の外層（４）を設けることで、前記内層（１）の外周面と外層（４）の内周面との間に空隙部（５）を形成するとともに、前記内層（１）に、気体を流通する内部空間（６）に連通した複数の吸音孔（１０）・・を形成して、これら吸音孔（１０）・・における前記内層（１）の外周面側の外側開口端（１０ｂ）・・を、前記空隙部（５）に臨ませるようにしたダクトホースであって、前記内層（１）は、前記吸音孔（１０）・・を形成した帯状の発泡樹脂材（１１）を螺旋状に巻回して、その先行する発泡樹脂材（１１）と後続する発泡樹脂材（１１）の互いに隣接する端縁部同士を、それら端縁部に沿って螺旋状に巻回してなる前記補強芯材（２）を介して接合してなり、前記補強芯材（２）は、前記互いに隣接する端縁部の外周面間に跨って接着される横片（２１）と、この横片（２１）からホース径内方向に前記発泡樹脂材（１１）の厚みと同程度延出して、前記互いに隣接する端縁部間に入り込み且つそれぞれの端面と接着される縦片（２２）とを備えていることを特徴とするダクトホース。
2. 前記補強芯材（２）は、前記横片（２１）からホース径外方向に延出して、前記外層（４）をホース径外方向に押し込む立ち上がり片（２３）を備えている請求項１記載のダクトホース。
3. 前記補強芯材（２）の横片（２１）の外周面には、前記外層（４）をホース径外方向に押し込む弾性スペーサー（５０）が取り付けられている請求項１記載のダクトホース。
4. 前記吸音孔（１０）・・は、前記内層（１）の内周面側から外周面側に向って孔径が大となる断面形状を有している請求項１乃至３のいずれかに記載のダクトホース。
5. 前記吸音孔（１０）・・における前記内層（１）の内周面側の内側開口端（１０ａ）・・を、前記内部空間（６）に臨ませるようにして、前記吸音孔（１０）・・を前記内部空間（６）に連通した請求項１乃至４のいずれかに記載のダクトホース。
6. 前記吸音孔（１０）・・における前記内層（１）の内周面側の内側開口端（１０ａ）・・を、通気性を有する薄膜（１ａ）・・によって覆うようにして、前記吸音孔（１０）・
   ・を前記薄膜（１ａ）・・の通気孔を介して前記内部空間（６）に連通した請求項１乃至４のいずれかに記載のダクトホース。
7. 前記内層（１）の外周面側に、前記発泡樹脂材（１１）の中間部に沿って補助補強線材（３）・・を螺旋状に巻回した請求項１乃至６のいずれかに記載のダクトホース。
8. 前記外層（４）は、帯状の軟質樹脂シート材（４０）を螺旋状に巻回して、その先行する軟質樹脂シート材（４０）と後続する軟質樹脂シート材（４０）の互いに隣接する端縁部同士を接合してなる請求項１乃至７のいずれかに記載のダクトホース。
9. 前記補強芯材（２）と前記外層（４）とを非接着状態とした請求項１乃至８のいずれかに記載のダクトホース。
10. 前記複数の吸音孔（１０）・・のうち、一部若しくは全部の吸音孔（１０）・・における形状又は大きさを異ならせた請求項１乃至９のいずれかに記載のダクトホース。