JP5697864B2 - バルブ及び塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、バルブ及びこのバルブを備え基板に塗布液を塗布する塗布装置に関する。

液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイには、ガラス基板上にレジスト液（塗布液）が塗布された塗布基板が使用されている。この塗布基板を製造する装置として、例えば特許文献１に記載の塗布装置が使用されている。
この塗布装置は、ステージ上の基板に対して塗布液を吐出する口金を有する塗布ユニットと、塗布液を溜めているタンクを有する液ユニットと、タンクの塗布液を口金に送るポンプとを備えている。

特開２００８−２３８１４４号公報（図１参照）

このような塗布装置では、一つの塗布ユニットで、塗布液の種類を変更して塗布作業を行うことが提案されており、このためには、タンクから口金までの間で塗布液が流れる方向を途中で切り換える等する必要があり、バルブを用いることが考えられる。
従来、このような塗布装置に用いられるバルブとして図１３に示すものがある。このバルブは、二つの入口ポート９１，９２と一つの出口ポート９３とを有していて、ハウジング９４内に二つの弁体９５，９６が設けられている。一方の弁体９５が開いた状態では他方の弁体９６は閉じた状態となり、第一の入口ポート９１に供給された第一の塗布液は、弁室９７を通過した後、流路９９を流れ、出口ポート９３から吐出される。そして、出口ポート９３から吐出させる塗布液を変更するためには、前記一方の弁体９５を閉じた状態とし、他方の弁体９６を開いた状態とする。これにより、第二の入口ポート９２に供給された第二の塗布液は、弁室９８を通過した後、出口ポート９３から吐出される。

しかし、図１３に示しているバルブの場合、前記他方の弁体９６を開いた状態として第二の塗布液に変更する前の状態で、前記流路９９内に第一の塗布液が多く残った状態となる場合がある。このため、第二の塗布液に変更しても、出口ポート９３から吐出させる第二の塗布液に、流路９９に残っていた第一の塗布液が混ざるおそれがあり、混ざった塗布液が前記口金から吐出される場合がある。

そこで本発明は、出口ポート側で液体が多く残ってしまうのを防ぐことができるバルブ、及び、このようなバルブを備えることで塗布液（前記液体）同士が混ざってしまうのを防ぐことができる塗布装置を提供することを目的とする。

本発明は、第一塗布液が供給される第一入口ポートを有する第一流路と、前記第一塗布液と種類が異なる第二塗布液が供給される第二入口ポートを有する第二流路と、出口ポートを有し前記第一流路と前記第二流路とのいずれか一方と繋がった状態となる第三流路と、直線状であり、前記第一流路と前記第二流路とを合流させるとともに、中央の開口を通じて前記第三流路に連通する共通流路と、前記第一流路における前記共通流路側に設けられ前記第一塗布液が流入する第一弁室と、前記第二流路における前記共通流路側に設けられ前記第二塗布液が流入する第二弁室と、を備えているバルブであって、前記第一弁室に収納され且つ前記共通流路における前記第一弁室側の開口を覆うことで前記第一流路を閉塞することにより前記第二流路と前記第三流路とが繋がった状態とする第一弁体と、前記第二弁室に収納され且つ前記共通流路における前記第二弁室側の開口を覆うことで前記第二流路を閉塞することにより前記第一流路と前記第三流路とが繋がった状態とする第二弁体と、を備え、閉塞した状態にある前記第一弁体の閉塞面と閉塞した状態にある前記第二弁体の閉塞面との間に形成される閉塞面間の距離と等しくなる前記共通流路の中心線方向の長さが、前記第三流路の直径と略同じであり、前記第一弁体は、少なくとも前記共通流路における前記第一弁室側の開口の外周部に当接し得る部位が樹脂製であり、前記第一流路を閉塞した状態で、前記第二流路から前記第三流路へと前記第二塗布液が流れるバルブ内流路の一部である前記共通流路の内壁の一部を前記閉塞面により兼ねることで、当該共通流路を流れる当該第二塗布液が前記第一流路側で残留するのを防ぎ、前記第二弁体は、少なくとも前記共通流路における前記第二弁室側の開口の外周部に当接し得る部位が樹脂製であり、前記第二流路を閉塞した状態で、前記第一流路から前記第三流路へと前記第一塗布液が流れるバルブ内流路の一部である前記共通流路の内壁の一部を前記閉塞面により兼ねることで、当該共通流路を流れる当該第一塗布液が前記第二流路側で残留するのを防ぐことを特徴とする。

本発明によれば、第一弁体は、第一流路を閉塞した状態で、第二流路から第三流路へと液体が流れるバルブ内流路の一部である共通流路の内壁の一部を閉塞面により兼ねるため、この共通流路を流れる液体が、当該共通流路から外れて第一流路側へ流れ込まない。このため、第一流路側で液体が多く残留するのを防ぐことができる。そして、これは、第二弁体側においても同様である。

また、前記バルブにおいて、前記第二流路から前記第三流路へと前記第二塗布液が流れる前記バルブ内流路の一部である前記共通流路に、前記第一流路へ繋がるための第一開口が形成されていて、前記第一弁体は、当該共通流路の内壁の一部となって前記第一開口を塞ぐことで前記第一流路を閉塞し、前記第一流路から前記第三流路へと前記第一塗布液が流れるバルブ内流路の一部である前記共通流路に、前記第二流路へ繋がるための第二開口が形成されていて、前記第二弁体は、当該共通流路の内壁の一部となって前記第二開口を塞ぐことで前記第二流路を閉塞するのが好ましい。
この場合、第一流路を閉塞するために、第一弁体は、バルブ内流路の一部である前記共通流路の内壁の一部となって第一開口を塞ぐので、このバルブ内流路の一部である前記共通流路と第一弁体との間に、液体が多く残るのを防ぐことができる。そして、これは、第二弁体側においても同様である。

前記バルブにおいて、前記第一流路を閉塞した状態とする前記第一弁体の閉塞面と、前記第二流路を閉塞した状態とする前記第二弁体の閉塞面とが対向するように、当該第一弁体及び当該第二弁体は配置され、閉塞した状態にある前記閉塞面それぞれは、前記第三流路の内周面の一部のほぼ延長上に位置するのが好ましい。
この構成により、第一弁体と第二弁体とが接近した配置となり、第一弁体及び第二弁体それぞれの閉塞面がバルブ内流路の内壁の一部を兼ねることができる。

また、前記第一入口ポートから前記第一弁室へと繋がる流路は、当該第一弁室の頂上側に偏った位置で開口し、前記第二入口ポートから前記第二弁室へと繋がる流路は、当該第二弁室の頂上側に偏った位置で開口しているのが好ましい。
仮に、第一弁室に気泡が存在している場合、気泡は第一弁室の頂上側に集まる。そこで、第一入口ポートから第一弁室へと繋がる流路が、この第一弁室の頂上側に偏った位置で開口しているので、当該流路を流れた液体によって前記気泡を巻き込んで下流側へ流すことが可能となる。これは、第二弁室においても同様である。

また、本発明の塗布装置は、塗布液を吐出する口金と、異なる種類の前記塗布液それぞれを前記口金側に送るために当該塗布液の種類毎に設けられた複数のポンプと、前記複数のポンプと前記口金との間に設けられ、当該ポンプそれぞれと流路を介して繋がっている入口ポートを複数有し、当該複数の入口ポートが択一的に出口ポートと繋がった状態に切り換え可能なバルブと、前記出口ポートから前記口金へと前記塗布液を流す口金用流路とを備え、前記バルブが、本発明の前記バルブであることを特徴とする。
本発明の塗布装置によれば、バルブにおいて、複数の入口ポートが択一的に出口ポートと繋がった状態に切り換え可能であるため、複数の入口ポートそれぞれに流れて来た異なる種類の塗布液を、このバルブにおいて変更することができる。そして、このバルブは、前記のとおり、塗布液（液体）が多く残留するのを防ぐことができるため、塗布液の種類を変更する際、先に流れていた塗布液が、変更後の別の塗布液と混ざってしまうのを防ぐことができ、塗布液の置き換え性を高めることが可能となる。

本発明のバルブによれば、バルブ内に塗布液（液体）が多く残留するのを防ぐことができる。そして、本発明の塗布装置は、このバルブを備えていることから、バルブにおいて、塗布液の種類を変更する際、先に流れていた塗布液が、変更後の別の塗布液と混ざってしまうのを防ぐことができ、塗布液の置き換え性を高めることが可能となる。

塗布装置の概略構成を示している説明図である。 塗布装置が備えている各部の配管を説明している配管図である。 液換えの方法（方法１）を説明する配管図である。 液換えの方法（方法１）を説明する配管図である。 液換えの方法（方法１）を説明する配管図である。 液換えの方法（方法２）を説明する配管図である。 液換えの方法（方法２）を説明する配管図である。 液換えの方法（方法２）を説明する配管図である。 切り換えバルブを一部断面で示した正面図である。 切り換えバルブの断面図である。 共通流路及びその周囲を示す説明図であり、上から見た断面図である。 共通流路及びその周囲を示す説明図であり、側面から見た断面図である。 従来のバルブの断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔塗布装置の構成〕
図１は本発明の塗布装置の概略構成を示している説明図である。この塗布装置は、塗布液が塗布される基板Ｗを載せるステージ１８及びこの基板Ｗに対して塗布液を吐出する口金３を有している塗布ユニット１を備えた装置本体と、塗布液を溜めるタンク１１，１２を有し前記装置本体とは別に設置された液ユニット２とを備えている。基板Ｗはガラス基板であり、塗布液はフォトレジスト液等である。液ユニット２と塗布ユニット１とは、配管４，５を介して接続されている。また、塗布装置は、後に説明するが、塗布液を異なる種類に交換する液換え作業の際に、配管等の各部を洗浄流体によって洗浄するための洗浄ユニット１０を備えている。

図１において、本実施形態の液ユニット２は、第一塗布液１１Ａが溜められた第一タンク１１と、第二塗布液１２Ａが溜められた第二タンク１２とを有していて、塗布液の種類は、二種類用意されている。また、塗布ユニット１は、口金３の他に、塗布液の種類と同数（すなわち二つ）のポンプ２１，２２、及び、一つの切り換えバルブ７を有している。ポンプ２１，２２は液ユニット２よりも口金３側に設けられていて、切り換えバルブ７は、これらポンプ２１，２２と口金３との間に設けられている。本実施形態のポンプ２１，２２は、送り出す塗布液に圧力の脈動を生じさせにくいシリンジポンプから成る。

この塗布装置の配管の構成を説明する。切り換えバルブ７は、二つの入口ポート３１，３２及び一つの出口ポート３３を有する三方向弁であり、出口ポート３３と口金３とは単一の口金用流路（配管）６を介して繋がっている。第一の入口ポート３１は配管（流路）８を介して第一ポンプ２１と繋がっていて、第二の入口ポート３２は配管（流路）９を介して第二ポンプ２２と繋がっている。

第一ポンプ２１を駆動させることで、第一タンク１１内の第一塗布液１１Ａは配管４を流れて当該第一ポンプ２１に到達し、さらに、この第一塗布液１１Ａは配管８を通じて切り換えバルブ７の第一の入口ポート３１へと流れる。また、第二ポンプ２２を駆動させることで、第二タンク１２内の第二塗布液１２Ａは配管５を流れて当該第二ポンプ２２に到達し、さらに、この第二塗布液１２Ａは配管９を通じて切り換えバルブ７の第二の入口ポート３２へと流れる。すなわち、異なる二種類の塗布液１１Ａ，１２Ａそれぞれを口金３側にある切り換えバルブ７へ送るために、第一ポンプ２１及び第二ポンプ２２は、当該塗布液１１Ａ，１２Ａの種類毎に専用のポンプとして設けられている。

切り換えバルブ７の構成は後にも説明するが、二つの入口ポート３１，３２が択一的に出口ポート３３と繋がった状態となるように切り換え可能である。このため、切り換えバルブ７内において、第一塗布液１１Ａを第一の入口ポート３１から出口ポート３３へ流している時は、第二塗布液１２Ａは切り換えバルブ７内を通過することができない状態となり、これと反対に、第二塗布液１２Ａを第二の入口ポート３２から出口ポート３３へ流している時は、第一塗布液１１Ａは切り換えバルブ７内を通過することができない状態となる。

また、ポンプ２１，２２それぞれと、切り換えバルブ７との間には、流入口２３，２４が設けられていて、洗浄ユニット１０によって、この流入口２３，２４それぞれから洗浄流体が切り換えバルブ７及び配管６を通じて口金３へと供給され、当該口金３から吐出される。洗浄ユニット１０は、洗浄液又はエアを洗浄流体として切り換えバルブ７側へ供給するための供給装置（例えばポンプ１０ａ）を有している。

図２は、塗布装置が備えている各部の配管系統を説明している配管図である。塗布装置は、前記切り換えバルブ７の他に、洗浄バルブ１３，１４、廃液バルブ１５，１６、及び、複数の開閉バルブ１７Ａ，１７Ｂを更に備えている。これらバルブの開閉動作制御が行われることにより、第一塗布液１１Ａを口金３から吐出して塗布する作業、又は、第二塗布液１２Ａを口金３から吐出して塗布する作業が選択して行われ、さらに、洗浄ユニット１０が機能して流路の洗浄を行う作業が、前記塗布作業と別の時間帯に行われる。なお、これらバルブは、塗布装置が備えている制御装置８０（図１参照）から出力される制御信号や、この制御信号によって動作する駆動源８１の働きによって、開閉動作が切り替わる。また、洗浄ユニット１０のポンプ１０ａ及び塗布液用のポンプ２１，２２の運転開始や停止の動作制御は、前記制御装置８０による制御信号に基づいて行われる。

前記洗浄バルブ１３，１４の概略について説明する。洗浄バルブ１３は、第一ポンプ２１と切り換えバルブ７との間の流路に取り付けられており、二つの入口ポート１３１，１３２と、一つの出口ポート１３３とを有している。そして、この洗浄バルブ１３は、二つの入口ポート１３１，１３２が択一的に出口ポート１３３と繋がった状態となるように切り換え可能となるものであり、その機能としては、三方向弁である前記切り換えバルブ７と同じである。
本発明では、洗浄ユニット１０によって洗浄流体が供給される前記流入口２３を、第一ポンプ２１から切り換えバルブ７の出口ポート３３までの間の第一塗布液１１Ａが流れる流路の途中に設ければよいが、本実施形態では、前記洗浄バルブ１３が有する一方の入口ポート１３１を洗浄流体の流入口２３としている。また、他方の入口ポート１３２は第一塗布液１１Ａの流入口である。
このように、第一ポンプ２１と切り換えバルブ７との間に、洗浄流体の流入口２３（入口ポート１３１）が設けられ、洗浄バルブ１３においてこの流入口２３から出口ポート１３３へと洗浄流体が流れる状態とし、かつ、切り換えバルブ７において第一の入口ポート３１から出口ポート３３へと洗浄流体が流れる状態とすることで、洗浄ユニット１０によって前記流入口２３に供給された洗浄流体は、当該流入口２３から廃液バルブ１５、切り換えバルブ７及び配管６を通じて口金３に供給され、当該口金３から排出されるようになる。
これにより、洗浄バルブ１３から下流側、すなわち、流入口２３から廃液バルブ１５、切り換えバルブ７及び配管６を通じて口金３に至る流路が洗浄される。

また、第二塗布液１２Ａ側もこれと同様に、洗浄バルブ１４は、第二ポンプ２２と切り換えバルブ７との間の流路に取り付けられており、二つの入口ポート２３１，２３２と、一つの出口ポート２３３とを有している。そして、この洗浄バルブ１４は、前記切り換えバルブ７及び洗浄バルブ１３と同様に、二つの入口ポート２３１，２３２が択一的に出口ポート２３３と繋がった状態となるように切り換え可能となるものである。そこで、本実施形態では、切り換えバルブ７、洗浄バルブ１３，１４は同じ構造のバルブが採用されている。
そして、本発明では、洗浄ユニット１０によって洗浄流体が供給される前記流入口２４を、第二ポンプ２２から切り換えバルブ７の出口ポート３３までの間の第二塗布液１２Ａが流れる流路の途中に設ければよいが、本実施形態では、前記洗浄バルブ１４が有する一方の入口ポート２３１を洗浄流体の流入口２４としている。また、他方の入口ポート２３２は第二塗布液１２Ａの流入口である。
このように、第二ポンプ２２と切り換えバルブ７との間に、洗浄流体の流入口２４（入口ポート２３１）が設けられ、洗浄バルブ１４においてこの流入口２４から出口ポート２３３へと洗浄流体が流れる状態とし、かつ、切り換えバルブ７において第二の入口ポート３２と出口ポート３３へと洗浄流体が流れる状態とすることで、洗浄ユニット１０によって前記流入口２４に供給された洗浄流体は、当該流入口２４から廃液バルブ１６、切り換えバルブ７及び配管６を通じて口金３に供給され、当該口金３から排出されるようになる。これにより、洗浄バルブ１４から下流側、すなわち、流入口２４から廃液バルブ１６、切り換えバルブ７及び配管６を通じて口金３に至る流路が洗浄される。
このように、流入口２３，２４を、バルブの無い単純な分岐流路のうちの一つの流路で構成するのではなく、三方向弁からなる洗浄バルブ１３，１４の入口ポート１３１，２３１とすることにより、洗浄流体がポンプ側へと流れることを当該洗浄バルブ１３，１４において防ぐことができ、また、洗浄バルブ１３，１４の流入口２３，２４よりも下流側の流路を洗浄できることにより、人手による洗浄作業を省くことができる。

前記廃液バルブ１５，１６の概略について説明する。廃液バルブ１５は、洗浄バルブ１３と切り換えバルブ７との間の流路の途中に取り付けられている。この廃液バルブ１５は、流入ポート４１及び第一流出ポート４２を端部に有する主流路と、この主流路の途中から分岐して第二流出ポート４３へと繋がる副流路とを有し、第二流出ポート４３が閉じた状態となって主流路の流体が副流路へ流れない第一状態と、第二流出ポート４３が開いた状態となって主流路の流体が副流路へ流れることができる第二状態とのいずれか一方の状態に切り換えることができる。
そして、本発明では、洗浄流体の前記流入口２３と、切り換えバルブ７の出口ポート３３との間に、第一塗布液１１Ａを廃液として排出するための流出口２５を設ければよいが、本実施形態では、前記廃液バルブ１５の副流路側にある第二流出ポート４３を、前記流出口２５としている。このため、前記流出口２５が前記流入口２３の下流側に設けられるので、当該流入口２３から供給された洗浄流体を流すだけで、洗浄することができる。

この廃液バルブ１５では、第一塗布液１１Ａを口金３から吐出するためには、第二流出ポート４３（流出口２５）が閉じた状態となって当該第一塗布液１１Ａを流入ポート４１から流出ポート４２へと流すが、第二塗布液１２Ａを口金３から吐出する作業中では、第二流出ポート４３（流出口２５）が開いた状態となって、第一ポンプ２１により定期的に圧送された第一塗布液１１Ａを、流入ポート４１から第二流出ポート４３（流出口２５）へ流す（ブリード動作する）ことができる。第二流出ポート４３（流出口２５）を流れ出た第一塗布液１１Ａは、廃液として排出される。なお、このブリード動作の際、切り換えバルブ７の第一の入口ポート３１側は閉状態にあるので、第一塗布液１１Ａは、切り換えバルブ７側である流出ポート４２へと流れない。

また、第二塗布液１２Ａ側もこれと同様に、廃液バルブ１６は、洗浄バルブ１４と切り換えバルブ７との間の流路の途中に取り付けられている。廃液バルブ１５，１６は同じ構成を有している。
そして、本発明では、洗浄流体の別の前記流入口２４と、切り換えバルブ７の出口ポート３３との間に、第二塗布液１２Ａを廃液として排出するための流出口２６を設ければよいが、本実施形態では、廃液バルブ１６の副流路側にある第二流出ポート１４３を、前記流出口２６としている。このため、前記流出口２６が前記流入口２４の下流側に設けられるので、当該流入口２４から供給された洗浄流体を流すだけで、洗浄することができる。
この廃液バルブ１６では、第二塗布液１２Ａを口金３から吐出するためには、第二流出ポート１４３（流出口２６）が閉じた状態となって当該第二塗布液１２Ａを流入ポート１４１から流出ポート１４２へと流すが、第一塗布液１１Ａを口金３から吐出する作業中では、第二流出ポート１４３（流出口２６）が開いた状態となって、第二ポンプ２２により定期的に圧送された第二塗布液１２Ａを、流入ポート１４１から第二流出ポート１４３（流出口２６）へ流す（ブリード動作する）ことができる。第二流出ポート１４３（流出口２６）を流れ出た第二塗布液１２Ａは、廃液として排出される。なお、このブリード動作の際、切り換えバルブ７の第二の入口ポート３２側は閉状態にあるので、第二塗布液１２Ａは、切り換えバルブ７側である流出ポート１４２へと流れない。

〔塗布液を異なる種類に交換する液換え作業（方法１）〕
以上のように構成された塗布装置において、第一塗布液１１Ａを口金３から吐出して基板Ｗ（図１参照）に塗布していた状態から、第二塗布液１２Ａに交換する作業を説明する。図２は、第一塗布液１１Ａを塗布し、かつ、第二塗布液１２Ａについては前記ブリード動作を行うことができる状態を示している。各開閉バルブに関して、黒塗りで示しているものは閉状態にあり、白色で示しているものは開状態にある。切り換えバルブ７、洗浄バルブ１３，１４、及び、廃液バルブ１５，１６に関しては、閉状態にあるポート側を黒塗りで示し、開状態にあるポート側を白塗りで示している。また、塗布液や洗浄流体が流れている配管を太線で示している。
図２の第一塗布液１１Ａを塗布している状態では、洗浄バルブ１３において、入口ポート１３１を閉じて入口ポート１３２と出口ポート１３３とが繋がった状態にあり、廃液バルブ１５では、第二流出ポート４３を閉じて流入ポート４１と流出ポート４２とが繋がった状態にあり、切り換えバルブ７では、入口ポート３２を閉じて入口ポート３１と出口ポート３３とが繋がった状態にある。
第二塗布液１２Ａ側に関して、洗浄バルブ１４では、入口ポート２３１を閉じて入口ポート２３２と出口ポート２３３とが繋がった状態にあり、廃液バルブ１６では、第二流出ポート１４３が開いており、流入ポート１４１から第二流出ポート１４３へと流体が流れることができる状態にある。

この図２の状態から、塗布する塗布液を第二塗布液１２Ａへと交換する作業は、以下の順序で行われる。まず、第一塗布液１１Ａの洗浄工程が行われる。図３に示しているように、ポンプ２１，２２を停止させた状態とし、洗浄バルブ１３において、開いていた入口ポート１３２を閉じた状態とする代わりに、閉じていた入口ポート１３１を開いた状態へと切り換え、入口ポート１３１と出口ポート１３３とが繋がった状態とする。開閉バルブ１７Ａを開き、洗浄ユニット１０によってエアを洗浄バルブ１３の入口ポート１３１へ供給する。このエアによって、第一塗布液１１Ａが流れていた各配管、廃液バルブ１５内の主流路、切り換えバルブ７内の流路、配管６、及び、口金３内の当該第一塗布液１１Ａを、口金３から廃液溜め部８２に排出する。

その後、図４に示しているように、開閉バルブ１７Ａを閉じ、代わって、開閉バルブ１７Ｂを開き、洗浄ユニット１０によって洗浄液を洗浄バルブ１３の入口ポート１３１へ供給する。この洗浄液によって、第一塗布液１１Ａが流れていた、各配管、廃液バルブ１５内の主流路、切り換えバルブ７内の流路、配管６、及び、口金３内を洗浄し、洗浄液を口金３から廃液溜め部８２に排出する。
再び、図３に示しているように、開閉バルブ１７Ａを開き、開閉バルブ１７Ｂを閉じ、洗浄ユニット１０によってエアを洗浄バルブ１３の入口ポート１３１へ供給する。このエアによって、洗浄した流路に残っている可能性のある洗浄液を口金３から抜き出す。そして、図５に示しているように、開閉バルブ１７Ａ，１７Ｂを閉じる。
これにより、流入口２３から廃液バルブ１５、切り換えバルブ７及び配管６を通じて口金３に至る流路が洗浄され、切り換えバルブ７から口金３までの流路に第一塗布液１１Ａが残留するのを抑えることができる。

次に、図５に示しているように、切り換えバルブ７において、開いていた入口ポート３１を閉じた状態とする代わりに、閉じていた入口ポート３２を開いた状態へと切り換え、入口ポート３２と出口ポート３３とが繋がった状態とし、さらに、廃液バルブ１６の第二流出ポート１４３を閉じた状態に切り換え、流入ポート１４１から第二流出ポート１４３へと流体が流れることができない状態とする。これにより、第二ポンプ２２が、第二タンク１２内にある第二塗布液１２Ａを、切り換えバルブ７の入口ポート３２へと圧送することができ、第二塗布液１２Ａは、配管６を通じて口金３に送られ、口金３から吐出される。これにより、第二塗布液１２Ａによる塗布作業が開始され、第一塗布液１１Ａから第二塗布液１２Ａへの液換えが完了する。

なお、第二塗布液１２Ａによる塗布作業が行われると、洗浄バルブ１３において、開いていた入口ポート１３１を閉じた状態とする代わりに、閉じていた入口ポート１３２を開いた状態へと切り換え、入口ポート１３２と出口ポート１３３とが繋がった状態とし、さらに、廃液バルブ１５の第二流出ポート４３を開き、流入ポート４１から第二流出ポート４３へと第一塗布液１１Ａが流れることができる状態とする。これにより、第一ポンプ２１により定期的に圧送された第一塗布液１１Ａを、流入ポート４１から第二流出ポート４３へ流す（ブリード動作する）ことができる。なお、このブリード動作の際、切り換えバルブ７の入口ポート３１側は閉状態にあるので、第一塗布液１１Ａは、切り換えバルブ７側である流出ポート４２へと流れない。
このブリード動作は、前記制御装置８０（図１参照）の制御によって実行されるが、このようなブリード動作を行うのは、第一塗布液１１Ａが長時間にわたって流れていない状態が継続すると、その配管内において、第一塗布液１１Ａの一部が僅かに固まったりする等、その状態・特性が変わってしまうおそれがあるが、このブリード動作により、これを防止することが可能となるためである。

〔塗布液を異なる種類に交換する液換え作業（方法２）〕
液換え作業の他の実施形態を説明する。前記液換え作業（方法１）は、塗布作業を行うために塗布液が流れていた流路等の洗浄を終えてから、次に塗布作業を行う塗布液に液換えする方法であるが、液換え作業（方法２）は、塗布作業を行うために塗布液が流れていた流路等ではなく、次に塗布作業を行う塗布液を流そうとする流路等の洗浄を終えてから、当該次に塗布作業を行う塗布液に液換えする方法である。

図２は、前記のとおり、第一塗布液１１Ａを塗布し、かつ、第二塗布液１２Ａについては前記ブリード動作を行うことができる状態を示しているが、この状態から、塗布する塗布液を第二塗布液１２Ａへと交換する作業（方法２）は、以下の順序で行われる。図６に示しているように、ポンプ２１，２２を停止させた状態とし、洗浄バルブ１４において、開いていた入口ポート２３２を閉じた状態とする代わりに、閉じていた入口ポート２３１を開いた状態へと切り換え、入口ポート２３１と出口ポート２３３とが繋がった状態とする。また、切り換えバルブ７において、開いていた入口ポート３１を閉じた状態とする代わりに、閉じていた入口ポート３２を開いた状態へと切り換え、入口ポート３２と出口ポート３３とが繋がった状態とする。また、廃液バルブ１６の第二流出ポート１４３は閉じた状態となる。
そして、開閉バルブ１７Ａを開き、洗浄ユニット１０によってエアを洗浄バルブ１４の入口ポート２３１へ供給する。このエアによって、これから第二塗布液１２Ａを流そうとする各配管、切り換えバルブ７内の流路、配管６、及び、口金３を洗浄する。この際、切り換えバルブ７の出口ポート３３側、配管６、及び、口金３内に残った第一塗布液１１Ａが、当該口金３から廃液溜め部８２に排出される。

その後、図７に示しているように、開閉バルブ１７Ａを閉じ、代わりに、開閉バルブ１７Ｂを開き、洗浄ユニット１０によって洗浄液を洗浄バルブ１４の入口ポート２３１へ供給する。この洗浄液によって、これから第二塗布液１２Ａを流そうとする各配管、廃液バルブ１６内の流路、切り換えバルブ７内の流路、配管６、及び、口金３内を洗浄し、洗浄液を口金３から廃液溜め部８２に排出する。
再び、図６に示しているように、開閉バルブ１７Ａを開き、代わりに、開閉バルブ１７Ｂを閉じ、洗浄ユニット１０によってエアを洗浄バルブ１４の入口ポート２３１へ供給する。このエアによって、洗浄した流路に残っている洗浄液を口金３から抜き出す。
これにより、流入口２３から廃液バルブ１５、切り換えバルブ７及び配管６を通じて口金３に至る流路が洗浄され、切り換えバルブ７から口金３までの流路に第一塗布液１１Ａが残留するのを抑えることができる。

そして、図８に示しているように、廃液バルブ１５の閉じていた第二流出ポート４３を開き、流入ポート４１から第二流出ポート４３へと流体が流れることができる状態とする。これにより、第一塗布液１１Ａに関して前記ブリード動作を行うことができる状態となる。そして、開閉バルブ１７Ａを閉じる。また、廃液バルブ１６では、第二流出ポート１４３が閉じた状態にあり、流入ポート１４１から第二流出ポート１４３へと流体が流れることができない状態にある。
洗浄バルブ１４において、開いていた入口ポート２３１を閉じた状態とする代わりに、閉じていた入口ポート２３２を開いた状態へと切り換え、入口ポート２３２と出口ポート２３３とが繋がった状態とする。
そこで、第二ポンプ２２を作動させ、第二タンク１２内の第二塗布液１２Ａを、口金３へと圧送し、第二塗布液１２Ａによる塗布作業が開始される。以上より、第一塗布液１１Ａから第二塗布液１２Ａへの液換えが完了する。

ここで、液換え作業前である図２の状態では、ブリード動作によって第二塗布液１２Ａが、廃液バルブ１６と切り換えバルブ７との間の流路６０に浸入し、滞留していることがあるが、この方法２による液換え作業によれば、図７に示しているように、廃液バルブ１６と切り換えバルブ７との間の流路６０についても、洗浄を行うことができ、第二塗布液１２Ａの残留をより効果的に防止することができる。

以上の構成を備えた塗布装置によれば、二種類の塗布液１１Ａ，１２Ａそれぞれを一つの切り換えバルブ７に送る二つの専用のポンプ２１，２２を有し、また、切り換えバルブ７は、第一ポンプ２１と配管８を介して繋がっている入口ポート３１及び第二ポンプ２２と配管９を介して繋がっている入口ポート３２を有していることから、一方の入口ポート３１には第一塗布液１１Ａが供給され、他方の入口ポート３２には種類が異なる第二塗布液１２Ａが供給されることとなる。
そして、この切り換えバルブ７は、二つの入口ポート３１，３２を択一的に出口ポート３３と繋がった状態となるように切り換え可能であるため、口金３から吐出させる塗布液の種類を、例えば、第一塗布液１１Ａから第二塗布液１２Ａへと変更するには、この切り換えバルブ７が有する弁体（後に説明する）の位置の切り換えを行えばよく、作業者による継手（フランジ）の繋ぎ換え作業が不要となり、塗布液の変更が簡単となる。

さらに、第二塗布液１２Ａへと変更を行うために、洗浄ユニット１０により、第一塗布液１１Ａが流れていた流路に、洗浄流体としてエア及び洗浄液が送り込まれるが、この洗浄流体の流入口２３は、第一ポンプ２１よりも上流側ではなく、第一ポンプ２１の下流側（口金３側）に設けられている。このため、第二塗布液１２Ａへと変更する際、第一ポンプ２１内を洗浄する必要がなく、また、第一ポンプ２１内の塗布液１１Ａを排出する必要がない。このため、塗布液の変更のための液置き換え量、すなわち、第一塗布液１１Ａを無駄にする量を減らすことができる。また、洗浄バルブ１３が切り換えバルブ７の出口ポート３３よりも上流側に設けられているため、人手による洗浄作業を行うことなく出口ポート３３を含む下流側を洗浄することができる。したがって、種類の異なる塗布液を切り換えた場合であっても、種類の異なる塗布液が流路内で混合することを抑えることができる。また、洗浄のための領域が狭くて済むので、液換えのために必要となる洗浄時間の短縮が可能となる。この結果、変更した第二塗布液１２Ａによる塗布作業を迅速に開始することができ、塗布作業の効率化が図れる。
なお、第一ポンプ２１により前記ブリード動作が実行されるため、当該第一ポンプ２１内及び第一塗布液１１Ａのための前記切り換えバルブ７までの流路において、当該第一塗布液１１Ａが定期的に流れることから、その性質を維持することが可能となり、次に、第二塗布液１２Ａから第一塗布液１１Ａへと再度液換えを行っても、直ぐに第一塗布液１１Ａによる塗布作業を開始することができる。

〔切り換えバルブ７、洗浄バルブ１３，１４の具体的な構成〕
図２に示している切り換えバルブ７、洗浄バルブ１３，１４は同じ構成であるため、代表して切り換えバルブ７について説明する。図９は、切り換えバルブ７を一部断面で示した正面図であり、図１０は、図９の切り換えバルブ７の一点鎖線で切断した部分を、矢印Ａで示しているように下から見た断面図である。
この切り換えバルブ７は、図９に示している姿勢が、塗布装置への取り付け姿勢であり、第一入口ポート３１及び第二入口ポート３２は水平方向の直線上に配置され、出口ポート３３は上下方向の直線上に配置され下向きに開口するように、バルブ７は取り付けられる。

バルブ７が有するハウジング３４内には流路が形成されていて、図１０に示しているように、その流路の途中に二つの弁室５１，５２が設けられ、第一弁室５１に第一弁体５３の先部５３ｂが収納され、第二弁室５２に第二弁体５４の先部５４ｂが収納されている。
すなわち、ハウジング３４内には、第一入口ポート３１を有する第一流路３５と、第二入口ポート３２を有する第二流路３６と、出口ポート３３を有している第三流路３７と（図９図１１参照）、共通流路３８とが形成されている。そして、第一流路３５の下流側に第一弁室５１が設けられ、第二流路３６の下流側に第二弁室５２が設けられている。第一弁室５１の側面にある封止面５１ａには、共通流路３８の一方に繋がる第一開口５１ｂが形成されていて、第二弁室５２の側面にある封止面５２ａには、前記共通流路３８の他方に繋がる第二開口５２ｂが形成されている。共通流路３８は直線状の短い流路であり、第一流路３５と第二流路３６とを合流させ、この共通流路３８の中央は開口して第三流路３７（図９参照）へと繋がっている。

第一弁体５３の先部にある閉塞面５３ａが、第一弁室５１の前記封止面５１ａに接触することで前記第一開口５１ｂを閉じ、第一流路３５は第一弁体５３によって閉塞される。第二弁体５４の先部にある閉塞面５４ａが、第二弁室５２前記封止面５２ａに接触することで前記第二開口５２ｂを閉じ、第二流路３６は第二弁体５４によって閉塞される。このように、閉塞面５３ａ，５４ａが、直線状の共通流路３８の両端に位置する開口５１ｂ，５２ｂを閉塞する構成であり、また、これら閉塞面５３ａ，５４ａが対向するように第一弁体５３及び第二弁体５４はハウジング３４内に配置されている。

第一弁体５３と第二弁体５４とは同じ構成であり、第一弁室５１と第二弁室５２とは同じ構成であるので、代表して第一弁体５３側について説明する。弁体５３はほぼ円柱形状であり、少なくとも先部５３ｂが樹脂製である。なお、ハウジング３４は樹脂製又は金属製である。先部５３ｂと弁室５１の周面との間には封止用のダイアフラム５３ｄが設けられていて、このダイアフラム５３ｄによってハウジング３４内の第一の空間３４ａが区画され、一方側に第一弁室（ダイアフラム室）５１を構成し、外部に対して塗布液を封止している。
また、ハウジング３４内には第二の空間３４ｂが形成され、第一弁体５３の基部５３ｃとこの空間３４ｂの周面との間に駆動用ダイアフラム５３ｅが設けられている。

第一弁体５３の基部５３ｃの端面とハウジング３４の端面との間には、バネ３９が介在していて、このバネ３９は第一弁体５３の閉塞面５３ａを開口５１ｂに押し付けている。すなわち、この状態で第一弁体５３が閉じた状態となる。そして、前記第二の空間３４ｂには、図外のエア配管を介してエアポンプ（図１の駆動源８１）が繋がっていて、この空間３４ｂにエアが供給されると、駆動用ダイアフラム５３ｅを変形させ、前記バネ３９のバネ力に抗して弁体５３の閉塞面５３ａを開口５１ｂから離すことができる。すなわち、この状態で第一弁体５３が開いた状態となる。このように、バルブ７は、弁体５３，５４が共通流路３８の中心線方向に沿って直線的に往復移動することで、開閉動作するものであり、エアにより開閉動作が切り換わる構成である。

第一流路３５では、第一入口ポート３１から流入した第一塗布液１１Ａは第一弁室５１に入り、第二流路３６では、第二入口ポート３２から流入した第二塗布液１２Ａは第二弁室５２に入る。このバルブ７は、第一弁体５３と第二弁体５４とのいずれか一方が開いた状態となると他方を閉じた状態とするものであり、第一弁体５３が開いた状態にあれば第二弁体５４は閉じた状態にあり、この場合、当該第二弁体５４は第二流路３６を第二弁室５２で閉塞することにより、第一流路３５と第三流路３７とが繋がったバルブ内流路を構成し、入口ポート３１に供給された第一塗布液１１Ａが出口ポート３３から流れ出ることができる。反対に、第二弁体５４が開いた状態にあれば第一弁体５３は閉じた状態にあり、この場合、当該第一弁体５３は第一流路３５を第一弁室５１で閉塞することにより、第二流路３６と第三流路３７とが繋がったバルブ内流路を構成し、入口ポート３２に供給された第二塗布液１１Ｂが出口ポート３３から流れ出ることができる。すなわち、出口ポート３３は、第一入口ポート３１と第二入口ポート３２とのいずれか一方と繋がった状態となる。

弁体５３，５４の配置についてさらに説明する。図１１及び図１２は共通流路３８及びその周囲を示す説明図であり、図１１は上から見た断面図であり、図１２は側面から見た断面図である。図１２において、断面円形である共通流路３８の内壁に、断面円形である第三流路３７へと繋がる開口３８ａが形成されていて、共通流路３８の中心線Ｃ１と、開口３８ａの中心線Ｃ２とは直交している。なお、第三流路３７の中心線は開口３８ａの中心線Ｃ２と共通であり、また、弁体５３，５４及び弁室５１，５２の中心線は共通流路３８の中心線Ｃ１の延長線上にある。

第一弁体５３の閉塞面５３ａが、第一流路３５を第一弁室５１の第一開口５１ｂにおいて閉塞した状態で、当該閉塞面５３ａは、第二流路３６から共通流路３８を経て第三流路３７へと前記第二塗布液１２Ａが流れるバルブ内流路の内壁の一部を兼ねている。すなわち、第二流路３６から共通流路３８を経て第三流路３７へと第二塗布液１２Ａが流れる前記バルブ内流路の内の共通流路３８には、第一流路３５へ繋がるための前記第一開口５１ｂが形成されているが、第一弁体５３は（閉塞面５３ａは）、共通流路３８の中心線Ｃ１方向一方側の端部の内壁（壁面）となって第一開口５１ｂを塞ぐことで、第一流路３５を閉塞している。

さらに、図１１と図１２とに示しているように、共通流路３８の中心線Ｃ１方向の長さＬ１は、第三流路３７（開口３８ａ）の直径Ｄ１とほぼ同一である。このため、第一弁体５３の閉塞面５３ａが閉じる開口５１ｂと、第二弁体５４の閉塞面５４ａが閉じる開口５２ｂとが、接近した構成である。すなわち、図１２に示しているように、第一弁体５３の閉塞面５３ａが、第一流路３５を第一弁室５１の開口５１ｂにおいて閉塞した状態にあると、当該閉塞面５３ａは、第三流路３７の内周面の一部（図１２では内周面の左側）のほぼ延長上に位置する構成となり、当該閉塞面５３ａは、共通流路３８の中心線Ｃ１方向一方側（図１２では左側）の端部の壁面を構成している。

このように、第一弁体５３が閉じ、第二弁体５４が開いた状態では、共通流路３８を介して第二流路３６と第三流路３７とが繋がった状態となるので、切り換えバルブ７内には、前記第二塗布液１２Ａが流れることができる。そして、前記のとおり、第一弁体５３の閉塞面５３ａは、バブル７内において、第二塗布液１２Ａが流れるバルブ内流路の内壁の一部を兼ねていることから、このバルブ内流路を流れる第二塗布液１２Ａが、共通流路３８を外れて、第一流路３５側へ流れ込まない。このため、第一流路３５側で第二塗布液１２Ａが残留するのを防ぐことができる。

これと同様に、第二弁体５４の閉塞面５４ａが、第二流路３６を第二弁室５２の第二開口５２ｂにおいて閉塞した状態で、当該閉塞面５４ａは、第一流路３５から共通流路３８を経て第三流路３７へと前記第一塗布液１１Ａが流れるバルブ内流路の内壁の一部を兼ねる。すなわち、第一流路３５から共通流路３８を経て第三流路３７へと第一塗布液１１Ａが流れる前記バルブ内流路の内の共通流路３８には、第二流路３６へ繋がるための前記第二開口５２ｂが形成されているが、第二弁体５４は（閉塞面５４ａは）、前記共通流路３８の中心線Ｃ１方向他方側の端部の内壁（壁面）となって第二開口５２ｂを塞ぐことで、第二流路３６を閉塞している。

さらに、第二弁体５４の閉塞面５４ａが、第二流路３６を第二弁室５２の開口５２ｂにおいて閉塞した状態にあると、当該閉塞面５４ａは、第三流路３７の内周面の一部（図１２では内周面の右側）のほぼ延長上に位置する構成となり、当該閉塞面５４ａは、第一流路３５と第三流路３７とを繋げている共通流路３８の中心線Ｃ１方向他方側（図１２では右側）の端部の壁面を構成している。

このように、第二弁体５４が閉じた状態では、共通流路３８を介して第一流路３５と第三流路３７とが繋がった状態となるので、切り換えバルブ７内には、前記第一塗布液１１Ａが流れることができる。そして、前記のとおり、第二弁体５４の閉塞面５４ａは、バブル７内において、第一塗布液１１Ａが流れるバルブ内流路の内壁の一部を兼ねていることから、このバルブ内流路を流れる第一塗布液１１Ａが、共通流路３８を外れて、第二流路３６側へ流れ込まない。このため、第二流路３６側で第一塗布液１１Ａが残留するのを防ぐことができる。

以上より、バルブ７内を第一塗布液１１Ａが流れている場合、当該第一塗布液１１Ａの一部が第二流路３６側で残留することがなく、同様に、バルブ７内を第二塗布液１２Ａが流れている場合、当該第二塗布液１２Ａの一部が第一流路３５側で残留することがない。したがって、このバルブ７を用いて行う前記液換え作業の際に、塗布液１１Ａ（１２Ａ）がバルブ７内で残留せず、塗布液を迅速に置き換えることができる。

なお、図１２において、共通流路３８の中心線Ｃ１方向の長さＬ１は、第三流路３７（開口３８ａ）の直径Ｄ１とほぼ同一である、と説明したが、完全に同一とすると、第三流路３７と、弁室５１（５２）との間の壁５５の厚さが理論上ゼロとなってしまう部分が生じる。しかし、実際には、この壁５５は、バルブとして機能する上で、及び、塗布液は圧力を有していることから厚さが必要であり、加工可能な観点及び耐圧を考慮した設計上の観点から、数ミリ未満の厚さが必要である。なお、実施例としては、壁５５は最薄部で０．５ミリとすることが可能である。したがって、長さＬ１と直径Ｄ１とがほぼ同一であるとは、その差が、４ミリ以下であると言える。このように、本発明では、塗布液が残留する部分をなくす観点から、共通流路３８の中心線Ｃ１方向長さＬ１と、第三流路３７（開口３８ａ）の直径Ｄ１とを完全に同一とすべきものであるが、実際、完全に同一とするのは構成上不可能であり、ほぼ同一としている。

また、このバルブ７において、第一流路３５の上流側に第一入口ポート３１が設けられ、下流側に第一弁室５１が設けられ、また、第二流路３６の上流側に第二入口ポート３２が設けられ、下流側に第二弁室５２が設けられている。第一流路３５側と第二流路側３６とは同様の構成であるが、第二流路側３６側を代表して説明すると、図９と図１２とで示しているように、第二入口ポート３２から第二弁室５２へと繋がる第二流路３６の直線状である流路本体部３６ａは、第二弁室５２の頂上５２ｃ側に偏った位置で開口３６ｂしている。すなわち、第二流路３６の流路本体部３６ａの中心線を延長した直線上には、第二弁室５２の中心が存在していない。特に、図９に示しているように、横断面円形である第二弁室５２の内周面の頂上５２ｃにおける接線上に、流路本体部３６ａの内周面の頂上を結んで得られる仮想直線Ｌ２が存在する構成である。

また、第一弁室５１側においてもこれと同様であり、第一入口ポート３１から第一弁室５１へと繋がる第一流路３５の直線上である流路本体部３５ａは、第一弁室５１の頂上５１ｃ側に偏った位置で開口３５ｂしている。
このように構成することで、バルブ７内に気泡７０が残留することを防ぐことができる。すなわち、例えば、図９に示しているように、仮に第二弁室５２の第二塗布液１２Ａ内に気泡７０が存在していると、この気泡７０はその頂上５２ｃ側に集まる。そこで、第二入口ポート３２から第二弁室５２へと繋がる流路本体部３６ａが、この第二弁室５２の頂上５２ｃ側に偏った位置で開口３６ｂしているので、当該流路本体部３６ａを流れてきた第二塗布液１２Ａによって、この気泡７０を巻き込んで下流側である第三流路３７へと流すことが可能となる。そして、これは第一弁室５１においても同様であり、バルブ７内に気泡７０が残留することを防ぐことができる。
なお、口金３（図２参照）までの間の塗布液に気泡７０が多く存在していると、この塗布液をポンプで送り出している際に、当該気泡７０が弾性体として作用し塗布液の圧力が変動し、口金３からの塗布液の吐出量が一定とならず、基板Ｗに塗布した塗布液にむら（膜厚むら）ができてしまうおそれがある。
さらに、前記のとおり、流路本体部３５ａ，３６ａは、弁室５１，５２の頂上側に偏った位置で開口していることから、当該弁室５１，５２に塗布液が流入すると、当該弁室５１，５２において渦流が発生し、塗布液の置き換え性能を高めることができる。さらに、この渦流によって、前記気泡７０の排出性能を高めることができる。

以上のように、前記実施形態の塗布装置（図２参照）において、このバルブ７が採用されていることで、当該バルブ７の開閉状態の切り換えにより、二種類の塗布液１１Ａ，１２Ａを変更することができる。そして、このバルブ７は、前記のとおり塗布液が多く残留するのを防ぐことができる構成を備えているため、前記液換え作業として、例えば第一塗布液１１Ａから第二塗布液１２Ａへと変更する際、先にバルブ７を通過していた第一塗布液１１Ａが残留せず、変更後の第二塗布液１２Ａと混ざってしまうのを防ぐことができ、塗布液の置き換え性能を高めることが可能となる。
また、前記実施形態の姿勢としたバルブ７では、例えば、第二入口ポート３２から第二弁室５２へと繋がる流路本体部３６ａが、この第二弁室５２の頂上５２ｃ側に偏った位置で開口３６ｂしているので、当該流路本体部３６ａを流れてきた第二塗布液１２Ａによって、気泡７０を巻き込んで下流側である第三流路３７へと流すことが可能となり、バルブ７内に気泡７０が残留することを防ぐことができる。このように、気泡排出性能の高いバルブ７となることで、塗布液に気泡７０が混入することを嫌う塗布装置において好都合である。

以上のような実施形態により塗布装置を説明したが、本発明のバルブ及び塗布装置は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであっても良い。例えば、塗布液を異なる種類に交換する液換え作業に関して、説明した以外の方法であってもよい。
また、前記実施形態では、カラーフィルタの製造に用いられる塗布装置について説明したが、有機ＥＬを含むフラットパネルディスプレイや太陽電池等の製造に用いられる塗布装置であってもよい。

３：口金、 ６：配管（口金用流路）、 ７：切り換えバルブ、 １１Ａ：第一塗布液、 １２Ａ：第二塗布液、 ２１：第一ポンプ、 ２２：第二ポンプ、３１：入口ポート（第一入口ポート）、 ３２：入口ポート（第二入口ポート）、 ３３：出口ポート、 ３５：第一流路、 ３６：第二流路、 ３７：第三流路、 ５１：第一弁室、 ５１ｂ：第一開口、 ５１ｃ：頂上、 ５２：第二弁室、 ５２ｂ：第二開口、 ５２ｃ：頂上、 ５３：第一弁体、 ５３ａ：閉塞面、 ５４：第二弁体、 ５４ａ：閉塞面

Claims (5)

1. 第一塗布液が供給される第一入口ポートを有する第一流路と、前記第一塗布液と種類が異なる第二塗布液が供給される第二入口ポートを有する第二流路と、出口ポートを有し前記第一流路と前記第二流路とのいずれか一方と繋がった状態となる第三流路と、直線状であり、前記第一流路と前記第二流路とを合流させるとともに、中央の開口を通じて前記第三流路に連通する共通流路と、前記第一流路における前記共通流路側に設けられ前記第一塗布液が流入する第一弁室と、前記第二流路における前記共通流路側に設けられ前記第二塗布液が流入する第二弁室と、を備えているバルブであって、
   前記第一弁室に収納され且つ前記共通流路における前記第一弁室側の開口を覆うことで前記第一流路を閉塞することにより前記第二流路と前記第三流路とが繋がった状態とする第一弁体と、
   前記第二弁室に収納され且つ前記共通流路における前記第二弁室側の開口を覆うことで前記第二流路を閉塞することにより前記第一流路と前記第三流路とが繋がった状態とする第二弁体と、を備え、
   閉塞した状態にある前記第一弁体の閉塞面と閉塞した状態にある前記第二弁体の閉塞面との間に形成される閉塞面間の距離と等しくなる前記共通流路の中心線方向の長さが、前記第三流路の直径と略同じであり、
   前記第一弁体は、少なくとも前記共通流路における前記第一弁室側の開口の外周部に当接し得る部位が樹脂製であり、前記第一流路を閉塞した状態で、前記第二流路から前記第三流路へと前記第二塗布液が流れるバルブ内流路の一部である前記共通流路の内壁の一部を前記閉塞面により兼ねることで、当該共通流路を流れる当該第二塗布液が前記第一流路側で残留するのを防ぎ、
   前記第二弁体は、少なくとも前記共通流路における前記第二弁室側の開口の外周部に当接し得る部位が樹脂製であり、前記第二流路を閉塞した状態で、前記第一流路から前記第三流路へと前記第一塗布液が流れるバルブ内流路の一部である前記共通流路の内壁の一部を前記閉塞面により兼ねることで、当該共通流路を流れる当該第一塗布液が前記第二流路側で残留するのを防ぐことを特徴とするバルブ。
2. 前記第二流路から前記第三流路へと前記第二塗布液が流れる前記バルブ内流路の一部である前記共通流路に、前記第一流路へ繋がるための第一開口が形成されていて、前記第一弁体は、当該共通流路の内壁の一部となって前記第一開口を塞ぐことで前記第一流路を閉塞し、
   前記第一流路から前記第三流路へと前記第一塗布液が流れるバルブ内流路の一部である前記共通流路に、前記第二流路へ繋がるための第二開口が形成されていて、前記第二弁体は、当該共通流路の内壁の一部となって前記第二開口を塞ぐことで前記第二流路を閉塞する請求項１に記載のバルブ。
3. 前記第一流路を閉塞した状態とする前記第一弁体の閉塞面と、前記第二流路を閉塞した状態とする前記第二弁体の閉塞面とが対向するように、当該第一弁体及び当該第二弁体は配置され、
   閉塞した状態にある前記閉塞面それぞれは、前記第三流路の内周面の一部のほぼ延長上に位置する請求項１又は２に記載のバルブ。
4. 前記第一入口ポートから前記第一弁室へと繋がる流路は、当該第一弁室の頂上側に偏った位置で開口し、
   前記第二入口ポートから前記第二弁室へと繋がる流路は、当該第二弁室の頂上側に偏った位置で開口している請求項１〜３のいずれか一項に記載のバルブ。
5. 塗布液を吐出する口金と、
   異なる種類の前記塗布液それぞれを前記口金側に送るために当該塗布液の種類毎に設けられた複数のポンプと、
   前記複数のポンプと前記口金との間に設けられ、当該ポンプそれぞれと流路を介して繋がっている入口ポートを複数有し、当該複数の入口ポートが択一的に出口ポートと繋がった状態に切り換え可能なバルブと、
   前記出口ポートから前記口金へと前記塗布液を流す口金用流路と、を備え、
   前記バルブが、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバルブであることを特徴とする塗布装置。

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