JP5660355B2 - 製本システム - Google Patents

Description

本発明は、前処理装置から搬送される用紙束を受けて、パンチ処理と、穿孔されたパンチ穴を用いてリングにてバインド製本処理を行う製本システムに関する。

前処理装置としての画像形成装置に接続される後処理装置においては、前処理装置から搬送される用紙束を受けて、用紙束の端部または中央部にステープルにより綴じ処理を行う機能や、糊の付いたテープに用紙端を押し付けて製本処理を行う機能、あるいは他の製本機能として用紙束の綴じ側の辺に複数個の穴を穿孔した後、金属コイルやプラスチック製のリングなどで綴じを行い、リング製本物として仕上げる機能が一般に知られている。

ステープルによる用紙束の綴じ処理を行う用紙後処理装置としては、特許文献１〜５に記載されたものなどがあり、ステープル処理などにおける不良発生を未然に防ぐようにした構成が提案されている。

後処理装置として使用されているリング製本装置（特許文献６〜８参照）では、金属コイル状あるいはプラスチックからなるリングが用いられ、リングの消費に応じてユーザが、リングカートリッジに対してリングの補充作業を行う。

ところがリングをカートリッジにセットする際に、リングサイズやリング径の種類を製本目的に合わせて選択してセットする必要があるため、リングのセット方向を上下逆向きに誤セットしたり、あるいは、処理中にカートリッジ内のリングが無くなるといった不具合が発生する可能性がある。
特開昭６３−４１３７３号公報 特開平３−１５３３９３号公報 特許第２７２３９８７号公報 特開平７−６９５２５号公報 特開２００５−１７６９２号公報 特開２００７−３０３１９号公報 特開２００７−３１０６８号公報 特開２００７−５５１７９号公報

リング製本が行われた用紙束において、一度製本した後に、リングを一旦開いて、ページを継ぎ足すことがある。このためリング製本装置には、用紙に複数パンチ穴を穿孔して排出する「パンチ処理のみを行うモード」が設定されるものがある。

その場合、継ぎ足す用紙には、リング製本されているリングのサイズに合った複数のパンチ穴が開けられている必要がある。

また、ユーザが、リングをカートリッジにセットする際の誤セット、あるいは処理動作中にリングが無くなるといった不具合に対処する必要がある。

本発明は、前記従来装置の課題を解決し、パンチ処理とリング製本との設定モードに対する操作性を向上させ、不具合の発生を防ぐようにした製本システムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、前処理装置に連結され、該前処理装置から搬送される用紙を受けて該用紙の綴じ側の辺に複数個のパンチ穴を穿孔した後、そのパンチ穴の形成された用紙の束にリング体を挿着して該用紙束の綴じを行うリング製本装置を設置してなる製本システムにおいて、前記リング製本装置は、用紙にパンチ穴を開けるパンチ処理部と、前記リング体を複数収納するカートリッジを具備し、パンチ穴が開けられた用紙束を前記リング体で綴じてリング製本を行う製本処理部と、前記カートリッジ内のリング体の異常を検知するための検知部と、前記前処理装置側に対し前記検知部の検知情報が変化するたびに信号入出力し、リング体が異常と判定され、かつリング製本の実行が設定されている場合、前記リング製本を禁止させる制御部とを備え、前記リング体の異常の検知対象として、前記カートリッジ内のリング体のセット状態，残量情報，サイズ情報，リング径の大きさについて、それらの全てを検知し、前記リング製本を禁止させるときに、前記パンチ処理は実行させることを特徴とし、この構成によって、リング製本を行う場合にリング体の異常が検知されて、リング製本が禁止されるため、製本トラブルの発生を未然に防ぐことができる。しかもリング製本を禁止させるときに、パンチ処理は実行させる構成によって、パンチ処理が行われた用紙束に対して、リング体で綴じる作業のみ別途行うことが可能になる。

請求項２に記載の発明は、前処理装置に連結され、該前処理装置から搬送される用紙を受けて該用紙の綴じ側の辺に複数個のパンチ穴を穿孔した後、そのパンチ穴の形成された用紙の束にリング体を挿着して該用紙束の綴じを行うリング製本装置を設置してなる製本システムにおいて、前記リング製本装置は、用紙にパンチ穴を開けるパンチ処理部と、前記リング体を複数収納するカートリッジを具備し、パンチ穴が開けられた用紙束を前記リング体で綴じてリング製本を行う製本処理部と、 前記カートリッジ内のリング体の異常を検知するための検知部と、前記前処理装置側に対し前記検知部の検知情報が変化するたびに信号入出力し、リング体が異常と判定され、かつリング製本の実行が設定されている場合、「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示部に表示させる制御部とを備え、前記リング体の異常の検知対象として、前記カートリッジ内のリング体のセット状態，残量情報，サイズ情報，リング径の大きさについて、それらの全てを検知することを特徴とし、この構成によって、ユーザは、リング製本を行う場合に不具合が生じ、パンチ処理のみ実行可能であることを認識できるため、迅速なる対処判断が可能になり、リング製本とパンチ処理に対する作業性，操作性が向上する。

請求項３に記載の発明は、請求項１記載の製本システムにおいて、リング製本の設定条件と検知部の検知情報とが整合しないときにリング体の異常として判定することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３いずれか１項記載の製本システムにおいて、前処理装置と、当該製本システムに連結される後処理装置と、これらをコントロールするコンピュータとの少なくともいずれか一つに、異常に関する表示を行う表示部を設けたことを特徴とし、この構成によって、ユーザは、システムのいずれかに対する操作を行っている場合でも、前記異常に対する迅速なる対処判断が可能になる。

請求項５に記載の発明は、請求項２または４記載の製本システムにおいて、リング体のセット状態が逆向きにセットされている場合、表示部に「リング逆セットで製本できない」旨、および「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とし、この構成によって、ユーザは、リングのセット方向を上下逆にセットし直さないとリング製本が実行不可であるが、パンチ処理のみ実行可能であることを認識できるため、迅速なる対処判断が可能になり、作業性，操作性が向上する。

請求項６に記載の発明は、請求項２または４記載の製本システムにおいて、リング体が無い場合、表示部に「リング無しで製本できない」旨、および「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とし、この構成によって、ユーザは、リングを継ぎ足さないとリング製本が実行不可であるが、パンチ処理のみ実行可能であることを認識できるため、迅速なる対処判断が可能になり、作業性，操作性が向上する。

請求項７に記載の発明は、請求項２または４記載の製本システムにおいて、パンチ処理部が前処理装置側に対しパンチ穿孔ユニットの穿孔可能サイズが変化するたびに該サイズ情報を出力する構成であり、サイズ情報と検知部からのリング体のサイズ情報とを比較してサイズ不一致の場合、かつリング製本が選択されている場合、表示部に「リングとパンチのサイズ不一致で製本できない」旨を表示させ、さらに用紙束の用紙サイズがパンチ穿孔ユニットの穿孔サイズに適合する場合、表示部に「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とし、この構成によって、ユーザは、リングとパンチのサイズ不一致でリング製本が行えず、かつリングサイズを変更してセットし直さないとリング製本が実行不可であるが、パンチ処理のみ実行可能であることを認識できるため、迅速なる対処判断が可能になり、作業性，操作性が向上する。

請求項８に記載の発明は、請求項２または４記載の製本システムにおいて、製本される用紙束の厚さがリング体のリング径を超える場合、表示部に「製本可能枚数を超えて、リング径の大きさを変更しないと製本できない」旨、および「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とし、この構成によって、ユーザは、製本可能枚数を超えて、リング径の大きさを変更しないリング製本が実行不可であるが、パンチ処理のみ実行可能であることを認識できるため、迅速なる対処判断が可能になり、作業性，操作性が向上する。

請求項９に記載の発明は、請求項８記載の製本システムにおいて、リング製本中に用紙の印刷枚数が、リング体のリング径との比較にて、綴じることが可能な上限枚数を超えると判断された場合、上限枚数を超える前にリング製本を一旦停止させ、かつ表示をさせることを特徴とし、この構成によって、この構成によって、未然にリング製本処理の不具合の発生を防ぐことができる。

本発明の製本システムによれば、リング製本装置に、カートリッジ内のリング体のセット状態，残量情報，サイズ情報，リング径の大きさについて、それらの全てを検知する検知部を設け、かつ前処理装置側に対し前記検知部の検知情報が変化するたびに信号入出力し、リング製本の実行が設定されている場合、該設定条件と前記検知部の検知情報とが整合しないなどの異常発生時に、リング製本を禁止させたり、「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示部に表示させたりする制御部を設けたことにより、製本トラブルの発生を未然に防ぐことができ、また、ユーザは、リング製本を行う場合に不具合が生じ、パンチ処理のみ実行可能であることを認識できるため、迅速なる対処判断が可能になり、リング製本とパンチ処理に対する作業性，操作性が向上するなど、実際的な効果が大である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る製本システムの実施形態の全体を示す外観図である。

図１において、１はプリンタ，複写機などの複合機能を具備した前処理装置としての画像形成装置、２は画像形成装置１の上部に設置されて原稿を搬送する自動原稿搬送装置、３は画像形成装置１に設けられて各種設定モードの入力および各種動作状況や情報などを表示する表示部４を有する操作パネル、５は画像形成装置１に連結されて該画像形成装置１から排出される用紙を受けるリング製本装置、６はリング製本装置５内に設けられてリング綴じされた用紙束である冊子が排出されるリング製本用排紙トレイ、７は、リング製本装置５に連結されて各種のスティプル綴じや用紙の整合などを行うことが可能な後処理装置であって、処理後の用紙が排紙される外部排紙トレイ７ａが設けられている。

図２は本製本システムの制御／通信系統の概略構成を示すブロック図であり、画像形成装置１とリング製本装置５と後処理装置７には、それぞれ中央演算処理ユニット（ＣＰＵ）１ａ，５ａ，７ａを具備しており、通信ポート１ｂ，５ｂ，７ｂを介してデータの授受を行っている。

また、画像形成装置１はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）８に接続されてプリンタとしての機能を有している。リング製本装置５には、後述するリングの有無，セット状態，サイズなどを常時監視するセンサである検知部９が設けられている。

図３は本実施形態におけるリング製本装置の構成図であって、図３を参照して、本リング製本装置の構成と動作について説明する。

画像形成装置１から送られてくる用紙は、リング製本装置５の水平搬送路１０を搬送される。用紙がリング綴じしないように操作パネル３などで設定されている場合には、そのまま水平搬送され、搬送路下流の後処理装置７に搬送される。リング綴じされるモードの設定がなされている場合には、水平搬送路下流に設置されている反転ローラ１１によって用紙がスイッチバックされる。その際、切り替え爪１２が切り替えられ、斜め下のパンチ穿孔ユニット１６方向へと搬送される。

パンチ穿孔ユニット１６の途中で、整合トレイ１３上において用紙束横揃えのためのジョガー１４によって用紙の横方向が揃えられ、先端突き当てストッパ２０に用紙が突き当てられ、横方向と搬送方向の用紙の位置が決めされる。用紙が先端突き当てストッパ２０に突き当てられる際、トルクリミッタ付きの搬送ローラによって搬送力を付与することにより、用紙先端のダメージをなくしている。

用紙が位置決めされたところで、パンチ穿孔ユニット１６の内部のカム１９が回転し、ポンチ１８を押し下げ、ダイ１７との間で用紙に対してパンチ穴が穿孔される。このパンチ穿孔ユニット１６は、リング綴じ用の多穴のパンチ構造になっている。パンチ穴の穿孔が終了した用紙は、先端突き当てストッパ２０が解除され、さらに搬送路下流へ搬送され、用紙は整合トレイ２２へ搬送される。

整合トレイ２２では、冊子にされる多数枚の用紙を１枚ずつ受け入れて整合しながら積載してゆく。整合トレイ２２には、横揃えジョガー２３と、用紙の搬送方向へ用紙を押さえ付ける叩きコロ２４などが備えられ、図示しないフェンスに用紙の搬送方向を揃えつつ、ジョガー２３によって横方向が揃えられる。整合トレイ２２上に冊子にする枚数分の用紙が積載され整合された後、クランプ２５により用紙束の綴じ側近傍を加圧保持する。

整合トレイ２２の側方に設置されたリングカートリッジ保持部２６内には、リングカートリッジ２７が収められており、リングカートリッジ２７の中に、リング２８が多数スタックされている。本例では、円周を３分割したタイプのプラスチックリングを使用している。リングカートリッジ２７内のリング２８は、適所に設けられた検知部９により各種リング情報が検知される。

リングカートリッジ２７の下方に回動可能に配設されたリングバインド部２９が、リングカートリッジ２７の下部へ回動してリング２８を受ける。リング２８を１本保持した状態でリングバインド部２９が、クランプ部２５の下部へ回動して、用紙束の下端に明けられたパンチ穴にリング２８を通し、図示しないバインド機構によってリング綴じが行われる。

リング綴じが行われた冊子は、回動可能な束搬送部３０がクランプ２５の下へ回動した後、クランプ２５が解除され、束搬送部３０を構成するベルトに設けられた放出爪３１によって受け取られ、束搬送部３０上に乗せ換えられる。その後、束搬送部３０が反時計回りに回動し、最終束搬送部３２と略同一直線上にある位置まで移動する。そして、束搬送部３０のベルトに設けられた放出爪３１によって、最終束搬送部３２まで冊子が受け渡される。

最終束搬送部３２からは、最終束搬送部３２を構成するベルトに設けられた放出爪３３によって冊子が搬送され、リング製本装置５内に設けられたスタックトレイ３４に排出される。

また、パンチ穿孔のみ実行するモード設定がなされている場合には、パンチ穿孔ユニット１６でパンチ穴が穿孔された後、整合トレイ２２上に用紙束が積載，整合された後、クランプ２５によるクランプ動作が省略されて、回動する束搬送部３０がクランプ２５の下へ移動した後、クランプ２５が解除され、束搬送部３０のベルトに設けられた放出爪３１によって受け取られ、束搬送部３０に乗せ換えられる。その後、束搬送部３０が反時計回りに回動して放出爪３１によって用紙束が最終束搬送部３２まで受け渡される。最終束搬送部３２では放出爪３３によって用紙束が搬送され、スタックトレイ３４に排出される。

上述したように本リング製本装置５では、リング２８をリングカートリッジ２７にセットする際に、リングサイズやリング径の種類を製本目的に合わせて選択してセットする必要があり、リング２８のセット方向を上下逆向きに誤セットしたり、あるいは、処理中にカートリッジ内のリング残量が少なくなったり、あるいは無くなるといった不具合が発生する可能性がある。

また、ユーザにおいて、リング製本した後に用紙を継ぎ足すために、用紙に複数パンチ穴を穿孔して排出するパンチのみを処理するモード設定がなされた場合、その用紙のサイズと、パンチユニット１６の穿孔サイズとが適合する必要がある。

そこで本実施形態では、以下のようにしてリング製本とパンチ穿孔のモード設定に際する不具合の発生を未然に回避できるようにしている。

すなわち、リング製本装置５に、リングカートリッジ２７内に収納されているリング２８のセット状態，残量情報，サイズ情報，リング径の大きさについて検知するための検知部９を設け、この検知部９による検知情報をリング製本装置５のＣＰＵ５ａで受けて、前処理装置である画像形成装置１のＣＰＵ１ａに出力し、モード設定などの情報と比較するようにしている。

すなわち、画像形成装置１のＣＰＵ１ａにおいて、モード設定条件と検知情報とが整合するか否かを判断し、整合しない場合をリングの異常と判定する。その判定結果を操作パネル３の表示部４に表示させるようにコントロールしている。また、リング製本装置５のＣＰＵ５ａでは、検知部９の検知情報が変化するたびに画像形成装置１のＣＰＵ１ａに出力している。

前記検知部９とＣＰＵ５ａにおけるリング検知の具体例について説明する。

図４（ａ），（ｂ）は本実施形態において用いられるリングの構成例の説明図であって、各図共に右図が平面図、左図が側面図である。図４（ａ）はレターサイズ（ＬＴ）・サイズ／用紙１００枚綴じ用のリング２８ａを示し、図４（ｂ）はＡ４サイズ／用紙５０枚綴じ用のリング２８ｂを示している。

各リング２８ａ，２８ｂは、凹状リング体を連結したものであって、それぞれ長さおよび幅（高さ）がそれぞれ異なっている。これらの差異を検知することにより前記リングの違いを検知することができる。

図５（ａ），（ｂ）はリングに対するセット正誤検知の説明図であり、図５（ａ）に示すように、リング２８ａ，２８ｂは上向きに凹形状が開放されている状態が正セットであって、この状態にセットされているリング２８ａ，２８ｂを、受光素子と発光素子とからなる検知部９により検知することが可能であるように設定する。

このようにすることにより、検知部９がリング２８ａ，２８ｂにおける突出する凹部の外側が検知できたとき、正セット検知とする。一方、図５（ｂ）に示すようにリング２８ａ，２８ｂが逆向きセットされると、凹部の外側に対して内側は検知部９から離れることになるため、検知部９による検知不可能距離となる。このときが誤セット検知となる。

図６（ａ），（ｂ）はリングの種類検知の説明図であり、図６（ａ）に示すように、ＬＴサイズのリング２８ａの長さは、Ａ４サイズのリング２８ｂに比べて短く構成されている。この長さの差を検知するため、検知部９の設置において、検知部９からＬＴサイズのリング２８ａの端部は検知不可能距離にあるように設定し、Ａ４サイズのリング２８ｂの端部が検知可能距離にあるように設定する。

このようにすることによって、検知部９の検知可能／不可能により、リングカートリッジ２７内に収納されているリング２８ａ，２８ｂの種類を検知することができる。

図７（ａ），（ｂ）は用紙綴じ枚数により異なるリングの種類検知の説明図であり、図７（ａ）に示す用紙５０枚綴じ用のリング２８ｂの幅は、用紙１００枚綴じ用のリング２８ａに比べて短く構成されている。この幅の差を検知するため、検知部９の設置において、幅の長い用紙１００枚綴じ用のリング２８ａの端部は検知でき、幅の短い用紙５０枚綴じ用のリング２８ｂは非検知範囲にあるように設定する。

このようにすることによって、検知部９の検知可能／不可能により、リングカートリッジ２７内に収納されているリング２８ａ，２８ｂの種類を検知することができる。

前記リング２８ａ，２８ｂに対する検知部９による各種検知情報を、ＣＰＵ５ａにおいて適宜組み合わせて検知することにより、各種状態におけるリングセットの検知が行われる。

以下に本実施形態における表示部４における表示構成および表示例について説明する。

図８に示すように、操作パネル３の表示部４では、操作面４ａの画面上で「リング製本」キー（太枠は選択されたことを表す）４１を選択することで、オンライン用の「リング製本」キー４２と「パンチのみ」キー４３とが操作面４ａに表示されるようになる。

そこで、「リング製本」キー４２をユーザが選択したときに、あらかじめ検知部９にて検知して送信されているリングカートリッジ２７内のリング２８に関する情報により、リング２８が逆向きにセットされていた場合には、図９に示すように、「リング逆セットで製本できない」旨（同主旨の表現内容を含む）と「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示４４させることにより、ユーザの操作判断が迅速にかつ適正に行われるようにしている。

また、リングカートリッジ２７内のリング情報により、リング２８の残量がなしの場合には、図１０に示すように、「リング無しで製本できない」旨と「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示４５させる。

また、リングカートリッジ２７内のリング情報とパンチ穿孔ユニット１６のサイズ情報により、リング２８とパンチのサイズ不一致で製本できないこと、さらにユーザの選択した用紙サイズがパンチ穿孔ユニット１６のサイズと一致する場合には、図１１に示すように、「リングとパンチのサイズ不一致で製本できない」旨と「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示４６させる。

また、リング製本中に用紙の印刷枚数が、リングカートリッジ２７内のリング２８の用紙綴じ可能な大きさ情報（例えば、５０枚用リングなど）の上限枚数を超える場合には、上限枚数を超える前に装置の各部を一旦停止させて、図１２に示すように、「製本可能枚数を超えて、リング径の大きさを変更しないと製本できない」旨と「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示４７させる。

本実施形態における動作フローについて図１３，図１４のフローチャートを参照して説明する。

図１３はリング製本装置５から画像形成装置１へのリング情報通知処理に関するフローチャートであって、システム全体の電源がオンになると（Ｓ１）、リング製本装置５の検知部９の検知による各種リング情報がＣＰＵ５ａを介して画像形成装置１のＣＰＵ１ａへ出力（通知）される（Ｓ２）。リング製本装置５において、装置本体あるいはリングカートリッジ２７のドアなどが開閉され（Ｓ３）、検知部９の検知の結果、リング情報に変更があると、その情報が前記と同様にして画像形成装置１のＣＰＵ１ａへ通知される（Ｓ４）。

図１４はリング製本／表示処理に関するフローチャートであって、図１３に示すフローにて、逐次、リング情報が画像形成装置１に通知される（Ｓ１１）。そして既述したように、操作パネル３の表示部４における操作面４ａ上でリング製本モードが選択されると（Ｓ１２）、ＣＰＵにおいて、リング情報（消耗品情報）に基づいてリングセット状態が用紙サイズなどとの比較を行い適合するか否かが判断され、適正でない場合（Ｓ１３のＮＯ）、図９〜図１１に示すような警告表示を行わせる（Ｓ１４）。

そして、画像形成装置１において画像形成動作（印刷）が開始されると、画像形成装置１では画像形成された用紙整合と用紙枚数のカウントが行われ（Ｓ１５）、リング２８のサイズと用紙枚数との比較が行われ、リング２８のサイズが用紙を綴じることが可能であれば（Ｓ１６のＹＥＳ）、全頁の印刷が終了した後、リング製本処理が行われる（Ｓ１７）。リング２８の用紙を綴じることが可能なサイズよりも用紙枚数が多くなったとき（Ｓ１６のＮＯ）、図１２に示すような警告表示を行わせ（Ｓ１８）、同時に画像形成装置１の印刷動作を停止させる（Ｓ２０）。ユーザは、前記警告表示を受けて画像形成装置１の停止状態の間に、適正リングのセットを行う（Ｓ２０）。このセットによるリング情報は画像形成装置１に通知される（Ｓ１１）
なお、前記表示部４の画面上の表示内容を、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）８のディスプレイ面上にも表示させてもよい。また、リング製本装置５や後処理装置７に表示部が設けられている場合には、その表示部に前記表示部４の画面上の表示内容と同様の表示を行うようにすることも考えられる。

本発明は、複写機，プリンタなどの画像形成装置に接続され、リングによるバインド製本とパンチル処理とを自動で行う製本システムとして有効である。

本発明に係る製本システムの実施形態の全体を示す外観図 本実施形態における製本システムの制御／通信系統の概略構成を示すブロック図 本実施形態におけるリング製本装置の構成図 （ａ），（ｂ）は本実施形態において用いられるリングの構成例の説明図 （ａ），（ｂ）は本実施形態におけるリングに対するセット正誤検知の説明図 （ａ），（ｂ）は本実施形態におけるリングの種類検知の説明図 （ａ），（ｂ）は本実施形態における用紙綴じ枚数により異なるリングの種類検知の説明図 本実施形態における表示部における表示構成の説明図 本実施形態における表示部における表示例の説明図 本実施形態における表示部における表示例の説明図 本実施形態における表示部における表示例の説明図 本実施形態における表示部における表示例の説明図 本実施形態におけるリング製本装置から画像形成装置へのリング情報通知処理に関するフローチャート 本実施形態におけるリング製本／表示処理に関するフローチャート

符号の説明

１ 画像形成装置
１ａ，５ａ，７ａ 中央演算処理ユニット（ＣＰＵ）
１ｂ，５ｂ，７ｂ 通信ポート
３ 操作パネル
４ 表示部
４ａ 表示部の操作面
５ リング製本装置
７ 後処理装置
８ パーソナルコンピュータ（ＰＣ）
９ 検知部
１６ パンチ穿孔ユニット
２７ リングカートリッジ
２８，２８ａ，２８ｂ リング
２９ リングバインド部

Claims (9)

1. 前処理装置に連結され、該前処理装置から搬送される用紙を受けて該用紙の綴じ側の辺に複数個のパンチ穴を穿孔した後、そのパンチ穴の形成された用紙の束にリング体を挿着して該用紙束の綴じを行うリング製本装置を設置してなる製本システムにおいて、
   前記リング製本装置は、
   用紙にパンチ穴を開けるパンチ処理部と、
   前記リング体を複数収納するカートリッジを具備し、パンチ穴が開けられた用紙束を前記リング体で綴じてリング製本を行う製本処理部と、
   前記カートリッジ内のリング体の異常を検知するための検知部と、
   前記前処理装置側に対し前記検知部の検知情報が変化するたびに信号入出力し、前記リング体が異常と判定され、かつリング製本の実行が設定されている場合、前記リング製本を禁止させる制御部と、
   を備え、前記リング体の異常の検知対象として、前記カートリッジ内のリング体のセット状態，残量情報，サイズ情報，リング径の大きさについて、それらの全てを検知し、前記リング製本を禁止させるときに、前記パンチ処理は実行させることを特徴とする製本システム。
2. 前処理装置に連結され、該前処理装置から搬送される用紙を受けて該用紙の綴じ側の辺に複数個のパンチ穴を穿孔した後、そのパンチ穴の形成された用紙の束にリング体を挿着して該用紙束の綴じを行うリング製本装置を設置してなる製本システムにおいて、
   前記リング製本装置は、
   用紙にパンチ穴を開けるパンチ処理部と、
   前記リング体を複数収納するカートリッジを具備し、パンチ穴が開けられた用紙束を前記リング体で綴じてリング製本を行う製本処理部と、
   前記カートリッジ内のリング体の異常を検知するための検知部と、
   前記前処理装置側に対し前記検知部の検知情報が変化するたびに信号入出力し、前記リング体が異常と判定され、かつリング製本の実行が設定されている場合、「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示部に表示させる制御部と、
   を備え、前記リング体の異常の検知対象として、前記カートリッジ内のリング体のセット状態，残量情報，サイズ情報，リング径の大きさについて、それらの全てを検知することを特徴とする製本システム。
3. 前記リング製本の設定条件と前記検知部の検知情報とが整合しないときに前記リング体の異常として判定することを特徴とする請求項２記載の製本システム。
4. 前記前処理装置と、当該製本システムに連結される後処理装置と、これらをコントロールするコンピュータとの少なくともいずれか一つに、前記異常に関する表示を行う表示部を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の製本システム。
5. 前記リング体のセット状態が逆向きにセットされている場合、前記表示部に「リング逆セットで製本できない」旨、および「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とする請求項２または４記載の製本システム。
6. 前記リング体が無い場合、前記表示部に「リング無しで製本できない」旨、および「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とする請求項２または４記載の製本システム。
7. 前記パンチ処理部が前記前処理装置側に対しパンチ穿孔ユニットの穿孔可能サイズが変化するたびに該サイズ情報を出力する構成であり、
   前記サイズ情報と前記検知部からのリング体のサイズ情報とを比較してサイズ不一致の場合、かつリング製本が選択されている場合、前記表示部に「リングとパンチのサイズ不一致で製本できない」旨を表示させ、さらに用紙束の用紙サイズが前記パンチ穿孔ユニットの穿孔サイズに適合する場合、前記表示部に「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とする請求項２または４記載の製本システム。
8. 製本される用紙束の厚さがリング体のリング径を超える場合、前記表示部に「製本可能枚数を超えて、リング径の大きさを変更しないと製本できない」旨、および「パンチ処理機能のみが使用可能」である旨を表示させることを特徴とする請求項２または４記載の製本システム。
9. リング製本中に用紙の印刷枚数が、前記リング体のリング径との比較にて、綴じることが可能な上限枚数を超えると判断された場合、上限枚数を超える前にリング製本を一旦停止させ、かつ前記表示をさせることを特徴とする請求項８記載の製本システム。

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