JP5657883B2 - Ink set for inkjet recording - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット記録用インクセット、液体組成物、及びインクジェット記録方法に関する。 The present invention relates to an ink set for ink jet recording, a liquid composition, and an ink jet recording method.
インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、付着させて、文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易で、かつ安価であり、記録媒体として普通紙が使用可能、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。
しかし、インクジェット記録方式は、紙等の記録媒体に、溶媒量の多い着色剤の溶液又は分散液を吐出して印刷するため、特に水系のインクを用いた場合、他の印刷方法と比べて、紙等の繊維に沿ってインクの浸透や広がりが生じ、印字の鮮明性が低下する等の問題がある。
The ink jet recording system is a recording system in which characters and images are obtained by ejecting ink droplets directly from a very fine nozzle and attaching them to a recording member. This method is widely spread because it is easy to make full color and is inexpensive, and has many advantages such as the ability to use plain paper as a recording medium and non-contact with the substrate.
However, since the ink jet recording method is performed by ejecting a solution or dispersion of a colorant with a large amount of solvent onto a recording medium such as paper, especially when using water-based ink, compared to other printing methods, There is a problem that ink permeates or spreads along fibers such as paper, and the sharpness of printing is lowered.
そこで、上記の問題を解決するために、予め紙等の記録媒体に、着色剤を不溶化させるための処理を行う等の対応策が採られてきた。
例えば、特許文献1には、普通紙に対する画像濃度、ブリーディング、色再現性等の改善を目的として、シリコーン化合物とカチオン性化合物を含む無色の液体組成物を記録媒体に塗布した後、アニオン性化合物を含有するインクをインクジェット方式により付着させるカラー画像形成方法が開示されている。
特許文献2には、フェザリング、混色、画像濃度、鮮明度の改善を目的として、シリコーンを含有するビニルピロリドン系共重合体を有効成分とする記録媒体処理液を基材の表面に塗布し、及び/又は基材の内部に含浸してなる記録媒体が開示されている。
また、特許文献3には、定着性、耐水性、耐ブリード性の改善を目的として、ブラックインクとカラーインクとからなるインクジェット記録用インクセットであって、ブラックインクが色材として油溶性黒染料又はカーボンブラックを内包させたビニルポリマーの水分散体を含有し、かつカラーインクのイオン性が前記ブラックインク中の色材のイオン性と反対のイオン性であるインクセットが開示されている。
Therefore, in order to solve the above problem, countermeasures have been taken in advance such as processing for insolubilizing the colorant in a recording medium such as paper.
For example, Patent Document 1 discloses an anionic compound after a colorless liquid composition containing a silicone compound and a cationic compound is applied to a recording medium for the purpose of improving image density, bleeding, color reproducibility, and the like on plain paper. A color image forming method is disclosed in which an ink containing is attached by an ink jet method.
In Patent Document 2, for the purpose of improving feathering, color mixing, image density, and sharpness, a recording medium treatment liquid containing a silicone-containing vinylpyrrolidone-based copolymer as an active ingredient is applied to the surface of a substrate. And / or a recording medium that is impregnated inside a substrate is disclosed.
Patent Document 3 discloses an ink set for ink jet recording composed of a black ink and a color ink for the purpose of improving fixability, water resistance and bleed resistance, wherein the black ink is an oil-soluble black dye as a coloring material. Alternatively, an ink set is disclosed that contains an aqueous dispersion of a vinyl polymer containing carbon black, and the ionicity of the color ink is opposite to the ionicity of the color material in the black ink.
これまで、インクジェット記録に用いる記録媒体の処理には、特許文献1のようにインクと逆極性の処理剤等が用いられていたが、印字濃度、印字鮮明性等の改善効果が不十分であり、更に紙の裏面にインクが染み込んでしまう、いわゆる裏抜けの抑制に関しても不十分であった。
本発明は、普通紙に印字しても印字濃度が高く、印字した際のインクドットが真円状に形成され、印字鮮明性に優れ、裏抜けが少ない高品質の印字物を提供し得るインクジェット記録用インクセット、該インクセットに含まれる液体組成物、及びインクジェット記録方法を提供することを課題とする。
Until now, the processing of a recording medium used for ink jet recording has used a treatment agent having a polarity opposite to that of ink as in Patent Document 1, but the effect of improving the print density, print sharpness, etc. is insufficient. In addition, the ink soaks into the back side of the paper, and so-called back-through suppression is insufficient.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides an ink jet that can provide a high-quality printed matter that has a high print density even when printed on plain paper, is formed with a perfect circle of ink dots when printed, and has excellent print clarity and little show-through. It is an object of the present invention to provide a recording ink set, a liquid composition contained in the ink set, and an ink jet recording method.
本発明者は、インクジェット記録方法において、従来、インクと逆極性の処理剤等を用いたとしても、十分な印字濃度、印字鮮明性が得られず、裏抜け抑制も不十分である原因は、インクが逆極性の処理剤等と十分に相互作用をする前に紙に浸透してしまうことにあると考えて検討を行った。その結果、特定のグラフトポリマーを含有し、静的表面張力が特定の値である、液体組成物とアニオン性着色剤を含有するインクを共にインクジェット記録に用いることにより、過剰なインクの浸透や広がりを抑制でき、印字濃度、印字鮮明性、インクドットの真円性も向上でき、更に裏抜けも抑制できることを見出した。
すなわち、本発明は、次の〔1〕〜〔3〕を提供する。
〔1〕アニオン性着色剤を含有する水系インクと液体組成物とを含むインクジェット記録用インクセットであって、該液体組成物が、主鎖がカチオン性モノマー由来の構成単位を有し、側鎖がポリシロキサン構成単位を有するカチオン性グラフトポリマーを含有し、20℃における静的表面張力が35〜70mN/mである、インクジェット記録用インクセット。
〔2〕前記〔1〕のインクジェット記録用インクセットに含まれる液体組成物。
〔3〕主鎖がカチオン性モノマー由来の構成単位を有し、側鎖がポリシロキサン構成単位を有するカチオン性グラフトポリマーを含有し、20℃における静的表面張力が35〜70mN/mである、液体組成物を記録媒体に付着させる工程(a)、及びアニオン性着色剤を含有する水系インクをインクジェット記録方式で記録媒体に付着させる工程(b)を有する方法であって、工程(a)を工程(b)より前又は工程(b)と同時に行うインクジェット記録方法。
The inventor of the present invention, in the ink jet recording method, even if a treatment agent having a polarity opposite to that of the ink is used conventionally, the sufficient print density, the print sharpness cannot be obtained, The investigation was conducted on the assumption that the ink would permeate the paper before it sufficiently interacted with the treatment agent having the opposite polarity. As a result, excessive ink penetration and spread can be achieved by using both a liquid composition and an anionic colorant containing a specific graft polymer and a specific value for static recording in inkjet recording. It has been found that printing density, printing sharpness, and roundness of ink dots can be improved, and further see-through can be suppressed.
That is, the present invention provides the following [1] to [3].
[1] An ink set for ink jet recording comprising a water-based ink containing an anionic colorant and a liquid composition, wherein the liquid composition has a structural unit derived from a cationic monomer as a main chain, and has a side chain Contains a cationic graft polymer having a polysiloxane structural unit, and has a static surface tension at 20 ° C. of 35 to 70 mN / m.
[2] A liquid composition contained in the ink set for ink jet recording described in [1].
[3] A cationic graft polymer having a main chain having a structural unit derived from a cationic monomer and a side chain having a polysiloxane structural unit, and having a static surface tension at 20 ° C. of 35 to 70 mN / m. A method comprising the step (a) of adhering a liquid composition to a recording medium and the step (b) of adhering an aqueous ink containing an anionic colorant to the recording medium by an inkjet recording method, wherein the step (a) is performed. An ink jet recording method performed before step (b) or simultaneously with step (b).
本発明によれば、普通紙に印字しても印字濃度が高く、印字した際のインクドットが真円状に形成され、印字鮮明性に優れ、裏抜けが少ない高品質の印字物を提供し得るインクジェット記録用インクセット、該インクセットに含まれる液体組成物、及びインクジェット記録方法を提供することができる。 According to the present invention, even when printing on plain paper, the print density is high, the ink dots when printed are formed in a perfect circle, excellent print sharpness, and high quality printed matter with little show-through. An ink set for ink jet recording to be obtained, a liquid composition contained in the ink set, and an ink jet recording method can be provided.
<インクジェット記録用インクセット>
本発明のインクジェット記録用インクセットは、アニオン性着色剤を含有する水系インクと液体組成物とを含むインクジェット記録用インクセットであって、該液体組成物が、主鎖がカチオン性モノマー由来の構成単位を有し、側鎖がポリシロキサン構成単位を有するカチオン性グラフトポリマーを含有し、20℃における静的表面張力が35〜70mN/mであることを特徴とする。
以下、本発明に用いられる各成分について説明する。
<Ink set for inkjet recording>
The ink set for ink-jet recording of the present invention is an ink set for ink-jet recording comprising a water-based ink containing an anionic colorant and a liquid composition, wherein the liquid composition has a main chain derived from a cationic monomer. A cationic graft polymer having a unit and a side chain having a polysiloxane constituent unit is contained, and a static surface tension at 20 ° C. is 35 to 70 mN / m.
Hereinafter, each component used in the present invention will be described.
<インクジェット記録用液体組成物>
本発明のインクジェット記録用インクセットに充填される液体組成物は、アニオン性着色剤を含有する水系インクと共に用いられる液体組成物であって、主鎖がカチオン性モノマー由来の構成単位を有し、側鎖がポリシロキサン構成単位を有するカチオン性グラフトポリマーを含有し、20℃における静的表面張力が35〜70mN/mである。
本発明のインクジェット記録用インクセット、該インクセットに含まれる液体組成物、及びインクジェット記録方法によれば、印字濃度が高く、インクドットの真円性、印字鮮明性に優れ、裏抜けが少ない高品質の印字物を提供し得るが、その理由は以下のように考えられる。
通常、インクジェット記録を行うと、普通紙等の記録媒体表面に着液したインクドットは、紙面上を繊維方向に沿って広がり、不規則な滲みが発生するため、インクドットの真円性を低下させる。また、同様に紙内部にも浸透して、インクの裏抜けが起こる。これらの現象は、水系インクを使用すると、その水系インクが蒸発しにくいために発生し易くなる。
本発明においては、主鎖がカチオン性モノマー由来の構成単位を有し、側鎖がポリシロキサン構成単位を有するカチオン性グラフトポリマーを含有する液体組成物が存在する。そこで、液体組成物を紙に付着させた後、アニオン性着色剤を含有するインクを付着させるという本発明の好適態様において、この液体組成物は該グラフトポリマーの高次構造から紙表面に残留しやすいと考えられる。
<Liquid composition for inkjet recording>
The liquid composition filled in the ink set for inkjet recording of the present invention is a liquid composition used together with an aqueous ink containing an anionic colorant, the main chain having a structural unit derived from a cationic monomer, The side chain contains a cationic graft polymer having a polysiloxane structural unit, and the static surface tension at 20 ° C. is 35 to 70 mN / m.
According to the ink set for ink-jet recording of the present invention, the liquid composition contained in the ink set, and the ink-jet recording method, the print density is high, the roundness of the ink dots is excellent, and the print sharpness is high. It is possible to provide a quality printed matter for the following reason.
Normally, when ink jet recording is performed, ink dots that have landed on the surface of a recording medium such as plain paper spread along the fiber direction on the paper surface, and irregular bleeding occurs, reducing the roundness of the ink dots. Let In the same manner, the ink penetrates into the paper and causes ink breakthrough. These phenomena are likely to occur when water-based ink is used because the water-based ink hardly evaporates.
In the present invention, there is a liquid composition containing a cationic graft polymer in which the main chain has a structural unit derived from a cationic monomer and the side chain has a polysiloxane structural unit. Therefore, in a preferred embodiment of the present invention in which an ink containing an anionic colorant is attached after the liquid composition is attached to paper, the liquid composition remains on the paper surface from the higher order structure of the graft polymer. It is considered easy.
さらに吐出ノズルから吐出されたインク滴は、紙表面上のカチオン性グラフトポリマーの層に着液するが、該グラフトポリマーは適度な撥インク性を有するため、インク滴の紙表面上での繊維方向への広がりと紙内部への浸透が抑制される。紙表面近傍に残ったインクドットはその形状を保ったまま、水系媒体成分のみが徐々に紙内部へ浸透し又は蒸発する。その結果、得られたインクドットは真円性の優れたものになり、印字濃度、印字鮮明性にも優れ、更に裏抜けが少ない高品質の印字物を提供することができると考えられる。更に、グラフトポリマーは、カチオン性の主鎖を有しているため、紙表面に残留したインクが静電的に相互作用して凝集体を形成するため、紙内部への浸透が抑制され、高品質の印字物が得られるものと考えられる。
一般にシリコーン化合物は含有される水溶液等の表面張力を著しく低下させることが知られている。表面張力が低い液体組成物では、それ自身が紙に浸透してしまい、後に紙上に着液するインクを浸透を抑制することは出来ないためか、高品質の印字物を得ることができない。本発明のカチオン性グラフトポリマーは、ポリシロキサン部分を有するが、高品質の印字物を得ることができる理由は、次のように考えられる。本発明のカチオン性グラフトポリマーは、側鎖にポリシロキサン部分を有するため、液体組成物中ではミセル構造の内側にポリシロキサン部分を向けているため、表面張力を高く保ち、紙上で濃縮される際に徐々に紙表面に広がり、撥インク性とインクとの相互作用を発揮するものと考えられる。
Furthermore, the ink droplets ejected from the ejection nozzle land on the cationic graft polymer layer on the paper surface, but since the graft polymer has an appropriate ink repellency, the direction of the fibers on the paper surface of the ink droplets The spread to the inside and the penetration into the paper is suppressed. Only the aqueous medium component gradually permeates or evaporates into the paper while maintaining the shape of the ink dots remaining in the vicinity of the paper surface. As a result, it is considered that the obtained ink dots are excellent in roundness, excellent in print density and print sharpness, and can provide a high-quality printed matter with little show-through. Furthermore, since the graft polymer has a cationic main chain, the ink remaining on the paper surface electrostatically interacts to form aggregates, so that penetration into the paper is suppressed, and high It is thought that quality printed matter can be obtained.
Generally, silicone compounds are known to significantly reduce the surface tension of aqueous solutions and the like. A liquid composition having a low surface tension permeates the paper itself, and the ink that will subsequently land on the paper cannot be prevented from penetrating, or a high-quality printed matter cannot be obtained. Although the cationic graft polymer of the present invention has a polysiloxane portion, the reason why a high-quality printed matter can be obtained is considered as follows. Since the cationic graft polymer of the present invention has a polysiloxane portion in the side chain, the polysiloxane portion is directed inside the micelle structure in the liquid composition, so that when the surface tension is kept high and concentrated on paper. It is considered that the ink gradually spreads on the paper surface and exhibits the ink repellency and the interaction with the ink.
〔カチオン性グラフトポリマー及びその製造方法〕
本発明に用いられるカチオン性グラフトポリマーは、主鎖がカチオン性モノマー由来の構成単位を有し、側鎖がポリシロキサン構成単位を有する構成であればよく、その製造方法に制限はない。例えば、(i)カチオン性モノマーとシリコーンマクロマーを共重合して製造する方法、(ii)主鎖となるカチオン性ポリマーを重合した後に、側鎖となるポリシロキサン構成単位を有するポリマーをカップリング反応で結合する方法、(iii)主鎖となるカチオン性ポリマーを重合した後に、シロキサン単位を有するモノマーを重合する方法等が挙げられる。これらの中でも、(i)カチオン性モノマーとシリコーンマクロマーを共重合して製造する方法が好ましい。
[Cationic graft polymer and production method thereof]
The cationic graft polymer used in the present invention is not particularly limited as long as the main chain has a constitutional unit derived from a cationic monomer and the side chain has a polysiloxane constitutional unit. For example, (i) a method in which a cationic monomer and a silicone macromer are copolymerized, and (ii) a polymerization reaction of a polymer having a polysiloxane constituent unit as a side chain after polymerization of a cationic polymer as a main chain And (iii) a method of polymerizing a monomer having a siloxane unit after polymerizing a cationic polymer as a main chain. Among these, (i) a method in which a cationic monomer and a silicone macromer are copolymerized and produced is preferable.
(カチオン性モノマー)
本発明において、カチオン性モノマーの「カチオン性」とは、純水に対して1重量%の未中和の化合物を純水に分散又は溶解させた場合、その分散液の上澄み液又は溶液の20℃でのpHが7より大となること、第4級アンモニウム塩等を有する化合物の場合はその対イオンを水酸化物イオンとして純水に分散又は溶解させた場合、同様にpHが7より大となること、又は化合物等が純水に不溶で、pHが明確に測定できない場合には、純水に分散させた分散体のゼータ電位が正となることをいう。
(Cationic monomer)
In the present invention, “cationic” of the cationic monomer means that when 1% by weight of an unneutralized compound with respect to pure water is dispersed or dissolved in pure water, the supernatant of the dispersion or 20 In the case of a compound having a quaternary ammonium salt or the like having a pH at 7 ° C. higher than 7, when the counter ion is dispersed or dissolved in pure water as a hydroxide ion, the pH is similarly higher than 7. Or if the compound is insoluble in pure water and the pH cannot be measured clearly, the zeta potential of the dispersion dispersed in pure water is positive.
カチオン性モノマーとしては、アミノ基を有する単量体、アミノ基を有する単量体の酸中和物、該単量体を4級化剤で4級化した第4級アンモニウム塩、又はジアリル型第4級アンモニウム塩等が挙げられる。
アミノ基を有する単量体としては、ジアルキルアミノ基を有する(メタ)アクリル酸エステル又は(メタ)アクリルアミド類、ジアルキルアミノ基を有するスチレン類、ビニルピリジン類、N−ビニル複素環化合物類、及びビニルエーテル類から選ばれる1種以上が好ましい。
ジアルキルアミノ基を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、炭素数1〜4のアルキル基を有するジアルキルアミノエチルメタクリレートが好ましく、その具体例としては、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジプロピルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジイソプロピルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジイソブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジt−ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
ジアルキルアミノ基を有する(メタ)アクリルアミド類としては、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジプロピルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジブチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジt−ブチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
ジアルキルアミノ基を有するスチレン類としては、ジメチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン等が挙げられ、ビニルピリジン類としては、4−ビニルピリジン、2−ビニルピリジン等が挙げられ、N−ビニル複素環化合物類としては、N−ビニルイミダゾール等が挙げられ、ビニルエーテル類としては、アミノエチルビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニルエーテル等が挙げられる。
As a cationic monomer, an amino group-containing monomer, an acid neutralized product of an amino group-containing monomer, a quaternary ammonium salt obtained by quaternizing the monomer with a quaternizing agent, or a diallyl type Quaternary ammonium salt etc. are mentioned.
Examples of the monomer having an amino group include (meth) acrylic acid esters or (meth) acrylamides having a dialkylamino group, styrenes having a dialkylamino group, vinylpyridines, N-vinyl heterocyclic compounds, and vinyl ethers. One or more selected from the group is preferred.
The (meth) acrylic acid ester having a dialkylamino group is preferably a dialkylaminoethyl methacrylate having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Specific examples thereof include dimethylaminoethyl (meth) acrylate and diethylaminoethyl (meth). Examples include acrylate, dipropylaminoethyl (meth) acrylate, diisopropylaminoethyl (meth) acrylate, dibutylaminoethyl (meth) acrylate, diisobutylaminoethyl (meth) acrylate, and di-t-butylaminoethyl (meth) acrylate.
Examples of (meth) acrylamides having a dialkylamino group include dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, diethylaminopropyl (meth) acrylamide, dipropylaminopropyl (meth) acrylamide, diisopropylaminopropyl (meth) acrylamide, dibutylaminopropyl (meth) ) Acrylamide, diisobutylaminopropyl (meth) acrylamide, di-t-butylaminopropyl (meth) acrylamide and the like.
Examples of styrenes having a dialkylamino group include dimethylaminostyrene and dimethylaminomethylstyrene. Examples of vinylpyridines include 4-vinylpyridine and 2-vinylpyridine. N-vinyl heterocyclic compounds Examples thereof include N-vinylimidazole, and examples of vinyl ethers include aminoethyl vinyl ether and dimethylaminoethyl vinyl ether.
アミノ基を有する単量体の酸中和物、該単量体を4級化剤で4級化した第4級アンモニウム塩、及びジアリル型第4級アンモニウム塩としては、下記一般式(1)及び/又は(2)で表される化合物が好ましい。中でも、第4級アンモニウム塩型モノマーは、系のpHが変化しても分散安定性が良好であるので、より好ましい。 The acid neutralized product of a monomer having an amino group, a quaternary ammonium salt obtained by quaternizing the monomer with a quaternizing agent, and a diallyl-type quaternary ammonium salt include the following general formula (1) And / or a compound represented by (2) is preferred. Among these, a quaternary ammonium salt type monomer is more preferable because it has good dispersion stability even when the pH of the system changes.
(式中、R1は、水素原子又はメチル基を示し、R2及びR3は、それぞれ独立に炭素数1〜4のアルキル基、アルケニル基、又はベンジル基を示し、R4は、水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基、又はベンジル基を示し、Yは、−O−基、−NH−基又は−O−CH2CH(OH)−基を示し、Zは、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐鎖状のアルカンジイル基を示し、Xは陰イオンを示す。)
一般式(1)において、R2、R3及びR4の炭素数1〜4のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基が挙げられる。Zとしては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、又はプロパン−1,2−ジイル基、テトラメチレン基等が挙げられる。
Xの陰イオンとしては、ハロゲン化物イオン、酸の共役塩基、又は炭素数1〜4のアルキルサルフェートイオンが挙げられる。ハロゲン化物イオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等が挙げられ、酸の共役塩基としては、酸中和物を得るための好ましい酸(後記)から水素原子を除いた基が挙げられる。
一般式(1)で表される化合物の好適例としては、(メタ)アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、(メタ)アクリロイルオキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、(メタ)アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、(メタ)アクリロイルオキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。これらの中では、(メタ)アクリロイルオキシエチルトリアルキル(メチル又はエチル)アンモニウム塩、(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリアルキル(メチル又はエチル)アンモニウム塩が好ましく、(メタ)アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライドがより好ましい。
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, R 2 and R 3 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkenyl group, or a benzyl group, and R 4 represents a hydrogen atom. Or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a benzyl group, Y represents an —O— group, an —NH— group or an —O—CH 2 CH (OH) — group, and Z represents a carbon number of 1 to 4 represents a linear or branched alkanediyl group, and X represents an anion.)
In the general formula (1), the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms R 2, R 3 and R 4, a methyl group, an ethyl group, n- propyl group, an isopropyl group, various butyl groups. Examples of Z include a methylene group, an ethylene group, a trimethylene group, a propane-1,2-diyl group, and a tetramethylene group.
Examples of the anion of X include a halide ion, an acid conjugate base, or an alkyl sulfate ion having 1 to 4 carbon atoms. Examples of halide ions include chloride ions, bromide ions, iodide ions, etc., and examples of acid conjugate bases include groups obtained by removing a hydrogen atom from preferred acids for obtaining an acid neutralized product (described later). It is done.
Preferred examples of the compound represented by the general formula (1) include (meth) acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyltriethylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyldimethylbenzylammonium chloride, (meth) Examples include acryloyloxypropyltrimethylammonium chloride and (meth) acryloyloxybutyltrimethylammonium chloride. Among these, (meth) acryloyloxyethyltrialkyl (methyl or ethyl) ammonium salt and (meth) acryloyloxypropyltrialkyl (methyl or ethyl) ammonium salt are preferable, (meth) acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, More preferred is (meth) acryloyloxypropyltrimethylammonium chloride.
(式中、R5及びR6は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基を示し、R7及びR8は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基を示し、Xは前記と同じである。)
一般式(2)で表される化合物の具体例としては、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のジアリル型第4級アンモニウム塩が挙げられ、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドが好ましい。
(In the formula, R 5 and R 6 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, R 7 and R 8 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and X represents The same.)
Specific examples of the compound represented by the general formula (2) include diallyl-type quaternary ammonium salts such as dimethyldiallylammonium chloride and diethyldiallylammonium chloride, and dimethyldiallylammonium chloride is preferable.
一般式(1)又は(2)で表される化合物が酸中和物であるとき、この酸中和物を得るために用いる好ましい酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、ギ酸、マレイン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、スルファミン酸、トルエンスルホン酸、乳酸、ピロリドン−2−カルボン酸、コハク酸等が挙げられる。
また、一般式(1)又は(2)で表される化合物が第4級アンモニウム塩であるとき、この第4級アンモニウム塩を得るために用いる好ましい4級化剤としては、塩化メチル、塩化エチル、臭化メチル、ヨウ化メチル等のハロゲン化アルキル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、硫酸ジ−n−プロピル等の硫酸ジアルキル、及び塩化ベンジル等のアルキル化剤が挙げられる。
When the compound represented by the general formula (1) or (2) is an acid neutralized product, preferred acids used for obtaining the acid neutralized product include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, acetic acid, formic acid, maleic acid. , Fumaric acid, citric acid, tartaric acid, adipic acid, sulfamic acid, toluenesulfonic acid, lactic acid, pyrrolidone-2-carboxylic acid, succinic acid and the like.
When the compound represented by the general formula (1) or (2) is a quaternary ammonium salt, preferred quaternizing agents used for obtaining the quaternary ammonium salt include methyl chloride and ethyl chloride. Alkyl halides such as methyl bromide and methyl iodide, dialkyl sulfates such as dimethyl sulfate, diethyl sulfate and di-n-propyl sulfate, and alkylating agents such as benzyl chloride.
上記のカチオン性モノマーの中では、炭素数1〜4のアルキル基を有するジアルキルアミノエチルメタクリレート、(メタ)アクリロイルオキシエチルトリアルキル(メチル又はエチル)アンモニウム塩が好ましく、より具体的には、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドが更に好ましい。
カチオン性グラフトポリマーの主鎖中におけるカチオン性モノマー由来の構成単位の含有量は、印字濃度の観点から、50重量%以上が好ましく、80重量%以上がより好ましく、実質的に100重量%が更に好ましい。
カチオン性グラフトポリマー中におけるカチオン性モノマー由来の構成単位の含有量は、印字濃度の観点から、30〜99重量%が好ましく、40〜90重量%がより好ましく、50〜90重量%がより好ましく、60〜85重量%が更に好ましく、70〜85重量%が更に好ましい。
Among the above cationic monomers, dialkylaminoethyl methacrylate and (meth) acryloyloxyethyltrialkyl (methyl or ethyl) ammonium salts having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms are preferred, and more specifically, dimethylamino More preferred are ethyl (meth) acrylate and methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride.
From the viewpoint of printing density, the content of the structural unit derived from the cationic monomer in the main chain of the cationic graft polymer is preferably 50% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, and substantially 100% by weight. preferable.
The content of the structural unit derived from the cationic monomer in the cationic graft polymer is preferably 30 to 99% by weight, more preferably 40 to 90% by weight, more preferably 50 to 90% by weight, from the viewpoint of printing density. 60-85 weight% is further more preferable, and 70-85 weight% is still more preferable.
(シリコーンマクロマー)
シリコーンマクロマーは、片末端に重合性官能基を有するオルガノポリシロキサンである。
シリコーンマクロマーは、下記式(3)で表されるシリコーンマクロマーが好ましい。
P(S)qSi(R9)3-r(T)r (3)
(式中、Pは重合可能な不飽和基、Sは2価の結合基、R9は水素原子、アルキル基、アリール基又はアルコキシ基、Tは数平均分子量500以上の1価のシロキサンポリマーの残基、qは0又は1、rは1〜3の整数を示す。)
式(3)において、Pとしては、CH2=CH−基、CH2=C(CH3)−基等の炭素数2〜6の1価の不飽和炭化水素基が挙げられる。
Sとしては、−COO−基、−COOCaH2a−基(aは1〜5の整数を示す)、フェニレン基等の2価の結合基が挙げられ、−COOC3H6−がより好ましい。
R9としては、水素原子;メチル基、エチル基等の炭素数1〜5のアルキル基;フェニル基等の炭素数6〜20のアリール基;メトキシ基等の炭素数1〜20のアルコキシ基等が挙げられ、炭素数1〜5のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
Tは、好ましくは数平均分子量500〜5,000のジメチルシロキサンポリマーの1価の残基である。qは好ましくは1であり、rは好ましくは1である。
シリコーンマクロマーの数平均分子量は、好ましくは500〜100,000、より好ましくは1,000〜10,000であり、溶媒として1mmol/Lのドデシルジメチルアミンを含有したクロロホルムを用いたゲルクロマトグラフィーにより、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
(Silicone macromer)
The silicone macromer is an organopolysiloxane having a polymerizable functional group at one end.
The silicone macromer is preferably a silicone macromer represented by the following formula (3).
P (S) q Si (R 9 ) 3-r (T) r (3)
(Wherein P is a polymerizable unsaturated group, S is a divalent linking group, R 9 is a hydrogen atom, alkyl group, aryl group or alkoxy group, T is a monovalent siloxane polymer having a number average molecular weight of 500 or more. Residue, q represents 0 or 1, and r represents an integer of 1 to 3.)
In the formula (3), the P, CH 2 = CH- group, CH 2 = C (CH 3 ) - include monovalent unsaturated hydrocarbon group having 2 to 6 carbon atoms such as groups.
Examples of S include a divalent linking group such as a —COO— group, a —COOC a H 2a — group (a represents an integer of 1 to 5), a phenylene group, and —COOC 3 H 6 — is more preferable. .
R 9 is a hydrogen atom; an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms such as a methyl group or an ethyl group; an aryl group having 6 to 20 carbon atoms such as a phenyl group; an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms such as a methoxy group; An alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is preferable, and a methyl group is more preferable.
T is preferably a monovalent residue of a dimethylsiloxane polymer having a number average molecular weight of 500 to 5,000. q is preferably 1, and r is preferably 1.
The number average molecular weight of the silicone macromer is preferably 500 to 100,000, more preferably 1,000 to 10,000, and gel chromatography using chloroform containing 1 mmol / L dodecyldimethylamine as a solvent, It is measured using polystyrene as a standard substance.
シリコーンマクロマーの代表例としては、下記式(4−1)〜(4−4)で表されるシリコーンマクロマー等が挙げられる。
CH2=CR10−COOC3H6−[Si(R11)2−O]b−Si(R11)3 (4−1)
(式中、R10は水素原子又はメチル基、R11はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数1〜5のアルキル基、bは5〜60の数を示す。)
CH2=CR10−COO−[Si(R11)2−O]b−Si(R11)3 (4−2)
(式中、R10、R11及びb は前記と同じである。)
CH2=CR10−Ph−[Si(R11)2−O]b−Si(R11)3 (4−3)
(式中、Phはフェニレン基、R10、R11及びbは前記と同じである。)
CH2=CR10−COOC3H6−Si(OE)3 (4−4)
〔式中、R10は前記と同じであり、Eは−[Si(R11)2O]c−Si(R7)3基(R11は前記と同じ。cは0〜65の数を示す)を示す。〕
これらの中では、式(4−1)で表されるシリコーンマクロマーが好ましく、特に、下記式(4−1a)で表されるシリコーンマクロマーが好ましい。
CH2=C(CH3)−COOC3H6−[Si(CH3)2−O]d−Si(CH3)2R12 (4−1a)
(式中、R12は炭素数1〜6のアルキル基、dは8〜40の数を示す。)
式(4−1a)で表されるシリコーンマクロマーの市販例としては、チッソ株式会社製の商品名:サイラプレーンFM−0711、同FM−0721、同FM−0725等が挙げられるが、これらの中ではサイラプレーンFM−0711が好ましい。
本発明に用いられるグラフトポリマーには、前記カチオン性モノマー及び前記シリコーンマクロマー由来の構成単位以外のその他のモノマー由来の構成単位を含有していてもよい。その他のモノマーとしては、後述する(b)疎水性モノマー、(d)ノニオン性モノマー等が挙げられる。
Representative examples of silicone macromers include silicone macromers represented by the following formulas (4-1) to (4-4).
CH 2 = CR 10 -COOC 3 H 6 - [Si (R 11) 2 -O] b -Si (R 11) 3 (4-1)
(Wherein R 10 is a hydrogen atom or a methyl group, R 11 is independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and b is a number of 5 to 60).
CH 2 = CR 10 -COO- [Si (R 11) 2 -O] b -Si (R 11) 3 (4-2)
(Wherein R 10 , R 11 and b are the same as above).
CH 2 = CR 10 -Ph- [Si (R 11) 2 -O] b -Si (R 11) 3 (4-3)
(In the formula, Ph is a phenylene group, and R 10 , R 11 and b are the same as above.)
CH 2 = CR 10 -COOC 3 H 6 -Si (OE) 3 (4-4)
[Wherein, R 10 is the same as above, E is — [Si (R 11 ) 2 O] c —Si (R 7 ) 3 group (R 11 is the same as described above; c is a number from 0 to 65; Show). ]
Among these, a silicone macromer represented by the formula (4-1) is preferable, and a silicone macromer represented by the following formula (4-1a) is particularly preferable.
CH 2 = C (CH 3) -COOC 3 H 6 - [Si (CH 3) 2 -O] d -Si (CH 3) 2 R 12 (4-1a)
(In the formula, R 12 represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and d represents a number of 8 to 40.)
Examples of commercially available silicone macromers represented by the formula (4-1a) include Chisso Corporation trade names: Silaplane FM-0711, FM-0721, FM-0725, and the like. Then, Silaplane FM-0711 is preferable.
The graft polymer used in the present invention may contain a structural unit derived from another monomer other than the structural unit derived from the cationic monomer and the silicone macromer. Examples of other monomers include (b) hydrophobic monomers and (d) nonionic monomers described later.
(カチオン性グラフトポリマーの製造)
本発明の液体組成物に用いられるカチオン性グラフトポリマーの製造方法に特に制限はない。例えば、カチオン性モノマーとシリコーンマクロマー、及び必要に応じて(b)疎水性モノマー、(d)ノニオン性モノマー等を含むモノマー混合物を、公知の方法で重合して製造することができるが、溶液重合法がより好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒に制限はないが、炭素数1〜3の脂肪族アルコール、ケトン類、エーテル類、エステル類等の極性有機溶媒が好ましく、具体的にはメタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトンが挙げられ、メチルエチルケトンがより好ましい。
重合の際には、重合開始剤を用いるが、2,2'−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)が好ましい。
好ましい重合条件は、重合開始剤の種類等によって異なるが、重合温度は50〜80℃が好ましく、重合時間は1〜20時間が好ましい。また、重合雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気が好ましい。
重合反応の終了後、溶液状態のまま液体組成物に含有させることもできるが、溶媒を除去してもよいし、水を加えてから溶媒を除去し、水系溶液又は水系分散液として液体組成物に含有させてもよい。均一に配合する観点から、水系溶液又は水系分散液として用いることが好ましい。
(Production of cationic graft polymer)
There is no restriction | limiting in particular in the manufacturing method of the cationic graft polymer used for the liquid composition of this invention. For example, a monomer mixture containing a cationic monomer and a silicone macromer, and optionally (b) a hydrophobic monomer, (d) a nonionic monomer, and the like can be produced by polymerizing by a known method. Legal is more preferred.
Although there is no restriction | limiting in the solvent used by the solution polymerization method, Polar organic solvents, such as C1-C3 aliphatic alcohol, ketones, ethers, and esters, are preferable, specifically, methanol, ethanol, acetone, and methyl ethyl ketone. And methyl ethyl ketone is more preferred.
In the polymerization, a polymerization initiator is used, but 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) is preferable.
Although preferable polymerization conditions vary depending on the type of polymerization initiator and the like, the polymerization temperature is preferably 50 to 80 ° C., and the polymerization time is preferably 1 to 20 hours. The polymerization atmosphere is preferably a nitrogen gas atmosphere or an inert gas atmosphere such as argon.
After completion of the polymerization reaction, it can be contained in the liquid composition in a solution state. However, the solvent may be removed, or after adding water, the solvent is removed, and the liquid composition is obtained as an aqueous solution or an aqueous dispersion. You may make it contain. From the viewpoint of uniform blending, it is preferably used as an aqueous solution or an aqueous dispersion.
グラフトポリマー中のポリシロキサン構成単位に対するカチオン性モノマー由来の構成単位の比率は、画像形成性の観点から、30/70〜95/5が好ましく、50/50〜90/10がより好ましく、60/40〜80/20が更に好ましい。
本発明で用いられるグラフトポリマーの重量平均分子量は、該グラフトポリマーを含有する液体組成物を紙表面に処理した時の紙上表層への残留性の観点から、5000〜1000000が好ましく、10000〜500000がより好ましく、30000〜300000が更に好ましい。重量平均分子量の測定は実施例に記載の方法により行うことができる。
The ratio of the structural unit derived from the cationic monomer to the polysiloxane structural unit in the graft polymer is preferably from 30/70 to 95/5, more preferably from 50/50 to 90/10, from the viewpoint of image formation. 40-80 / 20 is still more preferable.
The weight average molecular weight of the graft polymer used in the present invention is preferably from 5,000 to 1,000,000, preferably from 10,000 to 500,000, from the viewpoint of persistence to the surface layer on paper when the liquid composition containing the graft polymer is treated on the paper surface. More preferably, 30000-300000 is still more preferable. The measurement of a weight average molecular weight can be performed by the method as described in an Example.
〔液体組成物〕
本発明の液体組成物は、実質的に着色剤を含まないものであることが好ましい。具体的な着色剤の含有量は、好ましくは1重量%以下であり、より好ましくは0.1重量%以下であり、更に好ましくは0.01重量%以下である。液体組成物が実質的に着色剤を含まなければ、インクと重ねて印刷した際にインクの色相に影響を与えない。
本発明の液体組成物中の水の含有量は、好ましくは20〜90重量%、より好ましくは30〜80重量%、更に好ましくは40〜70重量%である。
本発明の液体組成物のpHは、7.0〜9.0であり、より好ましくは7.2〜8.8、更に好ましくは7.5〜8.5である。
本発明の液体組成物の20℃における静的表面張力は、印字鮮明性、印字濃度、真円性を向上させ、裏抜けを抑制する観点から、35〜70mN/mであり、好ましくは36〜70mN/m、より好ましくは38〜70mN/m、更に好ましくは41〜60mN/mである。カチオン性グラフトポリマー、水、有機溶媒、界面活性剤の種類や量を変更することによって、静的表面張力を前記範囲に調整する。
なお、静的表面張力は実施例に記載の方法により求めることができる。
液体組成物の粘度(20℃)は、好ましくは2〜20mPa・sであり、より好ましくは2.5〜16mPa・s、更に好ましくは3.0〜12mPa・sである。
本発明の液体組成物は、インクジェット方法で吐出される液体組成物に通常用いられる分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤等を含有することができる。
[Liquid composition]
The liquid composition of the present invention is preferably substantially free of colorant. The specific colorant content is preferably 1% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less, and still more preferably 0.01% by weight or less. If the liquid composition does not substantially contain a colorant, it does not affect the hue of the ink when printed over the ink.
The water content in the liquid composition of the present invention is preferably 20 to 90% by weight, more preferably 30 to 80% by weight, and still more preferably 40 to 70% by weight.
The pH of the liquid composition of the present invention is 7.0 to 9.0, more preferably 7.2 to 8.8, and still more preferably 7.5 to 8.5.
The static surface tension at 20 ° C. of the liquid composition of the present invention is from 35 to 70 mN / m, preferably from 36 to 70 mN / m, from the viewpoint of improving print sharpness, print density, and roundness and suppressing back-through. 70 mN / m, more preferably 38 to 70 mN / m, still more preferably 41 to 60 mN / m. Static surface tension is adjusted to the said range by changing the kind and quantity of a cationic graft polymer, water, an organic solvent, and surfactant.
In addition, static surface tension can be calculated | required by the method as described in an Example.
The viscosity (20 ° C.) of the liquid composition is preferably 2 to 20 mPa · s, more preferably 2.5 to 16 mPa · s, and still more preferably 3.0 to 12 mPa · s.
The liquid composition of the present invention contains a dispersant, a surfactant, a viscosity modifier, an antifoaming agent, an antiseptic, an antifungal agent, a rust inhibitor and the like that are usually used in a liquid composition ejected by an inkjet method. be able to.
〔アニオン性着色剤を含有する水系インク〕
本発明の液体組成物は、アニオン性着色剤を含有する水系インクと共にインクジェット記録に用いられる。
(アニオン性着色剤)
アニオン性着色剤に特に制限はなく、アニオン性水溶性染料、アニオン性着色剤粒子等を用いることができるが、印字濃度、印字鮮明性を向上させ、裏抜けを抑制する観点から、「アニオン性着色剤粒子」が好ましい。
ここで、「アニオン性」とは、純水に対して1重量%の未中和の物質を、純水に分散又は溶解させた場合、その分散液の上澄み液又は溶液の20℃でのpHが7未満となること、又は物質が純水に不溶で、pHが明確に測定できない場合には、純水に分散させた分散体のゼータ電位が負となることをいう。
[Water-based ink containing an anionic colorant]
The liquid composition of the present invention is used for inkjet recording together with a water-based ink containing an anionic colorant.
(Anionic colorant)
There are no particular restrictions on the anionic colorant, and an anionic water-soluble dye, anionic colorant particles, and the like can be used. From the viewpoint of improving print density and print sharpness and suppressing back-through, “Colorant particles” are preferred.
Here, “anionic” means that when 1% by weight of an unneutralized substance with respect to pure water is dispersed or dissolved in pure water, the pH of the dispersion or the solution at 20 ° C. Is less than 7, or when the substance is insoluble in pure water and the pH cannot be measured clearly, the zeta potential of the dispersion dispersed in pure water is negative.
アニオン性着色剤粒子としては、特に制限はないが、顔料及び疎水性染料等の着色剤をアニオン性界面活性剤やアニオン性ポリマーを用いてインク中に分散させたもの、アニオン性自己分散型顔料等が挙げられ、アニオン性自己分散型顔料及び着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子が好ましく、「着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子」がより好ましい。
なお、本明細書において、単に着色剤という場合には、顔料及び染料等のことをいい、これには、アニオン性水溶性染料、アニオン性自己分散型顔料等も含まれる。
アニオン性着色剤粒子の平均粒径は、印字濃度の観点から、40〜200nmが好ましく、50〜150nmがより好ましく、60〜100nmが更に好ましい。
アニオン性着色剤粒子の平均粒径は、動的光散乱法で測定されるものであり、具体的には実施例の方法によって測定される。
The anionic colorant particles are not particularly limited, but an anionic self-dispersing pigment in which a colorant such as a pigment and a hydrophobic dye is dispersed in an ink using an anionic surfactant or an anionic polymer. Anionic polymer particles containing an anionic self-dispersing pigment and a colorant are preferred, and “anionic polymer particles containing a colorant” are more preferred.
In the present specification, the term “colorant” refers to pigments and dyes, and examples thereof include anionic water-soluble dyes and anionic self-dispersing pigments.
The average particle diameter of the anionic colorant particles is preferably 40 to 200 nm, more preferably 50 to 150 nm, and still more preferably 60 to 100 nm from the viewpoint of printing density.
The average particle diameter of the anionic colorant particles is measured by a dynamic light scattering method, and specifically measured by the method of the example.
アニオン性着色剤粒子に含有される着色剤としては、顔料、疎水性染料等を用いることができるが、顔料が好ましい。
顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよい。また、必要に応じて、それらと体質顔料を併用することもできる。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物等が挙げられ、特に黒色インクにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
有機顔料の具体例としては、アゾ顔料、ジアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
色相は特に限定されず、赤色、黄色、青色、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
As the colorant contained in the anionic colorant particles, pigments, hydrophobic dyes and the like can be used, but pigments are preferred.
The pigment may be either an inorganic pigment or an organic pigment. If necessary, they can be used in combination with extender pigments.
Examples of the inorganic pigment include carbon black and metal oxide, and carbon black is particularly preferable for black ink. Examples of carbon black include furnace black, thermal lamp black, acetylene black, and channel black.
Specific examples of the organic pigment include azo pigments, diazo pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, dioxazine pigments, perylene pigments, perinone pigments, thioindigo pigments, anthraquinone pigments, and quinophthalone pigments.
The hue is not particularly limited, and any chromatic pigment such as red, yellow, blue, orange, and green can be used.
好ましい有機顔料の具体例としては、C.I.ピグメント・イエロー、C.I.ピグメント・レッド、C.I.ピグメント・オレンジ、C.I.ピグメント・バイオレット、C.I.ピグメント・ブルー、及びC.I.ピグメント・グリーンからなる群から選ばれる1種以上の各品番製品が挙げられる。これらの中でも発色性の観点から、キナクリドン系顔料が好ましい。
また、キナクリドン固溶体顔料等の固溶体顔料も好適に用いることができる。キナクリドン固溶体顔料は、β型、γ型等の無置換キナクリドンと、2,9−ジメチルキナクリドン(C.I.ピグメント・レッド122)、又はβ型、γ型等の無置換キナクリドンと2,9−ジクロロキナクリドン、3,10−ジクロロキナクリドン、4,11−ジクロロキナクリドン等のジクロロキナクリドンからなる。キナクリドン固溶体顔料としては、無置換キナクリドン(C.I.ピグメント・バイオレット19)と2,9−ジクロロキナクリドン(C.I.ピグメント・レッド202)との組合せからなる固溶体顔料が好ましい。
Specific examples of preferred organic pigments include C.I. I. Pigment yellow, C.I. I. Pigment Red, C.I. I. Pigment orange, C.I. I. Pigment violet, C.I. I. Pigment blue, and C.I. I. One or more types of products selected from the group consisting of pigment green are listed. Among these, quinacridone pigments are preferable from the viewpoint of color developability.
Moreover, solid solution pigments, such as a quinacridone solid solution pigment, can also be used suitably. The quinacridone solid solution pigment includes β-type and γ-type unsubstituted quinacridone and 2,9-dimethylquinacridone (CI Pigment Red 122), or β-type and γ-type unsubstituted quinacridone and 2,9- It consists of dichloroquinacridone such as dichloroquinacridone, 3,10-dichloroquinacridone, and 4,11-dichloroquinacridone. The quinacridone solid solution pigment is preferably a solid solution pigment composed of a combination of unsubstituted quinacridone (CI Pigment Violet 19) and 2,9-dichloroquinacridone (CI Pigment Red 202).
本発明においては、自己分散型顔料を用いることもできる。自己分散型顔料とは、親水性官能基(カルボキシ基やスルホン酸基等のアニオン性親水基、又は第4級アンモニウム基等のカチオン性親水基)の1種以上を直接又は他の原子団を介して顔料の表面に結合することで、界面活性剤や樹脂を用いることなく水系媒体に分散可能である顔料を意味する。ここで、「他の原子団」としては、炭素数1〜12のアルカンジイル基、フェニレン基又はナフチレン基等が挙げられる。アニオン性着色剤粒子に用いる場合には、親水性官能基が、カルボキシ基やスルホン酸基等のアニオン性親水基であることが好ましい。顔料を自己分散型顔料とするには、例えば、親水性官能基の必要量を、常法により顔料表面に化学結合させればよい。
親水性官能基の量は特に限定されないが、自己分散型顔料1g当たり100〜3,000μmolが好ましく、親水性官能基がカルボキシ基の場合は、自己分散型顔料1g当たり200〜700μmolが好ましい。
上記の顔料は、単独で又は2種以上を任意の割合で混合して用いることができる。
In the present invention, a self-dispersing pigment can also be used. Self-dispersing pigments are those in which one or more hydrophilic functional groups (anionic hydrophilic groups such as carboxy groups and sulfonic acid groups, or cationic hydrophilic groups such as quaternary ammonium groups) are directly or other atomic groups. It means a pigment that can be dispersed in an aqueous medium without using a surfactant or a resin by binding to the surface of the pigment. Here, examples of the “other atomic group” include an alkanediyl group having 1 to 12 carbon atoms, a phenylene group, or a naphthylene group. When used for anionic colorant particles, the hydrophilic functional group is preferably an anionic hydrophilic group such as a carboxy group or a sulfonic acid group. In order to make the pigment a self-dispersing pigment, for example, a necessary amount of the hydrophilic functional group may be chemically bonded to the pigment surface by a conventional method.
The amount of the hydrophilic functional group is not particularly limited, but is preferably 100 to 3,000 μmol per 1 g of the self-dispersing pigment, and preferably 200 to 700 μmol per 1 g of the self-dispersing pigment when the hydrophilic functional group is a carboxy group.
The above pigments can be used alone or in admixture of two or more at any ratio.
[着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子]
アニオン性着色剤粒子としては、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子を好ましく用いることができる。
(アニオン性ポリマー)
前記アニオン性ポリマー粒子に用いられるアニオン性ポリマーは、水分散体及びインクの印字濃度向上の観点から、水不溶性ポリマーであることが好ましい。ここで、「水不溶性ポリマー」とは、105℃で2時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、25℃の水100gに溶解させたときに、その溶解量が10g以下であるポリマーをいい、その溶解量は好ましくは5g以下、より好ましくは1g以下である。アニオン性ポリマーの場合、溶解量は、ポリマーのアニオン性基を水酸化ナトリウムで100%中和した時の溶解量である。
用いられるポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニル系ポリマー等が挙げられるが、インクの保存安定性の観点から、ビニル単量体(ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物)の付加重合により得られるビニル系ポリマーが好ましい。
[Anionic polymer particles containing colorant]
As anionic colorant particles, anionic polymer particles containing a colorant can be preferably used.
(Anionic polymer)
The anionic polymer used for the anionic polymer particles is preferably a water-insoluble polymer from the viewpoint of improving the print density of the aqueous dispersion and ink. Here, the “water-insoluble polymer” refers to a polymer that has been dried at 105 ° C. for 2 hours and has reached a constant weight and dissolved in 100 g of water at 25 ° C., and its dissolved amount is 10 g or less. The dissolved amount is preferably 5 g or less, more preferably 1 g or less. In the case of an anionic polymer, the dissolution amount is the dissolution amount when the anionic group of the polymer is neutralized 100% with sodium hydroxide.
Examples of polymers used include polyesters, polyurethanes, and vinyl polymers. From the viewpoint of ink storage stability, vinyl polymers obtained by addition polymerization of vinyl monomers (vinyl compounds, vinylidene compounds, vinylene compounds). Polymers are preferred.
アニオン性ビニル系ポリマーとしては、(a)アニオン性モノマー(以下「(a)成分」ともいう)と、(b)疎水性モノマー(以下「(b)成分」ともいう)とを含むモノマー混合物(以下、単に「モノマー混合物」ともいう)を共重合させてなるビニル系ポリマーが好ましい。このビニル系ポリマーは、(a)成分由来の構成単位と(b)成分由来の構成単位を有する。なかでも、更に(c)マクロマー(以下「(c)成分」ともいう)由来の構成単位を含有するものが好ましい。 The anionic vinyl polymer includes a monomer mixture (a) an anionic monomer (hereinafter also referred to as “(a) component”) and (b) a hydrophobic monomer (hereinafter also referred to as “(b) component”) ( In the following, a vinyl polymer obtained by copolymerizing a simple monomer mixture) is preferred. This vinyl polymer has a structural unit derived from the component (a) and a structural unit derived from the component (b). Especially, what contains the structural unit derived from (c) macromer (henceforth "(c) component") is preferable.
〔(a)アニオン性モノマー〕
(a)アニオン性モノマーは、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子をインク中で安定に分散させる観点から、アニオン性ポリマーのモノマー成分として用いられる。
アニオン性モノマーとしては、カルボン酸モノマー、スルホン酸モノマー、リン酸モノマー等が挙げられる。
カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、2−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
スルホン酸モノマーとしては、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、3−スルホプロピル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
リン酸モノマーとしては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス(メタクリロキシエチル)ホスフェート、ジフェニル−2−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−2−メタクリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
上記アニオン性モノマーの中では、アニオン性ポリマー粒子のインク中での分散安定性の観点から、カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましい。
[(A) Anionic monomer]
(A) The anionic monomer is used as a monomer component of the anionic polymer from the viewpoint of stably dispersing the anionic polymer particles containing the colorant in the ink.
Examples of the anionic monomer include a carboxylic acid monomer, a sulfonic acid monomer, and a phosphoric acid monomer.
Examples of the carboxylic acid monomer include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, and 2-methacryloyloxymethyl succinic acid.
Examples of the sulfonic acid monomer include styrene sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, and 3-sulfopropyl (meth) acrylate.
Examples of the phosphoric acid monomer include vinyl phosphonic acid, vinyl phosphate, bis (methacryloxyethyl) phosphate, diphenyl-2-acryloyloxyethyl phosphate, diphenyl-2-methacryloyloxyethyl phosphate, and the like.
Among the anionic monomers, a carboxylic acid monomer is preferable and acrylic acid and methacrylic acid are more preferable from the viewpoint of dispersion stability of the anionic polymer particles in the ink.
〔(b)疎水性モノマー〕
(b)疎水性モノマーは、水分散体及びインクの印字濃度の向上の観点から、アニオン性ポリマーのモノマー成分として用いられる。疎水性モノマーとしては、アルキル(メタ)アクリレート、芳香族基含有モノマー等が挙げられる。
アルキル(メタ)アクリレートとしては、炭素数1〜22、好ましくは炭素数6〜18のアルキル基を有するものが好ましく、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、(イソ)プロピル(メタ)アクリレート、(イソ又はターシャリー)ブチル(メタ)アクリレート、(イソ)アミル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、(イソ)オクチル(メタ)アクリレート、(イソ)デシル(メタ)アクリレート、(イソ)ドデシル(メタ)アクリレート、(イソ)ステアリル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
なお、「(イソ又はターシャリー)」及び「(イソ)」は、これらの基が存在する場合としない場合の双方を意味し、これらの基が存在しない場合には、ノルマルを示す。また、「(メタ)アクリレート」は、アクリレート及び/又はメタクリレートを示す。
[(B) Hydrophobic monomer]
(B) The hydrophobic monomer is used as a monomer component of the anionic polymer from the viewpoint of improving the print density of the aqueous dispersion and the ink. Examples of the hydrophobic monomer include alkyl (meth) acrylates and aromatic group-containing monomers.
As the alkyl (meth) acrylate, those having an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, preferably 6 to 18 carbon atoms are preferable. For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (iso) propyl (meta) ) Acrylate, (iso or tertiary) butyl (meth) acrylate, (iso) amyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (iso) octyl (meth) acrylate, (iso) Examples include decyl (meth) acrylate, (iso) dodecyl (meth) acrylate, and (iso) stearyl (meth) acrylate.
In addition, “(iso or tertiary)” and “(iso)” mean both cases in which these groups are present and cases in which these groups are not present. “(Meth) acrylate” indicates acrylate and / or methacrylate.
芳香族基含有モノマーとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数6〜22の芳香族基を有するビニルモノマーが好ましく、スチレン系モノマー、芳香族基含有(メタ)アクリレートがより好ましく、これらを併用することも好ましい。
スチレン系モノマーとしてはスチレン、2−メチルスチレン、及びジビニルベンゼンが好ましく、スチレンがより好ましい。
また、芳香族基含有(メタ)アクリレートとしては、ベンジル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート等が好ましく、ベンジル(メタ)アクリレートがより好ましい。
As the aromatic group-containing monomer, a vinyl monomer having an aromatic group having 6 to 22 carbon atoms, which may have a substituent containing a hetero atom, is preferable, and a styrene monomer or an aromatic group-containing (meth) acrylate. Are more preferable, and it is also preferable to use these in combination.
As the styrenic monomer, styrene, 2-methylstyrene, and divinylbenzene are preferable, and styrene is more preferable.
Moreover, as an aromatic group containing (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, etc. are preferable, and benzyl (meth) acrylate is more preferable.
〔(c)マクロマー〕
(c)マクロマーは、片末端に重合性官能基を有する数平均分子量500〜100,000の化合物であり、アニオン性ポリマー粒子のインク中での保存安定性の観点から、アニオン性ポリマーのモノマー成分として用いられる。片末端に存在する重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、メタクリロイルオキシ基がより好ましい。
(c)マクロマーの数平均分子量は500〜100,000が好ましく、1,000〜10,000がより好ましい。なお、数平均分子量は、溶媒として1mmol/Lのドデシルジメチルアミンを含有するクロロホルムを用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
(c)マクロマーとしては、アニオン性ポリマー粒子のインク中での分散安定性の観点から、芳香族基含有モノマー系マクロマー及びシリコーン系マクロマーが好ましく、芳香族基含有モノマー系マクロマーがより好ましい。
芳香族基含有モノマー系マクロマーを構成する芳香族基含有モノマーとしては、前記(b)疎水性モノマーで記載した芳香族基含有モノマーが挙げられ、スチレン及びベンジル(メタ)アクリレートが好ましく、スチレンがより好ましい。
スチレン系マクロマーの具体例としては、AS−6(S)、AN−6(S)、HS−6(S)(東亞合成株式会社の商品名)等が挙げられる。
シリコーン系マクロマーとしては、前記のシリコーンマクロマー等が挙げられる。
[(C) Macromer]
(C) The macromer is a compound having a polymerizable functional group at one end and a number average molecular weight of 500 to 100,000, and from the viewpoint of storage stability of the anionic polymer particles in the ink, the monomer component of the anionic polymer Used as The polymerizable functional group present at one end is preferably an acryloyloxy group or a methacryloyloxy group, and more preferably a methacryloyloxy group.
(C) The number average molecular weight of the macromer is preferably 500 to 100,000, more preferably 1,000 to 10,000. The number average molecular weight is measured using polystyrene as a standard substance by gel chromatography using chloroform containing 1 mmol / L dodecyldimethylamine as a solvent.
(C) As the macromer, from the viewpoint of dispersion stability of the anionic polymer particles in the ink, an aromatic group-containing monomer-based macromer and a silicone-based macromer are preferable, and an aromatic group-containing monomer-based macromer is more preferable.
Examples of the aromatic group-containing monomer constituting the aromatic group-containing monomer-based macromer include the aromatic group-containing monomers described in the above (b) hydrophobic monomer, styrene and benzyl (meth) acrylate are preferable, and styrene is more preferable. preferable.
Specific examples of the styrenic macromer include AS-6 (S), AN-6 (S), HS-6 (S) (trade name of Toagosei Co., Ltd.) and the like.
Examples of the silicone macromer include the aforementioned silicone macromers.
〔(d)ノニオン性モノマー〕
モノマー混合物には、更に、(d)ノニオン性モノマー(以下「(d)成分」ともいう)が含有されていてもよい。
(d)成分としては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(n=2〜30、nはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ)(メタ)アクリレート等のポリアルキレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール(1〜30)(メタ)アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシ(エチレングリコール・プロピレングリコール共重合)(1〜30、その中のエチレングリコール:1〜29)(メタ)アクリレート等が挙げられ、なかでもポリプロピレングリコール(n=2〜30)(メタ)アクリレート、フェノキシ(エチレングリコール・プロピレングリコール共重合)(メタ)アクリレートが好ましく、これらを併用することがより好ましい。
[(D) Nonionic monomer]
The monomer mixture may further contain (d) a nonionic monomer (hereinafter also referred to as “component (d)”).
(D) As a component, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, polypropylene glycol (n = 2-30, n shows the average addition mole number of an oxyalkylene group. The same hereafter). Polyalkylene glycol (meth) acrylates such as (meth) acrylate, alkoxypolyalkylene glycol (meth) acrylates such as methoxypolyethylene glycol (1-30) (meth) acrylate, phenoxy (ethylene glycol / propylene glycol copolymer) (1 to 1) 30, ethylene glycol: 1 to 29) (meth) acrylate and the like among them, polypropylene glycol (n = 2 to 30) (meth) acrylate, phenoxy (ethylene glycol / propylene glycol copolymer) (Meth) acrylate are preferable, it is more preferable to use them.
商業的に入手しうる(d)成分の具体例としては、新中村化学工業株式会社のNKエステルM−20G、同40G、同90G等、日油株式会社のブレンマーPE−90、同200、同350、PME−100、同200、同400等、PP−500、同800等、AP−150、同400、同550等、50PEP−300、50POEP−800B、43PAPE−600B等が挙げられる。
上記(a)〜(d)成分は、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
Specific examples of the commercially available component (d) include NK Esters M-20G, 40G, and 90G from Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., Bremer PE-90, 200, and 200 from NOF Corporation. 350, PME-100, 200, 400, etc., PP-500, 800, etc., AP-150, 400, 550, 50PEP-300, 50POEP-800B, 43PAPE-600B, and the like.
The components (a) to (d) can be used alone or in admixture of two or more.
ビニル系ポリマー製造時における、上記(a)〜(c)成分のモノマー混合物中における含有量(未中和量としての含有量。以下同じ)又はビニル系ポリマー中における(a)〜(c)成分に由来する構成単位の含有量は、次のとおりである。
(a)成分の含有量は、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子をインク中で安定に分散させる観点から、好ましくは3〜40重量%、より好ましくは4〜30重量%、特に好ましくは5〜25重量%である。
(b)成分の含有量は、インクの印字濃度向上の観点から、好ましくは5〜98重量%、より好ましくは10〜80重量%である。
(c)成分の含有量は、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子のインク中での分散安定性の観点から、好ましくは1〜25重量%、より好ましくは5〜20重量%である。
また、〔(a)成分/[(b)成分+(c)成分]〕の重量比は、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子のインク中での分散安定性及びインクの印字濃度の観点から、好ましくは0.01〜1、より好ましくは0.02〜0.67、更に好ましくは0.03〜0.50である。
Content (a) to (c) component in the monomer mixture of the above components (a) to (c) at the time of vinyl polymer production (content as an unneutralized amount; the same applies hereinafter) or vinyl polymer The content of the structural unit derived from is as follows.
The content of the component (a) is preferably 3 to 40% by weight, more preferably 4 to 30% by weight, and particularly preferably 5 from the viewpoint of stably dispersing the anionic polymer particles containing the colorant in the ink. ~ 25% by weight.
The content of component (b) is preferably 5 to 98% by weight, more preferably 10 to 80% by weight, from the viewpoint of improving the printing density of the ink.
The content of the component (c) is preferably 1 to 25% by weight, more preferably 5 to 20% by weight from the viewpoint of dispersion stability of the anionic polymer particles containing the colorant in the ink.
The weight ratio of [(a) component / [(b) component + (c) component]] is from the viewpoint of dispersion stability of the anionic polymer particles containing the colorant in the ink and the printing density of the ink. , Preferably 0.01 to 1, more preferably 0.02 to 0.67, still more preferably 0.03 to 0.50.
(アニオン性ポリマーの製造)
前記アニオン性ポリマーは、モノマー混合物を公知の重合法により共重合させることによって製造される。重合法としては溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒に制限はないが、炭素数1〜3の脂肪族アルコール、ケトン類、エーテル類、エステル類等の極性有機溶媒が好ましく、具体的にはメタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトンが挙げられ、メチルエチルケトンが好ましい。
重合の際には、重合開始剤や重合連鎖移動剤を用いることができるが、重合開始剤としては、2,2'−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)が好ましく、重合連鎖移動剤としては、2−メルカプトエタノールが好ましい。
(Production of anionic polymer)
The anionic polymer is produced by copolymerizing a monomer mixture by a known polymerization method. As the polymerization method, a solution polymerization method is preferable.
Although there is no restriction | limiting in the solvent used by the solution polymerization method, Polar organic solvents, such as C1-C3 aliphatic alcohol, ketones, ethers, and esters, are preferable, specifically, methanol, ethanol, acetone, and methyl ethyl ketone. And methyl ethyl ketone is preferred.
In the polymerization, a polymerization initiator or a polymerization chain transfer agent can be used. As the polymerization initiator, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) is preferable, and the polymerization chain transfer agent is used. Is preferably 2-mercaptoethanol.
好ましい重合条件は、重合開始剤の種類等によって異なるが、重合温度は50〜80℃が好ましく、重合時間は1〜20時間であることが好ましい。また、重合雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。また、得られたポリマーは、再沈澱、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去することができる。
本発明で用いられるアニオン性ポリマーの重量平均分子量は、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子のインク中での分散安定性と、インクの印字濃度の観点から、5,000〜50万が好ましく、1万〜40万がより好ましく、1万〜30万がより好ましく、2万〜20万が更に好ましい。なお、重量平均分子量の測定は実施例に記載の方法により行うことができる。
Although preferable polymerization conditions vary depending on the type of polymerization initiator and the like, the polymerization temperature is preferably 50 to 80 ° C., and the polymerization time is preferably 1 to 20 hours. The polymerization atmosphere is preferably a nitrogen gas atmosphere or an inert gas atmosphere such as argon.
After completion of the polymerization reaction, the produced polymer can be isolated from the reaction solution by a known method such as reprecipitation or solvent distillation. In addition, unreacted monomers and the like can be removed from the obtained polymer by reprecipitation, membrane separation, chromatographic methods, extraction methods and the like.
The weight average molecular weight of the anionic polymer used in the present invention is preferably 5,000 to 500,000 from the viewpoint of dispersion stability of the anionic polymer particles containing the colorant in the ink and the printing density of the ink, 10,000 to 400,000 are more preferable, 10,000 to 300,000 are more preferable, and 20,000 to 200,000 are more preferable. In addition, the measurement of a weight average molecular weight can be performed by the method as described in an Example.
[着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の製造]
着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子は、水分散体として下記の工程(1)及び(2)を有する方法により、効率的に製造することができる。
工程(1):アニオン性ポリマー、有機溶媒、着色剤、及び水を含有する混合物を分散処理して、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の分散体を得る工程
工程(2):工程(1)で得られた分散体から前記有機溶媒を除去して、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体を得る工程
[Production of Anionic Polymer Particles Containing Colorant]
Anionic polymer particles containing a colorant can be efficiently produced by a method having the following steps (1) and (2) as an aqueous dispersion.
Step (1): A step of dispersing a mixture containing an anionic polymer, an organic solvent, a colorant, and water to obtain a dispersion of anionic polymer particles containing a colorant Step (2): Step (1) The organic solvent is removed from the dispersion obtained in step 1) to obtain an aqueous dispersion of anionic polymer particles containing a colorant.
〔工程(1)〕
工程(1)では、まず、アニオン性ポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に着色剤、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を、得られた有機溶媒溶液に加えて混合し、水中油型の分散体を得る方法が好ましい。アニオン性ポリマーの有機溶媒溶液に加える順序に制限はないが、中和剤、水、着色剤の順に加えることが好ましい。
アニオン性ポリマーを溶解させる有機溶媒に制限はないが、炭素数1〜3の脂肪族アルコール、ケトン類、エーテル類、エステル類等が好ましく、メチルエチルケトンが好ましい。アニオン性ポリマーを溶液重合法で合成した場合には、重合で用いた溶媒をそのまま用いてもよい。
中和剤を用いる場合、pHが7〜11であるように中和することが好ましい。中和剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、各種アミン等の塩基が挙げられる。また、アニオン性ポリマーを予め中和しておいてもよい。
アニオン性ポリマーのアニオン性基の中和度は、分散安定性の観点から、10〜300%であることが好ましく、20〜200%がより好ましく、30〜150%が更に好ましい。
ここで中和度とは、中和剤のモル当量をアニオン性ポリマーのアニオン性基のモル量で除したものである。
[Step (1)]
In step (1), an anionic polymer is first dissolved in an organic solvent, and then a colorant, water, and, if necessary, a neutralizing agent and a surfactant are added to the obtained organic solvent solution and mixed. A method of obtaining an oil-in-water type dispersion is preferred. Although there is no restriction | limiting in the order added to the organic solvent solution of an anionic polymer, It is preferable to add in order of a neutralizing agent, water, and a coloring agent.
Although there is no restriction | limiting in the organic solvent in which an anionic polymer is dissolved, C1-C3 aliphatic alcohol, ketones, ethers, esters, etc. are preferable and methyl ethyl ketone is preferable. When the anionic polymer is synthesized by a solution polymerization method, the solvent used in the polymerization may be used as it is.
When using a neutralizing agent, it is preferable to neutralize so that pH may be 7-11. Examples of the neutralizing agent include bases such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and various amines. Further, the anionic polymer may be neutralized in advance.
From the viewpoint of dispersion stability, the neutralization degree of the anionic group of the anionic polymer is preferably 10 to 300%, more preferably 20 to 200%, and still more preferably 30 to 150%.
Here, the degree of neutralization is obtained by dividing the molar equivalent of the neutralizing agent by the molar amount of the anionic group of the anionic polymer.
混合物中、着色剤は、5〜50重量%が好ましく、10〜40重量%が更に好ましく、有機溶媒は、10〜70重量%が好ましく、10〜50重量%が更に好ましく、アニオン性ポリマーは、2〜40重量%が好ましく、3〜20重量%が更に好ましく、水は、10〜70重量%が好ましく、20〜70重量%が更に好ましい。
前記アニオン性ポリマーの量に対する着色剤の量の重量比〔着色剤/アニオン性ポリマー〕は、分散安定性の観点から、50/50〜90/10であることが好ましく、70/30〜85/15であることがより好ましい。
In the mixture, the colorant is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 40% by weight, the organic solvent is preferably 10 to 70% by weight, more preferably 10 to 50% by weight, and the anionic polymer is The amount is preferably 2 to 40% by weight, more preferably 3 to 20% by weight, and water is preferably 10 to 70% by weight, more preferably 20 to 70% by weight.
From the viewpoint of dispersion stability, the weight ratio of the amount of the colorant to the amount of the anionic polymer [colorant / anionic polymer] is preferably 50/50 to 90/10, and 70/30 to 85 / More preferably, it is 15.
工程(1)における混合物の分散方法に特に制限はない。本分散だけで着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは予備分散させた後、さらに剪断応力を加えて本分散を行い、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径とするよう制御することが好ましい。工程(1)の分散における温度は、0〜40℃が好ましく、5〜30℃がより好ましく、分散時間は1〜30時間が好ましく、2〜25時間がより好ましい。
混合物を予備分散させる際には、アンカー翼、ディスパー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置、なかでも高速撹拌混合装置が好ましい。
本分散の剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ニーダー等の混練機、マイクロフルイダイザー(Microfluidics 社、商品名)等の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機が挙げられる。市販のメディア式分散機としては、ウルトラ・アペックス・ミル(寿工業株式会社製、商品名)、ピコミル(浅田鉄工株式会社製、商品名)等が挙げられる。これらの装置は複数を組み合わせることもできる。これらの中では、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子を小粒子径化する観点から、メディア式分散機と高圧ホモジナイザーを併用することが好ましい。
There is no restriction | limiting in particular in the dispersion method of the mixture in process (1). Although the average particle diameter of the anionic polymer particles containing the colorant can be atomized only by the main dispersion until the desired particle diameter is reached, preferably after pre-dispersion, the main dispersion is further subjected to shear stress. It is preferable to control the average particle size of the anionic polymer particles containing the colorant to a desired particle size. The temperature in the dispersion in the step (1) is preferably 0 to 40 ° C, more preferably 5 to 30 ° C, and the dispersion time is preferably 1 to 30 hours, and more preferably 2 to 25 hours.
When the mixture is predispersed, a generally used mixing and stirring device such as an anchor blade or a disper blade, particularly a high-speed stirring and mixing device is preferable.
Examples of means for applying the shear stress of the present dispersion include a kneader such as a roll mill and a kneader, a high-pressure homogenizer such as a microfluidizer (trade name), a media type disperser such as a paint shaker and a bead mill. Examples of commercially available media dispersers include Ultra Apex Mill (trade name, manufactured by Kotobuki Industries Co., Ltd.), Pico Mill (trade name, manufactured by Asada Tekko Co., Ltd.), and the like. A plurality of these devices can be combined. Among these, it is preferable to use a media type disperser and a high-pressure homogenizer from the viewpoint of reducing the particle size of the anionic polymer particles containing a colorant.
〔工程(2)〕
工程(2)では、得られた分散体から、公知の方法で有機溶媒を留去することで、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体を得ることができる。得られた着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子を含む水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されていることが好ましいが、本発明の目的を損なわない限り、残存していてもよい。残留有機溶媒の量は0.1重量%以下が好ましく、0.01重量%以下であることがより好ましい。
また必要に応じて、有機溶媒を留去する前に分散体を加熱撹拌処理することもできる。
得られた着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体は、着色剤を含有する該ポリマーの固体分が水を主媒体とする中に分散しているものである。ここで、ポリマー粒子の形態は特に制限はなく、少なくとも着色剤とアニオン性ポリマーにより粒子が形成されていればよい。例えば、該ポリマーに着色剤が内包された粒子形態、該ポリマー中に着色剤が均一に分散された粒子形態、該ポリマー粒子表面に着色剤が露出された粒子形態等が含まれ、これらの混合物も含まれる。
[Step (2)]
In the step (2), an aqueous dispersion of anionic polymer particles containing a colorant can be obtained by distilling off the organic solvent from the obtained dispersion by a known method. The organic solvent in the aqueous dispersion containing the anionic polymer particles containing the obtained colorant is preferably substantially removed, but may remain as long as the object of the present invention is not impaired. The amount of the residual organic solvent is preferably 0.1% by weight or less, and more preferably 0.01% by weight or less.
If necessary, the dispersion can be heated and stirred before the organic solvent is distilled off.
The obtained aqueous dispersion of anionic polymer particles containing a colorant is one in which the solid content of the polymer containing a colorant is dispersed in water as a main medium. Here, the form of the polymer particles is not particularly limited as long as the particles are formed of at least a colorant and an anionic polymer. For example, a particle form in which a colorant is encapsulated in the polymer, a particle form in which a colorant is uniformly dispersed in the polymer, a particle form in which a colorant is exposed on the polymer particle surface, and the like are included. Is also included.
[アニオン性着色剤を含有するインク]
本発明に用いられるアニオン性着色剤を含有するインクは、インクに通常用いられる湿潤剤、浸透剤、分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤等を添加することができる。
本発明のインク中の各成分の含有量は、下記のとおりである。
本発明のインクに用いられるアニオン性着色剤粒子の含有量は、水系インクの印字濃度を高める観点から、好ましくは1〜40重量%、より好ましくは2〜30重量%、より好ましくは4〜20重量%、更に好ましくは5〜15重量である。
本発明のインクに用いられるアニオン性着色剤粒子に含まれる着色剤の含有量は、水系インクの印字濃度を高める観点から、インク(B)中で、好ましくは1〜25重量%、より好ましくは2〜20重量%、より好ましくは4〜15重量%、更に好ましくは5〜12重量である。
水の含有量は、好ましくは20〜90重量%、より好ましくは30〜80重量%、更に好ましくは40〜70重量%である。
本発明のインクの好ましい表面張力(20℃)は、23〜50mN/m、より好ましくは23〜45mN/m、更に好ましくは25〜40mN/mである。
本発明のインクの粘度(20℃)は、良好な吐出信頼性を維持するために、好ましくは2〜20mPa・sであり、より好ましくは2.5〜16mPa・s、更に好ましくは2.5〜12mPa・sである。
[Ink containing an anionic colorant]
The ink containing an anionic colorant used in the present invention is a wetting agent, penetrating agent, dispersing agent, surfactant, viscosity modifier, antifoaming agent, antiseptic agent, antifungal agent, rust inhibitor commonly used in inks. An agent or the like can be added.
The content of each component in the ink of the present invention is as follows.
The content of the anionic colorant particles used in the ink of the present invention is preferably 1 to 40% by weight, more preferably 2 to 30% by weight, and more preferably 4 to 20% from the viewpoint of increasing the printing density of the water-based ink. % By weight, more preferably 5 to 15% by weight.
The content of the colorant contained in the anionic colorant particles used in the ink of the present invention is preferably 1 to 25% by weight, more preferably in the ink (B), from the viewpoint of increasing the print density of the water-based ink. It is 2 to 20% by weight, more preferably 4 to 15% by weight, still more preferably 5 to 12% by weight.
The water content is preferably 20 to 90% by weight, more preferably 30 to 80% by weight, and still more preferably 40 to 70% by weight.
The preferred surface tension (20 ° C.) of the ink of the present invention is 23 to 50 mN / m, more preferably 23 to 45 mN / m, and still more preferably 25 to 40 mN / m.
In order to maintain good ejection reliability, the viscosity (20 ° C.) of the ink of the present invention is preferably 2 to 20 mPa · s, more preferably 2.5 to 16 mPa · s, and still more preferably 2.5. ˜12 mPa · s.
<インクジェット記録用インクセット>
本発明のインクジェット記録用インクセットは、前記のアニオン性着色剤を含有する水系インク、及び本発明の前記液体組成物を含むことを特徴とする。
インクジェット用プリンターの各色用インクカートリッジに、本発明の前記液体組成物及びアニオン性着色剤を含有する水系インクをそれぞれ充填し、各インクカートリッジに対応する各吐出ノズルからインク液滴をそれぞれ吐出させて印刷させることができる。
<Ink set for inkjet recording>
The ink set for ink jet recording of the present invention is characterized by including the water-based ink containing the anionic colorant and the liquid composition of the present invention.
The ink cartridge for each color of the ink jet printer is filled with the water-based ink containing the liquid composition of the present invention and the anionic colorant, respectively, and ink droplets are ejected from each ejection nozzle corresponding to each ink cartridge. Can be printed.
<インクジェット記録方法>
本発明のインクジェット記録方法は、主鎖がカチオン性モノマー由来の構成単位を有し、側鎖がポリシロキサン構成単位を有するグラフトポリマーを含有する液体組成物を記録媒体に付着させる工程(a)、及びアニオン性着色剤を含有する水系インクをインクジェット記録方式で記録媒体に付着させる工程(b)を有するインクジェット記録方法であって、工程(a)を工程(b)より前又は工程(b)と同時に行うことを特徴とする。
特に、工程(a)を工程(b)より前に行うことにより、普通紙に印字しても印字濃度が高く、印字した際のインクドットが真円状に形成され、印字鮮明性に優れ、裏抜けが少ない高品質の印字物をより効果的に得ることができる。この場合において、液体組成物を記録媒体に付着してから水系インクを記録媒体に付着させるまでの時間については特に制限されない。
工程(a)において、液体組成物を記録媒体に付着させる方法は特に限定されない。具体的には、スプレー、刷毛塗り、ローラー塗布、インクジェット方式等が挙げられるが、好ましくはローラー塗布方式又はインクジェット方式であり、インクジェット方式がより好ましい。インクジェット方式を適用する場合は、ピエゾ方式のインクジェットプリンターを用いることが好ましい。
また、工程(b)において、インクを記録媒体に付着させるインクジェット記録方式は制限されないが、ピエゾ方式のインクジェットプリンターを用いることが好ましい。
<Inkjet recording method>
The inkjet recording method of the present invention comprises a step (a) of attaching a liquid composition containing a graft polymer having a main chain having a structural unit derived from a cationic monomer and having a side chain having a polysiloxane structural unit to a recording medium, And an ink jet recording method comprising a step (b) of attaching an aqueous ink containing an anionic colorant to a recording medium by an ink jet recording method, wherein the step (a) is performed before the step (b) or the step (b). It is characterized by being performed simultaneously.
In particular, by performing the step (a) before the step (b), the printing density is high even when printing on plain paper, the ink dots when printed are formed in a perfect circle, and the printing clarity is excellent. A high-quality printed matter with little show-through can be obtained more effectively. In this case, the time from when the liquid composition is attached to the recording medium to when the water-based ink is attached to the recording medium is not particularly limited.
In the step (a), the method for attaching the liquid composition to the recording medium is not particularly limited. Specific examples include spraying, brushing, roller coating, and ink jet methods. The roller coating method or the ink jet method is preferable, and the ink jet method is more preferable. In the case of applying the ink jet method, it is preferable to use a piezo ink jet printer.
In the step (b), the ink jet recording method for attaching the ink to the recording medium is not limited, but it is preferable to use a piezo ink jet printer.
本発明のインクジェット記録方法において用いられる記録媒体は、特に制限されない。記録媒体としては、普通紙、コート紙、透明フィルム等が挙げられるが、コピー用紙、ボンド紙等のいわゆる普通紙において、本発明の記録方法は、印字濃度、印字鮮明性、及び裏抜け抑制の観点から好適に用いられる。 The recording medium used in the inkjet recording method of the present invention is not particularly limited. Examples of the recording medium include plain paper, coated paper, transparent film, and the like. However, in so-called plain paper such as copy paper and bond paper, the recording method of the present invention is effective in reducing print density, print sharpness, and back-through. It is preferably used from the viewpoint.
以下の製造例、調製例、実施例及び比較例において、「部」及び「%」は特記しない限り「重量部」及び「重量%」である。なお、グラフトポリマーの重量平均分子量(Mw)、液体組成物の静的表面張力、保存安定性、着色剤を含有するアニオン性ポリマーの平均粒径の測定、評価は以下の方法により行い、水系インクセットについては、以下のインクジェット記録方法により印刷して、印字濃度、インクドットの真円性、印字鮮明性、裏抜け性を評価した。 In the following production examples, preparation examples, examples and comparative examples, “parts” and “%” are “parts by weight” and “% by weight” unless otherwise specified. The weight average molecular weight (Mw) of the graft polymer, the static surface tension of the liquid composition, the storage stability, and the average particle diameter of the anionic polymer containing the colorant are measured and evaluated by the following methods. About the set, it printed by the following inkjet recording methods, and evaluated printing density, the roundness of an ink dot, print sharpness, and the through-through property.
(1)重量平均分子量(Mw)の測定
(1−1)カチオン性グラフトポリマー1〜4及びアニオン性ポリマーの重量平均分子量(Mw)の測定
ジメチルホルムアミドの50mmol/L LiBr溶液を展開溶媒としたゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製GPC装置(HLC−8120GPC)、東ソー株式会社製カラム(TSK-GEL、α-M×2本)、流速:1mL/min〕により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定した。
(1−2)カチオン性グラフトポリマー5及びカチオン性ポリマー1の重量平均分子量(Mw)の測定
イオン交換水の0.15 mol/LNa2SO4・1%CH3COOH溶液を展開溶媒としたゲル浸透クロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製GPC装置(HLC−8120GPC)、東ソー株式会社製カラム(TSK-GEL、α-M×2本)、流速:1mL/min〕により、標準物質としてポリエチレングリコールを用いて測定した。
(2)液体組成物の静的表面張力の測定
表面張力計(協和界面科学株式会社製、商品名:CBVP−Z)を用いて、白金プレートを5gのインクの入った円柱ポリエチレン製容器(直径3.6cm×深さ1.2cm)に浸漬させ、液体組成物の静的表面張力を測定(20℃)した。
(3)液体組成物の保存安定性の測定
液体組成物を70℃で3日間保存し、目視で変化の状況を評価した。
A:保存後における液体組成物の変化が認められない。
B:保存後において液体組成物に白濁浮遊物が認められる。
C:保存後において液体組成物に白濁沈殿物が顕著に認められる。
(1) Measurement of weight average molecular weight (Mw) (1-1) Measurement of weight average molecular weight (Mw) of cationic graft polymers 1 to 4 and anionic polymer Gel using 50 mmol / L LiBr solution of dimethylformamide as a developing solvent Using polystyrene as a standard substance by permeation chromatography [GPC apparatus (HLC-8120GPC) manufactured by Tosoh Corporation, column (TSK-GEL, α-M × 2), manufactured by Tosoh Corporation, flow rate: 1 mL / min]] It was measured.
(1-2) Measurement of weight-average molecular weight (Mw) of cationic graft polymer 5 and cationic polymer 1 Gel using 0.15 mol / LNa 2 SO 4 .1% CH 3 COOH solution in ion-exchanged water as a developing solvent Using permeation chromatography method [Tosoh Corporation GPC apparatus (HLC-8120GPC), Tosoh Corporation column (TSK-GEL, α-M × 2), flow rate: 1 mL / min], using polyethylene glycol as standard substance Measured.
(2) Measurement of static surface tension of liquid composition Using a surface tensiometer (Kyowa Interface Science Co., Ltd., trade name: CBVP-Z), a platinum plate was placed in a cylindrical polyethylene container (diameter) containing 5 g of ink. 3.6 cm × depth 1.2 cm), and the static surface tension of the liquid composition was measured (20 ° C.).
(3) Measurement of storage stability of liquid composition The liquid composition was stored at 70 ° C for 3 days, and the state of change was evaluated visually.
A: No change in the liquid composition after storage.
B: Cloudy suspended matter is observed in the liquid composition after storage.
C: A cloudy precipitate is noticeably observed in the liquid composition after storage.
(4)着色剤を含有するアニオン性ポリマーの平均粒径の測定
大塚電子株式会社のレーザー粒子解析システムELS−8000(キュムラント解析)を用いて測定した。測定する粒子の濃度を、約5×10-3重量%なるよう水で希釈した分散液を用いた。測定条件は、温度25℃、入射光と検出器との角度90°、積算回数100回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率(1.333)を入力した。
(4) Measurement of average particle diameter of anionic polymer containing colorant It was measured using a laser particle analysis system ELS-8000 (cumulant analysis) manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. A dispersion diluted with water so that the concentration of particles to be measured was about 5 × 10 −3 wt% was used. The measurement conditions were a temperature of 25 ° C., an angle between incident light and a detector of 90 °, and the number of integrations of 100. The refractive index of water (1.333) was input as the refractive index of the dispersion solvent.
(5)インクジェット記録方法
まず、実施例及び比較例で得られた液体組成物をシリコンチューブを介して、インクジェットプリンター(セイコーエプソン株式会社製、型番:EM−930C、ピエゾ方式)のブラックヘッド上部のインク注入口に充填した。次いで、フォトショップ(アドビ社製、商品名)によりベタ印字の印刷パターン(横204mm×縦275mmの大きさ)を作成し、普通紙(Nip55:日本製紙株式会社製)ベタのDuty100%で塗布した。
次に、製造例1で得られたインクを、同様にシリコンチューブを介して、インクジェットプリンター(EM−930C)のブラックヘッド上部のインク注入口に充填した。次いで、フォトショップ(アドビ社製、商品名)によりベタ印字の印刷パターン(横204mm×縦275mmの大きさ)を作成し、ベタのDuty100%と10%、また文字「轟」(フォント:MS明朝、文字サイズ:12)を、液体組成物1を塗布した前記普通紙に印字し、インクジェット記録を行った〔印字条件=用紙種類:フォト用紙、モード設定:ブラック、フォト、双方向〕。
(5) Inkjet recording method First, the liquid compositions obtained in Examples and Comparative Examples were passed through a silicon tube, and the upper part of the black head of an inkjet printer (manufactured by Seiko Epson Corporation, model number: EM-930C, piezo method). The ink inlet was filled. Next, a solid print pattern (width 204 mm × length 275 mm) was created by Photoshop (trade name, manufactured by Adobe) and applied with a plain paper (Nip55: Nippon Paper Industries Co., Ltd.) solid duty of 100%. .
Next, the ink obtained in Production Example 1 was similarly filled into the ink injection port above the black head of the ink jet printer (EM-930C) via a silicon tube. Next, a solid print pattern (size: horizontal 204 mm x vertical 275 mm) was created by Photoshop (trade name, manufactured by Adobe), solid duty 100% and 10%, and the letter “轟” (font: MS Akira) In the morning, the character size: 12) was printed on the plain paper coated with the liquid composition 1, and ink jet recording was performed (printing condition = paper type: photo paper, mode setting: black, photo, bidirectional).
(6)印字濃度の測定
実施例及び比較例で得られた印字物を25℃湿度50%で24時間放置後、印字面の印字濃度を測定した。印字濃度の測定にはマクベス濃度計(グレタグマクベス社製、品番:RD914)を用い、Duty100%で印字したマゼンタの色濃度成分の数値を読み取った(測定条件:観測光源D65、観測視野2度、濃度基準DIN16536)。測定回数は、測定する場所を変え、双方向印字の往路において印字された部分から5点、復路において印字された部分から5点をランダムに選び、合計10点の平均値を求めた。測定値が大きい方が良好である。
(7)インクドットの真円性の評価
実施例及び比較例で得られた印字物のうち、Duty10%の印字面を、マイクロスコープ(キーエンス社製、型番VH−Z500/VHX−500)で500倍に拡大観察し、1つのインクドットの紙への広がりを目視により次の評価基準で評価した。
〔評価基準〕
A:繊維方向へのインクの染み込みが見られず、ドットの形状が円形である。
B:繊維方向へのインクの染み込みが多少見られるが、ドットの形状は円形である。
C:繊維方向へのインクの染み込みが見られ、ドットの形状は円形ではない。
D:繊維方向へのインクの染み込みが強く見られ、ドットの境界部が認識できない。
(6) Measurement of print density The prints obtained in the examples and comparative examples were allowed to stand for 24 hours at 25 ° C. and 50% humidity, and then the print density on the print surface was measured. For the measurement of the printing density, a Macbeth densitometer (manufactured by Gretag Macbeth, product number: RD914) was used to read the numerical value of the color density component of magenta printed at Duty 100% (measurement conditions: observation light source D65, observation field of view 2 degrees, Concentration standard DIN 16536). The number of times of measurement was changed, and 5 points were selected at random from the portion printed in the forward path of bidirectional printing, and 5 points were selected from the portion printed on the return path, and an average value of a total of 10 points was obtained. A larger measured value is better.
(7) Evaluation of roundness of ink dots Of the printed matter obtained in the examples and comparative examples, a printed surface with a duty of 10% is 500 with a microscope (manufactured by Keyence Corporation, model number VH-Z500 / VHX-500). The image was magnified twice, and the spread of one ink dot on paper was visually evaluated according to the following evaluation criteria.
〔Evaluation criteria〕
A: Ink penetration into the fiber direction is not observed, and the dot shape is circular.
B: Some ink permeation in the fiber direction is observed, but the dot shape is circular.
C: Infiltration of the ink in the fiber direction is observed, and the dot shape is not circular.
D: Infiltration of the ink in the fiber direction is strongly observed, and the boundary between the dots cannot be recognized.
(8)印字鮮明性の評価
実施例及び比較例で得られた印字物のうち、文字「轟」の印刷部分を、ルーペを用いて目視で拡大観察して、次の4段階で印字鮮明性を評価した。
〔評価基準〕
A:フェザーリング(にじみ)は見られない。
B:フェザーリングがわずかに見られる。
C:多くのフェザーリングが見られるが、文字認識はできる。
D:多くのフェザーリングが見られ、文字認識ができない。
(9)裏抜け性の評価
実施例及び比較例で得られた印字物のうち、Duty100%で印字した部分の裏側の印字濃度を測定した。測定は(3)印字濃度の測定と同様に行った。測定値が小さい方が良好である。
(8) Evaluation of print sharpness Of the printed matter obtained in the examples and comparative examples, the print portion of the character “轟” is visually observed using a loupe, and the print sharpness is determined in the following four stages. Evaluated.
〔Evaluation criteria〕
A: Feathering is not seen.
B: Feathering is slightly seen.
C: A lot of feathering is seen, but character recognition is possible.
D: Many feathering is seen and character recognition is not possible.
(9) Evaluation of see-through property The print density on the back side of the portion printed with Duty 100% of the printed matter obtained in Examples and Comparative Examples was measured. The measurement was performed in the same manner as (3) measurement of printing density. The smaller the measured value, the better.
実施例1(液体組成物1の製造)
(1)グラフトポリマー1の合成
シリコーンマクロマー(チッソ株式会社製、商品名:サイラプレーンFM―0711)50部と、メタクリル酸ジメチルアミノエチル50部、重合開始剤2部(和光純薬工業株式会社製、商品名:V−65、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル))をメチルエチルケトン100部に溶解した溶液を調製し、この20部を500mlセパラフラスコに仕込み窒素雰囲気下で75℃に加熱した後、75℃に維持したまま、滴下ロートを用いて残りの182部を3時間かけて滴下した。その後、さらに重合開始剤2部を加え80℃で3時間加熱した。得られたポリマー溶液を冷却し、イオン交換水を300部加え、ロータリーエバポレーターでメチルエチルケトンを留除し、有効分20%になるようにイオン交換水を加えて、グラフトポリマー1の水分散液を得た。
(2)液体組成物1の製造
前記(1)で合成したグラフトポリマー1の水分散液25部(グラフトポリマー1の有効分:5部)、ポリエチレングリコール(和光純薬工業株式会社製、平均分子量600)5部、及びインクのpHが7になるように50%グリコール酸水溶液で調整し、全量で100部となるようイオン交換水を加え、マグネチックスターラーで撹拌し、1.2μmのフィルター(酢酸セルロース膜、ザルトリウス社製)で濾過して液体組成物1を得た。液体組成物1の静的表面張力、保存安定性の評価結果を表1に示す。
Example 1 (Production of liquid composition 1)
(1) Synthesis of Graft Polymer 1 50 parts of silicone macromer (manufactured by Chisso Corporation, trade name: Silaplane FM-0711), 50 parts of dimethylaminoethyl methacrylate, 2 parts of polymerization initiator (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) , Trade name: V-65, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile)) in 100 parts of methyl ethyl ketone was prepared, and 20 parts of this was charged into a 500 ml Separa flask under nitrogen atmosphere. After heating to 0C, the remaining 182 parts were added dropwise over 3 hours using a dropping funnel while maintaining at 75C. Thereafter, 2 parts of a polymerization initiator was further added and heated at 80 ° C. for 3 hours. The obtained polymer solution is cooled, 300 parts of ion-exchanged water is added, methyl ethyl ketone is distilled off with a rotary evaporator, and ion-exchanged water is added so that the effective content is 20% to obtain an aqueous dispersion of graft polymer 1. It was.
(2) Production of liquid composition 1 25 parts of aqueous dispersion of graft polymer 1 synthesized in (1) above (effective part of graft polymer 1: 5 parts), polyethylene glycol (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., average molecular weight) 600) 5 parts, and adjusted with 50% glycolic acid aqueous solution so that the pH of the ink is 7, add ion-exchanged water so that the total amount becomes 100 parts, stir with a magnetic stirrer, and a 1.2 μm filter ( A liquid composition 1 was obtained by filtration through a cellulose acetate membrane (manufactured by Sartorius). Table 1 shows the evaluation results of the static surface tension and storage stability of the liquid composition 1.
実施例2(液体組成物2の製造)
(1)グラフトポリマー2の合成
実施例1(1)において、シリコーンマクロマー(FM−0711)を30部、メタクリル酸ジメチルアミノエチルを70部に変更した以外は実施例1と同様の操作を行い、有効分20%のグラフトポリマー2の水分散液を得た。
(2)液体組成物2の製造
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、グラフトポリマー2を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物2を得た。液体組成物2の静的表面張力は42mN/mであった。
Example 2 (Production of liquid composition 2)
(1) Synthesis of Graft Polymer 2 In Example 1 (1), the same operation as in Example 1 was performed except that silicone macromer (FM-0711) was changed to 30 parts and dimethylaminoethyl methacrylate was changed to 70 parts. An aqueous dispersion of graft polymer 2 having an effective content of 20% was obtained.
(2) Production of Liquid Composition 2 A liquid composition 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that graft polymer 2 was used in place of graft polymer 1 in Example 1 (2). The static surface tension of the liquid composition 2 was 42 mN / m.
実施例3(液体組成物3の製造)
(1)グラフトポリマー3の合成
実施例1(1)において、シリコーンマクロマー(FM−0711)を20部、メタクリル酸ジメチルアミノエチルを80部に変更した以外は実施例1と同様の操作を行い、有効分20%のグラフトポリマー3の水分散液を得た。
(2)液体組成物3の製造
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、グラフトポリマー3を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物3を得た。液体組成物3の静的表面張力は42mN/mであった。
Example 3 (Production of liquid composition 3)
(1) Synthesis of Graft Polymer 3 In Example 1 (1), the same operation as in Example 1 was performed except that 20 parts of silicone macromer (FM-0711) and 80 parts of dimethylaminoethyl methacrylate were changed, An aqueous dispersion of graft polymer 3 having an effective content of 20% was obtained.
(2) Production of Liquid Composition 3 A liquid composition 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that graft polymer 3 was used instead of graft polymer 1 in Example 1 (2). The static surface tension of the liquid composition 3 was 42 mN / m.
実施例4(液体組成物4の製造)
実施例3(2)において、イオン交換水の一部をオルフィンE1010に替えて、静的表面張力を40mN/mとした以外は実施例3と同様の操作を行い、液体組成物4を得た。
実施例5(液体組成物5の製造)
実施例3(2)において、イオン交換水の一部をオルフィンE1010に替えて、静的表面張力を35mN/mとした以外は実施例3と同様の操作を行い、液体組成物5を得た。
Example 4 (Production of liquid composition 4)
In Example 3 (2), a part of ion-exchanged water was replaced with Olphine E1010, and the same operation as in Example 3 was performed except that the static surface tension was 40 mN / m. Thus, a liquid composition 4 was obtained. .
Example 5 (Production of liquid composition 5)
In Example 3 (2), a part of ion-exchanged water was replaced with Olfin E1010, and the same operation as in Example 3 was performed except that the static surface tension was set to 35 mN / m. Thus, a liquid composition 5 was obtained. .
実施例6(液体組成物6の製造)
(1)グラフトポリマー4の合成
実施例1(1)において、シリコーンマクロマー(FM−0711)を10部、メタクリル酸ジメチルアミノエチルを90部に変更した以外は実施例1と同様の操作を行い、有効分20%のグラフトポリマー4の水分散液を得た。
(2)液体組成物6の製造
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、グラフトポリマー4を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物6を得た。液体組成物6の静的表面張力は42mN/mであった。
Example 6 (Production of liquid composition 6)
(1) Synthesis of Graft Polymer 4 In Example 1 (1), the same operation as in Example 1 was performed except that 10 parts of silicone macromer (FM-0711) and 90 parts of dimethylaminoethyl methacrylate were changed. An aqueous dispersion of graft polymer 4 having an effective content of 20% was obtained.
(2) Production of Liquid Composition 6 A liquid composition 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that graft polymer 4 was used instead of graft polymer 1 in Example 1 (2). The static surface tension of the liquid composition 6 was 42 mN / m.
実施例7(液体組成物7の製造)
(1)グラフトポリマー5の合成
実施例3(1)において、メタクリル酸ジメチルアミノエチルを80部に替えて、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(MRCユニテック株式会社製、商品名:QDM)80部を用いた以外は実施例3と同様の操作を行い、有効分20%のグラフトポリマー5の水分散液を得た。
(2)液体組成物7の製造
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、グラフトポリマー5を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物7を得た。液体組成物7の静的表面張力は42mN/mであった。
Example 7 (Production of liquid composition 7)
(1) Synthesis of Graft Polymer 5 In Example 3 (1), 80 parts of methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride (MRC Unitech Co., Ltd., trade name: QDM) was used instead of 80 parts of dimethylaminoethyl methacrylate. Except for the above, the same operation as in Example 3 was performed to obtain an aqueous dispersion of the graft polymer 5 having an effective content of 20%.
(2) Production of Liquid Composition 7 A liquid composition 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that graft polymer 5 was used instead of graft polymer 1 in Example 1 (2). The static surface tension of the liquid composition 7 was 42 mN / m.
実施例8(液体組成物8の製造)
実施例7(2)において、イオン交換水の一部をオルフィンE1010に替えて、静的表面張力を37mN/mとした以外は実施例7と同様の操作を行い、液体組成物8を得た。
Example 8 (Production of liquid composition 8)
A liquid composition 8 was obtained in the same manner as in Example 7 except that a part of ion-exchanged water was replaced with Olphine E1010 and the static surface tension was changed to 37 mN / m in Example 7 (2). .
比較例1(液体組成物9の製造)
実施例1(2)において、イオン交換水の一部をオルフィンE1010(日信化学工業株式会社製)に替えて、静的表面張力を29mN/mとした以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物9を得た。
Comparative Example 1 (Production of liquid composition 9)
In Example 1 (2), the same operation as in Example 1 was performed except that a part of ion-exchanged water was replaced by Olphine E1010 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) and the static surface tension was changed to 29 mN / m. And a liquid composition 9 was obtained.
比較例2(液体組成物10の製造)
(1)カチオン性ポリマー1の合成
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(MRCユニテック株式会社製、商品名:QDM)80部、イオン交換水120部、連鎖移動剤(東京化成工業株式会社製、チオグリセロール)0.8部を混合し、モノマー水溶液を調製した。
上記水溶液の10部を窒素置換を行った500mlセパラブルフラスコに仕込み、滴下ロートに、残りのモノマー水溶液に重合開始剤(和光純薬工業株式会社製、商品名:V−65)1.6部を入れた混合液を入れ、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら75℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を3時間かけて滴下した。滴下終了から75℃で2時間経過後、前記重合開始剤1.6部をイオン交換水5部に溶解した溶液を加え、更に75℃で2時間、80℃で2時間熟成させ、適量のイオン交換水で希釈し、カチオン性ポリマー1(重量平均分子量5000)の15%水溶液を得た。
(2)液体組成物10の製造
前記(1)で合成したカチオン性ポリマー1の水溶液20部(カチオン性ポリマー1有効分で3部)、ポリエチレングリコール変性シリコーン(信越シリコーン株式会社製、商品名:KF353、HLB:10)3部、ポリエチレングリコール(和光純薬工業株式会社製、平均分子量600)5部、及びインクのpHが7になるように50%グリコール酸水溶液で調整し、全量で100部となるようイオン交換水を加え、マグネチックスターラーで撹拌し、1.2μmのフィルター(酢酸セルロース膜、ザルトリウス社製)で濾過して液体組成物10を得た。
Comparative Example 2 (Production of liquid composition 10)
(1) Synthesis of cationic polymer 1 Methacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride (MRC Unitech Co., Ltd., trade name: QDM) 80 parts, ion-exchanged water 120 parts, chain transfer agent (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., thioglycerol) 0.8 parts was mixed to prepare an aqueous monomer solution.
10 parts of the above aqueous solution was charged into a 500-ml separable flask subjected to nitrogen substitution, and 1.6 parts of a polymerization initiator (trade name: V-65, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was added to the remaining monomer aqueous solution in a dropping funnel. Was added, and the temperature of the mixed solution in the reaction vessel was increased to 75 ° C. with stirring in a nitrogen atmosphere, and the mixed solution in the dropping funnel was dropped over 3 hours. After 2 hours at 75 ° C. from the end of dropping, a solution in which 1.6 parts of the polymerization initiator was dissolved in 5 parts of ion-exchanged water was added, and the mixture was further aged at 75 ° C. for 2 hours and at 80 ° C. for 2 hours. Dilution with exchange water gave a 15% aqueous solution of cationic polymer 1 (weight average molecular weight 5000).
(2) Manufacture of liquid composition 10 20 parts of aqueous solution of cationic polymer 1 synthesized in the above (1) (3 parts for 1 effective part of cationic polymer), polyethylene glycol-modified silicone (manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., trade name: KF353, HLB: 10) 3 parts, polyethylene glycol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., average molecular weight 600) 5 parts, and adjusted with 50% glycolic acid aqueous solution so that the pH of the ink is 7, 100 parts in total Ion exchanged water was added so that the liquid composition 10 was stirred and stirred with a magnetic stirrer, and filtered through a 1.2 μm filter (cellulose acetate membrane, manufactured by Sartorius).
比較例3(液体組成物11の製造)
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、比較例2(1)で合成したカチオン性ポリマー1の水溶液40部(カチオン性ポリマー1有効分で6部)、を用い、更にイオン交換水の一部をオルフィンE1010に替えて、静的表面張力を45mN/mとした以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物11を得た。
比較例4(液体組成物12の製造)
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、ポリエチレングリコール変性シリコーン(KF353)6部、を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物12を得た。
比較例5(液体組成物13の製造)
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、イオン交換水を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物13を得た。
比較例6(液体組成物14の製造)
実施例1(2)において、グラフトポリマー1に替えて、比較例1(1)で合成したカチオン性ポリマー1の水溶液27部(カチオン性ポリマー1有効分で4部)、アミノ変性シリコーン(信越シリコーン株式会社製、商品名:KF-864、官能器量3800g/mol)1部を用いた以外は実施例1と同様の操作を行い、液体組成物14を得た。
Comparative Example 3 (Production of liquid composition 11)
In Example 1 (2), instead of the graft polymer 1, 40 parts of the aqueous solution of the cationic polymer 1 synthesized in Comparative Example 2 (1) (6 parts in the effective amount of the cationic polymer 1) was used, and further ion exchange A liquid composition 11 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a part of the water was replaced with Olfine E1010 and the static surface tension was changed to 45 mN / m.
Comparative Example 4 (Production of liquid composition 12)
A liquid composition 12 was obtained in the same manner as in Example 1, except that 6 parts of polyethylene glycol-modified silicone (KF353) was used instead of the graft polymer 1 in Example 1 (2).
Comparative Example 5 (Production of liquid composition 13)
In Example 1 (2), it replaced with the graft polymer 1, and except having used ion-exchange water, operation similar to Example 1 was performed and the liquid composition 13 was obtained.
Comparative Example 6 (Production of liquid composition 14)
In Example 1 (2), instead of the graft polymer 1, 27 parts of an aqueous solution of the cationic polymer 1 synthesized in Comparative Example 1 (1) (4 parts in an effective amount of the cationic polymer 1), amino-modified silicone (Shin-Etsu Silicone) A liquid composition 14 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1 part was used, with a trade name of KF-864 (product name: 3800 g / mol).
調製例1(着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体の調製)
(1)アニオン性ポリマーの合成
ベンジルメタクリレート58部、メタクリル酸42部、スチレン20部、スチレンマクロマー(東亞合成株式会社製、商品名:AS−6S)(固形分50%)40部、ポリプロピレングリコールメタクリレート(日油株式会社、商品名:ブレンマーPP−800)30部、フェノキシポリ(エチレングリコール・プロピレングリコール)メタクリレート(日油株式会社、商品名:ブレンマー43PAPE−600B)30部を混合し、モノマー混合液を調製した。
反応容器内に、メチルエチルケトン18部、連鎖移動剤(2−メルカプトエタノール)0.03部、前記モノマー混合液の10%を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行った。
一方、滴下ロートに、モノマー混合液の残りの90%と前記連鎖移動剤0.27部、メチルエチルケトン42部、及び重合開始剤(和光純薬工業株式会社製、商品名:V−65、2,2'−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル))1.2部を入れて混合した混合液を入れ、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら75℃まで昇温し、滴下ロート中の混合液を3時間かけて滴下した。滴下終了から75℃で2時間経過後、前記重合開始剤0.3部をメチルエチルケトン5部に溶解した溶液を加え、更に75℃で2時間、80℃で2時間熟成させ、アニオン性ポリマー溶液(重量平均分子量10万)を得た。
(2)着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体(1)の調製
上記(1)で得られたアニオン性ポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー45部をメチルエチルケトン300部に溶かし、その中に中和剤として5N水酸化ナトリウム水溶液10.2部と25%アンモニア水12.2部、及びイオン交換水1150部を加え、更にマゼンタ顔料(大日精化工業株式会社製、商品名:クロモファインレッド、キナクリドン顔料)135部を加え、ディスパー翼を用いて7000rpm、20℃の条件下で1時間混合した後、ビーズミル型分散機(寿工業株式会社製、ウルトラ・アペックス・ミル、型式UAM-05、メディア粒子:ジルコニアビーズ、粒径:0.05mm)を用いて20℃で40分間混合分散した。得られた分散液をマイクロフルイダイザー(Microfluidics 社製、高圧ホモジナイザー、商品名、型式M-140K)を用いて、180MPaの圧力でさらに5パス分散処理した。
得られた分散液を、減圧下60℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去し、遠心分離し、フィルター(ザルトリウス社製、ミニザルトシリンジフィルター、孔径:5μm、材質:酢酸セルロース)でろ過して粗大粒子を除き、着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体(1)〔固形分濃度:30.0%、平均粒径75nm〕を得た。
Preparation Example 1 (Preparation of an aqueous dispersion of anionic polymer particles containing a colorant)
(1) Synthesis of anionic polymer 58 parts of benzyl methacrylate, 42 parts of methacrylic acid, 20 parts of styrene, 40 parts of styrene macromer (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name: AS-6S) (solid content 50%), polypropylene glycol methacrylate (NOF Corporation, trade name: Blenmer PP-800) 30 parts, phenoxypoly (ethylene glycol propylene glycol) methacrylate (NOF Corporation, trade name: Blemmer 43PAPE-600B) 30 parts are mixed, and monomer mixture Was prepared.
In a reaction vessel, 18 parts of methyl ethyl ketone, 0.03 part of a chain transfer agent (2-mercaptoethanol), and 10% of the monomer mixture were mixed and sufficiently substituted with nitrogen gas.
Meanwhile, in the dropping funnel, the remaining 90% of the monomer mixture, 0.27 part of the chain transfer agent, 42 parts of methyl ethyl ketone, and a polymerization initiator (trade name: V-65, 2, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) A mixed solution containing 1.2 parts of 2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) was added, and the temperature was raised to 75 ° C. while stirring the mixed solution in the reaction vessel under a nitrogen atmosphere. The mixed solution in the funnel was added dropwise over 3 hours. After 2 hours at 75 ° C. from the end of the dropping, a solution in which 0.3 part of the polymerization initiator was dissolved in 5 parts of methyl ethyl ketone was added, and the mixture was further aged at 75 ° C. for 2 hours and at 80 ° C. for 2 hours. Weight average molecular weight 100,000).
(2) Preparation of aqueous dispersion (1) of anionic polymer particles containing colorant 45 parts of polymer obtained by drying the anionic polymer solution obtained in (1) under reduced pressure was dissolved in 300 parts of methyl ethyl ketone. In addition, 10.2 parts of 5N aqueous sodium hydroxide solution, 12.2 parts of 25% aqueous ammonia and 1150 parts of ion-exchanged water are added as neutralizing agents, and a magenta pigment (trade name, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.). : Chromofine red, quinacridone pigment) 135 parts were added, and after mixing for 1 hour under the conditions of 7000 rpm and 20 ° C. using a disper blade, a bead mill type disperser (manufactured by Kotobuki Industries Co., Ltd., Ultra Apex Mill, model) UAM-05, media particles: zirconia beads, particle size: 0.05 mm) and mixed and dispersed at 20 ° C. for 40 minutes. The obtained dispersion was further subjected to a 5-pass dispersion treatment at a pressure of 180 MPa using a microfluidizer (manufactured by Microfluidics, high-pressure homogenizer, trade name, model M-140K).
Methyl ethyl ketone was removed from the obtained dispersion at 60 ° C. under reduced pressure, a part of water was further removed, and the mixture was centrifuged, and the filter (manufactured by Sartorius, mini-Salto syringe filter, pore size: 5 μm, material: cellulose acetate) ) To remove coarse particles to obtain an aqueous dispersion (1) [solid content concentration: 30.0%, average particle size 75 nm] of anionic polymer particles containing a colorant.
製造例1(インクの製造)
調製例1で得られた着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体(1)を固形分換算で13.3部、顔料分換算で10.0部となるようにして用意した。
1,2−ヘキサンジオール(東京化成工業株式会社製)2.0部、2−ピロリドン(和光純薬株式会社製)2.0部、サーフィノール465(日信化学工業株式会社製)0.5部、オルフィンE1010(日信化学工業株式会社製)0.5部、グリセリン(花王株式会社製)2.0部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル(商品名:ブチルトリグリコール、日本乳化剤株式会社製)10.0部、プロキセルXL2(アビシア株式会社製)0.3部、及びイオン交換水をマグネチックスターラーで撹拌しながら、混合し、更に室温で15分間攪拌して、混合溶液を得た。ここでイオン交換水の配合量は、混合溶液と前記水分散体(1)を加えた全量が100部となるように調整した量である。
次に、前記の着色剤を含有するアニオン性ポリマー粒子の水分散体(1)をマグネチックスターラーで撹拌しながら、前記混合溶液を添加し、1.2μmのフィルター(酢酸セルロース膜、ザルトリウス社製)で濾過してインクを得た。
Production Example 1 (Manufacture of ink)
An aqueous dispersion (1) of anionic polymer particles containing the colorant obtained in Preparation Example 1 was prepared so as to be 13.3 parts in terms of solid content and 10.0 parts in terms of pigment content.
1,2-hexanediol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 2.0 parts, 2-pyrrolidone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 2.0 parts, Surfynol 465 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 0.5 Part, Olphine E1010 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 0.5 part, 2.0 parts of glycerin (manufactured by Kao Corporation), triethylene glycol monobutyl ether (trade name: butyl triglycol, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) 10 0.0 part, 0.3 part of Proxel XL2 (manufactured by Avicia Co., Ltd.) and ion-exchanged water were mixed while stirring with a magnetic stirrer, and further stirred at room temperature for 15 minutes to obtain a mixed solution. Here, the amount of ion-exchanged water is an amount adjusted so that the total amount of the mixed solution and the aqueous dispersion (1) is 100 parts.
Next, while stirring the aqueous dispersion (1) of the anionic polymer particles containing the colorant with a magnetic stirrer, the mixed solution was added, and a 1.2 μm filter (cellulose acetate membrane, manufactured by Sartorius) ) To obtain an ink.
実施例9〜16及び比較例7〜12(インクセット及びインクジェット記録)
実施例1〜8又は比較例1〜6で得られた液体組成物1〜14と、製造例1で得られたインクをインクジェットプリンターにインクセットとして装着し、前記の方法でインクジェット記録を行い、印字濃度、インクドットの真円性、印字鮮明性、及び裏抜け性を評価した。結果を表1及び表2に示す。
Examples 9 to 16 and Comparative Examples 7 to 12 (ink set and inkjet recording)
The liquid compositions 1 to 14 obtained in Examples 1 to 8 or Comparative Examples 1 to 6 and the ink obtained in Production Example 1 were mounted on an ink jet printer as an ink set, and ink jet recording was performed by the method described above. The printing density, the roundness of the ink dots, the clearness of printing, and the through-through property were evaluated. The results are shown in Tables 1 and 2.
表1及び表2から、実施例の液体組成物を用いたインクセット及びインクジェット記録方法によれば、比較例のインクセットを用いた場合に比べて、印字濃度が高く、インクドットの真円性、印字鮮明性に優れ、裏抜けが少ない高品質の印字物を提供し得ることができることが分かる。 From Table 1 and Table 2, according to the ink set using the liquid composition of the example and the ink jet recording method, the print density is higher and the roundness of the ink dots is greater than when the ink set of the comparative example is used. It can be seen that it is possible to provide a high-quality printed matter that has excellent print clarity and little show-through.
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