JP5587321B2 - 薄葉紙を製造する装置および薄葉紙ウェブを製造する方法 - Google Patents
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Description
繊維ウェブを成形するためのウェットセクションと、
繊維ウェブを押圧するための押圧セクションと、を備え、
前記押圧セクションは、
1つの押圧部であって、
第1の押圧エレメントおよび第2の押圧エレメントであって、それら押圧エレメントの間に所定の圧力で押圧ニップを形成する、第1の押圧エレメントおよび第2の押圧エレメントと、
複数の案内ロールのまわりを、前記押圧ニップを通って、循環ループで、成形された繊維ウェブとともに、繊維ウェブと接触しながら走行する押圧フェルトであって、第2の押圧エレメントが押圧フェルトのループの内側に配置されている、押圧フェルトと、
複数の案内ロールのまわりを、前記押圧ニップを通って、循環ループで、成形された繊維ウェブとともに、繊維ウェブと接触しながら走行する平滑ベルトであって、第1の押圧エレメントが当該ベルトのループの内側に配置されている、平滑ベルトと、
平滑ベルトのループの内側に配置された搬送ロールと、を含む押圧部と、
押圧ニップにおいて押圧された繊維ウェブの最終的な乾燥のための乾燥セクションであって、押圧された繊維ウェブの最終的な乾燥のための乾燥表面を含む乾燥セクションと、を備え、
前記搬送ロールは、繊維ウェブを乾燥表面へ搬送するため乾燥表面とともに搬送ニップを形成するよう配置されており、この際、平滑ベルトは、押圧された繊維ウェブを押圧ニップと搬送ニップとの間で運ぶよう構成されていることを特徴とする薄葉紙製造装置に関する。
ウェットセクションにおいて、繊維ウェブが成形され、そして事前に脱水される工程と、
繊維ウェブが押圧セクションにおいて押圧される工程であって、押圧セクションは、
1つの押圧部であって
押圧ニップと、
複数の案内ロールのまわりを、前記押圧ニップを通って、循環ループで、成形された繊維ウェブとともに、繊維ウェブと接触しながら走行する押圧フェルトと、
複数の案内ロールのまわりを、前記押圧ニップを通って、循環ループで、成形された繊維ウェブとともに、繊維ウェブと接触しながら走行する平滑ベルトと、
平滑ベルトのループの内側に配置された搬送ロールと、を含む押圧部を含む、工程と、
押圧ニップにおいて押圧された繊維ウェブが、押圧された繊維ウェブの最終的な乾燥のための乾燥表面を含む乾燥セクションにおいて最終的に乾燥される工程と、を備え、
繊維ウェブは、搬送ロールおよび乾燥表面によって形成される搬送ニップによって乾燥表面へ搬送され、
押圧された繊維ウェブは、押圧ニップおよび搬送ニップの間で平滑ベルトによって運ばれることを特徴とする方法に関する。
繊維ウェブが平滑ベルトとともに押圧ニップへ走行する前に、繊維ウェブが、押圧部の上流に配置された事前脱水機器において、圧縮されることなく15−30%の乾燥量に脱水される工程と、
押圧フェルトおよび平滑ベルトが、押圧ニップの出口の後で直ちに互いに分離され、これによって、押圧された繊維ウェブが再湿潤するのを防ぐ、工程と、により特徴付けられる。
Claims (16)
- 薄葉紙ウェブ(1”’)を製造するための薄葉紙製造装置であって、
繊維ウェブ(1’)を成形するためのウェットセクション(2)と、
繊維ウェブ(1’)を押圧するための押圧セクション(3)と、を備え、
前記押圧セクション(3)は、
1つの押圧部(11)であって、
第1の押圧エレメント(12)および第2の押圧エレメント(13)であって、それら押圧エレメント(12,13)の間に所定の圧力で押圧ニップ(N1)を形成する、第1の押圧エレメントおよび第2の押圧エレメントと、
複数の案内ロール(18)のまわりを、前記押圧ニップ(N1)を通って、循環ループで、成形された繊維ウェブ(1’)とともに、繊維ウェブ(1’)と接触しながら走行する押圧フェルト(17)であって、第2の押圧エレメント(13)が押圧フェルト(17)のループの内側に配置されている、押圧フェルト(17)と、
複数の案内ロール(15)のまわりを、前記押圧ニップ(N1)を通って、循環ループで、成形された繊維ウェブ(1’)とともに、繊維ウェブ(1’)と接触しながら走行する平滑ベルト(14)であって、第1の押圧エレメント(12)が当該ベルト(14)のループの内側に配置されている、平滑ベルト(14)と、
平滑ベルト(14)のループの内側に配置された搬送ロール(16)と、を含む押圧部(11)と、
押圧ニップ(N1)において押圧された繊維ウェブ(1”)の最終的な乾燥のための乾燥セクション(4)であって、押圧された繊維ウェブ(1”)の最終的な乾燥のための乾燥表面(20)を含む乾燥セクション(4)と、を備え、
前記搬送ロール(16)は、繊維ウェブ(1”)を乾燥表面(20)へ搬送するため、乾燥表面(20)とともに搬送ニップ(N2)を形成するよう配置されており、この際、平滑ベルト(14)は、押圧された繊維ウェブ(1”)を押圧ニップ(N1)と搬送ニップ(N2)との間で運ぶよう構成されており、
繊維ウェブ(1’)が押圧部(11)の押圧ニップ(N1)を走行する前に繊維ウェブ(1’)を事前に脱水するため、事前脱水機器(25)が押圧部(11)の上流に配置されており、
押圧フェルト(17)および平滑ベルト(14)は、押圧ニップ(N1)の出口の後で直ちに互いに分離されるとともに、それらの間に、押圧された繊維ウェブ(1”)が再湿潤するのを防ぐために少なくとも5度となっている所定の角度αを画定するよう構成されていることを特徴とする薄葉紙製造装置。 - 平滑ベルト(14)は、水に対して不透過性のものとなっていることを特徴とする請求項1に記載の薄葉紙製造装置。
- 圧縮することなく繊維ウェブ(1’)を15−30%の乾燥量まで事前に脱水するための事前脱水機器(25)を備えたことを特徴とする請求項1に記載の薄葉紙製造装置。
- 吸引機器を有する事前脱水機器(25)を備えたことを特徴とする請求項1に記載の薄葉紙製造装置。
- 押圧部(11)は、拡張されたニップを有するプレスからなっていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の薄葉紙製造装置。
- 押圧部(11)は、シュープレスからなっていることを特徴とする請求項5に記載の薄葉紙製造装置。
- 押圧ニップ(N1)における所定の圧力が4−6MPaとなっており、線形負荷が400−600kN/mとなっていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の薄葉紙製造装置。
- 繊維ウェブにおける12−42g/m2の範囲の坪量のため、押圧部は、押圧部(11)の後に繊維ウェブ(1”)が46−52%の乾燥量を有するまで繊維ウェブ(1”)を脱水するよう構成されていることを特徴とする請求項7に記載の薄葉紙製造装置。
- 平滑ベルト(14)は、平滑ベルトに対する繊維ウェブ(1”)の良好な接着性を提供しており、これによって、装置スピードが1300−2200m/minへ増加されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の薄葉紙製造装置。
- 押圧部(11)は、押圧ニップ(N1)の出口における繊維ウェブ(1”)の厚みの回復をもたらすことを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の薄葉紙製造装置。
- 事前脱水機器(19)は、押圧フェルト(17)のループの内側に配置された吸引ロール(25)と、押圧フェルト(17)のループの外側で吸引ロール(25)に対向して配置されたスチームボックス(26)と、を備えていることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の薄葉紙製造装置。
- 繊維ウェブ(1”)が乾燥表面(20)に到達する前に繊維ウェブ(1”)の温度を増加させるよう押圧部(11)の下流に配置された事前加熱機器(27)を備えていることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の薄葉紙製造装置。
- 薄葉紙製造装置によって薄葉紙ウェブ(1”’)を製造するための方法であって、
ウェットセクション(2)において、繊維ウェブ(1’)が成形され、そして事前に脱水される工程と、
繊維ウェブ(1’)が押圧セクション(3)において押圧される工程であって、
押圧セクション(3)は、
1つの押圧部(11)であって
押圧ニップ(N1)と、
複数の案内ロール(18)のまわりを、前記押圧ニップ(N1)を通って、循環ループで、成形された繊維ウェブ(1’)とともに、繊維ウェブ(1’)と接触しながら走行する押圧フェルト(17)と、
複数の案内ロール(15)のまわりを、前記押圧ニップ(N1)を通って、循環ループで、成形された繊維ウェブ(1’)とともに、繊維ウェブ(1’)と接触しながら走行する平滑ベルト(14)と、
平滑ベルト(14)のループの内側に配置された搬送ロール(16)と、を含む押圧部(11)を含む、工程と、
押圧ニップ(N1)において押圧された繊維ウェブ(1”)が、押圧された繊維ウェブ(1”)の最終的な乾燥のための乾燥表面(20)を含む乾燥セクション(4)において最終的に乾燥される工程と、を備え、
繊維ウェブ(1”)は、搬送ロール(16)および乾燥表面(20)によって形成される搬送ニップ(N2)によって乾燥表面(20)へ搬送され、
押圧された繊維ウェブ(1”)は、押圧ニップ(N1)および搬送ニップ(N2)の間で平滑ベルト(14)によって運ばれ、
繊維ウェブ(1’)が平滑ベルト(14)とともに押圧ニップ(N1)へ走行する前に、繊維ウェブ(1’)が、押圧部(11)の上流に配置された事前脱水機器(25)において、圧縮されることなく15−30%の乾燥量に脱水される工程と、押圧フェルト(17)および平滑ベルト(14)が、押圧ニップ(N1)の出口の後で直ちに互いに分離され、これによって、押圧された繊維ウェブ(1”)が再湿潤するのを防ぐ工程と、を含むことを特徴とする方法。 - 押圧フェルト(17)および平滑ベルト(14)は、押圧フェルト(17)および平滑ベルト(14)がそれらの間に少なくとも5度の所定の角度αを画定するよう、押圧ニップ(N1)の出口の後で直ちに互いに分離されることを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 薄葉紙ウェブ(1”’)は、1300−2200m/minの範囲内の所定の装置スピードで製造されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 薄葉紙ウェブ(1”’)を製造するための薄葉紙製造装置におけるエネルギー消費量を低減するための方法であって、
ウェットセクション(2)において繊維ウェブ(1’)が成形される工程と、
繊維ウェブ(1’)が押圧セクション(3)において押圧される工程であって、
押圧セクション(3)は、
1つの押圧部(11)であって
複数の案内ロール(18)のまわりを、前記押圧ニップ(N1)を通って、循環ループで、成形された繊維ウェブ(1’)とともに、繊維ウェブ(1’)と接触しながら走行する押圧フェルト(17)と、
複数の案内ロール(15)のまわりを、前記押圧ニップ(N1)を通って、循環ループで、成形された繊維ウェブ(1’)とともに、繊維ウェブ(1’)と接触しながら走行する平滑ベルト(14)と、
平滑ベルト(14)のループの内側に配置された搬送ロール(16)と、を含む押圧部(11)と、を含む、工程と、
押圧ニップ(N1)において押圧された繊維ウェブ(1”)が、押圧された繊維ウェブ(1”)の最終的な乾燥のための乾燥表面(20)を含む乾燥セクション(4)において最終的に乾燥される工程と、を備え、
繊維ウェブ(1”)は、搬送ロール(16)および乾燥表面(20)によって形成される搬送ニップ(N2)によって平滑ベルトから乾燥表面(20)へ搬送され、
押圧された繊維ウェブ(1”)は、押圧ニップ(N1)および搬送ニップ(N2)の間で平滑ベルト(14)によって運ばれ、
繊維ウェブ(1’)が、繊維ウェブ(1’)が平滑ベルト(14)とともに押圧ニップ(N1)に入る前に、15−30%の乾燥量まで、押圧部(11)の上流に配置された事前脱水機器(25)において脱水される工程と、繊維ウェブ(1’)が、1つの押圧部(11)の後で、45−52%の乾燥量を獲得し、このことが乾燥表面(20)における繊維ウェブ(1”)の最終的な乾燥のためのエネルギー要求量を低減する工程と、を含むことを特徴とする方法。
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