JP5573708B2 - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は光学フィルムの製造方法に関する。

熱可塑性樹脂フィルムを備える光学フィルムのなかには他のフィルムとの接着性に劣るものがあるので、熱可塑性樹脂フィルムの表面に、易接着層を設けることが従来から成されてきた。易接着層とは、必要に応じて接着剤を介して光学フィルムを他のフィルムと貼り付ける際に、光学フィルムと他のフィルムとの接着を補強して、より強固に接着させる層である。易接着層は、別称としてプライマー層などと呼ばれる。

易接着層は、通常、熱により硬化する硬化性材料の層を加熱して硬化させることにより形成される。この際、硬化性材料の層を加熱すると、熱可塑性樹脂フィルムも同時に加熱されることがある。熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂は熱により変形したり配向緩和を生じたりすることがあるので、従来は、加熱温度を精密に制御することが求められていた（例えば特許文献１）。

特開２００２−３２８２２３号公報

近年は、光学フィルムに求められる光学特性の精度が益々精密化しているため、製品として許容できる熱可塑性樹脂フィルムの変形及び配向緩和の程度が小さくなっている。このため、易接着層を形成する際の温度制御に要求される精度も高くなっており、高品質の光学フィルムの製造は難しくなってきた。

本発明は上記の課題に鑑みて創案されたもので、熱可塑性樹脂及び易接着層を備える光学フィルムを容易に製造できる、光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は上記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂フィルムの表面に硬化性材料を塗布して塗布層を形成した後、塗布層を硬化して易接着層を得る際に、塗布層のみを硬化性材料の硬化温度以上に加熱することにより、熱可塑性樹脂フィルムが熱により変形したり配向緩和を生じたりすることを防止して、所望の光学フィルムを容易に製造できることができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の〔１〕〜〔９〕を要旨とする。

〔１〕 熱可塑性樹脂フィルムの表面に熱により硬化しうる硬化性材料を塗布して塗布層を得る工程（Ａ）と、前記塗布層を硬化して易接着層を得る工程（Ｂ）と、を有し、
工程（Ｂ）が、前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程を含む、光学フィルムの製造方法。
〔２〕 前項工程（Ｂ）において前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱したとき、加熱された前記塗布層の温度が前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度より１０℃低い温度以上であり、前記熱可塑性樹脂フィルムの前記塗布層が形成された表面とは反対側の表面の温度が５０℃以下である、〔１〕記載の製造方法。
〔３〕 前記工程（Ｂ）における加熱を、フラッシュランプアニーリング装置を用いて行う、〔１〕又は〔２〕記載の製造方法。
〔４〕 前記工程（Ａ）に先立って前記熱可塑性樹脂フィルムを延伸して延伸フィルムにする工程（Ｃ）を有する、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔５〕 工程（Ｂ）において前記塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値が３ｎｍ以下である、〔４〕記載の製造方法。
〔６〕 前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程において、前記塗布層の表面から前記塗布層の厚みの２／３倍以上１倍以下の部分までを加熱する、〔１〜〔５〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔７〕 前記熱可塑性樹脂のビカット軟化温度と前記硬化性材料の硬化温度との差が２０℃以下である、〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔８〕 前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程における前記塗布層の温度が、前記熱可塑性樹脂のビカット軟化温度以上である、〔１〕〜〔７〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔９〕 前記熱可塑性樹脂のビカット軟化温度よりも前記硬化性材料の硬化温度が高い、〔８〕に記載の製造方法。
〔１０〕 前記熱可塑性樹脂が、脂環式構造含有重合体樹脂、アクリル樹脂、及びポリカーボネート樹脂からなる群より選ばれる１種類以上の樹脂である、〔１〕〜〔９〕のいずれか一項に記載の製造方法。

本発明の光学フィルムの製造方法によれば、熱可塑性樹脂及び易接着層を備える光学フィルムを容易に製造できる。

図１は、工程（Ｂ）において塗布層を硬化する様子を模式的に示す断面図である。 図２は、フラッシュランプアニーリング装置の構成の一例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。なお、以下の説明において、工程（Ａ）、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）の符号（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、いずれも当該符号が付された要素を他の要素と区別するための符号であり、要素の区別以外に意味を有するものではない。

〔１．概要〕
本発明の光学フィルムの製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムの表面に熱により硬化しうる硬化性材料を塗布して塗布層を得る工程（Ａ）と、塗布層を硬化して易接着層を得る工程（Ｂ）と、を有する。また、本発明の光学フィルムの製造方法は、工程（Ａ）に先立って、熱可塑性樹脂フィルムを延伸して延伸フィルムにする工程（Ｃ）を有していてもよい。なお、前記の延伸フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムのうち延伸されたものを指す用語である。また、熱可塑性樹脂フィルムのうち延伸される前のフィルムを適宜「未延伸フィルム」と呼ぶことがある。

図１は、工程（Ｂ）において塗布層を硬化する様子を模式的に示す断面図である。図１に示すように、工程（Ｂ）は、熱可塑性樹脂フィルム１０の表面１１に形成された塗布層１２を選択的に加熱して、塗布層１２のみを硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程を含む。加熱された塗布層１２は硬化して易接着層となる。他方、熱可塑性樹脂フィルム１０は加熱されないか、加熱されるとしても硬化性材料の硬化温度未満の温度までしか加熱されないので、熱可塑性樹脂フィルム１０が変形したり、熱可塑性樹脂が配向緩和を生じたりすることが無いようになっている。

〔２．工程（Ｃ）〕
本発明の光学フィルムの製造方法では、必要に応じて、工程（Ａ）に先立って熱可塑性樹脂フィルムを延伸して延伸フィルムにする工程（Ｃ）を行う。

〔２−１．熱可塑性樹脂フィルム〕
熱可塑性樹脂フィルムとは、熱可塑性樹脂で形成されたフィルムである。この際、熱可塑性樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
熱可塑性樹脂の種類は、光学フィルムに求められる光学特性に応じて適切な樹脂を選択することが好ましい。中でも、非晶性樹脂が好ましく、延伸加工性及び寸法安定性に優れることから、脂環式構造含有重合体樹脂、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂が好ましい。

・脂環式構造含有重合体樹脂
脂環式構造含有重合体樹脂は、脂環式構造含有重合体を含む樹脂である。この際、脂環式構造含有重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

脂環式構造含有重合体は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を有する重合体であり、主鎖に脂環式構造を有する重合体、及び、側鎖に脂環式構造を有する重合体のいずれを用いてもよい。中でも、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好ましい。

脂環式構造としては、例えば、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。

脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下の範囲であるときに、機械強度、耐熱性、及び熱可塑性樹脂フィルムの成形性が高度にバランスされ、好適である。

脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有してなる繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合がこの範囲にあると、光学フィルムの透明性および耐熱性の観点から好ましい。

脂環式構造含有重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び、これらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系重合体は、透明性と成形性が良好なため、好適に用いることができる。

ノルボルネン系重合体としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との開環共重合体、又はそれらの水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との付加共重合体、又はそれらの水素化物；等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環（共）重合体水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適に用いることができる。なお、「（共）重合体」とは、重合体及び共重合体のことをいう。

ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。なお、ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

極性基の種類としては、例えば、ヘテロ原子、またはヘテロ原子を有する原子団などが挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン酸基などが挙げられる。

ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類およびその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエンおよびその誘導体；などが挙げられる。なお、ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な他の単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、およびノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な他の単量体との開環共重合体は、例えば、単量体を公知の開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより得ることができる。

ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどの炭素原子数２〜２０のα−オレフィンおよびこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィンおよびこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。なお、ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な他の単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、およびノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な他の単量体との付加共重合体は、例えば、単量体を公知の付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより得ることができる。

単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等の単環を有する環状オレフィン系モノマーの付加重合体を挙げることができる。

環状共役ジエン系重合体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン系モノマーの付加重合体を環化反応して得られる重合体；シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン等の環状共役ジエン系モノマーの１，２−または１，４−付加重合体；およびこれらの水素化物；などを挙げることができる。

ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサン等のビニル脂環式炭化水素系モノマーの重合体およびその水素化物；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族炭化水素系モノマーを重合してなる重合体に含まれる芳香環部分を水素化してなる水素化物；ビニル脂環式炭化水素系モノマー、またはビニル芳香族炭化水素系モノマーとこれらビニル芳香族炭化水素系モノマーに対して共重合可能な他のモノマーとのランダム共重合体若しくはブロック共重合体等の共重合体の、芳香環の水素化物；等を挙げることができる。なお、前記のブロック共重合体としては、例えば、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体またはそれ以上のマルチブロック共重合体、並びに傾斜ブロック共重合体等を挙げることもできる。

脂環式構造含有重合体樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、脂環式構造含有重合体以外にもその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分の例を挙げると、滑剤；層状結晶化合物；無機微粒子；酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；可塑剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤；などが挙げられる。中でも、滑剤及び紫外線吸収剤は、可撓性や耐候性を向上させることができるので好ましい。なお、その他の成分は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、その他の成分の量は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で適宜定めることができ、例えば、熱可塑性樹脂フィルムの１ｍｍ厚換算での全光線透過率が８０％以上を維持できる範囲とすればよい。

滑剤としては、例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸ストロンチウム等の無機粒子；ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等の有機粒子などが挙げられる。中でも、滑剤としては有機粒子が好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体などが挙げられる。好適な紫外線吸収剤の具体例を挙げると、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンなどが挙げられ、特に好適なものとしては、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）が挙げられる。

・アクリル樹脂
アクリル樹脂は、アクリル重合体を含む樹脂である。この際、アクリル重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

アクリル重合体とは、アクリル酸又はアクリル酸誘導体の重合体を意味し、例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸およびメタクリル酸エステルなどの重合体及び共重合体が挙げられる。アクリル重合体は強度が高く硬いため、強度の高い光学フィルムを実現できる。

アクリル重合体としては、（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を含む重合体が好ましい。ここで「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸のことを意味する。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸のアルキルエステルが挙げられる。なかでも、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜１５のアルカノール又はシクロアルカノールから誘導される構造のものが好ましく、炭素数１〜８のアルカノールから誘導される構造のものがより好ましい。炭素数を前記のように小さくすることにより、熱可塑性樹脂フィルムの破断時の伸びを小さくすることができる。

アクリル酸エステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−デシル、アクリル酸ｎ−ドデシルなどが挙げられる。

また、メタクリル酸エステルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−デシル、メタクリル酸ｎ−ドデシルなどが挙げられる。

さらに、前記の（メタ）アクリル酸エステルは、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれば、例えば水酸基、ハロゲン原子などの置換基を有していてもよい。そのような置換基を有する（メタ）アクリル酸エステルの例としては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
なお、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

また、アクリル重合体は、アクリル酸又はアクリル酸誘導体のみの重合体であってもよいが、アクリル酸又はアクリル酸誘導体とこれに共重合可能な単量体との共重合体でもよい。共重合可能な単量体としては、例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル以外のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体、並びに、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸単量体、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン単量体、非共役ジエン単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、およびオレフィン単量体などが挙げられる。なお、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル以外のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体の具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどが挙げられる。

α，β−エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、モノカルボン酸、多価カルボン酸、多価カルボン酸の部分エステル及び多価カルボン酸無水物のいずれでもよい。その具体例としては、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノエチル、フマル酸モノｎ−ブチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。

アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼンなどが挙げられる。

共役ジエン単量体の具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンなどが挙げられる。

非共役ジエン単量体の具体例としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどが挙げられる。

カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどが挙げられる。

オレフィン単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどが挙げられる。

アクリル重合体が共重合可能な単量体を含む場合、当該アクリル重合体におけるアクリル酸又はアクリル酸誘導体と共重合可能な単量体に由来する繰り返し単位の含有量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。

これらのアクリル重合体のうち、ポリメタクリレートが好ましく、中でもポリメチルメタクリレートがより好ましい。

また、アクリル樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、アクリル重合体以外にもその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分の例及び量は、脂環式構造含有重合体樹脂が含んでいてもよいその他の成分と同様である。なお、その他の成分は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

・ポリカーボネート樹脂
ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネートを含む樹脂である。この際、ポリカーボネートは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ポリカーボネートとしては、カーボネート結合（−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−）による繰り返し単位（以下、適宜「カーボネート成分」という。）を有する重合体であれば任意のものを使用できる。また、ポリカーボネートは、１種類の繰り返し単位からなるものを用いてもよく、２種類以上の繰り返し単位を任意の比率で組み合わせてなるものを用いてもよい。さらに、ポリカーボネートは、カーボネート成分以外の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。ただし、ポリカーボネートがカーボネート成分以外の繰り返し単位を有する場合でも、ポリカーボネートが含むカーボネート成分の含有率が高いことが好ましく、具体的には、８０重量％以上が好ましく、８５重量％以上がより好ましい。

ポリカーボネートの例を挙げると、ビスフェノールＡポリカーボネート、分岐ビスフェノールＡポリカーボネート、ｏ，ｏ，ｏ’，ｏ’−テトラメチルビスフェノールＡポリカーボネートなどが挙げられる。

また、ポリカーボネート樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、ポリカーボネート以外にもその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分の例及び量は、脂環式構造含有重合体樹脂が含んでいてもよいその他の成分と同様である。なお、その他の成分は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

・熱可塑性樹脂の物性
熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、通常９０℃以上、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上である。ガラス転移温度Ｔｇをこのように高くすることにより、高温環境における熱可塑性樹脂フィルムの配向緩和を防止して耐久性を向上させることができる。ただし、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが過度に高いと延伸処理が困難になる可能性があるので、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇは通常３００℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。

熱可塑性樹脂のビカット軟化温度は、通常９０℃以上、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上である。ビカット軟化温度をこのように高くすることにより、高温環境における熱可塑性樹脂フィルムの変形を防止して耐久性を向上させることができる。ただし、熱可塑性樹脂のビカット軟化温度が過度に高いと延伸処理が困難になる可能性があるので、熱可塑性樹脂のビカット軟化温度は通常３００℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。

また、本発明の光学フィルムの製造方法では工程（Ｂ）において熱可塑性樹脂フィルムの透明性及び光散乱性等の光学特性も変化し難い。したがって、熱可塑性樹脂フィルムの透明性及び光散乱性等の光学特性は、製造しようとする光学フィルムと同じになるように設定することが好ましい。

・熱可塑性樹脂フィルムの層構成
熱可塑性樹脂フィルムは、１層だけを有する単層のフィルムであってもよく、２層以上の層を有する複層のフィルムであってもよい。

・熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法としては、単層の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法の例を挙げると、キャスト成形法、押出成形法、インフレーション成形法などが挙げられる。中でも、溶剤を使用しない溶融押出法は、残留揮発成分量を効率よく低減させることができ、地球環境や作業環境の観点、及び製造効率に優れる観点から好ましい。溶融押出法としては、ダイスを用いるインフレーション法などが挙げられるが、生産性や厚さ精度に優れる点でＴダイを用いる方法が好ましい。

また、複層の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法の例を挙げると、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等の共押出成形法；ドライラミネーション等のフィルムラミネーション成形法；共流延法；及び樹脂フィルム表面に樹脂溶液をコーティングする等のコーティング成形法；などの方法が挙げられる。中でも、共押出成形法は、製造効率や、フィルム中に溶剤などの揮発性成分を残留させないという観点から、好ましい。共押出成形法には、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が挙げられるが、なかでも共押出Ｔダイ法が好ましい。また、共押出Ｔダイ法にはフィードブロック方式およびマルチマニホールド方式があるが、厚さのばらつきを少なくできる点でマルチマニホールド方式が特に好ましい。

〔２−２．延伸処理〕
熱可塑性樹脂フィルムを延伸することにより、延伸フィルムが得られる。延伸方法は特に制限されず、例えば、一軸延伸法、二軸延伸法のいずれを採用してもよい。延伸方法の例を挙げると、一軸延伸法の例としては、フィルム搬送用のロールの周速の差を利用して長尺方向に一軸延伸する方法；テンター延伸機を用いて幅方向に一軸延伸する方法等が挙げられる。また、二軸延伸法の例としては、固定するクリップの間隔を開いての長尺方向の延伸と同時に、ガイドレールの広がり角度により幅方向に延伸する同時二軸延伸法；フィルム搬送用のロール間の周速の差を利用して長尺方向に延伸した後、その両端部をクリップ把持してテンター延伸機を用いて幅方向に延伸する逐次二軸延伸法などの二軸延伸法等が挙げられる。さらに、例えば、幅方向又は長尺方向に左右異なる速度の送り力若しくは引張り力又は引取り力を付加できるようにしたテンター延伸機を用いて、フィルムの幅方向に対して任意の角度θをなす方向に連続的に斜め延伸する斜め延伸法を用いてもよい。

延伸に用いる装置として、例えば、縦一軸延伸機、テンター延伸機、バブル延伸機、ローラー延伸機等が挙げられる。
延伸時の温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇを基準として、好ましくは（Ｔｇ−３０℃）以上、より好ましくは（Ｔｇ−１０℃）以上であり、好ましくは（Ｔｇ＋６０℃）以下、より好ましくは（Ｔｇ＋５０℃）以下である。なお、熱可塑性樹脂フィルムが複層のフィルムである場合、層によって熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが異なることがありえる。その場合には、好ましくはガラス転移温度Ｔｇが最も低い層を形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇを基準として、延伸時の温度を設定する。
延伸倍率は、光学フィルムに発現させようとする位相差等の光学特性に応じて適宜選択すればよく、通常１．０５倍以上、好ましくは１．１倍以上であり、通常１０．０倍以下、好ましくは２．０倍以下である。

〔２−３．延伸フィルム〕
熱可塑性樹脂フィルムを延伸することにより得られる延伸フィルムでは、フィルムに含まれる分子が配向することにより、位相差が発現する。通常、本発明の光学フィルムの製造方法では工程（Ｂ）において塗布層を加熱しても延伸フィルムの位相差は変化し難く、また易接着層には位相差は小さい位相差しか発現しないので、工程（Ｃ）で得られた延伸フィルムの位相差が、そのまま光学フィルムの位相差となる。

〔３．工程（Ａ）〕
必要に応じて工程（Ｃ）を行った後に、熱可塑性樹脂フィルムの表面に硬化性材料を塗布して塗布層を得る。この塗布層は、後の工程（Ｂ）において硬化されて、易接着層となる。易接着層によって熱可塑性樹脂フィルムの接着性を補うことにより、他のフィルムとの接着性に優れる光学フィルムを得ることができる。

〔３−１．硬化性材料〕
硬化性材料としては、加熱により硬化しうる材料を用いる。この際、熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂のビカット軟化温度と、硬化性材料の硬化温度との差は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、５℃以下がさらに好ましい。ここで硬化温度とは、硬化性材料が硬化する温度のことをいう。熱可塑性樹脂のビカット軟化温度と硬化性材料の硬化温度とが前記のように近い場合、熱可塑性樹脂フィルム及び塗布層の両方を加熱して塗布層を硬化させようとすると熱可塑性樹脂フィルムに配向緩和又は変形が生じる可能性がある。しかし、工程（Ｂ）で塗布層のみを硬化性材料の硬化温度以上に加熱して塗布層を硬化させるようにすれば、熱可塑性樹脂フィルムには大きな熱が与えられないので、熱可塑性樹脂フィルムに配向緩和及び変形が生じることがなく、所望の光学特性を有する光学フィルムを簡単に製造できるという本発明の効果を顕著に発揮することができる。したがって、本発明の光学フィルムの製造方法によれば、熱可塑性樹脂フィルムの耐熱性が低い場合でも、工程（Ｂ）において塗布層を加熱する温度を高く設定することが可能であり、適正な温度設定により易接着層の接着機能を向上させることができる。

易接着層を形成する場合、硬化性材料としては、例えば、水系樹脂を用いることが好ましい。水系樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、およびそれぞれの樹脂のエマルジョンなどが挙げられ、好ましくは水系ウレタン樹脂が挙げられる。

水系ウレタン樹脂はポリウレタンと、必要に応じてその他の成分とを含む。水系ウレタン樹脂に含まれるポリウレタンとしては、例えば、（ｉ）１分子中に平均２個以上の活性水素を含有する成分と（ii）多価イソシアネート成分とを反応させて得られるポリウレタン；または、上記（ｉ）成分及び（ii）成分をイソシアネート基過剰の条件下で、反応に不活性で水との親和性の大きい有機溶剤中でウレタン化反応させてイソシアネート基含有プレポリマーとし、次いで、該プレポリマーを中和し、鎖延長剤を用いて鎖延長し、水を加えて分散体とすることによって製造されるポリウレタン；などが挙げられる。これらのポリウレタン中には酸構造（酸残基）を含有させてもよい。

なお、イソシアネート基含有プレポリマーの鎖伸長方法は公知の方法によればよく、例えば、鎖伸長剤として、水、水溶性ポリアミン、グリコール類などを使用し、イソシアネート基含有プレポリマーと鎖伸長剤とを、必要に応じて触媒の存在下で反応させればよい。

前記（ｉ）成分（すなわち、１分子中に平均２個以上の活性水素を含有する成分）としては、特に限定されるものではないが、水酸基性の活性水素を有するものが好ましい。このような化合物の具体例としては、次のようなものが挙げられる。

（１）ポリオール化合物
ポリオール化合物として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサングリコール、２，５−ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリシクロデカンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ジメチルプロパンジオール、１，４−ブタンジオールなどが挙げられる。

（２）ポリエーテルポリオール
ポリエーテルポリオールとして、例えば、前記のポリオール化合物のアルキレンオキシド付加物；アルキレンオキシドと環状エーテル（例えばテトラヒドロフランなど）との開環（共）重合体；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール−プロピレングリコールの共重合体；グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリオクタメチレングリコールなどのグリコール類；などが挙げられる。

（３）ポリエステルポリオール
ポリエステルポリオールとして、例えば、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸等のジカルボン酸又はその無水物と、上記（１）で挙げられたようなエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタメチレンジオール、ネオペンチルグリコールなどのポリオール化合物とを、水酸基過剰の条件で重縮合させて得られたものなどが挙げられる。より具体的には、例えば、エチレングリコール−アジピン酸縮合物、ブタンジオール−アジピン縮合物、ヘキサメチレングリコール−アジピン酸縮合物、エチレングリコール−プロピレングリコール−アジピン酸縮合物、或いはグリコールを開始剤としてラクトンを開環重合させたポリラクトンジオールなどが挙げられる。

（４）ポリエーテルエステルポリオール
ポリエーテルエステルポリオールとして、例えば、エーテル基含有ポリオール（例えば、前記（２）のポリエーテルポリオールやジエチレングリコール等）または、これと他のグリコールとの混合物を上記（３）で例示したようなジカルボン酸又はその無水物に加えてアルキレンオキシドを反応させてなるものなどが挙げられる。より具体的には、例えば、ポリテトラメチレングリコール−アジピン酸縮合物などが挙げられる。

（５）ポリカーボネートポリオール
ポリカーカーボネートポリオールとしては、例えば、一般式ＨＯ−Ｒ−（Ｏ−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−Ｒ）ｘ−ＯＨ（ただし、式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の飽和脂肪酸ポリオール残基を示す。また、ｘは分子の繰り返し単位の数を示し、通常５〜５０の整数である。）で示される化合物などが挙げられる。これらは、飽和脂肪族ポリオールと置換カーボネート（例えば、炭酸ジエチル、ジフェニルカーボネートなど）とを、水酸基が過剰となる条件で反応させるエステル交換法；前記飽和脂肪族ポリオールとホスゲンとを反応させるか、または必要に応じて、その後さらに飽和脂肪族ポリオールを反応させる方法；などにより得ることができる。

上記の（１）から（５）に例示したような化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

前記（ｉ）成分と反応させる（ii）成分（即ち、多価イソシアネート成分）としては、例えば、１分子中に平均２個以上のイソシアネート基を含有する脂肪族、脂環族または芳香族の化合物を使用してもよい。

脂肪族ジイソシアネート化合物としては、炭素原子数１〜１２の脂肪族ジイソシアネートが好ましく、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）などが挙げられる。脂環式ジイソシアネート化合物としては、炭素原子数４〜１８の脂環式ジイソシアネートが好ましく、例えば、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などが挙げられる。芳香族イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。

また、水系ウレタン樹脂のうちでポリウレタンが酸構造を含有するもの（以下、適宜「酸構造含有水系ウレタン樹脂」という。）は、界面活性剤を使用せずに、若しくは界面活性剤の量が少なくても、水中に分散させることが可能となるので、易接着層の耐水性が良くなることが期待される。これを自己乳化型といい、界面活性剤を使用すること無く分子イオン性のみで、水中にポリウレタン樹脂が分散安定化しうることを意味する。このような水系ウレタン樹脂を用いた易活性層は、界面活性剤が不要であるために、脂環式構造含有重合体樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、およびポリエステル樹脂との接着性に優れ、かつ高い透明性を維持できるため、好ましい。

酸構造としては、例えば、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホン酸基（−ＳＯ_３Ｈ）等の酸基などを挙げることができる。また、酸構造は、ポリウレタンにおいて側鎖に存在していてもよく、末端に存在していてもよい。なお、酸構造は、１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

酸構造の含有量としては、水系ウレタン樹脂中の酸価として、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では水分散性が不十分となりやすく、一方、酸価が２５０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいと易接着層の耐水性が劣る傾向となる。

ポリウレタンに酸構造を導入する方法は、従来から用いられている方法が特に制限なく使用できる。好ましい例を挙げると、ジメチロールアルカン酸を、前記（２）から（４）に記載したグリコール成分の一部もしくは全部と置き換えることによって、予めポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等にカルボキシル基を導入する方法が挙げられる。ここで用いられるジメチロールアルカン酸としては、例えば、ジメチロール酢酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸などが挙げられる。なお、ジメチロールアルカン酸は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

また、ポリウレタンが含む酸構造の一部又は全部は、中和することが好ましい。酸構造を中和することにより、水系ウレタン樹脂の水分散性を向上させることができる。酸成分を中和する中和剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの有機アミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアなどの無機塩基；などを挙げられる。なお、中和剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ポリウレタンの数平均分子量は、１，０００以上が好ましく、より好ましくは２０，０００以上であり、１，０００，０００以下が好ましく、より好ましくは２００，０００以下である。

水系ウレタン樹脂として、市販されている水系ウレタン樹脂をそのまま使用することも可能である。水系ウレタン樹脂としては、例えば、旭電化工業（株）製の「アデカボンタイター」シリーズ、三井東圧化学（株）製の「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業（株）製の「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ、バイエル社製の「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン（株）製の「ソフラネート」シリーズ、花王（株）製の「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業（株）製の「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業（株）製の「アイゼラックス」シリーズ、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス」シリーズ、ゼネカ（株）製の「ネオレッツ」シリーズなどを用いることができる。なお、水系ウレタン樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

また、易接着層は、微粒子を含むことが好ましい。したがって、易接着層が水系樹脂により形成される場合、当該水系樹脂は微粒子を含むことが好ましい。易接着層に微粒子を含ませることにより、易接着層の表面に凹凸が形成され、それによって巻回の際に易接着層が他の層と接触する面積が小さくなり、その分だけ易接着層の表面の滑り性を向上させて、光学フィルムを巻回する際のシワの発生を抑制できる。

微粒子の平均粒子径は、通常１ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、通常５００ｎｍ以下、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。平均粒子径を前記範囲の下限値以上にすることにより易接着層の滑り性を効果的に高めることができ、前記範囲の上限値以下にすることによりヘイズを低く抑えることができる。なお、微粒子の平均粒子径としては、レーザー回折法によって粒径分布を測定し、測定された粒径分布において小径側から計算した累積体積が５０％となる粒子径（５０％体積累積径Ｄ５０）を採用する。

微粒子としては、無機微粒子、有機微粒子のいずれを用いてもよいが、水分散性の微粒子を用いることが好ましい。無機微粒子の材料を挙げると、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物；炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、燐酸カルシウム等が挙げられる。また、有機微粒子の材料を挙げると、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、シリカが好ましい。シリカの微粒子は、シワの発生を抑制する能力及び透明性に優れ、ヘイズを生じ難く、着色が無いため、光学フィルムの光学特性に与える影響がより小さいからである。また、シリカはウレタン樹脂への分散性および分散安定性が良好だからである。また、シリカの微粒子の中でも、非晶質コロイダルシリカ粒子が特に好ましい。
なお、微粒子は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

微粒子の量は、水系樹脂に含まれる重合体１００重量部に対し、通常０．５重量部以上、好ましくは５重量部以上、より好ましくは８重量部以上であり、通常２０重量部以下、好ましくは１８重量部以下、より好ましくは１５重量部以下である。微粒子の量を前記の範囲の下限値以上とすることにより、光学フィルムを巻回した場合にシワの発生を抑制できる。また、微粒子の量を前記範囲の上限値以下とすることにより、光学フィルムの白濁の無い外観を維持できる。

易接着層の厚みが１μｍ以下の場合、易接着層の機械強度を向上させる目的で、水系樹脂には、更に架橋剤を含ませることが好ましい。架橋剤としては、水系樹脂に含まれる重合体が有する反応性基と反応する官能基を有する化合物であれば、特に制限なく使用することができる。例えば、水系樹脂として水系ウレタン樹脂を用いる場合には、架橋剤として水系エポキシ化合物、水系アミノ化合物、水系イソシアネート化合物、水系カルボジイミド化合物、水系オキサゾリン化合物等を使用することが、材料の汎用性の観点から好ましい。この中でも、特に水系エポキシ化合物、水系アミノ化合物、水系オキサゾリン化合物を使用することが、接着性の観点から好ましい。

水系エポキシ化合物としては、水に溶解性があるか、又はエマルジョン化した２個以上のエポキシ基を有する化合物であればよい。水系エポキシ化合物の例を挙げると、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール；１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類１モルと、エピクロルヒドリン２モルとのエーテル化によって得られるジエポキシ化合物；グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類１モルと、エピクロルヒドリン２モル以上とのエーテル化によって得られるポリエポキシ化合物；フタル酸、テレフタル酸、シュウ酸、アジピン酸等のジカルボン酸１モルと、エピクロルヒドリン２モルとのエステル化によって得られるジエポキシ化合物等のエポキシ化合物；などが挙げられる。

水系アミノ化合物としては、水に溶解性があるか、又はエマルジョン化した２個以上のアミノ基を有する化合物であればよい。水系アミノ化合物の例を挙げると、カルボジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタール酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、グリコリック酸ジヒドラジド、ポリアクリル酸ジヒドラジド等のヒドラジド化合物、メラミン樹脂、ユリア樹脂、グアナミン樹脂などが挙げられる。

水系イソシアネート化合物としては、水に溶解性があるか、又はエマルジョン化した２個以上の非ブロック型のイソシアネート基若しくはブロック型のイソシアネート基を有する化合物であればよい。非ブロック型のイソシアネート化合物としては、例えば、多官能イソシアネート化合物と一価又は多価のノニオン性ポリアルキレンエーテルアルコールとを反応させて得られる化合物が挙げられる。ブロック型イソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチルシクロヘキシルジイソシアネート（Ｈ６ＴＤＩ）、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）、２，４，６−トリイソプロピルフェニルジイソシアネート（ＴＩＤＩ）、１，１２−ジイソシアネートドデカン（ＤＤＩ）、２，４，−ビス−（８−イソシアネートオクチル）−１，３−ジオクチルシクロブタン（ＯＣＤＩ）、ｎ−ペンタン−１，４−ジイソシアネート、およびこれらのイソシアヌレート変性体、アダクト変性体、ビュレット変性体、アロファネート変性体、並びに、これらの重合体で１個以上のイソシアネート基を有するものをポリオキシアルキレン基、カルボキシル基等で変性し、水溶性およびまたは水分散性にし、イソシアネート基をブロック剤（フェノール、ε−カプロラクタムなど）でマスクすることにより得られる化合物などが挙げられる。

水系カルボジイミド化合物としては、水に溶解性があるか、又はエマルジョン化した２個以上のカルボジイミド結合（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）を有する化合物であればよい。２個以上のカルボジイミド結合を有する化合物は、例えば、２分子以上のポリイソシアネートとカルボジイミド化触媒とを用いて、２個のイソシアネート基を脱炭酸反応させてカルボジイミド結合を形成させる方法によって得ることができる。２個以上のカルボジイミド結合を有する化合物を作製する際に使用されるポリイソシアネートおよびカルボジイミド化触媒は特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。

水系オキサゾリン化合物としては、水に溶解性があるか、又はエマルジョン化した２個以上のオキサゾリン基を有する化合物であればよい。

架橋剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

水系樹脂として水系ウレタン樹脂を用いる場合、架橋剤の量は、ポリウレタン１００重量部に対して、固形分で、通常１重量部以上、好ましくは５重量部以上であり、通常７０重量部以下、好ましくは６５重量部以下である。このような配合にすることにより、易接着層の強度と、水系ウレタン樹脂の水分散体の安定性を両立できることが可能となる。

さらに、硬化性材料には、必要に応じて、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、レベリング剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、架橋剤などを含ませてもよい。なお、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

また、硬化性材料として水系樹脂を用いる場合、硬化性材料は必要に応じて水を含んでいてもよい。水系樹脂は通常は水に分散され、硬化性材料は当該水系樹脂が水に分散した組成物（水分散体）として用意される。例えば、水系樹脂としてウレタン樹脂を用いる場合、硬化性材料は、水系ウレタン樹脂が水に分散された液状の組成物として用意される。なお、これらの組成物は、例えば、エマルション、コロイド分散系、水溶液などの形態としてもよい。

また、前記の水分散体には、水溶性の溶剤が含まれていてもよい。水溶性の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどが挙げられる。なお、これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

水分散体に分散する水系樹脂の粒子の粒径は、光学フィルムの光学特性の観点から、０．０１μｍ〜０．４μｍであることが好ましい。水系樹脂の粒子の粒径は、動的光散乱法により測定することができ、例えば、大塚電子社製の光散乱光度計ＤＬＳ−８０００シリーズにより測定することができる。

水分散体の粘度は、１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以下であるのが特に好ましい。水分散体の粘度が前記範囲内にあると、低配向面に水分散体を均一に塗布することができる。水分散体の粘度は、音叉型振動式粘度計により２５℃の条件下で測定した値である。水分散体中の水系樹脂の割合及び水系樹脂の粒子の粒径などを変化させることにより、水分散体の粘度を調整することができる。

〔３−２．塗布方法〕
硬化性材料の塗布方法は特に限定されず、公知の塗布法を採用することができる。具体的な塗布法としては、例えば、ワイヤーバーコート法、ディップ法、スプレー法、スピンコート法、ロールコート法、グラビアコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、スライドコート法、エクストルージョンコート法などが挙げられる。

〔４．工程（Ｂ）〕
〔４−１．加熱処理〕
工程（Ａ）で熱可塑性樹脂フィルムの表面に塗布層を形成した後で、塗布層を硬化して易接着層を得る工程（Ｂ）を行う。工程（Ｂ）では、塗布層のみを硬化性材料の硬化温度以上に加熱する。加熱された塗布層では、乾燥、重合、架橋等が進行して塗布層が硬化し、塗布層は易接着層となる。

この際、塗布層のみを選択的に加熱して、熱可塑性樹脂フィルムが硬化性材料の硬化温度以上にならないようにしているので、熱可塑性樹脂フィルムは熱による変形等を生じることが無い。したがって、製造ラインにおいて長尺の熱可塑性樹脂フィルムが熱によりたわんで搬送できなくなったり、熱可塑性樹脂フィルムが部分的に変形して斑点が生じたりすることを防止できる。なお、塗布層以外の部分（すなわち、熱可塑性樹脂フィルム）は全く加熱されないことが好ましいが、光学フィルムの光学特性を損なわない程度であれば、加熱されても構わない。

さらに、熱可塑性樹脂フィルムが延伸フィルムである場合、塗布層のみを選択的に加熱して、延伸フィルムが硬化性材料の硬化温度以上になり難くしているので、延伸フィルムの組成及び配向は変わり難くなっている。このため、加熱前の延伸フィルムの位相差は維持され、加熱後の延伸フィルムにおいても加熱前の延伸フィルムと同様の位相差を発現させることができる。したがって、工程（Ｃ）における延伸条件を調整するだけで位相差の制御ができるため、光学フィルムの位相差を容易に制御できる。

また、延伸フィルムでは分子が配向しているので、延伸フィルムと塗布層との界面（すなわち、延伸フィルムと易接着層との界面）において延伸フィルムの面配向係数は大きくなっている。このように面配向係数が大きいと、一般に、延伸フィルムと易接着層との接着性は低くなる傾向がある。ところが、塗布層のみを選択的に加熱すれば、延伸フィルムの全体には大きな熱を与えることなく、延伸フィルムと塗布層との界面近傍の薄い部分だけに、配向緩和を生じる程度に熱が与えられることがある。この場合、延伸フィルムと塗布層との界面近傍の薄い部分では配向緩和が生じ、それによって延伸フィルムと塗布層との界面において延伸フィルムの面配向係数を小さくできる。したがって、延伸フィルムと易接着層との接着性を向上させて、延伸する前の熱可塑性樹脂フィルムと同等の接着性を実現することができる。さらに、この場合には延伸フィルムの厚み方向の大部分には配向緩和が生じる程度に大きな熱は与えられないので、延伸フィルム全体としての配向は保たれ、位相差は維持できる。
なお、面配向係数Ｐは、フィルムの分子鎖の配向状態を示す指標であり、波長５９０ｎｍにおける面内最大屈折率ｎｘ、ｎｘに直交する方向の屈折率ｎｙ、及び厚み方向の屈折率ｎｚから、以下の式に従って算出される数値である。
Ｐ＝（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ

塗布層のみを硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程における塗布層の温度は、熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂のビカット軟化温度以上であることが好ましい。塗布層を熱可塑性樹脂のビカット軟化温度以上に加熱する場合、熱可塑性樹脂フィルム及び塗布層の両方を加熱して塗布層を硬化させようとすると熱可塑性樹脂フィルムに変形等が生じる可能性がある。しかし、工程（Ｂ）で塗布層のみを選択的に加熱して塗布層を硬化させるようにすれば、熱可塑性樹脂フィルムには大きな熱が与えられないので、熱可塑性樹脂フィルムに変形等が生じることがなく、所望の光学フィルムを簡単に製造できると言う本発明の効果を顕著に発揮することができる。また、熱可塑性樹脂のビカット軟化温度より高い硬化温度を有する硬化性材料を用いることが可能となるので、所望の易接着層の特性に応じて多様な硬化性材料を選択することができる。

工程（Ｂ）において塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱するときに、加熱された塗布膜の温度（加熱温度）が熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも、１０℃低い温度以上であることが好ましく、５℃低い温度以上であることがより好ましく、５℃高い温度以上であることが特に好ましい。また、加熱温度は１１０℃以上であることが好ましい。これにより、延伸フィルムと塗布層との界面近傍の薄い部分で配向緩和を生じさせて、延伸フィルムと易接着層との接着性を安定して向上させることができる。また、温度を過度に高くしなくても十分な効果が得られることから、前記の加熱温度は、通常は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも１００℃高い温度以下である。なお、熱可塑性樹脂フィルムが複層のフィルムである場合、層によって熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇが異なることがありえる。その場合には、塗布層と直接に接している層を形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇを採用する。また、加熱された塗布膜の温度としては、通常は、加熱された塗布膜の最表面の温度を採用する。

また、工程（Ｂ）において塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱するときに、熱可塑性樹脂フィルムの塗布層が形成された表面とは反対側の表面の温度は、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下、特に好ましくは３０℃以下である。工程（Ｂ）においては塗布層を加熱して硬化させるが、それ以外の部分は大きな熱を与えられないので、塗布層が形成された表面とは反対側の表面の温度は低くなる。この際、塗布層が形成された表面とは反対側の表面の温度が前記のように十分に低い温度となるようにすれば、熱可塑性樹脂フィルムの大部分の変形及び配向緩和を安定して防止できる。

塗布層を確実に硬化させる観点からは、工程（Ｂ）において塗布層の厚み方向の大部分を加熱することが好ましい。具体的には、塗布層のみを硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程において、塗布層の表面から塗布層の厚みＴの２／３倍以上１倍以下の部分１３までを加熱することが好ましい（図１参照）。
なお、塗布層が硬化性材料の硬化温度以上に加熱されたことは、温度を実測すること以外に、製造される光学フィルムにおいて塗布層が硬化していることからも確認できる。

工程（Ｂ）において塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値は、通常３ｎｍ以下、好ましくは２ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以下であり、通常０ｎｍ以上である。ここで、塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値とは、塗布層又は易接着層と熱可塑性樹脂フィルムとを含む複層フィルム全体の位相差が、塗布層の硬化前に比べて硬化後にどれだけ低下するかを表す指標値である。具体的には、熱可塑性樹脂フィルム及び塗布層を含む硬化前の複層フィルムの位相差と、熱可塑性樹脂フィルム及び易接着層を含む硬化後の光学フィルムの位相差との差が、「塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値」となる。工程（Ｂ）では、熱可塑性樹脂フィルムに大きな熱が加えられず、また、易接着層は通常は大きな位相差を有しないことから、工程（Ｂ）において光学フィルムの位相差は大きく緩和しないようになっている。

〔４−２．加熱装置〕
前記のように塗布層のみを硬化性材料の硬化温度以上に加熱する加熱装置としては、例えば、フラッシュランプアニーリング装置やエキシマレーザーアニーリング装置が挙げられ、なかでもフラッシュランプアニーリング装置を用いることが好ましい。フラッシュランプアニーリング装置はフィルムに光を照射して当該光によってフィルムを加熱する装置である。フラッシュランプアニーリング装置では光の照射時間をミリ秒ないしマイクロ秒のような短時間にすることができるので、フィルムの表面の近傍の薄い部分を選択的に加熱することが可能である。特に、光の照射時間及び照射強度などを調整することで、加熱する部分の厚みを容易に制御できるので、工程（Ｂ）に使用する加熱装置として適している。なお、光の照射回数は、１回でもよく、２回以上でもよい。

以下、図面を用いて、フラッシュランプアニーリング装置の一例について説明する。図２は、フラッシュランプアニーリング装置の構成の一例を模式的に示す断面図である。
図２に示すように、フラッシュランプアニーリング装置２０は、光源であるフラッシュランプ１１０及び反射材１２０を備えたフラッシュランプユニット１００を備える。また、フラッシュランプ１１０は、反射材１２０及びカバー１３０を備える筐体１４０内に収納されていて、フラッシュランプ１１０が発した光Ｌは、直接又は反射材１２０に反射されてからカバー１３０を透過して熱可塑性樹脂フィルム２００の表面２１０に形成された塗布層２２０に当たり、塗布層２２０のみが加熱されるようになっている。

また、フラッシュランプアニーリング装置２０は、必要に応じてプレヒーティングユニット３００を備えていてもよい。プレヒーティングユニット３００はヒーター３１０を備えるので、フラッシュランプユニット１００による光加熱に先立って熱可塑性樹脂フィルム２００及び塗布層２２０を予熱できるようになっている。変形及び配向緩和を生じない程度であれば熱可塑性樹脂フィルム２００及び塗布層２２０の全体を加熱することに問題は無く、例えば溶剤の乾燥又は配向した分子の固定化のために熱可塑性樹脂フィルム２００を加熱することが好ましい場合がありえるので、必要に応じてヒーター３１０により熱可塑性樹脂フィルム２００及び塗布層２２０を加熱してもよい。

図２に示すフラッシュランプアニーリング装置２０では、プレヒーティングユニット３００は基材３２０及びカバー３３０を備える筐体３４０内にヒーター３１０を備えていて、ヒーター３１０の上部には塗布層２２０を形成した熱可塑性樹脂フィルム２００を通す通路３５０を有している。そして、当該通路３５０を通るように搬送される熱可塑性樹脂フィルム２００の形成された塗布層２２０にカバー３３０を透過した光Ｌが照射されることにより、連続的又は断続的に塗布層２２０の加熱が行われるようになっている。また、光Ｌによる加熱は必ずしも熱可塑性樹脂フィルム２００を搬送しながら行わなくてもよく、例えば熱可塑性樹脂フィルム２００を通路３５０に載置して加熱するようにしてもよい。

工程（Ｂ）において、塗布層２２０を選択的に加熱するためには、光Ｌの波長を硬化性材料が吸収しやすい波長に設定したり、光Ｌの照射時間を短くしたり、光Ｌの強度を適切に設定したり、通路３５０内の雰囲気を適切に設定したりすることが好ましい。具体的な設定は、通常、硬化性材料の種類、塗布層２２０の厚みなどに応じて設定する。

図２に示したフラッシュランプアニーリング装置の例を製品名で挙げると、例えば、ＤＴＦ社製のフラッシュランプアニーリング装置（ＤＴＦ社パンフレット、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２３年１月６日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｈｉｎ−ｆｉｌｍ．ｄｅ／ｆｉｌｅａｄｍｉｎ／ｍｅｄｉｅｎ／Ｗｅｂｓｉｔｅ／Ｄｏｋｕｍｅｎｔｅ／Ｄｏｗｎｌｏａｄ＿Ｃｅｎｔｅｒ／Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ＿Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｅｎ／Ｎｏ２＿ＦＬＡ．ｐｄｆを参照）が挙げられる。

〔４−３．光学フィルム〕
塗布層を硬化させることにより、熱可塑性樹脂フィルムの表面に易接着層が形成され、熱可塑性樹脂フィルム及び易接着層を備える複層フィルムとして光学フィルムが得られる。易接着層を形成したことにより、光学フィルムは高い接着性を有する。また、一般に表面の面配向係数が高い延伸フィルムに易接着層を形成すると、延伸フィルムと易接着層との界面近傍で凝集破壊が生じることがあったが、本発明の光学フィルムの製造方法で製造した光学フィルムでは、例え熱可塑性樹脂フィルムが延伸フィルムであっても、通常は熱可塑性樹脂フィルムと易接着層との界面において熱可塑性樹脂フィルムの面配向係数が小さくなっているので、分子の配向に起因する凝集が生じ難く、前記の凝集破壊を抑制することができる。

光学フィルムは、光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、１ｍｍ厚換算での全光線透過率が、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計（日本分光社製、紫外可視近赤外分光光度計「Ｖ−５７０」）を用いて測定できる。

光学フィルムは、１ｍｍ厚換算でのヘイズが、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下である。ヘイズを低い値とすることにより、本発明に係る光学フィルムを組み込んだ表示装置の表示画像の鮮明性を高めることができる。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計 ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値である。

光学フィルムの面内位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの値は、光学フィルムの用途によって異なり、通常は、面内位相差Ｒｅで１０ｎｍ〜５００ｎｍ、厚み方向の位相差Ｒｔｈで−５００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲から適宜選択される。ただし、本発明の光学フィルムの製造方法は、大きい位相差と高い接着性とを両立できることを利点の一つとしているので、この利点を有効に活かす観点からは、面内位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの絶対値は大きいことが好ましい。

なお、面内位相差Ｒｅは、光学フィルムの遅相軸方向の屈折率ｎｘ、遅相軸に面内で直交する方向の屈折率ｎｙ、及び厚み方向の屈折率ｎｚ、光学フィルムの平均厚みＤとしたときに、（ｎｘ−ｎｙ）×Ｄで定義される値である。また、厚み方向の位相差は、（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×Ｄで定義される値である。

さらに、本発明の光学フィルムの製造方法では、上記のように熱可塑性樹脂フィルムの変形及び配向緩和の抑制と易接着層の接着力向上とを両立させることができるので、面内における面内位相差のバラツキを抑制することが可能である。具体的には、光学フィルムの面内位相差Ｒｅのバラツキは、通常１０ｎｍ以内、好ましくは５ｎｍ以内、さらに好ましくは２ｎｍ以内である。面内位相差Ｒｅのバラツキを上記範囲にすることにより、光学フィルムを液晶表示装置に適用した場合に、表示品質を良好なものにすることが可能になる。ここで、面内位相差Ｒｅのバラツキは、光入射角０°（入射光線と光学フィルムの表面とが直交する状態）の時の面内位相差Ｒｅを、光学フィルムの幅方向に測定したときの、その面内位相差Ｒｅの最大値と最小値との差である。

光学フィルムの残留揮発性成分の含有量は特に制約されないが、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下である。残留揮発性成分の含有量が０．１重量％を超えると、経時的に光学フィルムの光学特性が変化するおそれがある。揮発性成分の含有量を上記範囲にすることにより、寸法安定性が向上し、光学フィルムの面内位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈの経時変化を小さくすることができる。揮発性成分は、光学フィルムに含まれる分子量２００以下の物質であり、例えば、残留単量体及び溶剤などが挙げられる。揮発性成分の含有量は、分子量２００以下の物質の合計として、光学フィルムをガスクロマトグラフィーにより分析することにより定量することができる。

光学フィルムにおいて、熱可塑性樹脂フィルムと易接着層との界面屈折率差は、０．０５以下であることが好ましい。界面屈折率差が前記範囲内にあると、光学フィルムを光が透過する際の光の損失を抑えることができる。

光学フィルムの厚みに制限は無いが、易接着層の厚みは薄いことが好ましい。本発明の光学フィルムの製造方法では厚みが薄い塗布層であっても選択的に加熱して硬化させることができることを利点の一つとしていることから、この利点を有効に活用するためである。具体的な易接着層の厚みの範囲は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０２μｍ以上がより好ましく、０．０３μｍ以上が特に好ましく、また、５μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が特に好ましい。前記範囲内にあると、熱可塑性樹脂フィルムと易接着層との十分な接着強度が得られ、かつ、光学フィルムの反りを無くすことができる。

熱可塑性樹脂フィルムの厚みｔ１と易接着層の厚みｔ２との比ｔ２／ｔ１は、０．０００３以上が好ましく、０．００１０以上がより好ましく、０．００２５以上が特に好ましく、また、０．０１００以下が好ましく、０．００８０以下がより好ましく、０．００５０以下が特に好ましい。これにより、光学フィルムの高い透明性と高い滑り性との両立が可能となる。

光学フィルムの厚み変動幅は、ＭＤ方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ；製造ラインにおけるフィルムの流れ方向であり、長尺のフィルムの長尺方向。縦方向ともいう。）及びＴＤ方向（ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ；フィルム面に平行な方向でありＭＤ方向に直交する方向。横方向又は幅方向ともいう。）にわたって、平均厚さの±３％以内であることが好ましい。厚み変動を上記範囲にすることにより、光学フィルムの面内位相差Ｒｅなどの光学特性のバラツキを小さくすることができる。

光学フィルムは、そのＴＤ方向の寸法を、例えば１０００ｍｍ〜２０００ｍｍとしてもよい。また、光学フィルムは、そのＭＤ方向の寸法に制限は無いが、長尺のフィルムであることが好ましい。ここで「長尺」のフィルムとは、フィルムの幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。

〔５．その他の工程〕
本発明の光学フィルムの製造方法では、本発明の効果を著しく損なわない限り、上述した工程（Ａ）〜（Ｃ）を２回以上行ってもよく、また、工程（Ａ）〜（Ｃ）以外の工程を行ってもよい。
例えば、熱可塑性樹脂フィルムの両方の表面に、易接着層を形成してもよい。
また、例えば、延伸フィルムに易接着層以外の層を設けてもよい。
また、例えば、熱可塑性樹脂フィルムの表面及び易接着層の表面に、表面処理を施してもよい。さらに、例えば、熱可塑性樹脂フィルムの表面に塗布層を形成する前に、当該熱可塑性樹脂フィルムの表面に表面処理を行ってもよい。表面処理の例を挙げると、コロナ放電処理、プラズマ処理、ケン化処理、紫外線照射処理等の親水化表面処理などが挙げられる。

〔６．偏光板の製造方法〕
本発明に係る光学フィルムは接着性が改善されているので、他のフィルムと接着した場合に剥がれ難い。このため、本発明に係る光学フィルムは、他のフィルムと貼り合せて好適に使用できる。貼り合わせる対象となるフィルムに制限は無いが、例えば本発明に係る光学フィルムを偏光子である偏光フィルムと貼り合わせることにより偏光板を製造することが好ましい。

偏光板は、例えば、本発明に係る光学フィルムの易接着層に偏光フィルムを貼り合わせることにより製造できる。接着の際、易接着層に接着層を介することなく直接に偏光フィルムを貼り合せてもよく、接着層を介して貼り合せてもよい。さらに、偏光フィルムの一方の面だけに光学フィルムを貼り合せてもよく、両方の面に貼り合せてもよい。偏光フィルムの一方の面だけに光学フィルムを貼り合わせる場合、偏光フィルムの他方の面には、透明性の高い別のフィルムを貼り合せてもよい。

偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素若しくは二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって製造してもよい。また、例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素もしくは二色性染料を吸着させ延伸し、さらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって製造してもよい。さらに、偏光フィルムとして、例えば、グリッド偏光フィルム、多層偏光フィルム、コレステリック液晶偏光フィルムなどの、偏光を反射光と透過光とに分離する機能を有する偏光フィルムを用いてもよい。これらの中でも、ポリビニルアルコールを含んでなる偏光フィルムが好ましい。偏光フィルムの偏光度は、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光フィルムの厚さ（平均厚さ）は、好ましくは５μｍ〜８０μｍである。

偏光フィルムと光学フィルムとを接着するための接着剤としては、光学的に透明であれば特に限定されず、例えば、水性接着剤、溶剤型接着剤、二液硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、感圧性接着剤などが挙げられる。この中でも、水性接着剤が好ましく、特にポリビニルアルコール系の水性接着剤が好ましい。なお、接着剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

接着剤により形成される層（接着層）の平均厚みは、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。

光学フィルムと偏光フィルムとを貼り合わせる方法に制限は無いが、例えば、偏光フィルムの一方の面に必要に応じて接着剤を塗布した後、ロールラミネーターを用いて偏光フィルムと光学フィルムとを貼り合せ、必要に応じて乾燥を行う方法が好ましい。乾燥時間及び乾燥温度は、接着剤の種類に応じて適宜選択される。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。なお、以下の説明において、量を表す「部」及び「％」は、別に断らない限り重量基準である。

［評価方法］
１．位相差値の評価
複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ）を用いて波長５９０ｎｍにおける面内位相差を測定した。

２．ビカット軟化温度の評価
ＪＩＳ Ｋ７２０６に準じてヒートディストーションテスター（東洋精機製）を用いて測定した。

３．剥離強度の評価
得られた光学フィルムの易接着層と偏光フィルムとを、接着剤を介して常法によって貼り合わせサンプルを得、２５ｍｍの幅に裁断して９０度剥離試験を実施した。接着剤としては、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂の水性エマルジョン（大日本インキ化学工業（株）製の“ハイドランＡＰ−２０”、固形分濃度３０％、粘度３０ｍＰａ・ｓｅｃ）１００部に、多官能グリシジルエーテルである大日本インキ化学工業（株）製の“ＣＲ−５Ｌ”を３部加えたものを用いた。なお、前記の９０度剥離試験では、剥離された光学フィルムと偏光フィルムとがなす角度が９０°の角度をなすようにした。
光学フィルムと偏光フィルムとの間の剥離強度を以下の基準で評価した。
Ａ：剥離なし又は剥離強度３．０Ｎ以上
Ｂ：剥離強度２．０Ｎ以上３．０Ｎ未満
Ｃ：剥離強度２．０Ｎ未満

４．耐久試験
上記の「３．剥離強度の評価」で用意したサンプルを、８０℃９５％ＲＨの恒温恒湿槽に入れ、１０時間後に取り出し、変色や剥離の様子を目視にて確認した。確認指された変色及び剥離の様子から、以下の基準で評価した。
Ａ：剥離なし、変色なし
Ｂ：剥離なし、わずかに変色あり
Ｃ：わずかに剥離あり
Ｄ：剥離あり

［製造例１：塗布液Ａの調製］
純水２０ｇにアジピン酸ジヒドラジド０．０２ｇ加えて溶解させた。そこに水系ウレタン樹脂であるスーパーフレックス２１０（第一工業製薬製：固形分濃度３０％）１．４ｇと、水系オキサゾリン化合物であるエポクロスＷＳ−７００（日本触媒製：固形分濃度２０％）０．６ｇを加え、振とう器で振とうさせて、硬化性材料として易接着層用の塗布液Ａを得た。この塗布液Ａの硬化温度は１００℃である。

［製造例２：塗布液Ｂの調製］
純水２０ｇにアジピン酸ジヒドラジド０．０２ｇを加えて溶解させた。そこに水系ウレタン樹脂であるスーパーフレックス２１０（第一工業製薬製：固形分濃度３０％）１．６ｇと、水系エポキシ化合物であるデナコールＥＸ５２１（ナガセケムテックス製：固形分濃度２０％）０．６ｇを加え、振とう器で振とうさせて、硬化性材料として易接着層用の塗布液Ｂを得た。この塗布液Ｂの硬化温度は９０℃である。

［実施例１］
１００℃で５時間乾燥したノルボルネン系樹脂（日本ゼオン製、ＺＥＯＮＯＲ１０６０、ガラス転移温度１００℃、ビカット軟化温度１０１℃）のペレットを用いて、押出成形により熱可塑性樹脂フィルムとして厚さ３０μｍの未延伸フィルムＡを得た。
得られた未延伸フィルムＡの片面にコロナ処理を施し、次いで塗布液Ａを塗布して塗布層を形成した。
次いで、未延伸フィルムＡを長尺方向に搬送しながら、加熱装置（ＤＴＦ製、フラッシュランプアニーリング装置）により塗布層のみを１００℃に加熱して、塗布層を硬化させた。加熱の際、塗布層の全体（即ち、塗布層の表面から、塗布層と未延伸フィルムとの境界面まで）のみを加熱するようにした。また、加熱の際、未延伸フィルムＡの塗布層とは反対側の表面の温度は３０℃であった。これにより、厚み１．２μｍの易接着層を片面に備える長尺の光学フィルムＡを得た。評価結果を表１に示す。

［実施例２］
１００℃で５時間乾燥したノルボルネン系樹脂（日本ゼオン製、ＺＥＯＮＯＲ１０６０）のペレットを用いて、押出成形により熱可塑性樹脂フィルムとして未延伸フィルムＢを得た。
未延伸フィルムＢを同時二軸延伸機により二軸延伸して、厚さ２５μｍの延伸フィルムＢを得た。
得られた延伸フィルムＢの片面にコロナ処理を施し、次いで塗布液Ｂを塗布して塗布層を形成した。
その後、加熱温度を１１０℃としたほかは実施例１と同様にして塗布層を硬化させて、易接着層を片面に備える長尺の光学フィルムＢを得た。加熱の際、未延伸フィルムの塗布層とは反対側の表面の温度は３０℃であった。評価結果を表１に示す。
また、塗布層の硬化前において延伸フィルムＢと塗布層とからなるフィルムの面内位相差を測定し、その測定値と塗布層の硬化後の光学フィルムの面内位相差との差を算出することにより、塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値を求めた。緩和値はゼロであり、塗布層を硬化させる前後で位相差値の変化は見られなかった。

［実施例３］
ノルボルネン系樹脂の代わりにアクリル樹脂（住友化学製、スミペックスＨＴ５５Ｚ、ガラス転移温度９５℃、ビカット軟化温度１０４℃）を用いたこと、塗布層を硬化させる際の加熱温度を１１０℃に変えたこと以外は、実施例２と同様にして、易接着層を片面に備える厚さ２５μｍの長尺の光学フィルムＣを得た。加熱の際、未延伸フィルムの塗布層とは反対側の表面の温度は３０℃であった。評価結果を表１に示す。
また、塗布層の硬化前において延伸フィルムＣと塗布層とからなるフィルムの面内位相差を測定し、その測定値と塗布層の硬化後の光学フィルムの面内位相差との差を算出することにより、塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値を求めた。緩和値はゼロであり、塗布層を硬化させる前後で位相差値の変化は見られなかった。

［実施例４］
ノルボルネン系樹脂の代わりにポリカーボネート樹脂（旭化成製、ワンダーライトＰＣ１１０、ガラス転移温度１４８℃、ビカット軟化温度１３０℃）を用いたこと、塗布層を硬化させる際の加熱温度を１２０℃に変えたこと以外は、実施例２と同様にして、易接着層を片面に備える厚さ２５μｍの長尺の光学フィルムＤを得た。加熱の際、未延伸フィルムの塗布層とは反対側の表面の温度は３０℃であった。評価結果を表１に示す。
また、塗布層の硬化前において延伸フィルムＤと塗布層とからなるフィルムの面内位相差を測定し、その測定値と塗布層の硬化後の光学フィルムの面内位相差との差を算出することにより、塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値を求めた。緩和値はゼロであり、塗布層を硬化させる前後で位相差値の変化は見られなかった。

［比較例１］
実施例１と同様にして、未延伸フィルムＡと同様の未延伸フィルムａを得た。
得られた未延伸フィルムａの片面にコロナ処理を施し、次いで塗布液Ａを塗布して塗布層を形成した。
次いで、未延伸フィルムａを１２０℃のオーブン炉内に通したが、オーブンによる加熱によって塗布層の硬化時に未延伸フィルムａが垂れ下がり、未延伸フィルムａを搬送することができなかった。このため、光学フィルムは得られなかった。

［比較例２］
実施例２と同様にして、延伸フィルムＢと同様の延伸フィルムｂを得た。
得られた延伸フィルムｂの片面にコロナ処理を施し、次いで塗布液Ｂを塗布して塗布層を形成した。
次いで、未延伸フィルムｂを９０℃のオーブン炉内に通してフィルム全体を加熱した。これにより塗布層が硬化して易接着層を片面に備える光学フィルムが得られたが、塗布層の硬化時に延伸フィルムｂが少しずつ垂れ下がって、長尺品を得ることはできなかった。評価結果を表１に示す。
また、塗布層の硬化前において延伸フィルムｂと塗布層とからなるフィルムの面内位相差を測定し、その測定値と塗布層の硬化後の光学フィルムの面内位相差との差を算出することにより、塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値を求めた。その結果、光学フィルムには緩和値が５ｎｍの箇所が見られ、また、面内位相差のバラツキが面内で５ｎｍ見られた。

［検討］
表１から分かるように、実施例１〜４では剥離強度が高いことから、光学フィルムと偏光フィルムとの接着性が高いことが分かる。また、実施例１〜４では、高温高湿の環境下で保存した後も剥離が見られないことから、高温高湿の環境においても優れた接着性を発揮することが分かる。
以上のことから、本発明の光学フィルムの製造方法によれば、他のフィルムとの接着性に優れる光学フィルムを、従来よりも容易に製造できることが確認できる。

１０ 熱可塑性樹脂フィルム
１１ 熱可塑性樹脂フィルム１０の表面
１２ 塗布層
１３ 塗布層の表面から塗布層の厚みの２／３倍以上１倍以下の部分
２０ フラッシュランプアニーリング装置
１００ フラッシュランプユニット
１１０ フラッシュランプ
１２０ 反射材
１３０ カバー
１４０ 筐体
２００ 熱可塑性樹脂フィルム
２１０ 熱可塑性樹脂フィルムの表面
２２０ 塗布層
３００ プレヒーティングユニット
３１０ ヒーター
３２０ 基材
３３０ カバー
３４０ 筐体
３５０ 通路

Claims (10)

1. 熱可塑性樹脂フィルムの表面に熱により硬化しうる硬化性材料を塗布して塗布層を得る工程（Ａ）と、前記塗布層を硬化して易接着層を得る工程（Ｂ）と、を有し、
   工程（Ｂ）が、前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程を含む、光学フィルムの製造方法。
2. 前項工程（Ｂ）において前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱したとき、加熱された前記塗布層の温度が前記熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度より１０℃低い温度以上であり、前記熱可塑性樹脂フィルムの前記塗布層が形成された表面とは反対側の表面の温度が５０℃以下である、請求項１記載の製造方法。
3. 前記工程（Ｂ）における加熱を、フラッシュランプアニーリング装置を用いて行う、請求項１又は２記載の製造方法。
4. 前記工程（Ａ）に先立って前記熱可塑性樹脂フィルムを延伸して延伸フィルムにする工程（Ｃ）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
5. 工程（Ｂ）において前記塗布層を硬化させる前後での光学フィルムの位相差の緩和値が３ｎｍ以下である、請求項４記載の製造方法。
6. 前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程において、前記塗布層の表面から前記塗布層の厚みの２／３倍以上１倍以下の部分までを加熱する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
7. 前記熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂のビカット軟化温度と前記硬化性材料の硬化温度との差が２０℃以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
8. 前記塗布層のみを前記硬化性材料の硬化温度以上に加熱する工程における前記塗布層の温度が、前記熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂のビカット軟化温度以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
9. 前記熱可塑性樹脂のビカット軟化温度よりも前記硬化性材料の硬化温度が高い、請求項８に記載の製造方法。
10. 前記熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂が、脂環式構造含有重合体樹脂、アクリル樹脂、及びポリカーボネート樹脂からなる群より選ばれる１種類以上の樹脂である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法。
    

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