JP5556083B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

本発明は、口部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルに関する。

近年、プラスチックボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らすことにより、プラスチックボトルを軽量化することが望まれている。しかしながら、ボトルを軽量化した場合、ボトルの強度が弱くなってしまう。この為、軽量化ボトルは、ある一定の強度を維持する目的で、デザイン性や店頭販売（手売）に限定される等の制約がある。

また、ボトルを自動販売機で販売するときに、自動販売機内ではボトルが横倒しになって積載される事により、下段にあるボトルはボトル潰れを伴い易くなる傾向があり、自動販売機から正常に排出できなかったり、自動販売機内での保存中や排出時にボトルが凹む問題が生じやすい。これを解決するために、ボトル飲料を製造する工程において、ボトルに内容液を充填した直後に液体窒素等をボトル内に充填してボトル内圧を陽圧化させ閉栓する技術がある。これにより、ボトル内部は陽圧となり、ボトルの強度を高くすることが可能である。なお、このようにボトル内部を窒素等の不活性ガスで満たすことは、内容液（例えば緑茶）の酸化を防止する効果もある。

また、天然発泡水（スパークリングウォーター）や酸素水等をボトルに充填した場合、ボトル内はわずかに陽圧となる。あるいは緑茶またはコーヒー等の内容液をボトルに充填し、充填温度が販売時温度より低い場合、内溶液が販売時と充填時の差分昇温する事で内溶液の体積が膨張し、ボトル内が陽圧となる。

このように、内部が陽圧となるプラスチックボトル（陽圧ボトル）は、耐圧性を付与した胴部形状および底部形状を有する必要がある。したがって、陽圧ボトルの胴部形状および底部形状はある程度の制約を受けることになる。例えば、陽圧ボトルの内部を陽圧にした際、ボトルの胴部が膨張してしまうので、パネル等特殊な形状を胴部に付与することは難しいといった制約が存在する。

これと同時に、陽圧ボトルを製作（設計）する際には、製品の購買意欲を増す為にデザイン性も求められる。したがって、陽圧時にも胴部のデザイン性や寸法を維持することが可能なプラスチックボトルとする必要がある。

特開平７−１２５７３７号公報 特開２００７−６２８００号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内部を陽圧とした場合であっても胴部の変形を少なくすることができ、持ちやすくかつデザイン性に優れたプラスチックボトルを提供することを目的とする。

本発明は、口部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、胴部は、上方くびれ領域と、この上方くびれ領域に小径環状線を介して連接する下方くびれ領域とを含むくびれ領域を有し、小径環状線は、胴部の最小周方向長さをもち、上方くびれ領域は、小径環状線から上方に向かって徐々に周方向長さが増加し、下方くびれ領域は、小径環状線から下方に向かって徐々に周方向長さが増加し、上方くびれ領域および下方くびれ領域は、いずれも多数の平面状の三角形パネルからなり、上方くびれ領域および下方くびれ領域は、いずれも底辺が上方にくる下向きの下向き三角形パネルと、底辺が下方にくる上向きの上向き三角形パネルとを、周方向に交互に並べて配置した構造からなり、上方くびれ領域および下方くびれ領域における下向き三角形パネルおよび上向き三角形パネルは、いずれも稜線を介して互いに隣接し、下向き三角形パネルは、いずれも一対の底角と頂角とを有する同一形状をなし、一対の底角のうちいずれか一方の底角は９０°以上となり、上向き三角形パネルは、いずれも一対の底角と頂角とを有する同一形状をなし、一対の底角のうちいずれか一方の底角は９０°以上となり、下向き三角形パネルおよび上向き三角形パネルは、いずれも底辺以外の辺は、内側へ凸となる谷状稜線と、外側へ凸となる山状稜線とを有し、上方くびれ領域および下方くびれ領域において、それぞれ谷状稜線と山状稜線とが周方向に交互に配置されていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、上方くびれ領域および下方くびれ領域において、下向き三角形パネルおよび上向き三角形パネルは、それぞれ非線対称な三角形からなることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、小径環状線は、正多角形の水平断面を有することを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、小径環状線におけるくびれ領域の径ｄ_１の、胴部の最大径ｄ_２に対する比（ｄ_１／ｄ_２）が、０．６０以上かつ０．９５以下であることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、くびれ領域の三角形パネルの合計個数が、３２個以上かつ９６個以下となることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、くびれ領域の厚みが、０．０７ｍｍ乃至０．４０ｍｍであることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明によれば、胴部は、上方くびれ領域と、この上方くびれ領域に小径環状線を介して連接する下方くびれ領域とを含むくびれ領域を有し、上方くびれ領域および下方くびれ領域は、いずれも多数の平面状の三角形パネルからなる。このことにより、内部を陽圧とした場合であっても、胴部の変形を少なくすることができ、プラスチックボトルを持ちやすくすることができる。また、プラスチックボトルのデザイン性を保持することができる。

図１は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。 図２は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルのくびれ領域を示す拡大正面図。 図３は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す断面図（図１のIII−III線断面図）。 図４は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す断面図（図１のIV−IV線断面図）。 図５は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す断面図（図１のＶ−Ｖ線断面図）。 図６は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の一実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図６により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」、「下方」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１）における上方、下方のことをいう。

図１に示すように、プラスチックボトル１０は、口部１１と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを備えている。

このうち胴部２０は、肩部１２に連接する上方円筒部２１と、底部３０に連接する下方円筒部２２とを有している。上方円筒部２１には複数の環状の補強溝２１ａが設けられている。また、上方円筒部２１と下方円筒部２２との間に、ボトル内方に窪むくびれ領域２３が形成されている。

このくびれ領域２３は、上方くびれ領域２４と、この上方くびれ領域２４に小径環状線２５を介して連接する下方くびれ領域２６とを含んでいる。小径環状線２５は、胴部２０の最小周方向長さをもつ。また上方くびれ領域２４は、小径環状線２５から上方に向かって徐々に周方向長さが増加し、下方くびれ領域２６は、小径環状線２５から下方に向かって徐々に周方向長さが増加する。

また上方くびれ領域２４と上方円筒部２１との間には、周方向全周にわたって上方環状線２７が形成され、下方くびれ領域２６と下方円筒部２２との間には、周方向全周にわたって下方環状線２８が形成されている。

これら上方くびれ領域２４および下方くびれ領域２６は、いずれも稜線２４ｃ、２４ｄ、２６ｃ、２６ｄにより区画された多数の平面状の三角形パネル２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂからなっている。

くびれ領域２３を構成する三角形パネルの合計個数は、３２個以上かつ９６個以下とすることが好ましく、６０個以上かつ７２個以下とすることが更に好ましい。なお本実施の形態では、三角形パネル２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂは、それぞれ１６個ずつ、合計６４個設けられている。三角形パネルの総数を３２個未満とした場合、ボトル内部を加圧または減圧した時に、くびれ領域２３が胴膨れを起こすため好ましくない。他方、三角形パネルの総数が９６個を超える場合、プラスチックボトル１０をブロー成形により作製する際、賦形不良が発生するため好ましくない。

すなわち図２に示すように、上方くびれ領域２４は、底辺が上方にくる下向きの下向き三角形パネル２４ａと、底辺が下方にくる上向きの上向き三角形パネル２４ｂとを、周方向に交互に並べて配置した構造からなっている。なお、各下向き三角形パネル２４ａの底辺は、上方環状線２７上に位置している。一方、各上向き三角形パネル２４ｂの底辺は、小径環状線２５上に位置している。

同様に、下方くびれ領域２６は、底辺が上方にくる下向きの下向き三角形パネル２６ａと、底辺が下方にくる上向きの上向き三角形パネル２６ｂとを、周方向に交互に並べて配置した構造からなっている。なお、各下向き三角形パネル２６ａの底辺は、小径環状線２５上に位置している。一方、各上向き三角形パネル２６ｂの底辺は、下方環状線２８上に位置している。

さらに、上方くびれ領域２４および下方くびれ領域２６のそれぞれにおいて、下向き三角形パネル２４ａ、２６ａおよび上向き三角形パネル２４ｂ、２６ｂは、いずれも稜線２４ｃ、２４ｄ、２６ｃ、２６ｄを介して互いに隣接している。下向き三角形パネル２４ａ、２６ａおよび上向き三角形パネル２４ｂ、２６ｂは、いずれも底辺以外の辺は、内側へ凸となる谷状稜線２４ｃ、２６ｃと、外側へ凸となる山状稜線２４ｄ、２６ｄとを有する。

すなわち図２に示すように、上方くびれ領域２４において、各下向き三角形パネル２４ａは、谷状稜線２４ｃを介して一側（図２の左側）の上向き三角形パネル２４ｂに隣接している。また各下向き三角形パネル２４ａは、山状稜線２４ｄを介して他側（図２の右側）の上向き三角形パネル２４ｂに隣接している。

同様に、下方くびれ領域２６において、各下向き三角形パネル２６ａは、谷状稜線２６ｃを介して一側（図２の左側）の上向き三角形パネル２６ｂに隣接している。また各下向き三角形パネル２６ａは、山状稜線２６ｄを介して他側（図２の右側）の上向き三角形パネル２６ｂに隣接している。

したがって、図３および図４に示すように、上方くびれ領域２４および下方くびれ領域２６におけるくびれ領域２３の水平断面は、いずれも星形（３２角形）からなっている。他方、図５に示すように、小径環状線２５におけるくびれ領域２３の水平断面は、正多角形（正１６角形）からなっている。

このように構成することにより、ボトル内部を加圧または減圧した時に、各三角形パネル２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂの面に対して力が加わるため、力の向きが周方向に均一とすることができる。これにより、くびれ領域２３を変形しにくくすることができる。

なお、小径環状線２５の水平断面は、正８角形〜正２４角形とすることが好ましく、正１２角形〜正２０角形とすることが更に好ましい。なお、小径環状線２５の水平断面を６角形以下とした場合、ボトル内部を加圧または減圧した時に、くびれ領域２３の膨らみが大となり、くびれ領域２３が可逆変形を起こしにくくなる。他方、小径環状線２５の水平断面を２５角形以上とした場合、賦形不良を起こしてしまう。

また図６に示すように、小径環状線２５におけるくびれ領域２３の径をｄ_１とし、胴部２０の最大径をｄ_２としたとき、くびれ領域２３の径ｄ_１の、胴部２０の最大径ｄ_２に対する比（ｄ_１／ｄ_２）が、０．６０以上かつ０．９５以下（０．６０≦ｄ_１／ｄ_２≦０．９５）となることが好ましく、約０．８５にすることが最も好ましい。なお、この比（ｄ_１／ｄ_２）が０．６０未満となった場合（０．６０＞ｄ_１／ｄ_２）、ブロー成形時に賦形不良を起こすおそれがある。他方、この比（ｄ_１／ｄ_２）が０．９５を上回る場合（ｄ_１／ｄ_２＞０．９５）、プラスチックボトル１０を持ちにくくなるおそれがあり、ユニバーサルデザイン適性（ＵＤ適性）の面から好ましくない。

さらに図６に示すように、底部３０の接地面から小径環状線２５までの高さをｈ_１とし、プラスチックボトル１０の全高をｈ_２としたとき、この小径環状線２５までの高さｈ_１の、プラスチックボトル１０の全高ｈ_２に対する比（ｈ_１／ｈ_２）が、０．２０以上かつ０．６０以下（０．２０≦ｈ_１／ｈ_２≦０．６０）となることが好ましく、０．３０にすることが更に好ましい。なお、この比（ｈ_１／ｈ_２）が０．２０未満となった場合（０．２０＞ｈ_１／ｈ_２）、プラスチックボトル１０は持ちにくくなるため、ユニバーサルデザイン適性（ＵＤ適性）の面から好ましくない。他方、この比（ｈ_１／ｈ_２）が０．６０を上回る場合（ｈ_１／ｈ_２＞０．６０）、軽量化ボトルでは足部先端等に賦形不良を起こす。

再度図２を参照すると、上方くびれ領域２４および下方くびれ領域２６のそれぞれにおいて、下向き三角形パネル２４ａ、２６ａおよび上向き三角形パネル２４ｂ、２６ｂは、各々非線対称な三角形からなっている。

ここで図２により、上方くびれ領域２４の下向き三角形パネル２４ａを例にとって説明すると、複数の下向き三角形パネル２４ａ同士は、互いに同一形状をなしている。各下向き三角形パネル２４ａは、一対の底角θ_１、θ_２と、頂角θ_３とを有している。また各下向き三角形パネル２４ａの一対の底角θ_１、θ_２のうち、一方の底角θ_１の角度は９０°以上となっている。したがって、各下向き三角形パネル２４ａを構成する２つの斜辺（山状稜線２４ｄ、谷状稜線２４ｃ）は、正面から見てボトルの中心軸Ｚに対して同一の方向に傾斜している。また２つの斜辺（山状稜線２４ｄ、谷状稜線２４ｃ）は、水平面に対してプラスチックボトル１０の内方に傾斜している。

同様に、上向き三角形パネル２４ｂ同士、下向き三角形パネル２６ａ同士、および上向き三角形パネル２６ｂ同士についても、いずれも一対の底角と頂角とを有する同一形状をなしている。また各三角形パネル２４ｂ、２６ａ、２６ｂの一対の底角のうち、いずれか一方の底角は９０°以上となっている。

このようなプラスチックボトル１０のサイズ（容量）は限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。プラスチックボトル１０の肉厚は、くびれ領域２３において０．０７ｍｍ乃至０．４０ｍｍとすることができ、これによりプラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。

このようなプラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましい。

また、プラスチックボトル１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。即ち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋コバルト塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル１０のうち少なくとも胴部２０内に設けることが好ましい。また底部３０において、底部３０の中央部を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ（層間剥離）を起こすおそれがあるからである。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトル、コーティングボトルや蒸着ボトルを使用しても良い。

プラスチックボトル１０に充填する対象物は問わないが、充填後にプラスチックボトル１０内部が陽圧となる炭酸飲料水、天然発泡水（スパークリングウォーター）、酸素水、液体窒素等によりボトル内圧を陽圧化した清涼飲料水が適している。ここでプラスチックボトル１０内部が陽圧になるとは、充填した内容液の液温が２０℃である場合に、プラスチックボトル１０の内圧が１ｋＰａ〜４００ｋＰａとなることをいう。とりわけプラスチックボトル１０の内圧が１ｋＰａ〜１５０ｋＰａとなる場合に、本実施の形態による効果が得られやすい。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まずプラスチックボトル１０内に、例えば炭酸飲料水、天然発泡水（スパークリングウォーター）、酸素水、緑茶、あるいはコーヒー等の内容液を充填し、その後、液体窒素をヘッドスペース内に充填して閉栓する。この際、充填された不活性ガスまたは内容液により、プラスチックボトル１０内部は陽圧（例えば内容液の液温が２０℃の場合に、充填直後の内圧が１ｋＰａ〜４００ｋＰａ）となる。

プラスチックボトル１０内部が陽圧となることにより、プラスチックボトル１０の内方から外方へ力が作用し、胴部２０においては、およそ半径方向内方から外方へ向けて圧力が加わる。この状態で、内容物を充填したプラスチックボトル１０（飲料製品）は出荷され、小売店に搬送もしくは自動販売機に投入されて消費者に販売される。

ところで本実施の形態において、胴部２０は、上方くびれ領域２４および下方くびれ領域２６を含むくびれ領域２３を有し、この上方くびれ領域２４および下方くびれ領域２６は、いずれも多数の平面状の三角形パネル２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６ｂからなっている。このことにより、プラスチックボトル１０を薄肉に形成するとともにその内部を陽圧とし、胴部２０内方から外方へ向けて力が加わっている場合であっても、デザイン性のある胴部形状を維持することができる。またプラスチックボトル１０の持ちやすさ（ＵＤ適性）を維持することができる。

また本実施の形態によれば、上方くびれ領域２４および下方くびれ領域２６は、いずれも下向き三角形パネル２４ａ、２６ａと、上向き三角形パネル２４ｂ、２６ｂとを、周方向に交互に並べて配置した構造からなる。また、下向き三角形パネル２４ａ、２６ａおよび上向き三角形パネル２４ｂ、２６ｂは、いずれも稜線２４ｃ、２４ｄ、２６ｃ、２６ｄを介して互いに隣接している。下向き三角形パネル２４ａ、２６ａおよび上向き三角形パネル２４ｂ、２６ｂは、いずれも一対の底角と頂角とを有する同一形状をなし、一対の底角のうちいずれか一方の底角は９０°以上となる。さらに、下向き三角形パネル２４ａ、２６ａおよび上向き三角形パネル２４ｂ、２６ｂは、それぞれ非線対称な三角形からなっている。これらのことにより、上述した作用効果（デザイン性、ＵＤ適性）を更に高めることができる。

さらに稜線２４ｃ、２４ｄ、２６ｃ、２６ｄは、いずれも水平方向を向いていない。したがって、プラスチックボトル１０内部を陽圧とした場合でも、くびれ領域２３が高さ方向に膨張しにくいので、プラスチックボトル１０の全高変化を小さく抑えることができる。

さらに本実施の形態によれば、小径環状線２５が正多角形の水平断面を有するので、ボトル内部を加圧または減圧した時に、くびれ領域２３に加わる力の向きを周方向に均一にすることができ、くびれ領域２３を変形しにくくすることができる。

次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。

（ＵＤ適性の評価）
まず、以下に挙げる５種類のプラスチックボトル（実施例１、変形例１、変形例２、比較例１、および比較例２）について、それぞれボトル内部を陽圧としたときの持ちやすさ（ＵＤ適性）について評価した。

（実施例１）
図１乃至図６に示す構成からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（実施例１）を作製した。この場合、１８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル１０（実施例１）を作製した。実施例１において、くびれ領域２３の径ｄ_１（５８ｍｍ）の、胴部２０の最大径ｄ_２（６８ｍｍ）に対する比（ｄ_１／ｄ_２）は、０．８５であった。このプラスチックボトル１０（実施例１）は、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。また、実施例１において、上述したように三角形パネルの合計個数は６４個であった。

（変形例１）
くびれ領域２３の径ｄ_１を４０ｍｍとして細くしたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（変形例１）を作製しようとしたが、賦形不良によりブロー成形する事が出来なかった。

（変形例２）
くびれ領域２３の径ｄ_１を６５ｍｍとして太くしたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（変形例２）を作製した。なお、変形例２において、くびれ領域２３の径ｄ_１（６５ｍｍ）の、胴部２０の最大径ｄ_２（６８ｍｍ）に対する比（ｄ_１／ｄ_２）は、０．９６であった。

（比較例１）
くびれ領域２３が設けられておらず、プレーン構造からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル（比較例１）を作製した。比較例１のプラスチックボトルは、実施例１と同じ重量および肉厚を有するものである。

（比較例２）
くびれ領域２３が設けられておらず、プレーン構造からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル（比較例２）を作製した。比較例２において、２８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル（比較例２）を作製した。すなわち比較例２のプラスチックボトルは、実施例１のプラスチックボトル１０より重量が重くなっている。また、このプラスチックボトル（比較例２）は、実施例１のプラスチックボトル１０の１．５〜４倍の厚みを有している。

次に、これらのうち変形例１を除く４種類のプラスチックボトル（実施例１、変形例２、比較例１、および比較例２）内に不活性ガスを注入し、それぞれその内圧を陽圧（５０ｋＰａ）として密栓した。

次に、パネリスト２０名に対して持ち易さ評価（５段階評価）を実施し、ＵＤ適性を評価した。この結果、表１の「平均得点」の項目から明らかなように、実施例１のプラスチックボトル１０がＵＤ適性の点で最も優れている事が判明した。このほか、これら５種類のプラスチックボトルのブロー成形性および賦形性についても評価した（表１参照）。

（三角形パネルの総数）
続いて、３種類のプラスチックボトル（実施例１、変形例３、および変形例４）について、三角形パネルの総数を変化させたときのブロー成形性および賦形性について評価した。

（変形例３）
くびれ領域２３に設けられた三角形パネルの総数を２０個とした５００ｍｌ用のプラスチックボトル（変形例３）を作製しようとしたが、賦形不良によりブロー成形する事が出来なかった。

（変形例４）
くびれ領域２３に設けられた三角形パネルの総数を１００個とした５００ｍｌ用のプラスチックボトル（変形例４）を作製した。このプラスチックボトル（変形例４）は、実施例１のプラスチックボトル１０と同じ重量を有している。

次に、上述した実施例１のプラスチックボトル１０、および変形例４のプラスチックボトル内に不活性ガスを注入し、それぞれその内圧を陽圧（５０ｋＰａ）として密栓した。

次いで、これら３種類（実施例１、変形例３、および変形例４）のプラスチックボトルについて、ブロー成形テストを行った。この結果、上述したように変形例３のプラスチックボトルについてはブロー成形適性が悪化する傾向にあった（表１参照）。他方、変形例４のプラスチックボトルについては、ハンドリング適性（側壁強度）低下によりＵＤ適性が低下した。

１０ プラスチックボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 環状段部
２０ 胴部
２１ 上方円筒部
２１ａ 補強溝
２２ 下方円筒部
２３ くびれ領域
２４ 上方くびれ領域
２４ａ、２６ａ 下向き三角形パネル
２４ｂ、２６ｂ 上向き三角形パネル
２４ｃ、２６ｃ 谷状稜線
２４ｄ、２６ｄ 山状稜線
２５ 小径環状線
２６ 下方くびれ領域
２７ 上方環状線
２８ 下方環状線
３０ 底部

Claims (6)

1. 口部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、
   胴部は、上方くびれ領域と、この上方くびれ領域に小径環状線を介して連接する下方くびれ領域とを含むくびれ領域を有し、
   小径環状線は、胴部の最小周方向長さをもち、
   上方くびれ領域は、小径環状線から上方に向かって徐々に周方向長さが増加し、
   下方くびれ領域は、小径環状線から下方に向かって徐々に周方向長さが増加し、
   上方くびれ領域および下方くびれ領域は、いずれも多数の平面状の三角形パネルからなり、
   上方くびれ領域および下方くびれ領域は、いずれも底辺が上方にくる下向きの下向き三角形パネルと、底辺が下方にくる上向きの上向き三角形パネルとを、周方向に交互に並べて配置した構造からなり、
   上方くびれ領域および下方くびれ領域における下向き三角形パネルおよび上向き三角形パネルは、いずれも稜線を介して互いに隣接し、
   下向き三角形パネルは、いずれも一対の底角と頂角とを有する同一形状をなし、一対の底角のうちいずれか一方の底角は９０°以上となり、
   上向き三角形パネルは、いずれも一対の底角と頂角とを有する同一形状をなし、一対の底角のうちいずれか一方の底角は９０°以上となり、
   下向き三角形パネルおよび上向き三角形パネルは、いずれも底辺以外の辺は、内側へ凸となる谷状稜線と、外側へ凸となる山状稜線とを有し、
   上方くびれ領域および下方くびれ領域において、それぞれ谷状稜線と山状稜線とが周方向に交互に配置されていることを特徴とするプラスチックボトル。
2. 上方くびれ領域および下方くびれ領域において、下向き三角形パネルおよび上向き三角形パネルは、それぞれ非線対称な三角形からなることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
3. 小径環状線は、正多角形の水平断面を有することを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックボトル。
4. 小径環状線におけるくびれ領域の径ｄ_１の、胴部の最大径ｄ_２に対する比（ｄ_１／ｄ_２）が、０．６０以上かつ０．９５以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
5. くびれ領域の三角形パネルの合計個数が、３２個以上かつ９６個以下となることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
6. くびれ領域の厚みが、０．０７ｍｍ乃至０．４０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載のプラスチックボトル。

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