Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP5554335B2 - 熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置 - Google Patents

熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置 Download PDF

Info

Publication number
JP5554335B2
JP5554335B2 JP2011528225A JP2011528225A JP5554335B2 JP 5554335 B2 JP5554335 B2 JP 5554335B2 JP 2011528225 A JP2011528225 A JP 2011528225A JP 2011528225 A JP2011528225 A JP 2011528225A JP 5554335 B2 JP5554335 B2 JP 5554335B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
rough
cooling
hot rolling
rolling mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011528225A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012504052A (ja
Inventor
ザイデル・ユルゲン
バウムゲルテル・ウーヴェ
ヴィード・アンドレーアス
Original Assignee
エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト filed Critical エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト
Publication of JP2012504052A publication Critical patent/JP2012504052A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5554335B2 publication Critical patent/JP5554335B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035Forging or pressing devices as units
    • B21B15/005Lubricating, cooling or heating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08Braking or tensioning arrangements
    • B21B39/084Looper devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

本発明は、粗ストリップまたはストリップに冷却剤が吹き付けられる、ワークロールを備える熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置に関する。
熱間圧延機において、粗圧延ラインおよび仕上圧延ラインの領域内の複数の冷却機構が知られている、または定義されている。例えば、以下のようなものがある。
−粗ストリップ冷却(粗圧延スタンドと第1の仕上圧延スタンドとの間に配置)
−スタンド間冷却(2つの仕上圧延スタンドの間に配置される)
−ストリップ下面冷却(側部ガイドの前またはループリフタの後ろに位置決めされる)
−ロール間隙冷却(ロール間隙の直前でのストリップの両側または片側の冷却)
種々の冷却装置によって、表面温度制御、スケール成長、機械的性質、生産量等が影響を受ける。冷却作用は、ストリップ幅にわたって一様に行われる。通常、仕上圧延ライン全体を通じて、粗ストリップの温度およびストリップの温度は、ストリップエッジ領域の方が低くなっている。前記冷却機構により、この効果はさらに強められる。本発明で示される方法および装置を使用することにより、この欠点が回避され、さらに温度均等性も改善される。ロール間隙冷却の模範的な例で、新規の冷却法または冷却機構を詳細に説明する。
この種の機構は、特許文献1から知られている。これは、特に1つまたは複数のロールスタンドの供給側で粗ストリップまたはストリップが冷却される、1つまたは複数のパスにより金属ストリップを熱間圧延するための方法に関するものである。
この既知の方法は、ストリップ表面が過冷却され、それによりワークロール内への熱流が小さくなるように、供給側の、金属ストリップの全幅にわたってロール間隙の前のできるだけ近くに延在する領域において、金属ストリップおよびワークロールの外周に冷却液を吹き付けることを特徴とする。
この措置の根底にある認識は、2つのロールによって形成されたロール間隙に進入する直前にスチールストリップのストリップ表面を冷却することにより、圧延機の熱間ストリップラインの前方のスタンドのロール表面の寿命がかなり延びるということにある。この措置により、ワークロールの「剥皮」、すなわちワークロールの外周表面の酸化物層の剥離、が、十分に回避されるか、本質的に除去される。これは、ストリップ表面の品質にも間接的にプラスに作用する。
通常、圧延すべき金属ストリップの粗ストリップおよびストリップの温度は、粗ストリップまたはストリップの中心よりもストリップエッジ領域の方が低い。図1に、金属ストリップの温度が、熱間圧延機のロールスタンドを通過する金属ストリップの幅の関数として示されている。この場合、グラフの左端に金属ストリップのストリップ中心が示されている。曲線1は、金属ストリップがロールスタンドに進入する前の温度の変化を示す。曲線2は、ロールスタンドから出た後の温度変化を示す。どちらの曲線においても、金属ストリップのエッジ領域で強い温度降下が見られる。金属ストリップの温度が、すなわち粗ストリップの温度も、中心よりもエッジ領域の方が低いことにより、異なった局所的な負荷が金属ストリップに生じ、この負荷が、ワークロールにも金属ストリップ自体にもマイナスに作用する。ワークロールの当該の領域は、場合によってはより強く摩耗し、それによりプロフィル異常および/またはストリップ平坦度の問題が生じる。ストリップエッジの温度が低いと、ストリップのエッジの冶金学的特性にマイナスに作用することもある。
従来技術から知られているロール間隙の前でストリップを冷却するための方法の使用は、エッジに向かってストリップの温度差を広げ、これによりマイナスの効果を広げることがある。
同様の効果が、冒頭に挙げた他の冷却機構でも生じる。
特許文献2は、熱間圧延装置内でスチールストリップを加工するための装置と、スチールストリップにおけるスケール成長を最小化し、仕上圧延ライン内のワークロールの磨耗を低減するための方法とを開示する。スケール成長またはスチールストリップの酸化を低減するため、スチールストリップは、仕上圧延ライン内の選択された箇所で冷却剤を吹き付けられ、ストリップの表面温度は、スケール成長または酸化が最小化される温度範囲内にあるように、制御またはコントロールされる。これにより、ワークロールの磨耗が自動的に最小化される。
特許文献3は、熱間圧延後及び冷間圧延後のスチールプレートへの冷却剤の塗布を制御またはコントロールするためのシステムを開示する。このため、冷却プロセスの開始前に、スチールストリップまたはスチールプレートの幅方向の温度分布が統一され、次に、スチールプレートが、冷却コントロールにより幅にわたり等しい冷却率で冷却される。
特許文献4は、熱間圧延直後にスチールシートを冷却するための装置を開示する。スチールシートの側縁部の領域には、遮蔽要素が配置され、これら遮蔽要素は、移動機構によって、ローラテーブル上に位置するスチールシートの幅方向に互いに近づくおよび互いに離れるように移動可能である。
特許文献5は、遮蔽機構が、スチールストリップの向かい合う縁部のところに設けられ、この遮蔽機構が、スチールストリップの縁部に冷却剤が当たるのを防止する、仕上げ圧延されたスチールストリップの温度を制御またはコントロールするための方法を開示する。遮蔽機構は、互いに近づくまたは互いに離れるように移動させ、こうしてスチールストリップの幅に適合するように調整することができる。加えて、このやり方では、冷却材を吹き付けるべき領域が、スチールストリップの中心に限定されている。
独国特許第4134599号明細書 米国特許第5235840号明細書 欧州特許出願公開第1634657号明細書 独国特許第3220866号明細書 特開昭59−078710号公報
従来技術から出発して、本発明の根底にある課題は、粗ストリップまたはストリップに冷却材を塗布するための選択的な方法と選択的な冷却装置を有する圧延機とを提供することにある。
この課題は、請求項1に記載の方法によって解決される。
本発明による能動的なロール間隙冷却により、図1の曲線3による均一で一様断面プロフィルにわたる温度変化が生じ、したがってストリップ特性およびロール摩耗が改善される。
本発明の有利な発展形は、従属請求項に記載されている。
特に、冷却剤が、粗ストリップまたはストリップのストリップエッジの領域で転向され、これによりストリップエッジの領域では粗ストリップまたはストリップに当たらない方法が使用される。好ましくは、冷却剤は、ストリップエッジの領域で、粗ストリップまたはストリップの外の領域に転向される。ただし、原理的には冷却剤をストリップ中心に転向することも可能である。特に、本発明による措置が、2つのワークロールによって形成された進入間隙の前に配置された粗ストリップまたはストリップのためのそれぞれ1つの側部ガイドのロール側の端部及び反対側の端部に講じられる。
更に、本発明の前記課題は、請求項のよる熱間圧延機によって解決される。
特に、側部ガイドは、それぞれ2つのワークロールによって形成された進入間隙の前にそれぞれ配置されている。この場合、ストリップエッジを遮蔽するための手段は、特に個別の構成要素として、側部ガイドにそれぞれ固定されている。有利には、これらの手段は、側部ガイドと共に、粗ストリップまたはストリップの進路方向に対して横方向に変位可能である。さらに、有利には、遮蔽手段は、冷却剤を粗ストリップまたはストリップ外に転向するために使用される。
同様に、遮蔽手段は、ループリフタ(ルーパ)の後の領域で、粗ストリップまたはストリップの下面に配置することもできる。
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
ストリップの温度変化のグラフである。 2つの冷却バーの間の領域でロールスタンドを通過する金属ストリップの、進行方向に対して横方向での断面図であって、側部ガイドと、2つのワークロールの進入間隙の前で金属ストリップのエッジ領域を冷却剤から遮蔽するための金属ストリップの側部領域にある機構とを共に示す断面図である。 図2aの線II−IIによる金属ストリップと、進入側部ガイドの前に配置された冷却剤を遮蔽するための遮蔽装置の平面図である。 図2aの線III−IIIによる金属ストリップおよび側部ガイドの側面図と、側部ガイドの前に取り付けられた遮蔽装置の断面図である。
複数のロールスタンドを備える圧延機内で、圧延すべき金属ストランドの粗ストリップおよびストリップ4(図2a、図3)は、それぞれ2つのワークロール6、7の間のロール間隙5を通過する。ワークロール6、7の前の領域で、ストリップ4のエッジのところに、側部ガイド8、9が設けられ、これら側部ガイド8、9は、ほぼU字形の形成され、ストリップ4のエッジ領域の上面および下面を把持する。
ストリップ4の上面および下面に、冷却バー10、11として冷却装置が設けられており、そのノズル12から、ストリップ4を冷却するために、冷却剤、特に水、が、ストリップ4の表面に圧力下で吹き付けられる。この場合、ノズル12は、ストリップ4の表面上に冷却剤の作用領域13を生成する。本発明によれば、ストリップ4のエッジ領域内にあるノズル12’から冷却媒体がストリップ4のエッジ領域に直接噴射されるのを防止する遮蔽装置14、15が存在する。遮蔽装置14、15は、それぞれ好ましくは一領域内で、冷却剤噴流をストリップ4の横の外の領域に転向する。
したがって、特に上側の遮蔽装置14は、ストリップ4の両側に、ストリップ4の外側に対して下に傾斜したプレート16および17を有する。ストリップ4の下面では、冷却剤が既に重力に基づいて下に転向されるので、遮蔽装置15のプレート18、19は、ストリップ4によって形成される平面に関して平坦に延在していてもよい。
特に、遮蔽装置14、15または16、18は、個別の構成部品としてガイド8、9に固定されるか、遮蔽装置14、15または16、18は、ガイド8、9の固定の構成要素である。ガイド8、9が、圧延すべきストリップ4の幅に応じて、ストリップ4の進行方向に対して横方向で両方向矢印A、Bの方向に移動可能である場合、遮蔽装置14、15または16、18も相応に共に移動される。また、遮蔽される冷却剤噴流の当たる領域を調整するために、プレート18、19を傾斜可能にするか、斜めにすることも可能である。
ワークロール6、7の間のロール間隙5の前の領域に遮蔽装置14、15または16、18を配置することに加えて、側部ガイド8、9の前にも、ストリップ4の下面に遮蔽装置20を配置することができ、これは図2b、図3に付加的に示されている。遮蔽装置20は、原理的に、遮蔽装置14、15または16、18と同様に構成されており、これらと同様に、冷却バー23のノズル22から流出する冷却剤を転向するためのプレート21を有する。
冷却剤が個々のノズルから流出するか、ストリップ4の幅にわたって延在する矩形のノズル開口を備えるカーテンの形態でストリップ4に噴射されるかに関わらず本発明が使用可能であることが分かる。冷却剤としては、水以外に、液体窒素や水と空気の混合物など別の媒体を使用することもできる。
図面に基づいて説明したストリップ4のエッジを遮蔽するための機構は、仕上圧延ライン内の種々の位置で使用することができ、特に、粗ストリップ冷却またはスタンド間冷却においても使用することができる。その場合には、遮蔽要素を移動させるためおよびストリップ幅に適合させるための別個の調節メカニズムを使用することができる。
4 粗ストリップ又はストリップ
5 ロール間隙
6、7 ワークロール
8,9 側部ガイド
12 ノズル
13 作用領域
14、15 遮蔽装置
16、17 プレート
18、19 プレート
20 遮蔽装置
21 プレート
22 ノズル
23 冷却バー

Claims (9)

  1. 粗ストリップまたはストリップ(4)に冷却剤が吹き付けられ、前記粗ストリップまたはストリップ(4)が、ストリップエッジの領域で冷却剤の作用から遮蔽され、前記ストリップエッジの領域内の冷却剤が転向される、ワークロール(6、7)を備える熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップ(4)を冷却するための方法において
    前記粗ストリップまたはストリップ(4)のストリップエッジを冷却剤の作用から遮蔽するための手段(14、15;20)が、2つのワークロール(6、7)によって形成された進入間隙(5)の前に配置された前記粗ストリップまたはストリップ(4)のためのそれぞれ1つの側部ガイド(8、9)のロール側の端部及び反対側の端部にそれぞれ配置され、前記手段(14、15;20)によって、前記ストリップエッジの領域内の冷却剤が、粗ストリップまたはストリップ(4)の外の領域に転向されることを特徴とする方法。
  2. ワークロール(6、7)によって金属ストランドの粗ストリップまたはストリップ(4)を圧延するための粗圧延ラインおよび仕上圧延ラインと、前記粗ストリップまたはストリップ(4)に冷却剤を塗布するための冷却装置(10、11)とを備え、前記粗ストリップまたはストリップ(4)のストリップエッジを冷却剤の作用から遮蔽するための手段(14、15;20)が設けられている、熱間圧延機において
    前記手段(14、15;20)が2つのワークロール(6、7)によって形成された進入間隙(5)の前に配置された前記粗ストリップまたはストリップ(4)のためのそれぞれ1つの側部ガイド(8、9)のロール側の端部及び反対側の端部にそれぞれ配置されていること、前記手段(14、15;20)が、前記ストリップエッジの領域内の冷却剤を前記粗ストリップまたはストリップ(4)の外の領域に転向することを特徴とする熱間圧延機。
  3. 前記手段(14、15;20)が個別の構成要素として、側部ガイド(8、9)にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項に記載の熱間圧延機。
  4. 前記手段(14、15;20)が、前記側部ガイド(8、9)と共に、前記粗ストリップまたはストリップ(4)の進路方向に対して横方向に変位可能であることを特徴とする請求項またはに記載の熱間圧延機。
  5. 前記手段(20)が、ループリフタの後の領域で、前記粗ストリップまたはストリップ(4)の下面に配置されていることを特徴とする請求項に記載の熱間圧延機。
  6. スタンド間冷却の領域に、前記ストリップエッジを遮蔽するための手段が設けられていることを特徴とする請求項のいずれか一項に記載の熱間圧延機。
  7. 前記ストリップエッジを遮蔽するための手段が、冷却機構内で粗圧延スタンドと第1の仕上圧延スタンドとの間の領域に配置されていることを特徴とする請求項に記載の熱間圧延機。
  8. 前記遮蔽手段が、専用の幅調節機構を備えていることを特徴とする請求項またはに記載の熱間圧延機。
  9. 前記遮蔽幅が、粗ストリップ冷却、スタンド間冷却及びロール間隙冷却をするための機構のために異なるように調整可能であることを特徴とする請求項に記載の熱間圧延機。
JP2011528225A 2008-09-30 2009-09-21 熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置 Expired - Fee Related JP5554335B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008049537A DE102008049537A1 (de) 2008-09-30 2008-09-30 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Vorbandes oder Bandes eines Metallstrangs in einem Warmwalzwerk
DE102008049537.9 2008-09-30
PCT/EP2009/006802 WO2010037481A2 (de) 2008-09-30 2009-09-21 Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines vorbandes oder bandes eines metallstrangs in einem warmwalzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012504052A JP2012504052A (ja) 2012-02-16
JP5554335B2 true JP5554335B2 (ja) 2014-07-23

Family

ID=41719871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011528225A Expired - Fee Related JP5554335B2 (ja) 2008-09-30 2009-09-21 熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9539629B2 (ja)
EP (1) EP2344287B1 (ja)
JP (1) JP5554335B2 (ja)
KR (1) KR101279387B1 (ja)
CN (1) CN102164688A (ja)
BR (1) BRPI0919507A2 (ja)
CA (1) CA2738832C (ja)
DE (1) DE102008049537A1 (ja)
RU (1) RU2467815C1 (ja)
UA (1) UA98897C2 (ja)
WO (1) WO2010037481A2 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009060256A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Verfahren zum Warmwalzen einer Bramme und Warmwalzwerk
CZ305053B6 (cs) * 2013-02-22 2015-04-15 Vysoké Učení Technické V Brně Zařízení k chlazení extrudovaných nebo válcovaných kovových profilů
EP3002343A1 (de) * 2014-09-30 2016-04-06 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum Ausbilden eines Stahlbandes mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften über die Breite des Bandes
DE102015223787A1 (de) * 2015-10-09 2017-04-13 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen
DE102017206540A1 (de) * 2017-04-18 2018-10-18 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen
DE102018211177A1 (de) * 2018-04-13 2019-10-17 Sms Group Gmbh Kühleinrichtung zum Kühlen eines metallischen Gutes sowie Verfahren zu deren Herstellung und Betrieb
CN109821911A (zh) * 2019-03-19 2019-05-31 河钢股份有限公司承德分公司 精轧机中间导卫板

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5371661A (en) * 1976-12-09 1978-06-26 Kobe Steel Ltd Metal plate cold rolling process
JPS5832511A (ja) * 1981-08-21 1983-02-25 Nippon Kokan Kk <Nkk> 厚鋼板の冷却方法
JPS5978710A (ja) 1982-10-29 1984-05-07 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延温度制御方法
DE3523483A1 (de) 1985-07-01 1987-01-08 Achenbach Buschhuetten Gmbh Walzenkuehl- und/oder schmiervorrichtung fuer kaltbandwalzwerke, insbesondere feinbandwalzwerke
JPS6261713A (ja) * 1985-09-09 1987-03-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> 熱間圧延鋼板の冷却方法
SU1761329A1 (ru) * 1989-01-09 1992-09-15 Институт Черной Металлургии Ссср Способ охлаждени гор чекатаного листового проката
JP3145144B2 (ja) 1991-09-10 2001-03-12 大日本塗料株式会社 型内被覆組成物
DE4134599C1 (ja) 1991-10-18 1993-02-25 Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De
US5235840A (en) * 1991-12-23 1993-08-17 Hot Rolling Consultants, Ltd. Process to control scale growth and minimize roll wear
JP2549694Y2 (ja) * 1992-02-21 1997-09-30 新日本製鐵株式会社 熱間圧延材の上部冷却装置
RU2067904C1 (ru) * 1993-02-01 1996-10-20 Попыванов Геннадий Серафимович Способ управления условиями охлаждения нагретого тела
RU2067901C1 (ru) * 1993-05-18 1996-10-20 Новолипецкий металлургический комбинат Способ горячей прокатки полос
DE19850738A1 (de) * 1998-11-04 2000-05-11 Schloemann Siemag Ag Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstraße
DE19925535A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-07 Sms Demag Ag Verstellverfahren für zwei über einem Metallband angeordnete Abschirmelemente und hiermit korrespondierende Verstellvorrichtung
DE19943288A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Sms Demag Ag Verstellverfahren für zwei Abschirmelemente und zugehöriger Rollgang
DE10131369A1 (de) 2001-06-28 2003-01-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes
KR100780503B1 (ko) * 2003-06-13 2007-11-29 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 후강판의 제어냉각방법 및 그 냉각장치
RU38453U1 (ru) * 2004-04-01 2004-06-20 Костенко Валентина Александровна Система охлаждения листового проката на широкополосном стане горячей прокатки
KR100668698B1 (ko) 2005-11-08 2007-01-16 주식회사 포스코 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010037481A2 (de) 2010-04-08
US20110209515A1 (en) 2011-09-01
WO2010037481A3 (de) 2010-07-15
CA2738832C (en) 2013-11-05
EP2344287B1 (de) 2013-11-06
DE102008049537A1 (de) 2010-04-01
EP2344287A2 (de) 2011-07-20
BRPI0919507A2 (pt) 2018-02-14
KR101279387B1 (ko) 2013-07-04
US9539629B2 (en) 2017-01-10
KR20110044317A (ko) 2011-04-28
RU2467815C1 (ru) 2012-11-27
UA98897C2 (ru) 2012-06-25
CN102164688A (zh) 2011-08-24
JP2012504052A (ja) 2012-02-16
CA2738832A1 (en) 2010-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5554335B2 (ja) 熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置
US9180504B2 (en) Device for influencing the temperature distribution over a width
JP4903913B2 (ja) 熱延鋼板の冷却方法及び冷却装置
CA3004532A1 (en) Continuous-flow cooling apparatus and method of cooling a metal strip
CA2894480C (en) Device and method for cooling rolled stock
JP5111521B2 (ja) ストリップを冷却するための装置
JP5482070B2 (ja) 熱延鋼板の冷却方法及び冷却装置
US9566625B2 (en) Apparatus for cooling hot-rolled steel sheet
EP2929949A1 (en) Device for cooling hot-rolled steel sheet
JP2012091194A (ja) 熱鋼板の下面冷却方法及び装置
JP5146062B2 (ja) 鋼板圧延方法及びその設備
JP5673370B2 (ja) 熱延鋼板の冷却方法
JP2005288463A (ja) 鋼帯の冷却装置及び冷却方法
KR20150075571A (ko) 연속주조공정의 압연재 생산장치
JP4682669B2 (ja) H形鋼の冷却設備及び冷却方法
JP4525133B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
JPH0649208B2 (ja) 熱間鋼板の冷却装置
RU2300431C1 (ru) Способ горячей прокатки широких полос
JPS5820309A (ja) サ−マルクラウンの制御方法
JP2006255763A (ja) サーマルクラウン制御装置、圧延機およびその圧延機を用いた金属帯の製造方法
JP2005262274A (ja) 差厚鋼板の制御冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130408

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130507

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130730

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131210

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140210

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140430

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140528

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5554335

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees