JP5406571B2

JP5406571B2 - Gasifier

Info

Publication number: JP5406571B2
Application number: JP2009065151A
Authority: JP
Inventors: 裕昭脇坂
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2029-03-17
Also published as: JP2010215810A

Description

本発明は、ガス化装置に関し、詳しくは、ガス化炉内に燃料を導入する技術に関する。 The present invention relates to a gasifier, and more particularly, to a technique for introducing fuel into a gasifier.

従来、ガス化装置においてガス化炉内に燃料を導入する技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されているガス化装置は、燃焼ガス化炉筒（ガス化炉）と、ホッパ（内筒）と、ベルトコンベア（供給コンベア）と、を備え、ホッパの上部一側からベルトコンベアによって燃焼ガス化炉筒内に燃料を投入することが可能である。 Conventionally, a technique for introducing fuel into a gasification furnace in a gasification apparatus has been publicly known (see, for example, Patent Document 1). The gasifier described in Patent Document 1 includes a combustion gasification furnace cylinder (gasification furnace), a hopper (inner cylinder), and a belt conveyor (supply conveyor), and a belt from the upper side of the hopper. It is possible to feed fuel into the combustion gasification furnace cylinder by means of a conveyor.

しかし、特許文献１に記載されているガス化装置は、ホッパの上部一側から燃焼ガス化炉筒内に燃料が投入されるため、燃料が燃焼ガス化炉筒内の一側方に偏って堆積する。このため、燃焼ガス化炉筒内の一側方に偏った部分の燃料は完全にガス化されず、燃焼ガス化炉筒内の燃料のガス化にバラツキが生じる、という問題があった。 However, in the gasifier described in Patent Document 1, since fuel is introduced into the combustion gasification furnace cylinder from the upper one side of the hopper, the fuel is biased to one side in the combustion gasification furnace cylinder. accumulate. For this reason, there has been a problem that the fuel in the portion biased to one side in the combustion gasification furnace cylinder is not completely gasified, and the gasification of the fuel in the combustion gasification furnace cylinder varies.

特開２００４−２９２７６８号公報JP 2004-292768 A

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、ガス化炉内の燃料を均質にガス化することが可能なガス化装置を提供する。 The present invention has been made in view of the above situation, and provides a gasification apparatus capable of uniformly gasifying fuel in a gasification furnace.

本発明の解決しようとする課題は以上のとおりであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.

すなわち、請求項１においては、燃料をガス化するガス化炉と、前記ガス化炉に燃料を供給する供給コンベアと、を備えるガス化装置であって、前記ガス化炉内に燃料を導入する内筒を備え、前記内筒の外周一側には、前記供給コンベアからの燃料が投入される投入口が設けられ、前記内筒内には、前記内筒の軸方向に垂れ下がって前記投入口に対向する緩衝部材が設けられ、前記緩衝部材は、前記投入口から投入された燃料の衝突力を吸収するものである。 That is, in Claim 1, it is a gasification apparatus provided with the gasification furnace which gasifies fuel, and the supply conveyor which supplies fuel to the said gasification furnace, Comprising: Fuel is introduce | transduced in the said gasification furnace An inner cylinder is provided, and an inlet port into which fuel from the supply conveyor is introduced is provided on one outer peripheral side of the inner cylinder, and the inlet port hangs down in the axial direction of the inner cylinder in the inner cylinder Is provided, and the buffer member absorbs the collision force of the fuel input from the input port.

請求項２においては、前記緩衝部材を複数備え、前記複数の緩衝部材は、着脱可能とされるものである。 According to a second aspect of the present invention, a plurality of the buffer members are provided, and the plurality of buffer members are detachable.

請求項３においては、前記ガス化炉内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記供給コンベアを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記ガス化炉内の圧力に係る閾値を記憶し、前記圧力検出手段によって検出された圧力が前記閾値に達すると、前記供給コンベアを駆動するものである。 In Claim 3, It is provided with the pressure detection means which detects the pressure in the said gasification furnace, and the control apparatus which controls the said supply conveyor, The said control apparatus sets the threshold value which concerns on the pressure in the said gasification furnace. When the pressure stored and detected by the pressure detection means reaches the threshold value, the supply conveyor is driven.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、内筒内に投入された燃料は、緩衝部材に衝突して衝突力が吸収された後、緩衝部材に沿って直下に導入されるため、ガス化炉内の一側方に偏って堆積することがない。これにより、ガス化炉内の燃料を均質にガス化することが可能である。 According to the first aspect of the present invention, since the fuel introduced into the inner cylinder collides with the buffer member and the collision force is absorbed, the fuel is introduced directly along the buffer member. It does not deposit on the side. Thereby, it is possible to gasify the fuel in a gasification furnace uniformly.

請求項２においては、緩衝部材の本数を燃料の特性に応じて最適化することが可能である。 According to the second aspect of the present invention, the number of the buffer members can be optimized according to the characteristics of the fuel.

請求項３においては、ガス化炉内の燃料が少なくなると供給コンベアによって燃料が自動的に供給されるため、ガスの生成量を安定させることが可能である。また、少ない燃料に対する過剰な空気の混入を防ぎ、効率良くガスを生成することが可能となる。 According to the third aspect, since the fuel is automatically supplied by the supply conveyor when the fuel in the gasification furnace decreases, the amount of gas generated can be stabilized. In addition, excessive air can be prevented from being mixed into a small amount of fuel, and gas can be generated efficiently.

ガス化装置を示す図。The figure which shows a gasifier. ガス化炉を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows a gasification furnace. チェーンを示す図２のＡ−Ａ’断面図。A-A 'sectional view of Drawing 2 showing a chain. チェーンを示す図２のＢ−Ｂ’断面図。B-B 'sectional drawing of FIG. 2 which shows a chain. 供給コンベアの制御ブロック図。The control block diagram of a supply conveyor. 供給コンベアの制御フロー図。The control flowchart of a supply conveyor. 別のチェーンを示す図２のＢ−Ｂ’断面図。B-B 'sectional drawing of FIG. 2 which shows another chain. 熱交換器を示す側面一部断面図。Side surface partial sectional drawing which shows a heat exchanger. 熱交換器の水溜まり部を示す側面一部断面図。The side surface partial sectional view which shows the water pool part of a heat exchanger. スクラバーおよび貯水槽を示す側面図。The side view which shows a scrubber and a water tank. スクラバーを示す図１０のＣ−Ｃ’端面図。FIG. 11 is a C-C ′ end view of FIG. 10 showing a scrubber. 別のスクラバーを示す図１０のＣ−Ｃ’端面図。FIG. 11 is a C-C ′ end view of FIG. 10 showing another scrubber. 貯水槽を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows a water tank. 貯水槽の第二室を示す平面図。The top view which shows the 2nd chamber of a water tank.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すガス化装置１は、例えば、木質系材料を燃料とする木質バイオマス発電プラントである。ガス化装置１は、供給コンベア１０、ガス化炉２０、サイクロン３０、熱交換器４０、スクラバー５０、貯水槽６０、冷却塔７０、フィルタ８０、誘引ブロワ９０、エンジン発電機１００、および余剰ガス燃焼装置２００等で構成される。 The gasifier 1 shown in FIG. 1 is, for example, a woody biomass power plant using woody materials as fuel. The gasifier 1 includes a supply conveyor 10, a gasifier 20, a cyclone 30, a heat exchanger 40, a scrubber 50, a water tank 60, a cooling tower 70, a filter 80, an induction blower 90, an engine generator 100, and surplus gas combustion. The apparatus 200 is configured.

供給コンベア１０は、ガス化炉２０に燃料を供給する。ガス化炉２０は、供給コンベア１０からの燃料をガス化する。ガス化炉２０内には、燃料のガス化を促進させるためガス化剤（空気）が供給される。なお、図１に示す点線矢印は「空気」の流れる経路を示す。サイクロン３０は、ガス化炉２０からのガスに含まれる大きな塵等を遠心分離によって除去する。なお、図１に示す実線矢印は「ガス」の流れる経路を示す。 The supply conveyor 10 supplies fuel to the gasification furnace 20. The gasification furnace 20 gasifies the fuel from the supply conveyor 10. A gasifying agent (air) is supplied into the gasification furnace 20 in order to promote gasification of fuel. In addition, the dotted line arrow shown in FIG. 1 shows the path | route where "air" flows. The cyclone 30 removes large dust and the like contained in the gas from the gasification furnace 20 by centrifugation. In addition, the solid line arrow shown in FIG. 1 shows the path | route where "gas" flows.

熱交換器４０は、サイクロン３０からのガスを冷却する。熱交換器４０内には、ガスを洗浄する散水ノズル４１が設けられる。 The heat exchanger 40 cools the gas from the cyclone 30. In the heat exchanger 40, a watering nozzle 41 for cleaning gas is provided.

スクラバー５０は、熱交換器４０からのガスを水によって洗浄、冷却する。貯水槽６０は、スクラバー５０および熱交換器４０に供給する水を貯溜する。貯水槽６０には、熱交換器６１が設けられる。 The scrubber 50 cleans and cools the gas from the heat exchanger 40 with water. The water storage tank 60 stores water supplied to the scrubber 50 and the heat exchanger 40. The water storage tank 60 is provided with a heat exchanger 61.

貯水槽６０内の水は、ポンプ６２によって散水ノズル４１およびスクラバー５０に圧送される。貯水槽６０内の水は、熱交換器４０およびスクラバー５０から貯水槽６０に戻る。つまり、貯水槽６０内の水は、ガスに含まれるススやタール等を含む。以下、貯水槽６０内の水を「循環水」という。この循環水には、「水」の他に、水よりも比重が小さい「スス」や「軽いタール」、および水よりも比重が大きい「重いタール」が含まれる。なお、図１に示す二点鎖線矢印は「循環水」の流れる経路を示す。 The water in the water storage tank 60 is pumped to the watering nozzle 41 and the scrubber 50 by the pump 62. The water in the water storage tank 60 returns from the heat exchanger 40 and the scrubber 50 to the water storage tank 60. That is, the water in the water storage tank 60 includes soot, tar, and the like contained in the gas. Hereinafter, the water in the water storage tank 60 is referred to as “circulated water”. In addition to “water”, this circulating water includes “soot” and “light tar” having a specific gravity smaller than that of water and “heavy tar” having a specific gravity larger than that of water. In addition, the dashed-two dotted line arrow shown in FIG. 1 shows the path | route through which "circulation water" flows.

冷却塔７０は、熱交換器４０および熱交換器６１に供給する水を貯溜する。冷却塔７０内の水は、ポンプ７１によって熱交換器４０および熱交換器６１に圧送される。 The cooling tower 70 stores water supplied to the heat exchanger 40 and the heat exchanger 61. Water in the cooling tower 70 is pumped to the heat exchanger 40 and the heat exchanger 61 by a pump 71.

冷却塔７０内の水は、熱交換器４０および熱交換器６１から冷却塔７０に戻る。冷却塔７０の水は、熱交換器６１によって貯水槽６０内の循環水を間接的に（貯水槽６０内の循環水と冷却塔７０の水とが混ざらないように）冷却するとともに、熱交換器４０によってガスを間接的に（ガスと冷却塔７０の水とが混ざらないように）冷却する。つまり、冷却塔７０内の水は、ガスに含まれるススやタール等を含まない。以下、冷却塔７０内の水を「冷却水」という。なお、図１に示す一点鎖線矢印は「冷却水」の流れる経路を示す。 The water in the cooling tower 70 returns to the cooling tower 70 from the heat exchanger 40 and the heat exchanger 61. The water in the cooling tower 70 cools the circulating water in the water storage tank 60 indirectly by the heat exchanger 61 (so that the circulating water in the water storage tank 60 and the water in the cooling tower 70 are not mixed) and heat exchange. The gas is cooled indirectly by the vessel 40 (so that the gas and the water in the cooling tower 70 are not mixed). That is, the water in the cooling tower 70 does not contain soot, tar, and the like contained in the gas. Hereinafter, the water in the cooling tower 70 is referred to as “cooling water”. In addition, the dashed-dotted arrow shown in FIG. 1 shows the path | route through which "cooling water" flows.

フィルタ８０は、ガスに含まれる小さな塵等を濾過する。誘引ブロワ９０は、負圧作用によってガス化炉２０からのガスをエンジン発電機１００側に誘引する。エンジン発電機１００は、ガスエンジンによって発電機を駆動する。余剰ガス燃焼装置２００は、余ったガスを燃焼処理する。 The filter 80 filters small dust contained in the gas. The attraction blower 90 attracts the gas from the gasification furnace 20 to the engine generator 100 side by a negative pressure action. The engine generator 100 drives a generator by a gas engine. The surplus gas combustion apparatus 200 performs a combustion process on surplus gas.

図２から図４に示すように、ガス化炉２０の側部（二箇所）からは、ガス化剤（空気）が導入される。ガス化炉２０内の底部には、燃料を攪拌する攪拌羽根２１が設けられる。ガス化炉２０の下側には、ガス出口２２が設けられる。ガス化炉２０内の残留物（ガス化後の灰等）は、排出コンベア（図示省略）によってガス化炉２０外部に排出される。ガス化炉２０の上端部からは、内筒２３が上方に突出する。 As shown in FIGS. 2 to 4, a gasifying agent (air) is introduced from the side (two locations) of the gasification furnace 20. A stirring blade 21 for stirring the fuel is provided at the bottom of the gasification furnace 20. A gas outlet 22 is provided below the gasification furnace 20. Residues (such as ash after gasification) in the gasification furnace 20 are discharged out of the gasification furnace 20 by a discharge conveyor (not shown). From the upper end of the gasification furnace 20, the inner cylinder 23 projects upward.

内筒２３は、ガス化炉２０内に燃料を導入する円筒状の部材である。内筒２３は、ガス化炉２０と互いの軸中心が一致するように上下方向に立設される。内筒２３の上下両端部はそれぞれ開口し、内筒２３の上端開口部は、蓋２４によって蓋される。 The inner cylinder 23 is a cylindrical member that introduces fuel into the gasification furnace 20. The inner cylinder 23 is erected in the vertical direction so that the axial centers of the gasifier 20 coincide with each other. The upper and lower ends of the inner cylinder 23 are opened, and the upper end opening of the inner cylinder 23 is covered with a lid 24.

内筒２３の下部は、ガス化炉２０内に差し込まれ、内筒２３の下端部は、上下方向においてガス化炉２０の中程に位置する。内筒２３の上部は、ガス化炉２０の上端部から上方に突出し、内筒２３の上端部（一箇所）からは、ガス化剤（空気）が導入される。内筒２３上部の外周一側には、供給コンベア１０からの燃料が投入される投入口２３１が開口される。 The lower part of the inner cylinder 23 is inserted into the gasification furnace 20, and the lower end part of the inner cylinder 23 is located in the middle of the gasification furnace 20 in the vertical direction. The upper part of the inner cylinder 23 protrudes upward from the upper end part of the gasification furnace 20, and the gasifying agent (air) is introduced from the upper end part (one place) of the inner cylinder 23. An inlet 231 into which fuel from the supply conveyor 10 is introduced is opened on the outer peripheral side of the upper part of the inner cylinder 23.

投入口２３１には、投入管２３２の一端部が連通される。投入管２３２は、他端部が斜め上方に延びるように設けられ、投入管２３２の他端部からは供給コンベア１０からの燃料２３２Ａが投入される。内筒２３内には、内筒２３の軸方向（上下方向）に垂れ下がって投入口２３１に対向する複数のチェーン２５・２５・・・が設けられる。 One end of an input pipe 232 communicates with the input port 231. The input pipe 232 is provided so that the other end extends obliquely upward, and the fuel 232 A from the supply conveyor 10 is supplied from the other end of the input pipe 232. In the inner cylinder 23, a plurality of chains 25, 25... That hangs down in the axial direction (vertical direction) of the inner cylinder 23 and faces the input port 231.

チェーン２５・２５・・・は、投入口２３１から投入された燃料の衝突力を吸収するものである。チェーン２５・２５・・・は、同一構造の四本のチェーンによって構成され、チェーン２５・２５・・・は、投入口２３１から燃料が投入される方向２３１Ａに直交するように一列に並べられる（図４参照）。 The chains 25, 25,... Absorb the collision force of the fuel input from the input port 231. The chains 25, 25,... Are constituted by four chains having the same structure, and the chains 25, 25,... Are arranged in a row so as to be orthogonal to the direction 231A in which fuel is introduced from the inlet 231 ( (See FIG. 4).

チェーン２５は、蓋２４の下面から下方に垂れ下がる。チェーン２５の下端部は、内筒２３の下端部よりも上方（内筒２３の下端部から所定長さ離れた位置）に配置される。つまり、チェーン２５の下端部は、燃料２３１Ｃの上端部に到達しないように配置される。前記所定長さは、ガス化炉２０の高温部を避けてチェーン２５を配置する観点（ガス化炉２０の高温部によってチェーン２５が溶けて損傷する）、および、燃料２３１Ｃ内にチェーン２５が埋没しないようにする観点（チェーン２５が燃料２３１Ｃ内に埋没すると、空気がチェーン２５を伝わって燃料２３１Ｃ内に流入して、ガス化が阻害される。）から定められる。蓋２４の下面には、チェーン２５を取り付けるための引掛部２４１が設けられる。引掛部２４１には、フック２５１を介してチェーン２５が着脱可能に取り付けられる。 The chain 25 hangs downward from the lower surface of the lid 24. The lower end portion of the chain 25 is disposed above the lower end portion of the inner cylinder 23 (a position separated from the lower end portion of the inner cylinder 23 by a predetermined length). That is, the lower end portion of the chain 25 is disposed so as not to reach the upper end portion of the fuel 231C. The predetermined length is determined from the viewpoint of disposing the chain 25 while avoiding the high temperature part of the gasification furnace 20 (the chain 25 is melted and damaged by the high temperature part of the gasification furnace 20), and the chain 25 is buried in the fuel 231C. This is determined from the viewpoint of avoiding (when the chain 25 is buried in the fuel 231C, air is transmitted through the chain 25 into the fuel 231C and gasification is inhibited). A hook portion 241 for attaching the chain 25 is provided on the lower surface of the lid 24. The chain 25 is detachably attached to the hook portion 241 via a hook 251.

このような構成により、投入管２３２に投入された燃料２３２Ａは、投入管２３２の傾斜に沿って落下して、投入口２３１から内筒２３内に投入される（図２に示す燃料２３１Ｂ）。そして、燃料２３１Ｂは、チェーン２５・２５・・・に衝突し、この衝突の反動によりチェーン２５・２５・・・が一旦移動することにより、燃料２３１Ｂの衝突力が吸収される。その後、燃料２３１Ｂは、ガス化炉２０内の底部中央部から周囲に広がるように（山形を形成するように）堆積する（図２に示す燃料２３１Ｃ）。 With such a configuration, the fuel 232 A introduced into the input pipe 232 falls along the inclination of the input pipe 232 and is supplied into the inner cylinder 23 from the input port 231 (fuel 231 B shown in FIG. 2). The fuel 231B collides with the chains 25, 25... And the chains 25, 25. Thereafter, the fuel 231B is deposited so as to spread from the center of the bottom in the gasification furnace 20 (to form a mountain shape) (fuel 231C shown in FIG. 2).

すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０に燃料を供給する供給コンベア１０と、を備えるガス化装置１であって、ガス化炉２０内に燃料を導入する内筒２３を備え、内筒２３の外周一側には、供給コンベア１０からの燃料が投入される投入口２３１が設けられ、内筒２３内には、内筒２３の軸方向に垂れ下がって投入口２３１に対向するチェーン２５・２５・・・が設けられ、チェーン２５・２５・・・は、投入口２３１から投入された燃料の衝突力を吸収するものである。 That is, the gasification apparatus 1 includes a gasification furnace 20 that gasifies fuel and a supply conveyor 10 that supplies fuel to the gasification furnace 20, and an inner cylinder 23 that introduces fuel into the gasification furnace 20. An inlet 231 into which fuel from the supply conveyor 10 is introduced is provided on the outer peripheral side of the inner cylinder 23, and the inner cylinder 23 hangs down in the axial direction of the inner cylinder 23 and enters the inlet 231. Opposing chains 25, 25,... Are provided, and the chains 25, 25,... Absorb the collision force of the fuel introduced from the inlet 231.

このような構成により、内筒２３内に投入された燃料は、チェーン２５・２５・・・に衝突して衝突力が吸収された後、チェーン２５・２５・・・に沿って直下に導入されるため、ガス化炉２０内の一側方に偏って堆積することがない。これにより、ガス化炉２０内の燃料を均質にガス化することが可能である。 With such a configuration, the fuel introduced into the inner cylinder 23 collides with the chains 25, 25, and the collision force is absorbed, and is then introduced directly along the chains 25, 25, and so on. Therefore, it does not deposit unevenly on one side in the gasification furnace 20. Thereby, the fuel in the gasification furnace 20 can be gasified uniformly.

そして、チェーン２５・２５・・・を複数備え、複数のチェーン２５・２５・・・は、フック２５１によって着脱可能とされるものである。 .. Are provided, and the plurality of chains 25... Can be attached and detached by hooks 251.

このような構成により、チェーン２５・２５・・・の本数を燃料の特性に応じて最適化することが可能である。 With such a configuration, it is possible to optimize the number of chains 25, 25... According to the characteristics of the fuel.

図２および図５に示すように、ガス化炉２０内には圧力センサ２６が取り付けられる。圧力センサ２６は、ガス化炉２０内の圧力（以下「内圧」という。）Ｐを検出するものである。圧力センサ２６の取付位置は、ガス化炉２０内の上部（好ましくは上端部）である。つまり、圧力センサ２６は、ガス化炉２０内に堆積する燃料２３１Ｃから離間した位置に取り付けられる。圧力センサ２６は、制御装置２７に接続される。 As shown in FIGS. 2 and 5, a pressure sensor 26 is attached in the gasification furnace 20. The pressure sensor 26 detects a pressure (hereinafter referred to as “internal pressure”) P in the gasification furnace 20. The mounting position of the pressure sensor 26 is the upper part (preferably the upper end part) in the gasification furnace 20. That is, the pressure sensor 26 is attached at a position away from the fuel 231 C accumulated in the gasification furnace 20. The pressure sensor 26 is connected to the control device 27.

制御装置２７は、供給コンベア１０を制御するものである。制御装置２７には、供給コンベア１０を駆動するモータ１１が接続される。制御装置２７は、処理部２７１と、記憶部２７２と、を有する。 The control device 27 controls the supply conveyor 10. A motor 11 that drives the supply conveyor 10 is connected to the control device 27. The control device 27 includes a processing unit 271 and a storage unit 272.

処理部２７１は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等で構成される。記憶部２７２は、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）等で構成される。記憶部２７２は、ガス化炉２０内の圧力（内圧Ｐ）に係る閾値Ｐｄを記憶する。閾値Ｐｄは、例えば大気圧に設定される。なお、制御装置２７は、ワンチップのＬＳＩによって構成することも可能である。 The processing unit 271 includes a CPU (Central Processing Unit) and the like. The storage unit 272 includes a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like. The storage unit 272 stores a threshold value Pd related to the pressure in the gasification furnace 20 (internal pressure P). The threshold value Pd is set to atmospheric pressure, for example. The control device 27 can also be configured by a one-chip LSI.

ここで、図２に示すように、ガス化炉２０内の燃料２３１Ｃが内筒２３の下端部まで達し（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも上方に位置する）、つまり、内筒２３の下端開口部が燃料２３１Ｃによって蓋されている状態において、燃料２３１Ｃのガス化が進行すると、内圧Ｐは負圧になる。 Here, as shown in FIG. 2, the fuel 231C in the gasification furnace 20 reaches the lower end of the inner cylinder 23 (the top of the fuel 231C is located above the lower end of the inner cylinder 23), that is, the inner When gasification of the fuel 231C proceeds in a state where the lower end opening of the cylinder 23 is covered with the fuel 231C, the internal pressure P becomes a negative pressure.

一方、ガス化炉２０内の燃料２３１Ｃが内筒２３の下端部まで達しておらず（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも下方に位置する）、つまり、内筒２３の下端開口部が燃料２３１Ｃによって蓋されていない状態においては、ガス化炉２０内は内筒２３および投入管２３２を介して外部と連通するため、内圧Ｐは大気圧と同等になる。 On the other hand, the fuel 231C in the gasification furnace 20 does not reach the lower end of the inner cylinder 23 (the top of the fuel 231C is located below the lower end of the inner cylinder 23), that is, the lower end opening of the inner cylinder 23 In a state where the portion is not covered with the fuel 231C, the inside of the gasification furnace 20 communicates with the outside through the inner cylinder 23 and the charging pipe 232, so that the internal pressure P becomes equal to the atmospheric pressure.

このような構成により、図６に示すように、供給コンベア１０が停止している状態において（Ｓ１）、圧力センサ２６によって検出された内圧Ｐが検出される（Ｓ２）。 With such a configuration, as shown in FIG. 6, when the supply conveyor 10 is stopped (S1), the internal pressure P detected by the pressure sensor 26 is detected (S2).

そして、内圧Ｐが負圧、つまり、内圧Ｐが閾値Ｐｄ（大気圧）よりも小さい場合（Ｓ３：Ｙ）、制御装置２７は、燃料２３１Ｃの量は十分である（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも上方に位置する状態）と判断して、供給コンベア１０を停止させた状態を継続する（Ｓ１）。つまり、制御装置２７は、供給コンベア１０を駆動させない。 When the internal pressure P is negative, that is, when the internal pressure P is smaller than the threshold value Pd (atmospheric pressure) (S3: Y), the control device 27 has a sufficient amount of the fuel 231C (the top of the fuel 231C is the inner cylinder). 23, the state where the supply conveyor 10 is stopped is continued (S1). That is, the control device 27 does not drive the supply conveyor 10.

一方、内圧Ｐが正圧、つまり、内圧Ｐが閾値Ｐｄ（大気圧）以上である場合（Ｓ３：Ｎ）、制御装置２７は、燃料２３１Ｃの量が少なくなっている（燃料２３１Ｃの頂部が内筒２３の下端部よりも下方に位置する状態）と判断し、モータ１１を介して供給コンベア１０を駆動させる（Ｓ４）。 On the other hand, when the internal pressure P is positive, that is, when the internal pressure P is equal to or higher than the threshold value Pd (atmospheric pressure) (S3: N), the control device 27 reduces the amount of the fuel 231C (the top of the fuel 231C is the The supply conveyor 10 is driven via the motor 11 (S4).

すなわち、ガス化炉２０内の圧力（内圧Ｐ）を検出する圧力センサ２６と、供給コンベア１０を制御する制御装置２７と、を備え、制御装置２７は、ガス化炉２０内の圧力に係る閾値Ｐｄを記憶し、圧力センサ２６によって検出された圧力（内圧Ｐ）が閾値Ｐｄに達すると、供給コンベア１０を駆動するものである。 That is, a pressure sensor 26 that detects the pressure in the gasification furnace 20 (internal pressure P) and a control device 27 that controls the supply conveyor 10 are provided. The control device 27 is a threshold value related to the pressure in the gasification furnace 20. Pd is stored, and when the pressure (internal pressure P) detected by the pressure sensor 26 reaches the threshold value Pd, the supply conveyor 10 is driven.

このような構成により、ガス化炉２０内の燃料が少なくなると供給コンベア１０によって燃料が自動的に供給されるため、ガスの生成量を安定させることが可能である。また、少ない燃料に対する過剰な空気の混入を防ぎ、効率良くガスを生成することが可能となる。 With such a configuration, when the amount of fuel in the gasification furnace 20 decreases, the fuel is automatically supplied by the supply conveyor 10, so that the amount of gas generated can be stabilized. In addition, excessive air can be prevented from being mixed into a small amount of fuel, and gas can be generated efficiently.

なお、チェーン２５・２５・・・の本数は四本であるが、緩衝部材の本数は特に限定するものではない。また、チェーン２５・２５・・・は、投入方向２３１Ａに直交するように一列に並べたものであるが、例えば、図７に示すように、チェーン２５・２５・・・を複数列（例えば、二列）とし、各列を投入方向２３１Ａに並べて互い違い（千鳥状）に配置することもできる。また、緩衝部材は、投入口２３１から投入された燃料２３１Ｂの衝突力を吸収するものであればよく、紐状部材（例えば、ワイヤー）であってもよい。 The number of chains 25, 25... Is four, but the number of buffer members is not particularly limited. Further, the chains 25, 25,... Are arranged in a row so as to be orthogonal to the loading direction 231A. For example, as shown in FIG. 2 rows), and each row can be arranged alternately (staggered) in the loading direction 231A. Further, the buffer member may be any member that absorbs the collision force of the fuel 231B input from the input port 231 and may be a string-like member (for example, a wire).

図８および図９に示す熱交換器４０は、シェルアンドチューブ型熱交換器であり、ガス化炉２０からのガスが通る多数のガス管４２・４２・・・と、ガス管４２・４２・・・を内装しガス管４２・４２・・・内を通るガスを冷却する熱交換機本体４３と、を有する。 The heat exchanger 40 shown in FIGS. 8 and 9 is a shell-and-tube heat exchanger, and includes a number of gas pipes 42, 42... Through which the gas from the gasification furnace 20 passes, and gas pipes 42, 42,. .. And a heat exchanger main body 43 that cools the gas passing through the gas pipes 42.

熱交換機本体４３には、冷却水入口（図示省略）および冷却水出口（図示省略）が設けられ、冷却塔７０の冷却水が熱交換機本体４３内を循環する。熱交換機本体４３の形状は円筒状であり、円筒の上端部には上フランジ４３１が設けられ、円筒の下端部には下フランジ４３２が設けられる。熱交換機本体４３の上端部は、上ブラケット４４によって支持され、熱交換機本体４３の下端部は、下ブラケット４５によって支持される。 The heat exchanger main body 43 is provided with a cooling water inlet (not shown) and a cooling water outlet (not shown), and the cooling water of the cooling tower 70 circulates in the heat exchanger main body 43. The heat exchanger main body 43 has a cylindrical shape, and an upper flange 431 is provided at the upper end of the cylinder, and a lower flange 432 is provided at the lower end of the cylinder. The upper end portion of the heat exchanger body 43 is supported by the upper bracket 44, and the lower end portion of the heat exchanger body 43 is supported by the lower bracket 45.

上ブラケット４４の上部には、ガス入口４４１が設けられる。上ブラケット４４には、第一配管４４２の端部および第二配管４４３の端部が差し込まれる。第一配管４４２および第二配管４４３は、貯水槽６０の循環水を熱交換器４０に供給するものである。第一配管４４２の端部には、ガスを洗浄等する散水ノズル４１が設けられる。下ブラケット４５の下部には、循環水出口４５１およびガス出口４５２が設けられる。 A gas inlet 441 is provided on the upper part of the upper bracket 44. An end of the first pipe 442 and an end of the second pipe 443 are inserted into the upper bracket 44. The first pipe 442 and the second pipe 443 supply the circulating water of the water storage tank 60 to the heat exchanger 40. At the end of the first pipe 442, a watering nozzle 41 for cleaning the gas is provided. A circulating water outlet 451 and a gas outlet 452 are provided below the lower bracket 45.

上ブラケット４４の熱交換機本体４３側の端部には、フランジ４４４が設けられ、上ブラケット４４のフランジ４４４と熱交換機本体４３の上フランジ４３１とは、互いのフランジ面を合わせた状態で固定される。 A flange 444 is provided at the end of the upper bracket 44 on the heat exchanger main body 43 side, and the flange 444 of the upper bracket 44 and the upper flange 431 of the heat exchanger main body 43 are fixed in a state where the flange surfaces are aligned with each other. The

下ブラケット４５の熱交換機本体４３側の端部には、フランジ４５３が設けられ、下ブラケット４５のフランジ４５３と熱交換機本体４３の下フランジ４３２とは、互いのフランジ面を合わせた状態で固定される。 A flange 453 is provided at the end of the lower bracket 45 on the side of the heat exchanger main body 43, and the flange 453 of the lower bracket 45 and the lower flange 432 of the heat exchanger main body 43 are fixed in a state where the flange surfaces are aligned with each other. The

ガス管４２・４２・・・は、熱交換器本体４３の下端部から上端部に至る長さを有する。ガス管４２・４２・・・は同一構造であり、ガス管４２・４２・・・の上部と下部は、それぞれ上支持板４３３、下支持板４３４によって支持される。上支持板４３３と下支持板４３４との間であって、熱交換器本体４３の内周面とガス管４２・４２・・・の外周面との間には、冷却水が流れる。ガス管４２の上端部４２１は、熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５から上方に突出する。ガス管４２の上端部４２１外周面と熱交換機本体４３の上端面４３５との間には、水溜まり部４６が形成される。ガス管４２の上端部４２１は、上ブラケット４４のフランジ４４４と熱交換機本体４３の上フランジ４３１との合わせ面よりも上方に位置する。 The gas pipes 42, 42,... Have a length from the lower end portion to the upper end portion of the heat exchanger main body 43. The gas pipes 42, 42... Have the same structure, and the upper and lower portions of the gas pipes 42, 42... Are supported by an upper support plate 433 and a lower support plate 434, respectively. The cooling water flows between the upper support plate 433 and the lower support plate 434 and between the inner peripheral surface of the heat exchanger main body 43 and the outer peripheral surface of the gas pipes 42. The upper end 421 of the gas pipe 42 protrudes upward from the upper end surface 435 of the heat exchanger main body 43 (upper support plate 433). A water reservoir 46 is formed between the outer peripheral surface of the upper end 421 of the gas pipe 42 and the upper end surface 435 of the heat exchanger main body 43. The upper end 421 of the gas pipe 42 is located above the mating surface between the flange 444 of the upper bracket 44 and the upper flange 431 of the heat exchanger body 43.

水溜まり部４６は、ガス管４２の上端部４２１外周面、熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５、上フランジ４３１の内周面、およびフランジ４４４の内周面によって囲まれて形成される。なお、ガス管４２の上端部４２１の突出長さ（図９に示す突出長さｈ）は、水溜まり部４６の貯溜量（水溜まり部４６に溜まる循環水の量）を十分に確保する観点から定められる。つまり、ガス管４２の上端部４２１の突出長さｈを長くすることにより、水溜まり部４６の貯溜量を増やすことができる。 The water reservoir 46 is surrounded by the outer peripheral surface of the upper end 421 of the gas pipe 42, the upper end surface 435 of the heat exchanger main body 43 (upper support plate 433), the inner peripheral surface of the upper flange 431, and the inner peripheral surface of the flange 444. Is done. The protruding length of the upper end portion 421 of the gas pipe 42 (the protruding length h shown in FIG. 9) is determined from the viewpoint of sufficiently securing the amount of water stored in the water reservoir 46 (the amount of circulating water stored in the water reservoir 46). It is done. That is, by increasing the protruding length h of the upper end portion 421 of the gas pipe 42, the amount of water stored in the water reservoir 46 can be increased.

このような構成により、図９に示すように、第一配管４４２および第二配管４４３（散水ノズル４１）によって熱交換器４０に循環水が供給されると、循環水が水溜まり部４６に溜まる（図９に示す循環水４６１）。そして、水溜まり部４６が循環水４６１によって満たされると、循環水４６１は水溜まり部４６から溢れて、ガス管４２・４２・・・の上端部周囲から内周面を伝って流れ落ちる（図９に示す矢印４６１Ａ）。つまり、ガス管４２・４２・・・の内周面に均等に（ムラなく）水が流れて水の膜が形成される。 With this configuration, as shown in FIG. 9, when circulating water is supplied to the heat exchanger 40 by the first pipe 442 and the second pipe 443 (watering nozzle 41), the circulating water is accumulated in the water reservoir 46 ( Circulating water 461) shown in FIG. When the water reservoir 46 is filled with the circulating water 461, the circulating water 461 overflows from the water reservoir 46 and flows down from the periphery of the upper ends of the gas pipes 42, 42,... (Shown in FIG. 9). Arrow 461A). That is, water flows evenly (evenly) on the inner peripheral surfaces of the gas pipes 42, 42.

すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０からのガスを冷却する熱交換器４０と、を備えるガス化装置１であって、熱交換器４０は、ガス化炉２０からのガスが通るガス管４２・４２・・・と、ガス管４２・４２・・・を内装しガス管４２・４２・・・内を通るガスを冷却する熱交換器本体４３と、を有し、ガス管４２・４２・・・の上端部４２１・４２１・・・は、熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５から上方に突出し、ガス管４２・４２・・・の上端部４２１・４２１・・・外周面と熱交換機本体４３（上支持板４３３）の上端面４３５との間には、水溜まり部４６が形成され、水溜まり部４６に循環水を供給する第一配管４４２および第二配管４４３が設けられるものである。 That is, the gasification apparatus 1 includes a gasification furnace 20 that gasifies fuel and a heat exchanger 40 that cools gas from the gasification furnace 20, and the heat exchanger 40 is connected to the gasification furnace 20. Gas passages 42, 42, and a heat exchanger main body 43 that cools the gas that passes through the gas pipes 42, 42, and so on. The upper ends 421 of the gas pipes 42, 42,... Protrude upward from the upper end surface 435 of the heat exchanger main body 43 (upper support plate 433), and the upper ends of the gas pipes 42, 42,. 421 · 421 ... A water reservoir 46 is formed between the outer peripheral surface and the upper end surface 435 of the heat exchanger main body 43 (upper support plate 433), and a first pipe 442 for supplying circulating water to the water reservoir 46 and A second pipe 443 is provided.

このような構成により、水溜まり部４６内の循環水がガス管ガス管４２・４２・・・内に常時供給されるため、ガス管４２・４２・・・の内周面にススやタール等が付着しても洗い流すことが可能である。これにより、ガス管４２・４２・・・を詰まり難くすることが可能である。また、ガス管４２・４２・・・の内周面に均等に循環水が流れて水の膜が形成されるため、ガス管４２・４２・・・の内周面にススやタール等が付着し難くすることが可能である。 With such a configuration, since the circulating water in the water reservoir 46 is constantly supplied into the gas pipes 42, 42,..., Soot, tar, etc. are present on the inner peripheral surfaces of the gas pipes 42, 42,. Even if it adheres, it can be washed away. This makes it difficult to clog the gas pipes 42. Further, since circulating water flows evenly on the inner peripheral surface of the gas pipes 42, 42, etc., and a water film is formed, soot, tar, etc. adhere to the inner peripheral surfaces of the gas pipes 42, 42,. It is possible to make it difficult.

そして、配管は、二本の第一配管４４２および第二配管４４３で構成され、水溜まり部４６には、二本の第一配管４４２および第二配管４４３から循環水が供給されるものである。 The pipe is composed of two first pipes 442 and a second pipe 443, and circulating water is supplied to the water reservoir 46 from the two first pipes 442 and the second pipe 443.

このような構成により、第一配管４４２および第二配管４４３の内、一方の配管が詰まっても、他方の配管により水溜まり部４６に循環水を供給することが可能である。 With such a configuration, even if one of the first pipe 442 and the second pipe 443 is clogged, it is possible to supply circulating water to the water reservoir 46 through the other pipe.

図１０および図１１に示すように、スクラバー５０は、貯水槽６０の上面に架台５１を介して設けられる。スクラバー５０は、貯水槽６０の上面において長手方向の中央側に位置する。スクラバー５０を挟んで貯水槽６０内の一側には、貯水槽６０の循環水をスクラバー５０に供給する給水管５２が立設され、貯水槽６０内の他側には、スクラバー５０の循環水を貯水槽６０に排出する排水管５３・５３・・・が立設される。排水管５３・５３・・・の上部は、集水升５３１に内装される。 As shown in FIGS. 10 and 11, the scrubber 50 is provided on the upper surface of the water storage tank 60 via a mount 51. The scrubber 50 is located on the center side in the longitudinal direction on the upper surface of the water storage tank 60. A water supply pipe 52 for supplying the circulating water of the water storage tank 60 to the scrubber 50 is erected on one side of the water storage tank 60 across the scrubber 50, and the circulating water of the scrubber 50 is provided on the other side of the water storage tank 60. Are disposed upright to discharge the water into the water storage tank 60. The upper part of the drain pipes 53, 53.

スクラバー５０は、スクラバー容器５４を有し、スクラバー容器５４の一側には、ガス入口５４１が設けられ、スクラバー容器５４の上部には、ガス出口５４２が設けられる。スクラバー容器５４内には、複数の仕切板５４３・５４３・・・によって仕切られて循環水が貯溜されており、ガス入口５４１から入ったガスは、各仕切板５４３・５４３・・・の間を通過する過程で洗浄、冷却された後、ガス出口５４２から排出される。 The scrubber 50 has a scrubber container 54, a gas inlet 541 is provided on one side of the scrubber container 54, and a gas outlet 542 is provided on the scrubber container 54. In the scrubber container 54, circulating water is stored by being partitioned by a plurality of partition plates 543, 543, etc., and the gas entering from the gas inlet 541 passes between the partition plates 543, 543,. After being washed and cooled in the process of passing, it is discharged from the gas outlet 542.

スクラバー容器５４の下部には、下排水口５４４が設けられ、スクラバー容器５４の他側には、上排水口５４５が設けられる。ガスを洗浄等する過程で発生するススやタールの内、重いタール等は下排水口５４４から排水管５３・５３・・・を介して貯水槽６０に排出され、ススや軽いタール等は上排水口５４５から排水管５３・５３・・・を介して貯水槽６０に排出される。上排水口５４５と集水升５３１の上部とは、接続部５３２を介して接続される。つまり、上排水口５４５から排出されるススや軽いタール等を含む循環水は、接続部５３２内を流れて、集水升５３１に集められた後、排水管５３・５３・・・から貯水槽６０に排出される。 A lower drainage port 544 is provided in the lower part of the scrubber container 54, and an upper drainage port 545 is provided on the other side of the scrubber container 54. Of the soot and tar generated in the process of cleaning the gas, heavy tar, etc. is discharged from the lower drainage port 544 to the water storage tank 60 through the drain pipes 53, 53,. It is discharged from the port 545 to the water storage tank 60 through the drain pipes 53. The upper drainage port 545 and the upper part of the drainage basin 531 are connected via a connection portion 532. That is, the circulating water containing soot, light tar, etc. discharged from the upper drainage port 545 flows in the connecting portion 532 and is collected in the water collecting tank 531, and then the water storage tank from the drainage pipes 53, 53. 60 is discharged.

接続部５３２は、矩形断面の中空部材である。接続部５３２の内部には、スクラバー５０（スクラバー容器５４）の循環水が排水管５３・５３・・・側に流れる水路５３２Ａが形成される。水路５３２Ａのスクラバー５０側端部と、上排水口５４５内の水路５３２Ａ側端部とは、水路５３２Ａの中心５３２Ａａ方向に直交する水平方向の幅（図１１に示す幅Ｂ）が同じとされる。接続部５３２は、水路５３２Ａの中心５３２Ａａを挟んで水平方向に振り分けて設けられる一対の側壁５３２Ｂ・５３２Ｂを有する。一対の側壁５３２Ｂ・５３２Ｂは、水路５３２Ａの中心５３２Ａａに対して平行に設けられる。 The connection part 532 is a hollow member having a rectangular cross section. In the connection part 532, a water channel 532A in which the circulating water of the scrubber 50 (scrubber container 54) flows to the drain pipes 53, 53. The end of the water channel 532A on the scrubber 50 side and the end of the water channel 532A in the upper drain outlet 545 have the same horizontal width (width B shown in FIG. 11) perpendicular to the direction of the center 532Aa of the water channel 532A. . The connecting portion 532 has a pair of side walls 532B and 532B that are provided by being distributed in the horizontal direction across the center 532Aa of the water channel 532A. The pair of side walls 532B and 532B are provided in parallel to the center 532Aa of the water channel 532A.

なお、図１２に示すように、一対の側壁５３２Ｃ・５３２Ｃは、排水管５３・５３・・・側の端部が水路５３２Ａの中心５３２Ａａ側に近接するように傾斜する構成、つまり、水路５３２Ａの出口側が窄む構成でもよい。 As shown in FIG. 12, the pair of side walls 532C and 532C are inclined so that the ends on the drain pipes 53, 53... Are close to the center 532Aa side of the water channel 532A, that is, the water channel 532A. A configuration in which the outlet side is narrowed may be used.

すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０からのガスを循環水によって洗浄するスクラバー５０と、スクラバー５０に供給する循環水を貯溜する貯水槽６０と、を備えるガス化装置１であって、スクラバー５０の一側には、スクラバー５０内の循環水を貯水槽６０に排出する排水管５３・５３・・・が設けられ、排水管５３・５３・・・は、接続部５３２を介してスクラバー５０側に接続され、接続部５３２内には、スクラバー５０の循環水が排水管５３・５３・・・側に流れる水路５３２Ａが形成され、水路５３２Ａのスクラバー５０側端部と、スクラバー５０内の水路５３２Ａ側端部とは、水路５３２Ａの中心５３２Ａａ方向に直交する水平方向の幅Ｂが同じとされるものである。 That is, a gasifier including a gasification furnace 20 that gasifies fuel, a scrubber 50 that cleans the gas from the gasification furnace 20 with circulating water, and a water storage tank 60 that stores the circulating water supplied to the scrubber 50. 1, drainage pipes 53, 53... For discharging the circulating water in the scrubber 50 to the water storage tank 60 are provided on one side of the scrubber 50, and the drainage pipes 53, 53. 532 is connected to the scrubber 50 side, and in the connecting portion 532, a water channel 532A in which the circulating water of the scrubber 50 flows to the drain pipes 53, 53... Is formed, and the scrubber 50 side end of the water channel 532A The end of the water channel 532A in the scrubber 50 has the same width B in the horizontal direction perpendicular to the direction of the center 532Aa of the water channel 532A.

このような構成により、接続部５３２内の水路５３２Ａの幅Ｂがスクラバー５０側と同じであるため、接続部５３２付近においてスス等が滞留することなく循環水の流れが良好になる。これにより、スクラバー５０内のスス等を貯水槽６０にスムーズに排出することが可能である。 With such a configuration, the width B of the water channel 532A in the connection portion 532 is the same as that on the scrubber 50 side, so that the flow of circulating water is good without soot remaining in the vicinity of the connection portion 532. Thereby, the soot etc. in the scrubber 50 can be smoothly discharged into the water storage tank 60.

そして、接続部５３２は、水路５３２Ａの中心５３２Ａａを挟んで水平方向に振り分けて設けられる一対の側壁５３２Ｃ・５３２Ｃを有し、一対の側壁５３２Ｃ・５３２Ｃは、排水管５３・５３・・・側端部が水路５３２Ａの中心５３２Ａａ側に近接するように傾斜するものである。 And the connection part 532 has a pair of side wall 532C * 532C provided in the horizontal direction across the center 532Aa of water channel 532A, and a pair of side wall 532C * 532C is drain pipe 53 * 53 ... side end. The portion is inclined so as to be close to the center 532Aa side of the water channel 532A.

このような構成により、スクラバー５０内のスス等を排水管５３・５３・・・側へと案内できるため、スス等を貯水槽６０にスムーズに排出することが可能である。また、接続部５３２の排水管５３・５３・・・側部分（集水升５３１）の構造が小さくなるため、スクラバー５０を全体としてコンパクトに構成することが可能である。 With such a configuration, soot and the like in the scrubber 50 can be guided to the drain pipes 53, 53..., So that the soot and the like can be smoothly discharged into the water storage tank 60. In addition, since the structure of the drain pipes 53, 53... Side portion (water collecting trough 531) of the connecting portion 532 becomes small, the scrubber 50 can be configured compactly as a whole.

図１０、図１３および図１４に示す貯水槽６０は、直方体状の水槽である。貯水槽６０内において給水管５２と排水管５３・５３・・・との間には、一対の仕切板６３・６４が立設される。仕切板６３は、貯水槽６０内の下側に設けられ、仕切板６４は、貯水槽６０内の上側に設けられる。 The water tank 60 shown in FIGS. 10, 13 and 14 is a rectangular parallelepiped water tank. A pair of partition plates 63 and 64 are erected between the water supply pipe 52 and the drain pipes 53, 53. The partition plate 63 is provided on the lower side in the water storage tank 60, and the partition plate 64 is provided on the upper side in the water storage tank 60.

つまり、仕切板６３の上端部と貯水槽６０の上端部との間には、所定の間隔Ｄ１が形成され、仕切板６４の下端部と貯水槽６０の下端部との間には、所定の間隔Ｄ２が形成される。なお、間隔Ｄ１は、仕切板６３の上端部と貯水槽６０の上端部との間の循環水の流れを確保する観点から定められ、間隔Ｄ２は、仕切板６４の下端部と貯水槽６０の下端部との間の循環水の流れを確保する観点から定められる。 That is, a predetermined distance D1 is formed between the upper end portion of the partition plate 63 and the upper end portion of the water storage tank 60, and a predetermined interval is formed between the lower end portion of the partition plate 64 and the lower end portion of the water storage tank 60. A distance D2 is formed. The interval D1 is determined from the viewpoint of securing the flow of circulating water between the upper end portion of the partition plate 63 and the upper end portion of the water storage tank 60, and the interval D2 is determined between the lower end portion of the partition plate 64 and the water storage tank 60. It is determined from the viewpoint of securing the flow of circulating water between the lower end portions.

一対の仕切板６３・６４は、所定の間隔（図１３および図１４に示す間隔Ｄ３）を空けて設けられる。なお、間隔Ｄ３は、仕切板６３と仕切板６４との間の循環水の流れを確保する観点から定められる。一対の仕切板６３・６４は、貯水槽６０内を長手方向に三分割し、排水管５３・５３・・・側から給水管５２側に第一室６０１、第二室６０２、第三室６０３の順に形成される。 The pair of partition plates 63 and 64 are provided with a predetermined interval (interval D3 shown in FIGS. 13 and 14). The interval D3 is determined from the viewpoint of securing the flow of circulating water between the partition plate 63 and the partition plate 64. The pair of partition plates 63 and 64 divides the inside of the water storage tank 60 into three in the longitudinal direction, and the first chamber 601, the second chamber 602, and the third chamber 603 from the drain pipes 53, 53. Are formed in this order.

第一室６０１は、貯水槽６０の短側板６０４と仕切板６３とに囲まれて形成される。第一室６０１には、排出バルブ６０１Ａが設けられる。排出バルブ６０１Ａは、第一室６０１の下側に位置する。つまり、排出バルブ６０１Ａは、貯水槽６０底部付近の循環水を排出する。 The first chamber 601 is formed by being surrounded by the short side plate 604 and the partition plate 63 of the water storage tank 60. The first chamber 601 is provided with a discharge valve 601A. The discharge valve 601 A is located below the first chamber 601. That is, the discharge valve 601A discharges the circulating water near the bottom of the water storage tank 60.

第二室６０２は、仕切板６３と仕切板６４とに囲まれて形成される。第二室６０２には、捕集かご６０２Ａが設けられる。捕集かご６０２Ａは、上部および側部（第一室６０１側）が開口する箱状の部材であって、孔あき板（例えばパンチングメタルや金網）によって構成される。 The second chamber 602 is formed surrounded by the partition plate 63 and the partition plate 64. The second chamber 602 is provided with a collection basket 602A. The collection basket 602A is a box-like member having an upper portion and a side portion (first chamber 601 side) opened, and is configured by a perforated plate (for example, a punching metal or a wire mesh).

第三室６０３は、仕切板６４と貯水槽６０の短側板６０５とに囲まれて形成される。第三室６０３には、ポンプ６２が設けられる。 The third chamber 603 is formed by being surrounded by the partition plate 64 and the short side plate 605 of the water storage tank 60. A pump 62 is provided in the third chamber 603.

このような構成により、図１３に示すように、排水管５３・５３・・・によってスクラバー５０の循環水が第一室６０１に排出されると（図１３に示す矢印６０１Ｂ）、循環水に含まれる重いタールは、第一室６０１の下側（貯水槽６０底部付近）に沈殿する（図１３に示す６０１Ｃ）。重いタール６０１Ｃは、排出バルブ６０１Ａから排出される。 13, when the circulating water of the scrubber 50 is discharged to the first chamber 601 by the drain pipes 53, 53... (Arrow 601B shown in FIG. 13), as shown in FIG. The heavy tar to be deposited is deposited on the lower side of the first chamber 601 (near the bottom of the water storage tank 60) (601C shown in FIG. 13). The heavy tar 601C is discharged from the discharge valve 601A.

そして、第一室６０１内のススや軽いタールを含む循環水は、ポンプ６２の吸引力や循環水の増加によって第一室６０１から溢れて、仕切板６３の上端部を超えて第一室６０１から第二室６０２に移動する（図１３に示す矢印６０２Ｂ）。 Then, the circulating water containing soot and light tar in the first chamber 601 overflows from the first chamber 601 due to the suction force of the pump 62 and the increase of the circulating water, and exceeds the upper end of the partition plate 63 to the first chamber 601. To the second chamber 602 (arrow 602B shown in FIG. 13).

そして、第二室６０２では、ススや軽いタールは水よりも軽いため水面に浮遊する（図１３および図１４に示す６０２Ｃ）。このススや軽いタールは、捕集かご６０２Ａによって捕集される。 In the second chamber 602, soot and light tar are lighter than water and float on the water surface (602C shown in FIGS. 13 and 14). The soot and light tar are collected by the collection basket 602A.

このような構成により、所定期間毎にまたは所定量スス等が溜まる毎にポンプ６２を停止して、捕集かご６０２Ａを第二室６０２内から引き上げることにより、ススや軽いタールを貯水槽６０から除去することが可能である。また、捕集かご６０２Ａは、孔あき板（例えばパンチングメタルや金網）によって構成されるため、引き上げ時に水切りされて除去作業を容易にすることが可能である。 With such a configuration, the pump 62 is stopped every predetermined period or whenever a predetermined amount of soot accumulates, and the collection basket 602A is pulled up from the second chamber 602, so that soot and light tar are removed from the water tank 60. It is possible to remove. Further, since the collection basket 602A is constituted by a perforated plate (for example, a punching metal or a wire mesh), it can be drained when being pulled up to facilitate the removal operation.

なお、捕集かご６０２Ａに代えて、スラットコンベアのように構成した水面上を移動するパドル（スクレーパ）を設けて、所定時間毎に移動させて水面に浮遊するススや軽いタール等を除去する構成とすることも可能である。 In addition, it replaces with the collection basket 602A, the structure which provides the paddle (scraper) which moves on the water surface comprised like a slat conveyor, and moves so that it removes soot, a light tar, etc. which float on the water surface every predetermined time It is also possible.

そして、第二室６０２内の循環水はススや軽いタールが除去された後、ポンプ６２の吸引力によって、仕切板６４の下端部を潜って第二室６０２から第三室６０３に移動する（図１３に示す矢印６０３Ａ）。 Then, after the soot and light tar are removed from the circulating water in the second chamber 602, it moves from the second chamber 602 to the third chamber 603 under the lower end of the partition plate 64 by the suction force of the pump 62 ( Arrow 603A shown in FIG.

こうして、第三室６０３内の循環水は、ポンプ６２に吸引されて給水管５２によってスクラバー５０に供給される（図１３に示す矢印６０３Ｂ）。つまり、スクラバー５０に供給される循環水は、ススやタールが除去されたものである。 Thus, the circulating water in the third chamber 603 is sucked into the pump 62 and supplied to the scrubber 50 through the water supply pipe 52 (arrow 603B shown in FIG. 13). That is, the circulating water supplied to the scrubber 50 is obtained by removing soot and tar.

すなわち、燃料をガス化するガス化炉２０と、ガス化炉２０からのガスを循環水によって洗浄するスクラバー５０と、スクラバー５０に供給する循環水を貯溜する貯水槽６０と、を備えるガス化装置１であって、貯水槽６０の循環水をスクラバー５０に供給する給水管５２が、貯水槽６０内の一側に立設され、スクラバー５０の循環水を貯水槽６０に排出する排水管５３・５３・・・が、貯水槽６０内の他側に立設され、貯水槽６０内において給水管５２と排水管５３・５３・・・との間には、一対の仕切板６３・６４が立設されるものである。 That is, a gasifier including a gasification furnace 20 that gasifies fuel, a scrubber 50 that cleans the gas from the gasification furnace 20 with circulating water, and a water storage tank 60 that stores the circulating water supplied to the scrubber 50. 1, a water supply pipe 52 that supplies the circulating water of the water storage tank 60 to the scrubber 50 is erected on one side of the water storage tank 60, and a drain pipe 53 that discharges the circulating water of the scrubber 50 to the water storage tank 60. 53 ... are erected on the other side in the water storage tank 60, and a pair of partition plates 63, 64 stand between the water supply pipe 52 and the drain pipes 53, 53 ... in the water storage tank 60. It is to be established.

このような構成により、給水管５２に流入するススやタール等を一対の仕切板６３・６４によって遮ることが可能である。これにより、スクラバー５０に戻るススやタール等を低減することが可能である。 With such a configuration, it is possible to block soot, tar, and the like flowing into the water supply pipe 52 by the pair of partition plates 63 and 64. Thereby, it is possible to reduce soot, tar and the like returning to the scrubber 50.

そして、一対の仕切板６３・６４を一対に備え、一対の仕切板６３・６４は、所定の間隔Ｄ３を空けて立設され、仕切板６４は、貯水槽６０内の上側に設けられ、仕切板６３は、貯水槽６０内の下側に設けられるものである。 The pair of partition plates 63 and 64 are provided in a pair, the pair of partition plates 63 and 64 are erected with a predetermined distance D3, and the partition plate 64 is provided on the upper side in the water storage tank 60, The plate 63 is provided on the lower side in the water storage tank 60.

このような構成により、給水管５２に流入する水面付近の浮遊物（スス、軽いタール等）を上側の仕切板６４によって遮るとともに、底部付近の沈殿物（重いタール等）を下側の仕切板６３によって遮ることが可能である。これにより、スクラバー５０に戻るススやタール等を効率良く低減することが可能である。 With such a configuration, suspended matter (soot, light tar, etc.) near the water surface flowing into the water supply pipe 52 is blocked by the upper partition plate 64, and sediment (heavy tar, etc.) near the bottom portion is blocked by the lower partition plate. It is possible to block by 63. Thereby, the soot, tar, etc. which return to the scrubber 50 can be efficiently reduced.

１ガス化装置
１０供給コンベア
２０ガス化炉
２３内筒
２５チェーン（緩衝部材）
２６圧力センサ（圧力検出手段）
２７制御装置
４０熱交換器
４２ガス管
４３熱交換器本体
４６水溜まり部
５０スクラバー
５２給水管
５３排水管
６０貯水槽
６３仕切板（仕切部材）
６４仕切板（仕切部材）
２３１投入口
２５１フック
４２１上端部（ガス管の上端部）
４３５上端面（熱交換機本体の上端面）
４４２第一配管（配管）
４４３第二配管（配管）
５３２接続部
５３２Ａ水路
５３２Ａａ中心（水路の中心）
５３２Ｃ側壁
Ｐｄ閾値 1 Gasifier 10 Supply conveyor 20 Gasifier 23 Inner cylinder 25 Chain (buffer member)
26 Pressure sensor (pressure detection means)
27 Control Device 40 Heat Exchanger 42 Gas Pipe 43 Heat Exchanger Body 46 Water Reservoir 50 Scrubber 52 Water Supply Pipe 53 Drain Pipe 60 Water Reservoir 63 Partition Plate (Partition Member)
64 Partition plate (partition member)
231 Input port 251 Hook 421 Upper end (upper end of gas pipe)
435 Upper end surface (Upper end surface of heat exchanger body)
442 First piping (piping)
443 Second piping (piping)
532 connection part 532A waterway 532Aa center (center of waterway)
532C side wall Pd threshold

Claims

A gasification apparatus comprising: a gasification furnace that gasifies fuel; and a supply conveyor that supplies fuel to the gasification furnace,
An inner cylinder for introducing fuel into the gasifier;
On the outer peripheral one side of the inner cylinder is provided with an insertion port into which fuel from the supply conveyor is introduced,
In the inner cylinder, there is provided a buffer member that hangs down in the axial direction of the inner cylinder and faces the charging port,
The said buffer member is a gasification furnace which absorbs the collision force of the fuel thrown in from the said inlet.

The gasifier according to claim 1, comprising a plurality of the buffer members, wherein the plurality of buffer members are detachable.

Pressure detecting means for detecting the pressure in the gasification furnace;
A control device for controlling the supply conveyor,
The control device includes:
Storing a threshold value related to the pressure in the gasifier;
The gasifier according to claim 1 or 2, wherein when the pressure detected by the pressure detection means reaches the threshold value, the supply conveyor is driven.