JP5498873B2 - 遊技機用基板ケース及びそれを備えた遊技機 - Google Patents

Description

本発明は、遊技機の背面側に装着される遊技機用基板ケース、及びその遊技機用基板ケースを備えたパチンコ機等の遊技機に関する。

遊技機用基板ケースとして、例えば下記特許文献１には、ケース本体と上蓋を封印する封印部材が可撓性のある合成樹脂にて構成されたものが記載されている。具体的には、上蓋の上面の取付け座に封印部材のベース部が固定され、封印部材の先端部に突設された封印ヘッドがケース本体の連結穴に抜け止めして挿入されている（第１封印部）。さらに、基板ケースはパチンコ機の取付板に固定金具を介して設置され、封印部材から突設された第２封印部の封印ヘッドが固定金具に形成された連結穴に抜き止めして挿入されている。そして、基板ケースは固定金具に連結されるとともに左端がホルダ金具で挟持されている。

このホルダ金具にはシリンダ錠が設置され、そのシリンダ錠の鍵穴を覆うカバー部材とカバー部材の開封を封印する封印部材とが一体に成形されている。また、封印部材には、カバー部材をホルダ金具に連結させる第１封印部を有するベース体とこのベース体から延出した先端部が第１封印部に代えてホルダ金具に連結される第２封印部とが一体に成形されている。ここで、第１封印部の封印ヘッドがホルダ金具の連結穴に引抜き不能に挿入されており、解除する場合は引き千切り部を切断し、再度封印する場合は第２封印部を用いる。

特許第３７８２２６４号

ところで、近年、中古台等から配線基板を抜き取り、ＲＯＭに格納されたプログラム、データ等を改竄するとともに、開封した痕跡が残らない組合わせとなるよう、例えば中古台などから複数（２つ）の基板ケースを入手し、ケースの１方を破壊することで傷等の無い遊技機用基板ケースを構成する第１ケース体、第２ケース体及びかしめ手段を入手し、改竄した配線基板を入手した基板ケースに組み付け（いわゆる、ニコイチ）、それらを流用して組付けた不正品をパチンコ店側の正規品とすり替えるという不正行為が多発している。このような不正行為を防止するためには、第１、第２ケース体を使い回しができないようにするための繋ぎ部材を用いた遊技機用基板ケースを作成することが最も有効である。

しかし、上記特許文献１に記載された遊技機用基板ケースは、封印部材の先端部がケース本体の連結穴に抜け止めして挿入されているものの、ケース本体と上蓋及び封印部材は別成形されているので、基板ケースが２個あれば一方のケース本体を破壊することで、封印部を再度利用することは可能である。固定金具についても同様のことが言える。さらに、同様の要領でシリンダ錠の鍵穴を覆うカバー部材を入手することもできる。よって、不正を働くにはホルダ金具の施錠さえ解除できればよいことになる。また、上記特許文献１では、不正防止のために多くの部材を使用することで、コストが上がり、また作業も煩雑なものとなっている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡易な構造でありながらも基板ケースにおける不正行為を防止し、基板ケースの複製が困難であるとともに、仮に不正行為が行われたとしても不正行為を早期に発見することができ、さらには製造コストも下げることのできる遊技機用基板ケース及びそれを備えた遊技機を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の遊技機用基板ケースは、第１ケース体と、第１ケース体に重ね合わされ、重ね合わされた状態における所定の閉塞位置にて内部に収容された配線基板を外部から接触不能とする第２ケース体とを備えた遊技機用基板ケースであって、重ね合わされた状態における第１ケース体と第２ケース体との対応する端部に形成される取付部同士を所定間隔だけ離間可能に連結する繋ぎ部材が設けられ、繋ぎ部材は、第１ケース体及び第２ケース体に対し、二色成形により所定の幅長を有する帯状に一体形成されており、第１ケース体及び第２ケース体のうちのいずれか一方には、繋ぎ部材を幅方向において挟み込む形態の突出壁部が一体に形成されており、第１ケース体と第２ケース体とが閉塞位置にある状態で繋ぎ部材が突出壁部間の内側から外側へ突出しないように収容されることを特徴とする。

本願発明の遊技機用基板ケースでは、繋ぎ部材が第１ケース体及び第２ケース体に対し、二色成形によって一体的に形成されているので、接着強度が向上し、強固に連結されるため、繋ぎ部材を無理に剥がそうとしても上手く剥がすことが難しく、剥がしたとしても取付部に跡が残る。さらに、繋ぎ部材を切断しようとしても跡が残るので、基板ケースを構成する第１ケース体、第２ケース体及び繋ぎ部材の全ての部材を使い回すことができない。また、仮に不正行為が行われたとしても、繋ぎ部材の剥がしや切断によって不正行為の痕跡が残り、発見が早い。

具体的には、繋ぎ部材は、弾性変形可能な弾性体で形成されており、第１ケース体と第２ケース体とを開状態から重ね合わされた状態へと位置変更できる構成としてもよい。

このように、繋ぎ部材がゴム（エラストマー）等の弾性体で形成されているので、開状態から重ね合わされた状態へと曲率を大きくして曲げ変形が可能なため、繋ぎ部材をコンパクトに配置できる。

また、第１ケース体に形成される取付部、及び第２ケース体に形成される取付部には、繋ぎ部材を取り付けるための凹凸面が形成される構成としてもよい。

このように、取付部に凹凸面が形成されているので、繋ぎ部材と第１ケース体及び第２ケース体との接着面を大きくすることができる。また、平らな面よりもきれいに剥がすことが困難であり、さらに、繋ぎ部材が剥がされたときも平らな面に比べると接着面をきれいにするのが難しい。さらに、繋ぎ部材として例えばゴム（エラストマー）等を用いた場合、ゴム（エラストマー）等が痕跡として残るので不正しても発覚し易くなる。また、ゴムを取ったとしても新たに上から新しいゴムを貼りにくいし、貼ったとしても剥がれやすい。

また、繋ぎ部材は、所定の幅長を有する帯状に形成されており、第１ケース体及び第２ケース体のうちのいずれか一方には、繋ぎ部材を幅方向において挟み込む形態の突出壁部が一体に形成されており、第１ケース体と第２ケース体とが閉塞位置にある状態で繋ぎ部材が壁部間の内側から外側へ突出しないように収容される構成としてもよい。

このように、繋ぎ部材としてのゴム（エラストマー）等の弾性体を幅方向において挟み込む形態の突出壁部が第１，第２ケース体のどちらか一方に設けられているので、その壁部がゴムを保護し、ゴムに不要ないたずらがされにくいし、ゴムが設置や運搬時に傷付くのを防ぐこともできる。また、ゴムはねじれ方向にも動くので第１ケース体と第２ケース体との相対的な回転やスライド時に壁部がねじれを規制するガイドの役割を果たしている。

また、上記課題を解決するために本発明の遊技機は、上記した遊技機用基板ケースを備えることを特徴とする。

これによれば、上記した遊技機用基板ケースを遊技機に備えることで、不正行為を有効に防止でき、簡易かつ安価に遊技機の安全性を向上させることができる。

本発明によれば、構造が簡易でありながらも基板ケースへの不正行為を防止し、基板ケースの複製が困難であるとともに、仮に不正行為が行われたとしても不正行為を早期に発見することができ、さらには製造コストも下げることができる遊技機用基板ケースを提供することができる。また、そのような遊技機用基板ケースを備えたことから、安全性を向上させ得る有用な遊技機を提供することができる。

本発明の基板ケースを備えたパチンコ機の一例を示す正面図。 図１の背面図。 図２に示した基板ケース（かしめ状態）の斜視図。 （ａ）は図３の平面図。（ｂ）は（ａ）の４Ｂ−４Ｂ断面図。 図３に示した基板ケースの開状態（基板組み付け前）を示す斜視図。 図３に示した基板ケースの開状態（基板組み付け後）を示す斜視図。 （ａ）は図６の平面図。（ｂ）は（ａ）の７Ｂ−７Ｂ断面図。（ｃ）は（ａ）の７Ｃ−７Ｃ断面図。 （ａ）、（ｃ）は図３に示した基板ケースを構成する蓋体の斜視図。（ｂ）は（ａ）の右側面図。 （ａ）は図８（ａ）の平面図。（ｂ）は図８（ａ）の正面図。 （ａ）、（ｃ）は図３に示した基板ケースを構成するベ−ス体の斜視図。（ｂ）は（ａ）の左側面図。 （ａ）は図１０（ａ）の平面図。（ｂ）は図１０（ａ）の正面図。（ｃ）は図１０（ａ）の背面図。 （ａ）は図６に示した基板ケースが重ね合わせ位置にある状態を示す斜視図。（ｂ）は（ａ）の状態にある基板ケースを閉塞位置までスライド移動させた状態を示す斜視図。 （ａ）は図１２（ａ）の平面図。（ｂ）は（ａ）の１３Ｂ−１３Ｂ断面図。（ｃ）は（ａ）の１３Ｃ−１３Ｃ断面図。（ｄ）は（ａ）の１３Ｄ−１３Ｄ断面図。（ｅ）は（ａ）の１３Ｅ−１３Ｅ断面図。 （ａ）は図１２（ｂ）の平面図。（ｂ）は（ａ）の１４Ｂ−１４Ｂ断面図。（ｃ）は（ａ）の１４Ｃ−１４Ｃ断面図。（ｄ）は（ａ）の１４Ｄ−１４Ｄ断面図。（ｅ）は（ａ）の１４Ｅ−１４Ｅ断面図。 図３の一部を破断して示す要部拡大図。 図３に示した状態から第２架橋部を切断して重ね合わせ位置までスライド移動させた状態を示す斜視図。 （ａ）は図１６の平面図。（ｂ）は（ａ）の１７Ｂ−１７Ｂ断面図。（ｃ）は（ａ）の１７Ｃ−１７Ｃ断面図。 （ａ）は図１３（ａ）の１８Ａ−１８Ａ断面図。（ｂ）は図１４（ａ）の１８Ｂ−１８Ｂ断面図。（ｃ）は図４（ａ）の１８Ｃ−１８Ｃ断面図。（ｄ）は図１７（ａ）の１８Ｄ−１８Ｄ断面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

図１及び図２は、本発明の遊技機の一実施例であるパチンコ機１を示している。最初に、このパチンコ機１の概要について説明する。なお、以下の図１及び図２を用いたパチンコ機１の説明において、背面側（裏面側）とは遊技盤２と交差（例えば直交）するパチンコ機１の前後方向のうち遊技者側（前方側）とは反対側（後方側）を意味する。また、上下方向とは遊技盤２の盤面に沿う形で遊技球が流下する方向（例えば鉛直方向）を意味する。さらに、左右方向とは遊技盤２に沿う形で上下方向と交差する方向（例えば水平方向）を意味し、パチンコ機１の正面視にて左側、右側をいう。

パチンコ機１の遊技盤２は、内枠３に着脱可能に嵌め込み固定され、内枠３は外枠４に左側にて上下に配置されるヒンジ３ａ，３ａを通る開閉軸線Ｏ周りに回動開閉可能に支持されている。また、遊技盤２は遊技者側に位置するガラス板（図示せず）で覆われ、ガラス板は前面枠５（ガラス枠）に固定され、前面枠５はヒンジ（図示せず）により内枠３に回動開閉可能に支持されている。なお、内枠３は前面枠５の背面側に、外枠４は内枠３の背面側に、それぞれ部分的に重なり合った状態で配置されている。

遊技盤２の盤面２ａの前面は、ほぼ左半周が内外２本のガイドレール２ｂによって区画され、全体として円形に近い形状の遊技領域１１が形成されている。遊技領域１１の中央には液晶表示装置１２が搭載され、液晶表示装置１２の下方（遊技領域１１の中央下部）に大入賞装置１３（アタッカー）が配置されている。また、液晶表示装置１２と大入賞装置１３との間には、電動チューリップ（電チュー）にて構成される始動入賞装置１４（チャッカー）が配置されている。

さらに、前面枠５の下部には、発射用の遊技球を貯留しておくための球受皿１５が前方側に膨出する形で左右方向に延設されている。前面枠５の右側下端部には、球受皿１５から供給された遊技球を遊技領域１１に発射するための発射ハンドル１６が前方側に突出形成されている。

遊技盤２は、四辺が矩形状（正方形状又は長方形状）の板製のものであり、その盤面２ａの前面には、上記した液晶表示装置１２、大入賞装置１３、始動入賞装置１４等の遊技装置が装着され、その裏面は、遊技装置１２〜１４等を保護する盤裏カバー１７が設けられている。また、駆動制御する主制御部Ｃ１が遊技盤裏面の所定の装着箇所に装着されている。

内枠３は、四辺が矩形状（正方形状又は長方形状）の枠組み構造のものであり、その裏面には、上記した発射ハンドル１６を駆動制御する発射制御部Ｃ２、払出装置６を駆動制御する払出制御部Ｃ３が所定の装着箇所に装着されている。発射制御部Ｃ２及び払出制御部Ｃ３は、主制御部Ｃ１との間でそれぞれ制御信号の送受信を行う。

主制御部Ｃ１は、図３〜図７に示すように、主制御基板ＰＢと、この主制御基板ＰＢを内部に収容するための主制御基板ケース（以下、単に基板ケースともいう）２０とを備えている。なお、以下の図３以降を用いた主制御基板ＰＢ、基板ケース２０の説明において、上下方向とは基板ケース２０をパチンコ機１から取り外した状態で、仮想の水平面上に載置したと仮定した場合に（図３参照）、その水平面と交差する方向（例えば鉛直方向）を意味し、図４（ａ）に示す平面視にて紙面の表側、あるいは図４（ｂ）に示す正面断面視にて図示上側が上方向、図４（ａ）に示す平面視にて紙面の裏側、あるいは図４（ｂ）に示す正面断面視にて図示下側が下方向となる。また、左右方向とは上記水平面に沿う形で上下方向と交差する方向（例えば水平方向）を意味し、図４（ａ）に示す平面視、あるいは図４（ｂ）に示す正面断面視における図示左側が左方向、図示右側が右方向となる。さらに、図４（ａ）に示す平面視にて図示下側、あるいは図４（ｂ）に示す正面断面視にて紙面の表側が前方向、図４（ａ）に示す平面視にて図示上側、あるいは図４（ｂ）に示す正面断面視にて紙面の裏側が後方向となる。

主制御基板ＰＢ（配線基板）は、長方形の板状をなし、その上面には、周辺部を除くほぼ全面に渡って複数の電子部品（図示省略）が実装され、前縁に沿って各種コネクタＰ２が実装されている（図３、図４参照）。また、主制御基板ＰＢの３つの隅部には、位置決め用貫通孔Ｈ１が形成され、１つの隅部の近傍には、取付ビスＢ１用の貫通孔Ｈ２が形成されている（図５参照）。

基板ケース２０は、開閉可能かつ重ね合わせ可能な蓋体３０とベース体４０とを備えるとともに、蓋体３０とベース体４０とを各左壁側で連結する繋ぎ部材５０，５０と、各右壁に沿って配置され蓋体３０とベース体４０とを固定保持可能なかしめ手段６０とを備えている。蓋体３０、ベース体４０、及びかしめ手段６０は、透明な合成樹脂（例えばＰＣ、ＡＢＳ等）で形成されている。

蓋体３０（第２ケース体）は、図８、図９に示すように、略長方形状で下方へ開口する容器状をなし、下段の本体部３１と、上段の膨出部３２とを一体に備えている。本体部３１を構成する上壁３１ａの内面（裏面）は、図５に示すように、主制御基板ＰＢの実装面を直接、あるいは支持突起３１ａ１を介して間接的に載置する機能を有する。また、上壁３１ａには、主制御基板ＰＢの各位置決め用貫通孔Ｈ１に係合可能な位置決め突起３１ａ２が形成されるとともに、主制御基板ＰＢの各種コネクタＰ２をそれぞれ外部へ突出させるためのコネクタ用貫通孔３１ａ３が形成されている。

本体部３１の外周壁を構成する側壁３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅのうち前後で向き合う側壁３１ｂ，３１ｃには、後述するベース体４０の係合片４１ｂ１，４１ｃ１が係合した状態でベース体４０の左方向へのスライド移動を許容する複数の係合溝３１ｂ１，３１ｃ１（本実施例１では各３つの場合を例示）がそれぞれ形成されている。また、繋ぎ部材５０，５０が取り付けられる側の側壁３１ｄには、ベース体４０の左方向へのスライド移動によってベース体４０の係合突部４１ｄ１と係合する係合孔３１ｄ１（本実施例１では３つの場合を例示）が形成されている。

膨出部３２を構成する上壁３２ａは、主制御基板ＰＢの電子部品と対向配置される。膨出部３２の外周壁を構成する各側壁３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅのうち後側の側壁３２ｃには、主制御基板ＰＢの実装面を支持するための複数の支持片３２ｃ１（本実施例１では３つの場合を例示）が左右に所定間隔で形成されている。

膨出部３２の左側の側壁３２ｄには、本体部３１の上壁３１ａを経て側壁３１ｄに渡る部位を基端縁として外向きに突出する二組のガイド壁３３，３３が前後に並設されている。各組のガイド壁３３で区画される上壁３１ａの端部には、繋ぎ部材５０の一端部を取り付けるための取付部３１ａ４が形成されている。取付部３１ａ４は、左右に直線状に延び出すとともに前後に凹凸を連続的に繰り返す所定ピッチの鋸歯状に形成されている。

膨出部３２の右側の側壁３２ｅの外側面には、かしめ手段６０を構成する一対のかしめ孔付き収容ケース６１，６１がそれぞれ一対の架橋部６３，６３（第２架橋部）を介して前後に並列して一体に形成されている。

各かしめ孔付き収容ケース６１（被係合部）（以下、単にかしめケース６１ともいう）は、図８（ａ）及び８（ｂ）に示すように、右方へ開口する容器形状をなし、架橋部６３に連結される底壁６１ａと、底壁６１ａの周縁から右方へ延設される側壁６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，６１ｅと、底壁６１ａの中間部から右方へ延設され、かしめケース６１内を上下の領域Ｓ１，Ｓ２に仕切る仕切壁６１ｆとを備えている。

仕切壁６１ｆは、補強壁６１ｇを介して下側の側壁６１ｃに連結されている。前後の側壁６１ｄ，６１ｅと仕切壁６１ｆとの間、及び前後の側壁６１ｄ，６１ｅと下側の側壁６１ｃとの間には、それぞれ所定幅長の間隙Ｄが形成されている。仕切壁６１ｆの側壁６１ｅ寄りの部位には、上下に貫通するテーパ状のかしめ孔６１ｆ１が形成され、側壁６１ｂのかしめ孔６１ｆ１に対応する部位には、上下に貫通する作業孔６１ｂ１が形成されている。

ベース体４０（第１ケース体）は、図５、図１０及び図１１に示すように、長方形状で上方へ開口する略容器状をなし、底壁４１ａと、底壁４１ａの前後左右方向における周縁に沿って立設される側壁４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅとを備えている。

底壁４１ａの内側には、主制御基板ＰＢの裏面を支持するための支持壁４１ａ１，４１ａ１がそれぞれ側壁４１ｂ，４１ｃから所定の間隔を置いて左右に延設されている。底壁４１ａの外側（裏面側）には、図１０（ｃ）及び図１１（ｃ）に示すように、格子状の補強リブ４１ａ２が形成されるとともに、繋ぎ部材５０の他端部を取り付けるための取付部４１ａ４が形成されている。取付部４１ａ４は、蓋体３０側の取付部３１ａ４に対応した位置の側壁４１ｄが除かれリブ壁４１ａ３により三方を囲まれる形態に形成されている。取付部４１ａ４も、蓋体３０側の取付部３１ａ４と同様、左右方向に直線状に延び出すとともに前後方向に凹凸を連続的に繰り返す所定ピッチの鋸歯状に形成されている。

左側の側壁４１ｄには、蓋体３０の側壁３１ｄにおける各係合孔３１ｄ１に係合する係合突部４１ｄ１が外向きに突設されている。各側壁４１ｂ，４１ｃには、蓋体３０の側壁３１ｂ，３１ｃにおける係合溝３１ｂ１，３１ｃ１にそれぞれ係合する係合片４１ｂ１，４１ｃ１が内向きに突設されている。なお、前後の側壁４１ｂ，４１ｃ間の内幅寸法は、蓋体３０の前後の側壁３１ｂ，３１ｃ間の外幅寸法に比して大きく設定されており、蓋体３０の側壁３１ｂ，３１ｃがベース体４０の側壁４１ｂ，４１ｃ間に嵌まり込むようになっている。

また、底壁４１ａの内側であって右側の側壁４１ｅの近傍には、側壁４１ｅと協働してかしめ手段６０を構成する一対のかしめ部材６２，６２が前後に並設されている。

各かしめ部材６２（係合部）は、ベース体４０の底壁４１ａ及び側壁４１ｅに渡って一体に形成され、両壁４１ａ，４１ｅに対して垂直に配置される側板６２ａ，６２ｂと、側板６２ｂの上端と一体に連結され、その上端との連結部位である基端から側板６２ａへ向けて円弧状に湾曲形成されて前後に延び出す可動板６２ｃとを備えている。

可動板６２ｃ（連結アーム）は、その先端にて架橋部６２ｃ１（第１架橋部）を介して側板６２ａに連結され、その中間部にて架橋部６２ｃ２（第１架橋部）を介してベース体４０の側壁４１ｅに連結されている。可動板６２ｃの先端部下面には、下方へ向かうに従って先細りとなるテーパ状のかしめ部６２ｄ１を有するかしめ具６２ｄが一体に形成されている。なお、かしめ部６２ｄ１の基端部のテーパは前後方向のみに形成され、左右方向は平坦面となっており、かしめ孔６１ｆ１とのクリアランスが極力小さくなるように形成されている。また、可動板６２ｃの先端部上面には、かしめ具６２ｄの形成位置を示す十字状のマーク６２ｃ３が形成されている。

側板６２ａと側板６２ｂとの間には、棚状板６２ｅ，６２ｆが上下に所定間隔を置いて側板６２ａ，６２ｂ及びベース体４０の側壁４１ｅに渡って一体に形成されている。棚状板６２ｅ，６２ｆ間の間隔は、かしめケース６１の仕切壁６１ｆの進入を十分に許容し得る大きさに設定されている。棚状板６２ｅ，６２ｆには、図１０に示すように、かしめ具６２ｄに対応してかしめ具６２ｄの挿通を許容する挿通孔６２ｅ１，６２ｆ１（ガイド孔）がそれぞれ形成され、側壁４１ｅと反対側の挿通孔６２ｅ１，６２ｆ１の一部にガイド孔壁６２ｅ０，６２ｆ０（ガイド壁）が形成されている。また、棚状板６２ｆの中間部には、かしめケース６１の補強壁６１ｇとの干渉を回避するための切り欠き溝６２ｆ２が形成されている。

繋ぎ部材５０，５０は、図３〜図７に示すように、ガイド壁３３の組毎に設けられる。各繋ぎ部材５０は、例えばゴム、エラストマー等の弾性体で形成されており、対向するガイド壁３３の内幅寸法とほぼ同じか、それよりも僅かに小さい外幅寸法を有するとともに、中央部にて長方形状の開口部５１を有する帯状に形成されている。各繋ぎ部材５０は、その一端部が蓋体３０の上壁３１ａにおける取付部３１ａ４に取り付けられ、その他端部がベース体４０の底壁４１ａにおける取付部４１ａ４に取り付けられる。具体的には、各繋ぎ部材５０は、蓋体３０及びベース体４０を一次側成形品とする二色成形（異材質成形）により、二次側成形工程において蓋体３０及びベース体４０と一体成形される。

次に、図５、図１２〜図１５、図１８等を用いて、上記のように構成された基板ケース２０のかしめ手段６０をかしめ状態とする作業手順について説明する。

最初に、図５に示したように開状態にある蓋体３０の内部に、実装面を下側にして主制御基板ＰＢを組み付ける。主制御基板ＰＢは、上壁３１ａの裏面、上壁３１ａの各支持突起３１ａ１、及び膨出部３２の各支持片３２ｃ１上に載置され、各コネクタＰ２が対応するコネクタ用貫通孔３１ａ３に挿通され、各位置決め用貫通孔Ｈ１が対応する位置決め突起３１ａ２に係合した状態で、取付ビスＢ１により位置決め固定される（図６参照）。

次に、図１２（ａ）、図１３及び図１８（ａ）に示すように、主制御基板ＰＢが組み付けられた蓋体３０をベース体４０に重ね合わせる。この場合には、繋ぎ部材５０，５０の弾性的な曲げ変形に応じて、蓋体３０とベース体４０とが所定の間隔内に保たれた状態で、蓋体３０の膨出部３２が上側となり本体部３１が下側となるよう、本体部３１の側壁３１ｄにおける下端縁近傍を回転支点として蓋体３０が回転動作することとなる（図１３（ｂ）参照）。このように蓋体３０とベース体４０とが重なり合った位置が重ね合わせ位置となる。

次に、図１２（ｂ）、図１４及び図１８（ｂ）に示すように、重ね合わせ位置にある蓋体３０とベース体４０とを相対的にスライド動作、すなわち、蓋体３０に対してベース体４０を左方へスライド動作、あるいはベース体４０に対して蓋体３０を右方へスライド動作させる。そして、蓋体３０の側壁３１ｂ，３１ｃにおける係合溝３１ｂ１，３１ｃ１と、ベース体４０の側壁４１ｂ，４１ｃにおける係合片４１ｂ１，４１ｃ１とが係合し（図１４（ｂ）参照）、さらに蓋体３０の側壁３１ｄにおける各係合孔３１ｄ１と、ベース体４０の側壁４１ｄにおける係合突部４１ｄ１とが係合するまでスライド動作させると、蓋体３０とベース体４０とがほぼ閉塞状態となり、上下の離脱が阻止されるようになる。このように蓋体３０とベース体４０とで、主制御基板ＰＢを内封した位置（接触不能な位置）が閉塞位置となる。

この場合、蓋体３０とケース体４０とが重ね合わせ位置から閉塞位置へと移行するのに伴って、蓋体３０側の取付部３１ａ４とベース体４０側の取付部４１ａ４とが次第に接近し、各繋ぎ部材５０の中間部が呈する円弧の曲率が次第に大きくなる（図１３（ｂ）、図１４（ｂ）参照）。そして、蓋体３０とケース体４０とが重ね合わせ位置又は閉塞位置の何れに位置する場合であっても、各繋ぎ部材５０がガイド壁３３間の内側から外側へ突出しないで収容されるように、各繋ぎ部材５０の全長やガイド壁３３の突出長が設定されている。

このように、繋ぎ部材５０が弾性体で形成されているので、開状態から重ね合わせ位置に曲率を大きくして曲げ変形が可能なため、繋ぎ部材５０をコンパクトに配置できる。さらには、重ね合わせ位置から閉塞位置へ余裕を持ってスライド（位置変更）することができる。

上記閉塞位置では、図１４（ａ），１４（ｂ）及び図１８（ｂ）に示すように、ベース体４０のかしめ部材６２が蓋体３０のかしめケース６１内に収容された状態となる。具体的には、かしめ部材６２の側板６２ａ，６２ｂがそれぞれ対応するかしめケース６１内の間隙Ｄに進入し、かしめ部材６２の棚状板６２ｅがかしめケース６１の領域Ｓ１に進入し、かしめ部材６２の棚状板６２ｆがかしめケース６１の領域Ｓ２に進入した状態となる（図８参照）。

つまり、かしめケース６１の仕切壁６１ｆが、かしめ部材６２の棚状板６２ｅ，６２ｆ間に収容される位置関係となり、かしめ部材６２のかしめ具６２ｄが棚状板６２ｅの挿通孔６２ｅ１を通して仕切壁６１ｆのかしめ孔６１ｆ１に達することが可能となる。そして、この収容状態では、可動板６２ｃに設けられたマーク６２ｃ３を、図１２（ｂ）及び図１４（ａ）に示すように、かしめケース６１の側壁６１ｂにおける作業孔６１ｂ１から視認することができる。

蓋体３０とベース体４０とが閉塞位置にある状態で、かしめ部材６２の可動板６２ｃにおけるマーク６２ｃ３を目印として、例えばドライバ等の工具をかしめケース６１の作業孔６１ｂ１に差し込み、所定の押圧力で可動板６２ｃを押し込むと、架橋部６２ｃ１，６２ｃ２が切断されることにより、可動板６２ｃの先端部が下方向へ移動できるようになる。なお、先に架橋部６２ｃ１，６２ｃ２を予め工具（ニッパなど）で切断した後で、可動板６２ｃを押し込むようにしてもよい。

すなわち、可動板６２ｃの先端部は、図１５及び図１８（ｃ）に示すように、基端側の中間部位を弾性変形支点とする撓み変形により下方向へ移動する。これにより、かしめ具６２ｄのかしめ部６２ｄ１がガイド孔壁６２ｅ０により誘導されつつ仕切壁６１ｆのかしめ孔６１ｆ１に強制的に挿通されてかしめ状態となり、仕切壁６１ｆから離脱不能となる（図３、図４参照）。このかしめ状態では、蓋体３０とベース体４０とが固定保持状態となり、蓋体３０とベース体４０とを閉塞位置から重ね合わせ位置に向けてスライド移動させることはできない。

次に、図１６、図１７及び図１８（ｄ）を用いて、蓋体３０とベース体４０との固定保持状態を解除する作業手順について説明する。

この場合には、例えばニッパ等の工具を用いてかしめケース６１の架橋部６３，６３を切断する。これにより、蓋体３０がかしめ状態にあるかしめ手段６０から独立して分離可能となるので、蓋体３０とベース体４０との固定保持状態を解除することができる。

以上の説明からも明らかなように、この実施例１では、かしめ具６２ｄ（係止爪）が可動板６２ｃ（連結アーム）を介してベース体４０（第１ケース体）と一体に連結されており、かしめ状態後においても、かしめ具６２ｄとベース体４０との連結状態が維持される。したがって、かしめ具６２ｄを、かしめ孔６１ｆ１（係止孔）へ向けて押し込むと、可動板６２ｃが基端部を弾性変形支点としてかしめ具６２ｄをかしめ孔６１ｆ１へ向けてガイドする役割を果たすようになり、かしめ具６２ｄをかしめ孔６１ｆ１に容易に係合させることができ、組み付け時の作業性を向上させることができる。

また、上記実施例１では、かしめ状態とされる前において、可動板６２ｃが架橋部６２ｃ１，６２ｃ２（第１架橋部）によってベース体４０と一体に連結されており、架橋部６２ｃ１，６２ｃ２を切断することにより、可動板６２ｃが基端部側にてベース体４０に支持される片持ち梁状態となって、かしめ具６２ｄのかしめ孔６１ｆ１へ向けての移動が許容される。

これにより、架橋部６２ｃ１，６２ｃ２を切断すると同時にかしめる（かしめ具６２ｄを押し込む）こともできるが、可動板６２ｃが基端部でベース体４０に連結（支持）されているので、架橋部６２ｃ１，６２ｃ２を予め工具（ニッパなど）で切断することができる。したがって、かしめ具６２ｄをかしめ孔６１ｆ１へ向けて強い力で押し込まなくて済むので、かしめ具６２ｄをかしめ孔６１ｆ１に対してほぼ確実にかしめることができ、組み付け時の作業効率を向上させることができる。

また、上記実施例１では、かしめ孔６１ｆ１を有するかしめケース６１（被係合部）が、架橋部６３，６３（第２架橋部）によって蓋体３０（第２ケース体）と一体に連結されており、架橋部６３，６３を切断することにより、蓋体３０がかしめ状態にあるかしめ手段６０から独立して分離可能となり、蓋体３０とベース体４０との固定保持状態が解除される。すなわち、かしめ具６２ｄとかしめ孔６１ｆ１とがかしめられた状態のままベース体４０に残され、蓋体３０とベース体４０とを閉塞位置から重ね合わせ位置に向けて相対的にスライド移動させることができる。

これにより、架橋部６３，６３を切断することにより、蓋体３０とベース体４０との固定保持状態が解除されるが、架橋部６３，６３が独立した部材とはならないので、従来の開封障害部のようなゴミの発生を防止することができる。

また、上記実施例１では、かしめ部材６２を構成する可動板６２ｃが幅広に形成されているので、可動板６２ｃの曲げ変形時に、かしめ具６２を左右方向にぶれることなく、かしめケース６１の仕切壁６１ｆにおけるかしめ孔６１ｆ１に向けて誘導することができる。これにより、可動板６２ｃを押圧する力のかけ方がマーク６２ｃ３から多少ずれたとしても、ほぼ確実にかしめ状態を達成することができる。

また、上記実施例１では、かしめ具６２ｄが先細りとなるテーパ状に形成されており、かしめ具６２ｄがかしめ孔６１ｆ１に強制的に挿入されることで、蓋体３０とベース体４０とが閉塞位置に固定保持されるとともに、ベース体４０には、かしめ具６２ｄをかしめ孔６１ｆ１に誘導するガイド孔壁６２ｅ０を形成するガイド孔６２ｅ１がかしめ具６２ｄの先端近傍に形成されている。

これにより、かしめ具６２ｄがガイド孔壁６２ｅ０によりかしめ孔６１ｆ１に向けて誘導されるので、かしめ作業がより一層容易になる。また、蓋体３０とベース体４０とを無理にスライド開封しようとしても、かしめ具６２ｄがかしめ孔６１ｆ１に対して上下に位置するガイド孔壁６２ｅ０，６２ｆ０により左右方向の移動を規制されるため、かしめ孔６１ｆ１に対してかしめ具６２ｄを安定して配置することができる。

また、上記実施例１では、蓋体３０、ベース体４０及び繋ぎ部材５０，５０が二色成形により一体成形され、各繋ぎ部材５０がガイド壁３３，３３間に収容されるようになっている。これにより、不正行為を目的として、基板ケース２０を複製しようとしても、蓋体３０とベース体４０とが繋ぎ部材５０，５０によって接続（一体）されているため、例えば、蓋体３０を破壊して傷の無いベース体４０を確保し、逆にベース体４０を破壊し傷の無い蓋体３０を確保することにより、基板ケース２０の偽造を行うことを抑止、防止することができる。
さらに、繋ぎ部材５０，５０を切断しようとしても、ガイド壁３３，３３が切断作業を阻止する役目を果たすので、不正行為の発生を効果的に抑止できる。なお、繋ぎ部材５０はゴム等の弾性体により構成されているのでねじれ方向に動くこともあるが、ガイド壁３３，３３があるのでその動きを規制することができる。

また、繋ぎ部材５０，５０を蓋体３０及びベース体４０に取り付けるための各取付部３１ａ４，４１ａ４が鋸歯状に形成されているので、取付面が平面である場合に比して繋ぎ部材５０，５０との接触面積を大きくすることができ、接着強度を向上させることができる。さらにこの場合には、不正行為を目的として、繋ぎ部材５０，５０を各取付部３１ａ４，４１ａ４から剥がしたとしても、各取付部３１ａ４，４１ａ４に繋ぎ部材５０，５０の一部が残り易いので、繋ぎ部材５０，５０を再度貼り付けたとしてもきれいに貼りつけることができず、剥がれ易く、不正行為を未然に防止できる。また、各取付部３１ａ４，４１ａ４における繋ぎ部材５０，５０の残部を痕跡として、不正行為の発生をいち早く発見することもできる。

また、繋ぎ部材５０，５０には、開口部５１が形成されているので、開口部５１を通して基板ケース２０の内部を視認することができる。したがって、繋ぎ部材５０，５０としては透明のものに限られず、不透明のものを使用することができる。さらに、開口部５１によって繋ぎ部材５０の曲げ又はねじれ度合いが大きく許容されるようになるので、蓋体３０とベース体４０とを開閉する際の作業性が良好となる。なお、繋ぎ部材５０，５０の材質として好適なゴム、エラストマーは、その種類に応じて弾性率が異なるが、開口部５１の形状、大きさを適宜設定することにより、所望の材質のものを使用することができる。ただし、繋ぎ部材５０，５０の材質等によっては、開口部５１を形成しなくてもよい。

また、上記実施例１では、基板ケース２０の閉塞位置において、ベース体４０のかしめ部材６２が蓋体３０のかしめケース６１内に収容され、かしめ孔６１ｆ１を有する仕切壁６１ｆが棚状板６２ｅ，６２ｆ間の狭いスペース内に収容される。このため、かしめ具６２ｄとかしめ孔６１ｆ１とがかしめ状態となった後は、それらのかしめ状態を解除する作業が極めて困難であり、部品の流用がし難い構造となっている。これによっても、不正行為の発生を効果的に抑止できる。

また、上記実施例１では、以上に説明した基板ケース２０がパチンコ機１の遊技盤２の背面側に固定配置されている。これにより、不正行為を有効に防止でき、簡易かつ安価にパチンコ機１の安全性を向上させることができる。

（変形例）
上記した実施例１では、繋ぎ部材５０，５０は二色成形によって接着されるので、各取付部３１ａ４，４１ａ４に貫通孔を形成して、その貫通孔を介して環状となる接着面に繋ぎ部材５０，５０を接着させるようにしてもよい。このような構成にすると、蓋体３０及びベース体４０を破壊や切断しない限り、繋ぎ部材５０，５０を基板ケース２０から分離することができなくなる。

また、上記実施例１では、接着面が内側になるように各取付部３１ａ４，４１ａ４が形成されているが、接着面が外側になるように形成してもよい（取付面部分の樹脂を通してゴムの接着面を視認することができるようにする）。このような構成とすることで、仮に繋ぎ部材５０，５０の剥がしがあった場合には、繋ぎ部材５０，５０をきれいに剥がすことができないので、その痕跡を一目で確認することができる。

また、上記実施例１では、蓋体３０及びベース体４０の各取付部３１ａ４，４１ａ４は連続的に鋸歯状の凹凸面が繰り返されているが、凹凸面は不連続でもよい。また、凹凸面は鋸歯状（三角の溝部）に限らず、例えば湾曲面を有するかまぼこ状の形態とすることもできる。

また、上記した実施例１では、かしめ孔６１ｆ１を有するかしめケース６１が蓋体３０に一体成形され、かしめ具６２ｄを有するかしめ部材６２がベース体４０に一体成形されるようにしたが、これとは逆に、かしめ孔６１ｆ１を有するかしめケース６１（被係合部）がベース体４０に一体成形され、かしめ具６２ｄを有するかしめ部材６２が蓋体３０に一体成形されるようにしてもよい。

また、可動板６２ｃを含めてかしめ部材６２を構成する要素が同じ材質のもので一体成形されるようにしたが、可動板６２ｃとそれ以外の棚状板６２ｅ等の構成要素とを二色成形するようにしてもよい。例えば、可動板６２ｃを弾性体（ゴム）で形成するようにすれば、かしめ部材６２ｃを押し込み易くすることができる。

また、蓋体３０とかしめケース６１とを一体に連結する架橋部６３の数や、可動板６２ｃと側板６２ａ、側壁４１ｅとを一体に連結する架橋部６２ｃ１，６２ｃ２の数は、二つに限らず、一つ又は三つ以上の複数に適宜変更可能である。また、かしめ手段６０を構成するかしめケース６１及びかしめ部材６２の組数も適宜変更可能である。

また、上記実施例１では、蓋体３０とベース体４０とを相対的にスライド移動させることにより、蓋体３０とベース体４０との位置関係が重ね合わせ位置から閉塞位置となるタイプの基板ケースに本発明を適用したが、蓋体３０とベース体４０とを相対的にスライド移動させなくても、かしめ動作が可能な基板ケースに本発明を適用することもできる。

また、かしめ手段でのかしめ態様（係合態様）は、かしめ孔６１ｆ１（係止孔）とかしめ具６２ｄ（係止爪）との場合に限らず、種々の係合パターンに変更可能である。

また、本発明の基板ケースは主制御部Ｃ１に限らず、発射制御部Ｃ２や払出制御部Ｃ３等の各種制御部に適用することができる。さらに、本発明の基板ケースはパチンコ機に限らず、各種遊技機に適用することができる。

１ パチンコ機（遊技機）
ＰＢ 主制御基板（配線基板）
２０ 基板ケース（主制御基板ケース、遊技機用基板ケース）
３０ 蓋体（第２ケース体）
３１ａ４ 取付部
３３ ガイド壁（突出壁部）
４０ ベース体（第１ケース体）
４１ａ４ 取付部
５０ 繋ぎ部材
５１ 開口部
６０ かしめ手段
６１ かしめケース（かしめ孔付き収容ケース、かしめ部、被係合部）
６１ｆ 仕切壁
６１ｆ１ かしめ孔（係止孔）
６２ かしめ部材（係合部）
６２ｃ 可動板（連結アーム）
６２ｃ１，６２ｃ２ 架橋部（第１架橋部）
６２ｄ かしめ具（係止爪）
６３ 架橋部（第２架橋部）

Claims (4)

1. 第１ケース体と、前記第１ケース体に重ね合わされ、重ね合わされた状態における所定の閉塞位置にて内部に収容された配線基板を外部から接触不能とする第２ケース体とを備えた遊技機用基板ケースであって、
   重ね合わされた状態における前記第１ケース体と前記第２ケース体との対応する端部に形成される取付部同士を所定間隔だけ離間可能に連結する繋ぎ部材が設けられ、
   前記繋ぎ部材は、前記第１ケース体及び前記第２ケース体に対し、二色成形により所定の幅長を有する帯状に一体形成されており、前記第１ケース体及び前記第２ケース体のうちのいずれか一方には、前記繋ぎ部材を幅方向において挟み込む形態の突出壁部が一体に形成されており、前記第１ケース体と前記第２ケース体とが前記閉塞位置にある状態で前記繋ぎ部材が前記突出壁部間の内側から外側へ突出しないように収容されることを特徴とする遊技機用基板ケース。
2. 前記繋ぎ部材は、弾性変形可能な弾性体で形成されており、前記第１ケース体と前記第２ケース体とを開状態から重ね合わされた状態へと位置変更できる請求項１に記載の遊技機用基板ケース。
3. 前記第１ケース体に形成される取付部、及び前記第２ケース体に形成される取付部には、前記繋ぎ部材を取付けるための凹凸面が形成されている請求項１又は２に記載の遊技機用基板ケース。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の遊技機用基板ケースを備えることを特徴とする遊技機。

Images