JP5494575B2 - 断熱容器及びその成形方法 - Google Patents
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Description
密度が50〜300Kg/m3で連続発泡の微細気泡を有しており、その微細気泡部分が2〜0.001torrの真空状態の連続発泡体を酸素バリヤシートで真空状態に密包した断熱部材を、熱可塑性樹脂からなる壁部の内部に密に充填してなる断熱容器であり、
前記断熱容器は、
底壁及び前記底壁の各辺に連結された側壁で構成し、
各辺の前記側壁の内面には、その内面と収納物との間に空気流通のための間隔を保持させる凹条が縦横に形成されており、
各辺の前記側壁を起立させて上面が開放した箱形の構造を構成した場合に、各辺の前記側壁の内面に横に形成された前記凹条が一直線に連なる、ことを特徴とする。
酸素遮断効果を有する上記の断熱容器を成形する成形方法であって、
押出ヘッドから押し出した一対の熱可塑性樹脂からなるシート状パリソンを分割金型の間に配置し、前記シート状パリソンを前記分割金型のキャビティの周囲に接触させて、前記シート状パリソンと前記キャビティとの間が閉じた空間を形成し、前記分割金型の前記キャビティ面から前記空間内の空気を真空吸引し、前記シート状パリソンを前記分割金型の前記キャビティ面に密着させる工程と、
密度が50〜300Kg/m3で連続発泡の微細気泡を有しており、その微細気泡部分が2〜0.001torrの真空状態の連続発泡体を酸素バリヤシートで真空状態に密包した断熱部材を、前記キャビティ面に密着させた前記シート状パリソンの間に配置し、前記分割金型を型締めして前記キャビティの周囲を密着し、前記シート状パリソンの内部に前記断熱部材を密に充填した断熱容器を成形する工程と、
を有することを特徴とする。
2a,2b 一対の側壁
2c,2d 他の一対の側壁
2e 凹条
3 軸止め部
4 止め軸
5 係止突部
6 係止溝
7 断熱部材
8 硬質ポリウレタンフォーム
9 酸素バリヤシート
10 連続発泡の微細気泡
11,11 シート状パリソン
12,12 分割金型
13,13 キャビティ
14,14 摺動部
15 真空チャンバー
15a スリット
16 ブローピン
17 薄肉の一体ヒンジ
18 把手部
19 ラッチ受け
20 ラッチ
Claims (3)
- 密度が50〜300Kg/m3で連続発泡の微細気泡を有しており、その微細気泡部分が2〜0.001torrの真空状態の連続発泡体を酸素バリヤシートで真空状態に密包した断熱部材を、熱可塑性樹脂からなる壁部の内部に密に充填してなる断熱容器であり、
前記断熱容器は、
底壁及び前記底壁の各辺に連結された側壁で構成し、
各辺の前記側壁の内面には、その内面と収納物との間に空気流通のための間隔を保持させる凹条が縦横に形成されており、
各辺の前記側壁を起立させて上面が開放した箱形の構造を構成した場合に、各辺の前記側壁の内面に横に形成された前記凹条が一直線に連なる、ことを特徴とする断熱容器。 - 酸素遮断効果を有する請求項1記載の断熱容器を成形する成形方法であって、
押出ヘッドから押し出した一対の熱可塑性樹脂からなるシート状パリソンを分割金型の間に配置し、前記シート状パリソンを前記分割金型のキャビティの周囲に接触させて、前記シート状パリソンと前記キャビティとの間が閉じた空間を形成し、前記分割金型の前記キャビティ面から前記空間内の空気を真空吸引し、前記シート状パリソンを前記分割金型の前記キャビティ面に密着させる工程と、
密度が50〜300Kg/m3で連続発泡の微細気泡を有しており、その微細気泡部分が2〜0.001torrの真空状態の連続発泡体を酸素バリヤシートで真空状態に密包した断熱部材を、前記キャビティ面に密着させた前記シート状パリソンの間に配置し、前記分割金型を型締めして前記キャビティの周囲を密着し、前記シート状パリソンの内部に前記断熱部材を密に充填した断熱容器を成形する工程と、
を有することを特徴とする断熱容器の成形方法。 - 前記シート状パリソンを圧縮して前記断熱容器に薄肉のヒンジを形成する工程を有することを特徴とする請求項2記載の断熱容器の成形方法。
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