JP5467039B2

JP5467039B2 - Latent heat exchanger and hot water supply device

Info

Publication number: JP5467039B2
Application number: JP2010290155A
Authority: JP
Inventors: 伸也大坪; 英克成瀬; 洋一小島
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: JP2012137254A

Description

本発明は、燃焼排気中の水蒸気を凝縮させて潜熱を回収する潜熱熱交換器、及び該潜熱熱交換器を有する給湯装置に関する。 The present invention relates to a latent heat exchanger that condenses water vapor in combustion exhaust and recovers latent heat, and a hot water supply apparatus having the latent heat exchanger.

従来、器具本体内に、顕熱熱交換器と潜熱熱交換器とを有する、所謂、コンデンシング型の給湯装置が知られている。この種の給湯装置においては、顕熱熱交換器により燃焼排気の顕熱が吸収された後、さらに潜熱熱交換器により燃焼排気の潜熱が吸収される。上記潜熱熱交換器としては、小型化や高熱効率化を進めるために、例えば、図１０や図１２に示すように、燃焼排気が流れるケーシング内に、直線部と円弧状折り返し部とが繰り返して連続する配管構造を有する吸熱管８０３，９０３が蛇行状態や螺旋状態で複数配設され、各吸熱管８０３，９０３に被加熱流体を流通させるために、ケーシングの一方側壁８１４，９１４に設けた流入ヘッダ８０１，９０１及び流出ヘッダ８０２，９０２にそれぞれ、各吸熱管８０３，９０３の上流端及び下流端が接続されたものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。 Conventionally, a so-called condensing type hot water supply apparatus having a sensible heat exchanger and a latent heat exchanger in a main body is known. In this type of water heater, after the sensible heat of the combustion exhaust is absorbed by the sensible heat exchanger, the latent heat of the combustion exhaust is further absorbed by the latent heat exchanger. As the latent heat exchanger, in order to reduce the size and increase the thermal efficiency, for example, as shown in FIGS. 10 and 12, a linear portion and an arcuate folded portion are repeatedly formed in a casing through which combustion exhaust flows. A plurality of endothermic pipes 803 and 903 having a continuous piping structure are arranged in a meandering state or a spiral state, and inflow provided in one side wall 814 or 914 of the casing in order to circulate a fluid to be heated to each endothermic pipe 803 or 903. There are proposed headers 801, 901 and outflow headers 802, 902 to which the upstream ends and downstream ends of the respective heat absorption tubes 803, 903 are respectively connected (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

ところで、特許文献１の潜熱熱交換器における流入ヘッダ８０１及び流出ヘッダ８０２はそれぞれ、図１１（Ａ）に示すように、器状のヘッダ本体８１０と器状のヘッダ蓋体８２０とからなり、ヘッダ本体８１０には、吸熱管８０３の上流端または下流端を接続するための接続孔８０５が穿設されており、ヘッダ蓋体８２０は給水管または接続管を接続するための流入口または流出口が穿設されている。 By the way, each of the inflow header 801 and the outflow header 802 in the latent heat exchanger of Patent Document 1 includes a container-shaped header body 810 and a container-shaped header lid 820 as shown in FIG. The main body 810 has a connection hole 805 for connecting the upstream end or the downstream end of the heat absorption pipe 803, and the header lid 820 has an inlet or outlet for connecting a water supply pipe or a connection pipe. It has been drilled.

また、図１１（Ｂ）に示すように、ヘッダ本体８１０の前記接続孔８０５が形成されている本体底板８１１の周縁及びヘッダ蓋体８２０のジョイント筒８８０が突設している蓋体底板８２１の周縁からは、同方向に立設する周壁８１２，８２２が設けられている。そして、本体底板８１１の内面が蓋体底板８２１の外周面と対向するように、ヘッダ本体８１０の本体周壁８１２の内面にヘッダ蓋体８２０の蓋体周壁８２２の外面を内嵌させるとともにロウ付けすることにより、流入ヘッダ８０１及び流出ヘッダ８０２がそれぞれ作製されている。 Further, as shown in FIG. 11B, the periphery of the main body bottom plate 811 in which the connection hole 805 of the header main body 810 is formed and the lid bottom plate 821 in which the joint cylinder 880 of the header lid 820 projects. From the periphery, peripheral walls 812 and 822 are provided standing in the same direction. Then, the outer surface of the cover peripheral wall 822 of the header cover 820 is fitted into the inner surface of the main body peripheral wall 812 of the header main body 810 and brazed so that the inner surface of the main body bottom plate 811 faces the outer peripheral surface of the cover body bottom plate 821. Thus, the inflow header 801 and the outflow header 802 are respectively produced.

さらに、本体周壁８１２の本体開放端の相互に対向する所定箇所からはそれぞれ、取り付けフランジ８４３，８４３が張り出しており、この取り付けフランジ８４３，８４３が前記ケーシングの一方側壁８１４の内面にネジ止めにより取り付けられている。 Further, mounting flanges 843 and 843 project from predetermined positions of the main body peripheral wall 812 opposite to each other at the main body open ends, and these mounting flanges 843 and 843 are attached to the inner surface of the one side wall 814 of the casing by screws. It has been.

一方、特許文献２の潜熱熱交換器の流入ヘッダ９０１及び流出ヘッダ９０２においては、図１３に示すように、器状のヘッダ本体９１０に器状のヘッダ蓋体９２０を、各開口部が対向するように内嵌させるとともに、ロウ付けすることにより、流入ヘッダ９０１及び流出ヘッダ９０２がそれぞれ作製されている。そして、各ヘッダ９０１，９０２のケーシングへの取り付けにあたっては、ケーシングの一方側壁９１４から導出された吸熱管９０３の上流端または下流端をヘッダ本体９１０の接続孔９０５と接続させ、さらに本体底板９１１の内面が蓋体底板９２１の内面と対向するように、ヘッダ本体９１０の本体周壁９１２の内面にヘッダ蓋体９２０の蓋体周壁９２２の外面を内嵌させるとともにロウ付けすることにより、流入ヘッダ９０１及び流出ヘッダ９０２がそれぞれ作製されている。 On the other hand, in the inflow header 901 and the outflow header 902 of the latent heat exchanger disclosed in Patent Document 2, as shown in FIG. 13, the container-shaped header body 910 is opposed to the container-shaped header lid 920, and each opening is opposed. The inflow header 901 and the outflow header 902 are respectively produced by being internally fitted and brazed. When the headers 901 and 902 are attached to the casing, the upstream end or the downstream end of the heat absorption pipe 903 led out from the one side wall 914 of the casing is connected to the connection hole 905 of the header body 910, and the body bottom plate 911 By fitting the outer surface of the cover body peripheral wall 922 of the header cover body 920 into the inner surface of the main body peripheral wall 912 of the header body 910 and brazing so that the inner surface faces the inner surface of the cover body bottom plate 921, the inflow header 901 and Each outflow header 902 is produced.

特開２００７−１６３０９６号公報JP 2007-163096 A

特開２００８−２５９７６号公報JP 2008-25976 A

しかしながら、これらのヘッダ本体とヘッダ蓋体との接合にあたっては、図１１及び図１３に示すように、本体周壁に蓋体周壁が浅く内嵌している。また、ヘッダ本体にヘッダ蓋体を内嵌させるにあたっては、可能な限りヘッダ本体とヘッダ蓋体との隙間が小さくなるように、ヘッダ本体にヘッダ蓋体が略密に内嵌する大きさに各周壁が形成されている。そのため、ロウ付けをする際、ヘッダ本体においては、本体開放端の端面上の狭い領域Ｍａ，Ｍｂのみにロウ材が塗布されることとなり、ヘッダ本体とヘッダ蓋体との接合面積が小さくなる。それゆえ、ロウ付け工程でロウ材の飛散や垂れなどが生じやすく、また確実にヘッダ本体とヘッダ蓋体とを接合することが難しい。さらに、各周壁の大きさは、製造上の誤差を有するため、ヘッダ本体にヘッダ蓋体を圧入した後で、ヘッダ蓋体がヘッダ本体からずれたり、外れる場合があり、精度よくヘッダ本体とヘッダ蓋体とが接合され難いという問題がある。その結果、ヘッダ本体とヘッダ蓋体との接合部から漏水する虞がある。 However, in joining the header body and the header lid body, as shown in FIGS. 11 and 13, the lid body peripheral wall is shallowly fitted in the body peripheral wall. In addition, when the header lid is fitted into the header body, the header lid body is fitted into the header body so that the gap between the header body and the header lid is as small as possible. A peripheral wall is formed. Therefore, when brazing, in the header body, the brazing material is applied only to the narrow areas Ma and Mb on the end surface of the body open end, and the joining area between the header body and the header lid is reduced. Therefore, the brazing material is likely to scatter or sag in the brazing process, and it is difficult to reliably join the header body and the header lid. Furthermore, since the size of each peripheral wall has a manufacturing error, the header lid body may be displaced or detached from the header body after the header lid body is press-fitted into the header body. There is a problem that it is difficult to join the lid. As a result, there is a risk of water leakage from the joint between the header body and the header lid.

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ヘッダ本体とヘッダ蓋体とがロウ付けにより高い接合強度で精度よく接合されたヘッダを用いることにより、ヘッダからの漏水を抑えることができる潜熱熱交器を提供すること、及び該潜熱熱交換器を用いた給湯装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. The object of the present invention is to use a header in which a header body and a header lid are joined with high joining strength with high accuracy by brazing. It is in providing the latent heat exchanger which can suppress water leakage of water, and providing the hot-water supply apparatus using this latent heat exchanger.

本発明によれば、内部に燃焼排気の通路を有するケーシングと、前記ケーシング内に収容される吸熱管と、前記吸熱管に被加熱流体を導入する流入ヘッダと、前記吸熱管から被加熱流体を導出する流出ヘッダとを備える潜熱熱交換器であって、
前記流入ヘッダ及び流出ヘッダの少なくとも一方は、前記ケーシングの側壁の一方または両方に設けられた挿通孔を通って外部に導出される吸熱管の上流端または下流端と接続されており、
前記流入ヘッダ及び前記流出ヘッダの少なくとも一方は、器状のヘッダ本体と、前記ヘッダ本体に内嵌状態で嵌合する器状のヘッダ蓋体とを有し、各開口部が対向するように前記ヘッダ本体と前記ヘッダ蓋体とがロウ付けにより接合されて形成されており、
前記ヘッダ本体は、前記吸熱管の上流端または下流端が接続される接続孔を有する本体底板と、前記本体底板の周縁から前記ヘッダ蓋体側に向かって延設し、前記ヘッダ蓋体側に開放する本体周壁とを備え、
前記ヘッダ蓋体は、流入口または流出口を有する蓋体底板と、前記蓋体底板の周縁から前記ヘッダ本体側に向かって折り曲げられた曲面を介して延設され、前記ヘッダ本体側に開放する蓋体周壁とを備えており、
前記ヘッダ本体と前記ヘッダ蓋体とが嵌合されたときに、前記本体周壁の内面に前記蓋体周壁の外面が内嵌するとともに、前記本体周壁の内面と前記蓋体周壁の曲面の外面との間に、ロウ溜まり部が形成されるように、前記本体周壁と前記蓋体周壁とが形成されている、潜熱熱交換器が提供される。 According to the present invention, a casing having a combustion exhaust passage therein, a heat sink pipe accommodated in the casing, an inflow header for introducing a fluid to be heated into the heat sink pipe, and a fluid to be heated from the heat sink pipe A latent heat exchanger with an outflow header to be derived,
At least one of the inflow header and the outflow header is connected to an upstream end or a downstream end of a heat absorption pipe led out through an insertion hole provided in one or both of the side walls of the casing,
At least one of the inflow header and the outflow header has a container-shaped header body and a container-shaped header lid body fitted in the header body in an internally fitted state, and the openings are opposed to each other. The header body and the header lid are formed by brazing,
The header body has a main body bottom plate having a connection hole to which an upstream end or a downstream end of the heat absorption pipe is connected, and extends from the periphery of the main body bottom plate toward the header lid body, and is opened to the header lid body side. A body peripheral wall,
It said header lid includes a lid bottom plate having an inlet or outlet port, extends through the curved surface is bent toward the header body side from the peripheral edge of the lid bottom plate and open to said header body A peripheral wall of the lid,
When the header main body and the header lid are fitted, the outer surface of the lid peripheral wall is fitted into the inner surface of the main body peripheral wall, and the inner surface of the main body peripheral wall and the curved outer surface of the lid peripheral wall A latent heat exchanger is provided in which the main body peripheral wall and the lid peripheral wall are formed so that a wax reservoir is formed between them.

上記潜熱熱交換器によれば、器状のヘッダ本体と器状のヘッダ蓋体とをロウ付けにより接合するためにヘッダ本体とヘッダ蓋体とが嵌合されたとき、本体周壁の内面と蓋体周壁の外面との間にロウ溜まり部が形成されるから、従来のように両周壁の重なり部分が少なく、またヘッダ本体の本体開放端上にのみロウ材が塗布される場合よりも、ロウ付け工程におけるロウ材の飛散や垂れなどの不都合を回避できるとともに、本体周壁の内面と蓋体周壁の外面の接合面積を大きくすることができる。 According to the latent heat exchanger, when the header body and the header lid body are fitted together to join the vessel-shaped header body and the vessel-like header lid body by brazing, the inner surface of the body peripheral wall and the lid Since the solder pool portion is formed between the outer wall and the outer surface of the body peripheral wall, there is less overlap between the peripheral walls and the brazing material is applied only on the main body open end of the header body. In addition to avoiding inconveniences such as scattering and sagging of the brazing material in the attaching step, the joining area between the inner surface of the main body peripheral wall and the outer surface of the cover peripheral wall can be increased.

上記潜熱熱交換器において、
前記本体周壁は、本体開放端が外方に向かって拡がるように形成されていてもよい。 In the latent heat exchanger,
The main body peripheral wall may be formed such that the main body open end extends outward.

上記潜熱熱交換器によれば、簡易に本体周壁の内面と蓋体周壁の外面の接合面積を増加させることができる。 According to the latent heat exchanger, the joining area between the inner surface of the main body peripheral wall and the outer surface of the lid peripheral wall can be easily increased.

上記潜熱熱交換器において、
前記ヘッダ本体と前記ヘッダ蓋体とが嵌合されたときに、前記本体周壁の本体開放端の少なくとも一部が断面方向において前記蓋体底板の外周面以上の高さまで延設していてもよい。 In the latent heat exchanger,
When the header main body and the header lid are fitted, at least a part of the main body open end of the peripheral wall of the main body may extend to a height equal to or higher than the outer peripheral surface of the lid bottom plate in the cross-sectional direction. .

上記潜熱熱交換器によれば、さらに本体周壁の内面と蓋体周壁の外面の接合面積を増加させることができる。 According to the latent heat exchanger, the bonding area between the inner surface of the main body peripheral wall and the outer surface of the lid peripheral wall can be increased.

上記潜熱熱交換器において、
前記本体周壁の本体開放端は、前記ヘッダ本体と前記ヘッダ蓋体とが嵌合されたときに、前記ヘッダ蓋体側に向かって折り曲げられる爪部を有していてもよい。 In the latent heat exchanger,
The main body open end of the main body peripheral wall may have a claw portion that is bent toward the header lid when the header main body and the header lid are fitted.

ヘッダ本体とヘッダ蓋体とをロウ付けするにあたっては、まずヘッダ蓋体がヘッダ本体に圧入されるが、両周壁の製造上の誤差から、圧入後に、ヘッダ蓋体がヘッダ本体からずれたり、外れる場合があり、その結果、精度よくヘッダ本体とヘッダ蓋体とが接合され難い。これに対して、本体周壁の本体開放端がヘッダ蓋体側に向かって折り曲げられる爪部を有していれば、ヘッダ本体へのヘッダ蓋体の圧入後、該爪部を折り曲げることにより、そのようなヘッダ蓋体のずれを防止することができる。 When brazing the header body and the header lid body, the header lid body is first press-fitted into the header body. However, due to manufacturing errors of both peripheral walls, the header lid body is displaced from or detached from the header body after press-fitting. As a result, it is difficult to join the header body and the header lid body with high accuracy. On the other hand, if the main body open end of the peripheral wall has a claw portion that is bent toward the header lid body, the claw portion is bent after the header lid body is press-fitted into the header body. It is possible to prevent the header cover from shifting.

好ましくは、上記潜熱熱交換器において、前記本体周壁は、一対の長辺部と一対の短辺部とを有する略矩形に形成されており、前記一対の長辺部の少なくとも一つの本体開放端が、前記爪部を有する。さらに、前記本体周壁の一対の長辺部の本体開放端がそれぞれ、前記爪部を有しており、前記各長辺部の本体開放端の爪部は、前記短辺部方向で重ならないように配設されていてもよい。 Preferably, in the latent heat exchanger, the main body peripheral wall is formed in a substantially rectangular shape having a pair of long side portions and a pair of short side portions, and at least one main body open end of the pair of long side portions. Has the claw portion. Furthermore, the main body open ends of the pair of long side portions of the main body peripheral wall have the claw portions, respectively, so that the claw portions of the main body open ends of the long side portions do not overlap in the short side direction. It may be arranged.

上記潜熱熱交換器によれば、ヘッダ本体とヘッダ蓋体とを嵌合させるときのヘッダ蓋体のずれを確実に防止することができる。 According to the latent heat exchanger, it is possible to reliably prevent the header lid from being displaced when the header body and the header lid are fitted.

そして、本発明によれば、上記に記載の潜熱熱交換器を有する給湯装置が提供される。 And according to this invention, the hot-water supply apparatus which has a latent-heat exchanger as described above is provided.

以上説明したように、本発明によれば、ヘッダ本体とヘッダ蓋体とが高い接合強度で精度よく接合されたヘッダを用いることにより、ヘッダからの漏水を防止可能な潜熱熱交換器及び給湯装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, a latent heat heat exchanger and a hot water supply device that can prevent water leakage from the header by using a header in which the header body and the header lid are joined with high joining strength and accuracy. Can be provided.

図１は、本発明の実施の形態１に係る潜熱熱交換器の一例を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a latent heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、図１の概略分解斜視図である。FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of FIG. 図３は、本発明の実施の形態１に係る潜熱熱交換器の他方側壁側の内部構造を示す部分概略断面図である。FIG. 3 is a partial schematic cross-sectional view showing the internal structure of the other side wall side of the latent heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention. 図４は、本発明の実施の形態１に係る側方整流板を示す概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a side rectifying plate according to Embodiment 1 of the present invention. 図５は、本発明の実施の形態１に係る吸熱管を示す概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing the heat absorption tube according to Embodiment 1 of the present invention. 図６は、図１のＡ−Ａ線の切断面を示す概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a cut surface taken along line AA of FIG. 図７は、本発明の実施の形態１に係る給湯装置の一例を示す概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a hot water supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図８は、本発明の実施の形態２に係る潜熱熱交換器の一例を示す概略斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view showing an example of a latent heat exchanger according to Embodiment 2 of the present invention. 図９は、本発明の実施の形態２に係る給湯装置の一例を示す概略構成図である。FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a hot water supply apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. 図１０は、従来の潜熱熱交換器の一形態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a conventional latent heat exchanger. 図１１は、図１０のヘッダを示す概略図であり、図１１（Ａ）は概略分解斜視図であり、図１１（Ｂ）は切断面を示す概略断面図である。11 is a schematic view showing the header of FIG. 10, FIG. 11 (A) is a schematic exploded perspective view, and FIG. 11 (B) is a schematic cross-sectional view showing a cut surface. 図１２は、従来の潜熱熱交換器の他の形態を示す概略平面断面図である。FIG. 12 is a schematic plan sectional view showing another form of a conventional latent heat exchanger. 図１３は、図１２のヘッダの切断面を示す概略断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a cut surface of the header of FIG.

（実施の形態１）
以下、本実施の形態の潜熱熱交換器、及びこの潜熱熱交換器を有する給湯装置について具体的に説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the latent heat exchanger of the present embodiment and the hot water supply apparatus having the latent heat exchanger will be specifically described.

図１は、本発明の実施の形態１に係る潜熱熱交換器の一例を示す概略斜視図であり、図２は、図１の概略分解斜視図である。 1 is a schematic perspective view showing an example of a latent heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of FIG.

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る潜熱熱交換器１のケーシング２は、上方開口部１６を有する箱状のケーシング本体１０と、ケーシング本体１０の上方開口部１６を閉塞する天板４０とを有している。これらケーシング本体１０及び天板４０はそれぞれ、ステンレスなどの耐腐食性を有する金属板から形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the casing 2 of the latent heat exchanger 1 according to the present embodiment includes a box-shaped casing body 10 having an upper opening 16 and the upper opening 16 of the casing body 10 closed. And the top plate 40 to be used. Each of the casing body 10 and the top plate 40 is formed of a metal plate having corrosion resistance such as stainless steel.

ケーシング本体１０は、背面壁１１、正面壁１２、底壁１３、一方側壁１４、及び他方側壁１５を有しており、一枚の金属板を絞り加工することにより、上方開口部１６を有する箱状に一体成形されている。より詳細にこれを説明すると、一定方向に延びた平板状の底壁１３の前後両側縁部から背面壁１１及び正面壁１２が起立し、これらがコーナ部を介して一体に繋がっており、底壁１３の左右両側縁部から一方側壁１４及び他方側壁１５が起立し、これらがコーナ部を介して一体に繋がっている。さらに、背面壁１１及び正面壁１２の左右両側縁部はそれぞれ、コーナ部を介して一方側壁１４及び他方側壁１５と一体に繋がっている。これにより、ケーシング本体１０には、背面壁１１、正面壁１２、底壁１３、及び両側面壁１４，１５で囲まれた上方開口部１６を有する内部空間が形成される。また、本実施の形態では、背面壁１１、正面壁１２、及び両側面壁１４，１５の開放端には、ケーシング本体１０と天板４０とをかしめ加工により接合するときに天板４０を載置するための各壁１１，１２，１４，１５を水平方向に屈曲させた載置部１０１と、かしめ加工により天板４０をかしめるための載置部１０１から上方に屈曲させた上フランジ部１０２とが連設されている。 The casing body 10 has a back wall 11, a front wall 12, a bottom wall 13, one side wall 14, and the other side wall 15, and a box having an upper opening 16 by drawing a single metal plate. Are integrally molded. This will be described in more detail. The back wall 11 and the front wall 12 are erected from the front and rear side edges of the flat bottom wall 13 extending in a certain direction, and these are connected together via a corner portion. One side wall 14 and the other side wall 15 are erected from both left and right edge portions of the wall 13, and these are integrally connected via a corner portion. Furthermore, the left and right side edge portions of the back wall 11 and the front wall 12 are integrally connected to the one side wall 14 and the other side wall 15 via a corner portion, respectively. As a result, an inner space having an upper opening 16 surrounded by the back wall 11, the front wall 12, the bottom wall 13, and the side walls 14 and 15 is formed in the casing body 10. In the present embodiment, the top plate 40 is placed on the open ends of the back wall 11, the front wall 12, and the side walls 14 and 15 when the casing body 10 and the top plate 40 are joined by caulking. The mounting portion 101 in which the walls 11, 12, 14, 15 are bent in the horizontal direction, and the upper flange portion 102 is bent upward from the mounting portion 101 for caulking the top plate 40 by caulking. Are connected to each other.

なお、ケーシング本体１０は、各構成壁全てを上記のように絞り加工により形成する必要はなく、別部材の構成壁を溶接やロウ付けにより接合して形成してもよい。ただし、上記のように一枚の金属板を絞り加工することにより形成されたケーシング本体１０であれば、ケーシング本体１０の製造にあたって溶接作業やロウ付け作業を行なう必要がなく、またこのケーシング本体１０を有するケーシング２の下方には溶接やロウ付けによる接合部が形成されないから、ドレンが発生しても、該ケーシング２の下方におけるドレンの滞留を低減することができる。さらに、背面壁１１、正面壁１２、底壁１３、一方側壁１４、及び他方側壁１５が絞り加工により一体成形されていれば、少ない部品点数で簡易にケーシング２を作製することができる。 The casing body 10 does not have to be formed by drawing all the constituent walls as described above, and may be formed by joining constituent walls of separate members by welding or brazing. However, if the casing body 10 is formed by drawing a single metal plate as described above, there is no need to perform welding work or brazing work in manufacturing the casing body 10, and the casing body 10 Since no joint portion by welding or brazing is formed below the casing 2 having the above, even if drain is generated, retention of the drain below the casing 2 can be reduced. Furthermore, if the back wall 11, the front wall 12, the bottom wall 13, the one side wall 14, and the other side wall 15 are integrally formed by drawing, the casing 2 can be easily manufactured with a small number of parts.

背面壁１１及び正面壁１２の上下左右略中央部にはそれぞれ、給湯装置の器具本体に潜熱熱交換器１が取り付けられた際に、燃焼排気が導入される排気入口１１１及び燃焼排気が導出される排気出口１２１が横長矩形状に形成されている。これにより、ケーシング２内に排気入口１１１から排気出口１２１を連通する燃焼排気の通路が形成される。なお、排気入口１１１及び排気出口１２１の形状及び開口箇所は、使用形態に応じて適宜変更されてもよい。例えば、給湯装置の使用形態に応じて、底壁１３に排気入口１１１が、天板４０に排気出口１２１が形成されてもよい。 When the latent heat exchanger 1 is attached to the appliance main body of the hot water supply device, the exhaust inlet 111 into which the combustion exhaust gas is introduced and the combustion exhaust gas are led out at the upper, lower, left, and right substantially central portions of the back wall 11 and the front wall 12, respectively. The exhaust outlet 121 is formed in a horizontally long rectangular shape. As a result, a combustion exhaust passage is formed in the casing 2 to communicate the exhaust outlet 121 to the exhaust outlet 121. In addition, the shape and opening location of the exhaust inlet 111 and the exhaust outlet 121 may be appropriately changed according to the usage pattern. For example, the exhaust inlet 111 may be formed in the bottom wall 13 and the exhaust outlet 121 may be formed in the top plate 40 according to the usage pattern of the hot water supply device.

底壁１３は、ドレン発生時にドレンを円滑にケーシング２の外部に排出させるため、背面壁１１側から正面壁１２側に向かって下方に傾斜しており、この傾斜の最下位の位置に、ドレンを排出するためのドレン排水口１７が設けられている。このドレン排水口１７は、ドレン排出管を介して中和器と接続される。また、底壁１３には、ケーシング本体１０と天板４０とが接合された際に、左右方向の両端（一方側壁１４側と他方側壁１５側の両端）でケーシング２の内部に向かって突出する下突出部１３１，１３１が絞り加工により形成されている。この下突出部１３１は、後述するように最下段に位置する吸熱管５０の円弧状折り返し部５２に当接する位置に設けられている。 The bottom wall 13 is inclined downward from the back wall 11 side toward the front wall 12 side in order to smoothly drain the drain to the outside of the casing 2 when the drain is generated, and the drain wall is located at the lowest position of the slope. A drain outlet 17 is provided for discharging water. The drain outlet 17 is connected to a neutralizer through a drain discharge pipe. Further, when the casing body 10 and the top plate 40 are joined to the bottom wall 13, the bottom wall 13 projects toward the inside of the casing 2 at both ends in the left-right direction (both ends on the one side wall 14 side and the other side wall 15 side). Lower protrusions 131 and 131 are formed by drawing. As will be described later, the lower protrusion 131 is provided at a position where it comes into contact with the arcuate folded portion 52 of the endothermic tube 50 located at the lowermost stage.

一方側壁１４の前後方向の両端（背面壁１１側と正面壁１２側の両端）には、吸熱管５０の上流端５３が挿通される上流端挿通孔１４１及び吸熱管５０の下流端５４が挿通される下流端挿通孔１４２がそれぞれ吸熱管５０の数だけバーリング加工により穿設されている。本実施の形態においては、上流端挿通孔１４１及び下流端挿通孔１４２はそれぞれ、２列で、且つ千鳥状に配列されている。これら挿通孔１４１，１４２の数及び配列は、吸熱管５０の数に応じて適宜選択される。他方側壁１５は、上記の上流端挿通孔１４１及び下流端挿通孔１４２が形成されていない以外は、上記一方側壁１４と同様である。なお、流入ヘッダ６０を一方側壁１４側に設け、流出ヘッダ７０を他方側壁１５側に設ける場合には、一方側壁１４に上流端挿通孔１４１が形成され、他方側壁１５に下流端挿通孔１４２が形成される。 On the other hand, the upstream end insertion hole 141 through which the upstream end 53 of the heat absorption tube 50 is inserted and the downstream end 54 of the heat absorption tube 50 are inserted into both ends of the side wall 14 in the front-rear direction (both ends on the back wall 11 side and the front wall 12 side). The downstream end insertion holes 142 are formed by burring as many as the number of the heat absorption tubes 50. In the present embodiment, the upstream end insertion holes 141 and the downstream end insertion holes 142 are each arranged in two rows and in a staggered manner. The number and arrangement of the insertion holes 141 and 142 are appropriately selected according to the number of the heat absorption tubes 50. The other side wall 15 is the same as the one side wall 14 except that the upstream end insertion hole 141 and the downstream end insertion hole 142 are not formed. When the inflow header 60 is provided on the one side wall 14 side and the outflow header 70 is provided on the other side wall 15 side, the upstream end insertion hole 141 is formed in the one side wall 14, and the downstream end insertion hole 142 is formed in the other side wall 15. It is formed.

天板４０は、平板状の天板本体部４１と、天板本体部４１の周縁を全周に渡って上方に屈曲させた起立片部４２と、起立片部４２を全周に渡って水平方向に折り返した下フランジ部４３とを有している。この天板４０は、ケーシング本体１０と同様に、一枚の金属板を絞り加工することにより形成されている。起立片部４２は、ケーシング本体１０の背面壁１１、正面壁１２、一方側壁１４、及び他方側壁１５で囲まれた上方開口部１６の内周縁に内嵌する大きさに形成されており、下フランジ部４３は、載置部１０１上に載置される大きさに形成されている。また、天板本体部４１には、ケーシング本体１０と天板４０とが接合された際に、左右方向の両端（一方側壁１４側と他方側壁１５側の両端）でケーシング２の内部に向かって突出する上突出部１４４，１４４が絞り加工により形成されている。この上突出部１４４は、後述するように最上段に位置する吸熱管５０の円弧状折り返し部５２に当接する位置に設けられている。 The top plate 40 includes a flat top plate main body 41, an upright piece 42 in which the periphery of the top plate main body 41 is bent upward over the entire circumference, and the upright piece 42 is horizontally extended over the whole circumference. And a lower flange portion 43 folded back in the direction. Similar to the casing body 10, the top plate 40 is formed by drawing a single metal plate. The upright piece 42 is formed to have a size that fits in the inner periphery of the upper opening 16 surrounded by the back wall 11, the front wall 12, the one side wall 14, and the other side wall 15 of the casing body 10. The flange portion 43 is formed in a size to be placed on the placement portion 101. Further, when the casing body 10 and the top board 40 are joined to the top plate main body portion 41, both ends in the left-right direction (both ends on the one side wall 14 side and the other side wall 15 side) face toward the inside of the casing 2. The protruding upper protruding portions 144 and 144 are formed by drawing. As will be described later, the upper protruding portion 144 is provided at a position where the upper protruding portion 144 abuts on the arcuate folded portion 52 of the heat absorption tube 50 located at the uppermost stage.

図３及び図４に示すように、天板４０の他方側壁１５側の下面には、ケーシング本体１０と天板４０とを接合したときに、ケーシング２内で燃焼排気の通路方向に沿って延びる平板状の側方整流板４５の上端が溶接により接合されている。このように他方側壁１５側の円弧状折り返し部５２の端部と他方側壁１５の内面との間の空間に側方整流板４５を設ければ、側方整流板４５によって燃焼排気が吸熱管５０側に流れるため、燃焼排気が吸熱管５０と接触しやすくなり、熱効率を高めることができる。そして、側方整流板４５の上端が天板４０の下面と接合されていれば、側方整流板４５が接合された天板４０でケーシング本体１０の上方開口部１６を閉塞するだけでケーシング２を組み立てることができる。 As shown in FIGS. 3 and 4, when the casing body 10 and the top plate 40 are joined to the lower surface on the other side wall 15 side of the top plate 40, the top plate 40 extends in the combustion exhaust passage direction in the casing 2. The upper ends of the flat side rectifying plates 45 are joined by welding. If the side rectifying plate 45 is provided in the space between the end of the arcuate folded portion 52 on the side of the other side wall 15 and the inner surface of the other side wall 15 as described above, the combustion exhaust gas is absorbed by the side rectifying plate 45 into the heat absorption pipe 50. Since it flows to the side, the combustion exhaust can easily come into contact with the heat absorption pipe 50, and the thermal efficiency can be improved. If the upper end of the side rectifying plate 45 is joined to the lower surface of the top plate 40, the casing 2 can be simply closed by closing the upper opening 16 of the casing body 10 with the top plate 40 to which the side rectifying plate 45 is joined. Can be assembled.

また、本実施の形態の側方整流板４５は、図４に示すように、上端に天板４０の下面と接合するための接合部４５０を有する平板部４５１と、排気入口１１１側及び排気出口１２１側の両端から吸熱管５０側に向かって湾曲するように傾斜する傾斜面４５２，４５２とから形成されている。これにより、排気入口１１１からケーシング２内に導入された燃焼排気が排気入口１１１側及び排気出口１２１側で傾斜面４５２，４５２に沿って流れるため、燃焼排気が吸熱管５０により接触しやすくなり、さらに熱効率を高めることができる。なお、傾斜面４５２，４５２は、直線形状で形成されてもよい。 Further, as shown in FIG. 4, the side rectifying plate 45 of the present embodiment includes a flat plate portion 451 having a joint portion 450 for joining the lower surface of the top plate 40 at the upper end, the exhaust inlet 111 side, and the exhaust outlet. It is formed from inclined surfaces 452 and 452 which are inclined so as to be bent from both ends on the 121 side toward the endothermic tube 50 side. Thereby, the combustion exhaust introduced into the casing 2 from the exhaust inlet 111 flows along the inclined surfaces 452 and 452 on the exhaust inlet 111 side and the exhaust outlet 121 side, so that the combustion exhaust easily comes into contact with the heat absorption pipe 50, Furthermore, thermal efficiency can be improved. The inclined surfaces 452 and 452 may be formed in a linear shape.

さらに、図３に示すように、側方整流板４５は、その下端が底壁１３に当接しないように設けられている。側方整流板４５が底壁１３に当接するほど延設していると、燃焼排気がケーシング２内を通過する際、側方整流板４５の振動が天板４０及び底壁１３の両方に伝達され、騒音が発生しやすい。しかしながら、側方整流板４５が天板４０の下面のみに当接し、底壁１３に当接していなければ、そのような騒音を防止することができる。また、ドレンの流れが遮られず、円滑にドレンを排出できるとともに、底壁１３と側方整流板４５との間で接合部が形成されないから、ドレンによる隙間腐食を懸念する必要もない。 Further, as shown in FIG. 3, the side rectifying plate 45 is provided such that the lower end thereof does not contact the bottom wall 13. If the side rectifying plate 45 extends so as to contact the bottom wall 13, the vibration of the side rectifying plate 45 is transmitted to both the top plate 40 and the bottom wall 13 when the combustion exhaust gas passes through the casing 2. And is prone to noise. However, if the side rectifying plate 45 is in contact with only the lower surface of the top plate 40 and is not in contact with the bottom wall 13, such noise can be prevented. Further, the drain flow is not obstructed, and the drain can be discharged smoothly, and since no joint is formed between the bottom wall 13 and the side rectifying plate 45, there is no need to worry about crevice corrosion due to the drain.

図２に戻って、天板４０には、天板４０の正面壁１２側の下面から排気出口１２１の開口部上縁全体に向かって下方に傾斜する上方整流板４６が接合されている。これにより、排気入口１１１から導入された燃焼排気は上方からも吸熱管５０側に押さえつけられ、燃焼排気がより吸熱管５０に接触しやすくなるとともに、排気出口１２１側で燃焼排気が上方整流板４６に沿って排気出口１２１から円滑に排出されやすくなる。 Returning to FIG. 2, the top plate 40 is joined with an upper rectifying plate 46 that is inclined downward from the lower surface of the top plate 40 on the front wall 12 side toward the entire upper edge of the opening of the exhaust outlet 121. As a result, the combustion exhaust introduced from the exhaust inlet 111 is pressed down toward the endothermic tube 50 from above, making it easier for the combustion exhaust to come into contact with the endothermic tube 50, and the combustion exhaust on the exhaust outlet 121 side to It becomes easy to discharge | emit smoothly from the exhaust outlet 121 along.

ケーシング２内には、被加熱流体である水道水が流れる複数の吸熱管５０（本実施の形態では、５本）が燃焼排気が通過可能な程度の隙間を空けて蛇行状態で収容されている。これら各吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４はそれぞれ、既述した一方側壁１４の上流端挿通孔１４１及び下流端挿通孔１４２から一方側壁１４の外部に導出される。 In the casing 2, a plurality of heat absorption pipes 50 (five in the present embodiment) through which tap water as a fluid to be heated flows are accommodated in a meandering state with a gap enough to allow combustion exhaust to pass through. . The upstream end 53 and the downstream end 54 of each of the heat absorption tubes 50 are led out to the outside of the one side wall 14 from the upstream end insertion hole 141 and the downstream end insertion hole 142 of the one side wall 14 described above.

図５は、複数の吸熱管５０のうちの１つを示す概略斜視図である。本実施の形態の吸熱管５０は、ステンレスなどの耐腐食性を有する金属からなるコルゲート管（谷部と山部が軸線方向に交互に連続する外面形状を有する管）の複数箇所に曲げ加工を施して、直線部５１と円弧状折り返し部５２とが繰り返して連続する配管構造を有しており、直線部５１と円弧状折り返し部５２を一つの平面で蛇行させた波形の形状を有している（ただし、図１、図２などでは、煩雑化を避けるため、直線部５１の一部のみがコルゲート管で表わされている）。各吸熱管５０は、一方側壁１４と他方側壁１５との間の左右方向に直線部５１が延在し、左右方向の両端（一方側壁１４側と他方側壁１５側の両端）に円弧状折り返し部５２が位置するように、ケーシング２内に収容されている。なお、直線部５１と円弧状折り返し部５２とが連結された吸熱管５０を複数用い、これらの吸熱管５０が螺旋状態でケーシング２内に配置されてもよい。 FIG. 5 is a schematic perspective view showing one of the plurality of heat absorption tubes 50. The endothermic tube 50 of the present embodiment is bent at a plurality of locations on a corrugated tube (a tube having an outer surface shape in which valleys and peaks are alternately continuous in the axial direction) made of a metal having corrosion resistance such as stainless steel. In addition, the linear portion 51 and the arcuate folded portion 52 have a repeated piping structure, and the linear portion 51 and the arcuate folded portion 52 have a waveform shape meandering in one plane. However, in FIG. 1, FIG. 2, etc., in order to avoid complication, only a part of the straight part 51 is represented by a corrugated tube. Each endothermic tube 50 has a straight portion 51 extending in the left-right direction between the one side wall 14 and the other side wall 15, and an arcuate folded portion at both ends in the left-right direction (both ends on the one side wall 14 side and the other side wall 15 side). It is accommodated in the casing 2 so that 52 is located. Note that a plurality of heat absorption tubes 50 in which the straight portion 51 and the arcuate folded portion 52 are connected may be used, and these heat absorption tubes 50 may be arranged in the casing 2 in a spiral state.

図２及び図３に示すように、各吸熱管５０は、扁平に加工された円弧状折り返し部５２で重ね合わされている。これにより、吸熱管５０が重ね合わせられる方向で隣接する吸熱管５０の距離を狭くすることができ、吸熱管５０が密に配設され、潜熱熱交換器１を小型化できるとともに、燃焼排気を吸熱管５０により効率的に接触させることができる。 As shown in FIG.2 and FIG.3, each heat absorption pipe | tube 50 is piled up by the circular arc-shaped folding | returning part 52 processed into flat. As a result, the distance between adjacent heat absorption tubes 50 can be reduced in the direction in which the heat absorption tubes 50 are overlapped, the heat absorption tubes 50 are densely arranged, the latent heat exchanger 1 can be downsized, and combustion exhaust can be reduced. The heat absorption tube 50 can make contact efficiently.

また、重ね合わされる吸熱管５０相互は屈曲する波形の波長方向に半ピッチだけずれている。すなわち、図２において、上から二段目と下から二段目の吸熱管５０に対してこれらに隣接する吸熱管５０は燃焼排気の上流方向（排気入口１１１側）に半ピッチずれた位置に設けられている。 Further, the heat absorption tubes 50 to be overlapped are shifted by a half pitch in the wavelength direction of the waveform to be bent. That is, in FIG. 2, the endothermic pipes 50 adjacent to the second stage from the top and the second stage from the bottom are shifted by a half pitch in the upstream direction of the combustion exhaust (on the exhaust inlet 111 side). Is provided.

さらに、左右方向の両端（一方側壁１４側と他方側壁１５側の両端）に位置する最上段の吸熱管５０の扁平化された円弧状折り返し部５２及び最下段の吸熱管５０の扁平化された円弧状折り返し部５２はそれぞれ、既述した天板４０に設けられた上突出部１４４及び底壁１３に設けられた下突出部１３１と当接している。これにより、吸熱管５０を固定するための別部材を用いることなく、ケーシング２内で吸熱管５０を安定に固定することができる。また、ウォータハンマー現象などによる吸熱管５０の振動を抑制できる。さらに、吸熱管５０を固定するために、燃焼排気の通路内に吸熱管５０以外の別部材が配置されないため、燃焼排気を効率的に吸熱管５０に接触させることができる。 Further, the flattened arcuate folded portion 52 of the uppermost heat absorption tube 50 and the lowermost heat absorption tube 50 are flattened at both ends in the left-right direction (both ends on the one side wall 14 side and the other side wall 15 side). Each of the arcuate folded portions 52 is in contact with the upper projecting portion 144 provided on the top plate 40 and the lower projecting portion 131 provided on the bottom wall 13. As a result, the endothermic tube 50 can be stably fixed in the casing 2 without using a separate member for fixing the endothermic tube 50. Further, vibration of the heat absorption tube 50 due to a water hammer phenomenon or the like can be suppressed. Furthermore, since no separate member other than the heat absorption pipe 50 is disposed in the combustion exhaust passage to fix the heat absorption pipe 50, the combustion exhaust can be brought into contact with the heat absorption pipe 50 efficiently.

既述したように、吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４はそれぞれ、ケーシング本体１０の一方側壁１４に穿設された上流端挿通孔１４１及び下流端挿通孔１４２を通ってケーシング２の外部に導出されているとともに、導出された上流端５３及び下流端５４はそれぞれ、図１に示すように、一方側壁１４の外部に配置された流入ヘッダ６０及び流出ヘッダ７０と接続されている。このように、各吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４はそれぞれ、流入ヘッダ６０及び流出ヘッダ７０と連結されて全体として並列接続されており、これにより、吸熱管５０が直列接続された場合に比べて通水抵抗の軽減が図られる。 As described above, the upstream end 53 and the downstream end 54 of the heat absorption pipe 50 pass through the upstream end insertion hole 141 and the downstream end insertion hole 142 formed in the one side wall 14 of the casing body 10, respectively. As shown in FIG. 1, the upstream end 53 and the downstream end 54 are connected to an inflow header 60 and an outflow header 70 arranged outside the side wall 14, respectively. Thus, the upstream end 53 and the downstream end 54 of each heat absorption pipe 50 are connected to the inflow header 60 and the outflow header 70, respectively, and connected in parallel as a whole, whereby the heat absorption pipe 50 is connected in series. Compared to, water resistance is reduced.

吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４がそれぞれ接続される流入ヘッダ６０及び流出ヘッダ７０は、ケーシング本体１０の一方側壁１４の外部に配置されている。このように、ケーシング２の外部に流入ヘッダ６０及び流出ヘッダ７０を配置することにより、流入ヘッダ６０及び流出ヘッダ７０と一方側壁１４との接合工程が不要となる。なお、既述したように、流入ヘッダ６０及び流出ヘッダ７０はそれぞれ、一方側壁１４側及び他方側壁１５側に配置されてもよい。 The inflow header 60 and the outflow header 70 to which the upstream end 53 and the downstream end 54 of the heat absorption pipe 50 are respectively connected are disposed outside the one side wall 14 of the casing body 10. Thus, by arranging the inflow header 60 and the outflow header 70 outside the casing 2, the joining process of the inflow header 60 and the outflow header 70 and the one side wall 14 becomes unnecessary. As described above, the inflow header 60 and the outflow header 70 may be disposed on the one side wall 14 side and the other side wall 15 side, respectively.

図１、図２、及び図１のＡ−Ａ線の切断面を表わす図６に示すように、これらの両ヘッダ６０，７０は、器状のヘッダ本体６１，７１と、ヘッダ本体６１，７１に内嵌状態で嵌合する器状のヘッダ蓋体６４，７４とを有し、ヘッダ本体６１，７１とヘッダ蓋体６４，７４の各開口部が対向するようにこれらがロウ付けにより接合されて形成されている。なお、本実施の形態の流出ヘッダ７０は、流入ヘッダ６０のヘッダ蓋体６４を上下反転させたヘッダ蓋体７４が用いられている以外は流入ヘッダ６０と同様の構成を有する。このため、以下では、主として流入ヘッダ６０を例に挙げて説明する。 As shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 6, which shows a cut surface taken along the line AA in FIG. And are fitted by brazing so that the header bodies 61 and 71 and the opening portions of the header lid bodies 64 and 74 are opposed to each other. Is formed. Note that the outflow header 70 of the present embodiment has the same configuration as the inflow header 60 except that a header lid 74 is used in which the header lid 64 of the inflow header 60 is turned upside down. For this reason, in the following, the inflow header 60 will be mainly described as an example.

図６によく現れているように、ヘッダ本体６１は、吸熱管５０の上流端５３が接続される接続孔１６０が穿設された本体底板６２と、ヘッダ本体６１とヘッダ蓋体６４とが嵌合されたときに、本体底板６２の周縁からヘッダ蓋体６４側に向かって立設し、ヘッダ蓋体６４側に開放する本体周壁６３とを有する。なお、本実施の形態では、流入ヘッダ６０及び流出ヘッダ７０はいずれも、一方側壁１４に近接して設けられているが、吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４のいずれか一方をケーシング２の外部にさらに延在させ、延在させた吸熱管５０の上流端５３または下流端５４が流入ヘッダ６０または流出ヘッダ７０と接続されてもよい。 As clearly shown in FIG. 6, the header main body 61 is fitted with a main body bottom plate 62 in which a connection hole 160 to which the upstream end 53 of the heat absorption pipe 50 is connected, a header main body 61 and a header lid 64. When assembled, the main body bottom plate 62 has a main body peripheral wall 63 that stands from the periphery of the main body bottom plate 62 toward the header cover body 64 and opens to the header cover body 64 side. In the present embodiment, the inflow header 60 and the outflow header 70 are both provided close to the side wall 14, but either the upstream end 53 or the downstream end 54 of the heat absorption pipe 50 is connected to the casing 2. Further, the upstream end 53 or the downstream end 54 of the extended heat absorption pipe 50 may be connected to the inflow header 60 or the outflow header 70.

ヘッダ本体６１の本体周壁６３は、ヘッダ本体６１にヘッダ蓋体６４が嵌合されたときに、本体開放端６３０の少なくとも一部が断面方向において蓋体底板６５の外周面以上の高さとなるように延設されている。また、図２に示すように、ヘッダ本体６１の本体周壁６３は、一対の長辺部６３ａと一対の短辺部６３ｂとを有する略矩形に形成されている。さらに、図６に示すように、これら長辺部６３ａと短辺部６３ｂの本体開放端６３０は外方に広がるように形成されている。これにより、ヘッダ本体６１とヘッダ蓋体６４とをロウ付けする際に、本体周壁６３の内面と蓋体周壁６６の外面との間に、ロウ溜まり部Ｍが形成される。その結果、本体周壁６３の内面と蓋体周壁６６の外面との間のロウ付けされる接合面積を増加させることができるだけでなく、ロウ溜まり部Ｍでロウ材が広がるため、本体開放端６３０の端面のみにロウ材を塗布する場合に比べて、ロウ付け工程で不要な部分へのロウ材の付着も防止できる。 The main body peripheral wall 63 of the header main body 61 is such that at least a part of the main body open end 630 is higher than the outer peripheral surface of the cover bottom plate 65 in the cross-sectional direction when the header cover 64 is fitted to the header main body 61. It is extended to. Further, as shown in FIG. 2, the main body peripheral wall 63 of the header main body 61 is formed in a substantially rectangular shape having a pair of long side portions 63a and a pair of short side portions 63b. Furthermore, as shown in FIG. 6, the main body open ends 630 of the long side portion 63a and the short side portion 63b are formed so as to spread outward. Thereby, when brazing the header main body 61 and the header lid body 64, a brazing reservoir M is formed between the inner surface of the main body peripheral wall 63 and the outer surface of the lid peripheral wall 66. As a result, not only can the joint area to be brazed between the inner surface of the main body peripheral wall 63 and the outer surface of the cover peripheral wall 66 be increased, but also the brazing material spreads in the brazing pool portion M, so Compared to the case where the brazing material is applied only to the end face, it is possible to prevent the brazing material from adhering to unnecessary portions in the brazing process.

また、本実施の形態のヘッダ本体６１の対向する長辺部６３ａの本体開放端６３０にはそれぞれ、ヘッダ本体６１とヘッダ蓋体６４とが嵌合されたときに、ヘッダ蓋体６４側に折り曲げられる爪部６７，６７が形成されている。これらの爪部６７，６７は、短辺部６３ｂ方向で重ならないように形成されている。すなわち、本実施の形態では、ヘッダ本体６１と、ヘッダ本体６１に内嵌状態で嵌合するヘッダ蓋体６４とがロウ付けされるため、ロウ付け前にヘッダ蓋体６４をヘッダ本体６１に圧入させる必要がある。しかしながら、ヘッダ本体６１及びヘッダ蓋体６４の各周壁６３，６６は、製造上の誤差を有するため、圧入後、ヘッダ蓋体６４がヘッダ本体６１からずれてきたり、ヘッダ蓋体６４がヘッダ本体６１から外れてくる場合がある。このため、上記のような本体周壁６３の本体開放端６３０にヘッダ蓋体６４側に折り曲げられる爪部６７を設けることにより、ヘッダ蓋体６４がヘッダ本体６１に嵌合された後、ヘッダ蓋体６４の外周面に当接する爪部６７がヘッダ蓋体６４の動きを抑え、ヘッダ蓋体６４のずれが確実に防止される。また、長辺部６３ａの本体開放端６３０に爪部６７が形成されれば、給水管が接続される流入口１６４を避けて、ヘッダ本体６１にヘッダ蓋体６４を固定することができる。爪部６７の数は、ヘッダ本体６１の大きさに応じて、１つだけであってもよいし、３つ以上であってもよい。なお、本体周壁６３の本体開放端６３０が爪部６７を有する場合、本体開放端６３０は、ヘッダ本体６１にヘッダ蓋体６４が嵌合されたときに、爪部６７が形成されている箇所を除く本体開放端６３０の部分が断面方向において蓋体底板６５の外周面以上の高さとなるように延設されていることが好ましい。 Further, when the header main body 61 and the header lid 64 are fitted to the main body open ends 630 of the opposing long side portions 63a of the header main body 61 of the present embodiment, they are bent toward the header lid 64. Claw portions 67, 67 to be formed are formed. These claw portions 67 and 67 are formed so as not to overlap in the direction of the short side portion 63b. That is, in the present embodiment, the header body 61 and the header lid body 64 fitted in the header body 61 in an internally fitted state are brazed, so the header lid body 64 is press-fitted into the header body 61 before brazing. It is necessary to let However, since the peripheral walls 63 and 66 of the header body 61 and the header lid body 64 have manufacturing errors, the header lid body 64 is displaced from the header body 61 after press-fitting, or the header lid body 64 is displaced from the header body 61. May come off. For this reason, after the header lid body 64 is fitted to the header body 61 by providing a claw portion 67 that is bent toward the header lid body 64 at the body open end 630 of the body peripheral wall 63 as described above, the header lid body The claw portion 67 that abuts on the outer peripheral surface of the 64 suppresses the movement of the header lid 64, and the header lid 64 is reliably prevented from shifting. Further, if the claw portion 67 is formed at the main body open end 630 of the long side portion 63a, the header lid body 64 can be fixed to the header main body 61 while avoiding the inflow port 164 to which the water supply pipe is connected. The number of the claw portions 67 may be one or three or more depending on the size of the header body 61. In addition, when the main body open end 630 of the main body peripheral wall 63 has the claw portion 67, the main body open end 630 has a portion where the claw portion 67 is formed when the header lid body 64 is fitted to the header main body 61. It is preferable that the main body open end 630 excluding the main body open end 630 extends so as to be higher than the outer peripheral surface of the lid bottom plate 65 in the cross-sectional direction.

ヘッダ本体６１と接合されるヘッダ蓋体６４は、蓋体底板６５と、ヘッダ本体６１とヘッダ蓋体６４とが嵌合されたときに、蓋体底板６５の周縁からヘッダ本体６１側に向かって立設し、ヘッダ本体６１側に開放する蓋体周壁６６とを有する。この蓋体周壁６６は、蓋体周壁６６の外面が本体周壁６３の内面に内嵌するように、ヘッダ本体６１の本体周壁６３と同様に、一対の長辺部と一対の短辺部とを有する略矩形に形成されている。 The header lid body 64 joined to the header body 61 is directed from the periphery of the lid body bottom plate 65 toward the header body 61 when the lid body bottom plate 65 and the header body 61 and the header lid body 64 are fitted. It has a lid peripheral wall 66 that stands and opens to the header body 61 side. Like the main body peripheral wall 63 of the header main body 61, the cover peripheral wall 66 has a pair of long side portions and a pair of short side portions so that the outer surface of the cover peripheral wall 66 fits inside the inner surface of the main body peripheral wall 63. It has a substantially rectangular shape.

図２に示すように、蓋体底板６５の上端近傍及び蓋体底板７５の下端近傍にはそれぞれ、バーリング加工により流入口１６４及び流出口（図示せず）が形成されている。これら流入口１６４または流出口には、給水管または顕熱熱交換器の管体の上流端に繋がる接続管を接続させるためのジョイント筒６８，７８が装着される。これにより、流入ヘッダ６０から流出ヘッダ７０に複数の吸熱管５０を介して被加熱流体が流れ、燃焼排気中の水蒸気が吸熱管５０の外面で凝縮して、潜熱が回収される。 As shown in FIG. 2, an inlet 164 and an outlet (not shown) are formed in the vicinity of the upper end of the lid bottom plate 65 and in the vicinity of the lower end of the lid bottom plate 75 by burring. Joint pipes 68 and 78 for connecting a connection pipe connected to the upstream end of the water supply pipe or the pipe body of the sensible heat exchanger are attached to the inlet 164 or the outlet. As a result, the fluid to be heated flows from the inflow header 60 to the outflow header 70 via the plurality of heat absorption tubes 50, the water vapor in the combustion exhaust is condensed on the outer surface of the heat absorption tubes 50, and latent heat is recovered.

次に、本実施の形態の潜熱熱交換器の作製方法の一例について具体的に説明する。 Next, an example of a method for manufacturing the latent heat exchanger according to the present embodiment will be specifically described.

潜熱熱交換器１の作製にあたっては、まず絞り加工により形成されたケーシング本体１０の一方側壁１４の上流端挿通孔１４１及び下流端挿通孔１４２に、各吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４をそれぞれ挿通させ、一方側壁１４から吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４を所定長さ導出させる。そして、導出させた吸熱管５０の外面と上流端挿通孔１４１及び下流端挿通孔１４２との境界にロウ材（ペースト状のニッケルロウ材など）を塗布する。次いで、導出させた吸熱管５０の上流端５３及び下流端５４をそれぞれ、ヘッダ本体６１，７１の接続孔１６０，１７０に挿通させ、上流端５３及び下流端５４の外面と接続孔１６０，１７０との境界にロウ材を塗布する。なお、ロウ材は、一方側壁１４の上流端挿通孔１４１及び下流端挿通孔１４２の内面や、ヘッダ本体６１，７１の接続孔１６０，１７０の内面に塗布しておいてもよい。 In the production of the latent heat exchanger 1, first, the upstream end 53 and the downstream end 54 of each heat absorption pipe 50 are inserted into the upstream end insertion hole 141 and the downstream end insertion hole 142 of the one side wall 14 of the casing body 10 formed by drawing. And the upstream end 53 and the downstream end 54 of the heat absorption pipe 50 are led out from the side wall 14 by a predetermined length. Then, a brazing material (such as a paste-like nickel brazing material) is applied to the boundary between the outer surface of the derived heat absorption tube 50 and the upstream end insertion hole 141 and the downstream end insertion hole 142. Next, the upstream end 53 and the downstream end 54 of the derived heat absorption pipe 50 are respectively inserted into the connection holes 160 and 170 of the header bodies 61 and 71, and the outer surfaces of the upstream end 53 and the downstream end 54 and the connection holes 160 and 170 are connected. Apply brazing material to the boundary. Note that the brazing material may be applied to the inner surfaces of the upstream end insertion hole 141 and the downstream end insertion hole 142 of the one side wall 14 and the inner surfaces of the connection holes 160 and 170 of the header main bodies 61 and 71.

上記とは別に、予めヘッダ蓋体６４，７４の流入口１６４及び流出口にジョイント筒６８，７８を嵌め込み、境界にロウ材を塗布してこれらを仮固定する。そして、ヘッダ蓋体６４，７４の開口部がヘッダ本体６１，７１の開口部と対向するように、ヘッダ蓋体６４，７４をヘッダ本体６１，７１の本体周壁６３，７３に設けられた治具押えＰ，Ｐと押込み治具（図示せず）との間に配置し、押込み治具でヘッダ蓋体６４，７４をヘッダ本体６１，７１に圧入する。圧入後、本体周壁６３，７３の本体開放端６３０，７３０に設けられた爪部６７，７７をヘッダ蓋体６４，７４側に折り曲げ、さらに本体周壁６３，７３の内面と蓋体周壁６６，７６の外面との間に形成されたロウ溜まり部Ｍにロウ材を塗布する。なお、この際、爪部６７，７７がヘッダ蓋体６４，７４側に折り曲げられているが、ロウ材の浸透力により爪部６７，７７の基部にもロウ材が浸透する。 Separately from the above, joint cylinders 68 and 78 are fitted into the inlet 164 and outlet of the header lids 64 and 74 in advance, and a brazing material is applied to the boundary to temporarily fix them. The header lids 64 and 74 are jigs provided on the body peripheral walls 63 and 73 of the header bodies 61 and 71 so that the openings of the header lid bodies 64 and 74 face the openings of the header bodies 61 and 71. It arrange | positions between the retainers P and P and a pushing jig | tool (not shown), and the header cover bodies 64 and 74 are press-fitted in the header main bodies 61 and 71 with a pushing jig. After the press-fitting, the claw portions 67 and 77 provided at the main body open ends 630 and 730 of the main body peripheral walls 63 and 73 are bent toward the header cover bodies 64 and 74, and the inner surfaces of the main body peripheral walls 63 and 73 and the cover body peripheral walls 66 and 76. A brazing material is applied to the brazing reservoir M formed between the outer surface of the brazing member and the outer surface of the brazing member. At this time, the claw portions 67 and 77 are bent toward the header lids 64 and 74, but the brazing material penetrates into the base portions of the claw portions 67 and 77 by the penetration force of the brazing material.

次いで、ケーシング本体１０の上方開口部１６の周縁に設けられた載置部１０１上に天板４０の下フランジ部４３が載置されるように、ケーシング本体１０上に天板４０を配置する。 Next, the top plate 40 is arranged on the casing body 10 so that the lower flange portion 43 of the top plate 40 is placed on the placement portion 101 provided at the periphery of the upper opening 16 of the casing body 10.

そして、天板４０の下フランジ部４３に対して、ケーシング本体１０の上フランジ部１０２を折り曲げるかしめ加工を行い、ケーシング本体１０の上方開口部１６を天板４０で閉塞する。これにより、吸熱管５０や流入ヘッダ６０などが仮固定されたサブアッセンブリが組み立てられる。 Then, the upper flange portion 102 of the casing body 10 is bent and caulked to the lower flange portion 43 of the top plate 40, and the upper opening 16 of the casing body 10 is closed with the top plate 40. Thereby, the subassembly in which the heat absorption pipe 50, the inflow header 60, and the like are temporarily fixed is assembled.

最後に、上記サブアッセンブリが加熱炉に投入され、炉中でロウ付け処理が行なわれる。これによりロウ材が塗布された箇所で各部材がロウ付けされ、潜熱熱交換器１が作製される。また、ロウ付け処理中にケーシング本体１０及び吸熱管５０が熱処理（固溶化処理）されるため、深絞り加工によって生じた残留応力及び円弧状折り返し部５２における残留応力が除去され、強酸性のドレンとの接触があっても、応力腐食割れの発生を防止できる。 Finally, the subassembly is put into a heating furnace and brazing is performed in the furnace. Thereby, each member is brazed at the location where the brazing material is applied, and the latent heat exchanger 1 is manufactured. In addition, since the casing body 10 and the heat absorption tube 50 are heat-treated (solution treatment) during the brazing process, the residual stress generated by the deep drawing process and the residual stress in the arcuate folded portion 52 are removed, and the strongly acidic drain is removed. The occurrence of stress corrosion cracking can be prevented even if there is contact with.

次に、本実施の形態の給湯装置の一例について具体的に説明する。 Next, an example of the hot water supply apparatus of the present embodiment will be specifically described.

図７は、本実施の形態の給湯装置を示す概略構成図である。器具本体（図示せず）内には、顕熱熱交換器３と上記潜熱熱交換器１とが備えられている。 FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing the hot water supply apparatus of the present embodiment. A sensible heat exchanger 3 and the latent heat exchanger 1 are provided in an instrument main body (not shown).

図７に示すように、顕熱熱交換器３は、潜熱熱交換器１の下方に配設されている。また、顕熱熱交換器３の下方には、ガス供給管から供給されるガスを燃焼させるガスバーナ４が配設されており、さらにガスバーナ４の下方には、ガスバーナ４に燃焼用空気を送風する送風ファン５が配設されている。 As shown in FIG. 7, the sensible heat exchanger 3 is disposed below the latent heat exchanger 1. A gas burner 4 for burning the gas supplied from the gas supply pipe is disposed below the sensible heat exchanger 3, and further, combustion air is blown to the gas burner 4 below the gas burner 4. A blower fan 5 is provided.

顕熱熱交換器３は、並設された多数のフィン群３３２と、これらフィン群３３２を貫通する蛇行状の管体３３１とから構成されている。顕熱熱交換器３と潜熱熱交換器１とは、潜熱熱交換器１のケーシング本体１０の底壁１３によって、上下に区画されている。 The sensible heat exchanger 3 includes a large number of fin groups 332 arranged in parallel and a meandering tube body 331 penetrating the fin groups 332. The sensible heat exchanger 3 and the latent heat exchanger 1 are divided vertically by a bottom wall 13 of the casing body 10 of the latent heat exchanger 1.

顕熱熱交換器３と潜熱熱交換器１とは、既述した排気入口１１１を介して連通しており、顕熱熱交換器３から排気入口１１１を介して潜熱熱交換器１内に送られた燃焼排気は、潜熱熱交換器１内を通過した後、排気出口１２１から器具本体の外部に排出される。 The sensible heat exchanger 3 and the latent heat exchanger 1 communicate with each other via the exhaust inlet 111 described above, and are sent from the sensible heat exchanger 3 to the latent heat exchanger 1 through the exhaust inlet 111. The produced combustion exhaust gas passes through the latent heat exchanger 1 and is then discharged from the exhaust outlet 121 to the outside of the instrument body.

本実施の形態の給湯装置では、ガスバーナ４の燃焼により燃焼排気が生成され、この燃焼排気によって顕熱熱交換器３及び潜熱熱交換器１が加熱され、顕熱熱交換器３によって前記燃焼排気の顕熱が吸収されるとともに、潜熱熱交換器１によって前記顕熱が吸収された後の燃焼排気から潜熱が吸収される。このとき、燃焼排気中の水蒸気が露点以下に冷却されて含有水蒸気が凝縮されることにより、潜熱熱交換器１内で強酸性のドレンが生成され、潜熱熱交換器１内で発生したドレンはケーシング本体１０の底壁１３上に滴下する。しかしながら、既述したように、本実施の形態の潜熱熱交換器１は、絞り加工により一体成形されたケーシング本体１０を有するため、ケーシング２の下方に溶接やロウ付けによる接合部がなく、それゆえケーシング２の下方でドレンの滞留が低減されており、底壁１３に設けられたドレン排水口１７から中和器にドレンを円滑に排出させることができる。その結果、ドレンによるケーシング２の腐食を抑えることができ、高い耐久性を有する給湯装置を得ることができる。 In the hot water supply apparatus of the present embodiment, combustion exhaust is generated by the combustion of the gas burner 4, the sensible heat exchanger 3 and the latent heat exchanger 1 are heated by this combustion exhaust, and the sensible heat exchanger 3 causes the combustion exhaust. The latent heat is absorbed from the combustion exhaust gas after the sensible heat is absorbed by the latent heat exchanger 1. At this time, the water vapor in the combustion exhaust is cooled below the dew point and the contained water vapor is condensed, so that strongly acidic drain is generated in the latent heat exchanger 1, and the drain generated in the latent heat exchanger 1 is It drops on the bottom wall 13 of the casing body 10. However, as described above, since the latent heat exchanger 1 of the present embodiment has the casing body 10 integrally formed by drawing, there is no joint portion by welding or brazing below the casing 2. Therefore, the retention of the drain is reduced below the casing 2, and the drain can be smoothly discharged from the drain outlet 17 provided in the bottom wall 13 to the neutralizer. As a result, corrosion of the casing 2 due to drain can be suppressed, and a hot water supply device having high durability can be obtained.

流入ヘッダ６０のジョイント筒６８は、水道管などの給水源からの冷水を導く給水管と接続されており、流出ヘッダ７０のジョイント筒７８は、顕熱熱交換器３の管体３３１の上流端に連通する接続管と接続されている。従って、給水管からの冷水は、潜熱熱交換器１及び顕熱熱交換器３を通過する間に加熱されて温水となり、顕熱熱交換器３の管体３３１の下流端が接続されている出湯管から、浴室や台所などの給湯端末へ送られる。 The joint cylinder 68 of the inflow header 60 is connected to a water supply pipe that guides cold water from a water supply source such as a water pipe, and the joint cylinder 78 of the outflow header 70 is connected to the upstream end of the pipe body 331 of the sensible heat exchanger 3. It is connected to a connecting pipe that communicates with Accordingly, the cold water from the water supply pipe is heated while passing through the latent heat exchanger 1 and the sensible heat exchanger 3 to become hot water, and the downstream end of the tube body 331 of the sensible heat exchanger 3 is connected. Sent from the hot water pipe to a hot water supply terminal such as a bathroom or kitchen.

（実施の形態２）
上記実施の形態１では、１つの加熱回路を有する給湯装置に用いられる潜熱熱交換器について説明したが、本実施の形態では、２つの加熱回路を有する給湯装置に用いられる潜熱熱交換器について説明する。なお、実施の形態１における潜熱熱交換器及び給湯装置と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。 (Embodiment 2)
In the first embodiment, the latent heat exchanger used in the hot water supply apparatus having one heating circuit has been described. However, in the present embodiment, the latent heat exchanger used in the hot water supply apparatus having two heating circuits is described. To do. In addition, about the structure similar to the latent heat exchanger and hot water supply apparatus in Embodiment 1, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図８は、本実施の形態の潜熱熱交換器１ａを背面側から見た概略斜視図である。 FIG. 8 is a schematic perspective view of the latent heat exchanger 1a of the present embodiment as viewed from the back side.

図に示すように、潜熱熱交換器１ａのケーシングは、実施の形態１と同様に、ケーシング本体１０と、ケーシング本体１０の上方開口部を閉塞する天板４０とからなるが、ケーシングの内部は仕切壁Ｗにより一方側壁１４側の第１の領域と他方側壁１５側の第２の領域とに画成され、左右方向で並列する各領域に第１の吸熱管５０ａと第２の吸熱管５０ｂが収容されている。これら第１及び第２の吸熱管５０ａ，５０ｂの構成は、上記実施の形態１のそれと同様である。 As shown in the figure, the casing of the latent heat exchanger 1a includes a casing body 10 and a top plate 40 that closes the upper opening of the casing body 10, as in the first embodiment. The partition wall W defines a first region on the one side wall 14 side and a second region on the other side wall 15 side, and the first endothermic tube 50a and the second endothermic tube 50b are arranged in each region parallel in the left-right direction. Is housed. The configuration of the first and second heat absorption tubes 50a and 50b is the same as that of the first embodiment.

ケーシング本体１０は、実施の形態１と同様に、絞り加工により背面壁１１、正面壁１２、底壁１３、一方側壁１４、及び他方側壁１５が一体成形されている。ただし、本実施の形態でも、実施の形態１と同様に、別部材からなる各構成壁１１，１２，１３，１４，１５を溶接またはロウ付けして作製されるケーシング本体１０を用いてもよい。 As in the first embodiment, the casing body 10 has a back wall 11, a front wall 12, a bottom wall 13, one side wall 14, and the other side wall 15 integrally formed by drawing. However, in the present embodiment, as in the first embodiment, the casing body 10 produced by welding or brazing the constituent walls 11, 12, 13, 14, 15 made of different members may be used. .

背面壁１１には、第１の領域及び第２の領域のそれぞれに燃焼排気を導入するために２つの排気入口１１１ａ，１１１ｂが開口されている。また、図９に示すように、正面壁１２には、第１及び第２の領域と連通する１つの排気出口１２１が形成されているが、背面壁１１と同様に、２つの排気出口を設けてもよい。さらに、図示しないが、一方側壁１４には、第１の吸熱管５０ａの上流端及び下流端がそれぞれ挿通される第１の上流端挿通孔及び第１の下流端挿通孔が穿設されており、他方側壁１５には、第２の吸熱管５０ｂの上流端及び下流端が挿通される第２の上流端挿通孔及び第２の下流端挿通孔が穿設されている。そして、底壁１３には、第１の吸熱管５０ａ及び第２の吸熱管５０ｂの円弧状折り返し部と当接する下突出部１３１、及びドレンを排出するためのドレン排水口１７が設けられている。 Two exhaust inlets 111a and 111b are opened in the back wall 11 in order to introduce combustion exhaust into each of the first region and the second region. As shown in FIG. 9, the front wall 12 has one exhaust outlet 121 communicating with the first and second regions. Like the rear wall 11, two exhaust outlets are provided. May be. Furthermore, although not shown, the first side wall 14 has a first upstream end insertion hole and a first downstream end insertion hole through which the upstream end and the downstream end of the first heat absorption pipe 50a are inserted, respectively. The second side wall 15 is provided with a second upstream end insertion hole and a second downstream end insertion hole through which the upstream end and the downstream end of the second heat absorption pipe 50b are inserted. The bottom wall 13 is provided with a lower protruding portion 131 that comes into contact with the arcuate folded portions of the first and second endothermic pipes 50a and 50b, and a drain outlet 17 for discharging the drain. .

天板４０は、実施の形態１と同様の構成を有しているが、側方整流板４５は、一方側壁１４側の第１の領域のみに設けられている。なお、第２の領域にも側方整流板を設けることもできるが、例えば、第２の吸熱管５０ｂを収容した後で仕切壁Ｗを設ければ、仕切壁Ｗを第２の吸熱管５０ｂの円弧状折り返し部の端部に近づけて配置することができる。従って、本実施の形態では、側方整流板４５は、第１の領域または第２の領域のいずれかに設ければよい。 The top plate 40 has the same configuration as that of the first embodiment, but the side rectifying plate 45 is provided only in the first region on the one side wall 14 side. In addition, although a side baffle plate can also be provided in the second region, for example, if the partition wall W is provided after the second heat absorption tube 50b is accommodated, the partition wall W is connected to the second heat absorption tube 50b. It can arrange | position close to the edge part of this circular arc-shaped folding | turning part. Therefore, in this embodiment, the side rectifying plate 45 may be provided in either the first region or the second region.

また、一方側壁１４の外部には、第１の吸熱管５０ａの上流端及び下流端とそれぞれ接続される第１の流入ヘッダ６０ａ及び第１の流出ヘッダ７０ａが配置されており、他方側壁１５の外部には、第２の吸熱管５０ｂの上流端及び下流端とそれぞれ接続される第２の流入ヘッダ６０ｂ及び第２の流出ヘッダ７０ｂが配置されている。なお、これらのヘッダは、いずれも実施の形態１と同様のヘッダ本体及びヘッダ蓋体を有する。 A first inflow header 60 a and a first outflow header 70 a connected to the upstream end and the downstream end of the first heat absorption pipe 50 a are disposed outside the one side wall 14. A second inflow header 60b and a second outflow header 70b connected to the upstream end and the downstream end of the second heat absorption pipe 50b are disposed outside. Each of these headers has the same header body and header lid as in the first embodiment.

従って、本実施の形態の潜熱熱交換器１ａにおいても、各ヘッダ本体とヘッダ蓋体とをロウ付けする際に、本体周壁の内面と蓋体周壁の外面との間に、ロウ溜まり部が形成される。その結果、本体周壁の内面と蓋体周壁の外面との間のロウ付けされる接合面積を増加させることができるだけでなく、ロウ溜まり部でロウ材が広がるため、本体開放端の端面のみにロウ材が塗布される場合に比べて、ロウ付け工程で不要な部分へのロウ材の付着も防止できる。また、本体周壁の本体開放端にヘッダ蓋体側に折り曲げられる爪部が設けられているため、ヘッダ蓋体がヘッダ本体に嵌合された後、爪部がヘッダ蓋体の動きを抑え、ヘッダ蓋体のずれを確実に防止できる。 Therefore, also in the latent heat exchanger 1a of the present embodiment, when brazing each header body and the header lid body, a brazing reservoir is formed between the inner surface of the main body peripheral wall and the outer surface of the lid peripheral wall. Is done. As a result, not only can the joint area to be brazed between the inner surface of the peripheral wall of the main body and the outer surface of the peripheral wall of the lid body be increased, but also the brazing material spreads in the solder pool portion, so that only the end surface of the main body open end is brazed. Compared with the case where a material is applied, it is possible to prevent the brazing material from adhering to an unnecessary portion in the brazing process. In addition, since the claw portion that is bent toward the header lid body is provided at the main body open end of the main body peripheral wall, after the header lid body is fitted to the header body, the claw portion suppresses the movement of the header lid body, It is possible to reliably prevent body slippage.

図９は、上記潜熱熱交換器１ａを有する給湯装置の一例を示す概略構成図である。 FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing an example of a hot water supply apparatus having the latent heat exchanger 1a.

この給湯装置においては、第１のガスバーナ４ａによって発生された燃焼排気が送風ファン５ａによって第１の顕熱熱交換器３ａに送られて顕熱が回収され、さらに潜熱熱交換器１ａの第１の領域に送られて潜熱が回収される。同様に、第２のガスバーナ４ｂによって発生された燃焼排気が送風ファン５ｂによって第２の顕熱熱交換器３ｂに送られて顕熱が回収され、さらに潜熱熱交換器１ａの第２の領域に送られて潜熱が回収される。この給湯装置によれば、例えば、一方の加熱回路を温水加熱回路に使用し、他方の加熱回路を暖房用加熱回路に使用することができる。 In this hot water supply apparatus, the combustion exhaust generated by the first gas burner 4a is sent to the first sensible heat exchanger 3a by the blower fan 5a to recover the sensible heat, and further the first heat of the latent heat exchanger 1a. The latent heat is recovered by being sent to the area. Similarly, the combustion exhaust generated by the second gas burner 4b is sent to the second sensible heat exchanger 3b by the blower fan 5b to recover the sensible heat, and further to the second region of the latent heat exchanger 1a. It is sent and latent heat is recovered. According to this hot water supply apparatus, for example, one heating circuit can be used for a hot water heating circuit, and the other heating circuit can be used for a heating heating circuit.

（その他の実施の形態） (Other embodiments)

上記実施の形態では、流入ヘッダ及び流出ヘッダはいずれも同一の構成を有するが、流入ヘッダ及び流出ヘッダの少なくとも一方が上記構成を有していればよい。 In the above embodiment, both the inflow header and the outflow header have the same configuration, but it is sufficient that at least one of the inflow header and the outflow header has the above configuration.

１潜熱熱交換器
２ケーシング
１０ケーシング本体
１１背面壁
１２正面壁
１３底壁
１４一方側壁
１５他方側壁
１６上方開口部
１７ドレン排水口
４０天板
４５側方整流板
５０吸熱管
５１直線部
５２円弧状折り返し部
６０，６０ａ，６０ｂ流入ヘッダ
７０，７０ａ，７０ｂ流出ヘッダ
４５２傾斜面
６０流入ヘッダ
６１，７１ヘッダ本体
６２，７２本体底板
６３，７３本体周壁
６３ａ，７３ａ長辺部
６３ｂ，７３ｂ短辺部
６４，７４ヘッダ蓋体
６５，７５蓋体底板
６６，７６蓋体周壁
６７，７７爪部
６８，７８ジョイント筒
６３０本体開放端
１１１排気入口
１２１排気出口
１４１上流端挿通孔
１４２下流端挿通孔
１６０，１７０接続孔
Ｍロウ溜まり部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Latent heat exchanger 2 Casing 10 Casing main body 11 Back wall 12 Front wall 13 Bottom wall 14 One side wall 15 The other side wall 16 Upper opening part 17 Drain drain port 40 Top plate 45 Side rectifying plate 50 Endothermic pipe 51 Linear part 52 Arc shape Folded part 60, 60a, 60b Inflow header 70, 70a, 70b Outflow header 452 Inclined surface 60 Inflow header 61, 71 Header body 62, 72 Body bottom plate 63, 73 Body peripheral wall 63a, 73a Long side part 63b, 73b Short side part 64 , 74 Header lid 65, 75 Lid bottom plate 66, 76 Lid peripheral wall 67, 77 Claw 68, 78 Joint cylinder 630 Main body open end 111 Exhaust inlet 121 Exhaust outlet 141 Upstream end insertion hole 142 Downstream end insertion hole 160, 170 Connection hole M

Claims

A casing having a combustion exhaust passage therein, a heat absorption pipe accommodated in the casing, an inflow header for introducing a heated fluid into the heat absorption pipe, and an outflow header for deriving the heated fluid from the heat absorption pipe A latent heat exchanger comprising:
At least one of the inflow header and the outflow header is connected to an upstream end or a downstream end of a heat absorption pipe led out through an insertion hole provided in one or both of the side walls of the casing,
At least one of the inflow header and the outflow header has a container-shaped header body and a container-shaped header lid body fitted in the header body in an internally fitted state, and the openings are opposed to each other. The header body and the header lid are formed by brazing,
The header body has a main body bottom plate having a connection hole to which an upstream end or a downstream end of the heat absorption pipe is connected, and extends from the periphery of the main body bottom plate toward the header lid body, and is opened to the header lid body side. A body peripheral wall,
It said header lid includes a lid bottom plate having an inlet or outlet port, extends through the curved surface is bent toward the header body side from the peripheral edge of the lid bottom plate and open to said header body A peripheral wall of the lid,
When the header main body and the header lid are fitted, the outer surface of the lid peripheral wall is fitted into the inner surface of the main body peripheral wall, and the inner surface of the main body peripheral wall and the curved outer surface of the lid peripheral wall The latent heat exchanger in which the main body peripheral wall and the lid peripheral wall are formed so that a wax reservoir is formed between them.

The latent heat exchanger according to claim 1,
The main body peripheral wall is a latent heat heat exchanger formed such that an open end of the main body extends outward.

The latent heat exchanger according to claim 1 or 2,
When the header main body and the header lid body are fitted, at least a part of the main body open end of the main body peripheral wall extends to a height equal to or higher than the outer peripheral surface of the lid bottom plate in the cross-sectional direction. Heat exchanger.

The latent heat exchanger according to any one of claims 1 to 3,
The main body open end of the main body peripheral wall is a latent heat exchanger having a claw portion that is bent toward the header lid when the header main body and the header lid are fitted.

The latent heat exchanger according to claim 4 , wherein
The body peripheral wall is formed in a substantially rectangular shape having a pair of long sides and a pair of short sides,
The latent heat exchanger, wherein at least one main body open end of the pair of long sides has the claw portion.

The latent heat exchanger according to claim 5, wherein
The main body open ends of the pair of long sides of the main body peripheral wall each have the claw portion,
The latent heat exchanger, wherein the claw portions at the main body open ends of the long side portions are arranged so as not to overlap in the short side direction.

A hot water supply apparatus comprising the latent heat exchanger according to any one of claims 1 to 6.