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JP5445419B2 - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュール及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。特に、本発明は、配線材によって電気的に接続されている複数の裏面接合型の太陽電池を備える太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
近年、環境に対する負荷が小さなエネルギー源として、太陽電池が大いに注目されている。このため、太陽電池に関する研究開発が活発に行われている。なかでも、太陽電池の変換効率を如何に高めるかが重要な課題となってきている。従って、向上した変換効率を有する太陽電池やその製造方法の研究開発が特に盛んに行われている。
変換効率が高い太陽電池としては、例えば下記の特許文献１などにおいて、裏面側にｐ型領域及びｎ型領域が形成されている所謂裏面接合型の太陽電池が提案されている。この裏面接合型の太陽電池では、キャリアを収集するための電極を受光面に設ける必要が必ずしもない。このため、裏面接合型の太陽電池では、光の受光効率を向上することができる。従って、より向上した変換効率を実現し得る。
特許文献１には、このような裏面接合型の複数の太陽電池を配線材によって電気的に接続することにより太陽電池モジュールを構成することが記載されている。この太陽電池モジュールでは、配線材による太陽電池間の電気的接続を裏面側のみで行うことができる。このため、幅広の配線材を用いることができる。従って、複数の太陽電池を、配線材を用いて配線することによる電圧降下を抑制することができる。
特開２００９−２６６８４８号公報
裏面接合型の太陽電池を用いた太陽電池モジュールでは、配線が全て太陽電池の裏面側で行われる。このため太陽電池モジュールの温度上昇に起因する熱膨張などにより応力が加わった際に、熱膨張係数の違いにより配線から太陽電池に加わるストレスは、全て太陽電池の裏面に加わる。このため、裏面接合型の太陽電池を用いた太陽電池モジュールにおいては、従来の太陽電池モジュールに比べ、配線と太陽電池との間の信頼性を高めることが重要になる。
本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的は、配線材によって電気的に接続されている複数の裏面接合型の太陽電池モジュールの信頼性を向上することにある。
本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、配線材とを備えている。複数の太陽電池のそれぞれは、一主面上に配されたｐ側電極及びｎ側電極を有する。配線材は、隣接する太陽電池のうちの一方の太陽電池のｐ側電極と、他方の太陽電池のｎ側電極とを電気的に接続している。ｐ側電極及びｎ側電極のそれぞれの表層は、少なくとも一つの給電ポイント部を含むめっき膜により構成されている。配線材は、太陽電池の、少なくとも給電ポイント部を含む領域に部分的に接合されている。
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、一主面上に配されたｐ側電極及びｎ側電極を有する複数の太陽電池と、隣接する太陽電池のうちの一方の太陽電池のｐ側電極と、他方の太陽電池のｎ側電極とを電気的に接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法に関する。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池の一主面に給電プローブを接触させ、給電プローブから給電しながらめっきを行うことにより、給電ポイント部を含むめっき膜を有するｐ側電極とｎ側電極とを形成する工程と、配線材を、太陽電池の、少なくとも給電ポイント部を含む領域に接合させる工程とを備えている。
本発明によれば、配線材によって電気的に接続されている複数の裏面接合型の太陽電池を用いた太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる。
第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。 第１の実施形態における太陽電池の略図的平面図である。 第１の実施形態における太陽電池ストリングの一部分を表す略図的平面図である。 図３の線ＩＶ−ＩＶにおける略図的断面図である。 図４のＶ部分を拡大した略図的断面図である。 第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的断面図である。 第２の実施形態における太陽電池ストリングの一部分を表す略図的平面図である。
（第１の実施形態）
以下、本発明を実施した好ましい形態について、図１に示す太陽電池モジュール１を例に挙げて説明する。但し、太陽電池モジュール１は、単なる例示である。本発明は、太陽電池モジュール１に何ら限定されない。
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
（太陽電池モジュール１の概略構成）
太陽電池モジュール１は、太陽電池ストリング９を備えている。太陽電池ストリング９は、配列方向ｘに沿って配列された複数の裏面接合型の太陽電池１０を備えている。複数の太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続されている。具体的には、隣接する太陽電池１０間が配線材１１によって電気的に接続されることによって、複数の太陽電池１０が直列または並列に電気的に接続されている。
複数の太陽電池１０の裏面側及び受光面側には、第１及び第２の保護部材３４，３５が配置されている。第１の保護部材３４と第２の保護部材３５との間には、封止材３３が設けられている。複数の太陽電池１０は、この封止材３３中に封止されている。
封止材３３並びに第１及び第２の保護部材３４，３５の材料は、特に限定されない。封止材３３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂により形成することができる。
第１及び第２の保護部材３４，３５は、例えば、ガラス、樹脂などにより形成することができる。また、例えば、裏面側に配置される第１の保護部材３４には、透光性が高いことが必ずしも要求されないため、アルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより第１の保護部材３４を構成してもよい。
（太陽電池１０の構造）
図２に示すように、太陽電池１０は、光電変換部２０を有する。光電変換部２０は、受光することによってキャリア（電子及び正孔）を生成するものである限りにおいて特に限定されない。光電変換部２０は、例えば、一の導電型を有する結晶性半導体基板と、結晶性半導体基板の一の表面の上に配された一の導電型を有する非晶質半導体層、及び他の導電型を有する非晶質半導体層とを備えるものであってもよい。また、光電変換部２０は、例えば、一の導電型を有する結晶性半導体基板の一の表面に露出しているｐ型ドーパント拡散部及びｎ型ドーパント拡散部を有するものであってもよい。また、光電変換部２０は、例えば、化合物半導体、有機半導体などからなるものであってもよい。
以下、本実施形態では、光電変換部２０が、ｎ型の導電型を有する結晶性半導体基板を有するものである例について説明する。
光電変換部２０は、裏面２０ａと、受光面２０ｂ（図４を参照）とを有する。裏面２０ａには、ｎ型表面１２とｐ型表面１３とが含まれている。ｎ型表面１２とｐ型表面１３とは、それぞれ所定のパターンに形成されている。例えばｎ型表面１２とｐ型表面１３とのそれぞれは、くし歯状に形成されている。
なお、ｎ型表面とは、ｎ型ドーパントを含有するｎ型領域の、裏面に露出している表面のことである。ｐ型表面とは、ｐ型ドーパントを含有するｐ型ドーパントの、裏面に露出している表面のことである。
ｎ型表面１２の上には、本実施形態において多数キャリアである電子を収集するｎ側電極１４が形成されている。一方、ｐ型表面１３の上には、本実施形態において少数キャリアである正孔を収集するｐ側電極１５が形成されている。
ｎ側電極１４及びｐ側電極１５のそれぞれは、くし歯状に形成されている。ｎ側電極１４とｐ側電極１５とは、互いに間挿し合っている。
具体的には、ｎ側電極１４とｐ側電極１５とのそれぞれは、ｙ方向に沿って延びるバスバー部１４ａ、１５ａと、バスバー部１４ａ、１５ａからｘ方向に沿って延びる複数のフィンガー電極部１４ｂ、１５ｂとを有する。複数のフィンガー電極部１４ｂ、１５ｂは、ｙ方向に沿って所定の間隔を隔てて交互に配列されている。複数のフィンガー電極部１４ａ、１５ｂはそれぞれバスバー部１４ａ，１５ａに電気的に接続されている。なお、多数キャリアを収集するｎ側電極１４の一部を構成しているバスバー部１４ａのｙ方向に沿った幅Ｗ１は、少数キャリアを収集するｐ側電極１５の一部を構成しているバスバー部１５ａのｙ方向に沿った幅Ｗ２よりも小さくすることが好ましい。すなわち、バスバー部１４ａの幅Ｗ１を、バスバー部１５ａの幅Ｗ２よりも小さくすることが好ましい。
ｎ側電極１４及びｐ側電極１５のそれぞれの少なくとも表層は、めっき膜により構成されている。ｎ側電極１４及びｐ側電極１５のそれぞれの全体がめっき膜により構成されていてもよい。但し、本実施形態では、図４に示すように、ｎ側電極１４及びｐ側電極１５のそれぞれは、少なくとも導電膜１６ｂ、１７ｂと、導電膜１６ｂ、１７ｂの上に積層されためっき膜１６ｃ、１７ｃとの積層体により構成されている。
また、ｎ型表面１２とｐ型表面１３とが非晶質半導体から構成される場合、ｎ側電極１４及びｐ側電極１５のそれぞれは、導電膜１６ｂ，１７ｂの下地にＴＣＯ（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｏｘｉｄｅ）膜１６ａ，１７ｂを備えていても良い。
ＴＣＯ膜１６ａ、１７ａは、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等のドーパントを含む酸化インジウム膜により構成することができる。ＴＣＯ膜１６ａ、１７ａの厚みは、例えば、２０ｎｍ〜２００ｎｍ程度とすることができる。
導電膜１６ｂ、１７ｂは、めっき膜１６ｃ，１７ｃを形成する際の下地層として用いられる。また、導電膜１６ｂ、１７ｂは、ＴＣＯ膜１６ａ，１７ａとめっき膜１６ｃ、１７ｃとの密着性を高める機能を有している。導電膜１６ｂ、１７ｂは、例えば、Ｃｕ，Ｓｎ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｉなどの金属やそれらの金属のうちの一種以上を含む合金により形成することができる。導電膜１６ｂ、１７ｂは、複数の導電膜の積層体により構成されていてもよい。導電膜１６ｂ、１７ｂの厚みは、例えば、５０ｎｍ〜５００ｎｍ程度とすることができる。
めっき膜１６ｃ、１７ｃは、例えば、Ｃｕ，Ｓｎなどの金属や、それらの金属の一種以上を含む合金により形成することができる。めっき膜１６ｃ、１７ｃは、複数のめっき膜の積層体により構成されていてもよい。めっき膜１６ｃ、１７ｃの厚みは、例えば、２ｎｍ〜５０μｍ程度とすることができる。
本実施形態において、めっき膜１６ｃ，１７ｃは電解めっきにより形成される。このため、めっき膜１６ｃ、１７ｃのそれぞれには、少なくとも一つの給電ポイント部１８，１９が形成されている。具体的には、めっき膜１６ｃ、１７ｃのそれぞれには、複数の給電ポイント部１８，１９が等間隔に形成されている。めっき膜１７ｃに形成されている給電ポイント部１８の数は、めっき膜１６ｃに形成されている給電ポイント部１９の数よりも多い。また、給電ポイント部１８は、給電ポイント部１９よりも小さく形成されている。また、複数の給電ポイント部１８と、複数の給電ポイント部１９とは、ｘ方向に互いに対向しないように設けられている。複数の給電ポイント部１８と、複数の給電ポイント部１９とは、ｙ方向に延びる中心軸に対して非対称に設けられている。
給電ポイント部１８，１９は、めっき膜１６ｃ、１７ｃを形成する際に給電プローブが押し当てられたポイントである。このため、給電ポイント部１８，１９は、めっき膜１６ｃ、１７ｃの給電ポイント部１８，１９以外の部分よりも薄い円形の中央部１８ａ、１９ａを有する。また給電ポイント部１８，１９は、中央部１８ａ、１９ａの外側に、中央部１８ａ、１９ａを包囲するように位置しており、給電ポイント部１８，１９以外の部分よりも厚い輪帯状の突起部１８ｂ、１９ｂを有する。中央部１８ａ、１９ａの厚み、突起部１８ｂ、１９ｂの最大厚みのそれぞれは、めっき膜１６ｃ、１７ｃの給電ポイント部１８，１９以外の部分の厚みの０倍〜０．５倍、１．１倍〜１０倍であることが好ましく、０倍〜０．１倍、１．１倍〜５倍であることがより好ましい。中央部１８ａ、１９ａの厚みに対する突起部１８ｂ、１９ｂの最大厚みの比（突起部１８ｂ、１９ｂの最大厚み／中央部１８ａ、１９ａの厚み）は、２．２倍〜無限大倍、２．２倍〜無限大倍であることが好ましく、１１倍〜無限大倍、１１倍〜無限大倍であることがより好ましい。突起部１８ｂ、１９ｂの先端から中央部１８ａ、１９ａまでの深さは、５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。中央部１８ａ、１９ａの直径は、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、２ｍｍ〜３ｍｍであることがより好ましい。突起部１８ｂ、１９ｂの半径方向における幅は、例えば、０．０１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましく、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることがより好ましい。
なお、本発明においては、給電ポイント部の形状は円形に限定されない。給電ポイント部の形状は給電プローブの先端の形状を反映し、例えば、多角形状であってもよいし、三角形状であってもよい。
（配線材１１による太陽電池１０の電気的接続）
次に、本実施形態における太陽電池１０の電気的接続態様について詳細に説明する。
図３〜図５に示すように、隣接する太陽電池１０のうちの一方の太陽電池１０のｐ側電極１５と、他方の太陽電池１０のｎ側電極１４とが配線材１１により電気的に接続されている。本実施形態では、配線材１１は、半田等の導電性接着剤２１によって、給電ポイント部１８を含む複数の領域で一方の太陽電池１０のｐ側電極１５と部分的に接合されている。また配線材１１は、半田等の導電性接着剤２１によって、給電ポイント部１９を含む複数の領域で他方の太陽電池１０のｎ側電極１４と部分的に接合されている。
具体的には、配線材１１は、配線材本体１１ａと、複数の第１及び第２の接合部１１ｂ、１１ｃとを有する。配線材本体１１ａは、隣接する太陽電池１０間においてｙ方向に沿って延びている。複数の第１及び第２の接合部１１ｂ、１１ｃのそれぞれはｘ方向に延び、配線材本体１１ａに電気的に接続されている。配線材本体１１ａは、隣接する太陽電池１０の夫々に接しないような幅を有している。従って、配線材１１は、第１及び第２の接合部１１ｂ、１１ｃのみで太陽電池１０と接する。
複数の第１の接合部１１ｂは、給電ポイント部１８の数と同じ数だけ設けられている。具体的には、本実施形態では、給電ポイント部１８が３つ設けられているため、第１の接合部１１ｂも３つ設けられている。複数の第１の接合部１１ｂのそれぞれは、配線材本体１１ａからｘ方向のｘ１側に向かって延びている。複数の第１の接合部１１ｂのそれぞれのｘ１側先端部は、導電性接着剤２１によって給電ポイント部１８を含む領域に接合されることにより、ｐ側電極１５に電気的に接続されている。
複数の第２の接合部１１ｃは、給電ポイント部１９の数と同じ数だけ設けられている。具体的には、本実施形態では、給電ポイント部１９が４つ設けられているため、第２の接合部１１ｃも４つ設けられている。複数の第２の接合部１１ｃのそれぞれは、配線材本体１１ａからｘ方向のｘ２側に向かって延びている。複数の第２の接合部１１ｃのそれぞれのｘ２側先端ぶは、導電性接着剤２１によって給電ポイント部１９を含む領域に接合されることにより、ｎ側電極１４に電気的に接続されている。
本実施形態では、複数の第１の接合部１１ｂと複数の第２の接合部１１ｃとは、配線材本体１１ａの延びる方向であるｙ方向に沿って千鳥状に設けられている。すなわち、第１の接合部１１ｂの配線材本体１１ａとの接続部と、第２の接合部１１ｃの配線材本体１１ａとの接続部とは、ｙ方向において異なる位置に位置している。
なお、配線材１１は、導電性部材である限りにおいて特に限定されない。配線材１１は、例えば、Ｃｕ，Ｎｉ及びＳｎからなる群から選ばれた金属、Ｃｕ，Ｎｉ及びＳｎからなる群から選ばれた一種以上の金属を含む合金などにより形成することができる。
次に、太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。
まず、光電変換部２０を複数用意する。次に、光電変換部２０の裏面２０ａのｎ型表面１２上とｐ型表面１３上に、ＴＣＯ膜１６ａ、１７ａ及び金属や合金からなる導電膜１６ｂ、１７ｂを形成する。
次に、図６に示すように、導電膜１６ｂ、１７ｂの表面に給電プローブ２２，２３を押し当てた状態で、めっき浴に浸漬し、給電プローブ２２，２３から給電して電解めっきを行うことにより、めっき膜１６ｃ、１７ｃを形成する。これにより、ｎ側電極１４及びｐ側電極１５を完成させる。
このめっき膜１６ｃ、１７ｃの形成工程においては、給電プローブ２２，２３が押し当てられていた部分には、めっき膜は厚く形成されず、給電プローブ２２，２３が押し当てられていた周囲においてめっき膜の厚みが厚くなる。その結果、給電ポイント部１８，１９が形成される。
次に、各給電ポイント部１８，１９を含む領域に、配線材１１の第１または第２の接合部１１ｂ、１１ｃを導電性接着剤２１を用いて接合することにより、ｐ側電極１５とｎ側電極１４とを電気的に接続する。これを繰り返すことにより、太陽電池ストリング９を作製する。
次に、第２の保護部材３５の上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置する。樹脂シートの上に、配線によって電気的に接続された複数の太陽電池ストリング９を配置する。その上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、第１の保護部材３４を載置する。これらを、減圧雰囲気中において、加熱圧着することによりラミネートし、太陽電池モジュール１を製造することができる。
以上説明したように、本実施形態では、凹凸を有する給電ポイント部１８，１９を含む複数の領域に、配線材１１が接合されている。このため、配線材１１とｎ側またはｐ側電極１４，１５との密着強度を高めることができる。従って、太陽電池モジュール１の信頼性を向上することができる。
また、本実施形態では、接合材を構成している半田等の導電性接着剤２１が給電ポイント部１８，１９を埋設するため、半田２１とｎ側またはｐ側電極１４，１５との密着強度をより高めることができる。従って、太陽電池モジュール１の信頼性をさらに効果的に向上することができる。なお、この効果は、接合材として、樹脂接着剤を用いた場合においても同様に得られる効果である。樹脂接着剤としては、導電性粒子が混入している異方性導電性樹脂接着剤も好適に用いることができる。
また、本実施形態では、給電ポイント部１８，１９を含む複数の領域に、離散的に配線材１１が接合されている。このため、配線材１１がバスバー部１４ａ、１５ａの全面にわたって接合されている場合と比べて、配線材１１に応力が加わり難い。よって、配線材１１のはがれをより効果的に抑制することができる。従って、太陽電池モジュール１の信頼性をさらに効果的に向上することができる。
さらには、給電ポイント部１８と給電ポイント部１９とが、非対称に設けられている。具体的には、給電ポイント部１８と給電ポイント部１９とがｘ方向に対向しないように設けられている。このため、配線材１１の特定の部分に大きな応力が加わり難い。よって、配線材１１のはがれをより効果的に抑制することができる。従って、太陽電池モジュール１の信頼性をさらに効果的に向上することができる。
本実施形態では、多数キャリアである電子を収集する側のｎ側電極１４の給電ポイント部１９の方が、少数キャリアである正孔を収集する側のｐ側電極１５の給電ポイント部１８よりも小さくされている。このため、バスバー部１４ａをバスバー部１５ａよりも幅狭にすることができる。よって、バスバー部１４ａ近傍における少数キャリアの再結合を抑
制することができる。その結果、より高い光電変換効率を実現することができる。
尚、本実施形態において配線材１１は、給電ポイント部１８，１９の少なくとも一部を含む領域に接合されていれば良い。この構成でも、上述の効果が奏される。
以下、本発明を実施した好ましい形態の他の例について説明する。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態における太陽電池ストリングの一部分を表す略図的平面図である。
上記第１の実施形態では、給電ポイント部１８と給電ポイント部１９とが非対称に設けられている例について説明したが、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図７に示すように、給電ポイント部１８と給電ポイント部１９とは、ｙ方向に延びる中心軸に対して線対称に設けられていてもよい。具体的には、本実施形態では、同数の給電ポイント部１８と給電ポイント部１９とが、ｘ方向において対向するように設けられている。この構成においても、第１の実施形態と同様に、配線材１１とｎ側またはｐ側電極１４，１５との密着強度を高めることができる。従って、太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる。
（その他の変形例）
上記第１の実施形態では、ｎ側電極１４とｐ側電極１５とのそれぞれが、複数のフィンガー電極部１４ｂ、１５ｂと、バスバー部１４ａ、１５ａとを有する例について説明したが、本発明は、この構成に限定されない。本発明においては、ｎ側電極及びｐ側電極のうちの少なくとも一方がバスバーを有さず、複数のフィンガー電極部により構成されている所謂バスバーレスの電極であってもよい。また、バスバーレスの電極である場合、電極パッドに電気的に接続されている複数のフィンガー電極部が少なくとも一つ形成されていてもよい。その場合は、電極パッドに給電ポイント部を設けることが好ましい。
上記第１の実施形態では、配線材１１が千鳥状に形成されている例について説明したが、本発明は、この構成に限定されない。本発明において、配線材は、直線状に形成されていてもよい。
上記第１の実施形態では、給電ポイント部１８が３つ、給電ポイント部１９が４つ設けられている例について説明したが、本発明において、給電ポイント部の数は特に限定されない。もっとも、本発明において、給電ポイント部は、ｎ側電極及びｐ側電極のそれぞれにおいて、２〜５個程度設けられていることが好ましい。ｎ側電極及びｐ側電極のそれぞれにおける給電ポイント部の数が少なすぎると、配線材１１の剥離を抑制する効果が十分に得られなくなる場合がある。一方、ｎ側電極及びｐ側電極のそれぞれにおける給電ポイント部の数が多すぎると、給電ポイントの中心点と外部の突起部のメッキ厚差が小さくなり剥離防止効果が小さくなる場合がある。
上記第１の実施形態では、給電ポイント部１８，１９がバスバー部１４ａ、１５ａに形成されている例について説明した。但し、本発明において、給電ポイント部の形成位置は特に限定されない。例えば、フィンガー電極部１４ｂ、１５ｂに給電ポイント部を形成してもよい。
１…太陽電池モジュール
９…太陽電池ストリング
１０…太陽電池
１１…配線材
１１ａ…配線材本体
１１ｂ…第１の接合部
１１ｃ…第２の接合部
１２…ｎ型表面
１３…ｐ型表面
１４…ｎ側電極
１５…ｐ側電極
１４ａ、１５ａ…バスバー部
１４ｂ、１５ｂ…フィンガー電極部
１６ａ、１７ａ…ＴＣＯ膜
１６ｂ、１７ｂ…導電膜
１６ｃ、１７ｃ…めっき膜
１８，１９…給電ポイント部
１８ａ、１９ａ…中央部
１８ｂ、１９ｂ…突起部
２０…光電変換部
２１…半田
２２，２３…給電プローブ

Claims (11)

  1. 一主面上に配されたｐ側電極及びｎ側電極を有する複数の太陽電池と、
    隣接する前記太陽電池のうちの一方の太陽電池の前記ｐ側電極と、他方の太陽電池の前記ｎ側電極とを電気的に接続する配線材と、
    を備える太陽電池モジュールであって、
    前記ｐ側電極及び前記ｎ側電極のそれぞれの表層は、少なくとも一つの給電ポイント部を含む電解めっき膜により構成されており、
    前記給電ポイント部は、他の前記ｐ側電極および前記ｎ側電極よりも薄い中央部と、前記中央部を包囲するように位置しており、他の前記ｐ側電極および前記ｎ側電極よりも厚い突起部とを有し、
    前記配線材は、前記太陽電池の、少なくとも前記給電ポイント部を含む領域に部分的に接合されている、太陽電池モジュール。
  2. 前記配線材は、
    配線材本体と、
    前記配線材本体に電気的に接続されており、前記隣接する太陽電池のうちの一方の太陽電池の前記ｐ側電極の少なくとも前記給電ポイント部を含む領域に電気的に接続される複数の第１の接合部と、
    前記配線材本体に電気的に接続されており、前記隣接する太陽電池のうちの他方の太陽電池の前記ｎ側電極の少なくとも前記給電ポイント部を含む領域に電気的に接続される複数の第２の接合部と、
    を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 前記ｐ側電極と前記ｎ側電極とのそれぞれにおいて、前記めっき膜には、前記給電ポイント部が複数形成されており、
    前記隣接する太陽電池のうちの一方の太陽電池の前記ｐ側電極の前記複数の給電ポイント部と、他方の太陽電池の前記ｎ側電極の前記複数の給電ポイント部とは、互いに対向しないように設けられている、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 前記給電ポイント部は、前記ｐ側電極と前記ｎ側電極とで対称に設けられている、請求
    項１または２に記載の太陽電池モジュール。
  5. 前記給電ポイント部は、前記ｐ側電極と前記ｎ側電極とで非対称に設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  6. 前記ｐ側電極と前記ｎ側電極とのそれぞれにおいて、前記めっき膜には、前記給電ポイント部が等間隔に複数形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  7. 前記ｐ側電極及び前記ｎ側電極のそれぞれは、バスバー部と、前記バスバー部から延びる複数のフィンガー電極部とを有し、前記給電ポイント部は、前記バスバー部に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  8. 前記ｐ側電極と前記ｎ側電極とのうち、多数キャリアを収集する側の電極の給電ポイント部の方が、少数キャリアを収集する側の電極の給電ポイント部よりも小さく形成されている、請求項７に記載の太陽電池モジュール。
  9. 前記ｐ側電極と前記ｎ側電極とのうち、多数キャリアを収集する側の電極の前記バスバー部の方が、少数キャリアを収集する側の電極の前記バスバー部よりも幅狭に形成されている、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
  10. 前記配線材と前記太陽電池とは、半田により接合されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  11. 一主面上に配されたｐ側電極及びｎ側電極を有する複数の太陽電池と、隣接する前記太陽電池のうちの一方の太陽電池の前記ｐ側電極と、他方の太陽電池の前記ｎ側電極とを電気的に接続する配線材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記太陽電池の前記一主面に給電プローブを接触させ、前記給電プローブから給電しながら電解めっきを行うことにより、前記給電ポイント部を含むめっき膜を有する前記ｐ側電極と前記ｎ側電極とを形成する工程と、
    前記配線材を、前記太陽電池の、他の前記ｐ側電極および前記ｎ側電極よりも薄い中央部と前記中央部を包囲するように位置しており、他の前記ｐ側電極および前記ｎ側電極よりも厚い突起部とを有する前記給電ポイント部を含む領域に接合させる工程と、
    を備える太陽電池モジュールの製造方法。
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