JP5334055B2 - Production method of bionanofiber - Google Patents
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Description
本発明は、バイオナノファイバーの製造方法及びコンポジット材料、医薬、食品化粧品又は酵素基質としてのその使用に関する。 The present invention relates to a method for producing bionanofiber and its use as a composite material, pharmaceutical, food cosmetic or enzyme substrate.
セルロースは地球上のバイオマスの大部分をしめ、キチンはセルロースに次いで豊富に存在するバイオマスであり、その有効利用が期待されている。しかし、これらの生体高分子は強固な結晶構造を形成しているために分解・微細化が困難であり、その利用が滞っている。セルロースを分解してグルコースを得ることができれば、発酵法と組み合わせてエタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類やコハク酸等の有機酸を製造するバイオリファイナリーにおける原料として利用することができる。また、キチンを加水分解して得られるＮ−アセチルグルコサミンは健康食品添加物だけでなく、最近、潤い成分として話題になっているヒアルロン酸の原料にもなることから化粧品業界も注目している。またＮ−アセチルグルコサミンは皮膚炎、変形関節症などの治療薬としても期待され、幅広い産業分野でその利用が期待されている。また、バイオマス由来の複合材料（グリーンコンポジット）や医療分野における生体適合材料の開発を目的として、ナノレベルで均一に微細化（ナノファイバー化）されたセルロースやキチン・キトサンを得るための研究が活発に行われている。 Cellulose accounts for the majority of biomass on the earth, and chitin is the next most abundant biomass after cellulose, and its effective use is expected. However, since these biopolymers form a strong crystal structure, they are difficult to be decomposed and miniaturized, and their use is stagnant. If glucose can be obtained by decomposing cellulose, it can be used as a raw material in a biorefinery for producing alcohols such as ethanol, propanol and butanol and organic acids such as succinic acid in combination with a fermentation method. In addition, N-acetylglucosamine obtained by hydrolyzing chitin is not only a health food additive but also a raw material for hyaluronic acid which has recently become a hot topic as a moisturizing ingredient, and thus the cosmetics industry is also drawing attention. N-acetylglucosamine is also expected as a therapeutic agent for dermatitis, osteoarthritis and the like, and its use is expected in a wide range of industrial fields. In addition, research is underway to obtain cellulose, chitin, and chitosan that are uniformly refined (nanofiberized) at the nano level for the purpose of developing composite materials derived from biomass (green composites) and biocompatible materials in the medical field. Has been done.
ウォータージェットを用いてナノファイバー化されたセルロースを得る試みがなされているが（特許文献１、２）、これらの方法では、セルロースの微細化が不十分である。 Attempts have been made to obtain nanofibrous cellulose using a water jet (Patent Documents 1 and 2), but these methods do not sufficiently refine the cellulose.
バイオマス、特にセルロースやキチンは、その強固な結晶構造のための有効利用が滞っていた。これらの有効利用には、結晶性生体高分子（セルロースやキチン）の高効率かつ連続的な微細化処理方法の開発が必須である。 Biomass, especially cellulose and chitin, has been lagging in effective use due to its strong crystal structure. For effective utilization of these, it is essential to develop a highly efficient and continuous refinement method for crystalline biopolymers (cellulose and chitin).
本発明の目的は、セルロースやキチン・キトサンなどのバイオマスを効率的にナノファイバー化し、バイオマスを有効利用することにある。 An object of the present invention is to efficiently convert biomass such as cellulose, chitin, and chitosan into nanofibers and effectively use the biomass.
本発明者らは、ウォータージェットの技術を基にバイオマスに特化した新規微細化技術の開発に成功した。本技術を用いることによって、セルロースやキチン・キトサンのナノファイバー化が可能となる。ナノファイバー化したセルロースからは、その高強度・低熱膨張などの特性を利用した各種樹脂の補強剤としてグリーンコンポジットの開発が可能になる。また、ナノファイバー化したキチン・キトサンからは、その抗菌性・創傷治癒性・生分解性などの特性を利用した医療分野における生体適合材料の開発が可能になる。 The present inventors have succeeded in developing a new miniaturization technology specialized in biomass based on the water jet technology. By using this technology, nanofibers of cellulose, chitin and chitosan can be made. Cellulose made into nanofibers can be used to develop green composites as reinforcing agents for various resins that utilize properties such as high strength and low thermal expansion. In addition, chitin and chitosan made into nanofibers can develop biocompatible materials in the medical field using their antibacterial properties, wound healing properties, and biodegradability.
本発明は、以下のバイオナノファイバーの製造方法を提供するものである。
項１． バイオマスの分散流体を１００〜２４５ＭＰａで高圧噴射して衝突用硬質体に衝突させることを特徴とする、バイオナノファイバーの製造方法。
項２． レイノズル数を２２６６〜３８８５に限定したキャビテーション効果および硬質体への衝突効果が最適化されたシングル噴射チャンバーを用いることを特徴とする、項１に記載のバイオナノファイバーの製造方法。
項３． 前記シングル噴射チャンバーと高濃度（１０〜２０重量％）のバイオマスの分散流体に対応した回路が備わる微細化装置を組み合わせることで噴射時の剪断効果を高め、ナノファイバーの繊維幅（短径）を１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜４０ｎｍに微細化することを特徴とする、バイオナノファイバーの製造方法。
項４． 項１〜３に記載の製造方法により得られる、結晶化度が４０％以上であることを特徴とするバイオナノファイバー。
項５． 項４に記載のバイオナノファイバーを含む複合材料またはバイオナノファイバーからなるフィルム。
項６． 項４に記載のバイオナノファイバーを酵素を用いて効率的に加水分解するバイオナノファイバーの糖化方法。
The present invention provides the following method for producing bio-nanofibers.
Item 1. A method for producing a bio-nanofiber, characterized in that a biomass dispersion fluid is injected at a high pressure of 100 to 245 MPa so as to collide with a hard body for collision.
Item 2. Item 2. The method for producing bio-nanofibers according to Item 1, wherein a single injection chamber in which the number of lay nozzles is limited to 2266 to 3885 and the impact effect on a hard body is optimized is used.
Item 3. Combining the single injection chamber with a miniaturization device equipped with a high-concentration (10 to 20% by weight) biomass dispersion fluid increases the shear effect during injection and reduces the nanofiber fiber width (minor axis). A method for producing a bio-nanofiber, characterized in that it is refined to 10 to 100 nm, preferably 10 to 40 nm.
Item 4. The bio-nanofiber obtained by the manufacturing method according to Items 1 to 3, having a crystallinity of 40% or more.
Item 6.
本発明によるセルロースやキチン・キトサンナノファイバーを用いて、グリーンコンポジットや生体適合材料としての有効利用が可能になる。さらに、この技術と酵素の組み合わせによる効果的なバイオマス分解法を提供する。本発明に係る方法を利用することでバイオマスの分解および新機能性複合材料の研究開発に弾みがつくものと期待できる。 The cellulose or chitin / chitosan nanofiber according to the present invention can be used effectively as a green composite or a biocompatible material. Furthermore, an effective biomass decomposition method using a combination of this technology and an enzyme is provided. By utilizing the method according to the present invention, it can be expected that the decomposition of biomass and the research and development of new functional composite materials will gain momentum.
本発明の方法で製造されたナノファイバーの平均径（短径）は、１０〜１００ｎｍ程度、好ましくは１０〜５０ｎｍ程度、より好ましくは１０〜４０ｎｍ程度、さらに好ましくは１５〜２５ｎｍ程度、最も好ましくは２０ｎｍ程度である。 The average diameter (short axis) of the nanofiber produced by the method of the present invention is about 10 to 100 nm, preferably about 10 to 50 nm, more preferably about 10 to 40 nm, still more preferably about 15 to 25 nm, most preferably. It is about 20 nm.
本発明において、高圧噴射処理の対象となる「バイオマス」とは、生物由来の高分子、特に水に難溶性の高分子を意味し、具体的にはセルロース、キチン、キトサンなどが挙げられる。セルロース、キチン、キトサンは、酵素分解されにくく、加工も難しい材料であった。本発明によれば、セルロース、キチン、キトサンなどの結晶性ないし水難溶性の天然高分子を水の分散流体とし高圧噴射処理によりナノファイバーとすることができ、得られたナノファイバーは酵素分解によりグルコース、Ｎ−アセチルグルコサミン、グルコサミンなどの単量体もしくはそれらの二量体、三量体などのオリゴマーに導くことができる。ここで、「分散流体」とは、バイオマスを水に分散したものであり、濃度が薄い場合には、流動性の分散液になるが、特にバイオマスが微細化するにしたがって粘性が高くなり、濃度が高くなるとペーストに近い性状となる。バイオマスナノファイバーの分散流体の濃度は、高濃度ほど処理効率が高まるため好ましいが、特にナノレベルの微細化した繊維の場合、粘度が高くなりすぎペースト状になると高圧噴射が困難になる。本発明では、バイオマスファイバー（好ましくはバイオマスナノファイバー）が高濃度であっても高圧噴射することができる装置を開発したため、分散流体中のバイオマスの濃度は例えば１〜２０重量％程度、好ましくは５〜２０重量％程度、より好ましくは１０〜２０重量％程度、さらに好ましくは１１〜２０重量％程度であってもよい。 In the present invention, “biomass” to be subjected to high-pressure injection treatment means a biological polymer, particularly a polymer that is hardly soluble in water, and specifically includes cellulose, chitin, chitosan and the like. Cellulose, chitin, and chitosan are materials that are difficult to be enzymatically degraded and difficult to process. According to the present invention, a crystalline or sparingly water-soluble natural polymer such as cellulose, chitin, or chitosan can be converted into a nanofiber by high-pressure jet treatment using a water-dispersed fluid, and the obtained nanofiber is converted into glucose by enzymatic degradation. , N-acetylglucosamine, monomers such as glucosamine, or oligomers such as dimers and trimers thereof. Here, the “dispersion fluid” is a dispersion of biomass in water. When the concentration is low, it becomes a fluid dispersion, but the viscosity increases as the biomass becomes finer. When it becomes high, it becomes a property close to paste. The concentration of the dispersion fluid of biomass nanofibers is preferable because the treatment efficiency increases as the concentration increases, but in particular, in the case of fine fibers at the nano level, the viscosity becomes too high and high-pressure injection becomes difficult when the paste is formed. In the present invention, an apparatus capable of high-pressure injection even when the biomass fiber (preferably biomass nanofiber) is high in concentration has been developed, so the concentration of biomass in the dispersion fluid is, for example, about 1 to 20% by weight, preferably 5 It may be about -20% by weight, more preferably about 10-20% by weight, and still more preferably about 11-20% by weight.
本発明で使用するバイオマスの原料は、繊維状、粒状などの任意の形態であってもよい。本発明による構成単位糖までのバイオマスの分解（糖化）に関しては、セルロースの場合は幅広い植物原料（稲わら、籾殻、麦わら、コーンコブなどに加えて木材、林地残材、製材工場等残材、建設発生木材、古紙などの廃材を含む）、キチンの場合はエビ、カニなどの甲殻類の殻などバイオマスを直接原料として使用するのが好ましい。一方、ナノファイバー化に関しては、セルロースの場合はリグニンやヘミセルロースを除去した結晶セルロース、キチン・キトサンの場合は一般的に知られている方法で除タンパク質・脱カルシウム処理された精製キチン・キトサンを原料として使用するのが好ましい。またナノファイバー化の場合は、セルロース、キチン・キトサンとも、市販の原料を使用してもよい。本発明に係る装置でバイオマスを高圧噴射処理すると、セルロースおよびキチン・キトサンは繊維の長さを保ったまま繊維同士の絡まりがほどけて細くなるが、噴射圧力や処理回数などの処理条件を変えることで、繊維の切断もしくは分子量を低下させることも可能である。なお、本明細書において「ナノファイバー」とは、繊維の幅がナノサイズになったものを意味する。例えばセルロースは、本発明の方法の実施により繊維同士がほどけて１本の最小単位の繊維になると、その直径は１０〜５０ｎｍ程度となる。バイオマス原料ないしナノファイバーの直径（幅）は、電子顕微鏡写真により測定することができる。このような繊維は、長さはナノサイズではないが、直径（幅）がナノサイズであるので、本明細書においてナノファイバーと記載する。 The biomass raw material used in the present invention may be in any form such as fibrous or granular. Regarding the decomposition (saccharification) of biomass up to the structural unit sugar according to the present invention, in the case of cellulose, in addition to a wide range of plant raw materials (rice straw, rice husk, wheat straw, corn cob, etc., wood, forest residue, sawmill and other residual materials, construction In the case of chitin, biomass such as shells of crustaceans such as shrimp and crab is preferably used directly as a raw material. On the other hand, in the case of nanofibers, in the case of cellulose, crystalline cellulose from which lignin and hemicellulose have been removed is used. In the case of chitin / chitosan, purified chitin / chitosan that has been deproteinized and decalcified by a generally known method is used as a raw material. It is preferable to use as. In the case of nanofiber formation, commercially available raw materials may be used for both cellulose and chitin / chitosan. When biomass is subjected to high-pressure injection processing with the apparatus according to the present invention, cellulose and chitin / chitosan are untangled between fibers while maintaining the length of the fibers and become thin, but the processing conditions such as the injection pressure and the number of processing are changed. It is also possible to cut the fiber or reduce the molecular weight. In the present specification, the “nanofiber” means a fiber having a nano width. For example, when the fibers of the cellulose are unwound and become one minimum unit fiber by carrying out the method of the present invention, the diameter is about 10 to 50 nm. The diameter (width) of the biomass material or nanofiber can be measured by an electron micrograph. Such a fiber is not nano-sized in length, but has a diameter (width) of nano-size, and is therefore referred to as nanofiber in this specification.
本発明の方法により処理されて得られたナノファイバーの平均径は１０〜１００ｎｍ程度、好ましくは１０〜４０ｎｍ程度、最も好ましくは１５〜２５ｎｍ程度である。本発明のナノファイバーは、繊維長／繊維幅（アスペクト比）が大きいため、強度を保ちつつ、不織布のようにナノファイバーが絡み合ったフィルム・シート状に成型することが容易であり、各種の材料として好適に使用できる。本発明のナノファイバーをフィルム・シート状にした不織布を、以下「ナノファイバーフィルム」と称す。本発明のナノファイバーフィルムは、繊維幅が極めて細く、透明性が高い特徴がある。 The average diameter of the nanofibers obtained by treatment by the method of the present invention is about 10 to 100 nm, preferably about 10 to 40 nm, and most preferably about 15 to 25 nm. Since the nanofiber of the present invention has a large fiber length / fiber width (aspect ratio), it can be easily formed into a film or sheet in which nanofibers are entangled like a nonwoven fabric while maintaining strength, and various materials. Can be suitably used. The nonwoven fabric obtained by forming the nanofiber of the present invention into a film / sheet is hereinafter referred to as “nanofiber film”. The nanofiber film of the present invention is characterized by a very narrow fiber width and high transparency.
バイオマスの分散流体は、（株）スギノマシンが開発したウォータージェットを用いた超微細化装置を用いてノズルより高圧噴射することができる。高圧噴射の圧力は、１００〜２４５ＭＰａ程度である。噴射速度は、４４０〜７００ｍ／ｓ程度である。 The dispersed fluid of biomass can be jetted from a nozzle at a high pressure using an ultrafine device using a water jet developed by Sugino Machine Co., Ltd. The pressure of the high pressure injection is about 100 to 245 MPa. The injection speed is about 440 to 700 m / s.
高圧噴射して衝突用硬質体に衝突させたバイオマスの分散流体は回収し、再度ノズルより衝突用硬質体に向けて高圧噴射され、この操作を必要な回数、例えば１〜５０回程度、好ましくは１〜４０回程度、より好ましくは１〜３０回程度、さらに好ましくは１〜２０回程度、特に好ましくは１〜１０回程度繰り返す。バイオマスは、衝突用硬質体に衝突することで、繊維の絡まりがほどけ、繊維径が縮小し、ナノサイズに微細化していく。なお、衝突用硬質体としては、ボール状、平板状などの形状が挙げられる。分散流体を高圧噴射するノズルの直径としては、０．１〜０．８ｍｍ程度が挙げられる。 The dispersed fluid of biomass that has been injected with high pressure and collided with the collision hard body is collected and again injected with high pressure from the nozzle toward the collision hard body, and this operation is performed a required number of times, for example, about 1 to 50 times, preferably Repeat about 1 to 40 times, more preferably about 1 to 30 times, still more preferably about 1 to 20 times, and particularly preferably about 1 to 10 times. When the biomass collides with the collision hard body, the fibers are untangled, the fiber diameter is reduced, and the nano size is reduced. In addition, as a hard body for collision, shapes, such as ball shape and flat plate shape, are mentioned. Examples of the diameter of the nozzle that jets the dispersion fluid at a high pressure include about 0.1 to 0.8 mm.
バイオマスのナノファイバー化による比表面積の増大は、これらを加水分解する酵素のアクセスビリティを高めることができる。本技術で微細化されたセルロースおよびキチンは酵素の基質としても適していることが明らかになった。すなわち、セルロースおよびキチンから可溶化糖であるグルコースおよびＮ−アセチルグルコサミンを高効率で取り出すことが可能になる。特にセルロースからグルコースを取り出す工程は、バイオリファイナリーにおいてボトルネックとなっているため、本装置の有効活用が期待される。同様に、キチン・キトサンの場合にも、可溶化糖であるＮ−アセチルグルコサミン、グルコサミンを各々高効率で取り出すことが可能になる。キトサンの場合には、６糖前後のキトサンが抗菌性などの生物活性に優れており、この程度の長さのキトサンの割合を高めることで、機能性材料としての価値を高めることができる。また、Ｎ−アセチルグルコサミンはヒアルロン酸の成分であり、甘味を有しているので摂取が容易であるという特徴を有する。さらに、セルロースの場合には、繊維径（繊維幅）を細くすることで、繊維同士が高密度に絡まり、強度を増加する効果が期待できる。また、繊維間の空隙を増加させることで、断熱材やろ過剤としての機能を高めることができる。化粧品素材として、バイオナノファイバーを用いると、非常になめらかな感触であって、保湿作用、スキンケア作用、抗菌作用、新陳代謝の促進作用などが期待できる。 Increasing the specific surface area through the conversion of biomass into nanofibers can increase the accessibility of enzymes that hydrolyze them. It became clear that cellulose and chitin refined by this technology are also suitable as enzyme substrates. That is, glucose and N-acetylglucosamine, which are solubilized sugars, can be extracted from cellulose and chitin with high efficiency. In particular, the process of extracting glucose from cellulose has become a bottleneck in biorefinery, and therefore effective use of this apparatus is expected. Similarly, in the case of chitin / chitosan, it is possible to extract N-acetylglucosamine and glucosamine, which are solubilized sugars, with high efficiency. In the case of chitosan, chitosan of about 6 sugars is excellent in biological activity such as antibacterial properties, and the value as a functional material can be increased by increasing the proportion of chitosan having such a length. N-acetylglucosamine is a component of hyaluronic acid and has a characteristic that it is easy to ingest because it has sweet taste. Furthermore, in the case of cellulose, by reducing the fiber diameter (fiber width), it is possible to expect an effect that the fibers are entangled with each other at high density and the strength is increased. Moreover, the function as a heat insulating material or a filtering agent can be improved by increasing the space | gap between fibers. When bio-nanofiber is used as a cosmetic material, it has a very smooth feel and can be expected to have a moisturizing effect, a skin care effect, an antibacterial effect, and a metabolism promoting effect.
セルロースやキチン・キトサンなどのバイオマスを産業資源として利用するためには、強酸・超臨界法・メカノケミカル法およびイオン液体等を用いた前処理が検討されているが、廃液等による環境高負荷・高コスト・生産効率などの問題で実用化が滞っている。
また、バイオマスのナノファイバー化には臼（ディスクミル）やエレクトロスピニング法などが用いられているが、生産効率は低く、微細化の均一性にも問題がある。
本発明は、触媒や有害な薬品を一切使用せず、水のみを用いた環境低負荷なバイオマスの分解およびナノファイバー化技術を提供する。
In order to use biomass such as cellulose, chitin, and chitosan as industrial resources, pretreatment using strong acid, supercritical method, mechanochemical method, ionic liquid, etc. has been studied. Practical use has been delayed due to problems such as high cost and production efficiency.
In addition, a mortar (disc mill) or an electrospinning method is used to convert biomass into nanofibers, but production efficiency is low, and there is a problem in uniformity of refinement.
The present invention provides a low-environmental low-load biomass decomposition and nanofiber technology using only water without using any catalyst or harmful chemicals.
本発明により得られるナノファイバーは、繊維径が１００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下、さらに好ましくは６０ｎｍ以下、特に４０ｎｍ以下である。本発明のナノファイバーは、繊維径が非常に細いため、水に分散させた場合に透明な溶液に近い外観を有し、水の中にナノファイバーが分散していることは肉眼的には認められず、図１右の透明な分散液を得ることもできる。図１は遠心後（１５，０００ｒｐｍ）のキチンの各溶液状態の写真である。ウォータージェット処理を施していない結晶キチンは遠心を行う必要もなく沈殿するのに対し（図１左）、ウォータージェットで処理した結晶キチンは遠心後（１５，０００ｒｐｍ）も均一に分散（不透明ゲルを形成）している（図１中央）。ウォータージェットの処理回数を変えることで透明なゲル状態にすることもできる（図１右）。ウォータージェットで同様の処置を施すと、セルロースやキトサンでも同じようなペースト（ゲル状）のものが得られる。こうして得られたバイオナノファイバーのゲルをシャーレにキャストし乾燥させると半透明もしくは透明なフィルムが得られる。例えばキチンナノファイバーの場合、図１右の透明ゲルをキャストしたのち乾燥させると透明なフィルムが得られる。セルロースおよびキトサンナノファイバーもキチンナノファイバーと同様にして半透明もしくは透明なフィルムを得ることができる。こうして得られたナノファイバーフィルムは、有機ＥＬ、液晶などのディスプレイの透明基板、濾過材、包装材などとして使用することができる。 The nanofibers obtained by the present invention have a fiber diameter of 100 nm or less, more preferably 80 nm or less, still more preferably 60 nm or less, particularly 40 nm or less. Since the nanofiber of the present invention has a very thin fiber diameter, it has an appearance close to a transparent solution when dispersed in water, and it is visually recognized that the nanofiber is dispersed in water. Alternatively, a transparent dispersion liquid on the right side of FIG. FIG. 1 is a photograph of the state of each solution of chitin after centrifugation (15,000 rpm). Crystalline chitin that has not been subjected to water jet treatment precipitates without the need for centrifugation (Fig. 1 left), whereas crystal chitin that has been treated with water jet is uniformly dispersed after centrifugation (15,000 rpm). Formed) (center of FIG. 1). A transparent gel state can also be obtained by changing the number of water jet treatments (right in FIG. 1). When the same treatment is performed with a water jet, a similar paste (gel form) can be obtained with cellulose and chitosan. When the thus obtained bionanofiber gel is cast in a petri dish and dried, a translucent or transparent film is obtained. For example, in the case of chitin nanofibers, a transparent film can be obtained by casting the transparent gel on the right side of FIG. Cellulose and chitosan nanofibers can produce a translucent or transparent film in the same manner as chitin nanofibers. The nanofiber film thus obtained can be used as a transparent substrate, filter material, packaging material, etc. for displays such as organic EL and liquid crystal.
また、本発明のバイオナノファイバーは、可視光は通すが紫外線をカットする性質を有するため、ＵＶケア化粧品として有用である。バイオナノファイバーは、保湿作用も有するので、化粧品に配合することやフィルム、シートとして肌に適用することができる。特に、キチン・キトサンは、傷んだ毛髪や皮膚に潤いと弾力を与えることが知られており、本発明のキチン・キトサンナノファイバーは化粧品として好適である。
カチオン系ポリマーであるキトサンは、正に荷電したアミノ基が細菌の細胞壁の負電荷と引き合い、細菌の自由度を阻害することで抗菌活性を示すと考えられている。そこで本発明のキトサンナノファイバーを繊維に織り込むことで、衣類、日用品、インテリアなどに抗菌活性を付与することができる。
The bionanofiber of the present invention is useful as a UV care cosmetic because it has the property of passing visible light but cutting ultraviolet rays. Since bionanofiber also has a moisturizing action, it can be blended into cosmetics and applied to the skin as a film or sheet. In particular, chitin / chitosan is known to give moisture and elasticity to damaged hair and skin, and the chitin / chitosan nanofiber of the present invention is suitable as a cosmetic.
Chitosan, which is a cationic polymer, is considered to exhibit antibacterial activity by attracting positively charged amino groups to negative charges on the bacterial cell wall and inhibiting the freedom of the bacteria. Thus, by incorporating the chitosan nanofiber of the present invention into fibers, antibacterial activity can be imparted to clothing, daily necessities, interiors, and the like.
伸びきり鎖結晶からなるセルロースナノファイバーの弾性率、強度はそれぞれ１４０Ｇｐａおよび３Ｇｐａに達し、代表的な高強度繊維、アラミド繊維に等しく、ガラス繊維よりも高弾性であることが知られている。しかも線熱膨張係数は１．０×１０−７／℃と石英ガラスに匹敵する低さである。セルロースナノファイバーはそのような性質を有することからコンポジットの補強繊維として利用されている。本発明のセルロースナノファーバーは高結晶性を保てるため、ゴムや樹脂と複合化することで、それらの高機能化（耐熱性、強度特性の改善）を達成することができる。また、可視光においては、その波長４００〜８００ｎｍの１／１０以下の大きさの物体は、材料に混合しても散乱を生じない。このため、高結晶ゆえに優れた耐熱性および強度特性を備えた本発明のセルロースナノファイバーを透明樹脂中に均一分散することで、樹脂の透明性を保ったまま耐熱性や強度特性を改善することが可能である。例えば、本発明のセルロースナノファイバーをゴム、プラスチック、透明樹脂などに混ぜることで、自動車のタイヤ、バンパー、フロントガラスなどの補強と軽量化の両方の効果が得られ得る。 It is known that the elastic modulus and strength of cellulose nanofibers composed of extended chain crystals reach 140 Gpa and 3 Gpa, respectively, which are equivalent to typical high-strength fibers and aramid fibers, and have higher elasticity than glass fibers. Moreover, the coefficient of linear thermal expansion is 1.0 × 10 −7 / ° C., which is as low as quartz glass. Cellulose nanofibers are used as reinforcing fibers for composites because of these properties. Since the cellulose nanofabric of the present invention can maintain high crystallinity, it can achieve high functionality (improvement in heat resistance and strength characteristics) by compounding with rubber or resin. In visible light, an object having a size of 1/10 or less of the wavelength of 400 to 800 nm does not scatter even when mixed with a material. Therefore, by uniformly dispersing the cellulose nanofibers of the present invention having excellent heat resistance and strength characteristics due to high crystal in the transparent resin, the heat resistance and strength characteristics can be improved while maintaining the transparency of the resin. Is possible. For example, by mixing the cellulose nanofibers of the present invention with rubber, plastic, transparent resin, etc., the effects of both reinforcement and weight reduction of automobile tires, bumpers, windshields and the like can be obtained.
本発明のセルロースナノファイバーを用いてできる透明フィルムは、透明な紙と同義である。紙の透明化については、原理として紙層中（繊維間）の光の屈折（散乱）頻度を下げ、不透明性を減ずることにある。紙の繊維を構成するセルロースの屈折率が１．４９なのに対して空気の屈折率は１．００と大きく異なる。一般の上質紙は体積中に５０％前後の空気を含んでおり、繊維間には微細な空隙が数多く存在する。そのため無数にある両者の界面で光が複雑に屈折することにより紙が白く不透明に見える。可視光の波長は４００〜８００ｎｍであるから、それより十分小さい物体（１／１０以下）は光の散乱を生じないとみなすことができる。従って、紙を透明にするためには繊維を可視光波長より細く（１／１０以下）するだけでなく、繊維間の空隙も可視光波長より十分細くしなければならない。既存の紙を透明化する方法は、以下の３種に大別される。
ａ． 叩解法 セルロースを高度に叩解処理して繊維間の結合面積を増やし、紙中の空隙を減ずる方法。グラシン紙（王子製紙製品名 ： グラファン）
ｂ． 硫酸法 セルロースを硫酸等で化学的に変性してゲル化させる方法。パーチメント紙。
ｃ． 複合化 セルロースと等しい屈折率を持った物質で繊維間の空隙を満たす方法。樹脂や油脂による含浸紙。
このように紙の透明化には多大な労力が必要とされるが、本発明のセルロースナノファイバーは、アスペクト比が大きく、繊維同士の絡まりを大きくできるので、透明な紙を容易に作ることができる。従来、封筒の窓材には透明樹脂フィルムが使用されてきたが、樹脂フィルムは禁忌品としてリサイクルを妨げるため、最近ではグラシン紙や水性ワックスを含浸した塗工紙など、リサイクル可能な紙素材に移行しつつある。このような動きは封筒窓材だけでなく、各種包装材料分野においても同様であり、従来の透明フィルムをリサイクル可能な紙素材に置き換えるべく、透明紙に注目が集まっている。本発明のセルロースナノファイバーフィルムは、１００％バイオマス由来のものであるので、リサイクル可能な封筒窓材、塗工紙、上質紙、各種包装材料として使用することができる。
The transparent film made using the cellulose nanofiber of the present invention has the same meaning as transparent paper. The principle of paper transparency is to reduce the frequency of light refraction (scattering) in the paper layer (between fibers) and reduce opacity in principle. While the refractive index of cellulose constituting the paper fiber is 1.49, the refractive index of air is significantly different from 1.00. General high quality paper contains about 50% of air in its volume, and there are many fine voids between the fibers. For this reason, the light is complicatedly refracted at the interface between the countless number of the two, and the paper looks white and opaque. Since the wavelength of visible light is 400 to 800 nm, an object sufficiently smaller than that (1/10 or less) can be regarded as causing no light scattering. Therefore, in order to make the paper transparent, not only the fibers are made thinner than the visible light wavelength (1/10 or less), but also the gaps between the fibers must be made sufficiently thinner than the visible light wavelength. Methods for making existing paper transparent are roughly classified into the following three types.
a. Beating method A method of reducing the voids in the paper by increasing the binding area between fibers by highly beating cellulose. Glassine paper (Oji Paper product name: Graphan)
b. Sulfuric acid method A method of gelling cellulose by chemically modifying it with sulfuric acid. Parchment paper.
c. Composite A method that fills voids between fibers with a material having a refractive index equal to that of cellulose. Impregnated paper with resin and oil.
Thus, a great deal of labor is required to make paper transparent, but the cellulose nanofibers of the present invention have a large aspect ratio and can increase the entanglement between fibers, making it easy to make transparent paper. it can. Conventionally, transparent resin films have been used for envelope window materials, but since resin films are a contraindication and prevent recycling, they have recently become recyclable paper materials such as glassine paper and coated paper impregnated with aqueous wax. Transitioning. Such a movement is similar not only in the envelope window material but also in various packaging material fields. In order to replace the conventional transparent film with a recyclable paper material, attention is focused on the transparent paper. Since the cellulose nanofiber film of the present invention is derived from 100% biomass, it can be used as a recyclable envelope window material, coated paper, high-quality paper, and various packaging materials.
キチン・キトサンナノファイバーもキャストしてシートを作成することができる。これを応用して人工皮膚や手術時の臓器癒着防止シートを作成することができる。また、キチンコンタクトレンズは、キチンをアミド溶媒に溶かして透明で粘調なドープを得た後、特殊な凝固液にて溶媒を除去し、乾燥させて透明なレンズを得るが、本発明のキチンナノファイバーを用いると特殊な溶媒を必要とせず、乾燥だけでレンズ状の透明な成形体を作製することができる。 Chitin / chitosan nanofibers can also be cast to create a sheet. By applying this, it is possible to create an artificial skin and an anti-organ adhesion sheet at the time of surgery. The chitin contact lens is obtained by dissolving a chitin in an amide solvent to obtain a transparent and viscous dope, and then removing the solvent with a special coagulating liquid and drying to obtain a transparent lens. When nanofibers are used, a special solvent is not required, and a lens-like transparent molded body can be produced only by drying.
本発明で高圧噴射する分散流体は、バイオマスを水のみに分散させてもよいが、リン酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸などの酸を少量加えてもよく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどのアルカリを少量加えてもよい。特にバイオマスの分解に関しては、少量の酸・アルカリの添加によりその効率を高めることができる。 In the dispersion fluid for high-pressure injection in the present invention, biomass may be dispersed only in water, but a small amount of acid such as phosphoric acid, citric acid, acetic acid, malic acid may be added, sodium hydroxide, potassium hydroxide, etc. A small amount of alkali such as alkali carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate may be added. In particular, regarding the decomposition of biomass, the efficiency can be increased by adding a small amount of acid / alkali.
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されないことは言うまでもない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to these Examples.
実施例１
微細化用シングル噴射チャンバーを用いた微細化方法
図１３に、本発明で使用する高圧噴射装置の一例を示す。
（１）液体にバイオマス（セルロース、キチン・キトサン）を混合したスラリー状の流体を１００〜２４５ ＭＰａの超高圧に加圧し、微細なオリフィスノズル（φ０．１〜０．８ｍｍ）から高圧で噴射し、ナノファイバーを得る。
（２）オリフィスノズルからの吐出流は４４０〜７００ｍ／ｓの高速噴流となるが、その速度までに加速されるオリフィス内では、高い剪断力が発生する。ここで使用するオリフィスノズルの厚みは０．４ｍｍと極端に薄いため、圧力エネルギーのほぼ１００％を噴射の速度エネルギーに変換できる。すなわち、オリフィス内部では、０．１〜０．８ｍｍという狭い隙間と、４４０〜７００ｍ／ｓの超高速の状態となり、高い剪断力を得るための構成要素が満たされている。
［剪断力］＝［スラリーの粘度］×［速度］／［隙間］
スラリーの粘度については、本処理回路の各部を改善したことで、より高濃度すなわち高粘度のスラリーを処理することができるようになり、スラリー自身の剪断力（ずり応力）を高める要因にもなった。
（３）また、４４０〜７００ｍ／ｓの高速噴流（高圧噴射状態）ではキャビテーション気泡が発生し、この気泡が消滅することによって強い衝撃力が発生する。オリフィスノズル後に「衝撃増強領域」を設けることで、キャビテーションを効率的に発生させることができる。
（４）本実施例の処理条件のレイノルズ数は、オリフィスノズル噴射直後において、２２６６≦Ｒｅ≦３８８５の範囲をとる。
Ｒｅ＝［オリフィスノズル径］×［噴射速度］×［原料密度］／［原料粘度］
Ｒｅを決める諸条件は、
オリフィスノズル径：０．５ｍｍ
噴射速度：４４０〜７００ｍ／ｓ （噴射圧力１００〜２４５ＭＰａ）
原料密度：１０３０〜１１１０ｋｇ／ｍ３ （濃度１０〜２０ｗｔ％）
原料粘度：１０００〜１００００ｍＰａｓ （濃度１０〜２０ｗｔ％）
Example 1
FIG. 13 shows an example of a high-pressure injection device used in the present invention.
(1) A slurry-like fluid in which biomass (cellulose, chitin / chitosan) is mixed with a liquid is pressurized to an ultra-high pressure of 100 to 245 MPa, and sprayed at a high pressure from a fine orifice nozzle (φ0.1 to 0.8 mm). Get nanofibers.
(2) The discharge flow from the orifice nozzle is a high-speed jet of 440 to 700 m / s, but a high shearing force is generated in the orifice accelerated to that speed. Since the thickness of the orifice nozzle used here is extremely thin at 0.4 mm, almost 100% of the pressure energy can be converted into the velocity energy of injection. That is, inside the orifice, a narrow gap of 0.1 to 0.8 mm and an ultrahigh speed of 440 to 700 m / s are satisfied, and the components for obtaining a high shearing force are satisfied.
[Shearing force] = [Slurry viscosity] × [Speed] / [Gap]
As for the viscosity of the slurry, by improving each part of this processing circuit, it becomes possible to process a slurry with a higher concentration, that is, a higher viscosity, which also increases the shearing force (shear stress) of the slurry itself. It was.
(3) Further, cavitation bubbles are generated in a high-speed jet flow (high pressure injection state) of 440 to 700 m / s, and a strong impact force is generated by the disappearance of the bubbles. By providing the “impact enhancement region” after the orifice nozzle, cavitation can be efficiently generated.
(4) The Reynolds number of the processing conditions of the present embodiment takes a range of 2266 ≦ Re ≦ 3885 immediately after the orifice nozzle injection.
Re = [orifice nozzle diameter] × [injection speed] × [raw material density] / [raw material viscosity]
The conditions for determining Re are
Orifice nozzle diameter: 0.5 mm
Injection speed: 440 to 700 m / s (
Raw material density: 1030-1110 kg / m 3 (concentration 10-20 wt%)
Raw material viscosity: 1000-10000 mPas (concentration 10-20 wt%)
（５）構造上の噴流受けとして、ボール状または平板状のセラミック硬質体を具える。結晶化度をより低下させるためには、噴射圧力を高くし噴流の速度の速い領域を用い、この硬質体への衝突力も粉砕に利用する。 (5) A ball-shaped or flat ceramic hard body is provided as a structural jet receiver. In order to further reduce the crystallinity, a region where the jet pressure is increased and the jet velocity is high is used, and the impact force against the hard body is also used for pulverization.
実施例２
高濃度（高粘度）対応回路の開発
従来セルロースのナノファイバー化では濃度２ ｗｔ ％の処理が限界とされてきたが、微細化装置回路内の各ユニットにおいて、以下の改良を施すことで濃度１０〜２０ｗｔ％までの高濃度（高粘度）バイオマスのナノファイバー化処理を可能にした。
（１）増圧機（高圧ポンプ）にバイオマスを供給する給液配管内径を４０〜５０ｍｍに大径化し、さらに原料タンクと給液ポンプを一体化させることで、従来、原料吸込みで発生していた配管による圧力損失をなくすことができ、高濃度（高粘度）バイオマスを増圧機へ供給することができた。圧力損失と配管内径、配管長さ、原料の粘性には次の関係がある。
［圧力損失］∝［配管長さ］×［原料の粘性］／（［配管内径］の４乗）
通常、１００ＭＰａ以上の増圧機型高圧ポンプ用の給液ポンプには、締め切り運転が可能なエア式ダイヤフラムポンプを用いるが、エア圧は一般の工場エア０．５ＭＰａを使用するため、押し込み力はその０．５ＭＰａに制限される。締め切り運転ができて、押し込み圧力０．５ＭＰａで高濃度（高粘度）バイオマスを増圧機に供給する場合、上記の圧損低減方法が有効であった。
（２）増圧機へ供給する途中に存在するチェックバルブ（逆止弁）も高圧シール性を得るため圧力損失の大きい構造であったが、内部構造をシンプル化することで圧力損失を低減できた。一般的なチェックバルブではシール性を重視するため、シール機構のボール状の弁をスプリングで押し付けている。そのため、高濃度原料でかつ繊維状物質がスプリング内通路を通過するときに抵抗となり、原料が供給できていなかった。ところで、原料が高粘性になると、むしろ漏れが発生しにくく、シール性が良くなる傾向がある。漏れ量と粘性の関係は次の通りである。
Example 2
Development of high-concentration (high-viscosity) compatible circuit Conventionally, the concentration of 2 wt% has been the limit in the conversion of cellulose into nanofibers, but each unit in the micronizer circuit has a concentration of 10 by making the following improvements. Nanofiberization of high concentration (high viscosity) biomass up to -20 wt% was made possible.
(1) The feed pipe for supplying biomass to the pressure intensifier (high pressure pump) has an inner diameter of 40 to 50 mm, and the raw material tank and the feed pump are integrated to generate the raw material suction. Pressure loss due to piping could be eliminated, and high concentration (high viscosity) biomass could be supplied to the pressure booster. There is the following relationship between pressure loss, pipe inner diameter, pipe length, and raw material viscosity.
[Pressure loss] ∝ [Pipe length] x [Raw material viscosity] / ([Pipe inner diameter] to the fourth power)
Normally, an air-type diaphragm pump capable of a deadline operation is used as a liquid supply pump for a pressure booster type high-pressure pump of 100 MPa or more. However, since the air pressure uses general factory air 0.5 MPa, the pushing force is It is limited to 0.5 MPa. When the deadline operation can be performed and high concentration (high viscosity) biomass is supplied to the intensifier at an indentation pressure of 0.5 MPa, the above pressure loss reducing method is effective.
(2) The check valve (check valve) existing in the middle of the supply to the pressure booster also had a large pressure loss structure in order to obtain a high-pressure seal, but the pressure loss could be reduced by simplifying the internal structure. . In general check valves, the ball-shaped valve of the sealing mechanism is pressed with a spring in order to emphasize sealing performance. For this reason, a high-concentration raw material and a fibrous material become resistance when passing through the passage in the spring, and the raw material cannot be supplied. By the way, when the raw material becomes highly viscous, it is rather difficult for leakage to occur and the sealing property tends to be improved. The relationship between leakage and viscosity is as follows.
そこで、ボール弁押し付けのスプリングを排除し、押し付け力は流体自身の圧力によるものとした。
また、流体自身の圧力のみでのシール性を向上させるため、スラリー（粒子混入）シールで用いられる樹脂シートに対して、よりシール性を重視して柔軟性を持たせた樹脂とゴムの中間強度の材質に変更した。柔軟性のある方がシール性は向上する。従来の硬度を持った樹脂シートは研磨性の高いスラリーに対して用いられており、今回使用する材料はバイオマスであり、研磨性が高くないため、軟質材シートでも耐磨耗性は十分であった。
（３）１０−２０ｗｔ％の高粘度スラリーは原料タンク内で架橋を起こし、タンク下の吸込み口でラットホールを形成する。その場合、増圧機にエアが混入するため、高圧ポンプに昇圧不良を引き起こす。プロペラ拡販やタンク壁面の衝撃ノッカーでは高濃度（高粘度）バイオマスをタンク下方で平坦化し吸込み口へ送り込むことは不可能である。そこで、タンクを蓋で密閉し、外部に漏れないように蓋をシールし、内部にバイオマスを満たした状態を保ちながら原料をタンク内に送り込む。タンク出口では、給液ポンプでバイオマスが吸引されるため、タンク内は常に一定量が保たれている。この状態を保持することで、高濃度（高粘度）バイオマスの複数回処理が可能となる。原料タンク内部では混合のため撹拌機を回す。
Therefore, the spring for pressing the ball valve was eliminated, and the pressing force was determined by the pressure of the fluid itself.
In addition, in order to improve the sealing performance only with the pressure of the fluid itself, the intermediate strength between the resin and rubber, which gives more flexibility to the resin sheet used in the slurry (particle-mixed) seal with more emphasis on sealing performance. The material was changed. The sealing property improves with flexibility. Conventional resin sheets with hardness are used for highly abrasive slurries, and the material used this time is biomass, which is not highly abrasive, so even soft materials have sufficient wear resistance. It was.
(3) The high viscosity slurry of 10-20 wt% causes crosslinking in the raw material tank and forms a rat hole at the suction port under the tank. In that case, since air mixes into the pressure booster, a pressure increase failure is caused in the high-pressure pump. With propeller sales and impact knockers on the tank wall, it is impossible to flatten high-concentration (high-viscosity) biomass below the tank and feed it into the suction port. Therefore, the tank is sealed with a lid, the lid is sealed so as not to leak to the outside, and the raw material is fed into the tank while keeping the state filled with biomass. At the tank outlet, biomass is sucked by the feed pump, so that a constant amount is always maintained in the tank. By maintaining this state, high concentration (high viscosity) biomass can be processed multiple times. Inside the raw material tank, the agitator is rotated for mixing.
実施例３
電子顕微鏡によるバイオナノファイバーの観察
フリーズ・エッチ・レプリカ法電子顕微鏡観察
フリーズ・エッチ・レプリカの作製はＨｅｕｓｅｒ， Ｊ．の方法によって行った（Ｈｅｕｓｅｒ， Ｊ． １９８１）。まず、液体ヘリウムを用いた金属圧着法によって２％（ｗ／ｖ）の試料分散液（キチン分散液あるいはセルロース分散液）を急速凍結した。次に、凍結試料をフリーズ・フラクチャー装置（ｍｏｄｅｌ ＢＡＦ ４００Ｄ， Ｂａｌｚｅｒｓ Ｕｎｉｏｎ， Ｂａｌｚｅｒｓ， Ｌｉｅｃｈｔｅｎｓｔｅｉｎ）の真空チャンバー内の試料ステージに固定し、マイナス９０℃の条件下にて試料を急速凍結表面の直下の部分でナイフによる割断を行った。さらにマイナス９０℃にて１０分間静置することによって、割断面のエッチング処理を行った。試料を水平面内で回転（約５０回転／分）させながら斜め約２５°の角度に設置した電子ビーム銃によって白金と炭素の混合物の蒸着を約６ナノメートルの膜厚で行った（ロータリーシャドウ法）。引き続きレプリカ膜の補強のために、上方（角度約９０°）に設置した電子ビーム銃から炭素を約２５ナノメートルの膜厚で蒸着した。蒸着後の試料をフリーズ・フラクチャー装置から取り出し、試料有機物は洗浄によって取り除いた。試料がキチンの場合は、８％（ｗ／ｖ）の塩化リチウムを含有するジメチルアセトアミドによってレプリカ膜からキチンを除き、試料がセルロースの場合は、リン酸によってレプリカ膜からセルロースを除いた。これらレプリカ膜はさらに水で洗浄した後に、コロジオン膜を被覆した電子顕微鏡用試料グリッド（Ｖｅｃｏ社、銅、１５０メッシュ）の上に載せた。電子顕微鏡観察はＦＥＩ社（Ｈｉｌｌｓｂｏｒｏ， Ｏｒｅｇｏｎ）のＴｅｃｎａｉ Ｇ２ Ｆ２０を用いて、加速電圧２００ｋＶの元で高角度環状暗視野走査透過電子顕微鏡法（ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ法）による画像を取得した。急速凍結レプリカ法を応用することで水中に分散したバイオナノファイバーの形状を透過型電子顕微鏡ではっきりと確認することができる。これにより、水中に分散したナノファイバー一本一本の繊維幅を正確に知ることができる。ナノファイバーの繊維幅（短径）に関しては、蒸着膜厚（６ｎｍ）を考慮に入れ、撮影した写真から無作為に抽出した２０本以上の繊維幅を計測した結果、ウォータージェットにより１０〜４０ｎｍ程度にナノファイバー化されていることがわかった。ウォータージェット処理によりナノファイバー化されたセルロースおよびキチンのＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ写真を図２， ３にそれぞれ示す。
Ｈｅｕｓｅｒ， Ｊ． １９８１． Ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｓａｍｐｌｅｓ ｆｏｒ ｓｔｅｒｅｏ−ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ ｂｙ ｔｈｅ ｑｕｉｃｋ−ｆｒｅｅｚｅ， ｄｅｅｐ−ｅｔｃｈ， ｒｏｔａｒｙ−ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ． Ｍｅｔｈｏｄｓ Ｃｅｌｌ Ｂｉｏｌ． ２２：９７−１２２．
電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）観察
ウォータージェット処理したセルロースおよびキチン分散液をｔ−ブタノールで置換し、凍結乾燥させた。乾燥させた試料に白金とパラジウムの混合物の蒸着を約３ナノメートルの膜厚で行った。ＪＥＯＬ社のＪＳＭ−６７００を用いて加速電圧２．０ｋＶの条件で電子顕微鏡観察を行った。ウォータージェット処理によりナノファイバー化されたセルロースおよびキチンのＦＥ−ＳＥＭ写真を図４， ５にそれぞれ示す。
Example 3
Observation of bionanofiber by electron microscope
Freeze-etch replica method electron microscope observation Freeze-etch replicas were prepared by Heuser, J. et al. (Heuser, J. 1981). First, a 2% (w / v) sample dispersion (chitin dispersion or cellulose dispersion) was rapidly frozen by a metal pressure bonding method using liquid helium. Next, the frozen sample is fixed to the sample stage in the vacuum chamber of a freeze fracture apparatus (model BAF 400D, Balzers Union, Balzers, Liechtenstein), and the sample is placed at a portion immediately below the rapid freezing surface under the condition of minus 90 ° C. Then, it was cut with a knife. Furthermore, the fracture | rupture cross-section etching process was performed by leaving still at minus 90 degreeC for 10 minute (s). The mixture of platinum and carbon was deposited with a film thickness of about 6 nanometers by an electron beam gun placed at an angle of about 25 ° while rotating the sample in a horizontal plane (about 50 rpm) (rotary shadow method) ). Subsequently, in order to reinforce the replica film, carbon was vapor-deposited with a film thickness of about 25 nanometers from an electron beam gun placed above (angle of about 90 °). The sample after vapor deposition was taken out from the freeze fracture apparatus, and the sample organic matter was removed by washing. When the sample was chitin, chitin was removed from the replica membrane with dimethylacetamide containing 8% (w / v) lithium chloride, and when the sample was cellulose, cellulose was removed from the replica membrane with phosphoric acid. These replica films were further washed with water and then placed on a sample grid for electron microscope (Veco, copper, 150 mesh) coated with a collodion film. For electron microscope observation, an image obtained by high-angle annular dark-field scanning transmission electron microscopy (HAADF-STEM method) was used with a Tecnai G2 F20 manufactured by FEI (Hillsboro, Oregon) under an acceleration voltage of 200 kV. By applying the quick freezing replica method, the shape of bionanofiber dispersed in water can be clearly confirmed with a transmission electron microscope. Thereby, the fiber width of each nanofiber dispersed in water can be accurately known. Regarding the fiber width (minor axis) of nanofibers, the film thickness of about 20 to 40 nm randomly extracted from the photographed photo was measured in consideration of the deposited film thickness (6 nm). It turned out that it was made into nanofiber. HAADF-STEM photographs of cellulose and chitin nanofiberized by water jet treatment are shown in FIGS.
Heuser, J.M. 1981. Preparing biosamples for stereo-microscopy by the quick-freeze, deep-etch, rotary-replication technique. Methods Cell Biol. 22: 97-122.
Field emission scanning electron microscope (FE-SEM) observation Water-jet treated cellulose and chitin dispersions were replaced with t-butanol and lyophilized. A mixture of platinum and palladium was deposited on the dried sample with a film thickness of about 3 nanometers. The electron microscope was observed under the condition of an acceleration voltage of 2.0 kV using JSM-6700 of JEOL. FE-SEM photographs of cellulose and chitin nanofiberized by water jet treatment are shown in FIGS.
実施例４
バイオナノファイバーの結晶化度
バイオナノファイバーの結晶化度は、粉末Ｘ線回折により求めた。Ｘ線回折実験に先立ち、ウォータージェット処理を施した試料を凍結乾燥させることで乾燥粉末試料を得た。Ｘ線回折実験は、株式会社リガク製回転対陰極形Ｘ線発生装置ロータフレックスＲＵ−２００Ｂ（Ｒｉｇａｋｕ）により加速電圧４０ｋＶ， 加速電流１５０ｍＡでＮｉフィルターを通したＣｕＫα線（A＝１．５４２）を用いて同社製粉末Ｘ線回折用横型ゴニオメーターにて測定した。回折強度は回折角２θの範囲を５°から３５°に対して測定した。結晶化度は、各散乱パターンからバックグラウンド散乱を除去したあと、結晶面由来のピークの積分強度を求め、ウォータージェット処理を施していない未処理に対する強度比とした。セルロースの場合、未処理に対する各衝突回数における結晶化度は４０〜８３％となり、キチンのそれは４８〜７３％となった。ボールミルやディスクミルなどの他の物理的粉砕法では処理を続けていくと結晶化度が低下していくのに対して、ウォータージェットでは結晶化度が低下したあと再び上昇するのが特徴である。すなわち処理回数により結晶化度の調節が可能であり、本発明のバイオナノファイバーは低結晶性が要求される酵素基質としても、高結晶性が要求されるコンポジット材料としても適している。ウォータージェット処理によりナノファイバー化されたセルロースおよびキチンの粉末Ｘ線回折パターンを図６，７に示す。
Example 4
Crystallinity of bionanofiber The crystallinity of bionanofiber was determined by powder X-ray diffraction. Prior to the X-ray diffraction experiment, a dry powder sample was obtained by freeze-drying the sample subjected to the water jet treatment. The X-ray diffraction experiment was performed using CuKα rays (A = 1.542) that passed through a Ni filter at an acceleration voltage of 40 kV and an acceleration current of 150 mA using a rotary anti-cathode X-ray generator Rotorflex RU-200B (Rigaku) manufactured by Rigaku Corporation. And measured with a horizontal goniometer for powder X-ray diffraction. The diffraction intensity was measured in the range of the diffraction angle 2θ from 5 ° to 35 °. The degree of crystallinity was determined by removing the background scattering from each scattering pattern, obtaining the integrated intensity of the peak derived from the crystal plane, and taking the intensity ratio relative to the untreated water jet treatment. In the case of cellulose, the crystallinity at each number of collisions with respect to the untreated was 40 to 83%, and that of chitin was 48 to 73%. Other physical pulverization methods such as ball mills and disk mills are characterized by a decrease in crystallinity as processing continues, whereas water jets increase again after a decrease in crystallinity. . That is, the degree of crystallinity can be adjusted by the number of treatments, and the bio-nanofiber of the present invention is suitable as an enzyme substrate that requires low crystallinity or a composite material that requires high crystallinity. 6 and 7 show powder X-ray diffraction patterns of cellulose and chitin nanofiberized by water jet treatment.
実施例５
キチンナノファイバーの酵素分解
実験方法
・キチナーゼの調製法
１）ヤタラーゼ（タカラ社製、Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｓｐ．由来 ）
粉末試料を蒸留水に溶解後、透析チューブ（分画サイズ ＭＷ３５００）に入れ、蒸留水で４℃、２４時間、透析を行った。透析後、凍結乾燥を行い最終濃度４８ｍｇ／ｍｌに蒸留水で調製した。
Example 5
Enzymatic degradation of chitin nanofiber <br/> Experimental method
-Preparation method of chitinase 1) Yatalase (manufactured by Takara, Corynebacterium sp.)
The powder sample was dissolved in distilled water, put into a dialysis tube (fraction size MW3500), and dialyzed with distilled water at 4 ° C. for 24 hours. After dialysis, lyophilization was carried out to prepare a final concentration of 48 mg / ml with distilled water.
２） 耐熱性キチナーゼ酵素（Ｐｙｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆｕｒｉｏｓｕｓ由来）の調製は文献（Ｂｉｏｓｃｉｅｎｃｅ， Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， Ｖｏｌ． ７０， Ｎｏ． ７ ｐｐ．１６９６−１７０１ （２００６）， Ａｃｔａ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒ．， Ｓｅｃｔ． Ｆ ６２（８）， ７９１−３ （２００６））に従った。蛋白質濃度は１５０μＭ になるよう２０ｍＭトリス緩衝液を用いて調製した。 2) Preparation of a thermostable chitinase enzyme (derived from Pyrococcus furiosus) (Bioscience, Biotechnology, and Biochemistry, Vol. 70, No. 7 pp. 1696-1701 (2006), Acta Crystals. 791-3 (2006)). The protein concentration was prepared using 20 mM Tris buffer so as to be 150 μM.
・酵素反応実験方法
キチンナノファイバーを基質濃度０．２５％、酢酸緩衝液２０ｍＭ（ｐＨ５．５）に調製後、ヤタラーゼ、もしくは耐熱性キチナーゼと反応させ、２４時間後、ソモジ−ネルソン法により、可溶化した糖の還元糖量を定量し、キチンの分解率を求めた。
調製した０．２５％キチン３ｍｌを試験管に入れ、３７℃に保った恒温槽内でスターラー攪拌し、ヤタラーゼ（４．８ｍｇ／ｍｌ）を２５μｌ加え、反応を開始した（耐熱性キチナーゼを使用する場合、反応温度は８５℃、０．２５％キチン３ｍｌに対して耐熱性酵素２０μｌを加えて測定した）。
酵素を入れて１、３、４、５、２４時間後、反応液２００μｌを１．５ｍｌチューブに取り出し、１５，０００ｒｐｍで３分間遠心後、上清を採取した。
遊離の分解物はソモジ−ネルソン法を用い定量を行った。採取した反応液上清をソモジ銅液４００μｌが入った試験管に加え、よく混合し、１００℃、２０分間煮沸した。５分間氷中で冷却後、ネルソン液４００μｌを加え、よく攪拌した。１５分静置後、５００ｎｍにおける吸光度を測定した。
別途にＮ−アセチルグルコサミン標準溶液を同様に操作し、Ｎ−アセチルグルコサミン濃度と吸光度との間で検量線を作成した。この検量線を用いて、検体中の還元糖量を求めた。
-Enzyme reaction experiment method After preparing chitin nanofibers to a substrate concentration of 0.25% and an acetate buffer solution of 20 mM (pH 5.5), it was reacted with yatalase or thermostable chitinase, and after 24 hours, Somody-Nelson The amount of reducing sugar in solubilized sugar was quantified by the method to determine the chitin degradation rate.
3 ml of the prepared 0.25% chitin was put into a test tube, stirred with a stirrer in a constant temperature bath maintained at 37 ° C., 25 μl of yatalase (4.8 mg / ml) was added, and the reaction was started (using thermostable chitinase) In this case, the reaction temperature was measured by adding 20 μl of thermostable enzyme to 3 ml of 0.25% chitin at 85 ° C.).
1, 3, 4, 5, 24 hours after putting the enzyme, 200 μl of the reaction solution was taken out into a 1.5 ml tube, centrifuged at 15,000 rpm for 3 minutes, and the supernatant was collected.
Free degradation products were quantified using the Sommoji-Nelson method. The collected reaction solution supernatant was added to a test tube containing 400 μl of Sommoji copper solution, mixed well, and boiled at 100 ° C. for 20 minutes. After cooling in ice for 5 minutes, 400 μl of Nelson's solution was added and stirred well. After standing for 15 minutes, the absorbance at 500 nm was measured.
Separately, an N-acetylglucosamine standard solution was similarly operated to prepare a calibration curve between the N-acetylglucosamine concentration and the absorbance. Using this calibration curve, the amount of reducing sugar in the sample was determined.
・結果と考察
キチンナノファイバーに対する酵素の効果
微細化処理と未処理のキチンの酵素反応を行い、酵素反応により遊離した可溶化糖をソモジ−ネルソン法で定量し、キチンの分解率を求めた。（ヤタラーゼでキチンを分解した場合、生成物は１００％がＮ−アセチルグルコサミンであり、耐熱性酵素の場合、９０％が２量体まで分解することが、ＨＰＬＣ定量によってわかっている。）
図８に示しているようにヤタラーゼによるキチンナノファイバーの分解率の比較を行い、常温由来のキチナーゼによる効果を調べた。
その結果、キチンナノファイバーは未処理に比べて約３倍の分解率向上が得られ、ナノファイバー化の効果が表れた。パス回数の増加に従って酵素の反応効率は上昇した。
・ Results and discussion <br/> Effects of enzymes on chitin nanofibers Refined treatment and enzymatic reaction of untreated chitin were performed, and the solubilized sugar released by the enzyme reaction was quantified by the Sommoji-Nelson method, and the degradation rate of chitin Asked. (It is known by HPLC quantification that 100% of the product is N-acetylglucosamine when chitin is decomposed with yatalase, and 90% is decomposed to dimer in the case of thermostable enzyme.)
As shown in FIG. 8, the degradation rate of chitin nanofibers by yatalase was compared, and the effect of chitinase derived from room temperature was examined.
As a result, the chitin nanofibers were improved in decomposition rate by about 3 times compared to the untreated, and the effect of the nanofibers appeared. The reaction efficiency of the enzyme increased as the number of passes increased.
図９に示しているように耐熱性酵素で処理した場合のキチンナノファイバーの分解率の比較を行い、耐熱由来のキチナーゼによる効果を調べた。
その結果、キチンナノファイバーは未処理に比べて５倍の分解率向上が得られ、パス回数の増加に従って酵素の反応効率は上昇した。
As shown in FIG. 9, the degradation rate of chitin nanofibers when treated with a thermostable enzyme was compared, and the effect of chitinase derived from thermostable was investigated.
As a result, the chitin nanofibers improved the decomposition rate by a factor of 5 compared to the untreated, and the reaction efficiency of the enzyme increased as the number of passes increased.
実施例６
セルロースナノファイバーの酵素分解
・酵素調製方法
１）トリコデルマセルラーゼ酵素（Ｓｉｇｍａ社製、Ｃｅｌｌｕｌａｓｅ ｍｉｘｔｕｒｅ；Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｓｐ．由来）
ノボザイムセルラーゼ酵素（Ｎｏｖｏｚｙｍｅ 社製、ＢＧＬ；Ａｓｐｅｒｇｉｒｕｓ ｓｐ由来）
２）耐熱性セルラーゼ酵素（産総研、ＥＧ；Ｐｙｒｏｃｏｃｃｕｓ ｈｏｒｉｋｏｓｈｉｉ由来）（産総研、ＢＧＬ；Ｐｙｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆｕｒｉｏｓｕｓ由来）の調製は文献（９：３７−４３ Ｅｘｔｒｅｍｏｐｈｉｌｅｓ （２００５））に従った。蛋白質濃度はＥＧが２０μＭ、ＢＧｌは１０μＭになるよう超純水で調製した。
Example 6
Enzymatic degradation of cellulose nanofibers
Enzyme preparation method 1) Trichoderma cellulase enzyme (manufactured by Sigma, Cellulase mixture; derived from Trichoderma sp.)
Novozyme cellulase enzyme (manufactured by Novozyme, BGL; derived from Aspergillus sp)
2) Preparation of thermostable cellulase enzyme (AIST, EG; derived from Pyrococcus horikoshii) (AIST, BGL; derived from Pyrococcus furiosus) was according to the literature (9: 37-43 Extrememoles (2005)). The protein concentration was adjusted with ultrapure water so that EG was 20 μM and BGl was 10 μM.
・酵素反応実験方法
結晶セルロースを基質濃度１％、酢酸緩衝液２０ｍＭ（ｐＨ５．５）に調製後、トリコデルマ・ノボザイムセルラーゼ酵素、もしくは耐熱性セルラーゼ酵素と反応させ、１、２、３、４、２４時間後、可溶化したグルコースを定量、結晶セルロースの分解率を求めた。
Enzyme reaction experiment method After preparing crystalline cellulose to a substrate concentration of 1% and
測定には、未処理結晶セルロース、セルロースナノファイバー（衝突回数１０回）を用いた。調製した１％結晶セルロース３ｍｌを試験管に入れ、５０℃に保った恒温槽内でスターラー攪拌し、トリコデルマ・ノボザイムセルラーゼ酵素（１：１）を７．５μｌ加え、反応を開始した（耐熱性酵素を使用する場合、反応温度は８５℃、１％結晶セルロース３ｍｌに対して耐熱性酵素（ＥＧ：ＢＧＬ＝２０μＭ：１０μＭ＝２：１）４５μｌを加えて測定した）。酵素を入れて１、２、３、４、２４時間後、反応液２００μｌを１．５ｍｌチューブに取り出し、１５，０００ｒｐｍで３分間遠心後、上清を採取した。
For the measurement, untreated crystalline cellulose and cellulose nanofiber (number of
グルコースＣＩＩ−テストワコーのマニュアルに基づいて測定した。
採取した上清８μｌとグルコース発色液１．２ｍｌを１．５ｍｌチューブに入れ、よく混合した。次に３７℃、５分間、ブロックヒーターで加温した。 ５０５ｎｍにおける吸光度を測定した。別途にグルコース標準溶液を同様に操作し、グルコース濃度と吸光度との間で検量線を作成した。この検量線を用いて、検体中のグルコース濃度を求めた。
Glucose was measured based on the CII-Test Wako manual.
8 μl of the collected supernatant and 1.2 ml of glucose coloring solution were placed in a 1.5 ml tube and mixed well. Next, it heated with the block heater for 5 minutes at 37 degreeC. Absorbance at 505 nm was measured. Separately, a glucose standard solution was similarly operated to prepare a calibration curve between the glucose concentration and the absorbance. Using this calibration curve, the glucose concentration in the sample was determined.
・結果と考察
セルロースナノファイバーに対する酵素の効果
未処理、微細化処理、リン酸処理した結晶セルロースの酵素反応を行い、酵素加水分解反応により遊離した可溶化糖をグルコースＣＩＩ−テストワコーで定量し、結晶セルロースの分解率を求めた。
·Results and discussion
Enzyme effect on cellulose nanofibers Enzymatic reaction of untreated, refined, and phosphoric acid-treated crystalline cellulose is performed, and the solubilized sugar released by enzymatic hydrolysis reaction is quantified with glucose CII-Test Wako to decompose crystalline cellulose. The rate was determined.
図１０に示しているようにトリコデルマ・ノボザイムセルラーゼ酵素による分解率の比較を行った。その結果、２４時間反応時においてセルロースナノファイバーは未処理と比べると約２倍の分解率が得られ、ナノファイバー化による酵素分解の効果があることがわかる。 As shown in FIG. 10, the degradation rates by Trichoderma novozyme cellulase enzyme were compared. As a result, it is understood that the cellulose nanofibers have a degradation rate of about twice as much as that of untreated during the reaction for 24 hours, and there is an enzyme degradation effect by the nanofiber formation.
図１１に示しているように耐熱性酵素で処理した場合、未処理に比べて約５倍の分解率が得られた。 As shown in FIG. 11, when treated with a thermostable enzyme, a degradation rate of about 5 times that of untreated was obtained.
これによりシングル噴射チャンバーを用いた１０回の衝突回数で十分な結晶セルロース分解の効果が得られることが分かり、常温でも高温でもナノファイバー化の効果を確かめることが出来た。１０回の衝突回数でナノファイバー化による酵素分解の効果があることが結論づけられる。 As a result, it was found that a sufficient effect of decomposing crystalline cellulose was obtained with 10 collisions using a single injection chamber, and the effect of nanofiber formation could be confirmed at room temperature and high temperature. It can be concluded that there are effects of enzymatic degradation by nanofibrosis after 10 collisions.
ナノファイバー化したキチンおよびセルロースは未処理に対して４０％以上の結晶化度を保持しているが、ナノファイバー化による比表面積の増大によって、これらを加水分解する酵素のアクセスビリティが高まり、加水分解反応が促進されると考えられる。 Although nanofibrous chitin and cellulose retain a crystallinity of 40% or more with respect to untreated fibers, the increase in specific surface area due to the nanofibrosis increases the accessibility of the enzyme that hydrolyzes them and It is thought that the decomposition reaction is promoted.
実施例７
シングル噴射チャンバーを用いて微細化されたバイオナノファイバーのフィルム化
シングル噴射チャンバーを用いて微細化されたバイオナノファイバーをシャーレに流し入れ（キャスト）、乾燥させるとバイオナノファイバーのフィルムが得られる。フィルム化の方法に特に制限はなく、フィルム作製に一般的に用いられているフィルムアプリケーターや吸引濾過などの操作後に乾燥させることでフィルムを作製することができる。乾燥は、加熱あるいは常温乾燥により行うことができる。フィルムの透明度はシングル噴射チャンバーによるバイオマスの微細（ナノファイバー）化の度合いに応じて調節することができる。可視光波長（４００〜８００ｎｍ）に対して１／１０以下の大きさの物体は光の散乱を生じないという物理的原理に従って、２０ｎｍの均一幅で微細化されたバイオナノファイバーフィルムは非常に高い透明性を示す。図１２は上記方法により作製したキチンフィルムである。シングル噴射チャンバーを用いて微細化されたセルロースおよびキトサンについても同様なフィルムを作製することができる。
Example 7
Film formation of bionanofibers refined using a single injection chamber A bionanofiber film can be obtained by pouring (drying) the bionanofibers refined using a single injection chamber into a petri dish and drying. There is no restriction | limiting in particular in the method of film-forming, A film can be produced by making it dry after operations, such as a film applicator generally used for film production, and suction filtration. Drying can be performed by heating or room temperature drying. The transparency of the film can be adjusted according to the degree of micronization (nanofiber) of the biomass by the single injection chamber. According to the physical principle that an object having a size of 1/10 or less of visible light wavelength (400 to 800 nm) does not cause light scattering, a bio-nanofiber film miniaturized with a uniform width of 20 nm is very highly transparent. Showing gender. FIG. 12 shows a chitin film produced by the above method. Similar films can be produced for cellulose and chitosan refined using a single injection chamber.
本発明によれば、ウォータージェットをコア技術とした微細化用シングル噴射チャンバーにより、セルロースやキチン・キトサンをナノファイバー化することで、これらバイオマスの幅広い有効利用が可能になる。本装置は、酸やアルカリなどの有害な薬品を一切使用しない、水のみを使用する環境に調和した装置である。 According to the present invention, cellulose and chitin / chitosan can be made into nanofibers by a single injection chamber for miniaturization using a water jet as a core technology, so that these biomass can be effectively used widely. This device does not use any harmful chemicals such as acids and alkalis, and is harmonized with the environment using only water.
本発明のセルロースナノファイバーをフィラーとして用いる際の合成高分子樹脂として、ポリオレフィンなどのビニル系樹脂、ポリアミドなどの重縮合系樹脂などが上げられる。また、セルロースと等しい屈折率のエポキシなどの透明基材（樹脂）との複合化により新機能性透明フィルム・樹脂を合成することができる。特に、本発明のセルロースナノファイバーは、水素結合形成可能なフェノール樹脂、ポリエチレングリコール、ポリエチレンテレフタラート、ポリビニルアルコールなどの高分子と複合化することで、強度ないし表面特性を変えることができる。 Examples of the synthetic polymer resin when the cellulose nanofiber of the present invention is used as a filler include vinyl resins such as polyolefin, polycondensation resins such as polyamide, and the like. A new functional transparent film / resin can be synthesized by compositing with a transparent substrate (resin) such as epoxy having a refractive index equal to that of cellulose. In particular, the cellulose nanofibers of the present invention can change strength or surface characteristics by being combined with a polymer such as a phenol resin capable of forming a hydrogen bond, polyethylene glycol, polyethylene terephthalate, or polyvinyl alcohol.
さらに、本発明のセルロースナノファイバーは、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンなどの生分解性樹脂との複合化により、これら樹脂の強度、耐熱性などの特性を向上させることができる。 Furthermore, the cellulose nanofibers of the present invention can be improved in properties such as strength and heat resistance of these resins by being combined with biodegradable resins such as polylactic acid, polybutylene succinate and polycaprolactone.
セルロースナノファイバーの表面改質（化学修飾）により、上記以外の性質を持つ樹脂、例えばセルロースナノファイバーをアセチル化し、疎水性の性質を持たせることで、アクリル樹脂などの疎水性樹脂との複合化も可能になる。 By surface modification (chemical modification) of cellulose nanofibers, resins with properties other than those listed above, for example cellulose nanofibers, are acetylated to give hydrophobic properties, so that they can be combined with hydrophobic resins such as acrylic resins. Is also possible.
セルロースのナノファイバー化によって得られる光学特性を生かした化粧品（サンスクリーン剤）や液晶基板、さらにセルロース繊維間に生じたナノオーダーの空隙を生かしたフィルターを製造することができる。特にセルロースの水酸基を様々な官能基に置換することで、異なる特性・機能をもった分離・濾過材を製造することができる。また、ナノファイバーの直径を制御することで、空隙の大きさを変えることができる。
上記の種々の樹脂との複合化はセルロースナノファイバーに限らず、キチン・キトサンナノファイバーに関してもあてはめることができる。
キトサンも分子内に反応性の高いアミノ基と水酸基を有することから、様々な化学修飾が可能な天然高分子材料である。また、キトサンはタンパク質や金属など数多くの物質を吸着する性質が知られている。本発明のキトサンナノファイバーは比表面積が増大していることから吸着体として適しており、これを乾燥させてできるフィルムはナノレベルで制御された空隙を持つ多孔質膜であることから、酵素などの生体触媒の固定化担体、分離精製などのクロマトグラフィー用の担体、あるいは細胞培養基質に用いることができる。
キトサンを粉末粒子として木質材料や紙に埋設あるいは接着剤に混入すると優れた音響特性を生み出すことが知られている。本発明のキトサンナノファイバーをスピーカーなど音響振動板の表面に塗布すると均一で硬質な皮膜が形成され、同様の効果を得ることができる。音響板の振動特性に係る素性として、優れた音響特性を得るために、剛体として全体が統一振動する硬く高強度・高弾性率を有する素材が求められる。本発明のセルロースナノファイバーは高結晶性を保ったまま微細化可能なため、キトサンナノファイバーと同様に高弾性率を発現できる音響振動板の素材として用いることができる。
キトサンは抗菌・防臭性を示すことから、衣類、日用品、インテリアなどの繊維に本発明のキトサンナノファイバーを配合することで、これらの製品に抗菌・防臭効果を付与することができる。
A cosmetic (sunscreen agent) and a liquid crystal substrate that make use of optical properties obtained by making cellulose nanofibers, and a filter that makes use of nano-order voids formed between cellulose fibers can be produced. In particular, by substituting the hydroxyl group of cellulose with various functional groups, it is possible to produce separation / filter materials having different characteristics and functions. Moreover, the size of the gap can be changed by controlling the diameter of the nanofiber.
The compounding with the various resins described above can be applied not only to cellulose nanofibers but also to chitin / chitosan nanofibers.
Chitosan is also a natural polymer material that can be variously modified because it has highly reactive amino groups and hydroxyl groups in the molecule. Chitosan is known to adsorb many substances such as proteins and metals. The chitosan nanofiber of the present invention is suitable as an adsorbent because of its increased specific surface area, and the film formed by drying the chitosan nanofiber is a porous film having voids controlled at the nano level, such as enzymes. It can be used as a carrier for immobilizing a biocatalyst, a carrier for chromatography such as separation and purification, or a cell culture substrate.
Chitosan is known to produce excellent acoustic properties when embedded in woody materials or paper as powder particles or mixed in adhesives. When the chitosan nanofiber of the present invention is applied to the surface of an acoustic diaphragm such as a speaker, a uniform and hard film is formed, and the same effect can be obtained. As a feature related to the vibration characteristics of the acoustic plate, in order to obtain excellent acoustic characteristics, a rigid, high-strength material having a high strength and a high elastic modulus that vibrates as a whole is required. Since the cellulose nanofiber of the present invention can be miniaturized while maintaining high crystallinity, it can be used as a material for an acoustic diaphragm capable of exhibiting a high elastic modulus in the same manner as chitosan nanofiber.
Since chitosan exhibits antibacterial and deodorant properties, the antibacterial and deodorant effects can be imparted to these products by blending the chitosan nanofibers of the present invention into fibers such as clothing, daily necessities, and interiors.
また、カチオン性ポリマーであるキトサンとアニオン性ポリマーであるセルロースのナノファイバー同士を組み合わせることで、アニオンとカチオンの電荷による静電引力の補強効果が期待され、より強固なナノファイバーの創製も可能である。紙の強度に関与する最も主要な因子は繊維間の接着強さであり、セルロースの水酸基間の水素結合で決定される。紙の強度を高めるためには、水素結合を増やせばよいことになる。キトサンは、上記の性質に加えてセルロースに類似した化学構造で直鎖状であることからセルロースと親和性が高く、紙力増強剤、また、インクジェットインクの受容体として使用されているが、Ｎ−ヒドロキシル化などの化学修飾により可溶化させる必要がある。本発明のキトサンナノファイバーは既に水に均一分散しているため化学修飾する必要がなく、単純に塗布あるいは配合するだけでインクジェット印刷用紙などを高機能化させることができる。 In addition, by combining the nanofibers of chitosan, which is a cationic polymer, and cellulose, which is an anionic polymer, it is expected to reinforce electrostatic attraction by the charge of anions and cations, making it possible to create stronger nanofibers. is there. The most important factor involved in the strength of paper is the bond strength between fibers, which is determined by hydrogen bonding between the hydroxyl groups of cellulose. In order to increase the strength of the paper, it is only necessary to increase the hydrogen bonds. In addition to the above properties, chitosan has a chemical structure similar to cellulose and is linear, so it has a high affinity with cellulose and is used as a paper strength enhancer and an ink-jet ink receptor. -It must be solubilized by chemical modification such as hydroxylation. Since the chitosan nanofiber of the present invention is already uniformly dispersed in water, it does not need to be chemically modified, and an ink jet printing paper or the like can be enhanced by simply applying or blending.
さらにキトサンはカチオン性ポリマーであることから、医薬品を保持する力があり、医薬品の担体として徐放性を示すことが知られている。服用した薬は、体内に吸収されると肝臓へ送られて解毒され、残りが血液中に出て全身を回り、患部に到達して効力をあらわす。よって服用する薬は肝臓で解毒される量を見越して投与される。本発明のキトサンナノファイバーを医薬品担体として用いれば、徐々に薬を放出することで医薬品の効力の持続性を高めることができ、少ない量で効果を示すことで副作用の軽減に役立つことができる。 Furthermore, since chitosan is a cationic polymer, it has the power to retain pharmaceuticals and is known to exhibit sustained release as a pharmaceutical carrier. When the medicine taken is absorbed into the body, it is sent to the liver to be detoxified, and the rest goes into the blood, travels around the body, reaches the affected area, and becomes effective. Therefore, the medicine to be taken is administered in anticipation of the amount detoxified in the liver. When the chitosan nanofiber of the present invention is used as a pharmaceutical carrier, sustained drug efficacy can be increased by gradually releasing the drug, and side effects can be reduced by showing effects in a small amount.
キチンを原料としたコンタクトレンズが実際に製品化されているが、この場合、縫合糸の製造と同様にアミド溶媒で溶解させてゲル化したキチンを特殊な凝固液で溶媒を除去し乾燥させることで透明なレンズを得ている。ウォータージェットでナノファイバー化したキチンは、厚みを持たせて乾燥させるだけで簡単にレンズ状に成形可能であることから、コンタクトレンズとしてだけでなくバイオマス由来の光学・透明材料として用いることができる。 Contact lenses using chitin as a raw material have actually been commercialized. In this case, as with the manufacture of sutures, the gelled chitin dissolved in an amide solvent is removed with a special coagulation solution and dried. And getting a transparent lens. Chitin nanofiberized with a water jet can be easily formed into a lens shape simply by giving it a thickness and drying, so it can be used not only as a contact lens but also as an optical / transparent material derived from biomass.
また本発明のセルロースおよびキチン・キトサンナノファイバーを酸素非存在下（窒素あるいはアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下）高温処理することで炭化することができる。すなわち、バイオマス由来のナノ炭素繊維を製造することができる。ナノレベルの小さな孔を大量に含む多孔質炭素は、脱臭剤や脱色剤、あるいは水浄化用のフィルターとして利用されており、本発明のバイオナノファイバーを炭化させてできるバイオナノ炭素繊維もそのような分野へ利用することができる。また多孔質炭素はその小さな孔（細孔）に臭いや汚れの分子を捕らえるだけでなく、電気の力を借りればイオン（電荷を帯びた原子や分子）も捕らえることができる。捉えた電荷は取り出すこともできるので、これを利用して大容量のキャパシタ（コンデンサ）が開発されている。このようなキャパシタは、燃料電池自動車の補助電源や夜間の余った電力を蓄える貯蔵庫としても使えるので、近年、非常に注目されている。電気二重層キャパシタの静電容量は電気二重層に蓄えられる電荷量により決定されることから、電極の表面積が大きいほど大きな静電容量を得ることができるため、高い導電性と比表面積を有する活性炭が電極材料として用いられている。本発明のバイオナノファイバーを炭化させてできるバイオナノ炭素繊維は高比表面積を有し、細孔がナノレベルで制御されたメソポーラス活性炭であることから、電気二重層キャパシタなどの静電容量を飛躍的に高める電極材料として使用することができる。 The cellulose and chitin / chitosan nanofiber of the present invention can be carbonized by high-temperature treatment in the absence of oxygen (in an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon). That is, a biomass-derived nanocarbon fiber can be produced. Porous carbon containing a large amount of small pores at the nano level is used as a deodorizing agent, decoloring agent, or filter for water purification, and the bio-nano carbon fiber produced by carbonizing the bio-nanofiber of the present invention is also such a field. Can be used. Porous carbon not only captures odors and dirt molecules in its small pores, but it can also capture ions (charged atoms and molecules) with the help of electricity. Since the captured charge can be taken out, a large-capacity capacitor (capacitor) has been developed using this. Since such a capacitor can be used as an auxiliary power source for a fuel cell vehicle and a storage for storing surplus power at night, it has attracted much attention in recent years. Since the capacitance of the electric double layer capacitor is determined by the amount of charge stored in the electric double layer, the larger the surface area of the electrode, the larger the capacitance can be obtained, so activated carbon having high conductivity and specific surface area. Is used as an electrode material. The bio-nanocarbon fiber produced by carbonizing the bio-nanofiber of the present invention is a mesoporous activated carbon having a high specific surface area and controlled pores at the nano level. It can be used as an electrode material to enhance.
Claims (6)
バイオマスの分散流体のシールを軟質材シートとし、
前記原料タンクを蓋で密封し、タンク内部にバイオマスを満たした状態を満たした状態を保ちながら前記バイオマスの分散流体を前記原料タンクに送り込むことを特徴とする、
請求項２に記載のバイオナノファイバーの製造方法。 In the circuit of the miniaturization apparatus, a feed tank for a dispersed fluid having an enlarged feed pipe inner diameter for supplying biomass to a pressure booster type high-pressure pump to 40 to 50 mm and a biomass concentration of 10 to 20% by weight ; Integrate the feed pump,
The biomass dispersion fluid seal is a soft material sheet,
The raw material tank is sealed with a lid, and the dispersed fluid of the biomass is fed into the raw material tank while maintaining a state where the tank is filled with biomass.
The manufacturing method of the bionanofiber of Claim 2.
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