JP5306615B2 - 燃料電池 - Google Patents

Description

本発明は、電解質の両側に電極を配設した電解質・電極構造体を第１金属セパレータ及び第２金属セパレータで挟持する燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池では、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒層と多孔質カーボンからなるアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持することにより発電セルが構成されている。通常、この発電セルを所定数だけ積層した燃料電池スタックが使用されている。

燃料電池では、アノード側電極に対向するセパレータ面には、燃料ガス（以下、反応ガスともいう）を流すための流路が形成される一方、カソード側電極に対向するセパレータ面には、酸化剤ガス（以下、反応ガスともいう）を流すための流路が設けられている。さらに、各発電セル毎あるいは所定数の発電セル毎に、セパレータ間に冷却媒体を流すための流路が形成されている。

一般的に、燃料電池は、セパレータの積層方向に貫通する入口連通孔及び出口連通孔が設けられた、所謂、内部マニホールドを構成している。そして、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体は、それぞれの入口連通孔から燃料ガス流路、酸化剤ガス流路及び冷却媒体流路に供給された後、それぞれの出口連通孔に排出されている。

その際、セパレータとして金属セパレータが用いられる場合、この金属セパレータに、直接、入口連通孔及び出口連通孔を形成することができないため、種々の工夫が施されている。

例えば、特許文献１に開示されている燃料電池用セパレータは、図１２に示すように、金属製部材からなる中央部１と、樹脂製部材からなり前記中央部１の外周に設けられる外周部２と、樹脂製部材からなり前記中央部１及び前記外周部２間に介在し、且つ前記中央部１の外周縁部１ａ及び前記外周部２の内周縁部２ａの近傍を少なくとも覆う結合部３とを有している。外周部２には、酸素や生成水の通路４が形成されるとともに、結合部３には、前記通路４を囲うようにリブ５が形成されている。

特開２００５−２６７９１２号公報

ところで、上記の特許文献１では、中央部１の外周に、例えば、シリコーンゴム等の熱硬化性樹脂製部材の結合部３を介して、例えば、エンジニアリングプラスチック等の熱可塑性樹脂製部材の外周部２が結合されている。このため、金属製部材である中央部１の外周には、樹脂製部材である外周部２及び結合部３の樹脂製結合部材が設けられることになる。これにより、樹脂製結合部材に対応してセパレータ強度が低下するとともに、耐久性が低下するおそれがある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、強度及び耐久性を有効に向上させるとともに、生産性を高めることが可能な燃料電池を提供することを目的とする。

本発明は、電解質の両側に電極を配設した電解質・電極構造体を第１金属セパレータ及び第２金属セパレータで挟持する燃料電池に関するものである。第１金属セパレータと第２金属セパレータは、各々が金属プレートを備え、第１金属セパレータと第２金属セパレータの各々の金属プレートの一方の面に、又は第１金属セパレータの金属プレートの一方の面に、樹脂枠部材のみが当該金属プレートと一体に成形されるとともに、第１金属セパレータと第２金属セパレータの各々の金属プレートの他方の面に、又は第１金属セパレータの金属プレートの他方の面に、ゴムシールのみが当該金属プレートと一体に成形される。向かい合う当該金属プレートに形成された樹脂枠部材とゴムシールは互いに当接する。

また、第１金属セパレータには、反応ガス及び冷却媒体を電解質・電極構造体、第１金属セパレータ及び第２金属セパレータの積層方向に流す流体連通孔が、金属プレート、樹脂枠部材及びゴムシールを貫通して形成されることが好ましい。

さらに、第１金属セパレータの金属プレートに形成されたゴムシールは、電解質・電極構造体、第１金属セパレータ及び第２金属セパレータの積層方向に対して互いにオフセットして設けられる燃料ガス用シール部、酸化剤ガス用シール部及び冷却媒体用シール部を有することが好ましい。

本発明では、金属プレートの一方の面に樹脂枠部材が設けられるとともに、前記金属プレートの他方の面にゴムシールが設けられている。このため、金属プレート及び樹脂枠部材を介して、金属セパレータ全体の強度を有効に向上させることができるとともに、耐久性を高めることが可能になる。

しかも、金属プレートの一方の面にのみゴムシールが設けられるため、この金属プレートに対するゴムシール成形、例えば、ＬＩＭＳ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）成形の回数が有効に削減される。従って、製造費の削減を図るとともに、金属セパレータ全体を効率的に製造することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０を構成する発電セル１２の分解斜視説明図である。

燃料電池１０は、複数の発電セル１２を矢印Ａ方向に積層しており、各発電セル１２は、電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）１４を第１金属セパレータ１６及び第２金属セパレータ１８で挟持する。

電解質膜・電極構造体１４は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜（電解質）２０と、前記固体高分子電解質膜２０を挟持するカソード側電極２２及びアノード側電極２４とを備える。カソード側電極２２及びアノード側電極２４は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成された電極触媒層（図示せず）とを有する。アノード側電極２４は、カソード側電極２２及び固体高分子電解質膜２０よりも小さな表面積を有する。

第１金属セパレータ１６及び第２金属セパレータ１８の矢印Ｂ方向の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔２６ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔２８ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔３０ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

第１金属セパレータ１６及び第２金属セパレータ１８の矢印Ｂ方向の他端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔３０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔２８ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔２６ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

図２に示すように、第１金属セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１６ａには、酸化剤ガス流路３２が形成される。酸化剤ガス流路３２は、面１６ａ側に突出して矢印Ｂ方向に延在する凸部３２ａと、凹部３２ｂとを、矢印Ｃ方向に交互に設けることにより、矢印Ｂ方向に直線状に形成されるとともに、前記酸化剤ガス流路３２の両側には、エンボス部３２ｃが形成される。

図１に示すように、第２金属セパレータ１８の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１８ａには、燃料ガス流路３４が形成される。燃料ガス流路３４は、面１８ａ側に突出して矢印Ｂ方向に延在する凸部３４ａと、凹部３４ｂとを、矢印Ｃ方向に交互に設けることにより、矢印Ｂ方向に直線状に形成されるとともに、前記燃料ガス流路３４の両側には、エンボス部３４ｃが形成される。

第１金属セパレータ１６の面１６ｂと第２金属セパレータ１８の面１８ｂとには、それぞれ酸化剤ガス流路３２及び燃料ガス流路３４を構成する凹凸形状部が反転することによって、冷却媒体流路３６が一体に形成される。

図２及び図３に示すように、第１金属セパレータ１６は、波形状に成形された金属プレート３８を有し、この金属プレート３８の一方の面（面１６ａ側）に、前記金属プレート３８の端部を覆う樹脂枠部材４０が設けられるとともに、前記金属プレート３８の他方の面（面１６ｂ側）に、ゴムシール４２が設けられる。

樹脂枠部材４０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用プラスチックの他、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のエンジニアリングプラスチック、あるいは、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、フッ素樹脂又は液晶ポリマ（ＬＣＰ）等のスーパーエンジニアリングプラスチック等が使用される。この樹脂枠部材４０は、金属プレート３８の一方の面側に成形型（図示せず）を用いて射出成形により一体化される。

ゴムシール４２は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材が用いられる。このゴムシール４２は、金属プレート３８の他方の面に、前処理としてプライマ塗布工程を行った後、射出成形により一体化される。

図２に示すように、樹脂枠部材４０は、酸化剤ガス流路３２を囲繞して第１金属セパレータ１６の面１６ａに設けられるとともに、酸化剤ガス入口連通孔２６ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２６ｂに向かって延在する入口流路４４ａ及び出口流路４４ｂが形成される。

ゴムシール４２は、図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２６ａ、酸化剤ガス出口連通孔２６ｂ、燃料ガス入口連通孔３０ａ及び燃料ガス出口連通孔３０ｂを囲繞するとともに、冷却媒体入口連通孔２８ａ及び冷却媒体出口連通孔２８ｂを冷却媒体流路３６に連通させる凸状シール部４６を有する。

第１金属セパレータ１６では、酸化剤ガス入口連通孔２６ａ、冷却媒体入口連通孔２８ａ、燃料ガス出口連通孔３０ｂ、燃料ガス入口連通孔３０ａ、冷却媒体出口連通孔２８ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔２６ｂが、金属プレート３８、樹脂枠部材４０及びゴムシール４２を貫通して形成される。なお、以下に説明する第２金属セパレータ１８においても、同様である。

第２金属セパレータ１８は、波形状に成形された金属プレート４８を備える。この金属プレート４８の一方の面（面１８ｂ側）に、樹脂枠部材５０が設けられるとともに、前記金属プレート４８の他方の面（面１８ａ側）に、ゴムシール５２が設けられる（図１及び図３参照）。樹脂枠部材５０は、樹脂枠部材４０と同様に構成され、ゴムシール５２は、ゴムシール４２と同様に構成される。

ゴムシール５２は、図１に示すように、燃料ガス流路３４を囲繞して設けられるとともに、前記燃料ガス流路３４と燃料ガス入口連通孔３０ａ及び燃料ガス出口連通孔３０ｂとを連通する第１凸状シール部５４ａと、酸化剤ガス入口連通孔２６ａ、酸化剤ガス出口連通孔２６ｂ、冷却媒体入口連通孔２８ａ及び冷却媒体出口連通孔２８ｂを囲繞してシールする第２凸状シール部５４ｂとを有する。

燃料ガス入口連通孔３０ａと燃料ガス流路３４との間には、入口流路５６ａが形成されるとともに、燃料ガス出口連通孔３０ｂと前記燃料ガス流路３４との間には、出口流路５６ｂが形成される。

このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。

図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２６ａには、酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔３０ａには、水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔２８ａには、純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。

酸化剤ガス入口連通孔２６ａに供給された酸化剤ガスは、図３に示すように、第１金属セパレータ１６に設けられている入口流路４４ａを通って酸化剤ガス流路３２に供給される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路３２に沿って矢印Ｂ方向に移動した後、出口流路４４ｂから酸化剤ガス出口連通孔２６ｂに排出される（図１参照）。

燃料ガス入口連通孔３０ａに供給された燃料ガスは、図４に示すように、第２金属セパレータ１８に設けられている入口流路５６ａを通って燃料ガス流路３４に供給される。燃料ガスは、燃料ガス流路３４に沿って矢印Ｂ方向に移動した後、出口流路５６ｂから燃料ガス出口連通孔３０ｂに排出される（図１参照）。

これにより、電解質膜・電極構造体１４では、カソード側電極２２に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極２４に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

また、冷却媒体入口連通孔２８ａに供給された冷却媒体は、第１金属セパレータ１６と第２金属セパレータ１８との間に形成される冷却媒体流路３６に導入される（図５参照）。このため、冷却媒体は、矢印Ｂ方向に移動しながら電解質膜・電極構造体１４を冷却した後、冷却媒体出口連通孔２８ｂに排出される（図１参照）。

この場合、第１の実施形態では、第１金属セパレータ１６を構成する金属プレート３８の一方の面に、樹脂枠部材４０が設けられるとともに、前記金属プレート３８の他方の面に、ゴムシール４２が設けられている。このため、第１金属セパレータ１６は、金属プレート３８及び樹脂枠部材４０を介して、この第１金属セパレータ１６全体としての強度を有効に向上させるとともに、耐久性を高めることが可能になるという効果が得られる。

しかも、第１金属セパレータ１６では、金属プレート３８の１つの面にのみゴムシール４２が設けられるため、この金属プレート３８に対するＬＩＭＳ成形の回数が有効に削減される。従って、特に、一方の面のみに前処理のプライマ塗布工程を行えばよく、ゴムシール成形処理にかかる時間が半減される。その上、塗布費用及び材料費も半減されるため、第１金属セパレータ１６の製造費を有効に削減するとともに、前記第１金属セパレータ１６全体を効率的に製造することができる。

さらにまた、例えば、第１金属セパレータ１６では、酸化剤ガス入口連通孔２６ａ、冷却媒体入口連通孔２８ａ、燃料ガス出口連通孔３０ｂ、燃料ガス入口連通孔３０ａ、冷却媒体出口連通孔２８ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔２６ｂが、金属プレート３８、樹脂枠部材４０及びゴムシール４２を貫通して形成されている。これにより、連通孔周辺部における強度低下を有効に阻止し、第１金属セパレータ１６全体の剛性が有効に向上するという利点がある。なお、第２金属セパレータ１８では、上記の第１金属セパレータ１６と同様の効果が得られる。

図６は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池６０の一部断面説明図である。

なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３及び第４の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。

燃料電池６０は、複数の発電セル６２を矢印Ａ方向に積層しており、前記発電セル６２は、電解質膜・電極構造体１４を第１金属セパレータ６４及び第２金属セパレータ６６で挟持する。第１金属セパレータ６４は、第２金属セパレータ６６よりも大きな外形寸法に設定される。

第１金属セパレータ６４は、金属プレート６８を有し、この金属プレート６８の一方の面（隣接する発電セル６２を構成する第２金属セパレータ６６に向かう面）に、樹脂枠部材７０が設けられる。金属プレート６８の他方の面（電解質膜・電極構造体１４に向かう面）には、ゴムシール７２が設けられる。

このゴムシール７２は、電解質膜・電極構造体１４を構成するアノード側電極２４の外方で且つ固体高分子電解質膜２０に直接接触する第１凸状シール部７４ａと、前記電解質膜・電極構造体１４の外方に位置して第２金属セパレータ６６に当接する第２凸状シール部７４ｂと、前記第２金属セパレータ６６の外周に位置し、隣り合う発電セル６２を構成する第１金属セパレータ６４の樹脂枠部材７０に当接する第３凸状シール部７４ｃとを有する。

第１凸状シール部７４ａは、燃料ガス用シール部を構成し、第２凸状シール部７４ｂは、酸化剤ガス用シール部を構成し、第３凸状シール部７４ｃは、冷却媒体用シール部を構成し、これらが積層方向に対し互いにオフセットして設けられる。

このように構成される第２の実施形態では、第１金属セパレータ６４の一方の面側に設けられるゴムシール７２は、同一面内に第１凸状シール部７４ａ、第２凸状シール部７４ｂ及び第３凸状シール部７４ｃを有している。このため、シール高さを有効に保持することができ、ゴムシール７２の耐久性が向上するという効果が得られる。

図７は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池８０を構成する発電セル８２の分解斜視説明図である。

発電セル８２は、電解質膜・電極構造体８４を第１金属セパレータ８６及び第２金属セパレータ８８で挟持する。電解質膜・電極構造体８４は、固体高分子電解質膜２０ａと、前記固体高分子電解質膜２０ａを挟持するカソード側電極２２ａ及びアノード側電極２４ａとを備える。カソード側電極２２ａ及びアノード側電極２４ａは、固体高分子電解質膜２０ａよりも小さな表面積に設定される。

第１金属セパレータ８６は、波形状に成形される金属プレート９０を備える。この金属プレート９０の一方の面、すなわち、冷却媒体流路３６が形成される面には、樹脂枠部材９２が設けられるとともに、前記金属プレート９０の他方の面、すなわち、酸化剤ガス流路３２が形成される面には、ゴムシール９４が設けられる（図７〜図９参照）。

図８及び図９に示すように、ゴムシール９４は、酸化剤ガス入口連通孔２６ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２６ｂを酸化剤ガス流路３２に連通するとともに、燃料ガス入口連通孔３０ａ、冷却媒体出口連通孔２８ｂ、冷却媒体入口連通孔２８ａ及び燃料ガス出口連通孔３０ｂを周回シールする凸状シール部９６を有する。

第２金属セパレータ８８は、金属プレート９８を備えるとともに、前記金属プレート９８の両面には、ゴムシール１００が一体成形される。このゴムシール１００の一方の面には、燃料ガス入口連通孔３０ａ及び燃料ガス出口連通孔３０ｂを燃料ガス流路３４に連通させる第１凸状シール部１０２ａが設けられるとともに、他方の面には、冷却媒体入口連通孔２８ａ及び冷却媒体出口連通孔２８ｂを冷却媒体流路３６に連通する第２凸状シール部１０２ｂが設けられる。

このように構成される第３の実施形態では、第１金属セパレータ８６は、金属プレート９０の一方の面に樹脂枠部材９２を設けるとともに、他方の面にゴムシール９４を設けており、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

図１０は、本発明の第４の実施形態に係る燃料電池１１０を構成する発電セルユニット１１２の分解斜視説明図であり、図１１は、前記燃料電池１１０の要部断面説明図である。

燃料電池１１０は、第１の実施形態の燃料電池１０に対して、冷却媒体流路３６を複数、例えば、２つの電解質膜・電極構造体１４ａ、１４ｂ毎に形成する、所謂、間引き冷却構造を採用する。発電セルユニット１１２は、第２金属セパレータ１８、電解質膜・電極構造体１４ａ、中間金属セパレータ１１４、電解質膜・電極構造体１４ｂ及び第１金属セパレータ１６を矢印Ａ方向に積層して構成される。

中間金属セパレータ１１４は、電解質膜・電極構造体１４ａに向かう面に、酸化剤ガス流路３２を設けるとともに、電解質膜・電極構造体１４ｂに向かう面に、燃料ガス流路３４を設ける。中間金属セパレータ１１４は、金属プレート１１６を備えるとともに、この金属プレート１１６の酸化剤ガス流路３２側の面には、樹脂枠部材１１８が設けられるとともに、前記金属プレート１１６の燃料ガス流路３４側の面には、ゴムシール１２０が設けられる。

ゴムシール１２０は、燃料ガス用シール部を構成し、電解質膜・電極構造体１４ｂの固体高分子電解質膜２０の外周縁部に当接する第１凸状シール部１２２ａと、前記電解質膜・電極構造体１４ｂの外周に位置し、第１金属セパレータ１６の樹脂枠部材４０に当接する第２凸状シール部１２２ｂとを有する。

これにより、第４の実施形態では、第１金属セパレータ１６、第２金属セパレータ１８及び中間金属セパレータ１１４が、一方の面に樹脂枠部材４０、５０及び１１８を設けるとともに、他方の面に、ゴムシール４２、５２及び１２０を設けており、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

本発明の第１の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの分解斜視説明図である。 前記発電セルを構成する第１金属セパレータの正面説明図である。 前記燃料電池の、図１中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面説明図である。 前記燃料電池の、図１中、ＩＶ−ＩＶ線断面説明図である。 前記燃料電池の、図１中、Ｖ−Ｖ線断面説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の一部断面説明図である。 本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの分解斜視説明図である。 前記発電セルを構成する第１金属セパレータの正面説明図である。 前記燃料電池の要部断面説明図である。 本発明の第４の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルユニットの分解斜視説明図である。 前記燃料電池の要部断面説明図である。 特許文献１のセパレータの説明図である。

符号の説明

１０、６０、８０、１１０…燃料電池 １２、６２、８２…発電セル
１４、１４ａ、１４ｂ、８４…電解質膜・電極構造体
１６、１８、６４、６６、８６、８８、１１４…金属セパレータ
２０、２０ａ…固体高分子電解質膜 ２２、２２ａ…カソード側電極
２４、２４ａ…アノード側電極 ２６ａ…酸化剤ガス入口連通孔
２６ｂ…酸化剤ガス出口連通孔 ２８ａ…冷却媒体入口連通孔
２８ｂ…冷却媒体出口連通孔 ３０ａ…燃料ガス入口連通孔
３０ｂ…燃料ガス出口連通孔 ３２…酸化剤ガス流路
３４…燃料ガス流路 ３６…冷却媒体流路
３８、４８、６８、９０、９８、１１６…金属プレート
４０、５０、７０、９２、１１８…樹脂枠部材
４２、５２、７２、９４、１００、１２０…ゴムシール
４６、５４ａ、５４ｂ、７４ａ〜７４ｃ、９６、１０２ａ、１０２ｂ、１２２ａ、１２２ｂ…凸状シール部
１１２…発電セルユニット

Claims (3)

1. 電解質の両側に電極を配設した電解質・電極構造体を第１金属セパレータ及び第２金属セパレータで挟持する燃料電池であって、
   前記第１金属セパレータと前記第２金属セパレータは、各々が金属プレートを備え、
   前記第１金属セパレータと前記第２金属セパレータの各々の前記金属プレートの一方の面に、又は前記第１金属セパレータの前記金属プレートの一方の面に、樹脂枠部材のみが当該金属プレートと一体に成形されるとともに、
   前記第１金属セパレータと前記第２金属セパレータの各々の前記金属プレートの他方の面に、又は前記第１金属セパレータの前記金属プレートの他方の面に、ゴムシールのみが当該金属プレートと一体に成形され、
   向かい合う当該金属プレートに形成された前記樹脂枠部材と前記ゴムシールは互いに当接することを特徴とする燃料電池。
2. 請求項１記載の燃料電池において、前記第１金属セパレータには、反応ガス及び冷却媒体を前記電解質・電極構造体、前記第１金属セパレータ及び前記第２金属セパレータの積層方向に流す流体連通孔が、前記金属プレート、前記樹脂枠部材及び前記ゴムシールを貫通して形成されることを特徴とする燃料電池。
3. 請求項１又は２記載の燃料電池において、前記第１金属セパレータの前記金属プレートに形成された前記ゴムシールは、前記電解質・電極構造体、前記第１金属セパレータ及び前記第２金属セパレータの積層方向に対して互いにオフセットして設けられる燃料ガス用シール部、酸化剤ガス用シール部及び冷却媒体用シール部を有することを特徴とする燃料電池。

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