JP5222580B2

JP5222580B2 - connector

Info

Publication number: JP5222580B2
Application number: JP2008031668A
Authority: JP
Inventors: 茂雄大井
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2008-02-13
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2028-02-13
Also published as: JP2009121668A

Description

本発明は、パイプの接続に用いられるコネクタに関するものである。 The present invention relates to a connector used for connecting pipes.

この種のコネクタの従来例を説明する。なお、図１０はコネクタの構成部品を示す分解斜視図である。
図１０に示すように、コネクタ１１０は、外周面に突出するフランジ１５１を有するパイプ１５０を挿入可能に形成されたコネクタ本体１２０と、そのコネクタ本体１２０に挿入されるパイプ１５０のフランジ１５１に弾性変形を利用して抜け止め可能に係合するパイプリテーナ１３０とを備えている。パイプリテーナ１３０は、拡径方向に弾性変形可能なＣリング状に形成されたリテーナ本体１３１と、そのリテーナ本体１３１の内周面に突出された一対の抜止突起１３２とを有している。パイプリテーナ１３０はコネクタ本体１２０に弾性変形を利用して外嵌され、かつ、抜止突起１３２がコネクタ本体１２０に設けられた窓孔１２１を通じてコネクタ本体１２０内に突出される。 A conventional example of this type of connector will be described. FIG. 10 is an exploded perspective view showing components of the connector.
As shown in FIG. 10, the connector 110 is elastically deformed into a connector main body 120 formed so that a pipe 150 having a flange 151 protruding on the outer peripheral surface can be inserted, and a flange 151 of the pipe 150 inserted into the connector main body 120. And a pipe retainer 130 that engages with each other so as to be prevented from coming off. The pipe retainer 130 has a retainer main body 131 formed in a C-ring shape that can be elastically deformed in the diameter increasing direction, and a pair of retaining protrusions 132 protruding from the inner peripheral surface of the retainer main body 131. The pipe retainer 130 is externally fitted to the connector main body 120 using elastic deformation, and a retaining protrusion 132 is protruded into the connector main body 120 through a window hole 121 provided in the connector main body 120.

前記したコネクタ１１０において、コネクタ本体１２０にパイプ１５０が挿入されると、パイプ１５０のフランジ１５１が、パイプリテーナ１３０の抜止突起１３２に当接しかつ該抜止突起１３２を径方向外方へ拡開することにより、リテーナ本体１３１が弾性変形される。そして、フランジ１５１が抜止突起１３２を通過すると、リテーナ本体１３１が弾性復元し、抜止突起１３２がフランジ１５１に係合することによって、コネクタ本体１２０にパイプ１５０が抜け止めされる。このようなコネクタ１１０では、コネクタ本体１２０の正規の接続位置（この位置を、「正規位置」という。）にパイプ１５０が挿入されているか否かが容易に判断することができないという問題点があった。 In the connector 110 described above, when the pipe 150 is inserted into the connector main body 120, the flange 151 of the pipe 150 comes into contact with the retaining protrusion 132 of the pipe retainer 130 and expands the retaining protrusion 132 radially outward. As a result, the retainer body 131 is elastically deformed. When the flange 151 passes through the retaining protrusion 132, the retainer body 131 is elastically restored, and the retaining protrusion 132 engages with the flange 151, thereby preventing the pipe 150 from being detached from the connector body 120. Such a connector 110 has a problem that it cannot be easily determined whether or not the pipe 150 is inserted into a regular connection position of the connector main body 120 (this position is referred to as “regular position”). It was.

このような問題を改善するものとして特許文献１、２が提案されている。特許文献１では、コネクタ本体の正規位置にパイプが挿入されたときには、パイプリテーナを取り囲むようにコネクタ本体にチェッカーを取付けることができ、コネクタ本体の正規位置にパイプが挿入されないときは、コネクタ本体に対するチェッカーの取付けを不能とすることにより、コネクタ本体の正規位置にパイプが挿入されているか否かを容易に判断することができる。また、コネクタ本体にチェッカーを取付けると、パイプリテーナの周辺部がチェッカーで覆われるため、ユーザー等によりパイプリテーナが不用意に係合解除方向に操作することができないようになっている。 Patent Documents 1 and 2 have been proposed to improve such problems. In Patent Document 1, when a pipe is inserted into a regular position of the connector body, a checker can be attached to the connector body so as to surround the pipe retainer. When a pipe is not inserted into the regular position of the connector body, By disabling the checker, it is possible to easily determine whether or not the pipe is inserted at the normal position of the connector body. Further, when the checker is attached to the connector body, the peripheral portion of the pipe retainer is covered with the checker, so that the pipe retainer cannot be inadvertently operated in the disengagement direction by a user or the like.

また、特許文献２では、ハウジングに結合確認部材を半径方向に押動可能に設けておき、ハウジングの正規位置にパイプが挿入されたときには、結合確認部材を押動することができ、ハウジングの正規位置にパイプが挿入されないときは、前記第１の係合手段の係合が解除されないため、前記結合確認部材の押動を不能とすることにより、ハウジングの正規位置にパイプが挿入されているか否かを容易に判断することができる。また、ハウジング内にリテーナが挿入されているため、ユーザー等によりリテーナが不用意に係合解除方向に操作されることはない。 Further, in Patent Document 2, a coupling confirmation member is provided in the housing so as to be able to be pushed in the radial direction, and when the pipe is inserted into a normal position of the housing, the coupling confirmation member can be pushed. When the pipe is not inserted into the position, the engagement of the first engaging means is not released. Therefore, it is determined whether or not the pipe is inserted into the normal position of the housing by disabling the pushing of the coupling confirmation member. Can be easily determined. In addition, since the retainer is inserted into the housing, the retainer is not inadvertently operated in the disengagement direction by a user or the like.

特開２００１−１９３８８５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-193895 特開２００７−１７８００３号公報JP 2007-178003 A

前記特許文献１では、コネクタ本体にパイプを挿入した状態で、コネクタ本体にチェッカーを取付けるため、パイプの接続作業時においてコネクタ本体にチェッカーを取付ける必要があり、作業の煩雑化を余儀なくされるという問題があった。また、前記特許文献２では、ハウジングに結合確認部材が予め設けられているため、パイプの接続作業時においてハウジングに結合確認部材を取付ける必要がない。しかし、前に述べたように、ユーザー等によりリテーナが不用意に係合解除方向に操作されるものでないため、結合確認部材がリテーナの係合解除方向の操作を禁止する手段を備える必要がない。
本発明が解決しようとする課題は、パイプの接続作業時においてコネクタ本体にチェッカーを取付ける必要がなく、また、パイプリテーナの係合解除方向への不用意な操作を禁止することにより、パイプの抜け止め性を向上することのできるコネクタを提供することにある。 In Patent Document 1, the checker is attached to the connector body in a state where the pipe is inserted into the connector body. Therefore, it is necessary to attach the checker to the connector body at the time of pipe connection work, which complicates the work. was there. Moreover, in the said patent document 2, since the coupling confirmation member is previously provided in the housing, it is not necessary to attach a coupling confirmation member to the housing at the time of pipe connection work. However, as described above, since the retainer is not inadvertently operated in the disengagement direction by a user or the like, it is not necessary for the coupling confirmation member to include a means for prohibiting the retainer from operating in the disengagement direction. .
The problem to be solved by the present invention is that it is not necessary to attach a checker to the connector body during pipe connection work, and the pipe retainer is prevented from being accidentally operated in the direction of disengaging the pipe retainer. It is an object of the present invention to provide a connector capable of improving the stopping performance.

前記課題は、本発明の特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするコネクタにより解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記載されたコネクタは、外周面に突出するフランジを有するパイプを挿入可能に形成されたコネクタ本体と、前記コネクタ本体に外嵌されかつ該コネクタ本体に前記パイプが正規位置に挿入されたときに前記フランジに弾性変形を利用して抜け止め可能に係合するパイプリテーナと、前記コネクタ本体に対して前記パイプが正規位置に挿入されているか否かを検知するチェッカーとを備える。前記コネクタ本体と前記チェッカーとの間には、前記チェッカーを仮止め位置に係合し、かつ、前記コネクタ本体の正規位置に挿入された前記パイプのフランジによって前記係合が解除されることで前記チェッカーを本止め位置へ押動可能とする第１の係合手段を設けるとともに、前記仮止め位置から前記本止め位置に押動された前記チェッカーを本止め位置に係合する第２の係合手段を設ける。前記パイプリテーナと前記チェッカーとの間には、前記チェッカーが本止め位置に押動されたときに前記パイプリテーナの係合解除方向の操作を禁止する操作禁止手段を設ける。このように構成すると、コネクタ本体にチェッカーが第１の係合手段の係合により予め仮止めされるため、パイプの接続作業時においてコネクタ本体にチェッカーを取付ける必要がない。また、コネクタ本体にパイプが正規位置に挿入されたときは、パイプのフランジにパイプリテーナが弾性変形を利用して係合することでコネクタ本体にパイプが抜け止めされるとともに、チェッカーが本止め位置に押動可能となる。しかし、コネクタ本体にパイプが正規位置に挿入されないときは、前記第１の係合手段の係合が解除されないため、チェッカーを本止め位置へ押動することができない。したがって、コネクタ本体の正規位置にパイプが挿入されているか否かを容易に判断することができる。また、チェッカーを本止め位置に押動すると、コネクタ本体にチェッカーが第２の係合手段の係合により本止めされる。これとともに、操作禁止手段によりパイプリテーナの係合解除方向の操作が禁止されるため、パイプの抜け止め性を向上することができる。 The above-described problems can be solved by a connector having the structure described in the claims of the present invention.
That is, the connector described in claim 1 of the claims includes a connector main body formed so that a pipe having a flange protruding on an outer peripheral surface can be inserted, and is externally fitted to the connector main body and the connector main body includes the connector main body. When the pipe is inserted into the normal position, a pipe retainer that engages the flange so as to prevent the flange from being pulled out by using elastic deformation, and detects whether the pipe is inserted into the normal position with respect to the connector body. A checker. Between the connector main body and the checker, the checker is engaged with a temporary fixing position, and the engagement is released by a flange of the pipe inserted into a normal position of the connector main body. First engagement means for enabling the checker to be pushed to the final stop position and second engagement for engaging the checker pushed from the temporary stop position to the final stop position at the final stop position Means are provided. Between the pipe retainer and the checker, there is provided an operation prohibiting means for prohibiting the operation of the pipe retainer in the disengagement direction when the checker is pushed to the full stop position. With such a configuration, the checker is temporarily fixed to the connector main body in advance by the engagement of the first engaging means, so that it is not necessary to attach the checker to the connector main body during pipe connection work. When the pipe is inserted into the connector body in the proper position, the pipe retainer is engaged with the flange of the pipe using elastic deformation to prevent the pipe from coming off from the connector body, and the checker It becomes possible to push it. However, when the pipe is not inserted into the connector body at the normal position, the engagement of the first engagement means is not released, so that the checker cannot be pushed to the full stop position. Therefore, it can be easily determined whether or not the pipe is inserted at the normal position of the connector body. Further, when the checker is pushed to the full stop position, the checker is finally fixed to the connector body by the engagement of the second engagement means. At the same time, since the operation of the pipe retainer in the disengagement direction is prohibited by the operation prohibiting means, it is possible to improve the pipe retaining performance.

また、前記操作禁止手段が、前記パイプリテーナの両端部に設けられた一対の被ロック凸部と、前記チェッカーに設けられかつ前記一対の被ロック凸部に係合するロック凹部とにより構成されている。このように構成すると、パイプリテーナの一対の被ロック凸部とチェッカーのロック凹部とによる操作禁止手段の係合により、一対の被ロック凸部の拡開を拘束することで、パイプリテーナの係合解除方向の操作を禁止することができる。 Further, the operation prohibition means, the pair of the locking projections provided on both end portions of the pipe retainer is constituted by a locking recess to be engaged with and the pair of the locking protrusion provided in the checker Yes. With this configuration, the engagement of the pipe retainer is restricted by restricting the expansion of the pair of locked convex portions by the engagement of the operation prohibiting means by the pair of locked convex portions of the pipe retainer and the lock concave portion of the checker. Operation in the release direction can be prohibited.

また、特許請求の範囲の請求項２に記載されたコネクタは、請求項１に記載のコネクタであって、前記第１の係合手段が、前記コネクタ本体に設けられた検知孔と、前記チェッカーに設けられかつ前記仮止め位置において前記検知孔に係合されるとともに前記コネクタ本体の正規位置に挿入された前記パイプのフランジによって前記検知孔に対する係合が解除される検知爪とにより構成されている。このように構成すると、コネクタ本体の検知孔とチェッカーの検知爪とによる第１の係合手段の係合により、コネクタ本体にチェッカーを仮止めすることができる。 Further, the connector described in claim 2 of the claim is the connector according to claim 1 , wherein the first engagement means includes a detection hole provided in the connector body, and the checker. And a detection claw that is engaged with the detection hole at the temporary fixing position and that is disengaged from the detection hole by a flange of the pipe inserted into a normal position of the connector body. Yes. If comprised in this way, a checker can be temporarily fixed to a connector main body by engagement of the 1st engaging means by the detection hole of a connector main body, and the detection nail | claw of a checker.

また、特許請求の範囲の請求項３に記載されたコネクタは、請求項２に記載のコネクタであって、前記第２の係合手段が、前記チェッカーの検知爪と、前記コネクタ本体に設けられかつ前記本止め位置において前記検知爪が係合される抜止部とにより構成されている。このように構成すると、チェッカーの検知爪とコネクタ本体の抜止部とによる第２の係合手段の係合により、コネクタ本体にチェッカーを本止めすることができる。 The connector described in claim 3 of the claim is the connector according to claim 2 , wherein the second engaging means is provided on the detection claw of the checker and the connector main body. And it is comprised by the retaining part with which the said detection nail | claw is engaged in the said regular stop position. If comprised in this way, a checker can be finally fixed to a connector main body by engagement of the 2nd engaging means by the detection nail | claw of a checker and the securing part of a connector main body.

また、特許請求の範囲の請求項４に記載されたコネクタは、請求項２又は３に記載のコネクタであって、前記コネクタ本体の正規位置に挿入された前記パイプのフランジによって前記チェッカーの検知爪が径方向外方へ押動されることによって、前記コネクタ本体の検知孔に対する前記検知爪の係合が解除される構成としたものである。このように構成すると、コネクタ本体の正規位置に挿入されたパイプのフランジによってチェッカーの検知爪が径方向外方へ押動されることによって、コネクタ本体の検知孔に対する検知爪の係合が解除可能である。 Further, the connector described in claim 4 of the claim is the connector according to claim 2 or 3 , wherein the detection claw of the checker is detected by a flange of the pipe inserted in a normal position of the connector body. Is pushed radially outward to disengage the detection claw from the detection hole of the connector body. With this configuration, the detection claw of the checker is pushed radially outward by the flange of the pipe inserted into the normal position of the connector body, so that the detection claw can be disengaged from the detection hole of the connector body. It is.

また、特許請求の範囲の請求項５に記載されたコネクタは、請求項２又は３に記載のコネクタであって、前記コネクタ本体の正規位置に挿入された前記パイプのフランジによって前記チェッカーの検知爪が該パイプの挿入方向前方へ押動されることによって、前記コネクタ本体の検知孔に対する前記検知爪の係合が解除される構成としたものである。このように構成すると、コネクタ本体の正規位置に挿入されたパイプのフランジによってチェッカーの検知爪がパイプの挿入方向前方へ押動されることによって、コネクタ本体の検知孔に対する検知爪の係合が解除可能である。 Further, the connector according to claim 5 of the claim is the connector according to claim 2 or 3 , wherein a detection claw of the checker is detected by a flange of the pipe inserted in a normal position of the connector body. Is pushed forward in the insertion direction of the pipe, whereby the engagement of the detection claw with the detection hole of the connector body is released. With this configuration, the detection claw of the checker is pushed forward in the pipe insertion direction by the flange of the pipe inserted in the normal position of the connector body, so that the detection claw is disengaged from the detection hole of the connector body. Is possible.

また、特許請求の範囲の請求項６に記載されたコネクタは、請求項１〜５のいずれか１つに記載のコネクタであって、前記チェッカーが、前記コネクタ本体に対する径方向のスライドによって仮止め位置から本止め位置へ移動される構成としたものである。このように構成すると、チェッカーを、コネクタ本体に対する径方向のスライドによって仮止め位置から本止め位置へ移動させることができる。 Moreover, the connector described in claim 6 of the claim is the connector according to any one of claims 1 to 5 , wherein the checker is temporarily fixed by a radial slide with respect to the connector body. It is configured to be moved from the position to the final stop position. If comprised in this way, a checker can be moved from a temporary stop position to a final stop position by the radial slide with respect to a connector main body.

また、特許請求の範囲の請求項７に記載されたコネクタは、請求項１〜５のいずれか１つに記載のコネクタであって、前記チェッカーが、前記コネクタ本体の側部に設けられた支持部を支点とする回動によって仮止め位置から本止め位置へ移動する構成としたものである。このように構成すると、チェッカーを、コネクタ本体に対する支持部を支点とする回動によって仮止め位置から本止め位置へ移動させることができる。
Moreover, the connector described in Claim 7 of Claim is a connector as described in any one of Claims 1-5 , Comprising: The said checker was provided in the side part of the said connector main body. It is configured to move from the temporary stop position to the final stop position by turning about the portion as a fulcrum. If comprised in this way, a checker can be moved from a temporary stop position to a final stop position by rotation which uses the support part with respect to a connector main body as a fulcrum.

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
［実施例１］
本発明の実施例１を説明する。なお、図１はコネクタを示す斜視図、図２は同じく側断面図、図３は同じくパイプ挿入側から見た正面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
図１に示すように、コネクタ１０は、コネクタ本体２０とパイプリテーナ３０とチェッカー４０とを備えている（図２参照）。また、コネクタ１０に接続されるパイプ５０は、例えば金属製で、ほぼ丸パイプ状に形成されている。パイプ５０の先端面から所定間隔を隔てた位置の外周面上には、バルジ加工により円環状に突出するバルジ部からなるフランジ５１が形成されている。以下、コネクタ本体２０、パイプリテーナ３０、チェッカー４０について順に説明する。なお、図１において、コネクタ本体２０に対する装着前におけるパイプリテーナ３０及びチェッカー４０が二点鎖線３０，４０で付記されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Example 1]
A first embodiment of the present invention will be described. 1 is a perspective view showing the connector, FIG. 2 is a side sectional view, FIG. 3 is a front view similarly seen from the pipe insertion side, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
As shown in FIG. 1, the connector 10 includes a connector body 20, a pipe retainer 30, and a checker 40 (see FIG. 2). The pipe 50 connected to the connector 10 is made of, for example, metal and is formed in a substantially round pipe shape. On the outer peripheral surface at a position spaced from the front end surface of the pipe 50, a flange 51 made of a bulge portion protruding in an annular shape is formed by bulge processing. Hereinafter, the connector main body 20, the pipe retainer 30, and the checker 40 will be described in order. In FIG. 1, the pipe retainer 30 and the checker 40 before being attached to the connector main body 20 are indicated by two-dot chain lines 30 and 40.

コネクタ本体２０を説明する。図２に示すように、コネクタ本体２０は、例えば樹脂製で、中空円筒状に形成されている。コネクタ本体２０の一端部（図２において右端部）が前記パイプ５０（図１参照）を接続するパイプ接続部２１となっており、また、その他端部（図２において左端部）がチューブまたはホース（図示省略）を嵌合によって接続するチューブ接続部２２となっている。なお、以下、コネクタ１０のパイプ接続側（図２において右側）を前側とし、また、チューブ接続側（図２において左側）を後側として、以下の説明を行なう。 The connector body 20 will be described. As shown in FIG. 2, the connector main body 20 is made of, for example, a resin and is formed in a hollow cylindrical shape. One end (right end in FIG. 2) of the connector body 20 is a pipe connecting portion 21 for connecting the pipe 50 (see FIG. 1), and the other end (left end in FIG. 2) is a tube or hose. The tube connecting portion 22 is connected by fitting (not shown). In the following description, the pipe connection side (the right side in FIG. 2) of the connector 10 is the front side, and the tube connection side (the left side in FIG. 2) is the rear side.

前記パイプ接続部２１内の中空部は、前記パイプ５０を挿入可能なパイプ挿入孔２３となっている。パイプ挿入孔２３は、前側（図２において右側）から後方（図２において左方）に向かって内径を段階的に小さくする段付孔状をなす前後の孔部２３ａ，２３ｂを有している。後側の孔部２３ｂは、前記チューブ接続部２２の中空孔に対して内径を大きくする段付孔状をなし、かつ、パイプ５０の先端部を受入れ可能な内径で形成されている。また、前側の孔部２３ａは、パイプ５０のフランジ５１を受入れ可能な内径で形成されている。前側の孔部２３ａ内には、後側のＯリング（オーリング）６１、樹脂製でリング状をなすスペーサ６２、前側のＯリング６３、樹脂製で円筒状をなすブッシュ６４が順に装入されている。スペーサ６２及びブッシュ６４は、前側の孔部２３ａ内に圧入されており、その後側に位置する各Ｏリング６１，６３をそれぞれ抜け止めしている。また、スペーサ６２及びブッシュ６４は、パイプ５０の先端部を受入れ可能な内径で形成されている。 A hollow portion in the pipe connection portion 21 is a pipe insertion hole 23 into which the pipe 50 can be inserted. The pipe insertion hole 23 has front and rear hole portions 23a and 23b each having a stepped hole shape in which the inner diameter gradually decreases from the front side (right side in FIG. 2) to the rear side (left side in FIG. 2). . The rear hole portion 23b has a stepped hole shape having an inner diameter larger than that of the hollow hole of the tube connection portion 22, and has an inner diameter that can receive the tip of the pipe 50. Further, the front hole portion 23a is formed with an inner diameter capable of receiving the flange 51 of the pipe 50. A rear O-ring (O-ring) 61, a resin-made spacer 62, a front O-ring 63, and a resin-made bush 64 are sequentially inserted into the front hole 23 a. ing. The spacer 62 and the bush 64 are press-fitted into the front hole 23a, and prevent the O-rings 61 and 63 located on the rear side from coming off. The spacer 62 and the bush 64 are formed with an inner diameter that can receive the tip of the pipe 50.

前記パイプ接続部２１の前端部には、外周面上に円環状に突出する張出縁２４が形成されている。張出縁２４の外周面には、その上端位置から右方へ所定角度（例えば、１１０°）に亘って延びる円弧状の切欠溝２４ａが形成されている（図３参照）。また、パイプ接続部２１における前後方向の中央部の外周面には、コネクタ本体２０の軸線に直交しかつ正面から見て横長四角形状に突出する案内フランジ２５が形成されている（図４参照）。図４に示すように、案内フランジ２５の上端縁はパイプ接続部２１の上側部を露出するように形成され、また、その下端縁はパイプ接続部２１に対して接線状すなわち水平状をなしている。 At the front end portion of the pipe connection portion 21, an overhang edge 24 that protrudes in an annular shape on the outer peripheral surface is formed. On the outer peripheral surface of the overhang edge 24, an arc-shaped cutout groove 24a is formed extending from the upper end position to the right over a predetermined angle (for example, 110 °) (see FIG. 3). In addition, a guide flange 25 that is orthogonal to the axis of the connector main body 20 and protrudes in a horizontally long rectangular shape when viewed from the front is formed on the outer peripheral surface of the central portion in the front-rear direction of the pipe connection portion 21 (see FIG. 4). . As shown in FIG. 4, the upper end edge of the guide flange 25 is formed so as to expose the upper side portion of the pipe connection portion 21, and the lower end edge thereof is tangential to the pipe connection portion 21, that is, in a horizontal shape. Yes.

図２に示すように、前記パイプ接続部２１には、前記張出縁２４と前記案内フランジ２５との間における前半部において左右両側に位置しかつ該パイプ接続部２１の径方向に貫通する一対の窓孔２６が左右対称状に形成されている。また、パイプ接続部２１には、前記張出縁２４と前記案内フランジ２５との間における後半部において左右両側に位置しかつ該パイプ接続部２１の径方向に貫通する一対の検知孔２７が左右対称状に形成されている（図４参照）。各検知孔２７は、その上下方向の中央部において各窓孔２６に連通している。また、図４に示すように、パイプ接続部２１の外側面には、両検知孔２７の下側に位置する山形状の左右の係合突起２８が左右対称状に突出されている。両係合突起２８は、それぞれ検知孔２７に連続しかつ下方へ延びる案内面２８ａと、その案内面２８ａの下端から水平状に屈曲する係合面２８ｂとを有している。なお、係合突起２８は、本明細書でいう「抜止部」に相当する。 As shown in FIG. 2, the pipe connection portion 21 includes a pair that is located on both left and right sides in the front half portion between the protruding edge 24 and the guide flange 25 and penetrates in the radial direction of the pipe connection portion 21. The window holes 26 are symmetrically formed. Further, the pipe connection portion 21 has a pair of detection holes 27 that are located on both left and right sides in the rear half portion between the protruding edge 24 and the guide flange 25 and penetrate in the radial direction of the pipe connection portion 21. It is formed symmetrically (see FIG. 4). Each detection hole 27 communicates with each window hole 26 at the center in the vertical direction. Further, as shown in FIG. 4, on the outer surface of the pipe connection portion 21, mountain-shaped left and right engagement protrusions 28 located below the detection holes 27 protrude left and right symmetrically. Both the engagement protrusions 28 each have a guide surface 28a that continues to the detection hole 27 and extends downward, and an engagement surface 28b that bends horizontally from the lower end of the guide surface 28a. The engagement protrusion 28 corresponds to a “prevention part” in the present specification.

次に、パイプリテーナ３０を説明する。図１に示すように、パイプリテーナ３０は、樹脂製で、拡径方向に弾性変形可能なＣリング状に形成されたリテーナ本体３１を主体として形成されている。リテーナ本体３１は、前記コネクタ本体２０のパイプ接続部２１に弾性変形を利用して外嵌可能に形成されており、該コネクタ本体２０の張出縁２４と検知孔２７との間の間隔に対応する軸方向の幅を有している。また、リテーナ本体３１の開口部は上方に指向されており、該リテーナ本体３１の両端部が拡径操作にかかる操作部３２となっている。図３に示すように、右側の操作部３２の外側面には、つまみ部３２ａが膨出されている。なお、つまみ部３２ａの上面は水平状をなしている。 Next, the pipe retainer 30 will be described. As shown in FIG. 1, the pipe retainer 30 is made of a resin and is formed mainly of a retainer main body 31 formed in a C-ring shape that can be elastically deformed in the diameter increasing direction. The retainer body 31 is formed so as to be able to be externally fitted to the pipe connection portion 21 of the connector body 20 by using elastic deformation, and corresponds to the distance between the protruding edge 24 of the connector body 20 and the detection hole 27. It has a width in the axial direction. Moreover, the opening part of the retainer main body 31 is directed upward, and both end parts of the retainer main body 31 are operation parts 32 for the diameter expansion operation. As shown in FIG. 3, a knob portion 32 a is bulged on the outer side surface of the right operation portion 32. In addition, the upper surface of the knob part 32a is horizontal.

前記リテーナ本体３１の内周面には、左右一対をなす円弧状の抜止突起３３が突出されている（図１参照）。両抜止突起３３は、前記コネクタ本体２０の窓孔２６内に嵌合可能に形成されている。両抜止突起３３の内側面は、その後側から前方に向かって次第に内径を大きくするテーパ面３３ａとなっている。なお、両抜止突起３３の後端部の内径は前記パイプ５０のフランジ５１の外径より小さくかつパイプ５０の一般部の外径よりもわずかに大きく設定され、その前端部の内径は前記パイプ５０のフランジ５１の外径よりもわずかに大きく設定されている。 A pair of left and right arc-shaped retaining projections 33 project from the inner peripheral surface of the retainer body 31 (see FIG. 1). Both retaining protrusions 33 are formed in the window hole 26 of the connector body 20 so as to be fitted. The inner side surfaces of both retaining projections 33 are tapered surfaces 33a that gradually increase in inner diameter from the rear side toward the front. Note that the inner diameter of the rear end portion of both retaining projections 33 is set to be smaller than the outer diameter of the flange 51 of the pipe 50 and slightly larger than the outer diameter of the general portion of the pipe 50, and the inner diameter of the front end portion is set to the pipe 50. The outer diameter of the flange 51 is set to be slightly larger.

図２に示すように、前記右側の操作部３２の自由端部には、前方へ突出する突出片３４が形成されている。突出片３４には、前記リテーナ本体３１の径方向内方すなわち下方へ突出する係止爪３４ａが形成されている。係止爪３４ａは、前記コネクタ本体２０の切欠溝２４ａに係合可能になっている（図３参照）。また、図１に示すように、両操作部３２の自由端部には、それぞれ後方へ突出するロックピン３５が平行状に設けられている。なお、ロックピン３５は、本明細書でいう「被ロック凸部」に相当する。 As shown in FIG. 2, a protruding piece 34 that protrudes forward is formed at the free end of the right operating portion 32. The protruding piece 34 is formed with a locking claw 34a protruding inward in the radial direction of the retainer body 31, that is, downward. The locking claw 34a can be engaged with the cutout groove 24a of the connector body 20 (see FIG. 3). Further, as shown in FIG. 1, lock pins 35 that protrude rearward are provided in parallel at the free ends of both operation portions 32. The lock pin 35 corresponds to a “locked convex portion” in this specification.

前記パイプリテーナ３０は、前記コネクタ本体２０のパイプ接続部２１の前部に対してリテーナ本体３１の弾性変形を利用して外嵌されている。これにともない、図３に示すように、両抜止突起３３が、コネクタ本体２０の両窓孔２６内に嵌合され、その先端部（内側部）がパイプ接続部２１の前側の孔部２３ａ内に突出されている。また、右側の操作部３２の突出片３４の係止爪３４ａは、コネクタ本体２０の切欠溝２４ａの上部に係合されている。これにより、コネクタ本体２０からパイプリテーナ３０を取外す際に、右側の操作部３２のつまみ部３２ａを右回り方向へ回動させてリテーナ本体３１を拡径させた際に、突出片３４の係止爪３４ａがコネクタ本体２０の切欠溝２４ａの下端側の溝壁面に当接することにより、リテーナ本体３１の過剰な拡径操作が防止されるようになっている。 The pipe retainer 30 is externally fitted to the front portion of the pipe connecting portion 21 of the connector main body 20 by using elastic deformation of the retainer main body 31. Accordingly, as shown in FIG. 3, both the retaining protrusions 33 are fitted into both the window holes 26 of the connector body 20, and the tip portions (inner portions) thereof are inside the hole portion 23 a on the front side of the pipe connection portion 21. Is protruding. Further, the locking claw 34 a of the protruding piece 34 of the right operation portion 32 is engaged with the upper portion of the notch groove 24 a of the connector body 20. Thereby, when removing the pipe retainer 30 from the connector main body 20, when the diameter of the retainer main body 31 is increased by rotating the knob portion 32a of the right operation portion 32 in the clockwise direction, the locking of the protruding piece 34 is stopped. When the claw 34 a contacts the groove wall surface on the lower end side of the notch groove 24 a of the connector main body 20, excessive diameter expansion operation of the retainer main body 31 is prevented.

次に、チェッカー４０を説明する。図１に示すように、チェッカー４０は、樹脂製で、基板部４１と左右の両ガイド片４２と左右の両検知片４３とを有している。基板部４１及び両ガイド片４２並びに両検知片４３は、前記コネクタ本体２０のパイプ接続部２１の外周面に倣う円弧状に形成されている。両検知片４３と両ガイド片４２とは前後に所定の隙間を隔てて並らんでおり、その隙間が縦方向に延びかつ下端を開放する案内溝４４となっている。また、両検知片４３は、相互間の間隔を拡げる方向へ弾性変形すなわち撓み変形可能に形成されている（図４中、二点鎖線４３参照）。また、両検知片４３の下端部の対向面には、四角柱状をなす検知爪４５が突出されている。図４に示すように、各検知爪４５は、前記コネクタ本体２０の各検知孔２７内にそれぞれ嵌合可能に形成されている。図２に示すように、両検知爪４５の先端部の前側には、基端側から先端に向かって次第に狭まるテーパ状の前向きの案内斜面４５ａが形成されている。また、両検知爪４５の先端部の下側には、基端側から先端に向かって次第に狭まるテーパ状の下向きの案内斜面４５ｂが形成されている。また、図２に示すように、前記基板部４１の中央部には、前方及び下方に開口する四角形状のロック凹部４６が形成されている。ロック凹部４６は、前記パイプリテーナ３０の両ロックピン３５を相対的に受入可能すなわち係合可能に形成されている。ロック凹部４６内に両ロックピン３５が係合されることにより、両ロックピン３５の拡開が拘束されるようになっている。 Next, the checker 40 will be described. As shown in FIG. 1, the checker 40 is made of resin and includes a substrate portion 41, left and right guide pieces 42, and left and right detection pieces 43. The board portion 41, both guide pieces 42, and both detection pieces 43 are formed in an arc shape that follows the outer peripheral surface of the pipe connection portion 21 of the connector body 20. The two detection pieces 43 and the two guide pieces 42 are arranged with a predetermined gap in the front-rear direction, and the gap is a guide groove 44 that extends in the vertical direction and opens the lower end. Moreover, both the detection pieces 43 are formed so as to be elastically deformed, that is, bendable and deformable in a direction that widens the interval between them (see a two-dot chain line 43 in FIG. 4). Further, a detection claw 45 having a quadrangular prism shape projects from the opposing surface at the lower end of both detection pieces 43. As shown in FIG. 4, each detection claw 45 is formed in each detection hole 27 of the said connector main body 20 so that fitting is possible, respectively. As shown in FIG. 2, on the front side of the distal ends of both detection claws 45, a tapered forward guide slope 45a that gradually narrows from the proximal end side toward the distal end is formed. Further, below the distal end portions of both detection claws 45, a tapered downward guide slope 45b that gradually narrows from the proximal end side toward the distal end is formed. In addition, as shown in FIG. 2, a rectangular lock recess 46 that opens forward and downward is formed in the central portion of the substrate portion 41. The lock recess 46 is formed so as to be capable of relatively receiving the two lock pins 35 of the pipe retainer 30, that is, engageable with each other. Engaging both lock pins 35 in the lock recess 46 restricts the expansion of both lock pins 35.

前記チェッカー４０は、前記コネクタ本体２０のパイプ接続部２１に対して両検知片４３の弾性変形を利用してその上方から外嵌状に装着されている。このとき、両検知爪４５の下向きの案内斜面４５ｂは、パイプ接続部２１の外周面に沿って摺動しつつ、両検知片４３を拡げる方向へ弾性変形させる。その弾性変形された両検知片４３は、両検知爪４５が両検知孔２７と対応することにより弾性復元し、両検知爪４５を両検知孔２７内に係合させる。これにともない、両検知爪４５の先端部がパイプ接続部２１の前側の孔部２３ａ内に突出される（図４参照）。この状態では、検知孔２７の下側孔縁部上に検知爪４５の下側部が係合することにより、チェッカー４０がその位置（「仮止め位置」）から下方の「本止め位置」へ不用意に移動しないようになっている。また、両案内溝４４が、コネクタ本体２０の案内フランジ２５に上下方向にスライド可能に係合される（図１参照）。このようにして、チェッカー４０がコネクタ本体２０に仮止めされる。このチェッカー４０の位置が、本明細書でいう「仮止め位置」に相当する。 The checker 40 is attached to the pipe connection portion 21 of the connector main body 20 in an outer fitting shape from above using the elastic deformation of both detection pieces 43. At this time, the downward guide slopes 45 b of both detection claws 45 are elastically deformed in a direction in which both detection pieces 43 are expanded while sliding along the outer peripheral surface of the pipe connecting portion 21. The elastically deformed detection pieces 43 are elastically restored by the detection claws 45 corresponding to the detection holes 27, and the detection claws 45 are engaged in the detection holes 27. Accordingly, the leading ends of both detection claws 45 protrude into the hole 23a on the front side of the pipe connection portion 21 (see FIG. 4). In this state, the lower portion of the detection claw 45 is engaged with the lower hole edge of the detection hole 27, so that the checker 40 is moved from the position ("temporarily fixed position") to the lower "finally fixed position". It is designed not to move carelessly. Further, both guide grooves 44 are engaged with the guide flange 25 of the connector body 20 so as to be slidable in the vertical direction (see FIG. 1). In this way, the checker 40 is temporarily fixed to the connector body 20. The position of the checker 40 corresponds to the “temporary fixing position” in this specification.

また、チェッカー４０が仮止め位置にあるとき、ロック凹部４６は、前記パイプリテーナ３０の両ロックピン３５にその上方において対向する（図４参照）。また、パイプリテーナ３０のリテーナ本体３１とチェッカー４０の両検知片４３とは、コネクタ本体２０の張出縁２４と案内フランジ２５との間において前後に並んだ状態で配置される（図１参照）。これにともない、チェッカー４０の両検知片４３が、リテーナ本体３１と案内フランジ２５との間において上下方向にスライド可能となっている。 When the checker 40 is in the temporary fixing position, the lock recess 46 faces the lock pins 35 of the pipe retainer 30 above (see FIG. 4). Further, the retainer main body 31 of the pipe retainer 30 and both detection pieces 43 of the checker 40 are arranged in a state of being lined up and down between the protruding edge 24 of the connector main body 20 and the guide flange 25 (see FIG. 1). . Accordingly, both detection pieces 43 of the checker 40 are slidable in the vertical direction between the retainer main body 31 and the guide flange 25.

次に、前記コネクタ１０に対するパイプ５０の接続作業について説明する。
まず、図２に示す状態から、コネクタ本体２０のパイプ接続部２１のパイプ挿入孔２３内にパイプ５０を挿入する。このとき、パイプ５０のフランジ５１がパイプリテーナ３０の両抜止突起３３（詳しくは、テーパ面３３ａ）の大径側に当接する。さらに、パイプ５０が押込まれると、フランジ５１が両抜止突起３３を摺動していくにともない、リテーナ本体３１の弾性変形を利用して両抜止突起３３が径方向外方へ拡開される。そして、フランジ５１が両抜止突起３３の相互間を通過すると、リテーナ本体３１の弾性復元により、両抜止突起３３がパイプ挿入孔２３内へ突出されることによって、該抜止突起３３がフランジ５１（詳しくは、前側面）に係合することで、パイプ５０が抜け止めされる（図５参照）。これとともに、パイプ５０のフランジ５１がブッシュ６４の前端面に当接又は近接することにより、パイプ５０がコネクタ本体２０の正規位置に挿入されたことになる。この状態では、図５に示すように、パイプ５０は、ブッシュ６４、前側のＯリング６３、スペーサ６２及び後側のＯリング６１を順次通過し、そのパイプ５０の先端部がコネクタ本体２０の後側の孔部２３ｂ内に達する。これにともない、パイプ５０の外周面に両Ｏリング６１，６３が弾性的に接触することにより、コネクタ本体２０とパイプ５０との相互間がシールされる。なお、図５はパイプを正規位置に挿入した状態のコネクタを示す側断面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。 Next, connection work of the pipe 50 to the connector 10 will be described.
First, from the state shown in FIG. 2, the pipe 50 is inserted into the pipe insertion hole 23 of the pipe connection portion 21 of the connector body 20. At this time, the flange 51 of the pipe 50 comes into contact with the large-diameter side of the both protrusions 33 (specifically, the tapered surface 33a) of the pipe retainer 30. Further, when the pipe 50 is pushed, as the flange 51 slides on both the retaining protrusions 33, the both retaining protrusions 33 are expanded radially outward using the elastic deformation of the retainer body 31. . When the flange 51 passes between the both retaining protrusions 33, the retaining protrusions 33 are protruded into the pipe insertion hole 23 by elastic recovery of the retainer main body 31, whereby the retaining protrusions 33 are connected to the flange 51 (in detail). Is engaged with the front side surface to prevent the pipe 50 from coming off (see FIG. 5). At the same time, when the flange 51 of the pipe 50 abuts or approaches the front end surface of the bush 64, the pipe 50 is inserted into the normal position of the connector body 20. In this state, as shown in FIG. 5, the pipe 50 sequentially passes through the bush 64, the front O-ring 63, the spacer 62, and the rear O-ring 61, and the tip of the pipe 50 is located behind the connector body 20. It reaches into the hole 23b on the side. Along with this, the O-rings 61 and 63 are brought into elastic contact with the outer peripheral surface of the pipe 50, whereby the connector body 20 and the pipe 50 are sealed with each other. 5 is a side sectional view showing the connector in a state where the pipe is inserted into the normal position, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG.

また、前記したように、コネクタ本体２０の正規位置にパイプ５０が挿入されるにともない、パイプ５０のフランジ５１がチェッカー４０における両検知爪４５（詳しくは、前向きの案内斜面４５ａ）に当接しつつ摺動することにより、両検知片４３の弾性変形を利用して両検知爪４５が径方向外方へ押動されて拡開される（図６参照）。これにより、両検知孔２７に対する両検知爪４５の係合すなわち仮止めが解除されるため、チェッカー４０の下方への押動が可能になる。すなわち、パイプ５０がコネクタ本体２０の正規位置に挿入されない限り、両検知孔２７に対する両検知爪４５の仮止めが解除されないため、チェッカー４０を下方へ押動させることができない。なお、両検知孔２７と両検知爪４５とは、本明細書でいう「第１の係合手段」を構成している。また、本実施例において、チェッカー４０の下方への押動とは、本明細書でいう「コネクタ本体に対する径方向のスライド」に相当する。 Further, as described above, as the pipe 50 is inserted into the normal position of the connector body 20, the flange 51 of the pipe 50 is in contact with both detection claws 45 (specifically, the forward-facing guide slope 45a) of the checker 40. By sliding, both detection claws 45 are pushed radially outward utilizing the elastic deformation of both detection pieces 43 (see FIG. 6). Accordingly, the engagement of the detection claws 45 with respect to the detection holes 27, that is, the temporary fixing, is released, so that the checker 40 can be pushed downward. That is, unless the pipe 50 is inserted into the normal position of the connector body 20, the temporary fixing of the detection claws 45 to the detection holes 27 is not released, and the checker 40 cannot be pushed downward. The two detection holes 27 and the two detection claws 45 constitute “first engagement means” in the present specification. Further, in this embodiment, the downward pressing of the checker 40 corresponds to “a radial slide with respect to the connector main body” in this specification.

続いて、チェッカー４０を下方へ押動すると、両検知爪４５が、コネクタ本体２０の両係合突起２８（詳しくは、案内面２８ａ）に沿って摺動しつつ、両検知片４３を拡げる方向へ弾性変形させる。その弾性変形された両検知片４３は、両検知爪４５が両係合突起２８の案内面２８ａを通過することにより弾性復元し、両検知爪４５を両係合突起２８（詳しくは、係合面２８ｂ）に係合させる（図８参照）。これにより、チェッカー４０がコネクタ本体２０に抜け止めすなわち本止めされる。このチェッカー４０の位置が、本明細書でいう「本止め位置」に相当する。なお、両係合突起２８と両検知爪４５とは、本明細書でいう「第２の係合手段」を構成している。また、図７はチェッカーを本止めした状態のコネクタを示す側断面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。 Subsequently, when the checker 40 is pushed downward, both detection claws 45 slide along the both engagement protrusions 28 (specifically, the guide surface 28a) of the connector main body 20 while expanding both detection pieces 43. Elastically deformed. The elastically deformed detection pieces 43 are elastically restored by the detection claws 45 passing through the guide surfaces 28a of the engagement protrusions 28, and the detection claws 45 are both elastically restored. Engaging the surface 28b) (see FIG. 8). As a result, the checker 40 is prevented from coming off, that is, finally secured to the connector body 20. The position of the checker 40 corresponds to the “main stop position” in this specification. The two engaging protrusions 28 and the two detecting claws 45 constitute “second engaging means” in this specification. 7 is a side sectional view showing the connector in a state where the checker is permanently fixed, and FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.

前記チェッカー４０が本止め位置にあるとき、コネクタ本体２０のパイプ接続部２１上にチェッカー４０の基板部４１が重なるとともに、パイプリテーナ３０の両ロックピン３５がロック凹部４６内に相対的に係合する（図７及び図８参照）。これにより、両ロックピン３５の拡開方向すなわちパイプリテーナ３０の係合解除方向の弾性変形が拘束される。また、両ロックピン３５とロック凹部４６とは、本明細書でいう「操作禁止手段」を構成している。 When the checker 40 is in the full stop position, the base plate portion 41 of the checker 40 overlaps the pipe connection portion 21 of the connector body 20, and both lock pins 35 of the pipe retainer 30 are relatively engaged in the lock recess 46. (See FIGS. 7 and 8). As a result, the elastic deformation in the expanding direction of both lock pins 35, that is, in the disengaging direction of the pipe retainer 30 is restrained. Further, both the lock pins 35 and the lock recess 46 constitute “operation prohibiting means” in the present specification.

上記したコネクタ１０によれば、コネクタ本体２０にチェッカー４０が第１の係合手段（両検知孔２７及び両検知爪４５）の係合により予め仮止めされるため、パイプ５０の接続作業時にコネクタ本体２０にチェッカー４０を取付ける必要がない。また、コネクタ本体２０にパイプ５０が正規位置に挿入されたときは、パイプ５０のフランジ５１にパイプリテーナ３０の両抜止突起３３が弾性変形を利用して係合することでコネクタ本体２０にパイプ５０が抜け止めされるとともに、チェッカー４０が本止め位置に押動可能となる。しかし、コネクタ本体２０にパイプ５０が正規位置に挿入されないときは、前記第１の係合手段（両検知孔２７及び両検知爪４５）の係合が解除されないため、チェッカー４０を本止め位置へ押動することができない。したがって、コネクタ本体２０の正規位置にパイプ５０が挿入されているか否かを容易に判断することができる。また、チェッカー４０を本止め位置に押動すると、コネクタ本体２０にチェッカー４０が第２の係合手段（両係合突起２８及び両検知爪４５）の係合により本止めされる。これとともに、操作禁止手段（両ロックピン３５及びロック凹部４６）によりパイプリテーナ３０の係合解除方向の操作が禁止されるため、パイプ５０の抜け止め性を向上することができる。 According to the connector 10 described above, since the checker 40 is temporarily fixed to the connector body 20 by the engagement of the first engaging means (both detection holes 27 and both detection claws 45), the connector 50 is connected when the pipe 50 is connected. There is no need to attach the checker 40 to the main body 20. Further, when the pipe 50 is inserted into the connector body 20 at the normal position, the pipe 50 is engaged with the connector body 20 by engaging both the retaining protrusions 33 of the pipe retainer 30 with the flange 51 of the pipe 50 using elastic deformation. And the checker 40 can be pushed to the final stop position. However, when the pipe 50 is not inserted into the connector body 20 at the normal position, the engagement of the first engaging means (both detection holes 27 and both detection claws 45) is not released, so the checker 40 is moved to the full stop position. It cannot be pushed. Therefore, it can be easily determined whether or not the pipe 50 is inserted in the normal position of the connector body 20. When the checker 40 is pushed to the full stop position, the checker 40 is finally fixed to the connector main body 20 by the engagement of the second engagement means (both engagement protrusions 28 and both detection claws 45). At the same time, the operation prohibiting means (both the lock pins 35 and the lock recess 46) prohibits the operation of the pipe retainer 30 in the disengagement direction, so that the pipe 50 can be prevented from coming off.

また、パイプリテーナ３０の一対のロックピン３５とチェッカー４０のロック凹部４６とによる操作禁止手段の係合により、一対のロックピン３５の拡開を拘束することで、パイプリテーナ３０の係合解除方向の操作を禁止することができる。また、コネクタ本体２０の両検知孔２７とチェッカー４０の両検知爪４５とによる第１の係合手段の係合により、コネクタ本体２０にチェッカー４０を仮止めすることができる。また、チェッカー４０の両検知爪４５とコネクタ本体２０の両係合突起２８とによる第２の係合手段の係合により、コネクタ本体２０にチェッカー４０を本止めすることができる。 In addition, the engagement of the operation prohibiting means by the pair of lock pins 35 of the pipe retainer 30 and the lock recess 46 of the checker 40 restricts the expansion of the pair of lock pins 35, thereby disengaging the pipe retainer 30. Can be prohibited. Further, the checker 40 can be temporarily fixed to the connector main body 20 by the engagement of the first engaging means by the two detection holes 27 of the connector main body 20 and the both detection claws 45 of the checker 40. In addition, the checker 40 can be permanently fixed to the connector main body 20 by the engagement of the second engaging means by the two detection claws 45 of the checker 40 and the both engaging projections 28 of the connector main body 20.

また、コネクタ本体２０の正規位置に挿入されたパイプ５０のフランジ５１によってチェッカー４０の両検知爪４５が径方向外方へ押動されることによって、コネクタ本体２０の両検知孔２７に対する両検知爪４５の係合が解除可能である。
また、チェッカー４０を、コネクタ本体２０に対する径方向のスライドによって仮止め位置から本止め位置へ移動させることができる。 Further, both detection claws 45 of the checker 40 are pushed outward in the radial direction by the flange 51 of the pipe 50 inserted in the normal position of the connector main body 20, whereby both detection claws with respect to the both detection holes 27 of the connector main body 20. 45 can be disengaged.
Further, the checker 40 can be moved from the temporary fixing position to the final fixing position by sliding in the radial direction with respect to the connector main body 20.

［実施例２］
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、前記実施例１の一部に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図９はコネクタを示す側断面図である。
図９に示すように、本実施例は、前記実施例１（図１参照）におけるパイプリテーナ３０の両ロックピン３５を省略している。また、チェッカー４０において、ロック凹部４６を省略し、基板部４１に前方へ突出する遮蔽部４７を設けたものである。遮蔽部４７は、コネクタ本体２０にチェッカー４０を本止めしたときに、パイプリテーナ３０の両操作部３２に覆い被さるように形成されており、パイプリテーナ３０の操作部３２に対する係合解除方向の操作を不能とする。なお、遮蔽部は、本明細書でいう「操作禁止手段」に相当する。 [Example 2]
A second embodiment of the present invention will be described. Since the present embodiment is obtained by changing a part of the first embodiment, the changed portion will be described, and redundant description will be omitted. FIG. 9 is a side sectional view showing the connector.
As shown in FIG. 9, in this embodiment, both lock pins 35 of the pipe retainer 30 in the first embodiment (see FIG. 1) are omitted. Further, in the checker 40, the lock recess 46 is omitted, and a shielding portion 47 that protrudes forward is provided on the substrate portion 41. The shielding part 47 is formed so as to cover both the operation parts 32 of the pipe retainer 30 when the checker 40 is fixed to the connector body 20, and the operation of the pipe retainer 30 in the disengagement direction with respect to the operation part 32. Is impossible. The shielding portion corresponds to “operation prohibiting means” in the present specification.

本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。また、チェッカー４０の遮蔽部４７により、パイプリテーナ３０の操作部３２に対する係合解除方向の操作を不能とすることで、パイプリテーナ３０の係合解除方向の操作を禁止することができる。 Also according to this embodiment, the same actions and effects as those of the first embodiment can be obtained. Moreover, the operation of the pipe retainer 30 in the disengagement direction can be prohibited by disabling the operation of the pipe retainer 30 in the disengagement direction with respect to the operation part 32 by the shielding portion 47 of the checker 40.

［実施例３］
本発明の実施例３を説明する。本実施例は、前記実施例１の一部に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図１１はコネクタを示す斜視図、図１２は同じく側断面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。 [Example 3]
A third embodiment of the present invention will be described. Since the present embodiment is obtained by changing a part of the first embodiment, the changed portion will be described, and redundant description will be omitted. 11 is a perspective view showing the connector, FIG. 12 is a side sectional view, and FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.

図１２に示すように、コネクタ本体２０のパイプ接続部２１には、前記各検知孔２７の後側（図１２において左側）において該パイプ接続部２１の径方向に貫通する一対の逃がし孔２０１が左右対称状に形成されている（図１３参照）。各逃がし孔２０１は、各検知孔２７にそれぞれ連通しかつ下方へ所定量広がっている。これにともない、ブッシュ６４の前端面が、両逃がし孔２０１の後側縁（図１２において左側縁）とほぼ同一平面をなすように形成されている。また、コネクタ本体２０の案内フランジ２５は、両逃がし孔２０１の後側（図１２において左側）に隣接する位置と、その位置より後方（図１２において左方）に所定間隔（チェッカー４０の両ガイド片４２の前後方向幅（図１２において左右方向幅）に相当する間隔）を隔てた位置とにそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 12, the pipe connection portion 21 of the connector body 20 has a pair of escape holes 201 penetrating in the radial direction of the pipe connection portion 21 on the rear side (left side in FIG. 12) of each detection hole 27. It is formed symmetrically (see FIG. 13). Each escape hole 201 communicates with each detection hole 27 and extends downward by a predetermined amount. Accordingly, the front end surface of the bush 64 is formed so as to be substantially flush with the rear side edge (left side edge in FIG. 12) of both escape holes 201. Further, the guide flange 25 of the connector main body 20 has a predetermined distance (both guides of the checker 40) at a position adjacent to the rear side (left side in FIG. 12) of the both escape holes 201 and behind the position (left side in FIG. 12). The strips 42 are formed at positions separated by a width in the front-rear direction (interval corresponding to the width in the left-right direction in FIG. 12).

また、前記実施例１において、チェッカー４０の両検知爪４５の先端部の前側に設けられていた前向きの案内斜面４５ａ（図２参照）が省略されており、その検知爪４５の前側面が両検知片４３の前側面と同一平面をなしている（図１１〜１３参照）。また、両検知片４３は、両検知爪４５がパイプ５０の挿入方向前方すなわち後方（図１２において左方）へ移動する方向へ弾性変形すなわち撓み変形可能に形成されている。また、両案内溝４４の前後方向幅（図１２において左右方向幅）が拡大されている。そして、両ガイド片４２が、前記コネクタ本体２０の両案内フランジ２５の間に上下方向にスライド可能に係合されている（図１１参照）。 Further, in the first embodiment, the forward guide slope 45a (see FIG. 2) provided on the front side of the tip of the two detection claws 45 of the checker 40 is omitted, and the front side surface of the detection claw 45 is both It is flush with the front side of the detection piece 43 (see FIGS. 11 to 13). Further, both detection pieces 43 are formed so as to be elastically deformed, that is, bendable in the direction in which both detection claws 45 move forward, that is, rearward (leftward in FIG. 12) in the insertion direction of the pipe 50. Further, the width in the front-rear direction (the width in the left-right direction in FIG. 12) of both guide grooves 44 is enlarged. Both guide pieces 42 are engaged between the guide flanges 25 of the connector body 20 so as to be slidable in the vertical direction (see FIG. 11).

ところで、チェッカー４０の仮止め状態（図１２参照）において、コネクタ本体２０の正規位置にパイプ５０が挿入されるにともない、パイプ５０のフランジ５１が、チェッカー４０の両検知爪４５を、両検知片４３の弾性変形を利用して、パイプ５０の挿入方向前方すなわち後方（図１２において左方）へ押動する。なお、図１４はパイプ５０を正規位置に挿入した状態のコネクタを示す側断面図である。
これにより、両検知爪４５が両検知孔２７から両逃がし孔２０１内に移動される結果、両検知孔２７に対する両検知爪４５の係合すなわち仮止めが解除される。このとき、パイプ５０のフランジ５１で押動された両検知爪４５がブッシュ６４の前端面に当接又は近接することにより、パイプ５０がコネクタ本体２０の正規位置に挿入されたことになる。 By the way, in the temporarily fixed state of the checker 40 (see FIG. 12), as the pipe 50 is inserted into the normal position of the connector main body 20, the flange 51 of the pipe 50 causes both the detection claws 45 of the checker 40 to move to both detection pieces. 43 is used to push forward in the insertion direction of the pipe 50, that is, backward (leftward in FIG. 12). FIG. 14 is a side sectional view showing the connector with the pipe 50 inserted in the normal position.
As a result, the detection claws 45 are moved from the detection holes 27 into the escape holes 201, and as a result, the engagement of the detection claws 45 with respect to the detection holes 27, that is, temporary fixing is released. At this time, the two detection claws 45 pushed by the flange 51 of the pipe 50 come into contact with or approach the front end surface of the bush 64, so that the pipe 50 is inserted into the normal position of the connector body 20.

両検知孔２７に対する両検知爪４５の仮止めが解除されることにより、チェッカー４０の下方への押動が可能になる。そして、チェッカー４０を下方へ押動すると、前記実施例１と同様に、チェッカー４０がコネクタ本体２０に抜け止めすなわち本止めされる。なお、図１４では、チェッカー４０が仮止め位置から所定量下方へ押動した状態で示されている。 By releasing the temporary fixing of the detection claws 45 to the detection holes 27, the checker 40 can be pushed downward. Then, when the checker 40 is pushed downward, the checker 40 is prevented from coming off, that is, finally locked to the connector body 20 as in the first embodiment. In FIG. 14, the checker 40 is shown to be pushed downward by a predetermined amount from the temporary fixing position.

本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。また、コネクタ本体２０の正規位置に挿入されたパイプ５０のフランジ５１によってチェッカー４０の検知爪４５がパイプ５０の挿入方向前方すなわち後方へ押動されることによって、コネクタ本体２０の検知孔２７に対する検知爪４５の係合が解除可能である（図１４参照）。 Also according to this embodiment, the same actions and effects as those of the first embodiment can be obtained. Further, the detection claw 45 of the checker 40 is pushed forward in the insertion direction of the pipe 50, that is, rearward by the flange 51 of the pipe 50 inserted into the normal position of the connector body 20, thereby detecting the detection hole 27 of the connector body 20. The engagement of the claw 45 can be released (see FIG. 14).

また、本実施例についても、前記実施例２（図９参照）と同様に、パイプリテーナ３０の両ロックピン３５を省略し、チェッカー４０のロック凹部４６を省略するとともにその基板部４１に前方へ突出されかつパイプリテーナ３０の操作部３２に対する係合解除方向の操作を不能とする遮蔽部４７を設けてもよい。 Also in this embodiment, as in the second embodiment (see FIG. 9), both lock pins 35 of the pipe retainer 30 are omitted, the lock recess 46 of the checker 40 is omitted, and the board portion 41 is moved forward. A shielding portion 47 that protrudes and disables the operation in the disengagement direction with respect to the operation portion 32 of the pipe retainer 30 may be provided.

［実施例４］
本発明の実施例４を説明する。本実施例は、前記実施例１の一部に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図１５はコネクタを示す側断面図、図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図である。 [Example 4]
Embodiment 4 of the present invention will be described. Since the present embodiment is obtained by changing a part of the first embodiment, the changed portion will be described, and redundant description will be omitted. 15 is a side sectional view showing the connector, and FIG. 16 is a sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.

図１６に示すように、コネクタ本体２０のパイプ接続部２１において、右側の検知孔２７が省略されていている。また、案内フランジ２５の右端下部には、前方（図１６において紙面表方）へ突出する支軸部２０２が設けられている。支軸部２０２は、コネクタ本体２０の軸線と平行をなしている。なお、支軸部２０２は、本明細書でいう「支持部」に相当する。 As shown in FIG. 16, the right detection hole 27 is omitted from the pipe connection portion 21 of the connector body 20. Further, a support shaft portion 202 is provided at the lower right end of the guide flange 25 so as to protrude forward (front side in FIG. 16). The support shaft 202 is parallel to the axis of the connector body 20. The support shaft portion 202 corresponds to a “support portion” in the present specification.

また、チェッカー４０の一方（図１６において右側）の検知片４３の下端部における検知爪４５が省略されており、該検知片４３の下端部に下方に開口するＣ字状の軸受部３０１が形成されている。この軸受部３０１は、前記コネクタ本体２０の支軸部２０２に対して弾性変形を利用して回動可能に係合されている。チェッカー４０は、支軸部２０２を支点として回動させることによって、コネクタ本体２０のパイプ接続部２１に対して両検知片４３の弾性変形を利用して外嵌状に装着されている。このとき、検知爪４５の下向きの案内斜面４５ｂは、パイプ接続部２１の外周面に沿って摺動しつつ、両検知片４３を拡げる方向へ弾性変形させる。その弾性変形された両検知片４３は、検知爪４５が検知孔２７と対応することにより弾性復元し、検知爪４５を検知孔２７内に係合させる。これにともない、検知爪４５の先端部がパイプ接続部２１の内周面（前側の孔部２３ａ）内に突出される（図１６参照）。この状態では、検知孔２７の下側孔縁部上に検知爪４５の下側部が係合することにより、チェッカー４０が仮止め位置から本止め位置へ不用意に移動しない。また、チェッカー４０の両案内溝４４が、コネクタ本体２０の案内フランジ２５に上下方向にスライド可能に係合される（図１５参照）。なお、コネクタ本体２０のパイプ接続部２１において、検知孔２７の上方外周部は、チェッカー４０の左側の検知片４３と干渉しないように薄肉化されている。 Further, the detection claw 45 at the lower end of the detection piece 43 of one of the checkers 40 (right side in FIG. 16) is omitted, and a C-shaped bearing portion 301 that opens downward is formed at the lower end of the detection piece 43. Has been. The bearing portion 301 is engaged with the support shaft portion 202 of the connector main body 20 so as to be rotatable using elastic deformation. The checker 40 is attached to the pipe connection portion 21 of the connector main body 20 by using the elastic deformation of both detection pieces 43 by rotating around the support shaft portion 202 as a fulcrum. At this time, the downward-facing guide slope 45 b of the detection claw 45 is elastically deformed in a direction in which both the detection pieces 43 are expanded while sliding along the outer peripheral surface of the pipe connection portion 21. The elastically deformed detection pieces 43 are elastically restored by the detection claw 45 corresponding to the detection hole 27, and the detection claw 45 is engaged in the detection hole 27. As a result, the tip of the detection claw 45 is projected into the inner peripheral surface (front hole 23a) of the pipe connecting portion 21 (see FIG. 16). In this state, the lower portion of the detection claw 45 is engaged with the lower hole edge of the detection hole 27, so that the checker 40 does not move carelessly from the temporary stop position to the final stop position. Further, both guide grooves 44 of the checker 40 are engaged with the guide flange 25 of the connector body 20 so as to be slidable in the vertical direction (see FIG. 15). In the pipe connection portion 21 of the connector main body 20, the upper outer peripheral portion of the detection hole 27 is thinned so as not to interfere with the detection piece 43 on the left side of the checker 40.

ところで、チェッカー４０の仮止め状態（図１５参照）において、コネクタ本体２０の正規位置にパイプ５０が挿入されるにともない、パイプ５０のフランジ５１がチェッカー４０の検知爪４５（詳しくは、前向きの案内斜面４５ａ）に当接しつつ摺動することにより、左側の検知片４３の弾性変形を利用して検知爪４５が径方向外方へ押動される（図１６中、二点鎖線４３参照）。これにより、検知孔２７に対する検知爪４５の係合すなわち仮止めが解除される。このため、チェッカー４０の下方への押動が可能になる。なお、検知孔２７と検知爪４５とは、本明細書でいう「第１の係合手段」を構成している。 By the way, in the temporarily fixed state of the checker 40 (see FIG. 15), as the pipe 50 is inserted into the normal position of the connector body 20, the flange 51 of the pipe 50 is detected by the detection claw 45 of the checker 40. By sliding while being in contact with the inclined surface 45a), the detection claw 45 is pushed outward in the radial direction using the elastic deformation of the detection piece 43 on the left side (see a two-dot chain line 43 in FIG. 16). Thereby, the engagement of the detection claw 45 with respect to the detection hole 27, that is, the temporary fixing is released. For this reason, the checker 40 can be pushed downward. The detection hole 27 and the detection claw 45 constitute “first engagement means” in this specification.

続いて、チェッカー４０を下方へ押動すると、チェッカー４０がコネクタ本体２０の支軸部２０２を支点として回動（図１６において左回り方向の回動）されるにともない、左側の検知片４３の検知爪４５が、コネクタ本体２０の左側の係合突起２８（詳しくは、案内面２８ａ）に沿って摺動しつつ、左側の検知片４３を拡げる方向へ弾性変形させる。その弾性変形された検知片４３は、検知爪４５が係合突起２８の案内面２８ａを通過することにより弾性復元し、検知爪４５を係合突起２８（詳しくは、係合面２８ｂ）に係合させる。これにより、チェッカー４０が本止めされる（図１７参照）。なお、図１７はチェッカーを本止めした状態のコネクタを示す正断面図である。また、係合突起２８と検知爪４５とは、本明細書でいう「第２の係合手段」を構成している。 Subsequently, when the checker 40 is pushed downward, the checker 40 is rotated about the support shaft portion 202 of the connector body 20 as a fulcrum (rotating counterclockwise in FIG. 16). The detection claw 45 is elastically deformed in a direction in which the left detection piece 43 is expanded while sliding along the engagement protrusion 28 (specifically, the guide surface 28a) on the left side of the connector body 20. The elastically deformed detection piece 43 is elastically restored when the detection claw 45 passes through the guide surface 28a of the engagement protrusion 28, and the detection claw 45 is engaged with the engagement protrusion 28 (specifically, the engagement surface 28b). Combine. Thereby, the checker 40 is permanently stopped (see FIG. 17). FIG. 17 is a front sectional view showing the connector in a state where the checker is permanently fixed. Further, the engagement protrusion 28 and the detection claw 45 constitute “second engagement means” in this specification.

本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。また、チェッカー４０を、コネクタ本体２０に対する支軸部２０２を支点とする回動によって仮止め位置から本止め位置へ移動させることができる。 Also according to this embodiment, the same actions and effects as those of the first embodiment can be obtained. Further, the checker 40 can be moved from the temporarily fixed position to the final fixed position by turning around the support shaft portion 202 with respect to the connector main body 20 as a fulcrum.

また、前記実施例３と同様に、コネクタ本体２０の正規位置に挿入されたパイプ５０のフランジ５１によってチェッカー４０の検知爪４５が該パイプ５０の挿入方向前方すなわち後方へ押動されることによって、コネクタ本体２０の検知孔２７に対する検知爪４５の係合が解除される構成とすることもできる。 As in the third embodiment, the detection claw 45 of the checker 40 is pushed forward in the insertion direction of the pipe 50, that is, rearward by the flange 51 of the pipe 50 inserted in the normal position of the connector body 20. It can also be set as the structure by which engagement of the detection nail | claw 45 with respect to the detection hole 27 of the connector main body 20 is cancelled | released.

本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明の実施例１にかかるコネクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connector concerning Example 1 of this invention. コネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows a connector. コネクタを示す正面図である。It is a front view which shows a connector. 図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2. パイプを正規位置に挿入した状態のコネクタを示す側断面図である。It is side sectional drawing which shows the connector of the state which inserted the pipe in the regular position. 図５のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. チェッカーを本止めした状態のコネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the connector of the state which fixed the checker. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7. 本発明の実施例２にかかるコネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the connector concerning Example 2 of this invention. 従来例に係るコネクタの構成部品を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the component of the connector which concerns on a prior art example. 本発明の実施例３にかかるコネクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connector concerning Example 3 of this invention. コネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows a connector. 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。It is XIII-XIII arrow sectional drawing of FIG. パイプを正規位置に挿入した状態のコネクタを示す側断面図である。It is side sectional drawing which shows the connector of the state which inserted the pipe in the regular position. 本発明の実施例４にかかるコネクタを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the connector concerning Example 4 of this invention. 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG. 15. チェッカーを本止めした状態のコネクタを示す正断面図である。It is a front sectional view showing the connector in a state where the checker is permanently fixed.

Explanation of symbols

１０コネクタ
２０コネクタ本体
２７検知孔
２８係合突起（抜止部）
３０パイプリテーナ
３５ロックピン（被ロック凸部）
４０チェッカー
４５検知爪
４６ロック凹部
４７遮蔽部
５０パイプ
５１フランジ
２０１逃がし孔
２０２支軸部（支持部）
３０１軸受部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Connector 20 Connector main body 27 Detection hole 28 Engagement protrusion (prevention part)
30 Pipe retainer 35 Lock pin (locked convex part)
40 Checker 45 Detection claw 46 Lock recess 47 Shield 50 Pipe 51 Flange 201 Relief hole 202 Support shaft (support)
301 Bearing part

Claims

A connector body formed so that a pipe having a flange protruding on the outer peripheral surface can be inserted;
A pipe retainer that is externally fitted to the connector main body and engages the flange so as to be prevented from coming off by using elastic deformation when the pipe is inserted into a normal position in the connector main body;
A checker for detecting whether or not the pipe is inserted in a normal position with respect to the connector body,
Between the connector main body and the checker, the checker is engaged with a temporary fixing position, and the engagement is released by a flange of the pipe inserted into a normal position of the connector main body. First engagement means for enabling the checker to be pushed to the final stop position and second engagement for engaging the checker pushed from the temporary stop position to the final stop position at the final stop position Providing means,
Provided between the pipe retainer and the checker is an operation prohibiting means for prohibiting the operation of the pipe retainer in the disengagement direction when the checker is pushed to the final stop position ,
The operation prohibiting means is constituted by a pair of locked convex portions provided at both ends of the pipe retainer, and a lock concave portion provided in the checker and engaged with the pair of locked convex portions. Features a connector.

The connector according to claim 1 ,
The first engagement means is provided in a detection hole provided in the connector main body, and is provided in the checker and is engaged with the detection hole in the temporary fixing position and is inserted into a normal position of the connector main body. A connector comprising a detection claw that is disengaged from the detection hole by a flange of the pipe.

The connector according to claim 2 ,
The connector is characterized in that the second engaging means includes a detection claw of the checker and a retaining portion that is provided in the connector main body and engages the detection claw at the main locking position. .

The connector according to claim 2 or 3 ,
The detection claw of the checker is pushed radially outward by the flange of the pipe inserted at a normal position of the connector main body, so that the engagement of the detection claw with the detection hole of the connector main body is released. A connector characterized by having a configuration.

The connector according to claim 2 or 3 ,
The detection claw of the checker is pushed forward in the insertion direction of the pipe by the flange of the pipe inserted at a normal position of the connector main body, thereby disengaging the detection claw with respect to the detection hole of the connector main body. A connector characterized by being configured.

It is a connector as described in any one of Claims 1-5 , Comprising:
The connector, wherein the checker is configured to move from a temporary fixing position to a final fixing position by a radial slide with respect to the connector main body.

It is a connector as described in any one of Claims 1-5 , Comprising:
The connector characterized in that the checker is configured to move from a temporarily fixed position to a final fixed position by turning about a support portion provided on a side portion of the connector main body as a fulcrum.