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JP5217614B2 - Work control data monitoring system for inline manufacturing and processing equipment - Google Patents

Work control data monitoring system for inline manufacturing and processing equipment Download PDF

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JP5217614B2 JP2008128116A JP2008128116A JP5217614B2 JP 5217614 B2 JP5217614 B2 JP 5217614B2 JP 2008128116 A JP2008128116 A JP 2008128116A JP 2008128116 A JP2008128116 A JP 2008128116A JP 5217614 B2 JP5217614 B2 JP 5217614B2
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Description

本発明は、1つのライン上に複数基の装置を連続配置したインライン製造・加工処理装置の処理制御に使用される制御データの監視システムに関し、特に装置内を順次搬送されて処理される原材料のリアルタイムでの搬送位置の確認や、その搬送位置における搬送ワークに適正に対応する製造・加工処理のために使用される搬送ワーク固有の制御データのエラーや欠陥や異常等の発生を監視するためのインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムに関する。   The present invention relates to a control data monitoring system used for process control of an inline manufacturing / processing apparatus in which a plurality of apparatuses are continuously arranged on one line, and in particular, for raw materials to be sequentially conveyed and processed in the apparatus. Confirmation of the transfer position in real time, and monitoring the occurrence of errors, defects, abnormalities, etc. of control data unique to the transfer work used for manufacturing and processing corresponding to the transfer work properly at the transfer position The present invention relates to a work control data monitoring system for an inline manufacturing / processing apparatus.

一般的に、1つのライン上に複数基の装置を連続配置したインライン製造・加工処理装置においては、電子制御にて動作する装置内をワーク(原材料)が順次搬送されて製造・加工処理される。例えば、ガラス基板や金属基板のようなワーク(原材料)の装置内における搬送位置を、常にリアルタイムで検出し確認しながら、その搬送位置に対応する適正な製造・加工処理を指示するためのワークトラッキング(ワーク確認処理)用の制御データが使用されている。   In general, in an in-line manufacturing / processing apparatus in which a plurality of apparatuses are continuously arranged on one line, workpieces (raw materials) are sequentially conveyed and manufactured / processed in an apparatus operated by electronic control. . For example, work tracking to instruct proper manufacturing and processing corresponding to the transport position while always detecting and confirming the transport position of the workpiece (raw material) such as a glass substrate or metal substrate in real time. Control data for (work confirmation processing) is used.

このようなインライン製造・加工処理装置(以下インライン装置という)におけるワークトラッキング用の制御データは、インライン装置全体の動作を制御するための共有制御データや、インライン内の個々の装置が受け持つ動作を制御するラインエリア制御データ等を備えている。   The control data for work tracking in such inline manufacturing / processing equipment (hereinafter referred to as inline equipment) is shared control data for controlling the operation of the entire inline equipment, and controls the operations of individual equipment in the inline. Line area control data and the like.

これら共有データやラインエリアデータ等からなるワークトラッキング用の制御データは、ワークのインライン装置への投入時に、インライン製造・加工処理装置の全体装置又は個々の装置を制御するラインコントローラ(CPU)に搭載する制御プログラムに基づいて作成され、ラインコントローラに搭載するリンクエリアデータ記憶部(メモリ)に記憶される。そしてワークが装置内を順次搬送移動する毎に、ワーク搬送路(コンベア等)の所定位置に設置した非接触(又は接触)式のワーク検出(通過検知)手段によって検知されると共に、そのワークトラッキング用の制御データも、装置の制御部によってメモリエリア(メモリ番地)内を順次シフト移動し、適正に書き換えられて行く。   The control data for work tracking consisting of shared data, line area data, etc., is mounted on the line controller (CPU) that controls the whole device or individual devices of the inline manufacturing / processing device when the work is put into the inline device. And is stored in a link area data storage (memory) mounted on the line controller. Each time a workpiece is sequentially conveyed and moved in the apparatus, it is detected by a non-contact (or contact) type workpiece detection (passage detection) means installed at a predetermined position on the workpiece conveyance path (conveyor, etc.), and the workpiece tracking is performed. The control data is also shifted and rewritten appropriately within the memory area (memory address) by the control unit of the apparatus.

しかしながら、何らかの原因で、装置内のワーク検出手段の光学的、機械的な検出系統や装置本体に故障やトラブル等が発生した場合には、ワークの通過検知に、非検知や異常が生じて、ワークの搬送移動に伴い、順次データがシフト移動して適正に書換えられて行くべきメモリ内のワークトラッキング用の制御データに、エラーや欠陥や異常等が発生する場合がある。このように、メモリ内にワークトラッキング用の制御データのエラーや欠陥や異常等が発生した場合には、インライン装置を一旦停止させて、オペレータによるトラッキング用制御データの修正が実施される。   However, if for some reason a failure or trouble occurs in the optical or mechanical detection system of the workpiece detection means in the device or the device body, non-detection or abnormality occurs in the workpiece passage detection, As the work is moved, errors, defects, abnormalities, etc. may occur in the work tracking control data in the memory that should be sequentially rewritten and shifted. As described above, when an error, defect, abnormality, or the like of the work tracking control data occurs in the memory, the inline device is temporarily stopped and the tracking control data is corrected by the operator.

このようなトラッキング用制御データの修正方法としては、例えば、引用文献1のような修正方法があるが、通常は、データ修正の時に、オペレータが、一旦、インライン装置のラインコントローラに搭載するメモリ(データベース)からトラッキング用制御データを読み出して、適正なデータを手作業にて入力し、書換えして、修正していた。そのために、インライン装置の停止時間や入力修正による労損が発生していた。   As a method for correcting the tracking control data, for example, there is a correction method as described in the cited document 1. Usually, when the data is corrected, an operator temporarily installs a memory (on the line controller of the inline device). The tracking control data was read from the database), and the appropriate data was manually input, rewritten and corrected. For this reason, the downtime of the inline device and labor due to input correction have occurred.

以下に、本願に関連する先行技術文献を記載する。
特開2003−67031号公報 特開2001−75932号公報
The prior art documents relevant to the present application are described below.
JP 2003-67031 A JP 2001-75932 A

本発明の課題は、1つのライン上に複数基の装置を連続配置したインライン製造・加工処理装置において、装置内にて順次搬送されて製造・加工処理されるワークの装置内における搬送位置を常にリアルタイムで検出しながら、その搬送位置に対応する適正な製造・加工処理を指示するためのリンクエリアデータを記憶するリンクエリアデータ記憶部に記憶されたワークトラッキング用の制御データに発生するエラーや欠陥や異常等の発生を、自動的に、そのワークトラッキング用の制御データと標準値とを照合して、整合性をチェツクして修正できるようにして、制御データのチェツク修正のためのインライン装置の停止や、オペレータによるデータの入力修正による労損の発生を防ぐことにある。   The problem of the present invention is that in an in-line manufacturing / processing apparatus in which a plurality of apparatuses are continuously arranged on one line, the transfer position in the apparatus of workpieces that are sequentially transferred and manufactured / processed in the apparatus is always set. Errors and defects that occur in the control data for work tracking stored in the link area data storage unit that stores link area data for instructing proper manufacturing and processing corresponding to the transport position while detecting in real time The in-line device for checking the control data can be corrected by checking the consistency of the work tracking control data and the standard value automatically and checking the consistency. The purpose is to prevent labor loss due to stoppage or correction of data input by the operator.

本発明の請求項1に係る発明は、
複数の処理装置M1 〜Mn 及び各々処理装置の各処理ステージP1 〜Pn と接続し、且つ当該処理装置群を制御するラインコントローラ1(ライン制御部)を含むインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムであって、
前記ラインコントローラ1は、リンクエリアデータ記憶部3aと、バックアップデータ記憶部3bと、センドデータ記憶部3cと、レシーブデータ記憶部3dとから構成される記憶手段3と、データをバックアップするバックアップ手段4aと、データシフト手段4bと、データ照合手段4cと、データ修正手段4dとから構成されるデータ処理手段4とを備え、
前記各処理装置M1 〜Mn は、ラインコントローラ1により制御される制御部10と、該制御部10には処理ステージP1 〜Pn と前記処理ステージ内のワークWを搬送する搬送部11と、データ処理部12と、前記各処理ステージにおける製造・処理・加工操作を制御する処理制御部13と、前記ラインコントローラ1からのアクセスを許容し、且つ当該処理装置群の各処理ステージにおける各ワークWの識別データを保持し得る記憶部14と、前記各処理装置M1 〜Mn のうち最先の処理装置M1 の最初の処理ステージは、順次搬送されるワークWをワーク識別データとして検出するワーク検出手段Rを備え、
a)ワークWを前記搬送部11にて処理装置M1 〜Mn 内に搬入する段階と、
b)最先の処理装置M1 の最初の処理ステージに順次搬送される各々ワークWを、前記ワーク検出手段Rにて検出する段階と、
c)前記ワーク検出手段Rにて検出した各々ワークW毎のワーク識別データCdを、リンクエリアデータとして、ラインコントローラ1のリンクエリアデータ記憶部3aに、ワークWの搬送される各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて記憶する段階と、
d)前記ワークWの識別データCdを、ラインコントローラ1のバックアップ手段4aにてバックアップしてバックアップデータを生成し、バックアップデータ記憶部3bに、各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて記憶する段階と、
e)ワーク搬送移動により、前記処理装置M1 〜Mn のうち上流の当該処理装置Mk から下流の当該処理装置Mk+1 (又は上流の当該処理ステージPk から下流の当該処理ステージPk+1 )へ移動する前記ワークWの識別データCdを、センドデータとしてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、センドデータ記憶部3cに前記下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )毎に対応させて記憶する段階と、
f)各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応して前記バックアップデータ記憶部3bに記憶されたバックアップデータと前記センドデータ記憶部3cに記憶されたセンドデータとを、ラインコントローラ1のデータ照合手段4cにより照合し、前記センドデータのバックアップデータに対する整合性を判定する段階と、
g)前記センドデータが整合の場合、前記センドデータをレシーブデータ(識別データCd)としてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持する段階と、
h)前記センドデータが不整合の場合、ラインコントローラ1のデータ修正手段4dにて、整合性のあるセンドデータ(識別データCd)に修正する段階と、
i)修正したセンドデータを、レシーブデータ(識別データCd)としてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持する段階と、
j)レシーブデータ記憶部3dに記憶保持した前記レシーブデータを、下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )へ移動する前記ワークWの識別データCdとしてリンクエリアデータに組み込み、リンクエリアデータ記憶部3aに記憶させる段階と、
を含むことを特徴とするインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムである。
The invention according to claim 1 of the present invention is
Work control data of an in-line manufacturing / processing apparatus including a line controller 1 (line control unit) connected to a plurality of processing apparatuses M1 to Mn and processing stages P1 to Pn of each processing apparatus and controlling the processing apparatus group. A monitoring system,
The line controller 1 includes a storage unit 3 including a link area data storage unit 3a, a backup data storage unit 3b, a send data storage unit 3c, and a receive data storage unit 3d, and a backup unit 4a for backing up data. And a data processing means 4 comprising a data shift means 4b, a data collating means 4c, and a data correcting means 4d,
Each of the processing apparatuses M1 to Mn includes a control unit 10 controlled by the line controller 1, a processing unit P1 to Pn and a transport unit 11 for transporting the workpiece W in the processing stage, and data processing. Identification of each workpiece W in each processing stage of the processing unit group, the processing control unit 13 that controls manufacturing, processing, and machining operations in each processing stage, and access from the line controller 1 The storage unit 14 capable of holding data and the first processing stage of the first processing device M1 among the processing devices M1 to Mn include a workpiece detection means R that detects workpieces W that are sequentially conveyed as workpiece identification data. Prepared,
a) carrying the workpiece W into the processing devices M1 to Mn by the transfer unit 11;
b) a step of detecting each workpiece W sequentially conveyed to the first processing stage of the earliest processing apparatus M1 by the workpiece detection means R;
c) The work identification data Cd for each work W detected by the work detection means R is used as link area data, and each processing device M1 to which the work W is conveyed to the link area data storage unit 3a of the line controller 1. Storing in correspondence with each processing stage of Mn;
d) The identification data Cd of the work W is backed up by the backup means 4a of the line controller 1 to generate backup data, and the backup data storage unit 3b is made to correspond to each processing stage of each of the processing devices M1 to Mn. And remembering,
e) By the workpiece transfer movement, the processing devices M1 to Mn move from the upstream processing device Mk to the downstream processing device Mk + 1 (or from the upstream processing stage Pk to the downstream processing stage Pk + 1). The identification data Cd of the workpiece W to be shifted is shifted as send data by the data shift means 4b of the line controller 1, and the downstream processing device Mk + 1 (or downstream processing stage Pk + is transferred to the send data storage unit 3c. 1) The stage of memorizing corresponding to each,
f) The backup data stored in the backup data storage unit 3b and the send data stored in the send data storage unit 3c corresponding to each processing stage of each of the processing devices M1 to Mn are transferred to the data of the line controller 1. Collating by collating means 4c and determining the consistency of the send data with respect to backup data;
g) If the send data is consistent, the send data is shifted as received data (identification data Cd) by the data shift means 4b of the line controller 1 and stored in the received data storage unit 3d;
h) If the send data is inconsistent, the data correction means 4d of the line controller 1 corrects the data to consistent send data (identification data Cd);
i) Shifting the corrected send data as receive data (identification data Cd) by the data shift means 4b of the line controller 1 and storing it in the receive data storage unit 3d;
j) The receive data stored and held in the receive data storage unit 3d is incorporated into link area data as identification data Cd of the work W moving to the downstream processing device Mk + 1 (or downstream processing stage Pk + 1), Storing in the link area data storage unit 3a;
Is a workpiece control data monitoring system for an in-line manufacturing / processing apparatus.

本発明の請求項2に係る発明は、請求項1記載のインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムにおいて、
前記ラインコントローラは、前記搬送部11によって前記ワークWが次の処理ステージ(PK からPK+1 )に搬送されるまでに、前記リンクエリアデータを更新し、且つ前記次の処理ステージに搬送前のバックアップデータと、更新された前記リンクエリアデータに組み込まれている各処理ステージにおけるワーク識別データCdとを照合して、整合性を確認し、整合の場合は、前記ワーク識別データCdをレシーブデータとしてレシーブデータ記憶部3dに記憶保持し、一方、不整合の場合は、不整合の発生した処理ステージPK における次の処理ステージに搬送前のワーク識別データCdであるセンドデータを、前記センドデータ記憶部3cから取得して、該センドデータを次の処理ステージに搬送後の整合性のあるバックアップデータとして設定し、該センドデータを次の処理ステージに搬送後の整合性のあるワーク識別データCdであるレシーブデータとしてレシーブデータ記憶部3dに記憶保持することにより、前記搬送部11によって前記ワークWが、次の処理ステージPK+1 に搬送されるまでに整合性のあるリンクエリアデータとして修正することを特徴とするインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムである。
The invention according to claim 2 of the present invention is the work control data monitoring system for the inline manufacturing / processing apparatus according to claim 1,
The line controller updates the link area data until the workpiece W is transferred to the next processing stage (PK to PK + 1) by the transfer unit 11 and before the transfer to the next processing stage. The backup data and the work identification data Cd in each processing stage incorporated in the updated link area data are collated to confirm consistency. In the case of matching, the work identification data Cd is used as receive data. In the case of inconsistency , on the other hand, in the case of inconsistency, the send data that is the work identification data Cd before transporting to the next processing stage in the processing stage P K in which inconsistency has occurred is sent to the send data storage section. 3c and the consistent backup data after transporting the send data to the next processing stage The send data is stored and held in the receive data storage unit 3d as receive data which is consistent work identification data Cd after being transferred to the next processing stage. The work control data monitoring system for an inline manufacturing / processing apparatus is characterized in that it is corrected as consistent link area data before being transferred to the next processing stage PK + 1.

本発明のインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムによれば、1つのライン上に複数基の装置を連続配置したインライン製造・加工処理装置において、装置内にて順次搬送されて製造・加工処理されるワークの装置内における搬送位置を、常にリアルタイムで検出しながら、その搬送位置に対応する適正な製造・加工処理を指示するためのリンクエリアデータを記憶するリンクエリアデータ記憶部を備え、リンクエリアデータ記憶部に記憶されたワークトラッキング用の制御データに発生するエラーや欠陥や異常等の発生を、自動的に、そのワークトラッキング用の制御データと標準値とを照合して整合性をチェツクして修正できる機能を備えている。   According to the work control data monitoring system for an inline manufacturing / processing apparatus of the present invention, in an inline manufacturing / processing apparatus in which a plurality of devices are continuously arranged on one line, A link area data storage unit for storing link area data for instructing proper manufacturing / processing corresponding to the transfer position while always detecting the transfer position of the workpiece to be processed in the apparatus in real time. The occurrence of errors, defects, or abnormalities in the work tracking control data stored in the link area data storage unit is automatically checked by comparing the work tracking control data with the standard value. It has a function that can be corrected by checking.

そのためにラインコントローラ等の記憶手段(メモリ)内に記憶されるワークトラッキング用の制御データに発生するエラーや欠陥や異常等の発生を、自動的に照合、修正し、監視できるため、制御データのチェツク修正のためのインライン装置の停止や、オペレータによるデータの入力修正による労損の発生を未然に防ぎ、効率的に電子制御用データを監視することができる効果がある。   For this purpose, the occurrence of errors, defects, abnormalities, etc. occurring in the work tracking control data stored in the storage means (memory) such as a line controller can be automatically verified, corrected and monitored. There is an effect that it is possible to prevent the occurrence of labor loss due to the stop of the inline device for check correction and the data input correction by the operator, and to efficiently monitor the electronic control data.

本発明のインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムを、発明の実施の形態に基づいて以下に詳細に説明する。   A work control data monitoring system for an inline manufacturing / processing apparatus of the present invention will be described in detail below based on an embodiment of the invention.

まず、本発明におけるインライン製造・加工処理装置、及びワーク制御データ監視装置について説明すれば、図1に示すように、本発明のインライン製造・加工処理装置には、連続配置したワーク処理用の複数基の処理装置M1 〜Mn と、該各処理装置M1 〜Mn を
同期的に連動させて集中制御動作するラインコントローラ1と、該ラインコントローラ1に搭載する記憶手段3と、データ処理部4とを備える。
First, the in-line manufacturing / processing apparatus and the work control data monitoring apparatus according to the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the in-line manufacturing / processing apparatus of the present invention includes a plurality of work processing units arranged continuously. A basic processing device M1 to Mn, a line controller 1 that performs centralized control operation by synchronizing the processing devices M1 to Mn, a storage means 3 mounted on the line controller 1, and a data processing unit 4; Prepare.

前記記憶手段3は、リンクエリアデータ記憶部3a(メモリエリア部)と、バックアップデータ記憶部3b(メモリエリア部)と、センドデータ記憶部3c(メモリエリア部)と、レシーブデータ記憶部3d(メモリエリア部)とから構成され、データ処理手段4はデータバックアップ手段4aと、データシフト手段4b(例えばシフトレジスタ)と、データ照合手段4cと、データ修正手段4dとから構成される。   The storage means 3 includes a link area data storage unit 3a (memory area unit), a backup data storage unit 3b (memory area unit), a send data storage unit 3c (memory area unit), and a receive data storage unit 3d (memory The data processing unit 4 includes a data backup unit 4a, a data shift unit 4b (for example, a shift register), a data collation unit 4c, and a data correction unit 4d.

図2は、前記各々処理装置M1 〜Mn におけるワークWの搬送形態の一例を示す平面図であり、前記各々処理装置M1 〜Mn 間、及び該処理装置M1 〜Mn 内の各ワーク処理ステージP1 〜P5 〜Pn 間には、処理用ワークW(W1 、W2 、W3 、・・・)を搬送する1乃至複数基のワーク搬送部11(搬送手段)が配置される。なお、前記搬送部11によるワークの搬送形態としては、本発明においては特に限定されるものではなく、連続的搬送動作でもよいし、間欠的搬送動作のいずれでもよく、また、搬送部11によるワーク搬送路の形状は、無端系の循環搬送路、あるいは有端直線系や屈曲系の搬送路であってもよい。   FIG. 2 is a plan view showing an example of the conveyance form of the workpiece W in each of the processing apparatuses M1 to Mn. The workpiece processing stages P1 to P1 between the processing apparatuses M1 to Mn and the processing apparatuses M1 to Mn. Between P5 to Pn, one or a plurality of workpiece transfer units 11 (transfer means) for transferring the processing workpiece W (W1, W2, W3,...) Are arranged. In addition, it does not specifically limit in this invention as a form of conveyance of the workpiece | work by the said conveyance part 11, Either a continuous conveyance operation | movement may be sufficient and an intermittent conveyance operation | movement may be sufficient, and the workpiece | work by the conveyance part 11 may be sufficient. The shape of the conveyance path may be an endless circulation conveyance path, or an endless linear or bending conveyance path.

該各処理装置M1 〜Mn のうち、最初の処理装置M1 の最初のワーク処理ステージP1 には、ワーク搬送手段11により順次搬送される各処理用ワークW本体又は該処理用ワークW本体に表示されているワーク識別データCd[ワーク固有の識別情報(Cd1 、Cd2 、Cd3 、・・・、形状、サイズ、識別マーク、一次元コート、二次元コード等)]を検出するワーク検出手段Rが配置されている。   Among the processing apparatuses M1 to Mn, the first work processing stage P1 of the first processing apparatus M1 is displayed on each processing work W main body or the processing work W main body sequentially transferred by the work transfer means 11. The workpiece detection means R for detecting the workpiece identification data Cd [identification information unique to the workpiece (Cd1, Cd2, Cd3, ..., shape, size, identification mark, one-dimensional coat, two-dimensional code, etc.)] is arranged. ing.

前記各処理装置M1 〜Mn は、図3に示すように、各処理装置の動作を制御する制御部10を備え、該制御部10には、処理ステージP1 〜Pn と前記処理ステージ内のワークWを搬送する搬送部11と、データ処理部12及びデータシフト手段12a(例えばシフトレジスタ)と、前記各処理ステージにおける製造・処理・加工操作を制御する処理制御部13と、前記ラインコントローラ1からのアクセスを許容し、且つ当該処理装置群の各処理ステージにおける各ワークWの識別データを保持し得る記憶部14とを備える。   As shown in FIG. 3, each of the processing apparatuses M1 to Mn includes a control unit 10 for controlling the operation of each processing apparatus. The control unit 10 includes processing stages P1 to Pn and a work W in the processing stage. From the line controller 1, a data processing unit 12 and a data shift unit 12 a (for example, a shift register), a processing control unit 13 for controlling manufacturing / processing / processing operations in each processing stage, and the line controller 1. And a storage unit 14 that allows access and holds identification data of each workpiece W in each processing stage of the processing apparatus group.

また、図1、図2に示すように、各々処理装置M1 〜Mn には、各々装置の各ワーク処理ステージP1 〜P5 〜Pn を送行してワーク搬送手段11と連動するタイミングセンサーT(ロータリエンコーダ、カムスイッチなど)を備え、インライン製造・加工処理装置の稼動中は、各処理装置の同期的な回転位相サイクルやワーク搬送手段11による処理用ワークWの搬送移動位置を常に検知できるようになっている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the timing sensors T (rotary encoders) linked to the work transport means 11 are sent to the processing devices M1 to Mn, respectively, through the work processing stages P1 to P5 to Pn of the devices. , Cam switches, etc.), and the in-line manufacturing / processing apparatus is in operation, the synchronous rotational phase cycle of each processing apparatus and the transfer position of the workpiece W for processing by the workpiece transfer means 11 can always be detected. ing.

図3に示すように、前記各々処理装置M1 〜Mn には、個々に搭載する装置制御部10と、該各々処理装置M1 〜Mn の制御部10に搭載するワーク搬送部11(搬送手段、コンベアなど)と、該搬送部11と連動して装置の動作サイクルやタイミングを検知するタイミングセンサーTと、データシフト手段12aを備えたデータ処理部12と、ワーク処理操作制御部13(各処理ステージP1 〜Pn におけるコーティング、ヒーティング、プレス、カッティング、折り、露光・照射等の加工処理手段の制御)と、記憶部14とを備えている。   As shown in FIG. 3, each of the processing devices M1 to Mn has a device control unit 10 mounted individually, and a work transfer unit 11 (transport means, conveyor) mounted on the control unit 10 of each of the processing devices M1 to Mn. Etc.), a timing sensor T for detecting the operation cycle and timing of the apparatus in conjunction with the transport unit 11, a data processing unit 12 having a data shift means 12a, and a work processing operation control unit 13 (each processing stage P1). ˜Pn, control of processing means such as coating, heating, pressing, cutting, folding, exposure / irradiation, and the like, and a storage unit 14.

本発明のインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムにおける動作を、発明の実施の形態に基づいて以下に詳細に説明すれば、まず、処理装置M1 〜Mn 内に、処理・加工すべき所定枚数の処理用ワークWを、1枚ずつ、前記搬送部11(搬送手段)にて処理装置M1 からMn の方向に搬送しながら、最先の処理装置M1 の最初の処理ステージP1 に順次搬入される前記各々ワークWを、最先の処理装置M1 の最初の処理ス
テージP1 に配置されたワーク検出手段Rにて検出する。
The operation of the work control data monitoring system of the in-line manufacturing / processing apparatus of the present invention will be described in detail below based on the embodiment of the invention. First, the processing / processing should be performed in the processing apparatuses M1 to Mn. A predetermined number of workpieces W for processing are sequentially carried into the first processing stage P1 of the earliest processing device M1 while being transported one by one in the direction of the processing device M1 from the processing device M1 by the transport unit 11 (transport means). Each of the workpieces W to be detected is detected by the workpiece detection means R arranged in the first processing stage P1 of the earliest processing apparatus M1.

次に、前記ワーク検出手段Rにて検出した各々ワークW毎のワーク識別データCdをリンクエリアデータとして、ラインコントローラ1のリンクエリアデータ記憶部3aに、ワークWの搬送される前記各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて順次記憶させていく。なお、この際に、前記リンクエリアデータは、各処理装置M1 〜Mn に搭載する各記憶部14にも、各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて、順次記憶させるようにしてもよい。   Next, each processing device M1 transporting the workpiece W to the link area data storage unit 3a of the line controller 1 using the workpiece identification data Cd for each workpiece W detected by the workpiece detection means R as link area data. The data are sequentially stored in correspondence with each processing stage of .about.Mn. At this time, the link area data is sequentially stored in each storage unit 14 mounted in each processing apparatus M1 to Mn in correspondence with each processing stage of each processing apparatus M1 to Mn. Also good.

次に、前記リンクエリアデータ記憶部3aに順次記憶されるワークWの識別データCdを、ラインコントローラ1のバックアップ手段4aにてバックアップして、バックアップデータを生成し、バックアップデータ記憶部3bに、各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて記憶させる。なお、この際にも、前記バックアップデータは、各処理装置M1 〜Mn に搭載する各記憶部14にも、各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて、順次記憶させるようにしてもよい。   Next, the identification data Cd of the work W sequentially stored in the link area data storage unit 3a is backed up by the backup means 4a of the line controller 1 to generate backup data, and the backup data storage unit 3b The data is stored in correspondence with each processing stage of the processing devices M1 to Mn. At this time, the backup data is also stored in the storage units 14 mounted in the processing devices M1 to Mn in correspondence with each processing stage of the processing devices M1 to Mn. Also good.

このようにして、各々ワークWは処理装置M1 からMn の方向に順次搬送移動し、このワーク搬送移動により、前記処理装置M1 〜Mn のうち上流の当該処理装置Mk から下流の当該処理装置Mk+1 へ、又は上流の当該処理ステージPk から下流の当該処理ステージPk+1 へ移動する前記ワークWの識別データCdを、センドデータとして、ラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、センドデータ記憶部3cに前記下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )毎に対応させて記憶させる。   In this way, each workpiece W is sequentially transported in the direction from the processing device M1 to Mn, and by this work transport movement, the processing device Mk + downstream from the processing device Mk upstream of the processing devices M1 to Mn. 1 or shift the identification data Cd of the workpiece W moving from the upstream processing stage Pk to the downstream processing stage Pk + 1 as send data by the data shift means 4b of the line controller 1, The send data storage unit 3c stores the data corresponding to each downstream processing device Mk + 1 (or downstream processing stage Pk + 1).

各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応して前記バックアップデータ記憶部3bに記憶されたバックアップデータと、前記センドデータ記憶部3cに記憶されたセンドデータとが、ラインコントローラ1のデータ照合手段4cに読み出されて両者は照合される。そして前記センドデータのバックアップデータに対する整合性が判定される。   The data stored in the backup data storage unit 3b corresponding to each processing stage of each of the processing devices M1 to Mn and the send data stored in the send data storage unit 3c are used for data verification of the line controller 1. The data is read by the means 4c and verified. Then, the consistency of the send data with respect to the backup data is determined.

そのデータ照合手段4cによる照合、判定の結果、前記センドデータがバックアップデータに対して不整合の場合には、ラインコントローラ1のデータ修正手段4dにて、整合性のあるセンドデータ(識別データCd)に修正される。例えば、前記センドデータを前記バックアップデータと一致させて整合させる。   As a result of the collation and determination by the data collating means 4c, if the send data is inconsistent with the backup data, the data correcting means 4d of the line controller 1 sends consistent send data (identification data Cd). To be corrected. For example, the send data is matched with the backup data.

前記データ修正手段4dにて修正されて、整合性の付与(前記バックアップデータに一致)された前記センドデータは、レシーブデータ(識別データCd)として、ラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持される。   The send data corrected by the data correction unit 4d and provided with consistency (matches the backup data) is shifted by the data shift unit 4b of the line controller 1 as receive data (identification data Cd). And stored in the receive data storage unit 3d.

一方、前記センドデータがバックアップデータに対して整合している場合には、無修正にて、整合性のある(前記バックアップデータに一致する)センドデータとして、ラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持される。   On the other hand, when the send data is consistent with the backup data, the data shift means 4b of the line controller 1 sets the send data as unmatched and consistent (matches the backup data). The shift data is shifted and stored in the receive data storage unit 3d.

そして、レシーブデータ記憶部3dに記憶保された修正及び無修正のそれぞれ前記レシーブデータは、下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )へ移動する前記ワークWの識別データCdとして、リンクエリアデータに組み込まれ、リンクエリアデータ記憶部3aに記憶されて、インライン製造・加工処理装置のインラインワーク制御用のリンクエリアデータとして使用される。   The corrected and uncorrected received data stored in the received data storage unit 3d are the identification data Cd of the workpiece W that moves to the downstream processing device Mk + 1 (or the downstream processing stage Pk + 1). Are incorporated in the link area data, stored in the link area data storage unit 3a, and used as link area data for inline work control of the inline manufacturing / processing apparatus.

なお、本発明システムにおいては、図1に示す前記ラインコントローラ1に搭載する記
憶手段3には、必要に応じて、図2に示す各々処理装置M1 〜Mn の各処理ステージP1 〜Pn に搬入される各々ワークW(その識別データCd)に対応して、各々処理装置M1 〜Mn のワーク処理操作制御部13を制御動作させるためのワーク固有の加工・処理操作プログラムなどラインエリアデータLd(1〜n)が、処理制御データとして予め入力設定されている。
In the system of the present invention, the storage means 3 mounted on the line controller 1 shown in FIG. 1 is loaded into the processing stages P1 to Pn of the processing devices M1 to Mn shown in FIG. Line area data Ld (1˜, etc.) such as a machining / processing operation program unique to the workpiece for controlling the workpiece processing operation control unit 13 of each of the processing devices M1˜Mn corresponding to each workpiece W (identification data Cd). n) is preset as processing control data.

また、各々処理装置M1 〜Mn の個々のデータ処理部12には、必要に応じて、データシフト手段12aが搭載されている。そして、各々処理装置M1 〜Mn のワーク処理操作制御部13を制御動作させるためのワーク固有の加工・処理操作プログラムなど、ラインエリアデータLd(1〜n)を、図1に示す前記ラインコントローラ1に搭載する記憶手段3から、各々処理装置M1 〜Mn にデータシフト手段12a(又はラインコントローラ1のデータシフト手段4b)にて読み出し、又は読み出しシフト移動させて、各処理装置M1 〜Mn に対応する各記憶部14(ラインエリアデータメモリ)に一旦記憶させることができるようになっている。そして、各処理ステージP1 〜Pn 毎又は各々ワークW毎に対応する加工・処理操作プログラム(制御データ)に基づいて各々ワークWに対する加工処理ができるようになっている。   Each data processing unit 12 of each of the processing devices M1 to Mn is equipped with data shift means 12a as required. Then, line area data Ld (1 to n) such as a work / processing operation program specific to the workpiece for controlling the workpiece processing operation control unit 13 of each of the processing devices M1 to Mn is transferred to the line controller 1 shown in FIG. The data shift means 12a (or the data shift means 4b of the line controller 1) reads or shifts the data from the storage means 3 mounted on the processing means M1 to Mn to correspond to the processing apparatuses M1 to Mn. Each storage unit 14 (line area data memory) can be temporarily stored. Each workpiece W can be processed based on the processing / processing operation program (control data) corresponding to each processing stage P1 to Pn or each workpiece W.

前記ラインコントローラ1のデータ処理手段4にあるデータバックアップ手段4aは、図2に示す前記各々処理装置M1 〜Mn の各処理ステージPK にて処理後における処理用ワークWの次の搬送移動動作前に、前記処理ステージPK に対応して各記憶部14(ラインエリアデータメモリ)に記憶させたワーク固有のラインエリアデータLdk (ワーク識別データ、ワーク固有識別情報Cd(Cd1 、Cd2 、Cd3 、・・・)を含む)を、次の処理ステージPK+1 に対応するバックアップデータメモリ17に一旦バックアップ(コピー)して、バックアップデータLdk としてラインコントローラ1のバックアップデータ記憶部3bに記憶させるものである。   The data backup means 4a in the data processing means 4 of the line controller 1 performs before the next transfer movement operation of the processing work W after processing at each processing stage PK of each of the processing devices M1 to Mn shown in FIG. , Workpiece-specific line area data Ldk (work identification data, workpiece unique identification information Cd (Cd1, Cd2, Cd3,...) Stored in each storage unit 14 (line area data memory) corresponding to the processing stage PK. ) Is temporarily backed up (copied) to the backup data memory 17 corresponding to the next processing stage PK + 1, and stored as backup data Ldk in the backup data storage unit 3b of the line controller 1.

前記ラインコントローラ1のデータ処理手段4にあるデータ照合手段4cは、前記データシフト手段4bにてシフトされて、前記処理ステージPk+1 に対応する記憶部14(ラインエリアデータメモリ)に一旦記憶されているラインエリアデータLdk+1 と、該処理ステージPk+1 に対応する記憶部14に一旦記憶されているバックアップデータLdk との整合性(又はデータの一致・不一致)を照合確認する。そして照合の結果、整合性あり(又は一致)と確認された場合は、前記処理ステージPk+1 に対応する記憶部14に一旦記憶されているラインエリアデータLdk+1 を整合性のある真正な制御データと判定し、次の処理ステージPk+2 以降にワークWを搬送移動させてインライン処理加工・搬送を継続する。   The data collating means 4c in the data processing means 4 of the line controller 1 is shifted by the data shifting means 4b and temporarily stored in the storage unit 14 (line area data memory) corresponding to the processing stage Pk + 1. The consistency (or data match / mismatch) between the line area data Ldk + 1 being stored and the backup data Ldk temporarily stored in the storage unit 14 corresponding to the processing stage Pk + 1 is checked. As a result of the collation, if it is confirmed that there is consistency (or coincidence), the line area data Ldk + 1 once stored in the storage unit 14 corresponding to the processing stage Pk + 1 is restored to the authenticity. The control data is determined, and the workpiece W is transported and moved after the next processing stage Pk + 2 to continue the inline processing / conveyance.

一方、不整合(又は不一致)の場合は、前記ラインエリアデータLdk+1 をエラーの制御データとして判定し、記憶部14(ラインエリアデータメモリ)に一旦記憶されている前記バックアップデータLdk を、修正用のワーク固有のラインエリアデータLdk として前記データシフト手段4b(又はデータシフト手段12a)により自動シフトさせて、前記処理ステージPk+1 に対応する記憶部14に一旦記憶させて、ラインコントローラ1のデータ修正手段4dによりエラー(不整合)の制御データを真正(整合)の制御データに修正する。そしてエラーの制御データを修正した後は、インライン処理加工・搬送を継続する。   On the other hand, in the case of mismatch (or mismatch), the line area data Ldk + 1 is determined as error control data, and the backup data Ldk once stored in the storage unit 14 (line area data memory) is corrected. Is automatically shifted by the data shift means 4b (or data shift means 12a) as the work-specific line area data Ldk, and temporarily stored in the storage unit 14 corresponding to the processing stage Pk + 1. The data correction means 4d corrects the error (mismatch) control data to the authentic (match) control data. After correcting the error control data, the inline processing / conveyance is continued.

次に、インライン製造・加工処理装置に連続配置したワーク処理用の複数基の処理装置M1 〜Mn をラインコントローラ1により電子集中制御にて連動動作させるためのワーク処理制御用のインラインワーク制御データを監視する本発明のインラインワーク制御データシステムを、図4〜図6に示すフローチャート図に基づいて以下に詳細に説明する。   Next, inline work control data for work processing control for operating a plurality of processing devices M1 to Mn for work processing continuously arranged in an inline manufacturing / processing apparatus by centralized electronic control by the line controller 1 is provided. The in-line work control data system of the present invention to be monitored will be described in detail below based on the flowcharts shown in FIGS.

<ステップS1>
まず、ワークWを、搬送部11にて処理装置M1 〜Mn 内に、順次搬入する。
<Step S1>
First, the work W is sequentially carried into the processing apparatuses M1 to Mn by the transport unit 11.

<ステップS2>
最先の処理装置M1 の最初の処理ステージに順次搬送される各々ワークWを、ワーク検出手段Rにて検出する。
<Step S2>
Each workpiece W sequentially conveyed to the first processing stage of the earliest processing apparatus M1 is detected by the workpiece detection means R.

<ステップS3>
前記ワーク検出手段Rにて検出した各々ワークW毎のワーク識別データCdを、リンクエリアデータとして、ラインコントローラ1のリンクエリアデータ記憶部3aに、ワークWの搬送される各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて、当該リンクエリアデータを記憶させる。
<Step S3>
The work identification data Cd for each work W detected by the work detection means R is used as link area data in the link area data storage unit 3a of the line controller 1 for each of the processing devices M1 to Mn to which the work W is conveyed. The link area data is stored in correspondence with each processing stage.

<ステップS4>
前記ワークWの識別データCdを、ラインコントローラ1のバックアップ手段4aにてバックアップして、バックアップデータを生成し、バックアップデータ記憶部3bに、各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて、当該バックアップデータを記憶させる。
<Step S4>
The identification data Cd of the work W is backed up by the backup means 4a of the line controller 1 to generate backup data, and the backup data storage unit 3b is made to correspond to each processing stage of each processing apparatus M1 to Mn. The backup data is stored.

<ステップS5>
前記ワークWの搬送移動により、前記処理装置M1 〜Mn のうち上流の当該処理装置Mk から下流の当該処理装置Mk+1 (又は上流の当該処理ステージPk から下流の当該処理ステージPk+1 )へ移動する、前記ワークWの識別データCdを、センドデータとしてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、センドデータ記憶部3cに、前記下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )毎に対応させて記憶させる。
<Step S5>
Due to the transfer movement of the workpiece W, the processing apparatus Mk to the downstream processing apparatus Mk + 1 (or the upstream processing stage Pk to the downstream processing stage Pk + 1) among the processing apparatuses M1 to Mn. The identification data Cd of the workpiece W to be moved is shifted as send data by the data shift means 4b of the line controller 1, and the downstream processing device Mk + 1 (or downstream processing) is transferred to the send data storage unit 3c. Each stage Pk + 1) is stored in correspondence.

<ステップS6>
各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応して、前記バックアップデータ記憶部3bに記憶されたバックアップデータと、前記センドデータ記憶部3cに記憶されたセンドデータとを、ラインコントローラ1のデータ照合手段4cに読み出す。
<Step S6>
Corresponding to each processing stage of each of the processing devices M1 to Mn, the backup data stored in the backup data storage unit 3b and the send data stored in the send data storage unit 3c are converted into data of the line controller 1. Read to collation means 4c.

<ステップS7>
データ照合手段4cにより、バックアップデータとセンドデータとを照合し、前記センドデータのバックアップデータに対する整合性を判定する。
<Step S7>
The data collating means 4c collates the backup data with the send data, and determines the consistency of the send data with respect to the backup data.

<ステップS8>
照合、判定の結果、前記センドデータが、バックアップデータに対して不整合の場合には、ステップS8aに進み、ラインコントローラ1のデータ修正手段4dにて、整合性のあるセンドデータ(識別データCd)に修正する。整合性ある場合は、ステップS8bに進む。
<Step S8>
As a result of the collation and determination, if the send data is inconsistent with the backup data, the process proceeds to step S8a, where the data correction means 4d of the line controller 1 sends consistent send data (identification data Cd). To correct. If there is consistency, the process proceeds to step S8b.

<ステップS8a>
不整合の場合は、ラインコントローラ1のデータ修正手段4dにて、整合性のあるセンドデータ(識別データCd)に修正する。
<Step S8a>
In the case of inconsistency, the data correction means 4d of the line controller 1 corrects the data to consistent send data (identification data Cd).

<ステップS8b>
整合性のある場合は、無修正にて、整合性のある(前記バックアップデータに一致する)センドデータとして、ラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持する。
<Step S8b>
If there is consistency, the data shift means 4b of the line controller 1 shifts the data as unmatched send data (corresponding to the backup data) and stores it in the receive data storage unit 3d. Hold.

<ステップS9>
修正したセンドデータを、レシーブデータ(識別データCd)としてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持する。
<Step S9>
The corrected send data is shifted by the data shift means 4b of the line controller 1 as receive data (identification data Cd), and is stored and held in the receive data storage unit 3d.

<ステップS10>
レシーブデータ記憶部3dに記憶保持された修正及び無修正のそれぞれ前記レシーブデータは、下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )へ移動する前記ワークWの識別データCdとして、リンクエリアデータに組み込み、リンクエリアデータ記憶部3aに記憶する。
<Step S10>
The corrected and uncorrected received data stored and held in the received data storage unit 3d are the identification data Cd of the work W moving to the downstream processing device Mk + 1 (or the downstream processing stage Pk + 1), respectively. It is incorporated into the link area data and stored in the link area data storage unit 3a.

<ステップS11>
続いて、処理用ワークWを、該処理装置M1 〜Mn の各々ワーク処理ステージP1 〜Pn に順次搬送する。
<Step S11>
Subsequently, the processing work W is sequentially transferred to the work processing stages P1 to Pn of the processing apparatuses M1 to Mn.

<ステップS12>
処理用ワークW本体を、タイミングセンサーTにて検出してワークWに対する処理開始信号を各処理装置M1 〜Mn の処理制御部13に発信する。
<Step S12>
The processing work W main body is detected by the timing sensor T, and a processing start signal for the work W is transmitted to the processing control unit 13 of each of the processing devices M1 to Mn.

<ステップS13>
各処理装置M1 〜Mn の処理制御部13は、処理開始信号により、リンクエリアデータLに基づいて処理装置M1 〜Mn の各々ワーク処理ステージP1 〜Pn に搬入された各ワークWに対して、インライン製造・加工処理装置内にて加工・処理する。
<Step S13>
In response to the processing start signal, the processing control unit 13 of each of the processing devices M1 to Mn performs inline with respect to each workpiece W carried into each of the work processing stages P1 to Pn of the processing devices M1 to Mn based on the link area data L Processing and processing in the manufacturing and processing equipment.

<ステップS14>
各処理装置M1 〜Mn の各々ワーク処理ステージP1 〜Pn における各処理制御部13に1サイクルの加工・処理終了信号を発信する。
<Step S14>
A processing / processing end signal for one cycle is transmitted to each processing control unit 13 in each of the processing stages P1 to Pn of the processing apparatuses M1 to Mn.

<ステップS15>
加工・処理終了信号を受信した各処理制御部13は、リンクエリアデータLに基づいて次のサイクルのワークWの搬送、検出、照合、修正、加工・処理を継続し、インライン製造・加工処理装置は、処理用ワークWの加工・処理を終了する。
<Step S15>
Receiving the processing / processing end signal, each processing control unit 13 continues the conveyance, detection, collation, correction, processing / processing of the work W in the next cycle based on the link area data L, and the in-line manufacturing / processing processing device. Finishes the processing / processing of the processing workpiece W.

このようにして、インライン製造・加工処理装置による処理用ワークWの加工処理を終了したところで、本発明システムの動作を終了する。   In this way, when the processing of the processing workpiece W by the in-line manufacturing / processing apparatus is finished, the operation of the system of the present invention is finished.

本発明システムにおけるインライン製造・加工処理装置のシステム動作ブロック図。The system operation | movement block diagram of the in-line manufacturing and processing apparatus in this invention system. 本発明システムにおけるインライン製造・加工処理装置の処理用ワークの搬送形態を説明する概要図。The schematic diagram explaining the conveyance form of the workpiece | work for a process of the inline manufacturing and processing apparatus in this invention system. 本発明システムのインライン製造・加工処理装置における各々処理装置の制御部のシステム動作ブロック図。The system operation | movement block diagram of the control part of each processing apparatus in the in-line manufacturing and processing apparatus of this invention system. 本発明システムのシステムフローチャート図。The system flowchart figure of this invention system. 本発明システムのシステムフローチャート図。The system flowchart figure of this invention system. 本発明システムのシステムフローチャート図。The system flowchart figure of this invention system.

符号の説明Explanation of symbols

M1 〜Mn …製造・処理・加工装置
P1 〜Pn …処理ステージ
1…ラインコントローラ
2…ラインエリアデータ作成手段
3…記憶手段
3a…リンクエリアデータ記憶部
3b…バックアップデータ記憶部
3c…センドデータ記憶部
3d…レシーブデータ記憶部
4…データ処理部
4a…バックアップ手段
4b…データシフト手段
4c…データ照合手段
4d…データ修正手段
10…制御部
11…ワーク搬送手段(搬送部)
12…データ処理部
12a…データシフト手段
13…処理操作制御部
14…記憶部
M1 to Mn: Manufacturing / Processing / Processing Devices P1 to Pn ... Processing Stage 1 ... Line Controller 2 ... Line Area Data Creation Unit 3 ... Storage Unit 3a ... Link Area Data Storage Unit 3b ... Backup Data Storage Unit 3c ... Send Data Storage Unit 3d: Receive data storage unit 4 ... Data processing unit 4a ... Backup unit 4b ... Data shift unit 4c ... Data collating unit 4d ... Data correction unit 10 ... Control unit 11 ... Work transfer unit (transfer unit)
12 ... Data processing unit 12a ... Data shift means 13 ... Processing operation control unit 14 ... Storage unit

Claims (2)

複数の処理装置M1 〜Mn 及び各々処理装置の各処理ステージP1 〜Pn と接続し、且つ当該処理装置群を制御するラインコントローラ1(ライン制御部)を含むインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムであって、
前記ラインコントローラ1は、リンクエリアデータ記憶部3aと、バックアップデータ記憶部3bと、センドデータ記憶部3cと、レシーブデータ記憶部3dとから構成される記憶手段3と、データをバックアップするバックアップ手段4aと、データシフト手段4bと、データ照合手段4cと、データ修正手段4dとから構成されるデータ処理手段4とを備え、
前記各処理装置M1 〜Mn は、ラインコントローラ1により制御される制御部10と、該制御部10には処理ステージP1 〜Pn と前記処理ステージ内のワークWを搬送する搬送部11と、データ処理部12と、前記各処理ステージにおける製造・処理・加工操作を制御する処理制御部13と、前記ラインコントローラ1からのアクセスを許容し、且つ当該処理装置群の各処理ステージにおける各ワークWの識別データを保持し得る記憶部14と、前記各処理装置M1 〜Mn のうち最先の処理装置M1 の最初の処理ステージは、順次搬送されるワークWをワーク識別データとして検出するワーク検出手段Rを備え、
a)ワークWを前記搬送部11にて処理装置M1 〜Mn 内に搬入する段階と、
b)最先の処理装置M1 の最初の処理ステージに順次搬送される各々ワークWを、前記ワーク検出手段Rにて検出する段階と、
c)前記ワーク検出手段Rにて検出した各々ワークW毎のワーク識別データCdを、リンクエリアデータとして、ラインコントローラ1のリンクエリアデータ記憶部3aに、ワークWの搬送される各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて記憶する段階と、
d)前記ワークWの識別データCdを、ラインコントローラ1のバックアップ手段4aにてバックアップしてバックアップデータを生成し、バックアップデータ記憶部3bに、各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応させて記憶する段階と、
e)ワーク搬送移動により、前記処理装置M1 〜Mn のうち上流の当該処理装置Mk から下流の当該処理装置Mk+1 (又は上流の当該処理ステージPk から下流の当該処理ステージPk+1 )へ移動する前記ワークWの識別データCdを、センドデータとしてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、センドデータ記憶部3cに前記下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )毎に対応させて記憶する段階と、
f)各処理装置M1 〜Mn の各処理ステージ毎に対応して前記バックアップデータ記憶部3bに記憶されたバックアップデータと前記センドデータ記憶部3cに記憶されたセンドデータとを、ラインコントローラ1のデータ照合手段4cにより照合し、前記センドデータのバックアップデータに対する整合性を判定する段階と、
g)前記センドデータが整合の場合、前記センドデータをレシーブデータ(識別データCd)としてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持する段階と、
h)前記センドデータが不整合の場合、ラインコントローラ1のデータ修正手段4dにて、整合性のあるセンドデータ(識別データCd)に修正する段階と、
i)修正したセンドデータを、レシーブデータ(識別データCd)としてラインコントローラ1のデータシフト手段4bにてシフト移動させて、レシーブデータ記憶部3dに記憶保持する段階と、
j)レシーブデータ記憶部3dに記憶保持した前記レシーブデータを、下流の処理装置Mk+1 (又は下流の処理ステージPk+1 )へ移動する前記ワークWの識別データCdとしてリンクエリアデータに組み込み、リンクエリアデータ記憶部3aに記憶させる段階と、
を含むことを特徴とするインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システム。
Work control data of an in-line manufacturing / processing apparatus including a line controller 1 (line control unit) connected to a plurality of processing apparatuses M1 to Mn and processing stages P1 to Pn of each processing apparatus and controlling the processing apparatus group. A monitoring system,
The line controller 1 includes a storage unit 3 including a link area data storage unit 3a, a backup data storage unit 3b, a send data storage unit 3c, and a receive data storage unit 3d, and a backup unit 4a for backing up data. And a data processing means 4 comprising a data shift means 4b, a data collating means 4c, and a data correcting means 4d,
Each of the processing apparatuses M1 to Mn includes a control unit 10 controlled by the line controller 1, a processing unit P1 to Pn and a transport unit 11 for transporting the workpiece W in the processing stage, and data processing. Identification of each workpiece W in each processing stage of the processing unit group, the processing control unit 13 that controls manufacturing, processing, and machining operations in each processing stage, and access from the line controller 1 The storage unit 14 capable of holding data and the first processing stage of the first processing device M1 among the processing devices M1 to Mn include a workpiece detection means R that detects workpieces W that are sequentially conveyed as workpiece identification data. Prepared,
a) carrying the workpiece W into the processing devices M1 to Mn by the transfer unit 11;
b) a step of detecting each workpiece W sequentially conveyed to the first processing stage of the earliest processing apparatus M1 by the workpiece detection means R;
c) The work identification data Cd for each work W detected by the work detection means R is used as link area data, and each processing device M1 to which the work W is conveyed to the link area data storage unit 3a of the line controller 1. Storing in correspondence with each processing stage of Mn;
d) The identification data Cd of the work W is backed up by the backup means 4a of the line controller 1 to generate backup data, and the backup data storage unit 3b is made to correspond to each processing stage of each of the processing devices M1 to Mn. And remembering,
e) By the workpiece transfer movement, the processing devices M1 to Mn move from the upstream processing device Mk to the downstream processing device Mk + 1 (or from the upstream processing stage Pk to the downstream processing stage Pk + 1). The identification data Cd of the workpiece W to be shifted is shifted as send data by the data shift means 4b of the line controller 1, and the downstream processing device Mk + 1 (or downstream processing stage Pk + is transferred to the send data storage unit 3c. 1) The stage of memorizing corresponding to each,
f) The backup data stored in the backup data storage unit 3b and the send data stored in the send data storage unit 3c corresponding to each processing stage of each of the processing devices M1 to Mn are transferred to the data of the line controller 1. Collating by collating means 4c and determining the consistency of the send data with respect to backup data;
g) If the send data is consistent, the send data is shifted as received data (identification data Cd) by the data shift means 4b of the line controller 1 and stored in the received data storage unit 3d;
h) If the send data is inconsistent, the data correction means 4d of the line controller 1 corrects the data to consistent send data (identification data Cd);
i) Shifting the corrected send data as receive data (identification data Cd) by the data shift means 4b of the line controller 1 and storing it in the receive data storage unit 3d;
j) The receive data stored and held in the receive data storage unit 3d is incorporated into link area data as identification data Cd of the work W moving to the downstream processing device Mk + 1 (or downstream processing stage Pk + 1), Storing in the link area data storage unit 3a;
A work control data monitoring system for an in-line manufacturing / processing apparatus characterized by comprising:
請求項1記載のインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システムにおいて、
前記ラインコントローラは、前記搬送部11によって前記ワークWが次の処理ステージ(PK からPK+1 )に搬送されるまでに、前記リンクエリアデータを更新し、且つ前記次の処理ステージに搬送前のバックアップデータと、更新された前記リンクエリアデータに組み込まれている各処理ステージにおけるワーク識別データCdとを照合して、整合性を確認し、整合の場合は、前記ワーク識別データCdをレシーブデータとしてレシーブデータ記憶部3dに記憶保持し、一方、不整合の場合は、不整合の発生した処理ステージPK における次の処理ステージに搬送前のワーク識別データCdであるセンドデータを、前記センドデータ記憶部3cから取得して、該センドデータを次の処理ステージに搬送後の整合性のあるバックアップデータとして設定し、該センドデータを次の処理ステージに搬送後の整合性のあるワーク識別データCdであるレシーブデータとしてレシーブデータ記憶部3dに記憶保持することにより、前記搬送部11によって前記ワークWが、次の処理ステージPK+1 に搬送されるまでに整合性のあるリンクエリアデータとして修正することを特徴とするインライン製造・加工処理装置のワーク制御データ監視システム。
In the work control data monitoring system of the inline manufacturing / processing apparatus according to claim 1,
The line controller updates the link area data until the workpiece W is transferred to the next processing stage (PK to PK + 1) by the transfer unit 11 and before the transfer to the next processing stage. The backup data and the work identification data Cd in each processing stage incorporated in the updated link area data are collated to confirm consistency. In the case of matching, the work identification data Cd is used as receive data. In the case of inconsistency , on the other hand, in the case of inconsistency, the send data that is the work identification data Cd before transporting to the next processing stage in the processing stage P K in which inconsistency has occurred is sent to the send data storage section. 3c and the consistent backup data after transporting the send data to the next processing stage The send data is stored and held in the receive data storage unit 3d as receive data which is consistent work identification data Cd after being transferred to the next processing stage. A work control data monitoring system for an in-line manufacturing / processing apparatus, which is corrected as consistent link area data before being transferred to the next processing stage PK + 1.
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