JP5210947B2 - Anti-vibration device manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
上記した防振装置として、従来、例えば下記特許文献1に示されているように、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第二取付部材と、第一、第二取付部材を弾性的に連結するとともに第一取付部材の軸方向一方側の開口部を閉塞する弾性体と、第一取付部材の軸方向他方側の開口部を閉塞するダイヤフラムと、第一取付部材の内部に形成された液室を、弾性体を隔壁の一部とする主液室とダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室とに区画する仕切り部材と、を備える構成が知られている。上記した液室には、比重が異なる非相溶性の二種以上の液体で構成された封入液が封入されている。また、上記した仕切り部材には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されており、この制限通路を通って上記した封入液が主液室と副液室との間で往来可能となっている。 As the above-described vibration isolator, conventionally, as shown in, for example, Patent Document 1 below, a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, the vibration generating unit, and A second mounting member connected to either one of the vibration receiving portions, an elastic body that elastically connects the first and second mounting members and closes an opening on one axial side of the first mounting member; A diaphragm that closes the opening on the other side in the axial direction of the first mounting member, a liquid chamber formed inside the first mounting member, a main liquid chamber whose elastic body is part of the partition, and a diaphragm that are part of the partition The structure provided with the partition member divided into the subliquid chamber used as a part is known. In the liquid chamber described above, a sealing liquid composed of two or more incompatible liquids having different specific gravities is sealed. Further, the partition member described above is formed with a restriction passage that communicates the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and the above-described sealed liquid passes between the main liquid chamber and the sub liquid chamber through the restriction passage. It is possible to come and go.
ところで、防振装置の製造方法として、従来から、防振装置を液中で組み立てる方法がある。この方法は、まず、第一取付部材、第二取付部材及び弾性体を一体化させて防振装置本体を作成する工程を行う。次に、防振装置本体を、封入液を貯留したプールの中に入れ、このプール内(封入液中)で防振装置本体に仕切り部材及びダイヤフラムをそれぞれ組み付ける工程を行う。これにより、液室内に空気が混入することなく封入液を封入させることができる。 By the way, as a manufacturing method of the vibration isolator, there is a conventional method of assembling the vibration isolator in a liquid. In this method, first, a step of creating a vibration isolator main body by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body is performed. Next, the vibration isolator main body is placed in a pool in which the encapsulated liquid is stored, and a partition member and a diaphragm are assembled in the anti-vibration apparatus main body in the pool (in the encapsulated liquid). Thereby, the sealing liquid can be sealed without air mixing into the liquid chamber.
また、防振装置の製造方法として、従来から、組み立てられた防振装置の液室に封入液を真空注入する方法がある。この方法は、まず、第一取付部材、第二取付部材及び弾性体を一体化させて防振装置本体を作成する工程を行う。次に、防振装置本体に仕切り部材及びダイヤフラムをそれぞれ組み付ける工程を行う。次に、組み立てられた防振装置の液室を真空引き(減圧)し、その後、封入液が貯留された密封タンクと液室とを連通させることで、真空状態(負圧状態)の液室に封入液を注入する工程を行う。これにより、液室内に空気が混入することなく封入液を封入させることができる。 Further, as a method for manufacturing a vibration isolator, there is a conventional method in which a sealed liquid is vacuum-injected into a liquid chamber of an assembled vibration isolator. In this method, first, a step of creating a vibration isolator main body by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body is performed. Next, a process of assembling the partition member and the diaphragm to the vibration isolator body is performed. Next, the liquid chamber of the assembled anti-vibration device is evacuated (depressurized), and then the liquid chamber in a vacuum state (negative pressure state) is communicated with the sealed tank storing the sealed liquid and the liquid chamber. The step of injecting the sealing liquid into Thereby, the sealing liquid can be sealed without air mixing into the liquid chamber.
しかしながら、封入液が非相溶性の二種以上の液体で構成されている場合、上記した前者の防振装置の製造方法では、封入液に含有された複数の液体がプール内で分離されてしまうため、所定の比率の封入液を液室内に封入させることが難しいという問題がある。
一方、上記した後者の防振装置の製造方法では、非相溶性の二種以上の液体を混合させた状態で密封タンクに貯留させて真空注入しようとすると、封入液に含有された複数の液体が密封タンク内で分離されてしまうため、所定の比率の封入液を液室内に封入させることが難しいという問題がある。
このように、上記した従来の製造方法で製造された防振装置は、液室に封入された封入液の比率にばらつきが生じ易く、その結果、防振装置の性能が安定しないという問題が存在する。
However, when the sealing liquid is composed of two or more incompatible liquids, in the former method for manufacturing a vibration isolator, a plurality of liquids contained in the sealing liquid are separated in the pool. Therefore, there is a problem that it is difficult to enclose a predetermined ratio of the encapsulated liquid in the liquid chamber.
On the other hand, in the latter method for manufacturing a vibration isolator, when two or more incompatible liquids are mixed and stored in a sealed tank and vacuum injection is attempted, a plurality of liquids contained in the sealed liquid are contained. Is separated in the sealed tank, there is a problem that it is difficult to enclose a predetermined ratio of the encapsulated liquid in the liquid chamber.
As described above, the vibration isolator manufactured by the above-described conventional manufacturing method tends to vary in the ratio of the sealed liquid sealed in the liquid chamber, and as a result, there is a problem that the performance of the vibration isolator is not stable. To do.
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を含有する封入液を所定の比率で液室内に封入させることができ、防振装置の性能安定性を向上させることができる防振装置の製造方法を提供することを目的としている。 In the present invention, the above-described conventional problems are taken into consideration, and a sealed liquid containing a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other can be sealed in a liquid chamber at a predetermined ratio. It aims at providing the manufacturing method of the vibration isolator which can improve the performance stability of a vibration apparatus.
本発明に係る防振装置の製造方法は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記第一取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えると共に、前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路が形成され、前記液室に、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を少なくとも含有する封入液が封入された液体封入型の防振装置の製造方法であって、前記液室に前記第一液体を封入する液体封入工程の際に、少なくとも前記第二液体を凍結させて形成された凍結体を前記液室となる部分に収容させておくことを特徴としている。 The vibration isolator manufacturing method according to the present invention includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member connected to the other, An elastic body that elastically connects the first mounting member and the second mounting member; a liquid chamber in the first mounting member; a main liquid chamber on one side having the elastic body as a part of a partition; And a partition member that divides the auxiliary liquid chamber on the side, a restriction passage that communicates the main liquid chamber and the auxiliary liquid chamber is formed, and the liquid chamber is incompatible with each other. And a liquid-filled vibration isolator in which a liquid containing at least the second liquid is sealed, wherein at least the second liquid is filled in the liquid chamber in which the first liquid is sealed in the liquid chamber. A frozen body formed by freezing a liquid is stored in the portion that becomes the liquid chamber. It is characterized in.
このような特徴により、第二液体の凍結体を形成する際、液室に封入される封入液において所望される所定量の第二液体を凍結させて凍結体を形成する。そして、液体封入工程の後、液室となる部分に収容された第二液体の凍結体が解凍されることにより、液室内の封入液に所定量の第二液体が混合される。
なお、仮に第二液体が揮発性の高い(沸点の低い、蒸気圧が高い)液体であっても、第二液体が凍結体となっているので、低温によって第二液体の気化が抑制される。
また、第二液体の凍結体は、液体封入工程の後に加熱により解凍させてもよく、或いは、液体封入工程の後に自然解凍させてもよい。
With such a feature, when forming the frozen body of the second liquid, a predetermined amount of the second liquid desired in the sealed liquid sealed in the liquid chamber is frozen to form the frozen body. Then, after the liquid sealing step, the frozen body of the second liquid housed in the portion that becomes the liquid chamber is thawed, whereby a predetermined amount of the second liquid is mixed with the sealed liquid in the liquid chamber.
Even if the second liquid is a highly volatile liquid (low boiling point, high vapor pressure), since the second liquid is a frozen body, vaporization of the second liquid is suppressed at a low temperature. .
Moreover, the frozen body of the second liquid may be thawed by heating after the liquid filling step, or may be naturally thawed after the liquid filling step.
また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記液体封入工程が、前記第一液体中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けることで、前記液室に前記第一液体を封入する工程であることを特徴としている。 In the vibration isolator manufacturing method according to the present invention, the liquid sealing step is formed by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body in the first liquid. It is a step of sealing the first liquid in the liquid chamber by assembling at least the partition member to the vibration isolator main body.
これにより、第一液体中で防振装置本体に仕切り部材を組み付けて液室を形成するので、液室内に第一液体を封入する際に空気が混入することがなく、液室内が第一液体で満たされる。また、第一液体を封入する際に気圧を下げたり温度を上げたりしないので、仮に第一液体が揮発性の高い(沸点の低い、蒸気圧が高い)液体であっても、第一液体が気化した気体が液室内に混入されない。 As a result, the partition member is assembled to the vibration isolator body in the first liquid to form the liquid chamber, so that air is not mixed when the first liquid is sealed in the liquid chamber, and the liquid chamber is in the first liquid. Filled with. In addition, since the pressure is not lowered or the temperature is not raised when the first liquid is sealed, even if the first liquid is a highly volatile liquid (low boiling point, high vapor pressure), Vaporized gas is not mixed into the liquid chamber.
また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記液体封入工程が、気中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けた後、前記液室の内圧を負圧状態にし、その後、該液室に前記第一液体を注入する工程であることを特徴としている。 In the vibration isolator manufacturing method according to the present invention, the liquid sealing step is formed by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body in the air. After assembling at least the partition member to the main body, the internal pressure of the liquid chamber is set to a negative pressure state, and then the first liquid is injected into the liquid chamber.
これにより、第一液体を注入する液室を負圧状態にすることで、液室内に第一液体が流入しやすくなり、液室内が第一液体で満たされる。なお、この場合、第一液体が第二液体よりも蒸気圧が低く、第一液体の蒸気圧が負圧状態の液室の内圧よりも低いことが好ましい。これにより、負圧状態にした液室に第一液体を注入する際に第一液体が気化することが防止される。 Thereby, by making the liquid chamber into which the first liquid is injected into a negative pressure state, the first liquid can easily flow into the liquid chamber, and the liquid chamber is filled with the first liquid. In this case, it is preferable that the vapor pressure of the first liquid is lower than that of the second liquid, and the vapor pressure of the first liquid is lower than the internal pressure of the liquid chamber in the negative pressure state. This prevents the first liquid from evaporating when the first liquid is injected into the liquid chamber in the negative pressure state.
また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記封入液に含まれる前記第二液体の重量比率が、前記封入液に含まれる前記第一液体の重量比率よりも小さいことが好ましい。
これにより、凍結体の容積が小さくなるため、凍結体を収容させる部分(液室となる部分)の内容積が小さい場合であっても、凍結体を容易に収容させることが可能である。
In the vibration isolator manufacturing method according to the present invention, it is preferable that a weight ratio of the second liquid contained in the sealing liquid is smaller than a weight ratio of the first liquid contained in the sealing liquid.
Thereby, since the volume of the frozen body is reduced, the frozen body can be easily accommodated even when the internal volume of the portion for accommodating the frozen body (the portion serving as the liquid chamber) is small.
また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記封入液が、前記第一液体を60重量%以上99.9重量%以下含有し、第二液体を0.1重量%以上40重量%以下含有していることが好ましい。
また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記第一液体はエチレングリコール単体若しくはエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有し、前記第二液体はシリコーンオイル若しくはフッ素オイルを含有することが好ましい。
これにより、防振装置の減衰効果が低減されることがない。
Further, in the method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention, the sealing liquid contains the first liquid in an amount of 60 wt% to 99.9 wt% and the second liquid in an amount of 0.1 wt% to 40 wt%. It is preferable to contain the following.
In the method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention, it is preferable that the first liquid contains ethylene glycol alone or ethylene glycol and propylene glycol, and the second liquid contains silicone oil or fluorine oil.
Thereby, the damping effect of the vibration isolator is not reduced.
本発明に係る防振装置の製造方法によれば、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を含有する封入液を所定の比率で液室内に封入させることができ、これにより、液室に封入された封入液における第二液体の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置の性能安定性を向上させることができる。 According to the method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention, it is possible to enclose an enclosing liquid containing a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other in a liquid chamber at a predetermined ratio. The variation in the content ratio of the second liquid in the sealed liquid sealed in the chamber can be suppressed, and the performance stability of the vibration isolator can be improved.
以下、本発明に係る防振装置の製造方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。 Embodiments of a method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず、本実施の形態における防振装置10の構成について、図1に基いて説明する。
本実施の形態における防振装置10は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材11と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第二取付部材12と、これらの第一取付部材11と第二取付部材12とを弾性的に連結する弾性体13と、第一取付部材11の内部に形成された液室17を後述する主液室14と副液室15とに区画する仕切り部材16と、を備えている。
First, the structure of the
The
なお、これらの各部材はそれぞれ、上面視円形状若しくは円環状に形成されるとともに、中心軸線Oを共通軸にして同軸上に配置されている。
そして、この防振装置10が例えば自動車に装着された場合、第二取付部材12が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第一取付部材11が図示されないブラケット等を介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動を車体に伝達するのを抑えられるようになっている。
Each of these members is formed in a circular shape or an annular shape when viewed from above, and is disposed coaxially with the central axis O as a common axis.
When the
第二取付部材12は柱状に形成されるとともに、第一取付部材11における前記中心軸線O方向の一端開口部に配置されており、弾性体13は、第一取付部材11の一端開口部と第二取付部材12の外周面とに接着されて、第一取付部材11を前記中心軸線O方向の一端側から閉塞している。なお、第二取付部材12の一端面には雌ねじ部が形成されている。また、第二取付部材12の軸方向一端部は、第一取付部材11における前記中心軸線O方向の一端開口面よりも前記中心軸線O方向の外方に突出している。
The
さらに、第一取付部材11における前記中心軸線O方向の他端開口部にはダイヤフラム19が配設されている。このダイヤフラム19は上面視円形状に形成されるとともに、前記中心軸線O方向の他端側に向けて開口した逆椀状体となっている。詳しく説明すると、ダイヤフラム19は、円環状のダイヤフラムリング19aと、このダイヤフラムリング19aの内側に張設された膜状のダイヤフラムゴム19bと、を備えている。ダイヤフラムゴム19bの外周縁部は、全周にわたってダイヤフラムリング19aの内周面に加硫接着されている。そして、ダイヤフラムリング19aが、第一取付部材11の前記他端開口部内に嵌合されることにより、ダイヤフラム19は第一取付部材11を前記中心軸線O方向の他端側から閉塞している。
Further, a
以上の構成において、第一取付部材11の内部のうち、ダイヤフラム19と弾性体13との間に位置する部分が、これらのダイヤフラム19および弾性体13によって液密に閉塞され、後述する封入液Lが充填された液室17となっている。そして、この液室17は、仕切り部材16によって、弾性体13を隔壁の一部に有しこの弾性体13の変形により内容積が変化する主液室14と、ダイヤフラム19を隔壁の一部に有しこのダイヤフラム19の変形により内容積が変化する副液室15と、に区画されている。
In the above configuration, a portion of the inside of the first mounting
ここで、仕切り部材16の外周面側と第一取付部材11の内周面側との間には、第一取付部材11の周方向に沿って延びる制限通路24が形成されている。
図示の例では、仕切り部材16は、円環状の仕切り部材本体16bと、円環状の仕切り部材本体16bの内側に張設されたメンブラン16aと、を備えている。仕切り部材本体16bは、樹脂製の部材であり、その外周面には、前記制限通路24となる周溝が形成されている。前記周溝は、第一取付部材11の内周面に被覆されたゴム膜18によって、仕切り部材16の径方向の外側から閉塞されており、これにより、主液室14と副液室15とを連通すると共に液室17内の液体が流通することで液柱共振が生じる制限通路24が形成されている。なお、ゴム膜18は弾性体13と一体に形成され、第一取付部材11の内周面は弾性体13およびゴム膜18により全域にわたって覆われている。また、メンブラン16aは、円板状のゴム製の部材であり、その外縁部が円環状の仕切り部材本体16bの内周面に加硫接着され、このメンブラン16aによって円環状の仕切り部材本体16bの内側が閉塞している。
さらに、本実施形態では、この防振装置10は、主液室14が鉛直方向上側に位置しかつ副液室15が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる圧縮式となっている。
Here, between the outer peripheral surface side of the
In the illustrated example, the
Furthermore, in the present embodiment, the
そして、本実施形態では、前記封入液Lは、非相溶性を有する、つまり互いに不溶な第一液体L1および第二液体L2を含有している。第二液体L2は、第一液体L2よりも凝固点が高く、且つ封入液L中に含まれる重量比率が小さくなっている。また、第二液体L2は、少なくとも−30℃以上100℃以下の温度範囲で、第一液体L1よりも蒸気圧が高くなっている。例えば、第二液体L2の蒸気圧は第一液体L1の蒸気圧の2倍以上となっている。なお、第二液体L2は、第一液体L1よりも粘度が低くなっている。 In the present embodiment, the sealing liquid L contains the first liquid L1 and the second liquid L2 that are incompatible, that is, insoluble in each other. The second liquid L2 has a higher freezing point than the first liquid L2, and the weight ratio contained in the sealed liquid L is small. The second liquid L2 has a vapor pressure higher than that of the first liquid L1 in a temperature range of at least −30 ° C. and not more than 100 ° C. For example, the vapor pressure of the second liquid L2 is more than twice the vapor pressure of the first liquid L1. The second liquid L2 has a lower viscosity than the first liquid L1.
以上のような第一液体L1としては、例えばエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有するもの若しくはエチレングリコール単体等が挙げられ、また第二液体L2としては、例えばシリコーンオイル若しくはフッ素オイル等が挙げられる。また、前記封入液Lは、第一液体L1を60重量%以上99.9重量%以下含有し、第二液体L2を0.1重量%以上40重量%以下含有している。好ましくは、前記封入液Lは、第一液体L1を80重量%以上99重量%以下含有し、第二液体L2を1重量%以上20重量%以下含有している。例えば、封入液L中に、第一液体L1が80cc〜200cc含まれ、第二液体L2は0.5cc〜5cc含まれている。
さらに、前記封入液Lは、少なくともこの防振装置10に路面の凹凸等により大きな振動(荷重)が入力されたときに、第一液体L1中において第二液体L2が多数箇所に分散された態様になる。
Examples of the first liquid L1 include those containing ethylene glycol and propylene glycol, or ethylene glycol alone, and examples of the second liquid L2 include silicone oil or fluorine oil. Further, the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 60 wt% to 99.9 wt% and the second liquid L2 in the range of 0.1 wt% to 40 wt%. Preferably, the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 80 wt% to 99 wt% and the second liquid L2 in the range of 1 wt% to 20 wt%. For example, 80 cc to 200 cc of the first liquid L1 is included in the sealing liquid L, and 0.5 cc to 5 cc of the second liquid L2 is included.
Further, the sealed liquid L is a mode in which the second liquid L2 is dispersed in a number of places in the first liquid L1 when at least a large vibration (load) is input to the
[第1の実施の形態]
次に、上記した構成からなる防振装置10の製造方法の第1の実施の形態について説明する。
[First Embodiment]
Next, a first embodiment of a method for manufacturing the
まず、第一取付部材11、第二取付部材12及び弾性体13を一体化させて防振装置本体20を作成する防振装置本体作成工程を行う。
具体的に説明すると、まず、弾性体13及びゴム膜18を形成するための図示せぬ金型(防振装置本体金型)の中に第一取付部材11及び第二取付部材12をそれぞれ所定位置に配置するとともに、第一取付部材11の内周面及び第二取付部材12の外周面にそれぞれ接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、上記した防振装置本体金型の中に未加硫ゴムを射出して弾性体13を成形するとともに、この弾性体13と一体にゴム膜18を成形する。続いて、これらの弾性体13等に硫黄ガス、圧力及び熱をそれぞれ加えて弾性体13等を加硫する。この際、弾性体13が、第一取付部材11の内周面及び第二取付部材12の外周面にそれぞれ接着され、ゴム膜18が第一取付部材11の内周面に接着される。そして、上記した防振装置本体金型の脱型を行うことにより、防振装置本体20が形成される。
First, the anti-vibration device main body creating step of creating the anti-vibration device
More specifically, first, the first mounting
また、円環状の仕切り部材本体16bの内側にメンブラン16aを形成して仕切り部材16を作成する仕切り部材作成工程を行う。
具体的に説明すると、メンブラン16aを形成するための図示せぬ金型(メンブラン金型)の中に仕切り部材本体16bを所定位置に配置するとともに、仕切り部材本体16bの内周面に接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、上記したメンブラン金型の中に未加硫ゴムを射出してメンブラン16aを成形した後、そのメンブラン16aに硫黄ガス、圧力及び熱をそれぞれ加えてメンブラン16aを加硫する。この際、メンブラン16aの外周縁部が仕切り部材本体16bの内周面に接着される。そして、上記したメンブラン金型の脱型を行うことにより、仕切り部材本体16bの内側にメンブラン16aが張設された仕切り部材16が形成される。
Moreover, the partition member creation process which forms the
More specifically, the partition member
また、ダイヤフラムリング19aの内側にダイヤフラムゴム19bを形成してダイヤフラム19を作成するダイヤフラム作成工程を行う。
具体的に説明すると、ダイヤフラムゴム19bを形成するための図示せぬ金型(ダイヤフラム金型)の中にダイヤフラムリング19aを所定位置に配置するとともに、ダイヤフラムリング19aの内周面に接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、上記したダイヤフラム金型の中に未加硫ゴムを射出してダイヤフラムゴム19bを成形した後、そのダイヤフラムゴム19bに硫黄ガス、圧力及び熱をそれぞれ加えてダイヤフラムゴム19bを加硫する。この際、ダイヤフラムゴム19bの外周縁部がダイヤフラムリング19aの内周面に接着される。そして、上記したダイヤフラム金型の脱型を行うことにより、ダイヤフラムリング19aの内側にダイヤフラムゴム19bが張設されたダイヤフラム19が形成される。
Further, a diaphragm creating step is performed in which the
More specifically, a
次に、第一液体L1中において、上記した仕切り部材16及びダイヤフラム19を防振装置本体20にそれぞれ組み付け、液室17に第一液体L1を封入する液体封入工程(液中組立工程)を行う。
具体的に説明すると、図2に示すように、第一液体L1が貯留されたプールPの中に防振装置本体20を沈める。このとき、防振装置本体20は、第二取付部材12側(第一取付部材11の一端開口部側)を下向きにして配置する。また、第一取付部材11内に空気が残留しないように防振装置本体20をプールP内で適宜揺動させる。
Next, in the first liquid L1, the
Specifically, as shown in FIG. 2, the
続いて、プールP内に仕切り部材16を投入し、第一液体L1中において、第一取付部材11の内側に仕切り部材16を嵌合させて防振装置本体20に仕切り部材16を組み付ける。このとき、主液室14となる部分(図2における弾性体13の上方)に第二液体L2の凍結体L2´を収容させておく。この凍結体L2´は、液室17に封入する封入液Lに含有させる所望量(液室17に封入する封入液Lの総重量に対して1重量%以上40重量%以下、好ましくは1重量%以上20重量%以下)の第二液体L2を冷凍処理により凍結させて形成された凍結塊である。なお、図2では凍結体L2´が1つであるが、複数の凍結体L2´を主液室14となる部分に収容させてもよい。また、凍結体L2´は、防振装置本体20をプールP内に沈める際に防振装置本体20の内側に収容させておいてもよく、或いは、防振装置本体20をプールP内に沈めた後に防振装置本体20の内側に収容させてもよい。また、仕切り部材16は、制限通路24内やメンブラン16aの下側などに空気が残留しないようにプールP内で適宜揺動させた後、防振装置本体20に組み付ける。
Subsequently, the
続いて、プールP内にダイヤフラム19を投入し、第一液体L1中において、第一取付部材11の他端開口部の内側にダイヤフラム19を嵌合させて防振装置本体20にダイヤフラム19を組み付ける。このとき、ダイヤフラム19は、ダイヤフラムゴム19bの下側などに空気が残留しないようにプールP内で適宜揺動させた後、防振装置本体20に組み付ける。
その後、第一液体L1中において、第一取付部材11の他端側の端部を全周に亘って径方向内側に屈曲させて第一取付部材11とダイヤフラムリング19aとをカシメ固定する。
Subsequently, the
Thereafter, in the first liquid L1, the end on the other end side of the first mounting
次に、組み立てられた防振装置10をプールP内から取り出して、防振装置10の表面を洗浄して防振装置10の表面に付着した第一液体L1を洗い流すとともに、液室17内に収容された凍結体L2´を解凍させる。凍結体L2´の解凍方法としては、加熱処理によって解凍する方法や、一定時間放置して自然解凍させる方法がある。
以上により、第一液体L1と第二液体L2とを含有する封入液Lが液室17内に封入された防振装置10が完成する。
Next, the assembled
Thus, the
上記した防振装置10の製造方法によれば、液室17に封入される封入液Lにおいて所望される所定量の第二液体L2を凍結させて凍結体L2´を形成しており、液中組立工程の後、主液室14に収容された上記した凍結体L2´が解凍されることにより、液室17内の第一液体L1に所定量の第二液体L2が混合されるので、互いに非相溶性を有する第一液体L1及び第二液体L2を含有する封入液Lを所定の比率で液室17内に封入させることができる。これにより、液室17内の封入液Lにおける第二液体L2の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置10の性能安定性を向上させることができる。
According to the manufacturing method of the
また、上記した封入液Lに含まれる第二液体L2の重量比率が、封入液Lに含まれる第一液体L1の重量比率よりも小さくなっているので、第二液体L2の凍結体L2´の容積が小さくなる。その結果、凍結体L2´を収容させる部分の内容積が小さい場合であっても、凍結体L2´を容易に収容させることが可能であり、液中組立工程を容易に行うことができる。 Moreover, since the weight ratio of the second liquid L2 contained in the above-described sealed liquid L is smaller than the weight ratio of the first liquid L1 contained in the sealed liquid L, the frozen body L2 ′ of the second liquid L2 The volume becomes smaller. As a result, even if the internal volume of the portion for accommodating the frozen body L2 ′ is small, the frozen body L2 ′ can be easily accommodated, and the submerged assembly process can be easily performed.
また、上記した封入液Lは、第一液体L1を60重量%以上99.9重量%以下含有し、第二液体L2を0.1重量%以上40重量%以下含有しており、前記第一液体L1はエチレングリコール単体若しくはエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有し、前記第二液体L2はシリコーンオイル若しくはフッ素オイルを含有しているため、防振装置10の減衰効果が低減されることがない。このため、防振装置10の減衰機能を維持したまま、防振装置10の性能安定性を向上させることができる。
Further, the above-described encapsulating liquid L contains the first liquid L1 in the range of 60% by weight to 99.9% by weight and the second liquid L2 in the range of 0.1% by weight to 40% by weight. Since the liquid L1 contains ethylene glycol alone or ethylene glycol and propylene glycol, and the second liquid L2 contains silicone oil or fluorine oil, the damping effect of the
また、水溶性のエチレングリコール等の第一液体L1中で液中組立工程を行うので、防振装置10の表面に油系の第二液体L2(シリコーンオイルやフッ素オイル)が付着せず、防振装置10の表面を洗浄する際、水で容易に洗い流すことが可能である。
Further, since the submerged assembly process is performed in the first liquid L1 such as water-soluble ethylene glycol, the oil-based second liquid L2 (silicone oil or fluorine oil) does not adhere to the surface of the
[第2の実施の形態]
次に、上記した構成からなる防振装置10の製造方法の第2の実施の形態について説明する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of a method for manufacturing the
まず、上述した第1の実施の形態と同様に、第一取付部材11、第二取付部材12及び弾性体13を一体化させて防振装置本体20を作成する防振装置本体作成工程、円環状の仕切り部材本体16bの内側にメンブラン16aを形成して仕切り部材16を作成する仕切り部材作成工程、及び、ダイヤフラムリング19aの内側にダイヤフラムゴム19bを形成してダイヤフラム19を作成するダイヤフラム作成工程をそれぞれ行う。
First, as in the first embodiment described above, the vibration isolator main body creating step of creating the vibration isolator
次に、図3に示すように、上述した第1の実施の形態と同様に、第一液体L1中において、上記した仕切り部材16及びダイヤフラム19を防振装置本体20にそれぞれ組み付け、液室17に第一液体L1を封入する液中組立工程を行う。このとき、主液室14となる部分に、第二液体L2の凍結体L2´の表面に第一液体L1の凍結体L1´が被覆されてなる凍結体L´を収容させておく。この凍結体L´は、液室17に封入する封入液Lに含有させる所望量の第二液体L2を冷凍処理により凍結させて第二液体L2の凍結体L2´を形成した後、その凍結体L2´の外面全体に第一液体L1の凍結体L1を形成することによって作成された凍結塊である。なお、本実施の形態における第二液体L2の凝固点は、上述した第1の実施の形態と同様に、第一液体L1の凝固点よりも高くなっている。
Next, as shown in FIG. 3, the
上記した防振装置10の製造方法によれば、防振装置本体20の主液室14となる部分に凍結体L´が収容させるまでの間に、第二液体L2の凍結体L2´が溶解することが抑制される。これにより、液室17内に収容される第二液体L2の重量が低減されることを防止することができ、液室17内に封入された封入液Lにおける第二液体L2の比率をより安定させることができ、防振装置10の性能安定性をより一層向上させることができる。
According to the manufacturing method of the
[第3の実施の形態]
次に、上記した構成からなる防振装置10の製造方法の第3の実施の形態について説明する。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the method for manufacturing the
まず、上述した第1、第2の実施の形態と同様に、第一取付部材11、第二取付部材12及び弾性体13を一体化させて防振装置本体20を作成する防振装置本体作成工程、円環状の仕切り部材本体16bの内側にメンブラン16aを形成して仕切り部材16を作成する仕切り部材作成工程、及び、ダイヤフラムリング19aの内側にダイヤフラムゴム19bを形成してダイヤフラム19を作成するダイヤフラム作成工程をそれぞれ行う。
First, as in the first and second embodiments described above, the
次に、図4に示すように、気中において、上記した仕切り部材16及びダイヤフラム19を防振装置本体20にそれぞれ組み付ける組立工程を行う。具体的に説明すると、まず、第一取付部材11の内側に仕切り部材16を嵌合させて防振装置本体20に仕切り部材16を組み付ける。このとき、主液室14となる部分(図4におけるメンブラン16aの上方)に第二液体L2の凍結体L2´を収容させておく。続いて、第一取付部材11の他端開口部の内側にダイヤフラム19を嵌合させて防振装置本体20にダイヤフラム19を組み付ける。その後、第一取付部材11の他端側の端部を全周に亘って径方向内側に屈曲させて第一取付部材11とダイヤフラムリング19aとをカシメ固定する。
Next, as shown in FIG. 4, an assembly process is performed in which the
次に、上記した第一取付部材11の内側に形成された液室17の内圧を負圧状態にした後、液室17に第一液体L1を封入する液体封入工程(真空注入工程)を行う。
具体的に説明すると、第一取付部材11には、液室17(主液室14、副液室15、制限通路24)内に連通し、液室17内の真空引き及び第一液体L1の注入の両方を行う共通口部11aが設けられている。
また、真空注入工程を行う封入装置100は、第一液体L1が充填されたタンク101と、一端がタンク101に接続されて他端が共通口部11aに接続された給液菅102と、給液菅102に設けられた給液バルブ103と、液室17内の真空引きを行うための真空ポンプ104と、一端が真空ポンプ104に接続されて他端が共通口部11aに接続された吸気菅105と、吸気菅105に設けられた吸気バルブ106と、を備えている。
Next, after the internal pressure of the
More specifically, the first mounting
Further, the
上記した封入装置100を用いて液室17に第一液体L1を封入するには、まず、給液バルブ103を閉じた状態で、吸気バルブ106を開けると共に真空ポンプ104を稼動させる。これにより、液室17内の気体は、共通口部11aから吸気菅105内に吸い込まれ、吸気菅105内を通って真空ポンプ104から外部に吸い出される。その結果、液室17の内圧が低下して負圧状態(真空状態)となる。
In order to enclose the first liquid L1 in the
続いて、上記した吸気バルブ106を閉じると共に真空ポンプ104の運転を停止させた後、給液バルブ103を開ける。これにより、タンク101の内部と液室17との内圧差によってタンク101内の第一液体L1が、給液菅102内を通って共通口部11aに至り、共通口部11aから液室17内に吸い込まれる。
その後、第一液体L1の液室17への注入が完了したところで、給液バルブ103が閉じ、その後、共通口部11aから吸気菅105及び給液菅102をそれぞれ取り外すと共に共通口部11aを閉塞して液室17を密閉する。
以上により、液室17に第一液体L1が封入される。
そして、液室17内に収容された凍結体L2´が解凍されることで、液室17内に第一液体L1と第二液体L2とを含有する封入液Lが封入され、防振装置10が完成する。
Subsequently, the
Thereafter, when the injection of the first liquid L1 into the
Thus, the first liquid L1 is sealed in the
And the frozen liquid L2 'accommodated in the
上記した防振装置10の製造方法によれば、液室17の内圧を負圧状態にすることで、液室17内に第一液体L1が流入しやすくなり、液室17内が第一液体L1で満たされる。これにより、所定量の第一液体L1を液室17内に封入させることができ、液室17内の封入液Lにおける第一液体L1の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置10の性能安定性を向上させることができる。
According to the manufacturing method of the
また、第二液体L2よりも蒸気圧が低い第一液体L1を上記した真空注入によって注入するので、負圧状態にした液室17に第一液体L1を注入する際に第一液体L1が気化することが防止される。これにより、液室17内の封入液Lにおける第一液体L1の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置10の性能安定性を向上させることができる。
In addition, since the first liquid L1 having a vapor pressure lower than that of the second liquid L2 is injected by the above-described vacuum injection, the first liquid L1 is vaporized when the first liquid L1 is injected into the
以上、本発明に係る防振装置の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第一液体L1および第二液体L2は、前述したものに限らず、非相溶性を有する液体であれば適宜変更可能である。例えば、第二液体L2が、第一液体L2と比較して凝固点や蒸気圧が同等若しくは低くなっていてもよく、また、第一液体L2と比較して粘度が同等若しくは高くなっていてもよい。また、上記した実施の形態では、封入液L中に含まれる第二液体L2の重量比率が第一液体L1の重量比率よりも小さくなっているが、第二液体L2の重量比率を第一液体L1の重量比率と同等若しくは大きくすることも可能である。
As mentioned above, although embodiment of the manufacturing method of the vibration isolator which concerns on this invention was described, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
For example, the first liquid L1 and the second liquid L2 are not limited to those described above, and can be appropriately changed as long as they are incompatible liquids. For example, the second liquid L2 may have the same or lower freezing point and vapor pressure than the first liquid L2, and may have the same or higher viscosity than the first liquid L2. . In the above-described embodiment, the weight ratio of the second liquid L2 contained in the sealing liquid L is smaller than the weight ratio of the first liquid L1, but the weight ratio of the second liquid L2 is changed to the first liquid. It is also possible to make it equal to or larger than the weight ratio of L1.
また、上記した実施の形態では、液中組立工程のときに、凍結体L2´(L´)を防振装置本体20の内側の主液室14となる部分に収容させているが、本発明は、液室17となる何れかの部分に凍結体L2´(L´)を収容させればよい。例えば、副液室15となる部分(図2、図3におけるメンブラン16aの上方)に凍結体L2´(L´)を収容させてもよく、或いは、制限通路24となる部分に凍結体L2´(L´)を収容させてもよい。
Further, in the above-described embodiment, the frozen body L2 ′ (L ′) is accommodated in the portion that becomes the main liquid chamber 14 inside the vibration isolator
また、防振装置10として圧縮式を示したが、主液室14が鉛直方向下側に位置しかつ副液室15が鉛直方向上側に位置するように取り付けられて用いられる吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。
さらに、封入液Lに含有される液体は、二種類の液体(第一液体L1、第二液体L2)に限らず、三種類以上の液体を含有する封入液Lであってもよい。
Moreover, although the compression type is shown as the
Furthermore, the liquid contained in the encapsulating liquid L is not limited to two kinds of liquids (first liquid L1 and second liquid L2), and may be an encapsulating liquid L containing three or more kinds of liquids.
また、本発明に係る防振装置の製造方法は、車両のエンジンマウントを製造する場合に限定されるものではなく、エンジンマウント以外に防振装置に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントを製造する場合にも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントを製造する場合にも適用することも可能である。 Moreover, the manufacturing method of the vibration isolator which concerns on this invention is not limited to the case where the engine mount of a vehicle is manufactured, It is also possible to apply to a vibration isolator other than an engine mount. For example, the present invention can be applied to a case where a generator mount mounted on a construction machine is manufactured, or can be applied to a case where a machine mount installed in a factory or the like is manufactured. .
また、上記した実施の形態では、第一取付部材11の他端開口部にダイヤフラム19(ダイヤフラムリング19a)がカシメ固定されているが、本発明は、ダイヤフラム19が第一取付部材11にカシメ固定された構成に限定されず、例えば、ダイヤフラム19が第一取付部材11に止め具等によって固定されていてもよい。
In the above-described embodiment, the diaphragm 19 (
また、上記した実施の形態では、仕切り部材16に制限通路24が形成されているが、本発明は、仕切り部材16以外に制限通路24が形成されていてもよい。例えば、第一取付部材11の一部に溝加工して制限通路を形成してもよく、或いは、ダイヤフラムリング19a等のカシメ部分の一部に溝加工して制限通路を形成してもよい。
In the embodiment described above, the
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.
10 防振装置
11 第一取付部材
12 第二取付部材
13 弾性体
14 主液室
15 副液室
16 仕切り部材
17 液室
20 防振装置本体
24 制限通路
L 封入液
L1 第一液体
L2 第二液体
L´ 凍結体
L2´ 凍結体
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、
前記第一取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えると共に、
前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路が形成され、
前記液室に、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を少なくとも含有する封入液が封入された液体封入型の防振装置の製造方法であって、
前記液室に前記第一液体を封入する液体封入工程の際に、少なくとも前記第二液体を凍結させて形成された凍結体を前記液室となる部分に収容させておくことを特徴とする防振装置の製造方法。 A cylindrical first mounting member coupled to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member coupled to the other;
An elastic body for elastically connecting the first mounting member and the second mounting member;
A partition member that divides the liquid chamber in the first mounting member into a main liquid chamber on one side and a sub liquid chamber on the other side, the elastic body being a part of a partition;
A restriction passage is formed to communicate the main liquid chamber and the sub liquid chamber,
A method for manufacturing a liquid-sealed vibration isolator in which a liquid containing at least a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other is sealed in the liquid chamber,
In the liquid filling step of filling the first liquid in the liquid chamber, at least a frozen body formed by freezing the second liquid is accommodated in a portion that becomes the liquid chamber. A method of manufacturing a vibration device.
前記液体封入工程は、前記第一液体中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けることで、前記液室に前記第一液体を封入する工程であることを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator of Claim 1,
The liquid sealing step includes assembling at least the partition member in the vibration isolator body formed by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body in the first liquid. A method of manufacturing a vibration isolator, comprising the step of enclosing the first liquid in the liquid chamber.
前記液体封入工程は、気中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けた後、前記液室の内圧を負圧状態にし、その後、該液室に前記第一液体を注入する工程であることを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator of Claim 1,
In the air, the liquid sealing step is performed by attaching at least the partition member to a vibration isolator body formed by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body in the air, The method for manufacturing a vibration isolator is a step of bringing the internal pressure of the liquid into a negative pressure state and then injecting the first liquid into the liquid chamber.
前記封入液に含まれる前記第二液体の重量比率が、前記封入液に含まれる前記第一液体の重量比率よりも小さいことを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator as described in any one of Claim 1 to 3,
A method for manufacturing a vibration isolator, wherein a weight ratio of the second liquid contained in the sealing liquid is smaller than a weight ratio of the first liquid contained in the sealing liquid.
前記封入液は、前記第一液体を60重量%以上99.9重量%以下含有し、第二液体を0.1重量%以上40重量%以下含有していることを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator as described in any one of Claim 1 to 4,
The anti-vibration device according to claim 1, wherein the sealing liquid contains the first liquid in an amount of 60 wt% to 99.9 wt% and the second liquid in an amount of 0.1 wt% to 40 wt%. Production method.
前記第一液体はエチレングリコール単体若しくはエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有し、前記第二液体はシリコーンオイル若しくはフッ素オイルを含有することを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator as described in any one of Claim 1 to 5,
The first liquid contains ethylene glycol alone or ethylene glycol and propylene glycol, and the second liquid contains silicone oil or fluorine oil.
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