JP5205805B2 - バッテリパック - Google Patents

Description

本発明は、落下等したことにより発生する衝撃的な荷重に対する耐衝撃性能の向上を可能をするバッテリパックに関する。

バッテリパックは、複数個の円筒型のバッテリセルと、これらバッテリセルが並べられた際の各端子間を電気的に接続する電極タブと、これら電極タブによって電気的に接続されたバッテリセルを収納する下部ケースと、これらバッテリセルを収納した下部ケースを覆う上部カバーとを備え、電子機器本体に着脱可能に設けられ、電子機器の電源として用いられている（特許文献１参照。）。

このようなバッテリパックは、バッテリパックが落下等した場合に、バッテリパックが落下等したことにより発生する衝撃的な荷重がバッテリセルと電極タブとを電気的に接続させた固定部に集中して、固定部が破断する等の虞がある。

特開２００３−２５７３８８号公報

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、耐衝撃性能の向上を図ったバッテリパックを提供することを目的とする。

上述した目的を達成する本発明に係るバッテリパックは、複数個の円筒型のバッテリセルと、上記バッテリセルが並べられた際の各端子間を電気的に接続する電極タブとを備える。そして、上記電極タブは、二以上のバッテリセルの各端子間を一の電極タブで接続し、隣接するバッテリセルの端子との固定部間の略中央のみに、上記電極タブの長手方向に沿ってスリットが形成されている。

本発明によれば、電極タブに、バッテリセルの端子との固定部間にスリットを作成することにより、電極タブの剛性が固定部より弱くなり、バッテリパックが落下等した場合、落下等したことにより発生する衝撃的な荷重がスリットに集中して、固定部にかかる衝撃的な荷重が緩和され、固定部が破断し難くなり、バッテリパックの耐衝撃性能の向上を図ることができる。

以下、本発明が適用されたバッテリパックについて、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明が適用されたバッテリパックは、外筐体２内に収納されるバッテリセル８の数に応じて、例えば図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２に示すＬサイズのバッテリパック１と、図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３３に示すＳサイズのバッテリパック１００の２種類が用意されている。具体的に、Ｌサイズのバッテリパック１には、図２に示すように、８個のバッテリセル８ａ〜８ｈ（以下、バッテリセル８ａ〜８ｈを、単に、バッテリセル８ともいう。）が２列×４段で収納され、Ｓサイズのバッテリパック１００には、図３３に示すように、４個のバッテリセル８ｉ〜８ｌ（以下、バッテリセル８ｉ〜８ｌも、単に、バッテリセル８ともいう。）が２列×２段で収納されている。これら本発明が適用されたバッテリパック１，１００は、バッテリセル８を収納するとともに、前面２ｂに端子部６が臨まされている略矩形状に形成された外筐体２を備える。

この外筐体２は、図２に示すように、上部カバー３と、下部ケース４とが突き合わされ結合されてなり、内部に、複数のリチウムイオン二次電池のバッテリセル８と、これらバッテリセル８を仕切る仕切部材２０と、この仕切部材２０によって仕切られたバッテリセル８の各端子間を電気的に接続する電極タブ３０と、下部ケース４に取り付けられ、外部機器と接続するための接続端子が設けられた端子ケース４０と、この端子ケース４０に取り付けられ、電極タブ３０を介してバッテリセル８と電気的に接続されるメイン回路基板５０と、バッテリセル８に対してメイン回路基板５０と反対側に配置される表示用回路基板６０とが収納されている。

バッテリセル８を収納した外筐体２は、図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図４に示すように、下面２ａをビデオカメラ等の電子機器側のバッテリ装着部５に装着される装着面とされ、この装着面と連続する前面２ｂに、下部ケース４の幅方向の一方から他方に向かって、第１の端子部６ａ〜第５の端子部６ｅが臨まされている。各端子部６ａ〜６ｅに形成された端子には、ＳＭＢｕｓ（System Management Bus）インタフェース規格等のシリアルインタフェース規格に従ってそれぞれ機能が定められており、第１の端子部６ａはバッテリパック１，１００の正極端子、第２の端子部６ｂはクロックライン用の端子、第３の端子部６ｃはデータライン用の端子、第４の端子部６ｄはＩＤ抵抗が接続されたＩＤ端子、そして第５の端子部６ｅはバッテリパック１，１００の負極端子となっている。

そして、バッテリパック１，１００は、電子機器内に装着するときに、下面２ａを挿入端として電子機器側のバッテリ装着部５に挿入し、下面２ａがバッテリ装着部５の底面に当接された後、前面２ｂ側にスライドさせることにより、外筐体２の両側面２ｃ，２ｄに設けられた係止凹部１４，１５がバッテリ装着部５の内側に形成された係止凸部に係止され電子機器に装着される。また、バッテリパック１，１００は、電子機器より取り外すときには、外筐体２の前面２ｂと対向する背面２ｅ側にスライドさせた後、下面２ａと対向する上面２ｆ側に引き上げることにより取り外される。

このようなバッテリパック１，１００が用いられる電子機器としては、例えば図５に示すビデオカメラ７がある。このビデオカメラ７は、業務用であり、図６に示すように、本体の背面７ａにバッテリ装着部５が形成されている。バッテリ装着部５は、業務用のビデオカメラ７の使用時間や頻度などから、相当量のバッテリ容量を備えたバッテリパック１，１００のみ装着可能に設定されている。

具体的に、業務用の電子機器に用いられるバッテリパック１，１００は、民生用の電子機器に用いられるバッテリパックの定格電圧が約７．２Ｖ必要なのに対して、定格電圧が約１４．４Ｖ必要である。また、業務用の電子機器に用いられるバッテリパック１，１００は、一個のバッテリセル８の定格電圧が約３．６Ｖである。したがって、定格電圧が約７．２Ｖ必要である民生用の電子機器に用いられるバッテリパックでは、バッテリセル８を２個直列接続させれば済むのに対して、定格電圧が約１４．４Ｖ必要である業務用の電子機器に用いられるバッテリパック１，１００では、バッテリセル８を４個直列接続させる必要があり、民生用の電子機器に用いられるバッテリパックと比べてバッテリセル８の本数が多く、その分重くなっている。

そして、図６に示すように、ビデオカメラ７のバッテリ装着部５には、バッテリパック１，１００が下面２ａを挿入端として背面７ａの右側に沿って図６中矢印Ａ方向へ、下面２ａがバッテリ装着部５の底面に当接される挿脱位置まで挿入される。次いで、バッテリ装着部５は、挿脱位置まで挿入されたバッテリパック１，１００が、図６中左側となる矢印Ｂ方向へ、バッテリ装着部５の内側に臨まされている図示しない端子ピンがバッテリパック１，１００の前面２ｂに設けられた端子部６内に挿入されると共に両側面２ｃ，２ｄに設けられた係止凹部１４，１５がバッテリ装着部５の内側に形成された図示しない係止凸部に係止される装着位置までスライドされ、装着が完了する。

以下、具体的にバッテリパック１，１００の構成について説明する。先ず、８つのバッテリセル８ａ〜８ｈが２列×４段で収納されたＬサイズのバッテリパック１について説明する。

図２に示すように、Ｌサイズのバッテリパック１の外筐体２内に２列×４段で収納されたバッテリセル８ａ〜８ｈは、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、円筒型のリチウムイオン２次電池である。バッテリセル８は、正極、負極及びセパレータ等を収納し、長軸方向の一端が開放されて他端が閉塞され、閉塞された他端全体が負極端子１０ｂとなる金属からなる円筒形状の電池缶と、この電池缶に電解液を収納して開放された一端に正極端子１０ａとなる正極蓋が溶着されている。また、バッテリセル８は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、側面１０ｃと正極端子１０ａの端面の外周面と負極端子１０ｂの端面の外周面が絶縁フィルムによって被覆されている。バッテリセル８の正極端子１０ａの端面には、図７（Ａ）に示すように、側面１０ｃを被覆する絶縁フィルムによって外周面が被覆された正極側被覆部１０ｄが設けられ、中央部にこの正極側被覆部１０ｄから正極端子１０ａが露出している。また、バッテリセル８の負極端子１０ｂの端面には、図７（Ｂ）に示すように、側面１０ｃを被覆する絶縁フィルムによって外周面が被覆された負極側被覆部１０ｅが設けられ、中央部にこの負極側被覆部１０ｅから負極端子１０ｂが露出している。

このようなバッテリセル８は、メイン回路基板５０上に、メイン回路基板５０の長辺に対して長軸が略平行となるように２列×４段に並べられている。具体的に、バッテリセル８は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図９に示すように、第１の端子部６ａと電気的に接続されメイン回路基板５０の幅方向に対して一方側に配置された第１の端子接続部５３ａ（図２５（Ｂ）参照。）近傍に第１のバッテリセル８ａが配置され、第１のバッテリセル８ａ上に第２のバッテリセル８ｂが配置され、第２のバッテリセル８ｂ上に第３のバッテリセル８ｃが配置され、第３のバッテリセル８ｃ上に第４のバッテリセル８ｄが配置されている。また、バッテリセル８は、第５の端子部６ｅと電気的に接続されメイン回路基板５０の幅方向に対して他方側に配置された第５の端子接続部５３ｅ（図２５（Ｂ）参照。）近傍に第５のバッテリセル８ｅが配置され、第５のバッテリセル８ｅ上に第６のバッテリセル８ｆが配置され、第６のバッテリセル８ｆ上に第７のバッテリセル８ｇが配置され、第７のバッテリセル８ｇ上に第８のバッテリセル８ｈが配置されている。

また、第１のバッテリセル８ａ、第２のバッテリセル８ｂ、第７のバッテリセル８ｇ及び第８のバッテリセル８ｈは、正極端子１０ａが、端子部６側、すなわち前面２ｂ側を臨むように配置されている。更に、第３のバッテリセル８ｃ、第４のバッテリセル８ｄ、第５のバッテリセル８ｅ及び第６のバッテリセル８ｆは、負極端子１０ｂが、端子部６側、すなわち前面２ｂ側を臨むように配置されている。

以上のように２列×４段に並べられたバッテリセル８は、業務用の電子機器に用いられるバッテリパック１の場合、定格電圧が約１４．４Ｖ必要であり、１個のバッテリセル８の定格電圧が約３．６Ｖ有するので、４個直列接続される必要がある。そこで、バッテリセル８は、仕切部材２０によって仕切られた状態で電極タブ３０によってバッテリセル８の各端子間が接続され、２個１組で並列接続されるとともに、これら２個１組で並列接続された４組のバッテリセル８が順に直列接続されている。

具体的に、バッテリセル８は、一方の列に配置された第１のバッテリセル８ａの正極端子１０ａと第２バッテリセル８ｂの正極端子１０ａとメイン回路基板５０の第１の電極タブ接続部５２ａとが直線状の第１の電極タブ３１で電気的に接続されている。第１の電極タブ３１は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部３１ａが折り曲げられて第１の電極タブ接続部５２ａに半田付けされている。

また、バッテリセル８は、一方の列に配置された第１のバッテリセル８ａの負極端子１０ｂと第２のバッテリセル８ｂの負極端子１０ｂと第３のバッテリセル８ｃの正極端子１０ａと第４のバッテリセル８ｄの正極端子１０ａとが直線状の第２の電極タブ３２で電気的に接続されている。第２の電極タブ３２は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部３２ａが折り曲げられて第２の電極タブ接続部５２ｂに半田付けされている。

更に、バッテリセル８は、一方の列に配置された第３のバッテリセル８ｃの負極端子１０ｂと第４のバッテリセル８ｄの負極端子１０ｂと、他方の列に配置された第７のバッテリセル８ｇの正極端子１０ａと第８のバッテリセル８ｈの正極端子１０ａとが略逆Ｕ字状をなす第３の電極タブ３３で電気的に接続されている。具体的に、第３の電極タブ３３は、第３のバッテリセル８ｃの負極端子１０ｂと第４のバッテリセル８ｄの負極端子１０ｂとが電気的に接続される第１の接続タブ部３３ａと、第７のバッテリセル８ｇの正極端子１０ａと第８のバッテリセル８ｈの正極端子１０ａとが電気的に接続される第２の接続タブ部３３ｂとを有し、これら第１の接続タブ部３３ａと第２の接続タブ部３３ｂとを連続させる連続タブ部３３ｃとで略逆Ｕ字状をなしている。また、第３の電極タブ３２は、各端子間にスポット溶接で固定されている。

更に、バッテリセル８は、他方の列に配置された第５のバッテリセル８ｅの正極端子１０ａと第６のバッテリセル８ｆの正極端子１０ａと第７のバッテリセル８ｇの負極端子１０ｂと第８のバッテリセル８ｈの負極端子１０ｂとが直線状の第４の電極タブ３４で電気的に接続されている。第４の電極タブ３４は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部３４ａが折り曲げられてメイン回路基板５０の第４の電極タブ接続部５２ｄに半田付けされている。

また、バッテリセル８は、他方の列に配置された第５のバッテリセル８ｅの負極端子１０ｂと第６のバッテリセル８ｆの負極端子１０ｂとメイン回路基板５０の第５の電極タブ接続部５２ｅとが直線状の第５の電極タブ３５で電気的に接続されている。第５の電極タブ３５は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部３５ａが折り曲げられて第５の電極タブ接続部５２ｅに半田付けされている（以下、第１の電極タブ３１乃至第５の電極タブ３５を、単に、電極タブ３０ともいい、先端部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａを、単に、先端部３０ａともいう。）。

なお、第３の電極タブ３３は、略逆Ｕ字状に限定されるものではなく、第１の接続タブ部３３ａと第２の接続タブ部３３ｂとを連続させるものであればよく、略Ｈ字状、略Ｕ字状等でもよい。

以上のように２列×４段に並べられたバッテリセル８は、図１０に示すように、電極タブ３０によって、第１のバッテリセル８ａと第２のバッテリセル８ｂとが並列接続され、次いで、第３のバッテリセル８ｃと第４のバッテリセル８ｄとが並列接続され、次いで第７のバッテリセル８ｇと第８のバッテリセル８ｈとが並列接続され、次いで第５のバッテリセル８ｅと第６のバッテリセル８ｆとが並列接続されることで、２個１組、計４組が並列接続されるとともに、これら２個１組で並列接続された４組のバッテリセル８が順に直列接続されている。

これにより、以上のような構成を有するバッテリパック１は、メイン回路基板５０上に、定格電圧が１個約３．６Ｖを有するバッテリセル８が２列×４段に並べられ、これらバッテリセル８が２個１組で並列接続されるとともに、これら２個１組で並列接続された４組のバッテリセル８が順に直列接続され、定格電圧約１４．４Ｖを実現し、ビデオカメラ等の業務用の電子機器に用いることができる。

また、バッテリパック１は、バッテリ装着部５内への装着面となる下面２ａの面積がバッテリセル８を２つ並列させた面積とされ、挿入面積を小さくすることができる。

また、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、仕切部材２０の第４のバッテリセル８ｄ及び第８のバッテリセル８ｈの上側には、表示用回路基板６０が配置されている。表示用回路基板６０は、第３の電極タブ３３の連続タブ部３３ｃの略中点位置に形成された基板接続タブ部３３ｄと電気的に接続されている。この基板接続タブ部３３ｄは、連続タブ部３３ｃに対して折り曲げられて形成され、表示用回路基板６０の基板接続部６３に半田付けされている。更に、表示用回路基板６０は、フレキシブルフラットケーブル３６を介してメイン回路基板５０と電気的に接続されている。このフレキシブルフラットケーブル３６は、一端が表示用回路基板６０のケーブル接続部６４に固定され、他端がメイン回路基板５０の第３の電極タブ接続部５２ｃと電気的に接続されている。これにより、第３の電極タブ３３は、複雑な配線等することなく表示用回路基板６０を介してメイン回路基板５０と電気的に接続されている。

ここで、メイン回路基板５０には、複数個の集積回路チップ等の電子部品によって、２個１組で並列接続された４組のバッテリセル８のそれぞれの組の電圧を検出する電圧検出部５６が設けられている。したがって、バッテリパック１は、図１０に示すように、第１乃至第５の電極タブ３１〜３５が第１乃至第５の電極タブ接続部５２ａ〜５２ｅ（以下、第１乃至第５の電極タブ接続部５２ａ〜５２ｅを、単に、電極タブ接続部５２ともいう。）を介してメイン回路基板５０と電気的に接続されているので、メイン回路基板５０の電圧検出部５６で、２個１組で並列接続された４組のバッテリセル８のそれぞれの組の電圧を検出することができ、バッテリセル８のバッテリ残量及び異常の有無等を確認することができる。

また、図９に示すように、バッテリセル８を仕切る仕切部材２０は、略矩形薄板状の仕切板２１と、この仕切板２１の主面と略直交するように一側面に形成されメイン回路基板５０が位置決めされる位置決め板２２と、この位置決め板２２と反対側の仕切板２１の他側面に形成され表示用回路基板６０が取り付けられる取付板２３と、これら位置決め板２２と取付板２３との間に略等間隔に仕切部材２０の両主面に複数個形成され各バッテリセル８の各列を仕切る支持板２４ａ〜２４ｆ（以下、支持板２４ａ〜２４ｆを、単に、支持板２４ともいう。）と、仕切板２１と各支持板２４とのなす角にそれぞれ形成された補強リブ２５とを有し、ポリプロピレン等の絶縁樹脂で一体成形されている。これにより、仕切部材２０は、絶縁部材等を別途設けることなくバッテリセル８間を絶縁することができる。

仕切板２１は、図９に示すように、略矩形薄板状に形成されている。また、仕切板２１の主面は、位置決め板２２及び取付板２３が形成された短辺がバッテリセル８の全長と略同等の長さを有し、長辺がバッテリセル８が４段積み上げられた高さと略同等の長さを有している。このような主面を有する仕切板２１は、２列×４段に並べられたバッテリセル８の一方の列、具体的に第１乃至第４バッテリセル８ａ〜８ｄと、他方の列、具体的に第５乃至第８バッテリセル８ｅ〜８ｈとの間に配置され、一方の列のバッテリセル８ａ〜８ｄと他方の列のバッテリセル８ｅ〜８ｈとを仕切っている。

このような仕切板２１の主面と略直交するように一体に形成されている位置決め板２２は、図９、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、仕切板２１の一方の短辺に、仕切板２１の主面と略直交するように仕切板２１の両主面側に略均等に張り出して形成されている。この位置決め板２２は、メイン回路基板５０と略同等の大きさの略矩形薄板状に形成されている。

また、位置決め板２２には、図１２に示すように、メイン回路基板５０を位置決めする位置決め部２６ａ，２６ａと位置決め突部２６ｂとが形成されている。位置決め部２６ａ，２６ａは、メイン回路基板５０の主面の端子ケース４０に取り付けられる側とは反対側、すなわち背面２ｅ側のメイン回路基板５０の両角部と対応する位置に、それぞれ略Ｌ字状に互いに対向するように突設されている。そして、位置決め部２６ａ，２６ａは、それぞれ略Ｌ字状に互いに対向するように突設された位置決め部２６ａ，２６ａの内側にメイン回路基板５０が挿入されて、メイン回路基板５０を位置決めする。また、位置決め突部２６ｂは、位置決め板２２のメイン回路基板５０と対向する側の主面にメイン回路基板５０側に突出して、メイン回路基板５０に形成されている貫通孔である位置決め孔５１（図９参照。）の配置位置に対応して形成されている。そして、位置決め突部２６ｂは、位置決め孔５１に挿通してメイン回路基板５０を位置決め板２２に対して平行な面方向に位置決めする。

これにより、位置決め部２６ａ，２６ａ及び位置決め突部２６ｂは、バッテリセル８の各端子間に電気的に接続された第１、第２、第４及び第５の電極タブ３１，３２，３４，３５の先端部３１ａ，３２ａ，３４ａ，３５ａをそれぞれメイン回路基板５０の第１、第２、第４及び第５の電極タブ接続部５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに半田付けする際に、製造者等によって、メイン回路基板５０がメイン回路基板５０の背面２ｅ側の両角部と対応する位置にそれぞれ略Ｌ字状に互いに対向するように突設された位置決め部２６ａ，２６ａの内側に挿入され、次いでメイン回路基板５０に形成されている位置決め孔５１に位置決め突部２６ｂが挿通されることで、メイン回路基板５０を位置決め板２２上に誤差なく容易に位置決めして配置することができる。

また、位置決め部２６ａ，２６ａ及び位置決め突部２６ｂは、メイン回路基板５０に電極タブ３０が半田付けされた後でも、位置決め部２６ａ，２６ａの内側に挿入され、次いでメイン回路基板５０に形成されている位置決め孔５１に位置決め突部２６ｂが挿通されることで、メイン回路基板５０を位置決め板２２上に位置決めすることで、メイン回路基板５０に対して仕切部材２０がメイン回路基板５０と平行な方向にスライドすることを防止することができる。したがって、位置決め部２６ａ，２６ａ及び位置決め突部２６ｂは、電極タブ３０が半田付けされた電極タブ接続部５２に仕切部材２０がスライドしたことによって発生する引張荷重、せん断荷重及びねじり荷重等が加わることを防止し、電極タブ３０と電極タブ接続部５２とが破断等することを防止することができる。なお、位置決め板２２は、メイン回路基板５０を位置決めすることができれば、位置決め部２６ａ，２６ａ又は位置決め突部２６ｂのどちらか一方でもよい。

また、位置決め部２６ａ，２６ａ及び位置決め突部２６ｂが形成された位置決め板２２は、仕切板２１と一体に形成されているので、例えば電極タブ３０をメイン回路基板５０の電極タブ接続部５２に半田付けする際に、メイン回路基板５０を位置決め板２２に位置決めする別途位置決め部材及び位置決め治具等を設けることなく、メイン回路基板５０を位置決めすることができ、部品点数を削除することができる。

また、位置決め板２２は、メイン回路基板５０と対向する主面の略中央に、長辺方向の一方の短辺から他方の短辺に亘って基板逃げ溝２２ａが形成されている。この基板逃げ溝２２ａは、凹状の溝である。これにより、メイン回路基板５０は、位置決め板２２と対向する主面の基板逃げ溝２２ａと対向する位置に、集積回路チップ等の電子部品を実装することができる。したがって、メイン回路基板５０は、両主面に電子部品を実装することができる。

更に、位置決め板２２は、ポリプロピレン等の絶縁樹脂で形成されているので、例えばメイン回路基板５０が両面又は多層に導電パターンが形成されたプリント基板であっても、メイン回路基板５０との間に絶縁部材等を介することなく、バッテリセル８と絶縁させることができる。

また、位置決め板２２には、後述する下部ケース４の内側に形成されたケース補強リブ４ａの配置位置に対応させて位置決め溝２２ｂが形成されている。位置決め溝２２ｂは、仕切部材２０を下部ケース４の内側に収納させるときに、それぞれのケース補強リブ４ａの配置位置に対応して形成されているので、仕切部材２０を下部ケース４に対して位置決めすることができるとともに、誤挿入を防止することができる。更に、位置決め溝２２ｂは、ケース補強リブ４ａに係合されて、メイン回路基板５０に対して、仕切部材２０がその主面に沿ってスライドすることを防止することができる。したがって、位置決め溝２２ｂは、電極タブ３０が半田付けされた電極タブ接続部５２に仕切部材２０がスライドしたことによって発生する引張荷重、せん断荷重及びねじり荷重等が加わることを防止し、電極タブ３０と電極タブ接続部５２とが破断等することを防止することができる。

この位置決め板２２と反対側の仕切板２１の他方の短辺に一体に形成されている取付板２３は、図９、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、仕切板２１の主面と略直交するように仕切板２１の両主面側に略均等に張り出して形成されている。この取付板２３は、表示用回路基板６０と略同等の大きさの略矩形薄板状に形成されている。

また、取付板２３には、図９及び図１３に示すように、表示用回路基板６０を位置決めする係合片２７が形成されている。これらの係合片２７は、表示用回路基板６０に係合し、取付板２３に対して表示用回路基板６０を誤差なく容易に位置決めするとともに、位置決めした状態で取付板２３に係合支持する。

したがって、取付板２３は、第３の電極タブ３３の基板接続タブ部３３ｄを表示用回路基板６０の基板接続部６３に半田付けするとともに、フレキシブルフラットケーブル３６を表示用回路基板６０のケーブル接続部６４に接続する際に、表示用回路基板６０を係合片２７に係合させることで表示用回路基板６０を誤差なく容易に位置決めして取り付けることができ、基板接続タブ部３３ｄを表示用回路基板６０の基板接続部６３に誤差なく半田付けすることができ、フレキシブルフラットケーブル３６を表示用回路基板６０のケーブル接続部６４に容易に接続することができる。

また、このような係合片２７が形成された取付板２３は、仕切板２１と一体に形成されているので、外筐体２内に表示用回路基板６０を取り付ける別途取付部材等を設けることなく、表示用回路基板６０を取り付けることができ、部品点数を削除することができる。

更に、取付板２３は、ポリプロピレン等の絶縁樹脂で形成されているので、例えば表示用回路基板６０が両面又は多層に導電パターンが形成されたプリント基板であっても、表示用回路基板６０との間に絶縁部材等を介することなく、バッテリセル８と表示用回路基板６０を絶縁させることができる。

なお、取付板２３は、係合片２７で表示用回路基板６０を係合して位置決めすることに限定されるものではなく、表示用回路基板６０に貫通孔を形成し、この貫通孔の配置位置と対応するように位置決め突起を形成して、この位置決め突起を貫通孔に挿通されることで位置決めしてもよい。

ここで、取付板２３に取り付けられる表示用回路基板６０は、片面、両面、多層等に導電パターンを有するリジット基板のプリント配線基板である。なお、表示用回路基板６０は、リジット基板に限定されるものではなく、フレキシブル基板等であってもよい。また、表示用回路基板６０は、図９に示すように、バッテリパック１のバッテリ残量を点灯表示するＬＥＤ（Light Emitting Diode）でなる発光素子６１と、この発光素子６１を点灯させる押圧型の残量表示スイッチ素子６２と、第３の電極タブ３３と電気的に接続される基板接続部６３と、メイン回路基板５０と電気的に接続されるケーブル接続部６４とが実装されている。

また、表示用回路基板６０は、取付部２３に取り付けられ、メイン回路基板５０とバッテリセル８に対して反対側に配置されているので、発光素子６１及び残量表示スイッチ素子６２が上部カバー３の上面２ｆから外部に臨むように実装されている。更に、表示用回路基板６０は、図８（Ｂ）に示すように、第３の電極タブ３３の基板接続タブ部３３ｄが基板接続部６３に半田付け等されることで第３の電極タブ３３と電気的に接続されるとともに、フレキシブルフラットケーブル３６の一端がケーブル接続部６４に接続されることで、メイン回路基板５０とフレキシブルフラットケーブル３６を介して電気的に接続されている。

そして、表示用回路基板６０は、ユーザ等によって押圧型の残量表示スイッチ素子６２が押圧されると、バッテリパック１のバッテリ残量に応じて、図１に示すように、上部カバー３の上面２ｆに形成された表示窓３ａから外部に臨まされている発光素子６１の点灯状態を切り換えて、バッテリ残量を発光素子６１の点灯表示によって告知する。これにより、ユーザは、ビデオカメラ７等の電子機器に装着されていない予備バッテリパックの残量を容易に確認することができ、バッテリ残量の多いものを選択し、また既にバッテリ残量の少ないバッテリパック１との区別を図ることができる。

これら位置決め板２２と取付板２３との間に設けられた支持板２４は、図９、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、位置決め板２２及び取付板２３と略平行に、すなわち仕切板２１の主面と略直交するように、仕切板２１の高さ方向の長辺に対してバッテリセル８の直径と略同等に略等間隔に、仕切板２１のそれぞれの主面に３個、計６個突設されている。また、各支持板２４は、仕切板２１のそれぞれの主面から略均等に張り出して略矩形薄板状に突設されている。

具体的に、仕切板２１の一方の主面には、位置決め板２２から取付板２３に向かって順に、第１乃至第３の支持板２４ａ〜２４ｃが形成されている。また、仕切板２１の他方の主面には、位置決め板２２から取付板２３に向かって順に、第４乃至第６の支持板２４ｄ〜２４ｆが形成されている。仕切板２１のそれぞれの主面に形成された支持板２４は、仕切板２１によって一方の列に仕切られたバッテリセル８ａ〜８ｄの各バッテリセル８ａ〜８ｄを仕切り、他方の列に仕切られたバッテリセル８ｅ〜８ｈの各バッテリセル８ｅ〜８ｈを仕切っている。具体的に、第１の支持板２４ａは、第１のバッテリセル８ａと第２のバッテリセル８ｂとを仕切っている。第２の支持板２４ｂは、第２のバッテリセル８ｂと第３のバッテリセル８ｃとを仕切っている。第３の支持板２４ｃは、第３のバッテリセル８ｃと第４のバッテリセル８ｄとを仕切っている。第４の支持板２４ｄは、第５のバッテリセル８ｅと第６のバッテリセル８ｆとを仕切っている。第５の支持板２４ｅは、第６のバッテリセル８ｆと第７のバッテリセル８ｇとを仕切っている。第６の支持板２４ｆは、第７のバッテリセル８ｇと第８のバッテリセル８ｈとを仕切っている。

換言すると、第１の支持板２４ａと位置決め板２２との間には、第１のバッテリセル８ａが配置され、第１の支持板２４ａと第２の支持板２４ｂとの間には、第２のバッテリセル８ｂが配置され、第２の支持板２４ｂと第３の支持板２４ｃとの間には、第３のバッテリセル８ｃが配置され、第３の支持板２４ｃと取付板２３との間には、第４のバッテリセル８ｄが配置され、第４の支持板２４ｄと位置決め板２２との間には、第５のバッテリセル８ｅが配置され、第４の支持板２４ｄと第５の支持板２４ｅとの間には、第６のバッテリセル８ｆが配置され、第５の支持板２４ｅと第６の支持板２４ｆとの間には、第７のバッテリセル８ｇが配置され、第６の支持板２４ｆと取付板２３との間には、第８のバッテリセル８ｈが配置されている。

また、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、２列×４段に並べられ、仕切部材２０によって仕切られ、電極タブ３０によって各端子間が電気的に接続されたバッテリセル８において、一方の列に配置された第３及び第４のバッテリセル８ｃ，８ｄと他方の列に配置された第７及び第８のバッテリセル８ｇ，８ｈとが、略逆Ｕ字状の第３の電極タブ３３によって一方の列と他方の列に亘って連結されているが、一方の列に配置されている第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂと他方の列に配置されている第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆとは、直線状の第１、第２、第４及び第５の電極タブ３１，３２，３４，３５によって前面２ｂ側及び背面２ｅ側ともに一方の列と他方の列に亘って連結されていない。

更に、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂが背面２ｅ側で第２の電極タブ３２によって第１のバッテリセル８ａの負極端子１０ｂと第２のバッテリセル８ｂの負極端子１０ｂと第３のバッテリセル８ｃの正極端子１０ａと第４のバッテリセル８ｄの正極端子１０ａとが連結されており、第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆが背面２ｅ側で第４の電極タブ３４によって第５のバッテリセル８ｅの正極端子１０ａと第６のバッテリセル８ｆの正極端子１０ａと第７のバッテリセル８ｇの負極端子１０ｂと第８のバッテリセル８ｈの負極端子１０ｂとが連結されているので、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂは、例えば製造者が手に取った場合に、図８（Ａ）中の矢印Ｃ１方向に、第１の電極タブ３１を中心に、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂの正極端子１０ａ側が仕切部材２０から外れる方向に回動してばらけてしまう虞があり、第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆは、図８（Ａ）中の矢印Ｃ２方向に、第４の電極タブ３４を中心に、第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆの負極端子１０ｂ側が仕切部材２０から外れる方向に回動してばらけてしまう虞がある。

そこで、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂと第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆは、仕切部材２０から外れてばらけてしまわないように支持板２４によって支持されるようにしている。また、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂと第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆを支持する支持板２４は、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂが前面２ｂ側で第１の電極タブ３１で連結されているので、第１又は第２バッテリセル８ａ，８ｂのどちらか一方を支持すればよく、第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆも前面２ｂ側で第５の電極タブ３５で連結されているので、第５又は第６バッテリセル８ｅ，８ｆのどちらか一方を支持すればよい。

ここで、図１４（Ａ）は図１１（Ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、図１４（Ｂ）は図１１（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示すように、第１の支持板２４ａには、第２のバッテリセル８ｂを支持する第１の突出片２８ａが形成され、第２の支持板２４ｂには、第２のバッテリセル８ｂを支持する第２の突出片２８ｂが形成され、第４の支持板２４ｄには、第６のバッテリセル８ｆを支持する第３の突出片２８ｃが形成され、第５の支持板２４ｅには、第６のバッテリセル８ｆを支持する第４の突出片２８ｄが形成されている（以下、第１乃至第４突出片２８ａ〜２８ｄを、単に、突出片２８ともいう。）。

突出片２８は、各支持板２４から更に延長方向に突出して形成されている。そして、高さ方向に隣り合う第１及び第２の突出片２８ａ，２８ｂは、これら第１及び第２の突出片２８ａ，２８ｂとの間に配置される第２のバッテリセル８ｂの側面を挟持して支持する。また、高さ方向に隣り合う第３及び第４の突出片２８ｃ，２８ｄは、これら第３及び第４の突出片２８ｃ，２８ｄとの間に配置される第６のバッテリセル８の側面を挟持して支持する。換言すると、第２バッテリセル８ｂは、第１の突出片２８ａと第２の突出片２８ｂとで側面が挟持されて支持され、第６のバッテリセル８ｆは、第３の突出片２８ｃと第４の突出片２８ｄとで側面が挟持されて支持される。

これにより、突出片２８は、第２のバッテリセル８ｂと第６のバッテリセル８ｆとが支持板２４に支持されることで、電極タブ３０によって前面２ｂ側及び背面２ｅ側ともに一方の列と他方の列に亘って連結されていない第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂと第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆとが支持板２４から外れてばらけてしまうことを防止することができる。

なお、位置決め板２２は、第１，第２，第４及び第５の支持板２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄからそれぞれ１個延長方向に突出して第１乃至第４の突出片２８ａ〜２８ｄが形成されることに限定されるものではなく、複数個形成してもよい。これにより、第２のバッテリセル８ｂと第６のバッテリセル８ｆは、より強固に支持板２４に支持され、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂと第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆとが支持板２４から外れてばらけてしまうことを防止することができる。

なお、位置決め板２２は、仕切板２１に対して略直交して張り出ているので、第１の突出片２８ａとで第１のバッテリセル８ａを挟持して支持し、第３の突出片２８ｃとで第５のバッテリセル８ｅを挟持して支持してもよい。これにより、第１及び第２のバッテリセル８ａ，８ｂと第５及び第６のバッテリセル８ｅ，８ｆとは、より強固に支持板２４から外れてばらけてしまうことを防止することができる。

仕切板２１と位置決め板２２とのなす角、仕切板２１と各支持板２４とのなす角、及び仕切板２１と取付板２３とのなす角にそれぞれ形成された補強リブ２５ａａ〜２５ｄｅは、図９、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、例えば仕切板２１の両主面に、仕切板２１の短辺方向に対してそれぞれ５個形成され、仕切部材２０の一方側の主面に、仕切板２１と位置決め板２２とのなす角及び仕切板２１と第１の支持板２４ａとのなす角に補強リブ２５ａａ〜２５ａｅが形成され、仕切板２１と第１の支持板２４ａとのなす角及び仕切板２１と第２の支持板２４ｂとのなす角に補強リブ２５ｂａ〜２５ｂｅが形成され、仕切板２１と第２の支持板２４ｂとのなす角及び仕切板２１と第３の支持板２４ｃとのなす角に補強リブ２５ｃａ〜２５ｃｅが形成され、仕切板２１と第３の支持板２４ｃとのなす角及び仕切板２１と取付板２３とのなす角に補強リブ２５ｄａ〜２５ｄｅが形成され、仕切部材２０の他方側の主面に、仕切板２１と位置決め板２２とのなす角及び仕切板２１と第４の支持板２４ｄとのなす角に補強リブ２５ｅａ〜２５ｅｅが形成され、仕切板２１と第４の支持板２４ｄとのなす角及び仕切板２１と第５の支持板２４ｅとのなす角に補強リブ２５ｆａ〜２５ｆｅが形成され、仕切板２１と第５の支持板２４ｅとのなす角及び仕切板２１と第６の支持板２４ｆとのなす角に補強リブ２５ｇａ〜２５ｇｅが形成され、仕切板２１と第６の支持板２４ｆとのなす角及び仕切板２１と取付板２３とのなす角に補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｅが形成され、仕切部材２０の一方側の主面に補強リブ２５ａａ〜２５ｄｅの２０個、他方側の主面に補強リブ２５ｅａ〜２５ｈｅの２０個、計４０個形成されている（以下、補強リブ２５ａａ〜２５ｄｅ、補強リブ２５ｅａ〜２５ｈｅを、単に、補強リブ２５ともいう。）。

これにより、補強リブ２５は、仕切板２１、位置決め板２２、取付板２３及び支持板２４等の機械的強度を高め、これらが変形等しないように防止することができ、仕切部材２０の耐衝撃性能の向上を図ることができる。なお、補強リブ２５は、仕切板２１の短辺方向に対して５個形成されることに限定されるものではなく、仕切部材２０の各部を補強することができれば、適宜変更可能である。

また、仕切板２１の一方側の主面と第３の支持板２４ｃとのなす角及び仕切板２１の一方側の主面と取付板２３とのなす角に形成された補強リブ２５ｄａ〜２５ｄｅと、仕切板２１の他方側の主面と第６の支持板２４ｆとのなす角及び仕切板２１の他方側の主面と取付板２３とのなす角に形成された補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｅとは、特に取付板２３を補強し、取付板２３が変形等しないように防止する。これにより、補強リブ２５ｄａ〜２５ｄｅ及び補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｅは、ユーザ等によって取付板２３に取り付けられた表示用回路基板６０に実装された残量表示スイッチ素子６２が押圧された場合に、取付板２３に加わる押圧力によって、特に押圧力を受ける部分である取付板２３が変形等しないように防止することがでる。

更に、補強リブ２５は、仕切板２１の短辺方向に対して残量表示スイッチ素子６２が実装された側の補強リブ２５の間隔が残量表示スイッチ素子６２が実装されていない側の補強リブ２５の間隔より次第に狭くなるように形成されている。これにより、補強リブ２５は、ユーザ等によって表示用回路基板６０に実装された残量表示スイッチ素子６２が押圧された場合に、仕切部材２０に加わる押圧力に対する仕切部材２０の機械的強度を高めている。したがって、補強リブ２５は、ユーザ等によって表示用回路基板６０に実装された残量表示スイッチ素子６２が押圧された場合に、仕切部材２０に加わる押圧力によって仕切部材２０が変形等することを防止することができる。

具体的に、本実施例では図２に示すように表示用回路基板６０上に残量表示スイッチ素子６２が背面２ｅ側に実装されているので、仕切板２１の一方側の主面に形成された補強リブ２５ａａ〜２５ｄｅは、図１１（Ｂ）に示すように、補強リブ２５ａａ，２５ｂａ，２５ｃａ，２５ｄａと補強リブ２５ａｂ，２５ｂｂ，２５ｃｂ，２５ｄｂとの間隔ｗ１、補強リブ２５ａｂ，２５ｂｂ，２５ｃｂ，２５ｄｂと補強リブ２５ａｃ，２５ｂｃ，２５ｃｃ，２５ｄｃとの間隔ｗ２、補強リブ２５ａｃ，２５ｂｃ，２５ｃｃ，２５ｄｃと補強リブ２５ａｄ，２５ｂｄ，２５ｃｄ，２５ｄｄとの間隔ｗ３、補強リブ２５ａｄ，２５ｂｄ，２５ｃｄ，２５ｄｄと補強リブ２５ａｅ，２５ｂｅ，２５ｃｅ，２５ｄｅとの間隔ｗ４と、残量表示スイッチ素子６２が実装されていない前面２ｂ側の補強リブ２５の間隔から残量表示スイッチ素子６２が実装されている背面２ｅ側の補強リブ２５の間隔に向かって、間隔ｗ１、間隔ｗ２、間隔ｗ３、間隔ｗ４と次第に間隔が狭くなるように形成されている。

同様に、仕切板２１の他方側の主面に形成された補強リブ２５ｅａ〜２５ｈｅは、図１１（Ａ）に示すように、補強リブ２５ｅａ，２５ｆａ，２５ｇａ，２５ｈａと補強リブ２５ｅｂ，２５ｆｂ，２５ｇｂ，２５ｈｂとの間隔ｗ５、補強リブ２５ｅｂ，２５ｆｂ，２５ｇｂ，２５ｈｂと補強リブ２５ｅｃ，２５ｆｃ，２５ｇｃ，２５ｈｃとの間隔ｗ６、補強リブ２５ｅｃ，２５ｆｃ，２５ｇｃ，２５ｈｃと補強リブ２５ｅｄ，２５ｆｄ，２５ｇｄ，２５ｈｄとの間隔ｗ７、補強リブ２５ｅｄ，２５ｆｄ，２５ｇｄ，２５ｈｄと補強リブ２５ｅｅ，２５ｆｅ，２５ｇｅ，２５ｈｅとの間隔ｗ８と、残量表示スイッチ素子６２が実装されていない前面２ｂ側の補強リブ２５の間隔から残量表示スイッチ素子６２が実装されている背面２ｅ側の補強リブ２５の間隔に向かって、間隔ｗ５、間隔ｗ６、間隔ｗ７、間隔ｗ８と次第に間隔が狭くなるように形成されている。

したがって、補強リブ２５は、残量表示スイッチ素子６２が実装されている側の間隔を狭めて形成されていることで、ユーザ等によって残量表示スイッチ素子６２が押圧された場合に、押圧力が仕切部材２０に加わる箇所及び近傍の機械的強度を集中的に高めることができ、押圧力による仕切部材２０が変形等することを防止することができる。

なお、補強リブ２５は、残量表示スイッチ素子６２が実装されていない側から残量表示スイッチ素子６２が実装されている側に向かって次第に間隔が狭くなるように形成されることに限定されるものではなく、ユーザ等によって残量表示スイッチ素子６２が押圧された場合に、押圧力が仕切部材２０に加わる箇所及び近傍の機械的強度を集中的に高めることができればよく、残量表示スイッチ素子６２の実装位置及び近傍の間隔のみを狭くするように形成してもよい。

また、補強リブ２５は、図９に示すように、支持板２４との間に配置されたバッテリセル８を支持するために、バッテリセル８の外形に対応させた湾曲形状に形成されている。

バッテリセル８は、図１５に示すように、正極端子１０ａ側の外形が負極端子１０ｂ側の外形より太くなるようになっている。バッテリセル８は、正極端子１０ａを構成する正極蓋をバッテリセル８の電池缶に溶着するときに径方向に膨らんでしまうためである。具体的には、バッテリセル８は、正極端子１０ａ側の外形寸法ｄ１が負極端子１０ｂ側の外形寸法ｄ２より約０．２ｍｍ程度太くなっている。

このため、補強リブ２５は、バッテリセル８の正極端子１０ａ側と負極端子１０ｂ側とで異なる外形寸法ｄ１、ｄ２に対応して形成されている。バッテリセル８の正極端子１０ａ側と対応する補強リブ２５は、正極端子１０ａ側の外形寸法ｄ１と対応する内径寸法ｄ３で湾曲形状に形成され、負極端子１０ｂ側と対応する補強リブ２５は、負極端子１０ｂ側の外形寸法ｄ２と対応する内径寸法ｄ４で湾曲形状に形成されている。補強リブ２５の内径寸法ｄ３は、正極端子１０ａ側の外形寸法ｄ１が負極端子１０ｂ側の外形寸法ｄ２より約０．２ｍｍ程度太くなっていることに伴い、内径寸法ｄ４より約０．２ｍｍ程度大径に形成されている。

具体的に、仕切板２１の他方側の主面と第６の支持板２４ｆとのなす角及び仕切板２１の他方側の主面と取付板２３とのなす角に形成された補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｅの列を例にとり説明する。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、第６の支持板２４ｆと取付板２３との間に配置される第８のバッテリセル８ｈは、正極端子１０ａが、端子部６側、すなわち前面２ｂ側に臨むように配置されている。ここで、図１６（Ａ）は、図１１（Ａ）のＦ−Ｆ断面であり、図１６（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＧ−Ｇ断面である。

図１１（Ａ）及び図１６（Ａ）に示すように、正極端子１０ａが前面２ｂ側に臨むように配置された第８のバッテリセル８ｈの正極端子１０ａ側と対応する補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｃは、バッテリセル８の正極端子１０ａ側の外形寸法ｄ１に対応させた内径寸法ｄ３で湾曲形状に形成されている。この結果、図１７（Ａ）に示すように、内径寸法ｄ３で湾曲形状に形成された補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｃは、支持板２４から延長方向に突出して形成された舌片２９上にまで及ばずに支持板２４上に設けられている。

また、バッテリセル８の正極端子１０ａ側と対応する補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｃ以外の第８のバッテリセル８ｈの負極端子１０ｂ側と対応する補強リブ２５ｈｄ，２５ｈｅは、図１６（Ｂ）に示すように、バッテリセル８の負極端子１０ｂ側の外形寸法ｄ２に対応させて内径寸法ｄ４で湾曲形状に形成されている。この結果、図１７（Ｂ）に示すように、内径寸法ｄ４で湾曲形状に形成された補強リブ２５ｈｄ，２５ｈｅは、支持板２４から延長方向に突出して形成された舌片２９上にまで及んで設けられている。

同様に、補強リブ２５ａａ〜２５ａｅ、２５ｂａ〜２５ｂｅ、２５ｇａ〜２５ｇｅの列は、配置される第１、第２及び第７のバッテリセル８ａ，８ｂ，８ｇの正極端子１０ａが、端子部６側、すなわち前面２ｂ側に臨むように配置されているので、第１、第２及び第７のバッテリセル８ａ，８ｂ，８ｇの正極端子１０ａ側と対応する補強リブ２５ａａ〜２５ａｃ、２５ｂａ〜２５ｂｃ、２５ｇａ〜２５ｇｃが補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｃと同様にバッテリセル８の正極端子１０ａ側の外形寸法ｄ１に対応させた内径寸法ｄ３で湾曲形状に形成され、第１、第２及び第７のバッテリセル８ａ，８ｂ，８ｇの負極端子１０ｂ側と対応する補強リブ２５ａｄ，２５ａｅ、２５ｂｄ，２５ｂｅ、２５ｇｄ，２５ｇｅが補強リブ２５ｈｄ，２５ｈｅと同様にバッテリセル８の負極端子１０ｂ側の外形寸法ｄ２に対応させて内径寸法ｄ４で湾曲形状に形成されている。

また、補強リブ２５ｃａ〜２５ｃｅ、２５ｄａ〜２５ｄｅ、２５ｅａ〜２５ｅｅ、２５ｆａ〜２５ｆｅの列は、配置される第３、第４第５及び第６のバッテリセル８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆの正極端子１０ａが、端子部６と反対側、すなわち背面２ｅ側に臨むように配置されているので、第３、第４、第５及び第６のバッテリセル８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆの正極端子１０ａと対応する補強リブ２５ｃｂ〜２５ｃｅ、２５ｄｂ〜２５ｄｅ、２５ｅｂ〜２５ｅｅ、２５ｆｂ〜２５ｆｅが補強リブ２５ｈａ〜２５ｈｃと同様にバッテリセル８の正極端子１０ａ側の外形寸法ｄ１に対応させた内径寸法ｄ３で湾曲形状に形成され、第３、第４、第５及び第６のバッテリセル８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆの負極端子１０ｂと対応する補強リブ２５ｃａ、２５ｄａ、２５ｅａ、２５ｆａが補強リブ２５ｈｄ，２５ｈｅと同様にバッテリセル８の負極端子１０ｂ側の外形寸法ｄ２に対応させて内径寸法ｄ４で湾曲形状に形成されている。

これにより、補強リブ２５は、バッテリセル８の正極端子１０ａ側と負極端子１０ｂ側とで異なる外形寸法ｄ１，ｄ２にそれぞれ対応して形成されているので、バッテリセル８をより密着して支持することができ、バッテリセル８をがたつくことなく支持することができる。

また、補強リブ２５は、少なくとも最も前面２ｂ及び背面２ｅ側に形成され配置されるバッテリセル８の正極端子１０ａ側の外形寸法ｄ１と対応する補強リブ２５が、その他の補強リブ２５より大径に形成されているので、バッテリセル８を仕切部材２０に組み立てる際に、バッテリセル８の負極端子１０ｂ側を挿入端として支持板２４間に容易に挿入することができる。

なお、補強リブ２５は、上述したように補強リブ２５ａａ〜２５ａｃ，２５ｂａ〜２５ｂｃ，２５ｃｂ〜２５ｃｅ，２５ｄｂ〜２５ｄｅ，２５ｅｂ〜２５ｅｅ，２５ｆｂ〜２５ｆｅ，２５ｇａ〜２５ｇｃ，２５ｈａ〜２５ｈｃを内径寸法ｄ３で湾曲形状に形成し、これら以外の補強リブ２５ａｄ，２５ａｅ，２５ｂｄ，２５ｂｅ，２５ｃａ，２５ｄａ，２５ｅａ，２５ｆａ，２５ｇｄ，２５ｇｅ，２５ｈｄ，２５ｈｅを内径寸法ｄ４で湾曲形状に形成することに限定するものではなく、バッテリセル８の正極端子１０ａ側と負極端子１０ｂ側とで異なる外形寸法ｄ１，ｄ２にそれぞれ対応して形成し、バッテリセル８をがたつくことなく支持することができれば、適宜変更可能である。

また、補強リブ２５は、バッテリセル８をがたつくことなく支持することができれば、内径寸法ｄ３，ｄ４で形成されることに限定されるものではなく、例えば、補強リブ２５の支持する位置でのそれぞれのバッテリセル８の外形寸法に対応させた内径寸法で形成してもよい。

このような仕切部材２０によって仕切られるとともに支持されたバッテリセル８の各端子間を電気的に接続する電極タブ３０は、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、バッテリセル８の各端子面にスポット溶接によって固定されている。また、スポット溶接によってバッテリセル８の端子に固定された電極タブ３０は、図１８に示すように、バッテリセル８の各端子の溶接固定部３８ａ〜３８ｄ（以下、溶接固定部３８ａ〜３８ｄを、単に、溶接固定部３８ともいう。）間に、電極タブ３０の長手方向に沿ってスリット３９が形成され、スリット３９の幅方向の両端に荷重吸収部３９ａ，３９ａが設けられている。スリット３９は、例えば、長孔形状に形成されている。荷重吸収部３９ａ，３９ａは、バッテリセル８の各端子の溶接固定部３８間を電気的に接続させている。このようなスリット３９及び荷重吸収部３９ａ，３９ａが設けられた電極タブ３０は、スリット３９が形成されたことで、スリット３９の両端に設けられた荷重吸収部３９ａ，３９ａの剛性が他の箇所、特に溶接固定部３８と比べて弱くなるように設けられている。

これにより、電極タブ３０は、例えばバッテリパック１が落下等した場合に、バッテリパック１が落下したことによって発生した衝撃的な荷重が、荷重吸収部３９ａ，３９ａに集中し、荷重吸収部３９ａ，３９ａで塑性又は弾性変形される。したがって、電極タブ３０は、他の箇所と比べて剛性が弱くなるように設けられた荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重を集中させることで、バッテリセル８と電極タブ３０とを固定させている溶接固定部３８に荷重が集中することを防止し、溶接固定部３８に加わる荷重を緩和することで溶接固定部３８と破断等することを防止することができる。

また、スリット３９及び荷重吸収部３９ａ，３９ａは、バッテリセル８の各端子の溶接固定部３８間の略中間位置に形成されている。これにより、電極タブ３０は、一のスリット３９の両端部に設けられた荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重が集中することを防止し、荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重が略均等に加わることで、これら荷重吸収部３９ａ，３９ａが破損等することを防止している。したがって、電極タブ３０は、スリット３９及び荷重吸収部３９ａ，３９ａをバッテリセル８の各端子の溶接固定部３８間の略中間位置に設けたことで、荷重吸収部３９ａ，３９ａに略均等に荷重が加わるとともに、溶接固定部３８に加わる荷重も略均等に緩和することができ、溶接固定部３８と破断等することを防止することができる。

また、スリット３９は、電極タブ３０の幅方向に対して略中央に形成されている。これにより、電極タブ３０は、スリット３９の両端部に設けられた荷重吸収部３９ａ，３９ａが略同一の幅を有し、一端側の荷重吸収部３９ａに荷重が集中することを防止し、それぞれの荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重が略均等に加わることで、これら荷重吸収部３９ａ，３９ａが破損等することを防止している。したがって、電極タブ３０は、スリット３９を幅方向に対して略中央に設け、荷重吸収部３９ａ，３９ａが略同一の幅を有することで、それぞれの荷重吸収部３９ａ，３９ａに略均等に荷重が加わるとともに、溶接固定部３８に加わる荷重も略均等に緩和することができ、溶接固定部３８と破断等することを防止することができる。

また、スリット３９は、両端部３９ｂ，３９ｂが、バッテリセル８の正極端子１０ａの端面の外周部に絶縁フィルムが被覆された正極側被覆部１０ｄ及びバッテリセル８の負極端子１０ｂの端面の外周部に絶縁フィルムが被覆された負極側被覆部１０ｅの外側に位置するような長さに形成されている。これにより、電極タブ３０は、スリット３９の両端部３９ｂ，３９ｂが正極側被覆部１０ｄから露出する正極端子１０ａ及び負極側被覆部１０ｅから露出する負極端子１０ｂと重ならず、バッテリセル８の正極端子１０ａ又は負極端子１０ｂにスポット溶接される際に、溶接面積が小さくなることを防止することができる。

また、電極タブ３０は、銅板にニッケルメッキが施されている。これにより、電極タブ３０は、従来用いられていたニッケルの電極タブより全体の剛性が弱くなるように設けられている。したがって、電極タブ３０は、全体の剛性が弱くなるように設け、荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重を集中させることで、バッテリセル８と電極タブ３０とを固定させている溶接固定部３８に荷重が集中することを防止し、溶接固定部３８に加わる荷重を緩和することで溶接固定部３８と破断等することを防止することができる。

ここで、図１９に示すように、従来用いられていたニッケルの電極タブ２００には、バッテリセル８の端子にスポット溶接するために、バッテリセル８の端子面に対応させて溶接用スリット２０１が形成されている。従来の電極タブ２００は、第１の溶接電極及び第２の溶接電極を、溶接用スリット２０１を亘らせるように、２回、計４箇所、具体的に溶接固定部３８ａ，３８ｂ及び溶接固定部３８ｃ，３８ｄの２回、計４箇所、バッテリセル８の端子面にスポット溶接されている。また、このようにスポット溶接する際に、従来の電極タブ２００は、この溶接用スリット２０１によって、第１の溶接電極から従来の電極タブ２００を介して直接第２の溶接電極に流れる、すなわち溶接箇所を経由せず、溶接に寄与しない無効分流が、溶接用スリット２０１を設けてこの無効分流経路長を長くすることで抑えられていた。しかしながら、銅板にニッケルメッキが施されている電極タブ３０は、銅の電気抵抗率が非常に低く、溶接用スリット２０１を設けてこの無効分流経路長を長くしても、無効分流の大きさがほとんど変わらないため、本発明では電極タブ３０に溶接用スリット２０１を設けないようにしている。

また、図２０は、銅板にニッケルメッキを施した電極タブ３０において、溶接用スリット２０１を設けた場合と設けていない場合の溶接強度の分布を示した図であり、溶接用スリット２０１を設けた場合の溶接強度の分布を破線Ｈで示し、溶接用スリット２０１を設けていない場合の溶接強度の分布を実線Ｉで示している。図２０に示すように、溶接強度の分布は、溶接用スリット２０１を設けた場合と設けていない場合の両方において、正規分布をしているが、溶接強度の平均値は、溶接用スリット２０１を設けた場合が約８５Ｎであるのに対して、本発明のように設けていない場合には、約９０Ｎであり、溶接強度が向上することを確認することができた。したがって、本発明では電極タブ３０に溶接用スリット２０１を設けないようにしている。

以上のような溶接用スリット２０１を設けていない電極タブ３０には、図１８に示すように、バッテリセル８の製造者がバッテリセル８の端子にスポット溶接する際に、バッテリセル８の端子と位置合わせする位置合わせ孔３７が形成されている。位置合わせ孔３７は、電極タブ３０がバッテリセル８の端子上に配置された際に、それぞれのバッテリセル８の端子面の略中心に対応して形成された貫通孔であり、各電極タブ３０の幅方向に対して略中心位置に形成されている。

これにより、位置合わせ孔３７は、スポット溶接を行う製造者が電極タブ３０をバッテリセル８の端子上に配置する際に、位置合わせ孔３７をバッテリセル８の端子の略中心位置に合わせる目印となり、バッテリセル８の端子の中心と電極タブ３０の中心とを容易に位置合わせすることができる。また、位置合わせ孔３７は、製造者が電極タブ３０をスポット溶接する際に、第１の溶接電極及び第２の溶接電極を電極タブ３０の幅方向の略中心位置から左右対称に当てる目印ともなる。

また、電極タブ３０は、位置合わせ孔３７の周囲に、第１の溶接電極及び第２の溶接電極によって位置合わせ孔３７に対して左右対称に上下各１回、計２回スポット溶接されることで、それぞれ４点の溶接固定部３８ａ〜３８ｄを有してバッテリセル８の端子に溶接されている。この際、位置合わせ孔３７と溶接固定部３８ａ〜３８ｄは、溶接固定部３８ａ〜３８ｄによって設けられた略矩形のコーナー４点の中央部に位置合わせ孔３７が設けられ、例えばさいころの５の目のように設けられている。したがって、製造者は、溶接後、目視により溶接もれ等なく必要な位置に全て溶接が行われたのか容易に確認することができる。

更に、各電極タブ３０には、図２１に示すように、少なくとも１つ以上の位置合わせ孔３７に、プレス成形する際に孔をあけるとともに絞り加工を行うことによって孔の周囲に筒状突部が形成されるバーリング加工が施されている。バーリング加工によって形成された筒状突部３７ａは、例えば各電極タブ３０の最も先端部３０ａ側に配置された位置合わせ孔３７に形成されている。また、筒状突部３７ａは、電極タブ３０のバッテリセル８と接する主面とは反対側の主面側に突出するように施されている。したがって、電極タブ３０は、位置合わせ孔３７にバーリング加工を施すことによって、主面部に筒状突部３７ａが形成され、複数個が密着して重なることを防止することができ、製造者が知らずに複数個を手に取ってしまうことを防止することができる。

仕切部材２０によって仕切られたバッテリセル８を収納する下部ケース４は、図２２に示すように、上面に開口部を有する略矩形の箱形状に形成されている。また、下部ケース４は、前面２ｂの下部に端子部６が形成されている。この端子部６は、図２３に示すように、前面２ｂより外方に臨まされている端子孔４１と、この端子孔４１の内側に配設され、バッテリ装着部５側に形成された図示しない端子ピンが挿入される接合部材７０が嵌め込まれた端子ケース４０とを有する。

端子孔４１は、図２３に示すように、外筐体２の前面２ｂに形成された凹面部４２と、凹面部４２に形成された接合部材７０と連続するガイド部４３とを有する。外筐体２の前面２ｂに形成された凹面部４２は、略矩形状の凹部であり、接合部材７０と外部の金属類とが接触しショートすることや、外部との衝突による接合部材７０の変形すること等を防止する。また、凹面部４２には、底面略中央に略円形に開口されたガイド部４３が形成されている。凹面部４２に形成されたガイド部４３は、接合部材７０と略同径に形成されて接合部材７０と共に端子ピンを支持する支持面部４４と、この支持面部４４の凹面部４２側に端子ピンよりも大径に開口されて端子ピンを接合部材７０へガイドする傾斜面部４５とを有する。支持面部４４の凹面部４２側に形成された傾斜面部４５は、端子ピンよりも大径に開口されているため、端子ピンを支持面部４４に容易に挿入させる。傾斜面部４５にガイドされた端子ピンが挿入される支持面部４４は、接合部材７０と略同径に形成されるとともに接合部材７０と連続し、傾斜面部４５によって導かれた端子ピンに負荷をかけることなく接合部材７０への挿入を行わせることができる。また、支持面部４４は、接合部材７０とともに、端子ピンを保持する。

この端子孔４１内に配設された端子ケース４０は、図２４に示すように、長辺を下部ケース４の内側の幅の長さと略同一の長さに形成された略矩形状の樹脂部品であり、長辺方向に沿って接合部材７０を収納する嵌合孔４６が形成されているとともに、メイン回路基板５０が取り付けられている。

ここで、端子ケース４０に取り付けられるメイン回路基板５０は、図９に示すように、片面、両面又は多層等に導電パターンを有するプリント配線基板であり、リジット基板である。また、メイン回路基板５０は、下部ケース４の内側と略同一の大きさと形状で形成されている。また、メイン回路基板５０は、図２５（Ｂ）に示すように、裏面側主面の端子ケース４０に取り付けられる一方の短辺近傍に、接合部材７０と接続タブ７１を介して接続される第１乃至第５の端子接続部５３ａ〜５３ｅ（以下、第１乃至第５の端子接続部５３ａ〜５３ｅを、単に、端子接続部５３ともいう。）がそれぞれ第１乃至第６の端子部６ａ〜６ｅの配置位置に対応して形成されている。

端子ケース４０に収納される接合部材７０は、図２３に示すように、端子孔４１の支持面部４４と連続して配設され、長手方向の一端が開放され、他端が閉塞された円筒形状の金属部材である。このような接合部材７０を収納する嵌合孔４６は、内径が接合部材７０の外形と略同一の円筒形状をなし、長手方向の両端が開口されている。また、接合部材７０は、嵌合孔４６に嵌合されるとともに、開放端側が嵌合孔４６の端面より端子孔４１と連続され、閉塞端側が端子ケース４０に取り付けられたメイン回路基板５０の端子接続部５３ａ〜５３ｅにそれぞれ半田付けされた金属からなる接続タブ７１と溶接又は半田付けによって固定されている（図２５（Ｂ）参照）。そして、接合部材７０は、端子ケース４０がメイン回路基板５０とともに下部ケース４の内側に配設されることにより、図２３に示すように、端子孔４１の支持面部４４と連続され、支持面部４４内に挿通された端子ピンを挿入、保持する。

以上のような端子部６は、端子孔４１の凹面部４２内に挿通孔を開口させ、さらにガイド部４３を介して接合部材７０と連続させることにより、接合部材７０を前面２ｂより外筐体２の内側に配設している。これにより、端子部６は、接合部材７０と外部の金属類とのショートや、外部との衝突による接合部材７０の変形等を防止することができる。また、端子部６は、端子ピンが、端子孔４１のガイド部４３の支持面部４４と、端子ケース４０に嵌合されている接合部材７０とに挿通、保持される。このように、端子ピンが下部ケース４側の端子孔４１と、下部ケース４内に配設されている端子ケース４０の２部品に挿通、保持されることにより、バッテリパック１の装着時において電子機器に振動が加わった場合でも、端子ピンにかかる負荷を軽減するとともに、電気的な接続信頼性を維持することができる。

また、以上のような端子部６は、図４に示すように、前面２ｂの下部に、第１〜第５の端子部６ａ〜６ｅが５つ並んで配設されている。第１及び第２の端子部６ａ，６ｂと、第４及び第５の端子部６ｄ，６ｅは、外筐体２の前面２ｂに、左右対称に形成され、第３の端子部６ｃは、前面２ｂの中央から第４及び第５の端子部６ｄ，６ｅ側に偏倚して形成されている。また、前面２ｂの中央には、挿入ガイド溝１１の端面が臨まされている。

また上述したように、各端子部６ａ〜６ｅに形成された端子には、ＳＭＢｕｓインタフェース規格に従ってそれぞれ機能が定められており、第１の端子部６ａはバッテリパック１の正極端子、第２の端子部６ｂはクロックライン用の端子、第３の端子部６ｃはデータライン用の端子、第４の端子部６ｄはＩＤ抵抗が接続されたＩＤ端子、そして第５の端子部６ｅはバッテリパック１の負極端子となっている。

バッテリパック１は、外筐体２がバッテリ装着部５に挿入され、前面２ｂ側にスライドされることにより、バッテリ装着部５側に配設されている端子ピンが、各端子部６ａ〜６ｅに挿入、保持される。ここで、メイン回路基板５０には、複数個の集積回路チップ等の電子部品によって、各端子部６ａ〜６と接続された外部の電子機器等と通信を行う通信回路部５７とが実装されている。これにより、バッテリパック１は、図１０に示すように、メイン回路基板５０の通信回路部５７と電子機器側との間で、第１、第５の端子部６ａ，６ｅを介した電力供給、第２の端子部６ｂを介したクロックデータに従って、第３の端子部６ｃを介したバッテリ残量や満充電容量、現在の充電量、このまま使い続けたら何分もつか、充放電サイクル数といった各種データや、バッテリパック１が純正品であることを示すＩＤデータ等の通信、第４端子部６ｄを介したＩＤ抵抗値の検出が可能となる。

第４の端子部６ｄによるＩＤ抵抗値は、容量の違いに応じて複数の種類が用意されたバッテリパックのうちいずれが装着されたものかを電子機器側で検出するために用いられるものであり、Ｌサイズのバッテリパック１とＳサイズのバッテリパック１００とでは異なった抵抗値が設定されている。そして、第４の端子部６ｄに端子ピンが挿入されると、電子機器側で、バッテリパック１，１００側の抵抗値を計測し、いずれのバッテリパック１，１００が装着されたかを判別する。

ここで、第４の端子部６ｄは、負極端子が構成された第５の端子部６ｅと近接して形成されている。これは、ＩＤ検出用の抵抗と負極ラインとが離れていると、その間に他の信号ライン等からの電磁放射がノイズとなって伝搬し、正確な抵抗値を計測することができなくなるおそれがあるためである。したがって、バッテリパック１は、第４の端子部６ｄを第５の端子部６ｅである負極端子に近接配置することにより、ＩＤ抵抗と負極ラインとの距離を短く設計することができ、正確な抵抗値の測定が可能となる。

また、第３の端子部６ｃは、外筐体２の前面２ｂの幅方向略中央に前面側挿入ガイド溝１１が形成されていることから、左右何れか、本実施例の場合、第４、第５の端子部６ｄ，６ｅ側に偏倚して形成されている。

この結果、バッテリパック１は、各端子部６ａ〜６ｅが不等間隔に配設されることとなり、かかる端子部６ａ〜６ｅに対応してバッテリ装着部５側に形成されている端子ピンも不等間隔で形成されることとなる。したがって、バッテリパック１は、左右反対では端子ピンが挿入されないことから、バッテリ装着部５への誤挿入を防止することができる。

また、図２５（Ａ）及び図２５（Ｂ）に示すように、第２の端子部６ｂと第３の端子部６ｃとの間、及び第３の端子部６ｃと第４の端子部６ｄとの間には、バッテリセル８の電極に接続された第１及び第５の電極タブ３１，３５が、第３及び第４の端子部６ｃ，６ｄのいずれとも重畳しないように配設されている。バッテリセル８の各端子間に電気的に接続された第１及び第５の電極タブ３１，３５は、先端部３１ａ，３５ａ側が幅狭に形成され、外筐体２内に収納される際、この先端部３１ａ，３５ａが折り曲げられた後、それぞれメイン回路基板５０の第１及び第５の電極タブ接続部５２ａに半田付けされる。バッテリセル８がメイン回路基板５０とともに外筐体２内に収納されることにより、第１及び第５の電極タブ３１，３５は、先端部３１ａ，３５ａが第２の端子部６ｂと第３の端子部６ｃとの間、及び第３の端子部６ｃと第４の端子部６ｄとの間で、かつ各端子部６ａ〜６ｅと同一平面上ではない位置に配設される。また、第１及び第５の電極タブ３１，３５は、バッテリセル８の端部からメイン回路基板５０に沿って折り曲げられることにより、幅狭の先端部３１ａ，３５ａが第２〜第４の端子部６ｂ〜６ｄと重畳しないように引き回される。したがって、バッテリパック１は、かかる第１及び第５の電極タブ３１，３５による電磁放射がノイズとなって各通信ラインに伝搬することを防止でき、正確なデータ通信を行うことができる。

また、端子ケース４０は、図２２及び図２４に示すように、端子孔４１と接する主面と反対側の主面にメイン回路基板５０が取り付けられている。また、端子ケース４０の端子孔４１と接する主面と反対側の主面には、図２６及び図２７に示すように、メイン回路基板５０の一方の短辺をメイン回路基板５０の厚さ方向で挟持する基板支持部４７が形成されている。この基板支持部４７は、メイン回路基板５０の一方の主面を支持する下側支持部４７ａと、他方の主面を支持する上側支持部４７ｂとを有する。下側支持部４７ａは、端子ケース４０の長辺方向の両端部及び嵌合孔４６間に複数個突設されている。また、メイン回路基板５０の一方の短辺の略中央近傍には、下側支持部４７ａと同様にメイン回路基板５０の一方の主面を支持し、下側支持部４７ａより大きく突設されている下側支持部４７ｃが形成されている。上側支持部４７ｂは、下側支持部４７ａ，４７ｃからメイン回路基板５０の厚さ程度離間させて、メイン回路基板５０の幅方向の両端近傍に突設されている。これにより、端子ケース４０は、基板支持部４７の下側支持部４７ａ，４７ｃ及び上側支持部４７ｂとでメイン回路基板５０の一方及び他方の主面を支持することで、メイン回路基板５０が取り付けられている。

そして、端子ケース４０とともに下部ケース４の内側に配設されたメイン回路基板５０は、図２８に示すように、基板支持部４７に支持されて取り付けられているので、下部ケース４内の底面と離間して設けられている。これにより、メイン回路基板５０は、下部ケース４の底面と対向する主面に、従来より高さを有する電子部品でも実装することができる。

更に、メイン回路基板５０は、下部ケース４の内側に形成されたケース補強リブ４ａの配置位置に対応させてリブ逃げ溝５４が形成されている。リブ逃げ溝５４は、それぞれのケース補強リブ４ａと隙間を有して形成されているので、メイン回路基板５０がケース補強リブ４ａと干渉することを防止している。

ここで、メイン回路基板５０上に配置される仕切部材２０は、図２４に示す端子ケース４０の上面に形成された支持部４８と、図２４に示す下部ケース４の内側に形成された支持突起４ｂとによって支持されている。端子ケース４０の上面に形成された支持部４８は、上側が開口された溝形状であり、図９、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すような仕切部材２０の仕切板２１の前面下側に設けられた支持片２１ａが挿入されて、仕切部材２０を支持する。下部ケース４の内側に形成された支持突起４ｂは、図２４に示すように、下部ケース４の後面近傍の底面に、下部ケース４の幅方向の中心から略左右対称に配置されるように突設され、下部ケース４のケース補強リブ４ａの先端に連続して形成されている。そして、支持突起４ｂは、図２８に示しように、仕切部材２０の位置決め板２２と当接されて、仕切部材２０を支持する。したがって、仕切部材２０は、支持部４８によって支持片２１ａが支持され、複数個の支持突起４ｂによって位置決め板２２が支持され、少なくとも３点以上で安定して支持されている。

これに対して、メイン回路基板５０は、図２４及び図２８に示すように、支持突起４ｂの配置位置に対応させて支持突起４ｂを挿通させる支持突起挿通孔５５が形成されている。支持突起挿通孔５５は、支持突起４ｂより大径に形成されているので、メイン回路基板５０が支持突起４ｂと干渉することを防止している。これにより、メイン回路基板５０は、下部ケース４と干渉することなく、端子ケース４０に片持ち支持された状態で、下部ケース４内に設けられている。したがって、メイン回路基板５０は、例えばバッテリパック１，１００が落下等した場合に、バッテリパック１，１００が落下したことにより発生する衝撃的な荷重が下部ケース４を介してメイン回路基板５０に加わらないように防止することができ、更にメイン回路基板５０にメイン回路基板５０上に配置されたバッテリセル８の荷重が加わらないように防止することができる。

また、以上のような端子ケース４０及びメイン回路基板５０を収納する下部ケース４は、図１に示すように、下面２ａに、バッテリ装着部５の装着位置と挿脱位置との間のスライド方向に離間して、該スライド方向に亘る一対の挿入ガイド溝１１，１２が形成されている。この挿入ガイド溝１１，１２は、バッテリ装着部５の底面に突設されている図示しないガイド凸部が挿入され、これにより外筐体２の着脱操作をガイドすると共に、バッテリ装着部５へ装着された外筐体２の両側面２ｃ，２ｄ方向へのがたつきを防止することができる。

更に、下部ケース４は、図１に示すように、下面２ａと両側面２ｃ，２ｄの何れか一方、あるいは両方とがなす稜部に、バッテリパック１の種別を検出するための検出凹部１３が形成されている。この検出凹部１３は、Ｌサイズのバッテリパック１においては両側面２ｃ，２ｄにそれぞれ設けられ、Ｓサイズのバッテリパック１００においては、他側面２ｄ側のみ設けられている。これによって、バッテリパック１は、外筐体２の両側面２ｃ，２ｄと対向するバッテリ装着部５の側面に突設された検出凹部１３に対応した誤挿入防止用の図示しない係合凸部によって、バッテリパック１，１００のＬサイズ、Ｓサイズ等の種別を検出することができる。

また、下部ケース４には、下面２ａと両側面２ｃ，２ｄとがなす稜部上であり検出凹部１３の両側に、係止凹部１４，１５が形成されている。この係止凹部１４，１５は、外筐体２がバッテリ装着部５内に挿入され装着位置へスライドされることにより、バッテリ装着部５の側面に各係止凹部１４，１５に対応して突設されている図示しない係止凸部に係止され、バッテリパック１がバッテリ装着部５の底面に装着される。

更に、下部ケース４は、収納されたバッテリセル８を覆った状態で、上部カバー３と溶着される。上部カバー３は、合成樹脂を用いて形成されており、図１（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、前面２ｂ及び背面２ｅに隣接しバッテリ装着部５内に装着される際に鉛直上向きとなる一側面２ｃには、装着方向に応じた把持面を識別させる識別部９ａが形成されている。更に、外筐体２の前面２ｂ及び背面２ｅには、ユーザによる把持位置に滑り止め部９ｂが形成されている。

バッテリ装着部５内に装着される際に鉛直上向きとなる一側面２ｃに形成された識別部９ａは、バッテリ装着部５にバッテリパック１を装着する際に、ユーザに外筐体２の把持面を識別させるものであり、一側面２ｃに凹面部を形成するとともにこの凹面部内にシボ加工を施し、さらに、この凹面部に前後方向に亘る凸形状からなるシボ加工が施されることにより形成されている。これにより、ユーザは、バッテリパック１を右手で把持する場合、一側面２ｃに人差し指あるいは中指をあてがうことで、指先に識別部９ａが触れるため、外筐体２の一側面２ｃを鉛直上向きにして正しく把持できていること、及び外筐体２をバッテリ装着部５に挿入した際のスライド方向を直感的に認識することができ、誤挿入を防止することができる。

前面２ｂ及び背面２ｅに形成された滑り止め部９ｂは、バッテリ装着部５にバッテリパック１を装着する際に、業務用の電子機器に用いられるバッテリパック１が民生用の電子機器に用いられるバッテリパックと比べてバッテリセル８の本数が多く、その分重くなっているので、ユーザが外筐体２を持ちやすくして滑落を防止するものであり、前面２ｂ及び背面２ｅの上側に凹面部を形成するとともにこの凹面部内にシボ加工を施すことにより形成されている。

これら識別部９ａ及び滑り止め部９ｂが形成されることにより、バッテリパック１は、外筐体２をバッテリ装着部５に装着するために、正しく把持されていることがわかり、誤挿入を防止することができとともに、また外筐体２の重量が増した場合にも確実に把持することができる。

なお、外筐体２は、上部カバー３の識別部９ａ及び滑り止め部９ｂを除く領域にも、これら識別部９ａや滑り止め部９ｂと異なるシボ加工が施されている。

また、下部ケース４と上部カバー３からなる外筐体２は、業務用のビデオカメラ７等の電子機器に用いられるので、下部ケース４及び上部カバー３の肉厚が仕切部材２０より厚く形成されている。

従来の外筐体２は、小型化を図るために外形が大きくならないように、且つＵＬ（Underwriters Laboratories Inc．）９４規格（プラスチックの難燃性）を満たす最小の肉厚で形成されている。このため、従来のバッテリパックは、仕切部材２０の肉厚を外筐体２の肉厚より厚く形成し、外筐体２内に収納されたバッテリセル８を仕切る仕切部材２０の耐衝撃性能の向上を図ることで、全体の耐衝撃性能の向上を図っている。

しかしながら、業務用のビデオカメラ７等の電子機器に用いられるバッテリパック１は、民生用の電子機器に用いられるバッテリパックと比べてバッテリセル８の本数が多く、その分重くなっているので、外部に臨んでいる外筐体２自体の強度がより必要とされる。

例えば、上部カバー３は、図２９（Ａ）、図２９（Ｂ）及び図２９（Ｃ）に示すように、上面２ｆが１．５ｍｍ（ｔ１）、前面２ｂが１．５ｍｍ（ｔ２）、一側面２ｃが１．５ｍｍ（ｔ３）、他側面２ｄが１．５ｍｍ（ｔ４）、背面２ｅが１．５ｍｍ（ｔ５）で形成されている。また、下部ケース４は、図３０（Ａ）、図３０（Ｂ）及び図３０（Ｃ）に示すように、下面２ａが１．８ｍｍ（ｔ６）、前面２ｂが１．５ｍｍ（ｔ７）、一側面２ｃが１．５ｍｍ（ｔ８）、他側面２ｄが１．５ｍｍ（ｔ９）、背面２ｅが１．５ｍｍ（ｔ１０）で形成されている。更に、上部カバー３には、図２９（Ｂ）及び図２９（Ｃ）に示すように、前面２ｂ、一側面２ｃ、他側面２ｄ、背面２ｅに、それぞれ複数個のカバー補強リブ３ｂが形成され、下部ケース４にも、それぞれ複数個のケース補強リブ４ａが形成されている。また、仕切部材２０は、図１１及び図３１に示すように、仕切板２１が１ｍｍ（ｔ１１）、位置決め板２２が０．８ｍｍ（ｔ１２）、取付板２３が０．８ｍｍ（ｔ１３）、支持板２４が０．８ｍｍ（ｔ１４）、補強リブ２５が１ｍｍ（ｔ１５）で形成されている。つまり、上部カバー３及び下部ケース４からなる外筐体２の肉厚は、約１．５ｍｍ〜１．８ｍｍで形成され、仕切部材２０の肉厚が約０．８ｍｍ〜１ｍｍで形成されている。

したがって、バッテリパック１は、仕切部材２０の肉厚をＵＬ９４規格を満たすとともに外筐体２より薄くして、その分外筐体２の肉厚をより厚くすることにより、例えば、従来と全体として同量の樹脂材料を用いて、外筐体２の強度を向上させることができ、耐衝撃性能の向上を図ることができる。また、バッテリパック１は、外筐体２内に収納される仕切部材２０の肉厚を薄くすることで、外筐体２全体の小型化を図ることができる。

また、上部カバー３と下部ケース４とは、端部が対向して突き合わされ、超音波溶着によって溶着される。ここで、図３２は、上部カバー３と下部ケース４との端部が対向して突き合わされた際の、図２９（Ｂ）のＪ部と図３０（Ｂ）のＫ部の要部拡大図である。下部ケース４には、図３２に示すように、上部カバー３と溶着する端部の内側全周に、第１の溶着突部４ｃが形成されるとともに、端部の外側全周に、第１の溶着凹部４ｄが形成されている。また、上部カバー３には、上部カバー３と溶着する端部の内側全周に、第１の溶着突部４ｃと係合する第２の溶着凹部３ｃが形成されるとともに、端部の外側全周に、第１の溶着凹部４ｄに係合する第２の溶着突部３ｄが形成されている。

これにより、上部カバー３と下部ケース４とは、端部が対向して突き合わされる際に、下部ケース４の第１の溶着突部４ｃが上部カバー３の第２の溶着凹部３ｃに係合され、上部カバー３の第２の溶着突部３ｄが下部ケース４の第１の溶着凹部４ｄに係合されるので、位置合わせが容易に行えるとともに、上部カバー３と下部ケース４との溶着面積が増大し、上部カバー３と下部ケース４との溶着強度の向上を図ることができる。したがって、上部カバー３と下部ケース４とは、民生用の電子機器に用いられるバッテリパックと比べてバッテリセル８の本数が多くその分重くなっている業務用のビデオカメラ７等の電子機器に用いられるバッテリパック１が、例えば落下等した場合に発生した衝撃的な荷重に対する耐衝撃性能の向上を図ることができる。

また、下部ケース４は、第１の溶着突部４ｃと第１の溶着凹部４ｄとが粗面で形成されている。これにより、下部ケース４と上部カバー３とは、粗面で形成された下部ケース４が従来より上部カバー３との溶着面に摩擦熱が発生しやすくなり、上部カバー３との溶着面が溶融しやすくなって上部カバー３と溶着しやすくなり、超音波溶着を容易に行うことができる。

なお、下部ケース４は、第１の溶着突部４ｃと第１の溶着凹部４ｄとが粗面で形成されていることに限定されるものではなく、上部カバー３と下部ケース４とが超音波溶着を容易に行うことができれば、第１の溶着突部４ｃと第１の溶着凹部４ｄとのどちらか一方が粗面で形成されていればよい。また、下部ケース４の第１の溶着突部４ｃ及び／又は第１の溶着凹部４ｄが粗面で形成されることに限定されるものではなく、上部カバー３と下部ケース４とが超音波溶着を容易に行うことができれば、上部カバー３の第２の溶着突部３ｄ及び／又は第２の溶着凹部３ｃが粗面で形成されてもよい。更に、第１の溶着突部４ｃ及び／又は第１の溶着凹部４ｄと第２の溶着突部３ｄ及び／又は第２の溶着凹部３ｃとが、粗面で形成されてもよい。

次に４つのバッテリセル８ａ〜８ｈが２列×２段で収納されたＳサイズのバッテリパック１００について説明する。以下、Ｓサイズのバッテリパック１００は、上述したＬサイズのバッテリパック１と同様の構成を有する部分については同じ符号を付して説明を省略する。

図３３に示すように、Ｓサイズのバッテリパック１００の外筐体２内に２列×２段で収納されたバッテリセル８ｉ〜８ｌは、円筒型のリチウムイオン２次電池である（以下、バッテリセル８ｉ〜８ｌを、単に、バッテリセル８ともいう。）。そして、バッテリセル８は、メイン回路基板５０上に、メイン回路基板５０の長辺に対して長軸が略平行となるように２列×２段に並べられている。具体的に、バッテリセル８は、図３４（Ａ）、図３４（Ｂ）及び図３５に示すように、第１の端子部６ａと電気的に接続されメイン回路基板５０の幅方向に対して一方側に配置された第１の端子接続部５３ａ（図２５（Ｂ）参照。）近傍に第１のバッテリセル８ｉが配置され、第１のバッテリセル８ｉ上に第２のバッテリセル８ｊが配置されている。また、バッテリセル８は、第５の端子部６ｅと電気的に接続されメイン回路基板５０の幅方向に対して他方側に配置された第５の端子接続部５３ｅ（図２５（Ｂ）参照。）近傍に第３のバッテリセル８ｋが配置され、第３のバッテリセル８ｋ上に第４のバッテリセル８ｌが配置されている。

更に、第１のバッテリセル８ｉ及び第４のバッテリセル８ｌは、正極端子１０ａが、端子部６側、すなわち前面２ｂ側を臨むように配置されている。また、第２のバッテリセル８ｊ及び第３のバッテリセル８ｋは、負極端子１０ｂが、端子部６側、すなわち前面２ｂ側を臨むように配置されている。

以上のように２列×２段に並べられたバッテリセル８は、業務用の電子機器に用いられるバッテリパック１００の場合、上述したように定格電圧が約１４．４Ｖ必要であり、１個のバッテリセル８の定格電圧が約３．６Ｖを有するので、４個直列接続させる必要がある。そこで、バッテリセル８は、仕切部材２０によって仕切られた状態で電極タブ８０によってバッテリセル８の各端子間が接続され、それぞれ順に４個直列接続されている。

具体的に、バッテリセル８は、図３５に示しように、一方の列に配置された第１のバッテリセル８ｉの正極端子１０ａとメイン回路基板５０の第１の電極タブ接続部５２ａとが第１の電極タブ８１で電気的に接続されている。第１の電極タブ８１は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部８１ａが折り曲げられて第１の電極タブ接続部５２ａに半田付けされている。

更に、バッテリセル８は、一方の列に配置された第１のバッテリセル８ｉの負極端子１０ｂと第２のバッテリセル８ｊの正極端子１０ａとが第２の電極タブ８２で電気的に接続されている。第２の電極タブ８２は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部８２ａが折り曲げられて第２の電極タブ接続部５２ｂに半田付けされている。

また、バッテリセル８は、一方の列に配置された第２のバッテリセル８ｊの負極端子１０ｂと、他方の列に配置された第４のバッテリセル８ｌの正極端子１０ａとが第３の電極タブ８３で電気的に接続されている。第３の電極タブ８３は、各端子間にスポット溶接で固定されている。

更に、バッテリセル８は、他方の列に配置された第３のバッテリセル８ｋの正極端子１０ａと第４のバッテリセル８ｌの負極端子１０ｂとが第４の電極タブ８４で電気的に接続されている。第４の電極タブ８４は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部３４ａが折り曲げられてメイン回路基板５０の第４の電極タブ接続部５２ｄに半田付けされている。

また、バッテリセル８は、他方の列に配置された第３のバッテリセル８ｋの負極端子１０ｂとメイン回路基板５０の第５の電極タブ接続部５２ｅとが第５の電極タブ８５で電気的に接続されている。第５の電極タブ８５は、各端子間にスポット溶接で固定されるとともに、先端部８５ａが折り曲げられて第５の電極タブ接続部５２ｅに半田付けされている（以下、第１の電極タブ８１乃至第５の電極タブ８５を、単に、電極タブ８０ともいう。）。

以上のように２列×２段に並べられたバッテリセル８は、図３６に示すように、電極タブ８０によって、第１のバッテリセル８ｉ、第２のバッテリセル８ｊ、第４のバッテリセル８ｌ、第３のバッテリセル８ｋと順に４個直列接続されている。

これにより、以上のような構成を有するバッテリパック１００は、メイン回路基板５０上に、定格電圧が１個約３．６Ｖを有するバッテリセル８が２列×２段に並べられ、これらバッテリセル８が４個直列接続され、定格電圧約１４．４Ｖを実現し、ビデオカメラ７等の業務用の電子機器に用いることができる。

また、図３４（Ａ）及び図３４（Ｂ）に示すように、仕切部材２０の第２のバッテリセル８ｊ及び第４のバッテリセル８ｌの上側には、表示用回路基板６０が配置されている。表示用回路基板６０は、第３の電極タブ８３の略中点位置に形成された基板接続タブ部８３ａと電気的に接続されている。この基板接続タブ部８３ａは、第３の電極タブ８３に対して折り曲げられて形成され、表示用回路基板６０の基板接続部６３に半田付けされている。更に、表示用回路基板６０は、フレキシブルフラットケーブル３６を介してメイン回路基板５０と電気的に接続されている。このフレキシブルフラットケーブル３６は、一端が表示用回路基板６０のケーブル接続部６４に固定され、他端がメイン回路基板５０の第３の電極タブ接続部５２ｃと電気的に接続されている。これにより、第３の電極タブ８３は、複雑な配線等することなく表示用回路基板６０を介してメイン回路基板５０と電気的に接続されている。

したがって、バッテリパック１００は、図３６に示すように、第１乃至第５の電極タブ８１〜８５が第１乃至第５の電極タブ接続部５２ａ〜５２ｅを介してそれぞれメイン回路基板５０と電気的に接続されているので、メイン回路基板５０の電圧検出部５６で、４個直列接続されたバッテリセル８間のそれぞれの電圧を検出することができ、バッテリセル８のバッテリ残量及び異常の有無等を確認することができる。

これらバッテリセル８を仕切る仕切部材２０は、略矩形薄板状の仕切板２１と、この仕切板２１の主面と略直交するように一側面に形成されメイン回路基板５０が取り付けられる位置決め板２２と、この位置決め板２２と反対側の仕切板２１の他側面に形成され表示用回路基板６０が取り付けられる取付板２３と、これら位置決め板２２と取付板２３との間に略等間隔に形成され各バッテリセル８の各列を仕切る支持板２４ｇ、２４ｈ（以下、支持板２４ｇ、２４ｈを、単に、支持板２４ともいう。）と、仕切板２１と各支持板２４とのなす角にそれぞれ形成された補強リブ２５とを有する。

仕切板２１は、主面が、位置決め板２２及び取付板２３が形成された短辺がバッテリセル８の全長と略同等の長さを有し、長辺がバッテリセル８が２段積み上げられた高さと略同等の長さを有している。このような主面を有する仕切板２１は、２列×２段に並べられたバッテリセル８の一方の列、具体的に第１及び第２バッテリセル８ｉ，８ｊと、他方の列、具体的に第３及び第４バッテリセル８ｋ，８ｌとの間に配置され、一方の列のバッテリセル８ｉ，８ｊと他方の列のバッテリセル８ｋ，８ｌとを仕切っている。

また、以下、位置決め板２２、取付板２３及び表示用回路基板６０は、上述したバッテリパック１と同様の構成を有するため説明を省略する。

これら位置決め板２２と取付板２３との間に設けられた支持板２４は、図３５に示しように、位置決め板２２及び取付板２３と略平行に、すなわち仕切板２１の主面と略直交するように、仕切板２１の高さ方向の長辺に対してバッテリセル８の直径と略同程度に略等間隔に、仕切板２１のそれぞれの主面に１個、計２個突設されている。

具体的に、仕切板２１の一方の主面には、第１の支持板２４ｇが形成され、仕切板２１の他方の主面には、第２の支持板２４ｈが形成されている。第１の支持板２４ｇは、第１のバッテリセル８ｉと第２のバッテリセル８ｊとを仕切っている。第２の支持板２４ｈは、第３のバッテリセル８ｋと第４のバッテリセル８ｌとを仕切っている。換言すると、第１の支持板２４ｇと位置決め板２２との間には、第１のバッテリセル８ｉが配置され、第１の支持板２４ｇと取付板２３との間には、第２のバッテリセル８ｊが配置され、第２の支持板２４ｈと位置決め板２２との間には、第３のバッテリセル８ｋが配置され、第２の支持板２４ｈと取付板２３との間には、第４のバッテリセル８ｌが配置されている。

また、図３４（Ａ）及び図３４（Ｂ）に示すように、２列×２段に並べられ、仕切部材２０によって仕切られ、電極タブ８０によって各端子間が電気的に接続されたバッテリセル８において、一方の列に配置された第２のバッテリセル８ｊと他方の列に配置された第４のバッテリセル８ｌとが、第３の電極タブ８３によって一方の列と他方の列に亘って連結されているが、一方の列に配置されている第１のバッテリセル８ｉと他方の列に配置されている第３のバッテリセル８ｋとは、第１，第２，第４及び第５の電極タブ８１，８２，８４，８５によって前面２ｂ側及び背面２ｅ側ともに一方の列と他方の列に亘って連結されていない。

更に、第１及び第２のバッテリセル８ｉ，８ｊが背面２ｅ側で第２の電極タブ８２によって第１のバッテリセル８ｉの負極端子１０ｂと第２のバッテリセル８ｊの正極端子１０ａとが連結されており、第３及び第４のバッテリセル８ｋ，８ｌが背面２ｅ側で第４の電極タブ８４によって第３のバッテリセル８ｋの正極端子１０ａと第４のバッテリセル８ｆの負極端子１０ｂとが連結されているので、第１のバッテリセル８ｉは、例えば製造者が手に取った場合に、図３４（Ａ）中の矢印Ｌ１方向に、第１の電極タブ８１を中心に、第１のバッテリセル８ｉの正極端子１０ａ側が仕切部材２０から外れる方向に回動してばらけてしまう虞があり、第３のバッテリセル８ｋは、図３４（Ａ）中の矢印Ｌ２方向に、第４の電極タブ８４を中心に、第３のバッテリセル８ｋの負極端子１０ｂ側が仕切部材２０から外れる方向に回動してばらけてしまう虞がある。

そこで、第１のバッテリセル８ｉと第３のバッテリセル８ｋは、仕切部材２０から外れてばらけてしまわないように支持板２４によって支持されるようにしている。第１の支持板２４ｇには、第１のバッテリセル８ｉを支持する第１の突出片２８ｅが形成され、第２の支持板２４ｈには、第２のバッテリセル８ｊを支持する第２の突出片２８ｆが形成されている（以下、第１及び第２突出片２８ｅ，２８ｆを、単に、突出片２８ともいう。）。

第１の突出片２８ｅは、高さ方向に隣り合う位置決め板２２とで、これら第１の突出片２８ｅと位置決め板２２との間に配置される第１のバッテリセル８ｉを挟持して支持する。また、第２の突出片２８ｆは、高さ方向に隣り合う位置決め板２２とで、これら第２の突出片２８ｆと位置決め板２２との間に配置される第３のバッテリセル８ｋを挟持して支持する。換言すると、第１バッテリセル８ｉは、第１の突出片２８ｅと位置決め板２２とで挟持されて支持され、第３のバッテリセル８ｋは、第２の突出片２８ｆと位置決め板２２とで挟持されて支持される。

これにより、突出片２８は、第１のバッテリセル８ｉと第３のバッテリセル８ｋとが支持板２４に支持されることで、電極タブ８０によって前面２ｂ側及び背面２ｅ側ともに一方の列と他方の列に亘って連結されていない第１のバッテリセル８ｉと第３のバッテリセル８ｋとが支持板２４から外れてばらけてしまうことを防止することができる。

以下、補強リブ２５は、電極タブ８０、下部ケース４、上部カバー３については、上述したバッテリパック１と同様の構成を有するため説明を省略する。

以上のような構成を有するバッテリパック１，１００は、例えばバッテリパック１が落下等した場合に、バッテリパック１が落下したことによって発生した衝撃的な荷重を、他の箇所と比べて剛性が弱くなるように設けられた荷重吸収部３９ａ，３９ａに集中させることで、バッテリセル８と電極タブ３０とを固定させている溶接固定部３８に荷重が集中することを防止し、溶接固定部３８に加わる荷重を緩和することで、電極タブ３０と溶接固定部３８とが破断等することを防止することができ、バッテリパック１，１００の耐衝撃性能の向上を図ることができる。

また、バッテリパック１，１００は、スリット３９及び荷重吸収部３９ａ，３９ａがバッテリセル８の各端子の溶接固定部３８間の略中間位置に形成されているので、一のスリット３９の両端部に設けられた荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重が集中することを防止し、荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重が略均等に加わることでこれら荷重吸収部３９ａ，３９ａが破損等することを防止し、溶接固定部３８に加わる荷重も略均等に緩和することができ、電極タブ３０と溶接固定部３８とが破断等することを防止することができ、バッテリパック１，１００の耐衝撃性能の向上を図ることができる。

更に、バッテリパック１，１００は、スリット３９が電極タブ３０の幅方向に対して略中央に形成され、スリット３９の両端部に設けられた荷重吸収部３９ａ，３９ａが略同一の幅を有するので、一端側の荷重吸収部３９ａに荷重が集中することを防止し、それぞれの荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重が略均等に加わることでこれら荷重吸収部３９ａ，３９ａが破損等することを防止し、溶接固定部３８に加わる荷重も略均等に緩和することができ、電極タブ３０と溶接固定部３８とが破断等することを防止することができ、バッテリパック１，１００の耐衝撃性能の向上を図ることができる。

また、スリット３９の両端部３９ｂ，３９ｂが、バッテリセル８の正極端子１０ａの端面の外周部に絶縁フィルムが被覆された正極側被覆部１０ｄ及びバッテリセル８の負極端子１０ｂの端面の外周部に絶縁フィルムが被覆された負極側被覆部１０ｅの外側に位置するような長さに形成されているので、電極タブ３０がスリット３９の両端部３９ｂ，３９ｂが正極側被覆部１０ｄから露出する正極端子１０ａ及び負極側被覆部１０ｅから露出する負極端子１０ｂと重ならず、バッテリセル８の正極端子１０ａ又は負極端子１０ｂにスポット溶接される際に、溶接面積が小さくなることを防止することができる。

更に、バッテリパック１，１００は、電極タブ３０が銅板でニッケルメッキが施され、電極タブ３０が従来用いられていたニッケルの電極タブより全体の剛性が弱くなるように設けられているので、より荷重吸収部３９ａ，３９ａに荷重を集中させることで、溶接固定部３８に荷重が集中することを防止し、溶接固定部３８に加わる荷重を緩和することで電極タブ３０と溶接固定部３８とが破断等することを防止することができ、バッテリパック１，１００の耐衝撃性能の向上を図ることができる。

なお、バッテリパック１，１００は、業務用の電子機器に必要な定格電圧約１４．４Ｖを実現させるため、バッテリセル８を８個又は４個用いて、４個直接接続させることに限定されるものではなく、例えば計１２個で４個直接接続させて定格電圧約１４．４Ｖを実現させるようにしてもよい。

また、バッテリパック１，１００は、ビデオカメラ７に用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、その他の業務用の電子機器に用いてもよい。

更に、バッテリパック１，１００は、業務用の電子機器に用いられることについて説明したが、これに限定されるものではなく、民生用の電子機器に用いてもよい。

本発明が適用されたＬサイズのバッテリパックの斜視図であり、（Ａ）は、前面視斜視図であり、（Ｂ）背面視斜視図である。 本発明が適用されたＬサイズのバッテリパックの分解斜視図である。 本発明が適用されたＳサイズのバッテリパックの斜視図であり、（Ａ）は、前面視斜視図であり、（Ｂ）背面視斜視図である。 端子部の正面図である。 本発明が適用されたバッテリパックが搭載されるビデオカメラの側面図である。 本発明が適用されたバッテリパックが装着されたビデオカメラを示す斜視図である。 バッテリセルの斜視図であり、（Ａ）は、前面視斜視図であり、（Ｂ）背面視斜視図である。 ２列×４段に並べられたバッテリセルの斜視図であり、（Ａ）は、前面視斜視図であり、（Ｂ）背面視斜視図である。 ２列×４段に並べられたバッテリセルの分解斜視図である。 バッテリセルの配線図である。 仕切部材の側面図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は左側面図である。 仕切部材の底面図である。 仕切部材の平面図である。 仕切部材の横断面図であり、（Ａ）は、図１１（Ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 バッテリセルの側面図である。 仕切部材の縦断面図であり、（Ａ）は、図１１（Ａ）のＦ−Ｆ断面図であり、（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＧ−Ｇ断面図である。 仕切部材の補強リブの要部斜視図である。（Ａ）は、バッテリセルの正極端子側に対応させて形成された補強リブの要部斜視図であり、（Ｂ）は、バッテリセルの負極端子側に対応させて形成された補強リブの要部斜視図である。 電極タブとバッテリセルとの溶接状態を示した正面図である。 従来の電極タブとバッテリセルとの溶接状態を示した正面図である。 銅板にニッケルメッキを施した電極タブの溶接用スリットの有無による溶接強度の分布を示した図である。 バーリング加工が施された位置合わせ孔を示した電極タブの要部斜視図である。 下部ケースに端子ケースが取り付けられた状態を示した斜視図である。 端子部を一部切断して示した斜視図である。 下部ケースに端子ケースが取り付けられた状態を一部切断して示した斜視図である。 バッテリセル及びメイン回路基板と連結された端子ケースを示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は底面図である。 メイン回路基板が端子ケースに取り付けられた状態を示した斜視図である。 メイン回路基板が端子ケースに取り付けられた状態を示した側面図である。 下部ケースの内側に配設されている端子ケースとメイン回路基板を示した縦断面図である。 上部カバーの平面図及び断面図であり、（Ａ）は、上部カバーの平面図であり、（Ｂ）は、上部カバーの長辺方向の縦断面図であり、（Ｃ）は、上部カバーの短辺方向の縦断面図である。 下部ケースの平面図及び断面図であり、（Ａ）は、下部ケースの平面図であり、（Ｂ）は、下部ケースの長辺方向の縦断面図であり、（Ｃ）は、下部ケースの短辺方向の縦断面図である。 仕切部材の正面図である。 上部カバーと下部ケースとの端部が対向して突き合わされ、溶着された状態を示した縦断面図である。 本発明が適用されたＳサイズのバッテリパックの分解斜視図である。 ２列×２段に並べられたバッテリセルの斜視図であり、（Ａ）は、前面視斜視図であり、（Ｂ）背面視斜視図である。 ２列×２段に並べられたバッテリセルの分解斜視図である。 ２列×２段に並べられたバッテリセルの配線図である。

符号の説明

１ Ｌサイズのバッテリパック、２ 外筐体、２ａ 下面、２ｂ 前面、２ｃ 一側面、２ｄ 他側面、２ｅ 背面、２ｆ 上面、３ 上部カバー、３ａ 表示窓、３ｂ カバー補強リブ、３ｃ 第２の溶着凹部、３ｄ 第２の溶着突部、４ 下部ケース、４ａ ケース補強リブ、４ｂ 支持突起、４ｃ 第１の溶着突部、４ｄ 第１の溶着凹部、５ バッテリ装着部、６ 端子部、６ａ 第１の端子部、６ｂ 第２の端子部、６ｃ 第３の端子部、６ｄ 第４の端子部、６ｅ 第５の端子部、７ ビデオカメラ、７ａ 背面、８ バッテリセル、８ａ 第１のバッテリセル、８ｂ 第２のバッテリセル、８ｃ 第３のバッテリセル、８ｄ 第４のバッテリセル、８ｅ 第５のバッテリセル、８ｆ 第６のバッテリセル、８ｇ 第７のバッテリセル、８ｈ 第８のバッテリセル、８ｉ 第１のバッテリセル、８ｊ 第２のバッテリセル、８ｋ 第３のバッテリセル、８ｌ 第４のバッテリセル、９ａ 識別部、９ｂ 滑り止め部、１０ａ 正極端子、１０ｂ 負極端子、１０ｃ 側面、１０ｄ 正極側被覆部、１０ｅ 負極側被覆部、１１ 挿入ガイド溝、１２ 挿入ガイド溝、１３ 検出凹部、１４ 係止凹部、１５ 係止凹部、２０ 仕切部材、２１ 仕切板、２１ａ 支持片、２２ 位置決め板、２２ａ 基板逃げ溝、２２ｂ 位置決め溝、２３ 取付板、２４ 支持板、２４ａ 第１の支持板、２４ｂ 第２の支持板、２４ｃ 第３の支持板、２４ｄ 第４の支持板、２４ｅ 第５の支持板、２４ｆ 第６の支持板、２４ｇ 第１の支持板、２４ｈ 第２の支持板、２５ 補強リブ、２６ａ 位置決め部、２６ｂ 位置決め突部、２７ 係合片、２８ 突出片、２８ａ 第１の突出片、２８ｂ 第２の突出片、２８ｃ 第３の突出片、２８ｄ 第４の突出片、２８ｅ 第１の突出片、２８ｆ 第２の突出片、２９ 舌片、３０ 電極タブ、３１ 第１の電極タブ、３１ａ 先端部、３２ 第２の電極タブ、３２ａ 先端部、３３ 第３の電極タブ、３３ａ 第１の接続タブ部、３３ｂ 第２の接続タブ部、３３ｃ 連続タブ部、３３ｄ 基板接続タブ部、３４ 第４の電極タブ、３４ａ 先端部、３５ 第５の電極タブ、３５ａ 先端部、３６ フレキシブルフラットケーブル、３７ 位置合わせ孔、３８ 溶接固定部、３９ スリット、３９ａ 荷重吸収部、３９ｂ 両端部、４０ 端子ケース、４１ 端子孔、４２ 凹面部、４３ ガイド部、４４ 支持面部、４５ 傾斜面部、４６ 嵌合孔、４７ 基板支持部、４７ａ 下側支持部、４７ｂ 上側支持部、４７ｃ 下側支持部、４８ 支持部、５０ メイン回路基板、５１ 位置決め孔、５２ 電極タブ接続部、５２ａ 第１の電極タブ接続部、５２ｂ 第２の電極タブ接続部、５２ｃ 第３の電極タブ接続部、５２ｄ 第４の電極タブ接続部、５２ｅ 第５の電極タブ接続部、５３ 端子接続部、５３ａ 第１の端子接続部、５３ｂ 第２の端子接続部、５３ｃ 第３の端子接続部、５３ｄ 第４の端子接続部、５３ｅ 第５の端子接続部、５４ リブ逃げ溝、５５ 支持突起挿通孔、５６ 電圧検出部、５７ 通信回路部、６０ 表示用回路基板、６１ 発光素子、６２ 残量表示スイッチ素子、６３ 基板接続部、６４ ケーブル接続部、７０ 接合部材、７１ 接合タブ、８０ 電極タブ、８１ 第１の電極タブ、８１ａ 先端部、８２ 第２の電極タブ、８２ａ 先端部、８３ 第３の電極タブ、８３ａ 基板接続タブ部、８４ 第４の電極タブ、８４ａ 先端部、１００ Ｓサイズのバッテリパック、２００ 電極タブ、２０１ 溶接用スリット

Claims (4)

1. 複数個の円筒型のバッテリセルと、
   上記バッテリセルが並べられた際の各端子間を電気的に接続する電極タブとを備え、
   上記電極タブは、二以上のバッテリセルの各端子間を一の電極タブで接続し、隣接するバッテリセルの端子との固定部間の略中央のみに、上記電極タブの長手方向に沿ってスリットが形成されていることを特徴とするバッテリパック。
2. 上記電極タブは、銅板にニッケルメッキが施されていることを特徴とする請求項１記載のバッテリパック。
3. 上記スリットは、上記電極タブの幅方向に対して略中央に設けられていることを特徴とする請求項１記載のバッテリパック。
4. 上記バッテリセルは、側面と端子面の外周面が絶縁フィルムによって被覆されてなり、
   上記スリットは、上記電極タブが上記バッテリセルの端子に固定された際に、両端部が上記外周部の絶縁フィルムの外側に位置するような長さに設けられていることを特徴とする請求項１記載のバッテリパック。

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