JP5283828B2 - 合成樹脂製ボトル - Google Patents

Description

本発明は、胴部に凹状の減圧吸収パネルが形成された有底筒状の合成樹脂製ボトルに関するものである。

従来から、この種の合成樹脂製ボトルの胴部には、例えば下記特許文献１および２に示されるように、凹状の減圧吸収パネルが形成されている。この減圧吸収パネルによって、高温の内容液が充填されたボトルをキャップで密封した後に、この内容液が冷却されてボトル内圧が低下したときに、胴部をその全域にわたって略均等に凹ませることにより、局所的な凹みが発生するのを抑制できるようになっている。
実開平３−１５３１８号公報 実開平３−１５３１９号公報

しかしながら、前記従来の合成樹脂製ボトルでは、その内圧が変化したり、胴部に内方に向けた外力が作用したときに、減圧吸収パネルのボトル中心軸線方向の端部と胴壁との連結部分や、胴壁におけるその近傍に比較的大きな変形が生じ、搬送工程でのトラブルや外観不良等の原因になるおそれがあった。
なお、ボトル内圧の変化は、例えば内容液を充填、密封、殺菌および冷却する等といった種々の工程を経たり、外部環境が変動したりすること等によって生ずる。また、胴部に作用する内方に向けた外力は、例えば需要者がボトルを把持したり、ボトルの搬送過程におけるラインプレッシャー（ボトル同士の押圧）等によって生ずる。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、減圧吸収パネルの変形に起因して、胴壁のうち、このパネルのボトル中心軸線方向の端部の近傍に位置する部分が変形するのを防ぐことが可能になり、搬送工程でのトラブルや外観不良等の発生を抑制することができる合成樹脂製ボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の合成樹脂製ボトルは、ウエストを有さない胴部において、ボトル中心軸線方向の上部と下部との間に位置するボトル中心軸線方向の中央部分に、凹状の減圧吸収パネルがボトル中心軸線方向に１つ形成された有底筒状の合成樹脂製ボトルであって、減圧吸収パネルの底壁のボトル中心軸線方向の端部に、この端部におけるボトル周方向の全域にわたって、減圧吸収パネルの底壁より大きく凹んだ底壁を備える補強凹部が連設され、前記補強凹部は、前記減圧吸収パネルの底壁のボトル中心軸線方向の上端部に連設された上側補強凹部と、該上側補強凹部が連設された前記減圧吸収パネルの底壁のボトル中心軸線方向の下端部に連設された下側補強凹部と、を備え、前記補強凹部のボトル周方向における幅は、前記減圧吸収パネルのボトル周方向における幅より大きくなることを特徴とする。
この発明では、減圧吸収パネルの底壁のボトル中心軸線方向の端部に前記補強凹部が連設されているので、ボトル内圧の上昇による膨出変形、およびボトル内圧の低下による陥没変形が、減圧吸収パネルで発生しても、補強凹部の存在により、減圧吸収パネルの変形状態がこのパネルよりもボトル中心軸線方向の外方に伝播するのを防ぐことができる。
また、合成樹脂製ボトルの内部が減圧状態の場合には、小さな外力によって特に減圧吸収パネルのボトル中心軸線方向の端部と胴壁との連結部分に復元し難い折れ変形（永久変形）が生じやすくなるが、この変形の発生も防ぐことが可能になる。
以上より、減圧吸収パネルの変形に起因して、胴壁のうち、このパネルのボトル中心軸線方向の端部の近傍に位置する部分が変形するのを防ぐことが可能になり、搬送工程でのトラブルや外観不良等の発生を抑制することができる。

また、前記補強凹部のボトル中心軸線方向における幅は、この補強凹部のボトル周方向における幅よりも小さくされることが好ましい。
この場合、補強凹部の前記変形に対する抗力が一層高められることになる。

さらに、前記減圧吸収パネルに補強リブが形成されてもよい。
この場合、減圧吸収パネル自体の前記変形に対する抗力が高められることになる。

この発明に係る合成樹脂製ボトルによれば、減圧吸収パネルの変形に起因して、胴壁のうち、このパネルのボトル中心軸線方向の端部の近傍に位置する部分が変形するのを防ぐことが可能になり、搬送工程でのトラブルや外観不良等の発生を抑制することができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る合成樹脂製ボトル１０は、凹状の減圧吸収パネル２０が形成された胴部１１と、この胴部１１のボトル中心軸線Ｏ方向下端に設けられた底部１２と、胴部１１の上端部に設けられた肩部１３と、この肩部１３の上端に設けられた口部１４とが、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン等の合成樹脂により一体的に形成された有底筒状体とされている。なお、この合成樹脂製ボトル１０は例えば２軸延伸ブロー成形により形成することができる。

そして、底部１２から肩部１３にわたった部分は、パネル面部１５と、このパネル面部１５より幅狭のコーナー面部１６とが稜線１７をなしてボトル中心軸線Ｏ回りに交互に連設されている。
本実施形態では、パネル面部１５およびコーナ面部１６はそれぞれ４つ備えられ、パネル面部１５は、第１パネル面部１５ａ、およびこの第１パネル面部１５ａより幅狭の第２パネル面部１５ｂをそれぞれ２つずつ備えている。そして、２つの第１パネル面部１５ａ、１５ａがボトル中心軸線Ｏを挟んで互いに対向して配置されるとともに、２つの第２パネル面部１５ｂ、１５ｂもボトル中心軸線Ｏを挟んで互いに対向して配置されている。すなわち、このボトル１０は上面視が図２に示されるように扁平な多角形状とされている。

なお、コーナー面部１６は４つとも全て、第２パネル面部１５ｂより幅の狭い同等の幅とされている。また、胴部１１の第１、第２パネル面部１５ａ、１５ｂには、ボトル中心軸線Ｏ方向の上部および下部にそれぞれ、凹リブ２１が形成されるとともに、これらの各パネル面部１５ａ、１５ｂにおいて凹リブ２１同士の間に、減圧吸収パネル２０がそれぞれ形成されている。そして、これらの減圧吸収パネル２０のうち、第２パネル面部１５ｂに形成された図示されない第２減圧吸収パネルには、ボトル周方向に延びる横リブがボトル中心軸線Ｏ方向に所定の間隔をあけて複数形成されている。

そして、本実施形態では、第１パネル面部１５ａに形成された第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル中心軸線Ｏ方向の端部に、この端部におけるボトル周方向の全域にわたって、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８より大きく凹んだ底壁２９、３０を備える補強凹部２２が連設されている。図示の例では、補強凹部２２は、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル中心軸線Ｏ方向の上端部に連設された上側補強凹部２２ａと、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル中心軸線Ｏ方向の下端部に連設された下側補強凹部２２ｂとを備えている。

さらに、第１減圧吸収パネル２０ａは、ボトル中心軸線Ｏ方向の幅がボトル周方向の幅よりも大きくされたボトル中心軸線Ｏ方向に縦長の平面視長方形とされ、補強凹部２２は、ボトル周方向の幅がボトル中心軸線Ｏ方向の幅よりも大きくされたボトル周方向に横長の平面視長方形とされている。なお、補強凹部２２のボトル中心軸線Ｏ方向の幅は、第１減圧吸収パネル２０ａのボトル周方向の幅よりも小さくなっている。

さらに、補強凹部２２のボトル周方向における幅は、第１減圧吸収パネル２０ａのボトル周方向における幅よりも大きくなっている。この補強凹部２２のボトル周方向における幅は、例えば図１に示されるように、その底壁２９、３０のボトル周方向の幅を、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル周方向の幅以上とすること等によって、第１減圧吸収パネル２０ａのボトル周方向における幅よりも大きくすることができる。
さらにまた、第１減圧吸収パネル２０ａには、ボトル周方向に延びる横リブ（補強リブ）２３が形成されている。図示の例では、この横リブ２３は、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８においてボトル中心軸線Ｏ方向の両端部を除いた部分に、この中心軸線Ｏ方向に所定の間隔をあけて複数形成され、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル中心軸線Ｏ方向の両端部は平坦面とされている。

さらに、上側補強凹部２２ａの底壁２９においてボトル中心軸線Ｏ方向の上端、およびボトル周方向の両端は、胴部１１のうち、この上側補強凹部２２ａを上方から側方にかけて囲う平坦部分Ｌから、これらの各端に向かうに従い漸次凹み量が大きくなる第１傾斜壁２４に連設されている。
また、下側補強凹部２２ｂの底壁３０においてボトル中心軸線Ｏ方向の下端、およびボトル周方向の両端は、胴部１１のうち、この下側補強凹部２２ｂを下方から側方にかけて囲う平坦部分Ｌから、これらの各端に向かうに従い漸次凹み量が大きくなる第２傾斜壁２５に連設されている。

ここで、上側補強凹部２２ａおよび下側補強凹部２２ｂはそれぞれ、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８の前記両端部に連設されている。すなわち、上側補強凹部２２ａの底壁２９においてボトル中心軸線Ｏ方向の下端は、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル中心軸線Ｏ方向の上端から、この中心軸線Ｏ方向の上方に向かうに従い漸次凹み量が大きくされた第４傾斜壁２７に連設され、また、下側補強凹部２２ｂの底壁３０においてボトル中心軸線Ｏ方向の上端は、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル中心軸線Ｏ方向の下端から、この中心軸線Ｏ方向の下方に向かうに従い漸次凹み量が大きくされた第５傾斜壁２８に連設されている。

つまり、上側補強凹部２２ａは、底壁２９と、この底壁２９および平坦部分Ｌを連結する第１傾斜壁２４と、この底壁２９および第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８の前記上端を連結する第４傾斜壁２７とから構成されている。また、下側補強凹部２２ｂは、底壁３０と、この底壁３０および平坦部分Ｌを連結する第２傾斜壁２５と、この底壁３０および第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８の前記下端を連結する第５傾斜壁２８とから構成されている。

さらに、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８におけるボトル周方向の両端は、胴部１１のうち、この第１減圧吸収パネル２０ａの側方に位置する平坦部分Ｌから、これらの各端に向かうに従い漸次凹み量が大きくなる第３傾斜壁２６に連設されている。
つまり、第１減圧吸収パネル２０ａは、底壁１８と、この底壁１８および平坦部分Ｌを連結する第３傾斜壁２６とから構成されている。

以上説明したように本実施形態に係る合成樹脂製ボトル１０によれば、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル中心軸線Ｏ方向の端部に補強凹部２２が連設されているので、ボトル内圧の上昇による膨出変形、およびボトル内圧の低下による陥没変形が、第１減圧吸収パネル２０ａで発生しても、補強凹部２２の存在により、第１減圧吸収パネル２０ａの変形状態がこのパネル２０ａよりもボトル中心軸線Ｏ方向の外方に伝播するのを防ぐことができる。また、合成樹脂製ボトル１０の内部が減圧状態の場合には、小さな外力によって特に第１減圧吸収パネル２０ａのボトル中心軸線Ｏ方向の端部と胴壁との連結部分に復元し難い折れ変形（永久変形）が生じやすくなるが、この変形の発生も防ぐことが可能になる。
以上より、第１減圧吸収パネル２０ａの変形に起因して、胴壁のうち、このパネル２０ａのボトル中心軸線Ｏ方向の端部の近傍に位置する部分が変形するのを防ぐことが可能になり、搬送工程でのトラブルや外観不良等の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、補強凹部２２のボトル周方向における幅が、第１減圧吸収パネル２０ａのボトル周方向における幅よりも大きくなっているので、第１減圧吸収パネル２０ａの変形状態が、このパネル２０ａよりもボトル中心軸線Ｏ方向の外方に伝播するのを確実に抑えることが可能になる。

さらに、補強凹部２２のボトル中心軸線Ｏ方向における幅が、この補強凹部２２のボトル周方向における幅よりも小さくされているので、補強凹部２２の前記変形に対する抗力を一層高めることが可能になる。

さらにまた、第１減圧吸収パネル２０ａに横リブ２３が形成されているので、第１減圧吸収パネル２０ａ自体の前記変形に対する抗力が高められることになるので、例えば、内容液充填時の充填圧力に起因した第１減圧吸収パネル２０ａの膨出変形をより一層確実に抑えることができる。

特に、本実施形態では、複数の減圧吸収パネル２０のうち、第２パネル面部１５ｂよりも広幅で変形し易い第１パネル面部１５ａに形成された第１減圧吸収パネル２０ａの前記両端部にそれぞれ、補強凹部２２を形成したので、胴部１１の第１パネル面部１５ａに、このボトル１０の内圧変化、および前記外力に起因した局所的な凹みが生ずるのを防止することが可能になり、この胴部１１の形状安定性を効率的に向上させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
前記実施形態では、合成樹脂製ボトルとして、上面視が扁平な多角形状を示したが、これに代えて、例えば円形あるいは正多角形状等の合成樹脂製ボトルであってもよい。

また、前記実施形態では、第１減圧吸収パネル２０ａに、ボトル周方向に延びる凸状の横リブ２３を形成したが、これに代えて、例えば、凹状の横リブ、またはボトル中心軸線Ｏ方向に延びる凸状若しくは凹状の縦リブ等を形成してもよい。あるいは、第１減圧吸収パネル２０ａに横リブ２３等の補強リブを形成しなくてもよい。
さらに、補強凹部２２は、胴部１１の第１、第２パネル面部１５ａ、１５ｂの双方に形成してもよく、あるいは胴部１１の第２パネル面部１５ｂにのみ形成してもよい。

さらにまた、前記実施形態では、補強凹部２２の底壁２９、３０のボトル周方向における幅を、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８のボトル周方向における幅以上としたが、これに代えて、例えば、補強凹部２２の底壁２９、３０の前記幅を、第１減圧吸収パネル２０ａの底壁１８の前記幅よりも小さくした上で、第１、第２、第３傾斜壁２４、２５、２６のボトル周方向における各幅を適宜設定して、補強凹部２２のボトル周方向における幅を、第１減圧吸収パネル２０ａのボトル周方向における幅よりも大きくなるようにしてもよい。

また、前記実施形態では、胴部１１において全てのパネル面部１５に減圧吸収パネル２０を一つずつ形成したが、各パネル面１５に形成する減圧吸収パネル２０の個数は前記実施形態に限られるものではない。さらに、胴部１１における複数のパネル面部１５のうち、減圧吸収パネル２０を形成するパネル面部１５は、例えば合成樹脂製ボトル１０に充填される内容液等に応じて適宜変更してもよい。
さらにまた、減圧吸収パネル２０および補強凹部２２の平面視形状は、前記実施形態に限られるものではなく、例えば円形状や多角形状等であってもよい。

減圧吸収パネルの変形に起因して、胴壁のうち、このパネルのボトル中心軸線方向の端部の近傍に位置する部分が変形するのを防ぐことが可能になり、搬送工程でのトラブルや外観不良等の発生を抑制することができる。

本発明に係る一実施形態として示した合成樹脂製ボトルの正面図である。 図１に示す合成樹脂製ボトルの上面図である。 図１に示す合成樹脂製ボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。

符号の説明

１０ 合成樹脂製ボトル
１１ 胴部
１８ 第１減圧吸収パネルの底壁
２０ 減圧吸収パネル
２０ａ 第１減圧吸収パネル
２２ 補強凹部
２３ 横リブ（補強リブ）
２９、３０ 補強凹部の底壁
Ｏ ボトル中心軸線

Claims (3)

1. ウエストを有さない胴部において、ボトル中心軸線方向の上部と下部との間に位置するボトル中心軸線方向の中央部分に、凹状の減圧吸収パネルがボトル中心軸線方向に１つ形成された有底筒状の合成樹脂製ボトルであって、
   減圧吸収パネルの底壁のボトル中心軸線方向の端部に、この端部におけるボトル周方向の全域にわたって、減圧吸収パネルの底壁より大きく凹んだ底壁を備える補強凹部が連設され、
   前記補強凹部は、前記減圧吸収パネルの底壁のボトル中心軸線方向の上端部に連設された上側補強凹部と、該上側補強凹部が連設された前記減圧吸収パネルの底壁のボトル中心軸線方向の下端部に連設された下側補強凹部と、を備え、
   前記補強凹部のボトル周方向における幅は、前記減圧吸収パネルのボトル周方向における幅より大きくなることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
2. 請求項１に記載の合成樹脂製ボトルにおいて、
   前記補強凹部のボトル中心軸線方向における幅は、この補強凹部のボトル周方向における幅よりも小さくされていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
3. 請求項１または２に記載の合成樹脂製ボトルにおいて、
   前記減圧吸収パネルに補強リブが形成されていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。

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