JP5273113B2

JP5273113B2 - Electronics

Info

Publication number: JP5273113B2
Application number: JP2010207392A
Authority: JP
Inventors: 啓之竹山; 雅治塩谷
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2025-03-11
Also published as: JP2011031242A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To control discharge of hazardous substances such as aldehyde and carboxylic acid. <P>SOLUTION: A photocatalytic decomposing unit 13 includes a vessel 41 having an internal space and a photocatalyst substrate 44 to partition the internal space of the vessel 41. Both faces of the photocatalyst substrate 44 are coated with photocatalyst membranes 44a and 44a. One side 41a of the vessel 41 is equipped with a first window 42 to capture light, while the other side 41b is equipped with a second window 43 to capture light. The first window 42 to capture light is opposite to the fluorescent tube 32 of a liquid crystal display 7. The second window 43 to capture light is opposite to the lighting window 8b located on an upper housing 8. The aldehyde and carboxylic acid formed in a reforming unit 16 are supplied along with surplus water into the vessel 41 and decomposed by the photocatalytic function of the photocatalyst membranes 44a. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、光触媒を用いて化学物質を分解する光触媒分解器を備えた電子機器に関する。 The present invention relates to an electronic apparatus including a photocatalytic decomposer that decomposes a chemical substance using a photocatalyst .

近年では、エネルギー変換効率の高いクリーンな電源として、水素の電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池が自動車や携帯機器などに応用され始めている。水素は取扱いが困難であることから、貯留した水素を燃料電池に供給するのではなく、通常はメタノール等のアルコールを貯留し、貯留したアルコールを触媒の存在下で反応させることにより水素リッチなガスを生成し、水素リッチなガスを燃料電池に供給することが行われている。また、アルコールの電気化学反応により電気エネルギーを生成するダイレクトアルコール方式の燃料電池も開発されている。 In recent years, as a clean power source with high energy conversion efficiency, fuel cells that generate electric energy by electrochemical reaction of hydrogen have begun to be applied to automobiles and portable devices. Since hydrogen is difficult to handle, the hydrogen-rich gas is usually obtained by storing alcohol such as methanol and reacting the alcohol in the presence of a catalyst instead of supplying the stored hydrogen to the fuel cell. And hydrogen-rich gas is supplied to the fuel cell. In addition, a direct alcohol fuel cell that generates electrical energy by an electrochemical reaction of alcohol has been developed.

アルコールを水素に改質した場合でも、直接アルコールを燃料電池に供給した場合でも、アルコールが分解されて、アルデヒドやカルボン酸が生成される（例えば、特許文献１参照）。 Even when the alcohol is reformed to hydrogen or when the alcohol is directly supplied to the fuel cell, the alcohol is decomposed to produce an aldehyde or a carboxylic acid (see, for example, Patent Document 1).

特開平７−３１５８２５号公報JP 7-315825 A

アルデヒドやカルボン酸は有害物質であるため、アルデヒドやカルボン酸を回収することが望まれている。しかし、アルデヒドやカルボン酸が他の生成物と混じっているため、アルデヒドやカルボン酸を他の生成物から分離して回収することができない。他の生成物とともにアルデヒドやカルボン酸をまとめて回収しようとしても、回収した生成物を貯留する容器がかさばってしまう。特に、アルデヒドやカルボン酸等の生成物を貯留する容器を携帯機器に設けることは、携帯機器の大型化を招き、携帯機器の利便性が損なわれてしまう。
そこで、本発明は、上記のような問題点を解決しようとしてなされたものであり、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質の排出を抑制することを目的とする。 Since aldehydes and carboxylic acids are harmful substances, it is desired to recover aldehydes and carboxylic acids. However, since aldehyde and carboxylic acid are mixed with other products, aldehyde and carboxylic acid cannot be separated and recovered from other products. Even if it is attempted to collect aldehydes and carboxylic acids together with other products, the container for storing the collected products becomes bulky. In particular, providing a portable device with a container for storing a product such as aldehyde or carboxylic acid leads to an increase in the size of the portable device, which impairs the convenience of the portable device.
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to suppress discharge of harmful substances such as aldehydes and carboxylic acids.

以上の課題を解決するために、本発明の電子機器は、内部空間を有する容器と、前記容器内に設けられた光触媒と、前記容器に形成され前記容器内に光を取り込む光取込窓と、を備える光触媒分解器と、前記光触媒分解器を収容した筐体と、光源と、前記光源をバックライトとする液晶ディスプレイと、燃料と酸素により電気エネルギーを生成する燃料電池を有する発電装置と、前記燃料電池から流出する流体を前記光触媒分解器に導く流路と、を備え、前記筐体は、前記筐体外の光を前記筐体内に取り込む採光窓を有し、前記光取込窓は前記光源の光を前記容器内に取り込み、前記採光窓からの前記筐体外の光を前記容器内に取り込むよう配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, an electronic device according to the present invention includes a container having an internal space, a photocatalyst provided in the container, a light intake window formed in the container and capturing light into the container. A photocatalytic decomposer comprising: a housing that houses the photocatalytic decomposer; a light source; a liquid crystal display that uses the light source as a backlight; and a power generation device that includes a fuel cell that generates electric energy from fuel and oxygen; A flow path for guiding the fluid flowing out of the fuel cell to the photocatalytic decomposer, and the housing has a daylighting window for taking light outside the housing into the housing, and the light intake window is The light source is arranged to take light into the container and take light outside the housing from the daylighting window into the container .

さらに、前記発電装置は、前記光触媒分解器から供給された流体の少なくとも一部を燃焼して燃焼熱を発する燃焼器を備えることが好ましい。Furthermore, it is preferable that the power generation device includes a combustor that generates combustion heat by burning at least a part of the fluid supplied from the photocatalytic decomposer.

また、前記発電装置は、前記光触媒分解器から供給された流体から水素と酸素の少なくともいずれかを分離する分離器を備えることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said electric power generating apparatus is equipped with the separator which isolate | separates at least any one of hydrogen and oxygen from the fluid supplied from the said photocatalytic decomposer .

また、前記燃料電池は、前記分離器で分離された酸素又は水素の少なくともいずれか一方が取り込まれることが好ましい。Moreover, it is preferable that the fuel cell takes in at least one of oxygen and hydrogen separated by the separator.

本発明によれば、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質の排出を抑制することができる。そのため、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質を回収して貯留するための容器を設置する必要がなくなり、携帯機器などの大型化を抑えることができる。 According to the present invention, discharge of harmful substances such as aldehydes and carboxylic acids can be suppressed. Therefore, it is not necessary to install a container for collecting and storing harmful substances such as aldehydes and carboxylic acids, and upsizing of portable devices and the like can be suppressed.

電子機器１の斜視図である。1 is a perspective view of an electronic device 1. FIG. 第１実施形態における発電モジュール４のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generation module 4 in 1st Embodiment. 上筐体８を透視した状態で上筐体８の内部を示した斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the inside of the upper housing 8 in a state where the upper housing 8 is seen through. 図３の面ＩＶに沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along plane IV in FIG. 3. 第２実施形態における発電モジュール１０４のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generation module 104 in 2nd Embodiment. 第３実施形態における発電モジュール２０４のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generation module 204 in 3rd Embodiment. 分離器２５０の断面図である。3 is a cross-sectional view of a separator 250. FIG. 分離器２７０の断面図である。3 is a cross-sectional view of a separator 270. FIG. 第４実施形態における発電モジュール３０４のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generation module 304 in 4th Embodiment. 第５実施形態における発電モジュール４０４のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generation module 404 in 5th Embodiment. 第６実施形態における発電モジュール５０４のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generation module 504 in 6th Embodiment. 第７実施形態における発電モジュール６０４のブロック図である。It is a block diagram of the electric power generation module 604 in 7th Embodiment. 光触媒の変形例を示すためのもので、図３の面ＩＶに沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a plane IV in FIG. 3 for illustrating a modification of the photocatalyst. (a)は光触媒担持体４７の平面図、(b)は光触媒担持体４７を有害物質が通過する状態を表した模式図、(c)は光触媒担持体４７が酸化物ナノホールアレイである場合の模式図である。(a) is a plan view of the photocatalyst carrier 47, (b) is a schematic diagram showing a state in which harmful substances pass through the photocatalyst carrier 47, and (c) is a case where the photocatalyst carrier 47 is an oxide nanohole array. It is a schematic diagram. 光触媒分解器１３が蛍光管３２から離れた位置に配置され、上筐体８内に光集光部９が収容された場合であり、上筐体８を透視した状態で上筐体８の内部を示した斜視図である。This is a case where the photocatalytic decomposer 13 is disposed at a position away from the fluorescent tube 32 and the light condensing unit 9 is accommodated in the upper casing 8, and the interior of the upper casing 8 is seen through the upper casing 8. It is the perspective view which showed. 図１５の面ＩＶに沿った断面図である。It is sectional drawing along the surface IV of FIG.

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
なお、本発明において、発電モジュールは燃料改質型の発電モジュールであっても良いし、燃料直接型の発電モジュールであっても良く、以下に示す第１〜第５の実施の形態は燃料改質型の発電モジュールの場合であり、第６〜第７の実施の形態は燃料直接型の発電モジュールの場合である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. However, although various technically preferable limitations for implementing the present invention are given to the embodiments described below, the scope of the invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.
In the present invention, the power generation module may be a fuel reforming type power generation module or a direct fuel type power generation module, and the first to fifth embodiments shown below are fuel modification types. This is a case of a quality type power generation module, and the sixth to seventh embodiments are cases of a fuel direct type power generation module.

〔第１の実施の形態〕
図１は、電子機器１の斜視図である。
図１に示すように、この電子機器１は、携帯型の電子機器であって、特にノート型パーソナルコンピュータである。電子機器１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、その他の電子部品から構成された演算処理回路等を内蔵した電子機器本体２と、電子機器本体２に対して着脱可能に設けられ、燃料と水を貯留した燃料容器３と、燃料容器３内の燃料と水を用いて発電を行い、生成した電気エネルギーを電子機器本体２に供給することにより電子機器本体２を駆動する発電モジュール４と、を備える。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view of the electronic apparatus 1.
As shown in FIG. 1, the electronic device 1 is a portable electronic device, and particularly a notebook personal computer. The electronic device 1 is provided with an electronic device main body 2 including an arithmetic processing circuit composed of a CPU, RAM, ROM, and other electronic components, and is detachably attached to the electronic device main body 2, and stores fuel and water. And the power generation module 4 that drives the electronic device main body 2 by generating electric power using the fuel and water in the fuel container 3 and supplying the generated electric energy to the electronic device main body 2.

電子機器本体２は、キーボード５を備え付けた下筐体６と、液晶ディスプレイ７を備え付けた上筐体８と、を有する。上筐体８はヒンジによって回動可能となって下筐体６に接続されており、上筐体８を下筐体６に重ねてキーボード５に液晶ディスプレイ７を相対させた状態で電子機器本体２を折り畳むことができるよう構成されている。 The electronic device main body 2 has a lower housing 6 provided with a keyboard 5 and an upper housing 8 provided with a liquid crystal display 7. The upper housing 8 can be rotated by a hinge and is connected to the lower housing 6, and the electronic device main body with the upper housing 8 overlaid on the lower housing 6 and the liquid crystal display 7 facing the keyboard 5. It is comprised so that 2 can be folded.

ヒンジ結合部とは反対側の上筐体８の側面にはスライド扉をずらすことによって開口される開口部９が形成されており、開口部９に面する収納空間１０が上筐体８の内部に形成されている。また、燃料容器３が開口部９に対して挿抜可能に設けられ、この燃料容器３が上筐体８に対して着脱可能となるよう収納空間１０に収納されるようになっている。 An opening 9 that is opened by shifting the sliding door is formed on the side surface of the upper housing 8 opposite to the hinge coupling portion, and the storage space 10 that faces the opening 9 is formed inside the upper housing 8. Is formed. Further, the fuel container 3 is provided so as to be insertable / removable with respect to the opening 9, and the fuel container 3 is stored in the storage space 10 so as to be detachable from the upper housing 8.

燃料容器３には燃料と水が液体の状態で別々に貯留されており、燃料は後述する改質器１６で改質される発電燃料と燃焼器１４で燃焼される燃焼燃料とがあるが、ともに同じ組成でもよく、また異なっていてもよい。燃料容器３に貯留された燃料は、メタノール、エタノール等のアルコール類やエーテル類である。ここでは、一例として、燃料容器３に貯留された燃料を一級アルコールとしてメタノールとする。燃料容器３が収納空間１０に収納されると、燃料容器３内の燃料と水が発電モジュール４に供給されるようになっている。 Fuel and water are separately stored in the fuel container 3 in a liquid state. The fuel includes power generation fuel reformed by a reformer 16 (described later) and combustion fuel combusted by a combustor 14. Both may have the same composition or may be different. The fuel stored in the fuel container 3 is alcohols such as methanol and ethanol, and ethers. Here, as an example, the fuel stored in the fuel container 3 is methanol as primary alcohol. When the fuel container 3 is stored in the storage space 10, the fuel and water in the fuel container 3 are supplied to the power generation module 4.

次に、発電モジュール４について説明する。
発電モジュール４は、燃料容器３から供給された燃料と水を用いて水素を生成するマイクロリアクタ１１と、マイクロリアクタ１１で生成された水素の電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池１２と、マイクロリアクタ１１で生成された生成物に含まれるアルデヒド、カルボン酸等の有害物質を光触媒反応により分解する光触媒分解器１３と、を備える。 Next, the power generation module 4 will be described.
The power generation module 4 includes a microreactor 11 that generates hydrogen using fuel and water supplied from the fuel container 3, a fuel cell 12 that generates electrical energy by an electrochemical reaction of hydrogen generated in the microreactor 11, and a microreactor 11. And a photocatalytic decomposing unit 13 that decomposes harmful substances such as aldehyde and carboxylic acid contained in the product generated in step 1 by a photocatalytic reaction.

燃料電池１２は、触媒微粒子を担持した燃料極と、触媒微粒子を担持した空気極と、燃料極と空気極との間に介在されたフィルム状の固体高分子電解質膜と、を備える。 The fuel cell 12 includes a fuel electrode carrying catalyst fine particles, an air electrode carrying catalyst fine particles, and a film-like solid polymer electrolyte membrane interposed between the fuel electrode and the air electrode.

図２は発電モジュール４のブロック図である。図２に示すように、マイクロリアクタ１１は、燃料容器３から供給された燃料を燃焼させることにより燃焼熱を発生する燃焼器１４と、燃料容器３から供給された燃料と水を気化させる気化器１５と、気化器１５から供給された燃料と水の混合気から水素ガスを生成する改質器１６と、改質器１６から光触媒分解器１３を介して供給された混合気から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去器１７と、を備える。燃焼器１４、気化器１５、改質器１６及び一酸化炭素除去器１７は何れも２枚の基板を接合した構造を有し、どちらか一方又は両方の基板の接合面に葛折り状のマイクロ流路が形成されている。燃焼器１４では、燃焼触媒がマイクロ流路の壁面に形成され、改質器１６では、水蒸気改質触媒がマイクロ流路の壁面に形成され、一酸化炭素除去器１７では、選択酸化触媒がマイクロ流路の壁面に形成されている。なお、燃料容器３と燃焼器１４との間に燃料を気化する燃焼燃料気化器が介在されていてもよい。 FIG. 2 is a block diagram of the power generation module 4. As shown in FIG. 2, the microreactor 11 includes a combustor 14 that generates combustion heat by burning the fuel supplied from the fuel container 3, and a vaporizer 15 that vaporizes the fuel and water supplied from the fuel container 3. And a reformer 16 that generates hydrogen gas from a mixture of fuel and water supplied from the vaporizer 15, and carbon monoxide is removed from the mixture supplied from the reformer 16 via the photocatalytic decomposer 13. A carbon monoxide remover 17. Each of the combustor 14, the vaporizer 15, the reformer 16, and the carbon monoxide remover 17 has a structure in which two substrates are bonded to each other, and the microscopic surface having a twisted shape is formed on the bonding surface of one or both substrates. A flow path is formed. In the combustor 14, the combustion catalyst is formed on the wall surface of the micro flow path, in the reformer 16, the steam reforming catalyst is formed on the wall surface of the micro flow path, and in the carbon monoxide remover 17, the selective oxidation catalyst is micronized. It is formed on the wall surface of the flow path. A combustion fuel vaporizer that vaporizes the fuel may be interposed between the fuel container 3 and the combustor 14.

燃料容器３から燃料が燃焼器に供給され、外部から空気が燃焼器１４に取り込まれる。燃料及び空気が燃焼器１４のマイクロ流路を流動し、燃料が燃焼触媒により酸化することによって燃焼熱が発生する。発生した燃焼熱は、気化器１５における気化熱、改質器１６における改質反応熱、一酸化炭素除去器１７における一酸化炭素酸化反応熱に用いられる。 Fuel is supplied from the fuel container 3 to the combustor, and air is taken into the combustor 14 from the outside. Fuel and air flow through the micro flow path of the combustor 14 and the fuel is oxidized by the combustion catalyst to generate combustion heat. The generated combustion heat is used for heat of vaporization in the vaporizer 15, heat of reforming reaction in the reformer 16, and heat of carbon monoxide oxidation reaction in the carbon monoxide remover 17.

燃料容器３から気化器１５に燃料及び水が供給される。ここで、燃料に対して水が余剰となるよう、特に燃料と水のモル比が１：１．２となるよう、燃料及び水が気化器１５に供給される。供給された燃料及び水が気化器１５のマイクロ流路を流動し、燃料及び水が燃焼器１４の燃焼熱により加熱されて蒸発する。 Fuel and water are supplied from the fuel container 3 to the vaporizer 15. Here, the fuel and the water are supplied to the vaporizer 15 so that the water becomes surplus with respect to the fuel, and in particular, the molar ratio of the fuel and water is 1: 1.2. The supplied fuel and water flow through the micro flow path of the vaporizer 15, and the fuel and water are heated by the combustion heat of the combustor 14 and are evaporated.

気化器１５で気化した水と燃料の混合気が改質器１６に供給され、水と燃料の混合気が改質器１６のマイクロ流路を流動し、水と燃料が化学反応式（１）のように改質触媒によって水蒸気改質反応を起こす。また、燃料と水が完全に二酸化炭素及び水素に改質されない場合もあり、炭素、一酸化炭素も微量ながら生成される。但し、水が燃料に比較して余剰であるため、炭素の生成が抑制されている。燃料と水とから一酸化炭素が生成される化学反応は化学反応式（２）のように表される。
ＣＨ₃ＯＨ＋Ｈ₂Ｏ→３Ｈ₂＋ＣＯ₂ …（１）
２ＣＨ₃ＯＨ＋Ｈ₂Ｏ→５Ｈ₂＋ＣＯ＋ＣＯ₂ … （２） The mixture of water and fuel vaporized by the vaporizer 15 is supplied to the reformer 16, the mixture of water and fuel flows through the micro flow path of the reformer 16, and the water and fuel are represented by the chemical reaction formula (1). Thus, a steam reforming reaction is caused by the reforming catalyst. Further, fuel and water may not be completely reformed to carbon dioxide and hydrogen, and carbon and carbon monoxide are also produced in a trace amount. However, since water is surplus compared with fuel, the production | generation of carbon is suppressed. A chemical reaction in which carbon monoxide is generated from fuel and water is represented by chemical reaction formula (2).
CH ₃ OH + H ₂ O → 3H ₂ + CO ₂ (1)
2CH ₃ OH + H ₂ O → 5H ₂ + CO + CO ₂ (2)

また、改質器１６においては、化学反応式（３）のようにメタノールの酸化反応によりアルデヒドとしてホルムアルデヒドが生成されるとともに、例えば化学反応式（４）のようにカルボン酸としてギ酸が生成される。
ＣＨ₃ＯＨ＋１／２Ｏ₂→ＨＣＨＯ＋Ｈ₂Ｏ … （３）
ＨＣＨＯ＋Ｈ₂Ｏ→ＨＣＯＯＨ＋Ｈ₂ … （４）
これらホルムアルデヒドやギ酸は、燃料電池１２に対して被毒性を有し発電効率を低減させる要因となっていた。 In the reformer 16, formaldehyde is generated as an aldehyde by the oxidation reaction of methanol as in chemical reaction formula (3), and formic acid is generated as carboxylic acid as in chemical reaction formula (4), for example. .
CH ₃ OH + 1 / 2O ₂ → HCHO + H ₂ O (3)
HCHO + H ₂ O → HCOOH + H ₂ (4)
These formaldehyde and formic acid are toxic to the fuel cell 12 and have been factors that reduce power generation efficiency.

改質器１６から水素、一酸化炭素、二酸化炭素、アルデヒド、カルボン酸、水等の生成物に、余剰のため未反応の水が加わった混合物が光触媒分解器１３に供給され、光触媒分解器１３においてアルデヒド及びカルボン酸が光触媒により水素、二酸化炭素、一酸化炭素に分解する。これにより、アルデヒド及びカルボン酸が除去される。また、改質器１６で未反応の余剰な水が、光触媒分解器１３において光触媒により水素と酸素に分解する。光触媒分解器１３で分解された水素は、改質器１６で生成された水素とともに、後述する燃料電池１２での電気化学反応によって引き起こされる発電の燃料源として利用することができる。 A mixture obtained by adding unreacted water due to surplus to a product such as hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide, aldehyde, carboxylic acid, and water from the reformer 16 is supplied to the photocatalytic decomposer 13. Aldehyde and carboxylic acid are decomposed into hydrogen, carbon dioxide and carbon monoxide by photocatalyst. This removes aldehydes and carboxylic acids. Further, the unreacted excess water in the reformer 16 is decomposed into hydrogen and oxygen by the photocatalyst in the photocatalyst decomposer 13. The hydrogen decomposed by the photocatalytic decomposer 13 can be used together with the hydrogen generated by the reformer 16 as a fuel source for power generation caused by an electrochemical reaction in the fuel cell 12 described later.

光触媒分解器１３から水素、一酸化炭素、二酸化炭素等の混合気が一酸化炭素除去器１７に供給され、外部から空気が一酸化炭素除去器１７に供給される。一酸化炭素除去器１７では、混合気がマイクロ流路を流動している時に、一酸化炭素が選択酸化触媒の作用を受けて特異的に酸化する。これにより、一酸化炭素が除去される。 A mixture of hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide or the like is supplied from the photocatalytic decomposer 13 to the carbon monoxide remover 17, and air is supplied from the outside to the carbon monoxide remover 17. In the carbon monoxide remover 17, carbon monoxide is specifically oxidized by the action of the selective oxidation catalyst when the air-fuel mixture flows through the micro flow path. Thereby, carbon monoxide is removed.

そして、一酸化炭素除去器１７から生成物の混合気が燃料電池１２の燃料極に供給され、外部から空気が燃料電池１２の空気極に供給される。燃料極においては、電気化学反応式（５）に示すように、混合気中の水素が燃料極の触媒微粒子の作用を受けて水素イオンと電子とに分離する。水素イオンは固体高分子電解質膜を通じて酸素極に伝導し、電子は燃料極により取り出される。
Ｈ₂→２Ｈ⁺＋２ｅ^- … （５） Then, a product mixture from the carbon monoxide remover 17 is supplied to the fuel electrode of the fuel cell 12, and air is supplied from the outside to the air electrode of the fuel cell 12. At the fuel electrode, as shown in the electrochemical reaction formula (5), hydrogen in the gas mixture is separated into hydrogen ions and electrons by the action of the catalyst fine particles of the fuel electrode. Hydrogen ions are conducted to the oxygen electrode through the solid polymer electrolyte membrane, and electrons are taken out by the fuel electrode.
H ₂ → 2H ⁺ + 2e ⁻ (5)

酸素極においては、電気化学反応式（６）に示すように、空気中の酸素と、固体高分子電解質膜を通過した水素イオンと、電子とが反応して水が生成される。
２Ｈ⁺＋１／２Ｏ₂＋２ｅ^-→Ｈ₂Ｏ … （６） At the oxygen electrode, as shown in the electrochemical reaction formula (6), oxygen in the air, hydrogen ions that have passed through the solid polymer electrolyte membrane, and electrons react to generate water.
2H ⁺ + 1 / 2O ₂ + 2e ⁻ → H ₂ O (6)

燃料電池１２において生成された電気エネルギーは、電子機器本体２（図１に図示）を駆動するために用いられる。図１に示すように、以上のように構成された発電モジュール４は上筐体８に内蔵されているが、発電モジュール４のうちマイクロリアクタ１１及び燃料電池１２が下筐体６に内蔵されていても良い。発電モジュール４のうち光触媒分解器１３は液晶ディスプレイ７の近傍、特に液晶ディスプレイ７のバックライトの近傍において上筐体８に内蔵されている。 The electrical energy generated in the fuel cell 12 is used to drive the electronic device body 2 (shown in FIG. 1). As shown in FIG. 1, the power generation module 4 configured as described above is built in the upper housing 8, but the microreactor 11 and the fuel cell 12 of the power generation module 4 are built in the lower housing 6. Also good. In the power generation module 4, the photocatalytic decomposer 13 is built in the upper housing 8 in the vicinity of the liquid crystal display 7, particularly in the vicinity of the backlight of the liquid crystal display 7.

上筐体８の内部は、図３のように設けられている。ここで、図３は、上筐体８の一部を透視した状態で上筐体８内に収容された光触媒分解器１３を示した斜視図である。 The inside of the upper housing 8 is provided as shown in FIG. Here, FIG. 3 is a perspective view showing the photocatalytic decomposer 13 accommodated in the upper casing 8 in a state where a part of the upper casing 8 is seen through.

図３に示すように、上筐体８の内部には、液晶ディスプレイ７の液晶ディスプレイパネルの背面に対向した導光板３１が設置され、導光板３１の側面３１ａに沿って側面３１ａに対向した冷陰極蛍光管等の蛍光管３２が上筐体８の内部に設けられている。蛍光管３２は液晶ディスプレイ７のバックライトであり、紫外線波長域から可視光線波長域にわたる光を発光する。蛍光管３２で発した光が導光板３１中を伝播し、導光板３１の表面から液晶ディスプレイパネルの背面に向かって出射する。 As shown in FIG. 3, a light guide plate 31 facing the back surface of the liquid crystal display panel of the liquid crystal display 7 is installed inside the upper housing 8, and a cold light facing the side surface 31 a along the side surface 31 a of the light guide plate 31. A fluorescent tube 32 such as a cathode fluorescent tube is provided inside the upper housing 8. The fluorescent tube 32 is a backlight of the liquid crystal display 7 and emits light ranging from the ultraviolet wavelength range to the visible light wavelength range. Light emitted from the fluorescent tube 32 propagates through the light guide plate 31 and exits from the surface of the light guide plate 31 toward the back surface of the liquid crystal display panel.

光触媒分解器１３は容器４１を有する。容器４１は内部に空間を形成した直方体状の箱体である。容器４１の側面４１ａが導光板３１の側面３１ａに対向し、容器４１の側面４１ａと導光板３１の側面３１ａとの間に蛍光管３２が配置され、この容器４１の長手方向が蛍光管３２の長手方向と平行となるよう設けられている。 The photocatalytic decomposer 13 has a container 41. The container 41 is a rectangular parallelepiped box having a space formed therein. The side surface 41 a of the container 41 faces the side surface 31 a of the light guide plate 31, and the fluorescent tube 32 is disposed between the side surface 41 a of the container 41 and the side surface 31 a of the light guide plate 31, and the longitudinal direction of the container 41 is the fluorescent tube 32. It is provided so as to be parallel to the longitudinal direction.

図４は、図３の面IVに沿った断面図である。図４に示すように、光、特に紫外線を透過する第１の光取込窓４２が容器４１の側面４１ａに設けられ、第１の光取込窓４２が蛍光管３２に対向し、蛍光管３２で発した光が第１の光取込窓４２を通じて容器４１内に取り込まれる。第１の光取込窓４２は、穴として設けられているのではなく、光を透過する材料から構成されている。 4 is a cross-sectional view taken along plane IV in FIG. As shown in FIG. 4, a first light intake window 42 that transmits light, particularly ultraviolet rays, is provided on the side surface 41a of the container 41, the first light intake window 42 faces the fluorescent tube 32, and the fluorescent tube The light emitted at 32 is taken into the container 41 through the first light intake window 42. The first light intake window 42 is not provided as a hole but is made of a material that transmits light.

側面４１ａの反対となる側面４１ｂにも、光を透過する第２の光取込窓４３が設けられ、第２の光取込窓４３も第１の光取込窓４２と同様に光を透過する材料から構成されている。 A second light intake window 43 that transmits light is also provided on the side surface 41 b opposite to the side surface 41 a, and the second light intake window 43 transmits light in the same manner as the first light intake window 42. It is made up of materials.

容器４１の側面４１ｂは、上筐体８の側面８ａに形成された採光窓８ｂに対向している。この採光窓８ｂは、穴として設けられているか、又は、光を透過する材料から構成されている。後述される流入管４５から流入される流体は、反応が十分促進されるように改質器１６で２５０℃以上に加熱されており、後述される流出管４６から流出される流体は、反応が十分促進されるように一酸化炭素除去器１７で１５０℃〜２００℃の温度に制御されるので、採光窓８ｂは、改質器１６と一酸化炭素除去器１７との間でこのような温度変化になるように蓄熱又は放熱される構造であることが好ましい。 The side surface 41 b of the container 41 faces the daylighting window 8 b formed on the side surface 8 a of the upper housing 8. The daylighting window 8b is provided as a hole or is made of a material that transmits light. A fluid flowing in from an inflow pipe 45 described later is heated to 250 ° C. or higher in the reformer 16 so that the reaction is sufficiently promoted. Since the carbon monoxide remover 17 is controlled to a temperature of 150 ° C. to 200 ° C. so as to be sufficiently promoted, the daylighting window 8 b has such a temperature between the reformer 16 and the carbon monoxide remover 17. A structure in which heat is stored or dissipated so as to change is preferable.

なお、容器４１に光取込窓４２，４３を設ける代わりに、容器４１全体が光を透過する材料から形成されていても良い。すなわち、容器４１のうち少なくとも蛍光管３２及び採光窓８ｂに対向する部分が、光を透過するよう設けられていれば良い。 Instead of providing the light intake windows 42 and 43 in the container 41, the entire container 41 may be made of a material that transmits light. In other words, at least a portion of the container 41 that faces the fluorescent tube 32 and the daylighting window 8b may be provided so as to transmit light.

容器４１の内部空間には、不透明又は反射性の光触媒基板４４が配設されている。この光触媒基板４４の両面がそれぞれ光取込窓４２，４３に対向し、容器４１の内部空間が光触媒基板４４によって第１の光取込窓４２側の領域と第２の光取込窓４３側の領域に仕切られている。光触媒基板４４の長さは容器４１の長手方向の長さよりも短く、光触媒基板４４が容器４１内の一方の底面に接するとともに容器４１内の他方の底面から離れ、内部空間の第１の光取込窓４２側の領域が内部空間の第２の光取込窓４３側の領域に通じている。光触媒基板４４は不透明又は反射性なので、蛍光管３２からの光が採光窓８ｂから外部に漏洩しないので液晶ディスプレイ７から効率よく表示光を出射することができる。 An opaque or reflective photocatalytic substrate 44 is disposed in the internal space of the container 41. Both surfaces of the photocatalyst substrate 44 face the light intake windows 42 and 43, respectively, and the inner space of the container 41 is separated by the photocatalyst substrate 44 into the region on the first light intake window 42 side and the second light intake window 43 side. It is divided into areas. The length of the photocatalyst substrate 44 is shorter than the length of the container 41 in the longitudinal direction. The photocatalyst substrate 44 is in contact with one bottom surface in the container 41 and is separated from the other bottom surface in the container 41, so The area on the side of the entrance window 42 communicates with the area on the side of the second light intake window 43 in the internal space. Since the photocatalyst substrate 44 is opaque or reflective, the light from the fluorescent tube 32 does not leak to the outside from the lighting window 8b, so that the display light can be efficiently emitted from the liquid crystal display 7.

光触媒基板４４の両面には、光触媒膜４４ａ，４４ａが成膜されている。光触媒膜４４ａ，４４ａは、光触媒をバインダに分散させた膜である。光触媒としては、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ₂）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ₃）、酸化タングステン（ＷＯ₃）、酸化ビスマス（Ｂｉ₂Ｏ₃）、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化ニオブ、その他の遷移金属酸化物の中から選ばれる一種又は二種以上の物質を用いることができ、ここでは、紫外線に対して活性を示す酸化チタンを光触媒膜４４ａ，４４ａに用いる。酸化チタンは、アナターゼ型とルチル型があり本発明では何れも使用することができる。また、可視光に対して活性を示すよう、遷移金属オキシナイトライド（例えば、ＬａＴｉＯ₂Ｎ、ＬａＴａＯＮ₂、ＴａＯＮ、Ｔａ₃Ｎ₅、ＣａＴａＯ₂Ｎ等）を光触媒膜４４ａ，４４ａの光触媒として用いても良い。光触媒膜４４ａの光触媒が活性を示す光波長は、蛍光管３２から発する光の波長領域に含まれるようにする。 Photocatalyst films 44 a and 44 a are formed on both surfaces of the photocatalyst substrate 44. The photocatalyst films 44a and 44a are films in which a photocatalyst is dispersed in a binder. As photocatalysts, titanium oxide (TiO ₂ ), zinc oxide (ZnO), tin oxide (SnO ₂ ), strontium titanate (SrTiO ₃ ), tungsten oxide (WO ₃ ), bismuth oxide (Bi ₂ O ₃ ), iron oxide One or two or more substances selected from (Fe ₂ O ₃ ), niobium oxide, and other transition metal oxides can be used. Here, titanium oxide showing activity against ultraviolet rays is used as the photocatalytic film 44a. , 44a. Titanium oxide includes anatase type and rutile type, and any of them can be used in the present invention. Further, transition metal oxynitride (for example, LaTiO ₂ N, LaTaON ₂ , TaON, Ta ₃ N ₅ , CaTaO ₂ N, etc.) is used as a photocatalyst for the photocatalyst films 44 a and 44 a so as to be active against visible light. Also good. The light wavelength at which the photocatalyst of the photocatalyst film 44a is active is included in the wavelength region of the light emitted from the fluorescent tube 32.

なお、光触媒基板４４の両面に光触媒膜４４ａ，４４ａを成膜する代わりに、光触媒基板４４全体が光触媒を分散させたバインダを板状に設けたものでも良い。また、光触媒基板４４の代わりに、光触媒を含有していない基板を設け、光取込窓４２，４３が光触媒を分散させたバインダ（但し、光透過性の材料）から形成したものでも良い。すなわち、光触媒基板４４に光触媒が含有されている場合であっても、光取込窓４２，４３に光触媒が含有されている場合であっても、光触媒が容器４１内に設けられていることになる。 Instead of forming the photocatalyst films 44a and 44a on both sides of the photocatalyst substrate 44, the entire photocatalyst substrate 44 may be provided with a binder in which the photocatalyst is dispersed in a plate shape. Instead of the photocatalyst substrate 44, a substrate that does not contain a photocatalyst may be provided, and the light intake windows 42 and 43 may be formed of a binder (however, a light transmissive material) in which the photocatalyst is dispersed. That is, even if the photocatalyst is contained in the photocatalyst substrate 44 or the photocatalyst is contained in the light intake windows 42 and 43, the photocatalyst is provided in the container 41. Become.

さらに、光触媒の他の変形例について図１３〜図１４に基づいて説明する。なお、図１３は、図４と同様に図３の面ＩＶに沿った断面図であり、光触媒基板４４Ａの他に光触媒担持体４７が容器４１Ａ内に所定間隔に複数設けられている。つまり、容器４１Ａ内は、図４と同様に光、特に紫外線等のように光触媒基板４４Ａ及び光触媒担持体４７で担持された光触媒を励起する波長域の励起光を通過する第１の光取込窓４２Ａが容器４１Ａの側面４１Ａaに設けられ、この側面４１Ａaの反対となる側面４１Ａbにも第２の光取込窓４３Ａが設けられている。容器４１Ａの内部空間には、図４と同様の光触媒基板４４Ａが配設され、これによって容器４１Ａの内部空間を第１の光取込窓４２Ａ側の領域と第２の光取込窓４３Ａ側の領域に仕切られている。そして、第１の光取込窓４２Ａ側の領域及び第２の光取込窓４３Ａ側の領域に容器４１Ａの長手方向に沿って複数の光触媒担持体４７が配設されている。
図１４(a)は光触媒担持体４７の平面図、図１４(b)は第１又は第２の光取込窓４２Ａ，４３Ａ側の領域において光触媒担持体４７をメタノール、水、二酸化炭素、有害物質が通過する状態を表した模式図である。光触媒担持体４７は、図１４(a)、(b)に示すように円環部材４７１の開口部にメッシュ状のフィルター４７２が設けられた支持体４７３において、メッシュ状のフィルター４７２に光触媒を担持させてなるものである。すなわち、メッシュ状のフィルター４７２が容器４１Ａの長手方向に沿って面すように各光触媒担持体４７が容器４１Ａ内に設けられている。フィルター４７２の目の粗さ及びフィルター４７２同士の間の距離は、燃料等の流速を損なわない程度に設定されていることが好ましい。
ここで、支持体４７３は金属、高分子等において、支持体４７３に接触するアルデヒドやカルボン酸等の有害物質を含む流体の成分に対し耐性があるものであれば特に限定しないものとする。図１４(c)は、光触媒担持体４７Ａが酸化物ナノホールアレイである場合の模式図であり、このように光触媒自体がメッシュ状の構造体であれば、図１４(a)のように支持体４７３を設ける必要はなく、特に光触媒担持体４７の高効率化及び小型化に寄与することが可能となる。
以上のように光触媒をフィルター構造とすることによって、燃料電池１２から供給されたアルデヒドやカルボン酸等の有害物質が、フィルター４７２面に担持された光触媒担持体４７に確実に接触することとなり、また、複数の光触媒担持体４７によってアルデヒドやカルボン酸等の有害物質を効率良く分解することができる。
なお、容器４１Ａが筒状のチューブであっても構わない。その場合には、上述の容器４１Ａの場合と同様に、複数の光触媒担持体４７をそのフィルター４７２面が筒状のチューブの長手方向に沿って配列するようにチューブ内に設ける。 Furthermore, other modified examples of the photocatalyst will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the plane IV of FIG. 3 as in FIG. 4, and a plurality of photocatalyst carriers 47 are provided at predetermined intervals in the container 41A in addition to the photocatalyst substrate 44A. That is, in the container 41A, as in FIG. 4, the first light capture that passes excitation light in the wavelength region that excites the photocatalyst supported by the photocatalyst substrate 44A and the photocatalyst support 47, such as light, particularly ultraviolet light. The window 42A is provided on the side surface 41Aa of the container 41A, and the second light intake window 43A is also provided on the side surface 41Ab opposite to the side surface 41Aa. The photocatalyst substrate 44A similar to that shown in FIG. 4 is disposed in the internal space of the container 41A, whereby the internal space of the container 41A is separated from the region on the first light intake window 42A side and the second light intake window 43A side. It is divided into areas. A plurality of photocatalyst carriers 47 are arranged along the longitudinal direction of the container 41A in the region on the first light intake window 42A side and the region on the second light intake window 43A side.
FIG. 14A is a plan view of the photocatalyst carrier 47, and FIG. 14B shows the photocatalyst carrier 47 in the region on the first or second light intake window 42A, 43A side with methanol, water, carbon dioxide, harmful It is a schematic diagram showing the state through which a substance passes. As shown in FIGS. 14A and 14B, the photocatalyst support 47 supports the photocatalyst on the mesh filter 472 in the support 473 in which the mesh filter 472 is provided in the opening of the annular member 471. It is something to be made. That is, each photocatalyst carrier 47 is provided in the container 41A so that the mesh-like filter 472 faces along the longitudinal direction of the container 41A. The coarseness of the filter 472 and the distance between the filters 472 are preferably set so as not to impair the flow rate of fuel or the like.
Here, the support 473 is not particularly limited as long as it is resistant to a fluid component containing a harmful substance such as an aldehyde or a carboxylic acid in contact with the support 473 in a metal, a polymer, or the like. FIG. 14 (c) is a schematic diagram when the photocatalyst support 47A is an oxide nanohole array. If the photocatalyst itself is a mesh-like structure, the support is as shown in FIG. 14 (a). It is not necessary to provide 473, and in particular, it is possible to contribute to high efficiency and downsizing of the photocatalyst carrier 47.
As described above, the photocatalyst having a filter structure ensures that harmful substances such as aldehyde and carboxylic acid supplied from the fuel cell 12 come into contact with the photocatalyst support 47 supported on the surface of the filter 472, and The plurality of photocatalyst carriers 47 can efficiently decompose harmful substances such as aldehydes and carboxylic acids.
The container 41A may be a cylindrical tube. In that case, as in the case of the container 41A described above, a plurality of photocatalyst carriers 47 are provided in the tube so that the surface of the filter 472 is arranged along the longitudinal direction of the tubular tube.

容器４１の一方の底面には、流入管４５及び流出管４６が取り付けられている。流入管４５は改質器１６から容器４１の内部空間のうち第１の光取込窓４２側の領域まで接続されている。一方、流出管４６は容器４１の内部空間のうち第２の光取込窓４３側の領域から一酸化炭素除去器１７まで接続されている。 An inflow pipe 45 and an outflow pipe 46 are attached to one bottom surface of the container 41. The inflow pipe 45 is connected from the reformer 16 to the region on the first light intake window 42 side in the internal space of the container 41. On the other hand, the outflow pipe 46 is connected from the region on the second light intake window 43 side to the carbon monoxide remover 17 in the internal space of the container 41.

この光触媒分解器１３においては、改質器１６で生成された生成物の混合気（Ｈ₂、ＣＯ₂、ＣＯ、ＨＣＨＯ、ＨＣＯＯＨ、Ｈ₂Ｏ等からなる）が流入管４５を容器４１内に流れ込む。容器４１内では、混合気が流入管４５から流出管４６へ流動する。 In the photocatalytic decomposer 13, a mixture of products generated by the reformer 16 (consisting of H ₂ , CO ₂ , CO, HCHO, HCOOH, H ₂ O, etc.) enters the inflow pipe 45 into the container 41. Flows in. In the container 41, the air-fuel mixture flows from the inflow pipe 45 to the outflow pipe 46.

ここで、蛍光管３２で発した光が、第１の光取込窓４２を透過して容器４１内に取り込まれ、光触媒膜４４ａに入射する。一方、外部の光が、採光窓８ｂ及び第２の光取込窓４３を透過して容器４１内に取り込まれ、光触媒膜４４ａに入射する。これにより、光触媒膜４４ａにおいて活性酸素種が生成される。容器４１内を流動している混合気のうちアルデヒド及びカルボン酸が活性酸素種によって分解反応を引き起こす。アルデヒドの一例として、ホルムアルデヒドの分解反応を化学反応式（７）に示し、カルボン酸としてギ酸の分解反応を化学反応式（８）に示す。このような反応によりホルムアルデヒド及びギ酸が分解され、水素、一酸化炭素、二酸化炭素が生成される。
ＨＣＨＯ→Ｈ₂＋ＣＯ …（７）
ＨＣＯＯＨ→Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ→Ｈ₂＋ＣＯ₂ …（８） Here, the light emitted from the fluorescent tube 32 passes through the first light intake window 42 and is taken into the container 41 and enters the photocatalyst film 44a. On the other hand, external light passes through the daylighting window 8b and the second light intake window 43, is taken into the container 41, and enters the photocatalyst film 44a. As a result, active oxygen species are generated in the photocatalytic film 44a. Of the air-fuel mixture flowing in the container 41, aldehyde and carboxylic acid cause a decomposition reaction by active oxygen species. As an example of aldehyde, the decomposition reaction of formaldehyde is shown in chemical reaction formula (7), and the decomposition reaction of formic acid as a carboxylic acid is shown in chemical reaction formula (8). By such a reaction, formaldehyde and formic acid are decomposed to generate hydrogen, carbon monoxide, and carbon dioxide.
HCHO → H ₂ + CO (7)
HCOOH → H ₂ O + CO → H ₂ + CO ₂ (8)

また光触媒として酸化チタンを適用し４００ｎｍ以下の紫外線を照射した場合、化学反応式（９）に示す反応を引き起こす。
ＴｉＯ₂＋ｈν→ｅ^-＋ｈ⁺ …（９）
ここで、ｈνは、光子（４００ｎｍ以下の紫外線）が持つ固有の禁制帯以上のエネルギーであり、ｈ⁺は正孔である。
余剰のため未反応の水や副生成物として生成された水のうち、光触媒作用によって水素や酸素に分解されなかった水は、この正孔ｈ⁺との間で化学反応式（１０）に示す反応を引き起こす。
ｈ⁺＋Ｈ₂Ｏ→Ｈ⁺＋ＯＨ・ …（１０）
ここでラジカルＯＨ・は改質器１６で生成された副生成物のうち触媒の触媒作用を劣化させる有機物質を分解することができる。
一方、光触媒分解器１３に酸素を導入すると、正孔ｈ⁺とともに生成された電子ｅ^-が、酸素との間で化学反応式（１１）に示す反応を引き起こす。
ｅ^-＋Ｏ₂→Ｏ₂ ^- …（１１）
スーパーオキシドイオンＯ₂ ^-は、改質器１６で生成された副生成物のうち触媒の触媒作用を劣化させる炭素等を分解することができる。
このように、光触媒分解器１３は余剰の水から水素や酸素を生成するばかりでなく、触媒の触媒作用を劣化させる有機物質を分解することができる。
また、容器４１内の流動している混合気のうち水が光触媒作用によって分解して、水素と酸素が生成され、このうちの水素は、改質器１６で生成された水素とともに、後述する燃料電池１２での電気化学反応によって引き起こされる発電の燃料源として利用することができ、このうちの酸素は、一酸化炭素除去器１７において、一酸化炭素を酸化して二酸化炭素にする酸素として利用することができる。改質器１６で生成される一酸化炭素濃度は１％程度以下と低いので、余剰の水で生成された酸素のうち容器４１から排出される酸素の残量が十分であれば、一酸化炭素除去器１７に外気から直接酸素を取り込む空気供給管を設けなくてもよい。したがってこのような空気供給管から熱が外に伝搬することがないので、一酸化炭素除去器１７に供給される混合気を著しく低減させることを防止し、一酸化炭素除去器１７は効率よく反応を引き起こすことができる。 Moreover, when titanium oxide is applied as a photocatalyst and irradiation with ultraviolet rays of 400 nm or less is performed, the reaction shown in the chemical reaction formula (9) is caused.
TiO ₂ + hν → e ⁻ + h ⁺ (9)
Here, hν is energy above the intrinsic forbidden band of photons (ultraviolet rays of 400 nm or less), and h ⁺ is holes.
Among the unreacted water and water generated as a by-product due to surplus, water that has not been decomposed into hydrogen or oxygen by photocatalysis acts as shown in the chemical reaction formula (10) with this hole h ^+. Causes a reaction.
h ⁺ + H ₂ O → H ⁺ + OH · (10)
Here, the radical OH · can decompose organic substances that deteriorate the catalytic action of the catalyst among the by-products generated in the reformer 16.
On the other hand, when oxygen is introduced into the photocatalytic decomposer 13, the electrons e ⁻ generated together with the holes h ⁺ cause a reaction represented by the chemical reaction formula (11) with oxygen.
e ⁻ + O ₂ → O ₂ ⁻ (11)
The superoxide ion O ₂ ⁻ can decompose carbon or the like that deteriorates the catalytic action of the catalyst among the by-products generated in the reformer 16.
Thus, the photocatalytic decomposer 13 can not only generate hydrogen and oxygen from excess water, but also decompose organic substances that degrade the catalytic action of the catalyst.
In addition, water in the flowing air-fuel mixture in the container 41 is decomposed by photocatalytic action to generate hydrogen and oxygen. Of these, hydrogen, together with the hydrogen generated in the reformer 16, is a fuel described later. It can be used as a fuel source for power generation caused by an electrochemical reaction in the battery 12, and oxygen in this is used as oxygen in the carbon monoxide remover 17 to oxidize carbon monoxide to carbon dioxide. be able to. Since the concentration of carbon monoxide generated in the reformer 16 is as low as about 1% or less, the carbon monoxide is sufficient if the remaining amount of oxygen discharged from the container 41 is sufficient among the oxygen generated by excess water. The remover 17 may not be provided with an air supply pipe that directly takes in oxygen from the outside air. Therefore, since heat does not propagate from such an air supply pipe, it is possible to prevent the air-fuel mixture supplied to the carbon monoxide remover 17 from being significantly reduced, and the carbon monoxide remover 17 can efficiently react. Can cause.

なお、上記の説明では光触媒分解器１３が蛍光管３２の近傍に配置した場合について説明したが、光触媒分解器１３が蛍光管３２から離れた位置に配置しても良い。この場合、光ファイバ、導光板等の導光体によって蛍光管３２の光を容器４１の光取込窓４２，４３に導くようにしても良いし、別の蛍光管等の光源（主に可視光線を発し、部分的に紫外線を発するもの）を光取込窓４２，４３に対向するよう配置しても良い。
図１５及び図１６は光ファイバ９１aを使用した一例を示しており、図１５は図３と同様に上筐体８の一部を透視した状態で上筐体８内に収容された光集光部９を示した斜視図であり、図１６は、図１５の面ＩＶに沿った断面図である。なお、光集光部９以外の上筐体８に収容された導光板３１、蛍光管３２等は上述した導光板３１、蛍光管３２等と同様であるので、対応する部分に対して同一の符号を伏し、その説明は省略する。図１５及び図１６に示すように、光集光部９は、多数の光ファイバ９１aからなる光ファイバ群９１と、光ファイバ群９１を内部に形成された空間内に収容する直方体状の容器９２とを備えている。光ファイバ９１aは、光触媒を励起する波長域の励起光を選択的に伝搬するようなコア及びクラッドで構成されている。容器９２の導光板３１に対向する側面９２aには、蛍光管３２からの光を取り入れるための集光レンズ９３aが所定間隔に複数嵌め込まれている。また、容器９２の採光窓８bに対向する側面９２bには、採光窓８bから取り込まれた外光を取り入れるための集光レンズ９３bが所定間隔に複数嵌め込まれている。容器９２内に収容された光ファイバ９１aは、その端面が各集光レンズ９３a，９３bに面するように配置されている。そして、蛍光管３２の光や採光窓８bから取り込まれた外光が各集光レンズ９３a，９３bを介して容器９２内の各光ファイバ９１a端面に対して十分に収束された光となって光ファイバ９１a内へと導かれるようになっている。光ファイバ９１a内に導かれた光のうち、励起光が選択的に発電モジュール４内の光触媒分解器１３へと導かれる。 In the above description, the case where the photocatalytic decomposer 13 is disposed in the vicinity of the fluorescent tube 32 has been described. However, the photocatalytic decomposer 13 may be disposed at a position away from the fluorescent tube 32. In this case, the light from the fluorescent tube 32 may be guided to the light intake windows 42 and 43 of the container 41 by a light guide such as an optical fiber or a light guide plate, or a light source (mainly visible) such as another fluorescent tube. It may be arranged so as to face the light capturing windows 42 and 43.
15 and 16 show an example using the optical fiber 91a, and FIG. 15 shows the light condensing accommodated in the upper casing 8 in a state where a part of the upper casing 8 is seen through as in FIG. FIG. 16 is a perspective view showing the portion 9, and FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the plane IV of FIG. The light guide plate 31, the fluorescent tube 32, and the like housed in the upper casing 8 other than the light condensing unit 9 are the same as the light guide plate 31, the fluorescent tube 32, and the like described above, so The reference is omitted and the description thereof is omitted. As shown in FIGS. 15 and 16, the light condensing unit 9 includes an optical fiber group 91 composed of a large number of optical fibers 91a, and a rectangular parallelepiped container 92 that houses the optical fiber group 91 in a space formed therein. And. The optical fiber 91a includes a core and a clad that selectively propagate excitation light in a wavelength region that excites the photocatalyst. A plurality of condensing lenses 93a for taking in light from the fluorescent tube 32 are fitted into the side surface 92a of the container 92 facing the light guide plate 31 at a predetermined interval. Further, a plurality of condensing lenses 93b for taking in external light taken in from the daylighting window 8b are fitted into the side surface 92b of the container 92 facing the daylighting window 8b at a predetermined interval. The optical fiber 91a accommodated in the container 92 is arranged so that the end surface thereof faces each of the condenser lenses 93a and 93b. Then, the light from the fluorescent tube 32 and the external light taken in from the daylighting window 8b become light that is sufficiently converged with respect to the end face of each optical fiber 91a in the container 92 via each condensing lens 93a, 93b. It is guided into the fiber 91a. Of the light guided into the optical fiber 91a, the excitation light is selectively guided to the photocatalytic decomposer 13 in the power generation module 4.

また、常時改質器１６から生成物を光触媒分解器１３に供給するのではなく、通常は改質器１６から生成物を一酸化炭素除去器１７に供給し、発電モジュール４の起動時、停止時、負荷変動時のみ改質器１６から生成物を光触媒分解器１３に供給しても良い。 In addition, the product is not always supplied from the reformer 16 to the photocatalytic decomposer 13 but is usually supplied from the reformer 16 to the carbon monoxide remover 17 and stopped when the power generation module 4 is started. The product may be supplied from the reformer 16 to the photocatalytic decomposer 13 only when the load changes.

以上のように、本実施の形態では、改質器１６で生成されたアルデヒドやカルボン酸が光触媒分解器１３において分解されるので、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質を排出しないようにすることができる。そのため、アルデヒドやカルボン酸を他の生成物から分離して回収する機構を必要とせず、電子機器１の大型化を抑えることができる。 As described above, in the present embodiment, since the aldehyde and carboxylic acid generated in the reformer 16 are decomposed in the photocatalytic decomposer 13, it is necessary not to discharge harmful substances such as aldehyde and carboxylic acid. it can. Therefore, a mechanism for separating and recovering aldehydes and carboxylic acids from other products is not required, and an increase in size of the electronic device 1 can be suppressed.

また、光触媒分解器１３の下流に一酸化炭素除去器１７が設けられているので、光触媒分解器１３におけるアルデヒドやカルボン酸の分解によって生成された一酸化炭素が一酸化炭素除去器１７において分解される。そのため、燃料電池１２の燃料極が一酸化炭素によって劣化することを防止することができる。また、ギ酸の分解により水素が発生するので燃料電池１２に供給される水素濃度を向上することができる。 Further, since the carbon monoxide remover 17 is provided downstream of the photocatalytic decomposer 13, the carbon monoxide generated by the decomposition of the aldehyde and carboxylic acid in the photocatalytic decomposer 13 is decomposed in the carbon monoxide remover 17. The Therefore, it is possible to prevent the fuel electrode of the fuel cell 12 from being deteriorated by carbon monoxide. Moreover, since hydrogen is generated by the decomposition of formic acid, the concentration of hydrogen supplied to the fuel cell 12 can be improved.

〔第２の実施の形態〕
次に、図５を用いて第２の実施の形態について説明する。図５は、第２の実施の形態における発電モジュール１０４のブロック図である。ここで、図５では、第２の実施の形態の発電モジュール１０４においては、第１の実施の形態の発電モジュール４の何れかの部分に対応する部分に対して同一の符号を付し、発電モジュール４の何れかの部分に対応する発電モジュール１０４の各部についての説明は省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a block diagram of the power generation module 104 according to the second embodiment. Here, in FIG. 5, in the power generation module 104 of the second embodiment, parts corresponding to any part of the power generation module 4 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and power generation is performed. The description of each part of the power generation module 104 corresponding to any part of the module 4 is omitted.

この発電モジュール１０４は、マイクロリアクタ１１１と、光触媒分解器１３と、燃料電池１２と、第２の光触媒分解器１１３と、を備え、第１実施形態の発電モジュール４の代わりに電子機器１に内蔵されている。 The power generation module 104 includes a microreactor 111, a photocatalytic decomposer 13, a fuel cell 12, and a second photocatalytic decomposer 113, and is built in the electronic apparatus 1 instead of the power generation module 4 of the first embodiment. ing.

光触媒分解器１３及び燃料電池１２は、第１の実施の形態における光触媒分解器１３及び燃料電池１２とそれぞれ同じである。マイクロリアクタ１１１は、第１実施形態におけるマイクロリアクタ１１と同じく、気化器１５、改質器１６及び一酸化炭素除去器１７を備えるが、燃焼器１４の代わりに燃焼器１１４を備える。この燃焼器１１４は、後述する第２の光触媒分解器１１３から供給された水素を酸化させることにより燃焼熱を発するものであり、燃焼器１１４で発した燃焼熱が気化器１５、改質器１６及び一酸化炭素除去器１７の反応に要する熱に利用される。なお、燃焼器１１４内部に形成された燃焼触媒は、水素の酸化を促進させる触媒である。 The photocatalytic decomposer 13 and the fuel cell 12 are the same as the photocatalytic decomposer 13 and the fuel cell 12 in the first embodiment, respectively. Similar to the microreactor 11 in the first embodiment, the microreactor 111 includes a vaporizer 15, a reformer 16, and a carbon monoxide remover 17, but includes a combustor 114 instead of the combustor 14. The combustor 114 generates combustion heat by oxidizing hydrogen supplied from a second photocatalytic decomposer 113 described later. The combustion heat generated by the combustor 114 is vaporized by the vaporizer 15 and the reformer 16. And the heat required for the reaction of the carbon monoxide remover 17. The combustion catalyst formed in the combustor 114 is a catalyst that promotes hydrogen oxidation.

第２の光触媒分解器１１３は図４に示した光触媒分解器１３と同一の構成をしているため、第２の光触媒分解器１１３の各部は対応する光触媒分解器１３の各部と同一の符号を援用し、第２の光触媒分解器１１３と光触媒分解器１３との互いに異なる部分について説明する。 Since the second photocatalytic decomposer 113 has the same configuration as that of the photocatalytic decomposer 13 shown in FIG. 4, each part of the second photocatalytic decomposer 113 has the same reference numeral as each part of the corresponding photocatalytic decomposer 13. The different parts of the second photocatalyst decomposer 113 and the photocatalyst decomposer 13 will be described with reference.

第２の光触媒分解器１１３においては、流入管４５が燃料電池１２の燃料極と空気極の両方に接続され、燃料極からは二酸化炭素や電気化学反応式（５）に示す反応を起こさなかった未反応の水素が、酸素極からは水が、流入管４５を通じて容器４１内に供給される。容器４１内では、二酸化炭素、水素、水等が流入管４５から流出管４６へ流動するが、容器４１内を流動している混合気のうち水が光触媒作用によって分解して、水素と酸素が生成される。 In the second photocatalytic decomposer 113, the inflow pipe 45 is connected to both the fuel electrode and the air electrode of the fuel cell 12, and carbon dioxide and the reaction shown in the electrochemical reaction formula (5) did not occur from the fuel electrode. Unreacted hydrogen and water from the oxygen electrode are supplied into the container 41 through the inflow pipe 45. In the container 41, carbon dioxide, hydrogen, water, and the like flow from the inflow pipe 45 to the outflow pipe 46. However, water in the air-fuel mixture flowing in the container 41 is decomposed by photocatalysis so that hydrogen and oxygen are Generated.

また、第２の光触媒分解器１１３においては、流出管４６が燃焼器１１４に接続され、第２の光触媒分解器１１３で生成された水素を含む混合気が流出管４６を通じて燃焼器１１４に供給される。燃焼器１１４においては、上述したように水素の酸化反応により燃焼熱が発する。 Further, in the second photocatalytic decomposer 113, the outflow pipe 46 is connected to the combustor 114, and the air-fuel mixture containing hydrogen generated in the second photocatalytic decomposer 113 is supplied to the combustor 114 through the outflow pipe 46. The In the combustor 114, combustion heat is generated by the oxidation reaction of hydrogen as described above.

本実施形態においても、アルデヒドやカルボン酸が光触媒分解器１３において分解されるので、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質を排出しないようにすることができる。 Also in the present embodiment, since aldehyde and carboxylic acid are decomposed by the photocatalytic decomposer 13, it is possible to prevent discharge of harmful substances such as aldehyde and carboxylic acid.

〔第３の実施の形態〕
次に、図６を用いて第３の実施の形態について説明する。図６は、第３の実施の形態における発電モジュール２０４のブロック図である。ここで、図６では、第３の実施の形態の発電モジュール２０４においては、第１の実施の形態の発電モジュール４の何れかの部分に対応する部分に対して同一の符号を付し、発電モジュール４の何れかの部分に対応する発電モジュール２０４の各部についての説明は省略する。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a block diagram of the power generation module 204 in the third embodiment. Here, in FIG. 6, in the power generation module 204 of the third embodiment, parts corresponding to any part of the power generation module 4 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and power generation The description of each part of the power generation module 204 corresponding to any part of the module 4 is omitted.

この発電モジュール２０４は、マイクロリアクタ１１と、光触媒分解器１３と、燃料電池１２と、第３の光触媒分解器２１３と、分離器２５０と、を備え、第１実施形態の発電モジュール４の代わりに電子機器１に内蔵されている。 The power generation module 204 includes a microreactor 11, a photocatalytic decomposer 13, a fuel cell 12, a third photocatalytic decomposer 213, and a separator 250. An electronic module is used instead of the power generation module 4 of the first embodiment. Built in the device 1.

マイクロリアクタ１１、光触媒分解器１３及び燃料電池１２は、第１の実施の形態におけるマイクロリアクタ１１、光触媒分解器１３及び燃料電池１２とそれぞれ同じである。但し、第３の実施の形態においては、マイクロリアクタ１１の一酸化炭素除去器１７には、空気に加えて後述する分離器２５０から酸素が供給され、燃料電池１２の燃料極には、一酸化炭素除去器１７からの混合気に加えて後述する分離器２５０から水素が供給される。 The microreactor 11, the photocatalyst decomposer 13 and the fuel cell 12 are the same as the microreactor 11, the photocatalyst decomposer 13 and the fuel cell 12 in the first embodiment, respectively. However, in the third embodiment, the carbon monoxide remover 17 in the microreactor 11 is supplied with oxygen from a separator 250 described later in addition to air, and the fuel electrode of the fuel cell 12 has carbon monoxide. In addition to the air-fuel mixture from the remover 17, hydrogen is supplied from a separator 250 described later.

第３の光触媒分解器２１３は図４に示した光触媒分解器１３と同一の構成をしているため、第３の光触媒分解器２１３の各部は対応する光触媒分解器１３の各部と同一の符号を援用し、第３の光触媒分解器２１３と光触媒分解器１３との互いに異なる部分について説明する。 Since the third photocatalytic decomposer 213 has the same configuration as the photocatalytic decomposer 13 shown in FIG. 4, each part of the third photocatalytic decomposer 213 has the same reference numeral as each part of the corresponding photocatalytic decomposer 13. The different parts of the third photocatalytic decomposer 213 and the photocatalytic decomposer 13 will be described with reference.

第３の光触媒分解器２１３においては、流入管４５が燃料電池１２の燃料極と空気極の両方に接続され、燃料極からは二酸化炭素や電気化学反応式（５）に示す反応を起こさなかった未反応の水素が、酸素極からは水が流入管４５を通じて容器４１内に供給される。容器４１内では、二酸化炭素、水素、水等が流入管４５から流出管４６へ流動するが、容器４１内を流動している混合気のうち水が光触媒作用によって分解して、水素と酸素が生成される。 In the third photocatalytic decomposer 213, the inflow pipe 45 is connected to both the fuel electrode and the air electrode of the fuel cell 12, and carbon dioxide and the reaction shown in the electrochemical reaction formula (5) did not occur from the fuel electrode. Unreacted hydrogen is supplied from the oxygen electrode into the container 41 through the inflow pipe 45. In the container 41, carbon dioxide, hydrogen, water, and the like flow from the inflow pipe 45 to the outflow pipe 46. However, water in the air-fuel mixture flowing in the container 41 is decomposed by photocatalysis so that hydrogen and oxygen are Generated.

また、第３の光触媒分解器２１３においては、流出管４６が分離器２５０の流入管２５１（図７に図示）に接続され、第３の光触媒分解器２１３で生成された水素を含む混合気が流出管４６及び流入管２５１を通じて分離器２５０の容器２５５（図７に図示）内に供給される。 Further, in the third photocatalytic decomposer 213, the outflow pipe 46 is connected to the inflow pipe 251 (shown in FIG. 7) of the separator 250, and an air-fuel mixture containing hydrogen generated in the third photocatalytic decomposer 213 is generated. It is supplied into the container 255 (shown in FIG. 7) of the separator 250 through the outflow pipe 46 and the inflow pipe 251.

図７に示すように、容器２５５の内部空間は、二酸化炭素遮蔽膜（酸素及び水素の選択透過膜）２５６及び酸素遮蔽膜（水素選択透過膜）２５７によって三つの室２５８，２５９，２６０に仕切られている。第１の室２５８と第２の室２５９との間には、二酸化炭素遮蔽膜２５６が介在し、第２の室２５９と第３の室２６０との間には酸素遮蔽膜２５７が介在する。二酸化炭素遮蔽膜２５６は、ポリイミド、酢酸セルロース、ポリスルフォン、ポリアミド、ポリエーテルイミドといったガラス状高分子からなる薄膜であり、二酸化炭素を遮蔽するとともに酸素と水素を透過する性質を有する。酸素遮蔽膜２５７は、例えばＰｄからなる薄膜であり、酸素を遮蔽するとともに水素を選択的に透過する性質を有する。 As shown in FIG. 7, the internal space of the container 255 is partitioned into three chambers 258, 259, and 260 by a carbon dioxide shielding film (oxygen and hydrogen selective permeable film) 256 and an oxygen shielding film (hydrogen selective permeable film) 257. It has been. A carbon dioxide shielding film 256 is interposed between the first chamber 258 and the second chamber 259, and an oxygen shielding film 257 is interposed between the second chamber 259 and the third chamber 260. The carbon dioxide shielding film 256 is a thin film made of a glassy polymer such as polyimide, cellulose acetate, polysulfone, polyamide, and polyetherimide, and has a property of shielding carbon dioxide and transmitting oxygen and hydrogen. The oxygen shielding film 257 is a thin film made of Pd, for example, and has a property of shielding oxygen and selectively transmitting hydrogen.

容器２５５には流入管２５１、二酸化炭素排出管２５２、酸素排出管２５３及び水素排出管２５４が取り付けられている。流入管２５１は、第３の光触媒分解器２１３の流出管４６から第１の室２５８に接続されている。酸素排出管２５３は、第２の室２５９から一酸化炭素除去器１７まで接続されている。水素排出管２５４は、第３の室２６０から燃料電池１２の燃料極まで接続されている。 An inflow pipe 251, a carbon dioxide discharge pipe 252, an oxygen discharge pipe 253 and a hydrogen discharge pipe 254 are attached to the container 255. The inflow pipe 251 is connected to the first chamber 258 from the outflow pipe 46 of the third photocatalytic decomposer 213. The oxygen discharge pipe 253 is connected from the second chamber 259 to the carbon monoxide remover 17. The hydrogen discharge pipe 254 is connected from the third chamber 260 to the fuel electrode of the fuel cell 12.

第３の光触媒分解器２１３から流出管４６及び流入管２５１を通じて第１の室２５８に水素、酸素、二酸化炭素等の混合気が供給されると、混合気のうち水素と酸素が二酸化炭素遮蔽膜２５６を透過して第２の室２５９に移る。第１の室２５８内の二酸化炭素は二酸化炭素排出管２５２を通じて発電モジュール２０４の外部に排出される。 When an air-fuel mixture such as hydrogen, oxygen, and carbon dioxide is supplied from the third photocatalyst decomposer 213 to the first chamber 258 through the outflow pipe 46 and the inflow pipe 251, hydrogen and oxygen in the air-fuel mixture are separated from the carbon dioxide shielding film. 256 passes through to the second chamber 259. The carbon dioxide in the first chamber 258 is discharged outside the power generation module 204 through the carbon dioxide discharge pipe 252.

第２の室２５９に水素及び酸素が供給されると、水素が酸素遮蔽膜２５７を透過して第３の室２６０に移り、一酸化炭素を一酸化炭素除去器１７において酸化するために、酸素が酸素排出管２５３を通じて一酸化炭素除去器１７に供給される。第３の室２６０に供給された水素は電気化学反応式（５）に示す反応を引き起こすように水素排出管２５４を通じて燃料電池１２の燃料極に再び供給される。 When hydrogen and oxygen are supplied to the second chamber 259, the hydrogen passes through the oxygen shielding film 257, moves to the third chamber 260, and oxidizes carbon monoxide in the carbon monoxide remover 17. Is supplied to the carbon monoxide remover 17 through the oxygen exhaust pipe 253. The hydrogen supplied to the third chamber 260 is supplied again to the fuel electrode of the fuel cell 12 through the hydrogen discharge pipe 254 so as to cause the reaction shown in the electrochemical reaction formula (5).

なお、図７に示した分離器２５０では、二酸化炭素遮蔽膜２５６及び酸素遮蔽膜２５７が１つの容器２５５に収納されているが、図８のように別々の容器２６１，２６２に収納されていても良い。図８の分離器２７０においては、容器２６１の内部空間が二酸化炭素遮蔽膜２６７によって室２６３，２６４に仕切られ、容器２６２の内部空間が酸素遮蔽膜２６８によって室２６５，２６６に仕切られている。容器２６１の室２６４は連結管２６９によって容器２６２の室２６５に通じている。そして、流入管２７１は、第３の光触媒分解器２１３の流出管４６から室２６３に接続され、酸素排出管２７３は、室２６５から一酸化炭素除去器１７まで接続され、水素排出管２７４は、室２６６から燃料電池１２の燃料極まで接続されている。この分離器２７０においても分離器２５０と同様に水素、酸素、二酸化炭素が分離され、分離された水素が燃料電池１２の燃料極に供給され、分離された酸素が一酸化炭素除去器１７に供給され、分離された二酸化炭素は室２６３に連結された二酸化炭素排出管２７２を介して外部に排出される。また室２６４，２６５の空間を、流体が流れる方向に対して直交する方向に切断した断面積のよりも、連結管２６９の空間を同方向に切断した断面積の方が小さい。このため、室２６４内の流体が移動する速度ひいては室２６５内の流体が移動する速度が小さいので、水素が酸素排出管２７３まで移動する際に酸素遮蔽膜２６８に接する確率が高くなり、酸素遮蔽膜２６８の酸素と水素の分離割合を高くすることができる。 In the separator 250 shown in FIG. 7, the carbon dioxide shielding film 256 and the oxygen shielding film 257 are stored in one container 255, but are stored in separate containers 261 and 262 as shown in FIG. Also good. In the separator 270 of FIG. 8, the internal space of the container 261 is partitioned into chambers 263 and 264 by the carbon dioxide shielding film 267, and the internal space of the container 262 is partitioned into chambers 265 and 266 by the oxygen shielding film 268. The chamber 264 of the container 261 communicates with the chamber 265 of the container 262 through a connecting pipe 269. The inflow pipe 271 is connected to the chamber 263 from the outflow pipe 46 of the third photocatalytic decomposer 213, the oxygen discharge pipe 273 is connected from the chamber 265 to the carbon monoxide remover 17, and the hydrogen discharge pipe 274 is The chamber 266 is connected to the fuel electrode of the fuel cell 12. Also in this separator 270, hydrogen, oxygen, and carbon dioxide are separated as in the separator 250, the separated hydrogen is supplied to the fuel electrode of the fuel cell 12, and the separated oxygen is supplied to the carbon monoxide remover 17. The separated carbon dioxide is discharged to the outside through a carbon dioxide discharge pipe 272 connected to the chamber 263. Further, the cross-sectional area obtained by cutting the space of the connecting pipe 269 in the same direction is smaller than the cross-sectional area obtained by cutting the space of the chambers 264 and 265 in the direction perpendicular to the direction in which the fluid flows. For this reason, since the moving speed of the fluid in the chamber 264 and hence the moving speed of the fluid in the chamber 265 are small, the probability that the hydrogen contacts the oxygen shielding film 268 when moving to the oxygen exhaust pipe 273 is increased, and the oxygen shielding is performed. The separation ratio of oxygen and hydrogen in the membrane 268 can be increased.

〔第４の実施の形態〕
次に、図９を用いて第４の実施の形態について説明する。図９は、第４の実施の形態における発電モジュール３０４のブロック図である。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a block diagram of the power generation module 304 in the fourth embodiment.

第４の実施の形態における発電モジュール３０４は、光触媒分解器１３が設けられていない点が第２の実施の形態における発電モジュール１０４と異なる。つまり、第４の実施の形態の発電モジュール３０４では、改質器１６で生成された混合気が一酸化炭素除去器１７に供給され、次に、燃料電池１２の燃料極に供給される。 The power generation module 304 in the fourth embodiment is different from the power generation module 104 in the second embodiment in that the photocatalytic decomposer 13 is not provided. That is, in the power generation module 304 of the fourth embodiment, the air-fuel mixture generated by the reformer 16 is supplied to the carbon monoxide remover 17 and then supplied to the fuel electrode of the fuel cell 12.

そのため、第２の実施形態では、光触媒分解器１３においてアルデヒド及びカルボン酸並びに余剰の水が分解されていたの対し、第４の実施形態では、第２の光触媒分解器１１３においてアルデヒド及びカルボン酸並びに余剰の水が分解される。燃料電池１２で生成された水も第２の光触媒分解器１１３によって水素と酸素に分解される。 Therefore, in the second embodiment, the aldehyde and carboxylic acid and excess water are decomposed in the photocatalytic decomposer 13, whereas in the fourth embodiment, the aldehyde and carboxylic acid and Excess water is decomposed. The water generated in the fuel cell 12 is also decomposed into hydrogen and oxygen by the second photocatalytic decomposer 113.

図９では、第４の実施の形態の発電モジュール３０４においては、第２の実施の形態の発電モジュール１０４の何れかの部分に対応する部分に対して同一の符号を付し、発電モジュール１０４の何れかの部分に対応する発電モジュール３０４の各部についての説明は省略する。 In FIG. 9, in the power generation module 304 of the fourth embodiment, the same reference numerals are given to the parts corresponding to any part of the power generation module 104 of the second embodiment, and Description of each part of the power generation module 304 corresponding to any part is omitted.

本実施形態では、アルデヒドやカルボン酸が第２の光触媒分解器１１３において分解されるので、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質を排出しないようにすることができる。 In the present embodiment, aldehydes and carboxylic acids are decomposed in the second photocatalytic decomposer 113, so that harmful substances such as aldehydes and carboxylic acids can be prevented from being discharged.

〔第５の実施の形態〕
次に、図１０を用いて第５の実施の形態について説明する。図１０は、第５の実施の形態における発電モジュール４０４のブロック図である。 [Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a block diagram of the power generation module 404 according to the fifth embodiment.

第５の実施の形態における発電モジュール４０４は、光触媒分解器１３が設けられていない点が第３の実施の形態における発電モジュール２０４と異なる。つまり、第５の実施の形態の発電モジュール４０４では、改質器１６で生成された混合気が一酸化炭素除去器１７に供給され、次に、燃料電池１２の燃料極に供給される。 The power generation module 404 in the fifth embodiment is different from the power generation module 204 in the third embodiment in that the photocatalytic decomposer 13 is not provided. That is, in the power generation module 404 of the fifth embodiment, the air-fuel mixture generated by the reformer 16 is supplied to the carbon monoxide remover 17 and then supplied to the fuel electrode of the fuel cell 12.

そのため、第３の実施形態では、光触媒分解器１３においてアルデヒド及びカルボン酸並びに余剰の水が分解されていたの対し、第５の実施形態では、第３の光触媒分解器２１３においてアルデヒド及びカルボン酸並びに余剰の水が分解される。燃料電池１２で生成された水も第３の光触媒分解器２１３によって水素と酸素に分解される。 Therefore, in the third embodiment, the aldehyde and the carboxylic acid and the excess water are decomposed in the photocatalytic decomposer 13, whereas in the fifth embodiment, the aldehyde and the carboxylic acid and the third water are decomposed in the third photocatalytic decomposer 213. Excess water is decomposed. The water generated in the fuel cell 12 is also decomposed into hydrogen and oxygen by the third photocatalytic decomposer 213.

図１０では、第５の実施の形態の発電モジュール４０４においては、第３の実施の形態の発電モジュール２０４の何れかの部分に対応する部分に対して同一の符号を付し、発電モジュール２０４の何れかの部分に対応する発電モジュール４０４の各部についての説明は省略する。 In FIG. 10, in the power generation module 404 of the fifth embodiment, the same reference numerals are given to portions corresponding to any part of the power generation module 204 of the third embodiment, and Description of each part of the power generation module 404 corresponding to any part is omitted.

本実施形態では、アルデヒドやカルボン酸が第３の光触媒分解器２１３において分解されるので、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質を排出しないようにすることができる。 In the present embodiment, since aldehyde and carboxylic acid are decomposed in the third photocatalytic decomposer 213, harmful substances such as aldehyde and carboxylic acid can be prevented from being discharged.

〔第６の実施の形態〕
次に、図１１を用いて第６の実施の形態について説明する。図１１は、第６の実施の形態における発電モジュール５０４のブロック図である。
第６の実施の形態における発電モジュール５０４においては、燃料直接型の発電モジュールである。 [Sixth Embodiment]
Next, a sixth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a block diagram of a power generation module 504 according to the sixth embodiment.
The power generation module 504 according to the sixth embodiment is a direct fuel type power generation module.

発電モジュール５０４は、燃料容器３から供給された燃料と水を気化させる気化器１５と、気化器１５から供給された燃料と水の混合気から水素の電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池１２と、燃料電池１２の空気極及び燃料極からで排出される流体のうちの燃料電池１２で生成された生成物に含まれるアルデヒド、カルボン酸等の有害物質を光触媒反応により分解する第４の光触媒分解器５１３と、第４の光触媒分解器５１３によって生成された生成物を液体と燃料電池１２で未反応の燃料や電気化学反応を引き起こさなかった残留水素を含む気体とに分離する液体／気体分離器５１８と、液体／気体分離器５１８によって分離された水素と酸素とを燃焼させることにより燃焼熱を発生する燃焼器１４と、を備える。なお、燃料直接型の発電モジュールにおいて、気化器１５を省略して、液状の燃料を直接、燃料電池１２に供給するようにしてもよい。 The power generation module 504 includes a carburetor 15 that vaporizes the fuel and water supplied from the fuel container 3, and a fuel cell that generates electric energy from the mixture of the fuel and water supplied from the carburetor 15 by an electrochemical reaction of hydrogen. 12 and a fourth method for decomposing harmful substances such as aldehydes and carboxylic acids contained in the product generated in the fuel cell 12 out of the air electrode and the fluid discharged from the fuel electrode 12 by a photocatalytic reaction. Liquid / gas for separating the photocatalyst decomposer 513 and the product generated by the fourth photocatalyst decomposer 513 into a liquid and a gas containing unreacted fuel and residual hydrogen that did not cause an electrochemical reaction in the fuel cell 12 A separator 518, and a combustor 14 that generates combustion heat by burning hydrogen and oxygen separated by the liquid / gas separator 518. In the direct fuel type power generation module, the vaporizer 15 may be omitted, and liquid fuel may be supplied directly to the fuel cell 12.

燃料容器３から気化器１５に燃料及び水が供給される。ここで、燃料及び水が気化器１５において気化されてメタノール及び水蒸気の混合気となる。気化器１５において生成された混合気は燃料電池１２の燃料極に供給される。 Fuel and water are supplied from the fuel container 3 to the vaporizer 15. Here, fuel and water are vaporized in the vaporizer 15 to become a mixture of methanol and water vapor. The air-fuel mixture generated in the carburetor 15 is supplied to the fuel electrode of the fuel cell 12.

燃料電池１２の燃料極では、電気化学反応式（１２）に示すように、気化器１５から供給された混合気を、燃料極の触媒の作用を受けて水素イオンと電子と二酸化炭素に分離する。水素イオンはイオン伝導膜を通じて空気極に伝導し、電子は燃料極により取り出される。
ＣＨ_３ＯＨ＋Ｈ_２Ｏ→ＣＯ_２＋６Ｈ^＋＋６ｅ⁻ … （１２） In the fuel electrode of the fuel cell 12, as shown in the electrochemical reaction formula (12), the air-fuel mixture supplied from the vaporizer 15 is separated into hydrogen ions, electrons, and carbon dioxide under the action of the catalyst of the fuel electrode. . Hydrogen ions are conducted to the air electrode through the ion conductive membrane, and electrons are taken out by the fuel electrode.
CH ₃ OH + H ₂ O → CO ₂ + 6H ⁺ + 6e ⁻ (12)

燃料電池１２の空気極には、空気が取り込まれて供給される。そして、電気化学反応式（１３）に示すように、空気中の酸素と、イオン伝導膜を通過した水素イオンと、燃料極により取り出された電子とが反応して水が副生成物として生成される。
６Ｈ^＋＋３／２Ｏ_２＋６ｅ⁻→３Ｈ_２Ｏ … （１３） Air is taken in and supplied to the air electrode of the fuel cell 12. Then, as shown in the electrochemical reaction formula (13), oxygen in the air, hydrogen ions that have passed through the ion conductive membrane, and electrons taken out by the fuel electrode react to generate water as a by-product. The
6H ⁺ + 3 / 2O ₂ + 6e ⁻ → 3H ₂ O (13)

以上のように、燃料電池１２で上記（１２）、（１３）に示す電気化学反応が起こることにより電気エネルギーが生成される。また、燃料電池１２において生成された水、二酸化炭素が生成されるとともに、余剰のため未反応のメタノールや水が燃料電池１２から排出される。さらに、第１の実施の形態の化学反応式（３）のようにメタノールの酸化反応によりアルデヒドとしてホルムアルデヒドが生成されるとともに、例えば上記化学反応式（４）のようにカルボン酸としてギ酸が生成される。また、未反応のメタノールや電気化学反応を引き起こさずに残った水素もこれら有害物質とともに、第４の光触媒分解器５１３に供給される。 As described above, electric energy is generated by the electrochemical reactions shown in the above (12) and (13) in the fuel cell 12. Further, water and carbon dioxide generated in the fuel cell 12 are generated, and unreacted methanol and water are discharged from the fuel cell 12 due to surplus. Further, formaldehyde is generated as an aldehyde by the oxidation reaction of methanol as in chemical reaction formula (3) of the first embodiment, and formic acid is generated as carboxylic acid as in chemical reaction formula (4), for example. The Further, unreacted methanol and hydrogen remaining without causing an electrochemical reaction are also supplied to the fourth photocatalytic decomposer 513 together with these harmful substances.

第４の光触媒分解器５１３は図４に示した光触媒分解器１３と同一の構成をしているため、第４の光触媒分解器５１３の各部は対応する光触媒分解器１３の各部と同一の符号を援用し、第４の光触媒分解器５１３と光触媒分解器１３との互いに異なる部分について説明する。 Since the fourth photocatalytic decomposer 513 has the same configuration as the photocatalytic decomposer 13 shown in FIG. 4, each part of the fourth photocatalytic decomposer 513 has the same reference numeral as each part of the corresponding photocatalytic decomposer 13. The different parts of the fourth photocatalytic decomposer 513 and the photocatalytic decomposer 13 will be described with reference.

第４の光触媒分解器５１３においては、流入管４５が燃料電池１２の燃料極と空気極の両方に接続され、燃料極からは二酸化炭素や未反応のメタノール、水が、酸素極からは、酸素と未反応の水素、燃料極を介して燃料極と酸素極との間に介在する電解質膜を通過したメタノールや、電気化学反応により生じた水が、流入管４５を通じて容器４１内に供給される。また、燃料電池１２の燃料極及び酸素極からアルデヒドやカルボン酸等の生成物も流入管４５を通じて容器４１内に供給される。容器４１内では、二酸化炭素、メタノール、水、アルデヒド及びカルボン酸が流入管４５から流出管４６へ流動するが、容器４１内を流動している混合気のうちアルデヒド及びカルボン酸が光触媒により水素、酸素、二酸化炭素に分解される。これにより、アルデヒド及びカルボン酸等の有害物質が除去される。また、燃料電池１２で未反応の余剰なメタノール及び水が、光触媒作用により水素と酸素に分解され、さらに余剰のメタノール、水も流出管４６から流出される。 In the fourth photocatalytic decomposer 513, the inflow pipe 45 is connected to both the fuel electrode and the air electrode of the fuel cell 12, and carbon dioxide, unreacted methanol and water are from the fuel electrode, and oxygen is from the oxygen electrode. And unreacted hydrogen, methanol that has passed through the electrolyte membrane interposed between the fuel electrode and the oxygen electrode via the fuel electrode, and water generated by the electrochemical reaction are supplied into the container 41 through the inflow pipe 45. . A product such as aldehyde or carboxylic acid is also supplied into the container 41 through the inflow pipe 45 from the fuel electrode and oxygen electrode of the fuel cell 12. In the container 41, carbon dioxide, methanol, water, aldehyde and carboxylic acid flow from the inflow pipe 45 to the outflow pipe 46, but the aldehyde and carboxylic acid in the mixture flowing in the container 41 are hydrogenated by the photocatalyst. Decomposed into oxygen and carbon dioxide. Thereby, harmful substances such as aldehyde and carboxylic acid are removed. Further, unreacted excess methanol and water in the fuel cell 12 are decomposed into hydrogen and oxygen by photocatalysis, and further excess methanol and water are also discharged from the outflow pipe 46.

また、第４の光触媒分解器５１３においては、流出管４６が液体／気体分離器５１８に接続され、第４の光触媒分解器５１３で流出された水素、酸素、メタノール、水、二酸化炭素が流出管４６を通じて液体／気体分離器５１８に供給される。
液体／気体分離器５１８は、液体と気体とを分離する液体／気体分離膜を有しており、この液体／気体分離膜を透過することによってメタノールと水の液体、及び、水素、酸素、二酸化炭素からなる気体とに分離される。
また、液体／気体分離器５１８のうち液体流出管は気化器１５に接続され、液体／気体分離器５１８で分離されたメタノールと水を含む液体は気化器１５に供給される。
一方、液体／気体分離器５１８のうち気体流出管は燃焼器１４に接続され、第４の光触媒分解器５１３で生成された水素、酸素、二酸化炭素を含む混合気が気体流出管を通じて燃焼器１４に供給される。燃焼器１４においては、水素と酸素とを燃焼させて廃棄させるとともに、水素の酸化反応により燃焼熱が発する。そして、この発生した燃焼熱は少なくとも気化器１５、燃料電池１２のいずれかの反応を促進する熱に利用される。また、燃焼器１４からは二酸化炭素が発電モジュール５０４の外部に排出される。 Further, in the fourth photocatalytic decomposer 513, the outflow pipe 46 is connected to the liquid / gas separator 518, and the hydrogen, oxygen, methanol, water, and carbon dioxide discharged from the fourth photocatalytic decomposer 513 are outflow pipes. 46 to the liquid / gas separator 518.
The liquid / gas separator 518 has a liquid / gas separation membrane that separates the liquid and the gas. By passing through the liquid / gas separation membrane, the liquid of methanol and water, and hydrogen, oxygen, dioxide Separated into a gas consisting of carbon.
The liquid outflow pipe of the liquid / gas separator 518 is connected to the vaporizer 15, and the liquid containing methanol and water separated by the liquid / gas separator 518 is supplied to the vaporizer 15.
On the other hand, the gas outflow pipe of the liquid / gas separator 518 is connected to the combustor 14, and the air-fuel mixture containing hydrogen, oxygen, and carbon dioxide generated by the fourth photocatalytic decomposer 513 passes through the gas outflow pipe. To be supplied. In the combustor 14, hydrogen and oxygen are burned and discarded, and combustion heat is generated by an oxidation reaction of hydrogen. The generated combustion heat is used at least as heat for promoting the reaction of either the vaporizer 15 or the fuel cell 12. Further, carbon dioxide is discharged from the combustor 14 to the outside of the power generation module 504.

本実施形態においても、アルデヒドやカルボン酸が第４の光触媒分解器５１３において分解されるので、アルデヒドやカルボン酸等の有害物質を排出しないようにすることができる。 Also in this embodiment, aldehydes and carboxylic acids are decomposed in the fourth photocatalytic decomposer 513, so that harmful substances such as aldehydes and carboxylic acids can be prevented from being discharged.

〔第７の実施の形態〕
次に、図１２を用いて第７の実施の形態について説明する。図１２は、第７の実施の形態における発電モジュール６０４のブロック図である。
第７の実施の形態における発電モジュール６０４においては、燃料直接型の発電モジュールである。 [Seventh Embodiment]
Next, a seventh embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a block diagram of the power generation module 604 according to the seventh embodiment.
The power generation module 604 according to the seventh embodiment is a direct fuel type power generation module.

発電モジュール６０４は、気化器１５と、燃料電池１２と、第４の光触媒分解器５１３と、液体／気体分離器５１８と、分離器２５０と、を備える。
気化器１５、燃料電池１２、第４の光触媒分解器５１３及び液体／気体分離器５１８は、第６の実施の形態における気化器１５、燃料電池１２、第４の光触媒分解器５１３及び液体／気体分離器５１８とそれぞれ同じである。また、分離器２５０は、第３の実施の形態における分離器２５０と同じである。 The power generation module 604 includes a vaporizer 15, a fuel cell 12, a fourth photocatalytic decomposer 513, a liquid / gas separator 518, and a separator 250.
The vaporizer 15, the fuel cell 12, the fourth photocatalytic decomposer 513, and the liquid / gas separator 518 are the vaporizer 15, the fuel cell 12, the fourth photocatalytic decomposer 513, and the liquid / gas in the sixth embodiment. Each is the same as the separator 518. The separator 250 is the same as the separator 250 in the third embodiment.

第７の実施の形態の発電モジュール６０４は、燃焼器１４の代わりに分離器２５０が設けられている点で第６の実施の形態の発電モジュール５０４と異なる。つまり、第７の実施の形態の発電モジュール６０４では、第４の光触媒分解器５１３において流出された水素、酸素、余剰メタノール、水、二酸化炭素が、液体／気体分離器５１８に供給された後、液体／気体分離膜を透過させることによってメタノールと水の液体、及び、水素、酸素、二酸化炭素からなる気体とに分離される。
また、液体／気体分離器５１８のうち液体流出管は気化器１５に接続され、液体／気体分離器５１８で分離されたメタノールと水を含む液体が気化器１５或いは燃料電池１２に直接供給される。一方、液体／気体分離器５１８のうち気体流出管は分離器２５０の流入管２５１に接続され、液体／気体分離器５１９で分離された水素、酸素、二酸化炭素を含む混合気が気体流出管及び流入管２５１を通じて分離器の容器２５５（図７に図示）内に供給される。 The power generation module 604 of the seventh embodiment differs from the power generation module 504 of the sixth embodiment in that a separator 250 is provided instead of the combustor 14. That is, in the power generation module 604 of the seventh embodiment, after hydrogen, oxygen, surplus methanol, water, and carbon dioxide that have flowed out in the fourth photocatalytic decomposer 513 are supplied to the liquid / gas separator 518, By permeating the liquid / gas separation membrane, it is separated into a liquid consisting of methanol and water and a gas composed of hydrogen, oxygen and carbon dioxide.
The liquid outflow pipe of the liquid / gas separator 518 is connected to the vaporizer 15, and the liquid containing methanol and water separated by the liquid / gas separator 518 is directly supplied to the vaporizer 15 or the fuel cell 12. . On the other hand, the gas outflow pipe of the liquid / gas separator 518 is connected to the inflow pipe 251 of the separator 250, and the gas mixture containing hydrogen, oxygen, and carbon dioxide separated by the liquid / gas separator 519 is the gas outflow pipe and It is supplied into the separator container 255 (shown in FIG. 7) through the inflow pipe 251.

液体／気体分離器５１８から気体流出管及び流入管２５１を通じて第１の室２５８に水素、酸素、二酸化炭素等の混合気が供給されると、混合気のうち水素と酸素が二酸化炭素遮蔽膜２５６を透過して第２の室２５９に移る。第１の室２５８内の二酸化炭素は二酸化炭素排出管２５２を通じて発電モジュール６０４の外部に排出される。 When an air-fuel mixture such as hydrogen, oxygen, and carbon dioxide is supplied from the liquid / gas separator 518 to the first chamber 258 through the gas outflow pipe and the inflow pipe 251, the hydrogen and oxygen in the air-fuel mixture are separated from the carbon dioxide shielding film 256. Is transferred to the second chamber 259. The carbon dioxide in the first chamber 258 is discharged to the outside of the power generation module 604 through the carbon dioxide discharge pipe 252.

第２の室２５９に水素及び酸素が供給されると、水素が酸素遮蔽膜２５７２を透過して第３の室に移り、電気化学反応式（６）に示す反応を引き起こすように酸素が酸素排出管２５３を通じて燃料電池１２の酸素極に供給されるか、発電モジュール６０４の外部に排出される。第３の室２６０に供給された水素は電気化学反応式（５）に示す反応を引き起こすように水素排出管２５４を通じて燃料電池１２の燃料極に再び供給される。 When hydrogen and oxygen are supplied to the second chamber 259, the oxygen passes through the oxygen shielding film 2572 and moves to the third chamber, and oxygen is discharged so as to cause a reaction shown in the electrochemical reaction formula (6). It is supplied to the oxygen electrode of the fuel cell 12 through the tube 253 or discharged to the outside of the power generation module 604. The hydrogen supplied to the third chamber 260 is supplied again to the fuel electrode of the fuel cell 12 through the hydrogen discharge pipe 254 so as to cause the reaction shown in the electrochemical reaction formula (5).

なお、本発明は、上記各実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
上記各実施形態のように燃料としてメタノールを用いた場合には、メタノールから生成される副生成物は、ホルムアルデヒド、ギ酸であったが、エタノールを燃料として用いた場合、副生成物はアセトアルデヒド、酢酸となる。
また、上記各実施形態及び変形例を適宜組み合わせてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
When methanol is used as the fuel as in the above embodiments, the by-products generated from methanol are formaldehyde and formic acid. However, when ethanol is used as the fuel, the by-products are acetaldehyde and acetic acid. It becomes.
Moreover, you may combine suitably each said embodiment and modification.

１…電子機器
４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４…発電モジュール（発電装置）
８…上筐体
８ｂ…採光窓
１２…燃料電池
１３、１１３、２１３、５１３…光触媒分解器
１４、１１４…燃焼器
１６…改質器
３２…蛍光管（バックライト）
４１…容器
４２、４３…光取込窓
４４ａ…光触媒膜（光触媒）
４７、４７Ａ…光触媒担持体（光触媒）
２５０、２７０…分離器
２５６…二酸化炭素遮蔽膜（気体分離膜）
２５７…酸素遮蔽膜（気体分離膜）
４７２…フィルター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electronic device 4, 104, 204, 304, 404, 504, 604 ... Power generation module (power generation device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 ... Upper housing | casing 8b ... Daylighting window 12 ... Fuel cell 13, 113, 213, 513 ... Photocatalyst decomposer 14, 114 ... Combustor 16 ... Reformer 32 ... Fluorescent tube (backlight)
41 ... Container 42, 43 ... Light take-in window 44a ... Photocatalyst film (photocatalyst)
47, 47A ... Photocatalyst carrier (photocatalyst)
250, 270 ... separator 256 ... carbon dioxide shielding membrane (gas separation membrane)
257 ... Oxygen shielding membrane (gas separation membrane)
472 ... Filter

Claims

A photocatalyst decomposer comprising: a container having an internal space; a photocatalyst provided in the container; and a light intake window formed in the container to take in light into the container;
A housing containing the photocatalytic decomposer;
A light source;
A liquid crystal display using the light source as a backlight;
A power generation device having a fuel cell that generates electrical energy from fuel and oxygen;
A flow path for guiding fluid flowing out of the fuel cell to the photocatalytic decomposer;
With
The housing has a daylighting window for taking light outside the housing into the housing,
The electronic device, wherein the light taking-in window is arranged to take light of the light source into the container and take light outside the housing from the daylighting window into the container.

The power generating apparatus, electronic apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a combustor which emits combustion heat by burning at least a portion of the fluid supplied from the photocatalyst cracker.

The power generating apparatus, electronic apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a separator for separating at least one of hydrogen and oxygen from the fluid supplied from the photocatalyst cracker.

The electronic device according to claim 3 , wherein the fuel cell receives at least one of oxygen and hydrogen separated by the separator.