JP5130794B2 - グロメット - Google Patents
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Description
なお、貫通穴Hが図5(B)に示すようにバーリング穴からなる場合、折り曲げられたバーリングHbの内周面にリブ4dを押し付けている。
即ち、リブ4dを貫通穴Hの内周面に押し付けることでにより、エンジンルーム側(X)からの浸水を防止している。よって、リブ4dが貫通穴Hの内周面から位置ずれして外れると浸水が生じることとなる。
しかしながら、グロメットを貫通穴に装着した後においては、図6に示すように、車室側(Y)においてワイヤハーネスW/Hが下向きに急激に屈曲される場合が多い。この場合、ワイヤハーネスW/Hとテープ巻して固着したグロメット1には引張負荷が作用し、グロメット1の上側では傾斜壁4cが開く方向に負荷がかかり、連動してリブ4dが変形しやすい。このように、リブ4dが変形すると、貫通穴Hの内周面から外れて隙間Cが生じてしまい浸水が発生しやすくなる問題がある。
前記した問題は、エンジンハーネスに限らず、車体パネルの貫通穴にグロメットを貫通して装着する箇所に発生する問題である。
ゴムまたはエラストマーで一体成形され、前記ワイヤハーネスを密着させて挿通する第1小径筒部と、該第1小径筒部の一端に連続して拡径する拡径筒部と、該拡径筒部の大径側先端の外周より突出する厚肉部と小径側の傾斜壁との間の外周面に環状に設けた車体係止凹部を備え、
前記車体係止凹部の前記厚肉部側の第1側壁と前記傾斜壁側の厚肉としていない第2側壁に挟まれた溝底面中央からメイン止水用のリブを突設し、該リブを前記車体パネルの貫通孔内周面に押し当てるものとし、
かつ、前記拡径筒部の大径側端の内周より前記厚肉部と連続して大径側開口を塞ぐ閉鎖壁が突出し、該閉鎖壁から前記第2側壁の内周へ傾斜して突出させた断面直角三角形状の傾斜支持壁を前記車体係止凹部と対向する前記拡径筒部の内周面側に設け、該傾斜支持壁は前記閉鎖壁側の辺(a)と車体係止凹部の内面側の辺(b)の交点が直角で、前記閉鎖壁と第2側壁内面を結ぶ辺が傾斜辺(c)とし、かつ、前記リブの突設位置と対向する内周は前記傾斜支持壁の傾斜方向中央部に位置させ、前記傾斜壁が開き方向に変形されても前記リブは連動して変形しない構成としていることを特徴とするグロメットを提供している。
なお、車体係止凹部の傾斜壁側の第2側壁が変形した車体パネルとの間に隙間が発生しても、該隙間は車室内が位置するため水が浸水することはない。一方、浸水が発生するエンジンルーム側に対して、前記リブと貫通穴の内周面とが当接することで、エンジンルーム側からので浸水を確実に防止できる。
このように、拡径筒部の外周面に突条段部を設けて、車体パネルの貫通穴へのグロメットの装着時に、貫通穴の内周面に突条段部の外面を接触させ、接触面積を減少できるため、グロメットの貫通穴への装着力を低減できる。
前記のように、拡径筒部の外周面に突条段部の形状を前記のように設定すると、グロメットを車体パネルの貫通穴に挿入していき、突条段部の外面が貫通穴の周縁と接触する位置からは内方へと撓ませて押し込む必要があるため、作業者は一気に力を強めて押し込むことにより、グロメットの貫通穴の挿通作業を効率よく行うことができる。
上記のように車体係止凹部側にむかって薄肉の窪み部の面積が大となるため、縮径方向に撓み易くなり、挿入力の低減を図ることができる。
かつ、該傾斜支持壁を設けても、グロメット装着時に内側に撓ませる前記傾斜壁側を肉厚としないため、グロメットの装着作業時性を損なうことがない。
本実施形態のグロメット10は、前記従来例の図5と同様に、エンジンルーム側(X)からダッシュパネルPの貫通穴Hに通して車室側(Y)へと配索するワイヤハーネスW/Hに予め固着しており、貫通穴Hへ装着時には、エンジンルーム側(X)より第1小径筒部11を挿入した後に、車室側(Y)より第1小径筒部11を引っ張りこんで、グロメット10を一方向に移動させ、グロメット10の拡径筒部13の大径側に形成した車体係止凹部14を貫通穴Hの内周面に嵌着するものである。
また、拡径筒部13の大径側先端の内周面には前記厚肉部12と連続する閉鎖壁16を設けている。該閉鎖壁16は拡径筒部13の大径側先端開口を閉鎖するものであり、該閉鎖壁16に中央部に穴16aを設けると共に、該穴16aの周縁より直径方向のスリットを設け、前記穴16aに沿って半割りの第2小径筒部17(17Aと17Bを突設している。
該傾斜支持壁18は、図3(B)に一点鎖線で示すように、閉鎖壁16側の辺(a)と車体係止凹部14の内面側の辺(b)との交点が直角で、閉鎖壁16と第2側壁14c内面とを結ぶ辺が傾斜辺(c)となる直角三角形状を呈する。
本実施形態では8本の突条段部20を設け、各突条段部20は同一形状とし、周方向の幅Wは同一とし、拡径筒部13の外周面に放射状に設けているため、車体係止凹部14側では突条段部20の間には間隔があき、拡径筒部13の外周面13aからなる三角形状の窪み部26が小径側から大径側へと広がる方向に設けている。
なお、図示する貫通穴Hはバーリング穴からなり、貫通穴Hはエンジンルーム側(X)に突出するバーリング片Hbを備え、該バーリング片Hbの内周面にグロメット10のメイン止水用のリブ14eを押し当てる構成としてる。
前記ワイヤハーネスW/Hに取り付けたグロメット10を、エンジンルーム側(X)より小径筒部11を貫通穴Hに挿入する。その際、エンジンルーム側から第1小径筒部11を貫通穴Hに挿入し、ついで、車室側から貫通穴Hを通した第1小径筒部11を引張して引き込む。該引き込み作業時に、拡径筒部13の外周面に設けた突条段部20がバーリング片Hbに内周面に接触した時点で力を加えて一気に引き込み、拡径筒部13、突条段部20を内側に撓ませながら引き込み、車体係止凹部14の第2側壁14cを乗り越えさせて、バーリング片Hbを車体係止凹部14内に落とし込み、メイン止水用のリブ14dをバーリング片Hbの内周面に押し当てる。この状態で、第2側壁14cは車体パネルPの室内側面Paと接触する。
このように、ワイヤハーネスW/Hが配索されると、グロメット10に下向きに傾斜する負荷が作用する。
この傾斜方向は、第2側壁14cの内面側に連続して設けた傾斜支持壁18の下辺の傾斜辺(c)と同一傾斜方向となる。
よって、前記辺(a)(b)(c)とからなる断面直角三角形状の傾斜支持壁18の傾斜辺(c)が傾斜方向に引っ張られるだけで、車体係止凹部14の内周側に位置する傾斜支持壁18の辺(b)は変形せず、該辺(b)の外周に位置する溝底面14bは変形しない。その結果、該溝底面14bに突出したメイン止水用のリブ14dには位置ずれや変形が発生せず、貫通穴Hのバーリング片Hbに押し当てられた状態を維持する。
しかしながら、グロメット装着後の防水性能を高めるために前記傾斜支持壁を備えた構成とすれば、該突条段部は必ずしも設ける必要はない。
11 第1小径筒部
12 先端厚肉部
13 拡径筒部
14 車体係止凹部
14a 第1側壁
14b 溝底面
14c 第2側壁
14d メイン止水用のリブ
18 傾斜支持壁
20 突条段部
P 車体パネル
H 貫通穴
Hb バーリング片
W/H ワイヤハーネス
Claims (3)
- 自動車に配索するワイヤハーネスに取り付け、車体パネルの貫通孔に装着するグロメットであって、
ゴムまたはエラストマーで一体成形され、前記ワイヤハーネスを密着させて挿通する第1小径筒部と、該第1小径筒部の一端に連続して拡径する拡径筒部と、該拡径筒部の大径側先端の外周より突出する厚肉部と小径側の傾斜壁との間の外周面に環状に設けた車体係止凹部を備え、
前記車体係止凹部の前記厚肉部側の第1側壁と厚肉としていない前記傾斜壁側の第2側壁に挟まれた溝底面中央からメイン止水用のリブを突設し、該リブを前記車体パネルの貫通孔内周面に押し当てるものとし、
かつ、前記拡径筒部の大径側端の内周より前記厚肉部と連続して大径側開口を塞ぐ閉鎖壁が突出し、該閉鎖壁から前記第2側壁の内周へ傾斜して突出させた断面直角三角形状の傾斜支持壁を前記車体係止凹部と対向する前記拡径筒部の内周面側に設け、該傾斜支持壁は前記閉鎖壁側の辺(a)と車体係止凹部の内面側の辺(b)の交点が直角で、前記閉鎖壁と第2側壁内面を結ぶ辺が傾斜辺(c)とし、かつ、前記リブの突設位置と対向する内周は前記傾斜支持壁の傾斜方向中央部に位置させ、前記傾斜壁が開き方向に変形されても前記リブは連動して変形しない構成としていることを特徴とするグロメット。 - 前記拡径筒部の大径側開口は前記閉鎖壁により塞ぐと共に、其の中央部分に直径方向のスリットを設けると共に該スリットによる分割端より半割りした第2小径筒部を突出させて、前記第1小径筒部より拡径筒部内を貫通させるワイヤハーネスを前記第2小径筒部に通してテープ巻き固定する請求項1に記載のグロメット。
- 前記拡径筒部の外周面には前記第1小径筒部との連結側から前記車体係止凹部に達する領域に放射状に突条段部を設けている請求項1または請求項2に記載のグロメット。
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