JP5120490B2 - 防眩性フィルム、防眩性フィルムの製造方法、偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、防眩性フィルム、該防眩性フィルムの製造方法、偏光板及び画像表示装置に関する。

陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。

反射防止用光学積層体の１つとして、透明性基材の表面に凹凸形状を有する防眩層を形成した防眩性フィルムが知られている。この防眩性フィルムは、表面の凹凸形状によって外光を散乱させて外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止することができる。

従来の防眩性フィルムとしては、例えば、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して防眩層を形成したものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
これらの防眩性フィルムは、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイプ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプがある。

このような従来の防眩性フィルムは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状の作用により、光拡散・防眩作用を得るようにしていて、防眩性を高めるためには凹凸形状を大きくする必要があるが、凹凸が大きくなると、塗膜の曇価（ヘイズ値）が上昇して白茶けが発生し、これに伴い透過鮮明度が低下するという問題があった。
また、従来のタイプの防眩性フィルムは、フィルム表面に、いわゆる面ギラ（シンチレーション）と呼ばれるキラキラ光る輝きが発生し、表示画面の視認性が低下するという問題もあった。

ところで、近年、液晶ディスプレイの高精細化がますます進められているが、高精細な液晶ディスプレイに従来の防眩性フィルムを適用すると、シンチレーションの発生がより深刻な問題となっていた。
また、防眩層を構成するバインダー樹脂としては、紫外線硬化型バインダー樹脂を紫外線照射して硬化させてなるものが用いられているが、このような防眩層は、硬いが衝撃に弱いものであった。
偏光板製造工程や偏光板と液晶素子との貼合工程においては、防眩性フィルムの曲率半径を小さくしたり、局所的な加重がかかったりすることがあるが、上述の硬いが衝撃に弱い防眩層を備えた防眩性フィルムを用いると、防眩層にクラックが生ずる問題があった。更には、液晶ディスプレイとして、高い傷付き防止性が要求されるが、傷は加重により発生する局所的マイクロクラックの発生がきっかけとなるので、防眩性フィルムにはクラック耐性、すなわち耐衝撃性を有することが求められていた。
更に、紫外線硬化樹脂の重合収縮により製造した防眩性フィルムには、カールが発生することがあるという問題もあった。

例えば、特許文献３には、溶剤で７０％以上膨潤している樹脂ビーズを、バインダー樹脂に混合させてなる防眩材料が記載されている。
このような溶剤で予め膨潤させた樹脂ビーズを用いてなる防眩層を備えた防眩性フィルムは、樹脂ビーズとバインダー樹脂との界面の密着性の向上を期待でき、防眩層の耐衝撃性の向上を図ることができるため、高精細化ディスプレイへ適用することが期待されている。
しかしながら、予め溶剤で膨潤させた樹脂ビーズを用いてなる防眩層を備えた防眩性フィルムは、防眩層中の膨潤した樹脂ビーズとバインダー樹脂との界面の密着性の向上は、該界面に生じるアンカー効果のみによるものであったため、密着性等を更に向上させる余地があった。
このため、従来の防眩性フィルムは、防眩層全体の耐衝撃性としては不充分であり、上述の偏光板製造工程等や、液晶ディスプレイに適用した際に防眩層にクラックが生じることを充分に防止できるものではなかった。

特開平６−１８７０６号公報 特開平１０−２０１０３号公報 特開２００５−２８１４７６号公報

本発明は、上記現状に鑑み、優れた耐衝撃性を有し、クラックの発生を好適に抑制できる防眩性フィルム、該防眩性フィルムの製造方法、該防眩性フィルムを適用した偏光板及び画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、上記拡散層は、層状無機化合物、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものであり、上記層状無機化合物は、上記拡散層中に上記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が０．３〜５μｍであることを特徴とする防眩性フィルムである。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記層状無機化合物は、タルクであることが好ましい。
また、上記塗液は、有機微粒子（Ａ）を膨潤する溶剤を含有することが好ましい。
また、上記塗液は、更に微粒子（Ｂ）を含有し、拡散層中の有機微粒子（Ａ）は、放射線硬化型バインダーが含浸された含浸層を有し、かつ、上記拡散層中の微粒子（Ｂ）の平均粒径よりも大きな平均粒径を有することが好ましい。
上記微粒子（Ｂ）は、有機微粒子（Ａ）よりも親油性が高い微粒子であることが好ましい。
また、上記放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の屈折率との差を、各々Δ_Ａ及びΔ_Ｂとしたとき、上記Δ_Ａ及びΔ_Ｂは、下記式（１）を満たすことが好ましい。
｜Δ_Ａ｜＜｜Δ_Ｂ｜ （１）

また、本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、層状無機化合物、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマー、並びに、界面活性剤を必須成分として含む放射線硬化型バインダーを含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて上記拡散層を形成する工程を有し、上記拡散層中の上記層状無機化合物は、上記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が０．３〜５μｍであることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法でもある。

また、本発明は、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
また、本発明は、最表面に本発明の光学積層体、又は、本発明の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の防眩性フィルムは、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する。
上記光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものが好ましい。上記光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテートが挙げられる。

上記光透過性基材としては、また、脂環構造を有した非晶質オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）フィルムも使用することができる。これは、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂等が用いられている基材であり、例えば、日本ゼオン（株）製のゼオネックスやゼオノア（ノルボルネン系樹脂）、住友ベークライト（株）製のスミライトＦＳ−１７００、ＪＳＲ（株）製のアートン（変性ノルボルネン系樹脂）、三井化学（株）製のアペル（環状オレフィン共重合体）、Ｔｉｃｏｎａ社製のＴｏｐａｓ（環状オレフィン共重合体）、日立化成（株）製のオプトレッツＯＺ−１０００シリーズ（脂環式アクリル樹脂）等が挙げられる。また、トリアセチルセルロースの代替基材として旭化成ケミカルズ（株）製のＦＶシリーズ（低複屈折率、低光弾性率フィルム）も好ましい。

上記光透過性基材は、上記熱可塑性樹脂の柔軟性に富んだフィルム状体として使用することが好ましいが、硬化性が要求される使用態様に応じて、これら熱可塑性樹脂の板を使用することも可能であり、又は、ガラス板の板状体のものを使用してもよい。

上記光透過性基材の厚さとしては、２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは上限が２００μｍであり、下限が３０μｍである。光透過性基材が板状体の場合にはこれらの厚さを超える厚さであってもよい。
また、上記光透過性基材は、その上に防眩層を形成するに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、層状無機化合物、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダーを含有する塗液を、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものである。
上記層状無機化合物としては特に限定されず、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、タルク、パイロフィライト、マイカ、マーガライト、白雲母、金雲母、テトラシリリックマイカ、テニオライト、アンチゴライト、クロライト、クックアイト、ナンタイト等が挙げられる。これらの層状無機化合物は、天然物であってもよく、合成物であってもよい。また、上記層状無機化合物は、有機表面処理が施されていてもよい。
これらの層状無機化合物の粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による平均粒径Ｄ５０（粒子径分布のメジアン径）で示される。好ましい粒径範囲は、０．１〜９μｍ、より好ましくは０．３〜５μｍである。
これらの層状無機化合物は、実際の防眩性フィルムの断面をＳＥＭ等で観察した場合には、０．３〜５μｍ程度の板状粒子として存在している。本発明の課題を解決するためには、上記粒子径が小さすぎても効果を発揮できず、大きすぎても防眩性フィルム全体の透明性に影響がある場合もある。ＳＥＭで断面観察した結果に測定できる粒径で、更に好ましい範囲は０．３〜２．５μｍである。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記層状無機化合物は、上記拡散層中にランダムな配向状態で含有されている。
上記層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、上記拡散層が変形等により様々な方向から応力が加えられた場合であっても、クラックの起点となることを防止できる。また、該拡散層の作製時に紫外線照射を行っても、ランダムな配向状態で含有された上記層状無機化合物が紫外線照射によるダメージを緩和し、更に、製造した防眩性フィルムにカールが生じることも好適に防止することができる。
これは、上記層状無機化合物が、層間がファンデルワールス力で結合された多層構造を有し、該層間の結合力が弱いので、衝撃が加わると該層間がずれることにより、加えられたずり応力を吸収できることでより衝撃を吸収しやすくなるからであると類推している。また、このような層状無機化合物が上記拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、拡散層のあらゆる方向から加えられる応力に対して、上述の衝撃吸収効果を発揮することが可能となる。
すなわち、本発明の防眩性フィルムは、上記層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、極めて耐衝撃性に優れたものとなる。

このような層状無機化合物としては、なかでも、タルクが好適である。タルクは、その物性と結晶構造とから、上記塗液の放射線硬化型バインダー中に縦横無尽に分散、存在させることが容易であり、上述の本発明の防眩性フィルムの効果を極めて好適に得ることができる。
更に、例えば、上記拡散層が後述する微粒子（Ｂ）を含有し、上記有機微粒子（Ａ）が架橋アクリルビーズ、上記微粒子（Ｂ）がポリスチレンである場合、上記層状無機化合物がタルクであると、上記有機微粒子（Ａ）と微粒子（Ｂ）との凝集を好適に制御することが可能となる。この結果、得られる防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性、シンチレーション防止性を高レベルで達成することができる。
これは、上記タルクが親油性の高い物質であることが影響しているものと推測している。すなわち、有機微粒子（Ａ）（架橋アクリル樹脂）が親水性、微粒子（Ｂ）（ポリスチレン）が親油性の各性質を有し、両微粒子が凝集するのを、親油性の高いタルクが調整しているものと推測している。

上記塗液における上記層状無機化合物の含有量は、上記放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、２〜４０質量部である。２質量部未満であると、本発明の防眩性フィルムの耐衝撃性が不充分となり、４０質量部を超えると、上記拡散層用塗液の粘度が高くなり塗工ができなくなったり、塗膜表面の凹凸の制御ができなくなったりする。また、上記層状無機化合物の含有量が上記範囲を外れる場合、添加量が少なすぎると、拡散層中全体にうまくランダムな配向状態で存在できないことで、一緒に存在する有機微粒子（Ａ）の凝集を好適に制御できないため、ギラツキが発生してしまい、逆に過剰に存在すると、コントラストの低下を充分に防止できなくなる。上記層状無機化合物の含有量の好ましい下限は４質量部、好ましい上限は３０質量部である。この範囲にあることで、耐衝撃性効果をより発揮できるとともに、表面凹凸の制御もより容易となる。

上記有機微粒子（Ａ）は、主として上記拡散層の表面に凹凸を形成して表面拡散機能を発現させる微粒子であり、このような有機微粒子（Ａ）を構成する材料としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアクリル−スチレン共重合樹脂、オレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、架橋アクリル樹脂が好適に用いられる。なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。
なお、本発明の防眩性フィルムのシンチレーションを抑制するために、上記有機微粒子（Ａ）は、後述する放射線硬化型バインダーに対して屈折率差を持たせ、上記拡散層に内部拡散機能を持たせることがより好ましい。
具体的には、後述する微粒子（Ｂ）を用いない場合、上記屈折率差は０．１以下であることが好ましく、後述する微粒子（Ｂ）を用いる場合、上記屈折率差は０．０４以下であることが好ましい。

上記架橋アクリル樹脂としては、例えば、アクリル酸及びアクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル等のアクリル系モノマーに、過硫酸等の重合開始剤及びエチレングリコールジメタクリレート等の架橋剤を用いて、懸濁重合法等により重合させて得られる単独重合体や、共重合体が好適である。
上記アクリル系モノマーとして、メチルメタクリレートを用いて得られた架橋アクリル樹脂が特に好適である。

上記有機微粒子（Ａ）の平均粒径としては、例えば、０．５〜１５．０μｍの範囲のものが好適である。特に、１．０〜１０．０μｍの範囲のものがより好適である。上記平均粒径が０．５μｍ未満であると、本発明の防眩性フィルムの防眩性が不充分となることがあり、１５．０μｍを超えると、本発明の防眩性フィルムを適用してなるディスプレイの画像がガサツイて、画質が低下してしまうことがある。
なお、上記平均粒径とは、拡散層に含有される各々の粒子が、単分散型の粒子（形状が単一な粒子）であれば、その粒径の平均を意味し、ブロードな粒度分布を持つ不定形型の粒子であれば、粒度分布測定により、最も多く存在する粒子の粒径を意味する。なお、上記粒径は、主に、コールターカウンター法により計測できる。また、この方法以外に、レーザー回折法、実際に作製した防眩性フィルムの断面をＳＥＭ観察し、その写真撮影による測定や、防眩性フィルム表面を透過型光学顕微鏡によって観察することによっても計測できる。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記有機微粒子（Ａ）は、上記拡散層中において、後述する放射線硬化型バインダーが含浸した含浸層を有することが好ましい。なお、以下の説明において、上記含浸層が形成された有機微粒子（Ａ）、すなわち、拡散層中の有機微粒子（Ａ）を「有機微粒子（Ａ２）」ということとする。
上記含浸層を有することで、上記有機微粒子（Ａ２）は、拡散層の放射線硬化型バインダーの硬化物（以下、バインダー樹脂ともいう）との密着性が極めて優れたものとなる。また、有機微粒子（Ａ２）における上記含浸層は、放射線硬化型バインダーが混合した状態で形成されたものであるので、上記拡散層の透過光が上記有機微粒子（Ａ２）（含浸層）とバインダー樹脂との界面で散乱することを好適に防止することが可能となる。
更に、後述するように、上記含浸層は、上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤が、有機微粒子（Ａ）を膨潤させることで好適に形成される層であるため、上記有機微粒子（Ａ２）は、極めて柔軟性に富んだ微粒子となる。このため、上記拡散層の表面には該拡散層中の有機微粒子（Ａ２）に対応する位置に形成されるが、該凸部の形状をなだらかなものとすることができる。なお、この点については、後で更に詳細に説明する。

上記含浸層は、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ２）の外表面からその中心に向かって、上記放射線硬化型バインダーが含浸して形成された層である。なお、上記含浸層は、主として放射線硬化型バインダー中の低分子量成分、すなわち、モノマーが含浸して形成された層であり、放射線硬化型バインダーの重合物、すなわち、ポリマーやオリゴマーは含浸し難い。
上記含浸層は、例えば、上記拡散層の断面をＳＥＭ等で観察し、中の有機微粒子（Ａ２）の断面を観察することで判別することができる。その詳細な方法としては、拡散層を厚さ方向に切断し、有機微粒子（Ａ２）を１個以上少なくとも含む断面を倍率３千倍から５万倍でＳＥＭ観察を行い、放射線硬化型バインダーが有機微粒子（Ａ２）に含浸している部分で、有機微粒子（Ａ２）と周りの放射線硬化型バインダーとの境界が比較的明瞭であり、かつ、有機微粒子（Ａ２）内に放射線硬化型バインダーが最も含浸していると見られる部分２点の厚さをＳＥＭ写真等で測定し、合計５個の有機微粒子（Ａ２）について同様に測定し、１０点の測定結果の平均値を算出する。仮に有機微粒子（Ａ２）の他に、別の微粒子等を含有する場合、上記と同様にその微粒子への含浸層の厚さを測定できる。
なお、上記含浸層に含浸する放射線硬化型バインダーは、構成する全成分が含浸されたものであってもよく、構成する成分の一部が含浸したものであってもよい。

また、上記含浸層は、平均厚さが０．０１〜１．０μｍであることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、上述した含浸層を形成することで得られる効果を充分に得られないことがあり、１．０μｍを超えると、有機微粒子（Ａ２）の内部拡散機能が充分に発揮されなくなり、シンチレーションの防止効果を充分に得られないことがある。上記含浸層の平均厚さのより好ましい下限は０．１μｍ、より好ましい上限は０．８μｍである。この範囲内にあることで、より前述の効果を発揮することができる。
なお、上記含浸層の平均厚さとは、防眩性フィルムの断面ＳＥＭ写真で観察される有機微粒子（Ａ）の断面における含浸層の厚さの平均値を意味する。

ここで、有機微粒子は、一般的に架橋された構造を有するが、この架橋の程度により上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤による膨潤度合いが異なることとなり、通常、有機微粒子は、架橋度が高くなると膨潤度が低くなり、架橋度が低いと膨潤度が高くなる。このため、例えば、上記有機微粒子（Ａ２）を構成する材料が上述した架橋アクリル樹脂である場合、上記含浸層の厚さは、該架橋アクリル樹脂の架橋の度合いを適宜調整することで所望の範囲に制御することができる。

また、上記有機微粒子（Ａ）の平均粒径をＤ_Ａ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ２）の平均粒径をＤ_Ａ２としたとき、該Ｄ_Ａ１、Ｄ_Ａ２は、下記式（２）を満たすことが好ましい。
０．０１μｍ＜Ｄ_Ａ２−Ｄ_Ａ１＜１．０μｍ （２）
上記式（２）において、「Ｄ_Ａ２−Ｄ_Ａ１」が０．０１μｍ未満であると、上記含浸層の厚さが薄くなりすぎ、上述した含浸層を形成することで得られる効果を得ることができないことがある。「Ｄ_Ａ２−Ｄ_Ａ１」が１．０μｍを超えると、内部拡散機能が充分に発揮されなくなり、シンチレーションの防止効果を充分に得られないことがある。
上記「Ｄ_Ａ２−Ｄ_Ａ１」のより好ましい下限は０．１μｍ、より好ましい上限は０．５μｍである。「Ｄ_Ａ２−Ｄ_Ａ１」がこの範囲にあることで、より前述の効果を発揮することができる。

また、上記有機微粒子（Ａ）は、上記拡散層中で凝集していないことが好ましい。上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）が凝集していると、凝集した有機微粒子（Ａ）に対応する位置の拡散層の表面に大きな凸部が形成され、本発明の防眩性フィルムに白茶けやシンチレーションが発生してしまうことがある。なお、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）の凝集は、例えば、上述した層状無機化合物を含有させることで好適に防止することができ、該層状無機化合物としてタルクを用いた場合、上記有機微粒子（Ａ）の凝集を殊に好適に防止することができる。

なお、本発明の防眩性フィルムにおいて、上記有機微粒子（Ａ）が拡散層中で含浸層を有する場合、このような有機微粒子（Ａ）としては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩性フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。この有機微粒子の選定には、拡散層を形成する有機微粒子以外の組成物、つまり、マトリックスバインダーに含まれる全ての樹脂化合物や様々な添加剤、溶剤等が影響するため、好ましい架橋度を一概には定められない。よって、その時々に選択したマトリックス組成物に、予め、様々な架橋度の微粒子を添加し、一度拡散層を硬化作製し、前述した方法にて含浸層の厚さを測定することにより粒子を選定する。

また、上記塗液における有機微粒子（Ａ）の含有量としては特に限定されないが、後述する放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、０．５〜３０質量部であることが好ましい。０．５質量部未満であると、拡散層の表面に充分な凹凸形状を形成することができず、本発明の防眩性フィルムの防眩性能が不充分となることがある。一方、３０質量部を超えると、上記塗液中で有機微粒子（Ａ）同士の凝集が生じ、拡散層の表面に大きな凸部が形成されて白茶けやシンチレーションが発生してしまうことがある。上記有機微粒子（Ａ）の含有量のより好ましい下限は１．０質量部、より好ましい上限は２０質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。

上記塗液は、更に微粒子（Ｂ）を含有することが好ましい。上記微粒子（Ｂ）は主として内部拡散を得るための微粒子であり、上記微粒子（Ｂ）を含有することで、形成する拡散層にシンチレーションが発生することをより好適に防止することができる。
このような微粒子（Ｂ）としては、上記塗液中の放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤により膨潤されない粒子であることが好ましい。微粒子（Ｂ）が含浸層を有すると微粒子（Ｂ）とバインダーとの界面での拡散が減少するためである。
ここで、「膨潤されない粒子」とは、上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤により全く膨潤されることがない場合のほか、僅かに膨潤される場合も含む。上記「僅かに膨潤される場合」とは、上記拡散層中において、上記微粒子（Ｂ）に上記有機微粒子（Ａ２）と同様の含浸層が形成されるが、この含浸層の平均厚さが上記有機微粒子（Ａ）の含浸層よりも小さく、かつ、０．１μｍ未満の場合をいう。
上記拡散層中の微粒子（Ｂ）に含浸層が形成されているか否かの判断は、例えば、上記拡散層の微粒子（Ｂ）の断面を顕微鏡（ＳＥＭ等）で観察することで行うことができる。
なお、以下の説明において、上記拡散層中の微粒子（Ｂ）を「微粒子（Ｂ２）」ということとする。

上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤により膨潤されない微粒子（Ｂ）としては、例えば、シリカ微粒子等の無機微粒子や、ポリスチレン、メラミン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、又は、これらの共重合体等の有機微粒子で、架橋度を上げたもの等が挙げられるが、屈折率や粒径の制御が容易な有機微粒子であることが好ましい。これらの微粒子（Ｂ）は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
なかでも、屈折率が高くバインダーとの屈折率差を設けやすく（通常の放射線硬化型バインダーの屈折率は１．４８〜１．５４程度）、内部拡散を得やすいことから、ポリスチレン微粒子及び／又はアクリル−スチレン共重合体微粒子が好適に用いられる。なお、以下では微粒子（Ｂ）が有機粒子であるとして説明する。
ここで、アクリル樹脂、スチレン樹脂による有機微粒子は、一般的に知られている製造方法で製造される折、材料としてはいずれもアクリル−スチレン共重合樹脂を用いたり、コア−シェルタイプの微粒子では、コアにアクリル樹脂からなる微粒子を用いたポリスチレン微粒子や、逆にコアにスチレン樹脂からなる微粒子を用いたポリアクリル微粒子が存在する。本明細書では、アクリル微粒子、スチレン微粒子、アクリル−スチレン共重合微粒子の区別については、微粒子の持つ特性が、どの樹脂に一番近いかで判断する。例えば、微粒子の屈折率が〜１．５０未満であればアクリル微粒子とし、１．５０以上１．５９未満であればアクリル−スチレン共重合体微粒子とし、１．５９以上であればスチレン微粒子ととらえることができる。

上記微粒子（Ｂ）の平均粒径としては特に限定されないが、上述した有機微粒子（Ａ）の平均粒径と同等であってもよい。ただし、上記有機微粒子（Ａ）が上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤により膨潤されて含浸層が形成される場合、上記有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の平均粒径を、各々Ｄ_Ａ１及びＤ_Ｂ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ２）及び微粒子（Ｂ２）の平均粒径を、各々Ｄ_Ａ２及びＤ_Ｂ２としたとき、上記Ｄ_Ａ１、Ｄ_Ｂ１、Ｄ_Ａ２及びＤ_Ｂ２は、下記式（３）を満たすことが好ましい。
Ｄ_Ａ２−Ｄ_Ａ１＞Ｄ_Ｂ２−Ｄ_Ｂ１≧０ （３）
上記式（３）を満たすことで、拡散層表面の凹凸を滑らかにするとともに、内部拡散の制御を容易にすることで、白茶け防止、及び、シンチレーション防止をより確実にすることができる。
なお、Ｄ_Ｂ２と放射線効果バインダーとの屈折率差が大きい場合（例えば、０．０２以上の屈折率差を有する場合）には、Ｄ_Ａ２がＤ_Ｂ２よりも大きいことがより好ましい。この場合、Ｄ_Ｂ２による拡散層の内部拡散が大きいので、この内部拡散を示す部位が拡散層内においてより広範に分布することとなり、本発明の防眩性フィルムにギラツキやガサツキの発生が軽減されるためである。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記微粒子（Ｂ）としては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。

上記塗液における微粒子（Ｂ）の含有量としては特に限定されないが、後述する放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、０．５〜３０質量部であることが好ましい。０．５質量部未満であると、本発明の防眩性フィルムにシンチレーションが発生しやすく、一方、３０質量部を超えると、本発明の防眩性フィルムを用いた画像表示層のコントラストが低下することがある。上記微粒子（Ｂ）の含有量のより好ましい下限は１．０質量部、より好ましい上限は２０質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記放射線硬化型バインダーとしては、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含むものである。
このような放射線硬化型バインダーとしては、上述した有機微粒子（Ａ）を膨潤させるものが好適に挙げられ、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。また、本明細書において、モノマーとは、電離放射線硬化してポリマー膜となるために、このポリマー膜の基本構造の構成単位となりうる分子を全て含み、不飽和結合を有する。つまり、オリゴマーやプレポリマーが硬化膜の基本単位であれば、オリゴマーやプレポリマーも含まれる。本発明において、上記モノマーは、分子量が５０００以下の小さいものが好ましい。

上記（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート系の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物が挙げられる。
１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物と（メタ）アルリレート等の反応生成物（例えば、多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）等が挙げられる。また、２以上の不飽和結合を有するウレタン（メタ）アクリレートやポリエステル（メタ）アクリレートも挙げられる。
なかでも、上記拡散層のハードコート性が重視される場合には、上記放射線硬化型バインダーは、全モノマー成分の５０％（質量比）以上が３官能以上の反応基を持つアクリレートであることが好ましい。

上記電離放射線硬化型樹脂としては、上記（メタ）アクリレートモノマーのほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。

上記電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、上記塗液は、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、具体例には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記光重合開始剤としては、上記紫外線硬化型樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。また、上記紫外線硬化型樹脂がカチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、上記光重合開始剤としては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることが好ましい。
上記光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましい。

また、上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）と併用して使用することもできる。
上記溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、一般的に例示されるものが利用される。上記溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。
好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶剤（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶剤）に可溶な樹脂を使用することが好ましい。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。ことに、アクリレートモノマーとの親和性、硬度および光学特性のバランスが良いことから（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。

本発明の好ましい態様によれば、上記光透過性基材の材料がトリアセチルセルロース「ＴＡＣ」等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。上記セルロース系樹脂を用いることにより、光透過性基材と所望より形成する下地凹凸層との密着性及び透明性を向上させることができる。

上記塗液は、更に熱硬化性樹脂を含有していてもよい。上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を併用して使用することもできる。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の屈折率との差を、各々Δ_Ａ及びΔ_Ｂとしたとき、上記Δ_Ａ及びΔ_Ｂは、下記式（１）を満たすことが好ましい。
｜Δ_Ａ｜＜｜Δ_Ｂ｜ （１）
上記式（１）を満たすことで、有機微粒子（Ａ）による拡散角の小さな内部拡散と微粒子（Ｂ）による拡散角の大きい内部拡散とを併せ持つシンチレーションがなく画面輝度の均一性に優れた防眩フィルムを得ることができる。
なお、上記放射線硬化型バインダー、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の屈折率の測定方法としては任意の方法が挙げられるが、例えば、ベッケ法、最小偏角法、偏角解析、モード・ライン法、エリプソメトリ法等により測定することができる。各方法は、材料そのものを測定すること以外に、作製した防眩性フィルムの膜中から微粒子をなんらかの形で取り出したものや測定方法によっては、塗膜そのものについても同様に用いることができる。
更に、上記放射線硬化型バインダーが、上記（メタ）アクリレートとそれ以外の樹脂とを含有する場合、上記放射線硬化型バインダーの屈折率とは、微粒子を除いた含有する全ての樹脂成分による屈折率をいう。

上記塗液は、更に溶剤を含有することが好ましい。
上記溶剤としては特に限定されず、例えば、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）等が挙げられる。

上記放射線硬化型バインダー、及び、溶剤は、いずれも上記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる性質のものを選択して用いてもよいが、いずれか一方のみが上記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる性質のものを選択して用いてもよい。
なお、上記有機微粒子（Ａ）の含浸層の形成は、該有機微粒子（Ａ）を膨潤させる性質を持つ溶剤が存在することで、上記放射線硬化型バインダーの膨潤性の程度によらず、より確実に行うことができるので、少なくとも上記溶剤は、上記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる性質を持つことがより好ましい。これは、上記有機微粒子（Ａ）に、まず、上記溶剤が作用して上記有機微粒子（Ａ）が膨潤し、次いで上記放射線硬化バインダーに含まれる低分子量成分が含浸してゆくためであると類推している。
本発明の防眩性フィルムでは、上記放射線硬化型バインダー及び溶剤の組み合わせとしては、なかでも、放射線硬化型バインダーとして、分子量が小さく含浸しやすいことから（メタ）アクリレートモノマーと、溶剤として、上記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる性質の強いケトン及び／又はエステル系とを組み合わせて用いることが好ましい。
また、上記溶剤を混合して用いることで有機微粒子（Ａ）の膨潤度合いを調整することにより、上記放射線硬化型バインダーに含まれる低分子量成分の含浸量を制御することができる。

上記塗液は、上述した各材料を混合することで調製することができる。
上記各材料を混合し塗液を調製する方法としては特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー又はビーズミル等を使用するとよい。

上記拡散層は、上記塗液を上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることで形成することができる。
上記塗液の塗布方法としては特に限定されず、例えば、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等が挙げられる。

上記塗液を塗布して形成する塗膜の厚さとしては特に限定されず、目的とする拡散層の厚さ、表面に形成する凹凸形状、使用する材料等を考慮して適宜決定される。好ましくは、１〜２０μｍ程度である。１μｍ未満では塗膜硬度が低く、２０μｍを超えると、塗膜の重合収縮により防眩フィルムにカールが生じやすくなるためである。前述の効果をより顕著にするためには、２〜１５μｍがより好ましく、２〜１０μｍが更に好ましい。

なお、上述のように、有機微粒子（Ａ２）は、上記有機微粒子（Ａ）を上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤で膨潤させ、放射線硬化型バインダーを含浸させて含浸層を形成することで好適に調製されるが、該有機微粒子（Ａ２）の調製は、上記塗液中で行われてもよく、上記光透過性基材に塗布して形成した塗膜中で行なわれてもよい。

上記光透過性基材上に形成した塗膜を硬化させることで拡散層を形成することができる。
上記塗膜の硬化方法としては特に限定されないが、紫外線照射によって行うことが好ましい。紫外線によって硬化を行う場合、１９０〜３８０ｎｍの波長域の紫外線を使用することが好ましい。紫外線による硬化は、例えば、メタルハライドランプ灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯等によって行うことができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。

なお、上記層状無機化合物を拡散層中でランダムな配向状態とするためには、上記塗液の調製時に、タルク等の電気的に中性で格子欠陥が少ない層状無機化合物を、例えば、超音波等を用いて有機微粒子（Ａ）、放射線硬化型バインダー及び溶剤等と均一に分散させ、上記光透過性基材へ塗液を塗布する際にシェアーがかからないようにし、乾燥時に対流を少なくして塗膜を形成することが好ましい。このように塗膜を形成することで、該塗膜中で層状無機化合物を配向しないようにすることができ、その後塗膜を硬化させることで形成する拡散層中に層状無機化合物がランダムな配向状態で含まれることとなる。
また、塗液にフッ素系、シロキサン系等の界面活性剤を０．０００２〜２．０質量％添加することがランダムな配向状態を得るためにはより好ましい。乾燥時の対流をより効果的に抑えることで、対流による配向を防止できるからである。添加量が０．０００２質量％未満では対流の抑制効果が不充分になり、２．０質量％を超えると、形成する拡散層の硬度や擦傷性等の低下が生じることがある。

本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、表面に凹凸形状を有する。
上記拡散層は、該拡散層中の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に凸部（以下凸部（Ａ）ともいう）を有することが好ましい。
また、有機微粒子（Ａ）が上述した含浸層を有する有機微粒子（Ａ２）である場合、上記凸部（Ａ）は、その高さ及び／又は平均傾斜角が、下記要件（１）、（２）及び（３）の全てを充足する有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面の上記有機微粒子（Ｃ）に対応する位置の凸部（以下、凸部（Ｃ）ともいう）の高さ及び／又は平均傾斜角よりも低いことが好ましい。
要件（１）：有機微粒子（Ａ）に代えて有機微粒子（Ｃ）を用いる以外は、有機微粒子（Ａ）を含有する拡散層と同条件で、拡散層（Ｃ）を形成する
要件（２）：拡散層（Ｃ）中の有機微粒子（Ｃ）は、拡散層中の有機微粒子（Ａ）と同じ平均粒径を有する
要件（３）：有機微粒子（Ｃ）は、拡散層（Ｃ）中で含浸層が形成されない

上記有機微粒子（Ａ２）に対応する位置の凸部（Ａ）は、上記凸部（Ｃ）と比較して高さ及び／又は平均傾斜角が低く、なだらかな形状である。このような凸部（Ａ）が形成された拡散層を有する本発明の防眩性フィルムは、防眩性、白茶け性防止性を優れたものとすることができる。
これは、上記有機微粒子（Ａ２）が、上記有機微粒子（Ｃ）と比較して、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるからである。すなわち、上記塗膜を硬化させると、放射線硬化型バインダーは硬化収縮を起こすが、上記有機微粒子（Ａ２）が位置する表面の硬化収縮は、該有機微粒子（Ａ２）の位置しない表面の硬化収縮と比較して、上記放射線硬化型バインダー量が少ないため小さくなる。また、上記有機微粒子（Ａ２）は、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるため、上記塗膜の硬化収縮により有機微粒子（Ａ２）が変形する。その結果、形成される凸部（Ａ）の高さ及び／又は平均傾斜角が、より硬い有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面に形成される上記凸部（Ｃ）と比較して低く、滑らかになるものと推測している。
なお、上記凸部の高さとは、防眩性フィルムの表面をＡＦＭにより観察し、表面に存在する上記凸部の斜面に存在する上記凸部から凹部へ変化する変曲点から、上記凸部頂点までの高さ１０点（任意）を測定した平均値を意味する。

本発明の防眩性フィルムは、拡散層中に上述した層状無機化合物がランダムな配向状態で含有されているため、上記拡散層が変形等により様々な方向から応力が加えられた場合であっても、クラックの起点となることを防止できる。また、該拡散層の作製時に紫外線照射を行っても、ランダムな配向状態で含有された上記層状無機化合物が紫外線照射によるダメージを緩和し、更に、製造した防眩性フィルムにカールが生じることも好適に防止することができる。
すなわち、本発明の防眩性フィルムは、上記層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されていることで、極めて耐衝撃性に優れたものとなる。
更に、上記有機微粒子（Ａ２）を含有する拡散層を備えた本発明の防眩性フィルムは、該拡散層中の有機微粒子（Ａ２）と放射線硬化型バインダーの硬化物との密着性が極めて優れたものとなる。なお、本発明の防眩性フィルムは、マンドレル試験で、マンドレルの直径が１０ｍｍの条件において、より好ましくは８ｍｍの条件において、更に好ましくは６ｍｍの条件においてクラックが生じないものであることが好ましい。
また、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ２）には上述した含浸層が形成されており、該含浸層は、放射線硬化型バインダーが混合された状態で形成されたものであるので、上記拡散層は、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）（含浸層）と放射線硬化型バインダーの硬化物との界面で、上記拡散層の透過光が散乱することを好適に防止しつつ、適度な内部拡散性を発現することができる。
更に、上記拡散層の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に形成された凸部を、その高さが低く、なだらかな形状とすることができる。
そのため、本発明の防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性及びシンチレーション防止性を高いレベルで達成することができる。

本発明の防眩性フィルムは、ヘイズ値が２０％以下であることが好ましい。２０％を超えると、本発明の防眩性フィルムに白茶けが生じ、画像表示装置の画像品質に劣ることがある。
なお、上記ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に規定されたヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＲ１００（村上色彩技術研究所社製、商品名）を用いて測定した値である。

このような本発明の防眩性フィルムを製造する方法もまた、本発明の一つである。
すなわち、本発明の防眩性フィルムの製造方法は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、層状無機化合物、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて前記拡散層を形成する工程を有し、上記拡散層中の上記層状無機化合物は、上記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が０．３〜５μｍであることを特徴とするものである。

本発明の防眩性フィルムの製造方法において、上記塗液を構成する材料等は、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明したものと同様のものが挙げられる。
また、上記拡散層を形成する工程も、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明した方法と同様の方法が挙げられる。

また、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に、光透過性基材を貼り合わせる等して本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板も本発明の一つである。

上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明の防眩性フィルムとのラミネート処理においては、光透過性基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。

本発明は、最表面に上記防眩性フィルム又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、ＬＣＤ等の非自発光型画像表示装置であっても、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ等の自発光型画像表示装置であってもよい。

上記非自発光型の代表的な例であるＬＣＤは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の防眩性フィルム又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。

本発明が上記防眩性フィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は防眩性フィルムの下側から照射される。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。

上記自発光型画像表示装置であるＰＤＰは、表面ガラス基板と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した防眩性フィルムを備えるものでもある。

上記自発光型画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質：発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した防眩性フィルムを備えるものである。

本発明の防眩性フィルムは、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、ＣＲＴ、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤなどの高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。

本発明の防眩性フィルムは、拡散層中に層状無機化合物がランダムな配向状態で含有されているため、上記拡散層が変形等により様々な方向から応力が加えられた場合であっても、クラックの起点となることを防止できる。また、該拡散層の作製時に紫外線照射を行っても、ランダムな配向状態で含有された上記層状無機化合物が紫外線照射によるダメージを緩和し、更に、製造した防眩性フィルムにカールが生じることも好適に防止することができる。

実施例１で得られた防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＥＭ写真である。

本発明の内容を以下の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。

（実施例１）
まず、光透過性基材としてトリアセチルセルロース（富士フィルム(株)製、厚さ８０μｍ）を用意した。
次に、放射線硬化型バインダーとして、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及びセルロースアセテートプロピオネート（ＳＡＰ）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＳＡＰ＝８２／７／１１）を用い（屈折率１．５１）、これに有機微粒子（Ａ）として、低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、６．０質量部、微粒子（Ｂ）として、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、５．０質量部、層状無機化合物として、タルク粒子（屈折率１．５７、平均粒径０．８μｍ）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、８．０質量部含有させた。更に、界面活性剤として非反応性フッ素系界面活性剤を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、０．００３質量部を添加した。これに溶剤としてトルエンとメチルイソブチルケトンの混合物（質量比８：２）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、１９０質量部配合した塗液を調製した。
得られた塗液を、塗液供給量と塗布量が一致する（塗液供給量／塗布量＝１．０）ように調整することでシェアーを無くして光透過性基材にグラビア法で塗工し、１．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させて塗膜を形成した。
その後、塗膜に紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ^２）放射線硬化型バインダーを硬化させて拡散層を形成し、防眩性フィルムを作製した。なお、拡散層の膜厚は６．０μｍとした。

（実施例２〜３、５、６、８、９、比較例１〜５、参考例１、２）
塗液に添加する、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の種類、層状無機化合物の種類及び含有量、界面活性剤の有無、並びに、（塗液供給量／塗布量）の比を表１に示したようにした以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。

表１に示した有機微粒子（Ａ）、微粒子（Ｂ）、層状無機化合物及び溶剤において示した記号の詳細は以下のとおりである。また、表１中、層状無機化合物の含有量は、放射線硬化型バインダー１００質量部に対する含有量（質量部）を示す。

（有機微粒子Ａ）
Ａ：高架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）
Ｂ：低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）

（微粒子Ｂ）
Ｃ：ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）

（層状無機化合物）
Ｍ：タルク（屈折率１．５７、平均粒径 ０．８μｍ、ナノタルク 日本タルク社製）
Ｎ：ベントナイト（屈折率１．５２、平均粒径０．１〜０．５μｍ、クニピアＦ クニミネ工業社製）
なお、層状無機化合物の粒子径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による平均粒径Ｄ５０である。

（溶剤）
Ｙ：トルエンとメチルイソブチルケトンの混合物（質量比８：２）
Ｚ：トルエンとイソプロピルアルコールの混合物（質量比７：３）

実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムについて、以下の評価を行った。その結果を表２に示す。

（層状無機化合物の配向状態）
実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを厚さ方向に切断し、断面のＳＥＭ観察にて層状無機化合物の配向状態を評価した。なお、図１に実施例１に係る防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＥＭ写真を示した。
○：５０％以下の層状無機化合物が配向していなかった
×：５０％を超える層状無機化合物が配向していた

（ヘイズ）
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に規定されたヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＲ１００（村上色彩技術研究所社製）を用いて、実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムのヘイズ値を測定した。

（マンドレル試験）
ＪＩＳ Ｋ５６００に準じ、マンドレルのφ６ｍｍ、φ８ｍｍ及びφ１０ｍｍで実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムのマンドレル試験を行い、以下の基準に従って評価した。
◎：φ６ｍｍでクラックが生じない
○：φ８ｍｍでクラックが生じない
△：φ１０ｍｍでクラックが生じない
×：φ１０ｍｍでクラックが生じる

（コントラスト）
黒色アクリル板に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、光学フィルム用透明粘着フィルムを用いて貼合し、防眩性フィルムの表面状態を、２０名の被験者が、１０００Ｌｘの明室条件で様々な方向から目視官能評価を行った。艶のある黒色を再現することができるか否かを判定し、以下の基準により評価した。
◎：良好と答えた人が１５人以上
○：良好と答えた人が１０〜１４人
△：良好と答えた人が５〜９人
×：良好と答えた人が４人以下

（ギラツキ）
ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ−４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。
次いで、その上に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、拡散層側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０〜５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工（株）製等）により貼付した。
該液晶テレビを、照度が約１，０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、白画面表示して、液晶テレビから１．５〜２．０ｍ程度離れた場所から上下、左右様々な角度から、被験者２０人が目視官能評価を行った。白画面表示にギラツキが認められるか否かを判定し、以下の基準に従って評価した。
◎：良好と答えた人が１５人以上
○：良好と答えた人が１０〜１４人
△：良好と答えた人が５〜９人
×：良好と答えた人が４人以下

（有機微粒子（Ａ）の含浸層の厚さ）
防眩性フィルムを厚さ方向に切断し、拡散層の断面のＳＥＭ観察にて、５個の有機微粒子（Ａ）の断面に形成された含浸層の厚さを、それぞれ２点づつ合計１０点測定し、その平均値を算出した。

表２に示したように、実施例に係る防眩性フィルムは、ＳＥＭ断面観察したところ、層状無機化合物が拡散層中にランダムな配向状態で含有されており、断面では、タルク粒子は、約０．５〜１．５μｍ程度の線状物質として観察され、ベントナイト粒子は、約０．１〜０．８μｍ程度の線状物質として観察され、ヘイズ値、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価が良好であった。
比較例１に係る防眩性フィルムは、拡散層中に層状無機化合物を含有しないものであったため、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価に劣り、ヘイズ値も２２．７％と高い値であった。比較例２に係る防眩性フィルムは、塗液調製時に添加した層状無機化合物の含有量が少なく、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価が劣り、また、層状無機化合物もランダムでない配向状態なものが多く存在した。また、比較例３に係る防眩性フィルムは、塗液調製時に添加した層状無機化合物の含有量が多く、透明性基材に均一な塗布ができなかった。また、比較例４及び５に係る防眩性フィルムは、拡散層中の層状無機化合物の多くがランダムな配向状態となっておらず、マンドレル試験、コントラスト及びギラツキの各評価に劣るものであった。

本発明の防眩性フィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。

Claims (9)

1. 光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、
   前記拡散層は、層状無機化合物、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を、前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものであり、
   前記層状無機化合物は、前記拡散層中に前記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が０．３〜５μｍである
   ことを特徴とする防眩性フィルム。
2. 層状無機化合物は、タルクであることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
3. 塗液は、有機微粒子（Ａ）を膨潤する溶剤を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
4. 塗液は、更に微粒子（Ｂ）を含有し、拡散層中の有機微粒子（Ａ）は、放射線硬化型バインダーが含浸された含浸層を有し、かつ、前記拡散層中の微粒子（Ｂ）の平均粒径よりも大きな平均粒径を有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の防眩性フィルム。
5. 微粒子（Ｂ）は、有機微粒子（Ａ）よりも親油性が高い微粒子であることを特徴とする請求項４記載の防眩性フィルム。
6. 放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の屈折率との差を、各々Δ_Ａ及びΔ_Ｂとしたとき、前記Δ_Ａ及びΔ_Ｂは、下記式（１）を満たすことを特徴とする請求項４又は５記載の防眩性フィルム。
   ｜Δ_Ａ｜＜｜Δ_Ｂ｜ （１）
7. 光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、
   前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、層状無機化合物、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、並びに、界面活性剤を含有する塗液を塗布し、乾燥させて塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて前記拡散層を形成する工程を有し、
   前記拡散層中の前記層状無機化合物は、前記塗液の対流により配向していないランダムな配向状態で含有されており、平均粒子径が０．３〜５μｍである
   ことを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。
8. 偏光素子を備えてなる偏光板であって、
   前記偏光素子の表面に請求項１、２、３、４、５又は６記載の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板。
9. 最表面に請求項１、２、３、４、５若しくは６記載の防眩性フィルム、又は、請求項８記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。

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