JP5106675B2 - 入力装置、およびこれを備えた表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、入力装置、およびこれを備えた表示装置に関する。

近年、入力装置のデザイン性を向上させるため、入力領域の外側に位置する外側領域に表示柄を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような入力装置は、基体と、接合部材を介して基体に接合される保護部材とを備えている。入力装置は、基体と保護部材との間に、接合部材で覆われた複数色の着色部材を設けることで、外側領域に表示柄を形成している。

特開平５−１１４３２９号公報

しかしながら、基体と保護部材との間に複数の着色部材を設けると、着色部材間に段差が発生する。着色部材間で段差が発生するため、基体と接合されるべき接合部材の接合面の平坦性が低下する。そのため、接合面の隙間に空気が入り込み、基体と保護部材との接合強度が低下するという問題があった。

ここで、このような問題を解決するため、基体と保護部材との間の接合部材の厚みを大きくし、着色部材間の段差を吸収しようとすると、入力装置の厚みが大きくなり、入力装置が大型化するという問題がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基体と保護部材との接合強度を向上させるとともに、大型化するのを抑制することにある。

本発明の入力装置における一態様は、入力領域、および該入力領域の外側に位置する外側領域を有した入力装置であって、第１主面、および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有する基体と、前記第１主面と対向する対向面を有する保護部材と、前記第１主面と前記対向面とを接合する接合部材と、前記外側領域に対応する前記第１主面と前記対向面との間に設けられており、かつ前記接合部材と接する第１着色部材と、前記外側領域に対応する前記第２主面上に設けられており、かつ前記第１着色部材が有する色とは異なる色を有する第２着色部材と、を備える。

本発明の表示装置における一態様は、本発明に係る入力装置と、前記入力装置と対向して配置される表示パネルと、を備える。

本発明に係る入力装置は、接合部材の接合面を平坦化させることができる。これにより、基体と保護部材との接合強度を向上させ、入力装置が大型化することを抑制できる。

本発明の第１の実施形態に係る入力装置Ｘ１を表す平面図である。 （ａ）は、図１の切断面線Ｉ−Ｉに沿った入力装置Ｘ１の断面図である。（ｂ）は、図１の切断面線ＩＩ−ＩＩに沿った入力装置Ｘ１の断面図である。 図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った入力装置Ｘ１の断面図である。 図１に示す入力装置Ｘ１の第１の変形例であって、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面に対応する図である。 図１に示す入力装置Ｘ１の第２の変形例であって、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面に対応する図である。 本発明の実施形態に係る表示装置を表す断面図である。 液晶表示パネル７０を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ｘ２を示す図であって、図１の切断面線Ｉ−Ｉに沿った断面図に対応する図である。（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ｘ２を示す図であって、図１の切断面線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図に対応する図である。 本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ｘ２を示す図であって、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図に対応する図である。 本発明の第３の実施形態に係る入力装置Ｘ３を示す図であって、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図に対応する図である。

以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。

[第１の実施形態]
まず、本発明の第１の実施形態に係る入力装置Ｘ１について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る入力装置Ｘ１を表す平面図である。ここで、本実施形態に係る入力装置Ｘ１は、静電容量方式のタッチパネルである。

図１に示すように、入力装置Ｘ１は、使用者によって入力操作が可能な入力領域Ｅ_Ｉと、入力領域Ｅ_Ｉの外側に位置する外側領域Ｅ_ｏとを有している。また、外側領域Ｅ_ｏは、図外のＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などと電気的に接続される領域である外部導通領域Ｅ_Gを含んでいる。

入力装置Ｘ１は、図１〜図３に示すように、基体１０と、第１検出電極パターン１１と、第２検出電極パターン１２と、絶縁膜２０と、第１保護部材３０と、第１接合部材４０と、第１着色部材５０と、第２着色部材６０とを有している。

図２Ａは、図１の切断面線Ｉ−Ｉに沿った入力装置Ｘ１の断面図である。図２Ｂは、図１の切断面線ＩＩ−ＩＩに沿った入力装置Ｘ１の断面図である。図３は、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った入力装置Ｘ１の断面図である。

基体１０は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、第１主面１０ａ、および第１主面１０ａの反対側に位置する第２主面１０ｂを有する。基体１０の平面視形状は、本実施形態では矩形状であるが、このような形状には限られない。ここで、基体１０の材料としては、例えば、ガラスもしくはプラスチックなどの透光性を有するものが挙げられる。なお、「透光性」とは、可視光に対する透過性を有することを意味する。

第１検出電極パターン１１は、入力領域Ｅ_Ｉにおける基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。第１検出電極パターン１１は、第１検出電極１１１と、第１接続電極１１２と、第１検出用配線１１３とを有している。

第１検出電極１１１は、入力装置Ｘ１の主面に平行な矢印Ｂ方向における指などの位置検出を行う機能を有するものである。第１検出電極１１１は、所定の間隔を空けてマトリ
ックス状に配置されている。第１検出電極１１１の形状は、本実施形態では平面視形状が略ひし形をしているが、このような形状には限られない。第１検出電極１１１の材料としては、透光性および導電性を有するものが挙げられ、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide）、ＡＺＯ（Al-Doped Zinc Oxide）、酸化錫、酸化亜鉛、導電性高分子（ＰＥＤＯＴおよびＰＳＳなど）などが挙げられる。第１検出電極１１１の形成方法としては、例えば、次のような方法が挙げられる。まず、スパッタリング法、蒸着法、あるいは化学気相成長（ＣＶＤ）法により、ＩＴＯなどの材料を基体１０の第２主面１０ｂに成膜する。そして、この膜の表面に感光性樹脂を塗布し、露光、現像することで感光性樹脂を所望のパターンに形成する。次いで、薬液などを用いてＩＴＯなどの材料からなる膜をエッチングし、膜がパターニングされることで、第１検出電極１１１が形成される。

第１接続電極１１２は、隣り合う第１検出電極１１１を互いに電気的に接続する機能を有するものである。第１接続電極１１２は、入力領域Ｅ_Ｉにおける基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。第１接続電極１１２の材料は第１検出電極１１１と同様のものが挙げられる。また、第１接続電極１１２の形成方法は、第１検出電極１１１と同様である。

第１検出用配線１１３は、第１検出電極１１１に電圧を印加する機能を有するものである。第１検出用配線１１３は、外側領域Ｅ_ｏにおける基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。第１検出用配線１１３は、その一端部が複数の第１検出電極１１１のうち、入力領域Ｅ_Ｉの端部に位置する第１検出電極１１１と電気的に接続される。第１検出用配線１１３は、その他端部が外部導通領域Ｅ_Gに位置している。第１検出用配線１１３の材料
としては、ＩＴＯ、酸化錫、アルミニウム、アルミニウム合金、銀膜、もしくは銀合金などの導電性材料が挙げられる。また、第１検出用配線１１３の形成方法としては、第１検出電極１１１と同様である。

第２検出電極パターン１２は、入力領域Ｅ_Ｉにおける基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。第２検出電極パターン１２は、第２検出電極１２１と、第２接続電極１２２と、第２検出用配線１２３とを有している。

第２検出電極１２１は、入力装置Ｘ１の主面に平行な矢印Ａ方向での指などの位置検出を行う機能を有するものである。また、第２検出電極１２１は、所定の間隔を空けてマトリックス状に配置されている。第２検出電極１２１の形状は、本実施形態では平面視形状が略ひし形をしているが、このような形状には限られない。第２検出電極１２１の材料は、第１検出電極１１１と同様のものが挙げられる。また、第２検出電極１２１の形成方法は、第１検出電極１１１と同様である。

第２接続電極１２２は、隣り合う第２検出電極１２１を互いに電気的に接続する機能を有するものである。第２接続電極１２２は、絶縁膜２０の表面に設けられている。すなわち、第２接続電極１２２は、絶縁膜２０を介して第１接続電極１１２と交差している。第２接続電極１２２の材料は、第１検出電極１１１と同様のものが挙げられる。また、第２接続電極１２２の形成方法は、第１検出電極１１１と同様である。

絶縁膜２０は、第１接続電極１１２と第２接続電極１２２とを絶縁する機能を有するものである。絶縁膜２０は、第１接続電極１１２を覆うようにして基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。絶縁膜２０の材料は、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂が挙げられる。また、絶縁膜２０は、上記材料を基体１０の第２主面１０ｂに塗布し、露光、現像することで形成される。

第２検出用配線１２３は、第２検出電極１２１に電圧を印加する機能を有するものである。第２検出用配線１２３は、外側領域Ｅ_ｏにおける基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。また、第２検出用配線１２３は、その一端部が複数の第２検出電極１２１のうち、入力領域Ｅ_Ｉの端部に位置する第２検出電極１２１と電気的に接続される。第２検出用配線１２３は、その他端部が外部導通領域Ｅ_Gに位置している。第２検出用配線１２３
の材料は、第１検出用配線１１３と同様のものが挙げられる。また、第２検出用配線１２３の形成方法は、第１検出電極１１１と同様である。

第１保護部材３０は、基体１０の第１主面１０ａに指などの外部の導電体が直接接触することを防止する機能を有するものである。第１保護部材３０は、基体１０の第１主面１０ａと対向する対向面３０ａを有している。使用者は、第１保護部材３０の対向面３０ａとは反対側に位置する面を、指などで接触または近接することにより、入力装置Ｘ１に情報を入力することができる。ここで、第１保護部材３０の材料は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）、アクリル、ＰＣ（Polycarbonate）、ガラスなどが挙げられ
る。なお、第１保護部材３０として、例えば、偏光板、装飾板等であってもよい。

第１接合部材４０は、基体１０の第１主面１０ａと第１保護部材３０の対向面３０ａとを接合する機能を有するものである。第１接合部材４０の材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいはシリコーン樹脂などの透光性を有する樹脂が挙げられる。

第１着色部材５０は、入力装置Ｘ１の外側領域Ｅ_ｏを加飾する機能を有するものである。第１着色部材５０は、外側領域Ｅ_ｏにおける第１保護部材３０の対向面３０ａに設けられている。また、第１着色部材５０は、第１接合部材４０と接している。第１着色部材５０の材料は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの樹脂に、所定の色の顔料または染料を着色剤として含有したものが挙げられる。第１着色部材５０の形成方法としては、上記材料を第１保護部材３０の対向面３０ａに、例えばスクリーン印刷することで形成される。

なお、第１着色部材５０は、本実施形態のように、平面視において第１検出用配線１１３および第２検出用配線１２３を覆うようにして設けられていることが好ましい。このようにすると、例えば、外光や後述する光源装置８０からの光が、第１検出用配線１１３および第２検出用配線１２３で反射しても、使用者に達する前に、第１着色部材５０によって吸収される。このため、第１検出用配線１１３および第２検出用配線１２３が使用者に視認され難くなる。そのため、入力装置Ｘ１の視認性が向上する。ここで、本実施形態においては、第１着色部材５０は、第１検出用配線１１３の全部および第２検出用配線１２３の全部を覆うようにして設けられているが、第１検出用配線１１３の一部あるいは第２検出用配線１２３の一部を覆うようにして設けられていてもよい。

第２着色部材６０は、第１着色部材５０とともに、入力装置Ｘ１の外側領域Ｅ_ｏを加飾する機能を有するものである。第２着色部材６０は、基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。第２着色部材６０の材料は、第１着色部材５０と同様のものが挙げられる。また、第２着色部材６０は、第１着色部材５０が有する色とは異なる色を有している。ここで、「異なる色」とは、例えば、マンセル表示系で色相、明度、彩度の少なくともいずれかが異なることをいう。

なお、本実施形態のように、第１着色部材５０と第２着色部材６０とは、平面視において、互いに重ならないようにして設けられているのが好ましい。これにより、入力装置Ｘ１の外側領域Ｅ_ｏに２色以上のデザイン性の高い加飾をすることができる。ここで、第２着色部材６０は、第１着色部材５０とは異なり、上記材料を第２主面１０ｂに塗布し、露
光、現像することで形成される。

ところで、上記従来の入力装置のように、第１着色部材と第２着色部材との双方を、基体と第１保護部材との間に形成する場合、まず、第１保護部材の対向面に第１着色部材を形成し、その後に、第１保護部材の対向面に第２着色部材を形成することになる。ここで、第１着色部材および第２着色部材は、これら着色部材の材料を第１保護部材の対向面の所定の部位に塗布し、そして、露光、現像することで形成される。しかしながら、第２着色部材の材料を第１保護部材の対向面の所定の部位に塗布した際に、表面張力の影響により、第２着色部材の材料の一部が第１着色部材上にぬれ上がる。そのため、硬化後の第２着色部材は、第１着色部材よりも厚みが大きくなる。この厚みの違いにより、第１着色部材と第２着色部材とに段差が発生する。第１着色部材と第２着色部材とに段差が発生するので、基体の第１主面と接合されるべき第１接合部材の接合面に凸凹が発生する可能性があった。このため、上記従来の入力装置は、第１接合部材の接合面の平坦化が低下する。

これに対して、本実施形態に係る入力装置Ｘ１では、第１着色部材５０が、外側領域Ｅ_ｏにおける第１保護部材３０の対向面３０ａに設けられており、第２着色部材６０が、外側領域Ｅ_ｏにおける基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。すなわち、外側領域Ｅ_ｏにおける第１保護部材３０の対向面３０ａには、第２着色部材６０は設けられておらず、第１着色部材５０のみが設けられている。このため、上記従来の入力装置のように、外側領域Ｅ_ｏにおける第１保護部材の対向面に第１着色部材および第２着色部材の双方が設けられている場合と比較して、第１接合部材４０の接合面に凸凹が発生することを抑制できる。このため、本実施形態に係る入力装置Ｘ１は、上記従来の入力装置と比較して、第１接合部材４０の接合面を平坦化させることができる。この結果、入力装置Ｘ１の大型化を抑制しつつ、基体１０と第１保護部材３０との接合強度を向上させることができる。

次に、入力装置Ｘ１の入力位置の検出原理について説明する。

入力領域Ｅ_Ｉに対応する第１保護部材３０に、導電体である指などが近接または接触すると、指と検出電極１１１，１２１との間で静電容量が変化する。ここで、入力装置Ｘ１に備えられる図示しないドライバは、指と検出電極１１１，１２１との間の静電容量の変化を常に検出している。このドライバは、所定値以上の静電容量の変化を検出すると、静電容量の変化が検出された位置を入力位置として検出する。このようにして、入力装置Ｘ１は、入力位置を検出することができる。なお、入力装置Ｘ１が入力位置を検出する方式として、相互キャパシタンス方式および自己キャパシタンス方式のいずれの方式であってもよい。相互キャパシタンス方式を採用すると、同時に複数の入力位置を検出できるので、自己キャパシタンス方式を採用する場合と比べて、好ましい。

以下、本実施形態の変形例について、図４および図５を参照しながら説明する。

図４は、図１に示す入力装置Ｘ１の第１の変形例であって、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面に対応する図である。ここで、図１の入力装置Ｘ１と図４の入力装置Ｘ１とで異なる点は、次のとおりである。図１に示した入力装置Ｘ１では、第１着色部材５０が第１保護部材３０の対向面３０ａに設けられているのに対して、図４に示した入力装置Ｘ１では、第１着色部材５０が基体１０の第１主面１０ａに設けられている点である。第１着色部材５０が、基体１０の第１主面１０ａに設けられていることで、第１保護部材３０の対向面３０ａに設けられる場合に比べて、指などによる押圧により第１着色部材５０に加わる応力が低減される。そのため、第１着色部材５０の変形が抑制され、デザインの状態を良好に維持できる。

図５は、図１に示す入力装置Ｘ１の第２の変形例であって、図１の切断面線ＩＩＩ−Ｉ
ＩＩに沿った断面に対応する図である。ここで、図１の入力装置Ｘ１と図５の入力装置Ｘ１とで異なる点は、次のとおりである。図１に示した入力装置Ｘ１では、第１着色部材５０が、平面視において第１検出用配線１１３および第２検出用配線１２３を覆っているのに対して、図５の入力装置Ｘ１では、第２着色部材６０が、平面視において第１検出用配線１１３および第２検出用配線１２３を覆っている点である。

具体的には、第１検出用配線１１３および第２検出用配線１２３は、基体１０の第２主面１０ｂに設けられた第２着色部材６０の上面６０ａに設けられている。このようにすると、第２着色部材６０により、第１検出用配線１１３および第２検出用配線１２３からの反射光を確実に吸収できるので、視認性をさらに向上することができる。

次に、本実施形態に係る表示装置Ｙについて説明する。図６は、本発明の実施形態に係る表示装置を表す断面図である。

表示装置Ｙは、図６に示すように、入力装置Ｘ１と、液晶表示装置Ｚとを備えている。また、液晶表示装置Ｚは、液晶表示パネル７０と、光源装置８０と、筐体９０とを備えている。

図７は、液晶表示パネル７０を示す斜視図である。液晶表示パネル７０は、図７に示すように、上側基板７１と、下側基板７２と、封止部材７３とを備えている。液晶表示パネル７０では、上側基板７１と下側基板７２との間に液晶層（図示せず）を介在させ、該液晶層を封止部材７３により封止することにより、画像を表示するための複数の画素からなる表示領域Ｐが形成されている。

光源装置８０は、液晶表示パネル７０に向けて光を照射する役割を担うものであり、液晶表示パネル７０と下側筐体９２との間に配置されている。

筐体９０は、液晶表示パネル７０および光源装置８０を収容するための部材であり、上側筐体９１および下側筐体９２を有する。筐体９０の材料としては、ポリカーボネート樹脂などの樹脂、ステンレス（ＳＵＳ）やアルミニウムなどの金属などが挙げられる。

入力装置Ｘ１と液晶表示装置Ｚとは、入力装置Ｘ１と液晶表示装置Ｚの周縁部において、両面テープＴを介して接着される。なお、入力装置Ｘ１と液晶表示装置Ｚとの固定方法に使用される固定用部材は両面テープＴには限られず、例えば熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂などの接着部材や、入力装置Ｘ１と液晶表示装置Ｚとを物理的に固定する固定構造体でもよい。

表示装置Ｙにおいては、外部に設けられた液晶用駆動回路によって画素ごとに液晶層の挙動を制御して、光源装置８０の光を液晶表示パネル７０に透過させ、表示領域Ｐに画像を表示させることができる。

表示装置Ｚは、上述のように入力装置Ｘ１を備えている。これにより、表示装置Ｙは、基体１０と第１保護部材３０との接合強度を向上させるとともに、大型化するのを抑制できる。

[第２の実施形態]
次に、図８Ａ、図８Ｂおよび図９を参照しながら、本発明の第２の実施形態の係る入力装置Ｘ２について説明する。図８Ａは、本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ｘ２を示す図であって、図１の切断面線Ｉ−Ｉに沿った断面図に対応する図である。図８Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ｘ２を示す図であって、図１の切断面線ＩＩ−ＩＩ
に沿った断面図に対応する図である。図９は、本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ｘ２を示す図であって、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図に対応する図である。なお、入力装置Ｘ１と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、入力装置Ｘ１と重複する説明は省略する。

入力装置Ｘ２と入力装置Ｘ１との異なる点は、入力装置Ｘ２は、さらに第２保護部材３０Ａおよび第２接合部材４０Ａを備えている点である。また、入力装置Ｘ２と入力装置Ｘ１との異なる点は、第２着色部材６０が第２保護部材３０Ａに設けられている点である。

第２保護部材３０Ａは、第１検出電極１１１および第２検出電極１２１に、外方から指などの導電体が直接的に接触することを抑制する機能を有するものである。第２保護部材３０Ａは、基体１０の第２主面１０ｂと対向する対向面３０Ａａを有している。

第２接合部材４０Ａは、基体１０の第２主面１０ｂと第２保護部材３０Ａの対向面３０Ａａとを接合する機能を有するものである。

第２着色部材６０は、第２保護部材３０Ａの対向面３０Ａａに設けられており、第２接合部材４０Ａで覆われている。

入力装置Ｘ２においては、第１着色部材５０が、外側領域Ｅ_ｏにおける第１保護部材３０の対向面３０ａに設けられており、第２着色部材６０が、外側領域Ｅ_ｏにおける第２保護部材３０Ａの対向面３０Ａａに設けられている。このため、第１接合部材４０の接合面を平坦化させることができ、入力装置Ｘ２の大型化を抑制しつつ、基体１０と第１保護部材３０との接合強度を向上させることができるという、上述した第１実施形態と同様な効果を奏する。

また、第２着色部材６０が、外側領域Ｅ_ｏにおける第２保護部材３０Ａの対向面３０Ａａに設けられている。第２着色部材６０を構成する樹脂は、一般的に基体１０の材料であるガラスもしくはプラスチックに比べて、誘電率が低い。例えば、ガラスの誘電率が概ね７．０以上であるのに対して、第２着色部材６０を構成する樹脂は、概ね３．５以上である。このため、誘電率が低い第２着色部材６０を外側領域Ｅ_ｏにおける第２保護部材３０Ａの対向面３０Ａａに設けることで、第１検出用配線１１３間および第２検出用配線１２３間で生じる浮遊電荷を低減できる。

[第３の実施形態]
次に、図１０を参照しながら、本発明の第３の実施形態の係る入力装置Ｘ３について説明する。図１０は、本発明の第３の実施形態に係る入力装置Ｘ３を示す図であって、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図に対応する図である。なお、入力装置Ｘ１と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、入力装置Ｘ１と重複する説明は省略する。

入力装置Ｘ３と入力装置Ｘ１との異なる点は、入力装置Ｘ３では、第１着色部材５０に、第１接合部材４０に対向する対向面５０ａに開口する凹形状の孔５１を設けた点である。なお、孔５１の形状および孔５１の数については、特に限定されない。

第１着色部材５０に孔５１を設けることにより、第１接合部材４０が、この孔５１内に埋入された状態で、第１着色部材５０と第１接合部材４０とが接合される。

第１接合部材４０は、第１着色部材５０の孔５１を臨む内壁面と接合するので、第１着色部材５０と第１接合部材４０との接合面積は、第１着色部材５０の孔５１に臨む内壁面
によって増加する。この接合面積の増加により、第１着色部材５０と第１接合部材４０との接合強度が向上する。

入力装置Ｘ３に対しては、指などによる押圧が繰り返されるが、第１着色部材５０と第１接合部材４０との接合強度を向上させることで、第１着色部材５０と第１接合部材４０とが剥離する可能性を低減することができる。

孔５１は、第１着色部材５０の対向面５０ａにおいて、一様に分布して設けることが好ましい。また、孔５１は、第１着色部材５０が本来有する外側領域Ｅ_ｏを加飾する機能を損なわない程度の開口径、孔深さおよび対向面５０ａにおける分布密度で、第１着色部材５０に設ければよい。孔５１の開口径は、例えば、２０〜３０μｍに設けることが好ましい。また、孔５１の深さは、例えば、０．５〜２μｍに設けることが好ましい。

なお、上記では、孔５１は、第１接合部材４０に対向する対向面５０ａに開口する凹形状の孔である例について説明したが、これに限定されない。例えば、孔５１は、貫通孔であってもよい。孔５１が貫通孔である場合、第１着色部材５０の加飾性（視認性）を低下させる可能性があるが、第１着色部材５０と第１接合部材４０との接合面積は、凹形状の孔を臨む内壁面よりも貫通孔である孔を臨む内壁面のほうが大きいので、第１着色部材５０と第１接合部材４０との接合強度がさらに向上する。

なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の具体例を示すものであり、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

すなわち、上述の本実施形態では、第１着色部材５０および第２着色部材６０の２色により外側領域Ｅ_ｏを加飾しているが、第１着色部材５０および第２着色部材６０の他に、他の着色部材を設けることにより、３色以上の加飾を外側領域Ｅ_ｏに施してもよい。

なお、上述の本実施形態においては、第１保護部材３０の対向面３０ａとは反対側に位置する面を、使用者が指などで接触または近接することにより、入力装置Ｘ１に情報を入力することができる例について説明したが、これに限定されない。例えば、第２の実施形態の図８Ａおよび図８Ｂにおいて説明したように、第２保護部材３０Ａの対向面３０Ａａとは反対側に位置する面を、使用者が指などで接触または近接することにより、入力装置Ｘ１に情報を入力するようにしてもよい。

また、上述の本実施形態では、第１着色部材５０と第２着色部材６０とは、平面視において、互いに重ならないようにして設けられているが、これに代えて、第１着色部材５０と第２着色部材６０との境界部分で、第１着色部材５０と第２着色部材６０とが平面視において、重なるように設けても良い。これにより、例えば光源装置８０の光が第１着色部材５０と第２着色部材６０との境目で洩れるのを抑制できる。

また、上述の実施形態では、第１着色部材５０は、外側領域Ｅ_ｏにおける第１主面１０ａと対向面３０ａとの間に設けられており、第２着色部材６０は、外側領域Ｅ_ｏにおける第２主面１０ｂに設けられている例について説明したが、これに限定されない。すなわち、第１着色部材５０は、内側領域Ｅ_Ｉにおける第１主面１０ａと対向面３０ａとの間に設けられており、第２着色部材６０は、内側領域Ｅ_Ｉにおける第２主面１０ｂに設けられていてもよい。つまり、内側領域Ｅ_Ｉにおいても加飾する必要がある場合が考えられるからである。

また、上述の本実施形態では、入力装置が静電容量方式のタッチパネルである場合について説明したが、これに代えて、例えば、抵抗膜方式のタッチパネルであってもよい。抵
抗膜方式のタッチパネルは、一方主面に第１透明電極を有する上側基体と、上側基体と対向配置され、かつ第１透明電極と対向する主面に第２透明電極を有する下側基体と、上側基体の他方主面に設けられる保護部材とを備えている。この場合、上側基体が基体１０に、保護部材が第１保護部材３０に相当する。すなわち、抵抗膜方式のタッチパネルにおいて、外側領域Ｅ_ｏにおける保護部材と上側基体との間に第１着色部材を設け、外側領域Ｅ_ｏにおける上側基体の一方主面に第２着色部材を設けることで、本実施形態に示した効果を得ることができる。

また、表示装置Ｙでは、入力装置Ｘ１を備えた表示装置Ｙの例について説明したが、入力装置Ｘ１に代えて、入力装置Ｘ２を採用してもよい。

表示装置Ｙでは、表示パネルが液晶表示パネルである例について説明したが、これに限定されない。すなわち、表示パネルは、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、蛍光表示管、電界放出ディスプレイ、表面電界ディスプレイ、電子ペーパー等であってもよい。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

１０ 基体
１１ 第１検出電極パターン
１１１ 第１検出電極
１１２ 第１接続電極
１１３ 第１検出用配線
１２ 第２検出電極パターン
１２１ 第２検出電極
１２２ 第２接続電極
１２３ 第２検出用配線
２０ 絶縁膜
３０ 第１保護部材
４０ 第１接合部材
５０ 第１着色部材
６０ 第２着色部材
７０ 液晶表示パネル
３０Ａ 第２保護部材
４０Ａ 第２接合部材
Ｘ１，Ｘ２ 入力装置
Ｙ 表示装置
Ｚ 液晶表示装置

Claims (5)

1. 入力領域、および該入力領域の外側に位置する外側領域を有した入力装置であって、
   第１主面、および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有する基体と、
   前記第１主面と対向する対向面を有する保護部材と、
   前記第１主面と前記対向面とを接合する接合部材と、
   前記外側領域に対応する前記第１主面と前記対向面との間に設けられており、かつ前記接合部材と接する第１着色部材と、
   前記外側領域に対応する前記第２主面上に設けられており、かつ前記第１着色部材が有する色とは異なる色を有する第２着色部材と、を備えた入力装置。
2. 前記入力領域に対応する前記第２主面上に設けられた検出電極と、
   前記外側領域に対応する前記第２主面上に設けられており、かつ前記検出電極と電気的に接続された検出用配線と、をさらに備え、
   前記第１着色部材は、平面視において、前記検出用配線を覆うようにして設けられている、請求項１に記載の入力装置。
3. 前記入力領域に対応する前記第２主面上に設けられた検出電極と、
   前記外側領域に対応する前記第２主面上に設けられた前記第２着色部材の表面に設けられており、かつ前記検出電極と電気的に接続された検出用配線と、をさらに備え、
   前記第２着色部材は、平面視において、前記検出用配線を覆うようにして設けられている、請求項１に記載の入力装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の入力装置と、
   前記入力装置と対向して配置される表示パネルと、を備えた表示装置。
5. 前記表示パネルは、液晶表示パネルである、請求項４に記載の表示装置。