JP5177846B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、飲料などを充填する包装容器に関する。

ジュースや牛乳などの液体食品などを充填したいくつかの容器においては、前もって折り目線が付されたウェブ状包装積層材料をチューブ状に成形し、チューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に食品を充填し、所定間隔毎に横断方向の横シールにより密封し、横シール帯域中間で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳むことにより最終形状の容器を得る。

包装容器は、種々の注出口栓を有する。破断可能なように封止された液体用紙容器の注出孔に設けられるスパウトと、スパウトを覆うキャップと、スパウトに内蔵された開封手段、例えば、開封刃及びプルリングなどとからなる注出口栓及びその液体用包装容器である。（特許文献１及び２参照）

実開昭６３-８６０２１号公報 特開平０８-１８３５５５号公報

破断可能なように封止された容器注出孔に設けられるスパウトと、スパウトを覆うキャップと、スパウトに内蔵された開封刃やプルリングなど開封手段とからなる注出口栓及びその液体用包装容器は、容器本体と相俟って容器内容物を外部酸素などから保護する酸素バリア性の必要がある。
しかも、注出口栓及び液体用包装容器は、低いコストで製造できなければならない。

本発明は、上記の必要性、切望に応えるものであり、容器内容物を外部から保護す酸素バリア性を有し、低コストで製造できる包装容器を提供することを目的とする。

この課題を解決する本発明の包装容器は、液体用紙容器の注出孔に設けられた注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔外周辺の容器壁と接合する基部を有するスパウトと、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブとからなる注出口栓を有し、
注出孔を容器内側から覆い、基部及びプルタブに亘って射出成形により一体成形されたガスバリアフィルムを有する。

この発明の液体用包装容器は、折り目線を有するウェブ状積層包装材料がチューブ状に成形され、包装材料の両縁部が重ねられてオーバーラップが形成され、オーバーラップで縦線方向に縦シールされて縦シール帯域が形成され、チューブ状包装材料内に内容物が充填され、所定間隔毎に包装材料が横断方向に押圧され、横シールにより密封されて横シール帯域が形成され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、折り目線に沿って折り畳むことにより形成される包装容器であって、
包装容器の頂壁の注出孔に設けられた注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔外周辺の容器壁と接合する基部を有するスパウトと、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブとからなる注出口栓を有し、
注出口栓が注出孔を容器内側から覆い、基部及びプルタブに亘って射出成形により一体成形されたガスバリアフィルムを備える。

この発明の包装容器は、所定の折り目線を有するウェブ状積層包装材料が準備し、
ウェブ状積層包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成し、
容器内側に対応する注出孔内側を覆うように、所定のキャビティを有し、内壁にガスバリアフィルムを載置した第１金型を配設し、容器外側に対応する注出孔外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、
キャビティ・ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して注出口栓の注出筒及びスパウトを成形し、
ウェブ状積層包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、
オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、
チューブ状包装材料内に内容物を充填し、
所定間隔毎に包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、
横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、
折り目線に沿って折り畳んで包装容器を得、
スパウトを覆うようにキャップを配設して、製造される。

この発明の特徴において、キャビティ・ゲートが設けられた第１金型を用い、キャビティ・ゲートに対向する位置にガスバリアフィルムが溶融樹脂用の通過孔を有する。

この発明の特徴において、キャビティ・ゲートが設けられた第１金型を用い、ガスバリアフィルムが射出溶融樹脂の圧力により破断可能なフィルムである。

この発明の好ましい態様において、ガスバリアフィルムがアルミニウム箔を含む。

この発明の好ましい態様において、ガスバリアフィルムがポリエチレン樹脂の内外層とアルミニウム箔中間層とからなる。

この発明の好ましい態様において、ガスバリアフィルムが、金属酸化物蒸着フィルム、ポリアミド、ＥＶＯＨ又はポリ（メタ）アクリル酸とポリアルコールとのブレンドポリマーのフィルムを含む。

以上の本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
本発明では、液体用紙容器の注出孔に設けられた注出筒及び、注出筒と一体化して注出孔外周辺の容器壁と接合する基部を有するスパウトと、好ましくはスパウトを覆うキャップと、スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブとからなる注出口栓であり、注出孔を容器内側から覆い、基部及びプルタブに亘って射出成形により一体成形されたガスバリアフィルムを有する。
容器の器壁がない注出孔及び、ガスバリア性のないプラスチックからなるスパウトにおいて、外部酸素ガスなどが浸透する恐れがある。この発明において、注出孔をガスバリア性のフィルムで覆っているので、容器内容物を外部酸素ガスなどから保護し、このバリアフィルムが、基部及びプルタブに亘って射出成形により形成されているので、安価にかつ確実のバリア性を付与することができる。

注出孔を容器内側から覆うガスバリアフィルムが、注出口栓と一体成形されるので、開封時にプルタブを引き上げると、プルタブの弱め線で破断し、プルタブと共に、一体化されたガスバリアフィルムも引き上げられる。開封時に、正確に設計通りにスパウトから離脱し、飲用時に容器内部に残留若しくは落下することを防止することができる。

ガスバリアフィルムが注出孔を容器内側から覆い、ガスバリアフィルムが注出口栓と一体成形されるので、ガスバリアフィルムと基部とでスパウトを容器壁に固定し、開封時及び飲用時にスパウトが容器から外れたり歪んだりさせなく、信頼性を高めることができる。

この発明の液体用包装容器では、注出口栓の構成要素（ガスバリアフィルム、注出筒及びスパウト）が一体化されているので、この構成要素を直接にウェブ状積層包装材料の注出孔に射出成形（インジェクション成型）法により成形でき、注出口栓及び液体用包装容器は、低いコストで製造することができる。

この発明の液体用包装容器では、容器内容物を外部から保護し、低コストで製造されることができる。また、開封時に開封手段が設計通りにスパウトから離脱し、飲用時に容器内部に残留若しくは落下することがない高い信頼性を有する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ１）を示すの断面図である。
図２は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ２）を示すの断面図である。
図３は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ３）を示すの断面図である。
図４は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（溶融樹脂の射出前０）を示すの断面図である。
図５は、この発明による包装容器の注出口栓の別実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ１）を示すの断面図である。
図６は、この発明による包装容器の注出口栓の別実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ２）を示すの断面図である。
図７は、この発明による包装容器の注出口栓の別実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ３）を示すの断面図である。
図８は、注出口栓の参考例の射出成形を示す断面図である。
図９は、注出口栓の参考例の射出成形工程を示すの断面図である。
図１０は、この発明による包装容器の包装充填装置例の概略斜視図である。
図１１は、注出口栓がない包装容器例（Ａ）及び、この発明による包装容器例（Ｂ）の斜視図である。
図１２は、キャップを外した注出口栓付き包装容器例（Ａ）及びこの発明による包装容器例（Ｂ）の斜視図である。
図１３は、この発明による包装容器の注出口栓のスパウト部分の外観斜視図である。

図１０に示される包装充填装置によって、包装容器を製造する。この装置例では、ウェブ状（帯状）の包装積層材料１は、リールの状態で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などのバリア層が形成され、包装容器１４の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。

繰り出された包装積層材料１は、搬送手段としての送り装置によって連続的に搬送され、ベンディングローラ、ダンパローラ等を経てウェブ状包装積層材料１は、パンチング装置４０によって所定間隔ごとに穿孔され注出孔が形成される。
引き続き、注出口栓のスパウト部分形成用インジェクション成形装置４１によって注出孔の注出口栓のスパウト部分が形成されてる。

インジェクション成形装置４１による注出口栓の参考例の射出成形を示す断面図である図８及び、その注出口栓の参考例の射出成形工程を示すの断面図である図９を参照し用いて、この発明による実施例の注出口栓の射出成形の工程を説明する。

図８に、参考例のスパウト部分形成用インジェクション成形装置例を示す。
このスパウト部分形成用インジェクション成形装置によって参考例の注出口栓のスパウト部分が形成される。
この装置では、容器内側に対応する注出孔内側を覆うように、所定のキャビティを有し、内壁にガスバリアフィルム１３を載置した第１金型１５を配設し、容器外側に対応する注出孔外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型１６を配設する。キャビティ・ゲート１７から溶融樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなど）をキャビティに射出して注出口栓の注出筒５及びスパウト１０を成形し、ガスバリアフィルム１３と一体化する。

参考例の注出口栓の図９を参照して、この発明による実施例の射出成形工程を説明する。
ウェブ状積層包装材料１を矢印の方向に搬送し、ウェブ状積層包装材料１をパンチング装置（図示せず）で所定間隔ごとに穿孔して注出孔４２を形成する。

容器内側に対応する注出孔４２内側を覆うように、所定のキャビティを有し、内壁にガスバリアフィルム１３を載置した第１金型１５を配設し、容器外側に対応する注出孔４２外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型１６を配設する。
キャビティ・ゲート（図示せず）から溶融樹脂をキャビティに射出して注出口栓の注出筒５及びスパウト１０を成形する。

続いて、図１０に示すように、シーリングテープ貼着装置３に送られ、シーリングテープ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってシーリングテープが貼着される。
帯状包装積層材料１の縁部にシーリングテープを接合する際、帯状包装積層材料とシーリングテープとを挟んで、一方側に、プレッシャローラを配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを配設する。

包装積層材料が搬送されるに伴って、プレッシャローラ及びカウンタローラが包装積層材料及びシーリングテープを挟んだ状態で押圧されて回転させ、縦シール部の合せ面がシールされ接着される。

包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室（図示せず）に送られる。そして、包装積層材料１は、成形リング７によって徐々に変形させられてチューブ状（筒状）の形状にされる。包装積層材料１は、縦シール装置２０によって縦方向にシールされ、充填パイプ（図示せず）を介して供給された流動性食品が包装積層材料１内に充填される。

チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置２０によってシーリングテープと共に押し当てて縦シールする際、帯状包装積層材料の一の縁部と他方の縁部とを挟んで、一方側に、プレッシャローラを回転自在に配設して圧し、他方に、プレッシャローラによる圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラを回転自在に配設し、縦シール部の合せ面がシールされ接着される。

チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横シール装置（図示せず）に送られ、挟まれて横方向にシールされ、横シールされた包装積層材料は、ナイフなどで切断されて枕状予備成形体２１が形成される。
枕状予備成形体２１は、最終成形装置（図示せず）によって最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。
図１１（Ａ）に、注出孔４２に注出口栓がない包装容器例の外観斜視図を示す。図１１（Ｂ）に、実施例による包装容器例の斜視図を示す。この例において、包装容器１４の頂壁３に注出筒５及びスパウト１０が一体的に形成され、キャップ２で覆われている

図１０に示す包装充填装置例では、最終成形装置の製造ライン下流側にキャップ装着装置を備える。
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、包装容器１４の頂壁３の注出筒５及びスパウト１０の上方から、キャップ装着装置によってキャップ１１が装着される。

図１〜図４を参照して、中央にキャビティ・ゲート１７が設けられた第１金型１５を用い、キャビティ・ゲート１７に対向する位置にガスバリアフィルム１３が溶融樹脂用の通過孔１３ａを有する態様を説明する。
図４に示すように、容器内側に対応する注出孔内側を覆うように、所定のキャビティを有し、内壁にガスバリアフィルム１３を載置した第１金型１５を配設し、容器外側に対応する注出孔外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型１６を配設する。
包装材料１に形成された孔を挟んで、注出筒５のキャビティ、容器壁と接合する基部６のキャビティ、スパウトを封止するプルタブ８のキャビティ、プルタブ８を引っ張るプルリング９のキャビティが形成される。プルタブ８の外周に弱め線６０が形成され、破断可能なプルタブとからなる。

図１に示すように、キャビティ・ゲート１７から溶融樹脂１９をキャビティに射出する。キャビティ・ゲート１７に対向する位置にガスバリアフィルム１３が溶融樹脂用の通過孔１３ａを有するので、溶融樹脂１９はガスバリアフィルム１３の上面を流れる。図１に示す状態では、プルタブ８のキャビティを矢印に示すように溶融樹脂１９が射出されて流動する。

図２に示すように、キャビティ・ゲート１７から溶融樹脂１９を更にキャビティに射出する。ガスバリアフィルム１３が溶融樹脂用の通過孔１３ａを通過して、溶融樹脂１９はガスバリアフィルム１３の上面を流れ、弱め線６０に、プルリング９のキャビティに到達する。

図３に示すように、キャビティ・ゲート１７から溶融樹脂１９を更にキャビティに射出する。ガスバリアフィルム１３が溶融樹脂用の通過孔１３ａを通過して、溶融樹脂１９はガスバリアフィルム１３の上面を流れ、弱め線６０のスリットを通過し、また、プルリング９のキャビティを満たす。
この態様では、ガスバリアフィルム１３を概ね破断すること無くキャビティに射出することができ、バリア性をより完全に付与することができる。
更に、溶融樹脂１９を更にキャビティに射出して、注出口栓の注出筒及びスパウトを成形する。

図４〜図７を参照して、中央にキャビティ・ゲート１７が設けられた第１金型１５を用い、キャビティ・ゲートが設けられた第１金型を用い、ガスバリアフィルムが射出溶融樹脂の圧力により破断可能なフィルムである態様を説明する。

この実施例によるフィルムは、ガスバリア性を有する材料が用いられ、それらが積層された材料であってもよい。ガスバリア性を有する材料には、酸素などのガス、芳香などに関して遮断性を有するバリア性包装材料であって、アルミニウムなどの金属箔、エチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロンなどのポリアミド（ＰＡ）、ケイ素酸化物（ＳｉＯｘ）などを蒸着したプラスチックフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などがある。

図４に示すように、注出孔内側を覆うように、所定のキャビティを有し、内壁にガスバリアフィルム１３を載置した第１金型１５を配設し、注出孔外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型１６を配設する。
注出筒５のキャビティ、容器壁と接合する基部６のキャビティ、スパウトを封止するプルタブ８のキャビティ、プルタブ８を引っ張るプルリング９のキャビティが形成される。プルタブ８の外周に弱め線６０が形成され、破断可能なプルタブとからなる。

図５に示すように、キャビティ・ゲート１７から溶融樹脂１９をキャビティに射出する。ガスバリアフィルム１３を溶融樹脂が押し上げ、溶融樹脂１９はガスバリアフィルム１３の下面を流れる。図５に示す状態では、プルタブ８のキャビティを矢印に示すように溶融樹脂１９が射出されて流動する。

図６に示すように、キャビティ・ゲート１７から溶融樹脂１９を更にキャビティに射出する。ガスバリアフィルム１３を溶融樹脂が更に押し上げ、溶融樹脂１９はガスバリアフィルム１３の下面を流れ、一部は弱め線６０に、ガスバリアフィルム１３を破ってプルリング９のキャビティに到達する。

図７に示すように、キャビティ・ゲート１７から溶融樹脂１９を更にキャビティに射出する。溶融樹脂１９はガスバリアフィルム１３の下面を流れ、弱め線６０の隙間を通過しガスバリアフィルム１３を破って注出筒５のキャビティに到達し、また、プルリング９のキャビティを満たす。
この態様では、ガスバリアフィルム１３を一部破断がするが、ガスバリアフィルム１３によって、バリア性を良好に付与することができる。
更に、溶融樹脂１９を更にキャビティに射出して、注出口栓の注出筒５及びスパウト１０の成形を完了する。

図１３に、この実施例による注出口栓のスパウト部分の外観を示す。
注出口栓例は、容器の注出孔に設けられ、外周に凸ねじ山を有する注出筒５及び、注出筒５と一体化して注出孔外周辺の容器壁と接合する基部６を有する円筒状のスパウト１０と、スパウト１０内部底面に形成されたプルタブ８と、プルタブ８に連結し開封時に使用されるプルリング９とからなる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

この発明は、ジュース、牛乳などの飲料を包装充填する注出口栓付き液体用包装容器の製造に適用することができる。

図１は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ１）を示すの断面図である。 図２は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ２）を示すの断面図である。 図３は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ３）を示すの断面図である。 図４は、この発明による包装容器の注出口栓の一実施例のスパウト部分の製造（溶融樹脂の射出前０）を示すの断面図である。 図５は、この発明による包装容器の注出口栓の別実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ１）を示すの断面図である。 図６は、この発明による包装容器の注出口栓の別実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ２）を示すの断面図である。 図７は、この発明による包装容器の注出口栓の別実施例のスパウト部分の製造（射出溶融樹脂の流れ３）を示すの断面図である。 図８は、注出口栓の参考例の射出成形を示す断面図である。 図９は、注出口栓の参考例の射出成形工程を示すの断面図である。 図１０は、この発明による包装容器の包装充填装置例の概略斜視図である。 図１１は、注出口栓がない包装容器例（Ａ）及び、この発明による包装容器例（Ｂ）の斜視図である。 図１２は、キャップを外した注出口栓付き包装容器例（Ａ）及びこの発明による包装容器例（Ｂ）の斜視図である。 図１３は、この発明による包装容器の注出口栓のスパウト部分の外観斜視図である。

５ ・・ 注出筒
６ ・・ 基部
７ ・・ スパウト
８ ・・ プルタブ
９ ・・ プルリング
１０ ・・ スパウト
１３ ・・ バリアフィルム
１５ ・・ 第１金型
１６ ・・ 第２金型
１７ ・・ ゲート
１９ ・・ 溶融樹脂

Claims (1)

1. 折り目線を有するウェブ状積層包装材料がチューブ状に成形され、該包装材料の両縁部が重ねられてオーバーラップが形成され、該オーバーラップで縦線方向に縦シールされて縦シール帯域が形成され、該チューブ状包装材料内に内容物が充填され、所定間隔毎に該包装材料が横断方向に押圧され、横シールにより密封されて横シール帯域が形成され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、該折り目線に沿って折り畳むことにより形成される包装容器であって、
   該包装容器の頂壁の注出孔に設けられた注出筒及び、該注出筒と一体化して該注出孔外周辺の容器壁と接合する基部を有するスパウトと、該スパウトを封止するように内蔵された破断可能なプルタブとからなる注出口栓を有し、
   該注出口栓が該注出孔を容器内側から覆い、該基部及び該プルタブに亘って射出成形により一体成形されたガスバリアフィルムを備え、
   該包装容器が、
   該ウェブ状積層包装材料が準備し、
   該ウェブ状積層包装材料を所定間隔ごとに穿孔して注出孔を形成し、
   該容器内側に対応する注出孔内側を覆うように、所定のキャビティを有し、内壁にガスバリアフィルムを載置した第１金型を配設し、該容器外側に対応する注出孔外側を覆うように、所定のキャビティを有する第２金型を配設し、
   キャビティ・ゲートから溶融樹脂を該キャビティに射出して注出口栓の注出筒及びスパウトを成形し、
   該ウェブ状積層包装材料をチューブ状に成形し、該包装材料の両縁部を重ねてオーバーラップを形成し、
   該オーバーラップで縦線方向に縦シールして縦シール帯域を形成し、
   該チューブ状包装材料内に内容物を充填し、
   所定間隔毎に該包装材料を横断方向に押圧し、横シールにより密封されて横シール帯域を形成し、
   横シール帯域で切断して枕状予備成形体を得、
   該折り目線に沿って折り畳んで包装容器を得、
   該スパウトを覆うようにキャップを配設して、製造され、
   該キャビティ・ゲートが設けられた該第１金型を用い、且つ、該キャビティ・ゲートに対向する位置に該ガスバリアフィルムが溶融樹脂用の通過孔を有する、又は、該ガスバリアフィルムが射出溶融樹脂の圧力により破断可能なフィルムである、
   ことを特徴とする包装容器。