JP5034135B2 - 電池およびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正極板および負極板がセパレータを介して配置された電極体を有する電池に関し、詳しくは、体格の小型化された電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、さまざまな装置において、常に高性能化が求められている。この高性能化された装置を得るための手段として、装置の体格の小型化や、重量の軽量化がある。このような高性能化は、電池においても例外ではない。
【０００３】
高性能化された電池として、電極体を薄型化、高密度化し、これを渦巻状に巻回して形成された巻回型電極体を用いた電池が知られている。また、この巻回型電極体は、その生産性においても有用であることが知られ、広く用いられるようになってきている。
【０００４】
巻回型電極体は、シート状の正極板、負極板およびセパレータから構成され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層させ、この積層体を巻回させて形成される。
【０００５】
巻回型電極体は、通常は、その断面形状が真円もしくはそれに近い円状に形成される。このような円形状に形成された巻回型電極体は、断面が略円形状に形成されたケースに封入され、電池を形成している。この略円形状の電池は、外周面が曲面部を有するため、装置に取り付けるときなどに、その外周面部に無効空間が生じやすくなっていた。
【０００６】
このため、近年では、巻回型電極体を径方向に圧縮して扁平化させた扁平形状巻回型電極体が、より高い体積密度を有する電極体として知られている。扁平形状巻回型電極体は、角型形状のケースを用いることができるため、電池の周辺に無効空間が生じにくいという効果も示す。
【０００７】
扁平形状巻回型電極体を用いた電池は、通常は、正極板および負極板に電極端子を直接接合することで、電極体から電力を取り出していた。電極端子が扁平形状巻回型電極体に接合された様子を図２５および図２６に示した。
【０００８】
詳しくは、扁平形状巻回型電極体１の軸方向の両端に、正極板２および負極板３の電極活物質２１、３１の塗布されていない各未塗布部２２、３２よりなる各突出端部２３、３３を形成し、この各突出端部２３、３３の外周面に電極端子５が軸方向に垂直な方向に延在した状態で超音波接合等の手段により接合されていた。
【０００９】
電極端子５が各突出端部２３、３３に接合された従来の扁平形状巻回型電極電池は、扁平形状巻回型電極体１の軸方向の両端部に形成された突出端部２３、３３に、電極端子５を外接あるいは内接させ扁平形状巻回型電極体１の厚さ方向に積層した未塗布部２２、３２に電極端子５を接合していた。このため、従来の扁平形状巻回型電極電池においては、電極端子５と扁平形状巻回型電極体１とを接合するために、その接合しろを確保するべく、未塗布部２２、３２の長さを大きくとる必要があった。したがって、未塗布部２２、３２を長くすることで、突出端部２３、３３の長さが長くなり、扁平形状巻回型電極体ひいては電池の体格の大型化を生じていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、正極板および負極板がセパレータを介して配された電極体を有する電池において、体格が小型化された電池およびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明者等は扁平形状巻回型などの正極板および負極板がセパレータを介して配された電極体と電極端子との接合構造について検討を重ねた結果、電極端子を電極体の端部に架橋部を介して接合した電池とすることで上記課題を解決できることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明の電池は、集電体と、集電体の両面に塗布された電極活物質と、からなり、電極活物質が塗布された電極部と、集電体の幅方向の一方の端部側に形成され集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正極板および負極板と、帯状のセパレータと、からなり、正極板および負極板が各未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電極体と、電極体の突出端部の端部に架橋部を介して接合された電極端子と、を有し、電極端子は、軸部と、軸部と一体に形成されそれぞれが突出端部に接合された複数の突起部と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の電池は、未塗布部よりなる突出端部の端面部に電極端子を接合しているため、突出端部に電極端子が外周面および内周面に接合するための接合しろをもうける必要がなくなり、突出端部の長さを短縮できる。このため、電極端子が接合された状態において、電極体の長さを短縮できる。この結果、この電極体が用いられた電池の体格が小型化される効果を示す。本発明の電池は、体積効率に優れることから、多数の電極体を用いる組電池を形成したときに特に効果を発揮する。
【００１４】
また、本発明の電池の製造方法は、集電体と、集電体の両面に塗布された電極活物質と、からなり、電極活物質が塗布された電極部と、集電体の幅方向の一方の端部側に形成され集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正極板および負極板と、帯状のセパレータと、からなり、正極板および負極板が各未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電極体と、軸部と、軸部と一体に形成されそれぞれが突出端部と接合される複数の突起部と、を有する電極端子と、を、各突出端部の端面に電極端子を接合する電極端子接合工程を有する電池の製造方法であって、電極端子接合工程が、電極体の突出端部の端部に電極端子を配置した状態で、突起部を溶融させ、突起部の溶融液を突出端部の積層した未塗布部に供給した後に溶融液を冷却する工程であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の電池の製造方法は、電極体の突出端部の端面に電極端子を接合することができるため、電極体の軸方向の長さが短縮された電池を製造することができる。また、本発明の電池の製造方法は、集電体と電極端子という板厚差が大きな部材を高い接合強度で接合することができるため、電極体を電極端子により保持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（電池）
本発明の電池は、電極体と、電極端子と、を有する電池である。
【００１７】
電極体は、集電体と、集電体の両面に塗布された電極活物質と、からなり、電極活物質が塗布された電極部と、集電体の幅方向の一方の端部側に形成され集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正極板および負極板と、帯状のセパレータと、からなり、正極板および負極板が各未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する部材である。
【００１８】
ここで、本発明の電池は、正極板および負極板が電極活物質が塗布されていない各未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電極体を有している電池であればよく、電池の種類は特に限定されるものではない。すなわち、電極体は、通常の電池に用いられる電極体を用いることができ、たとえば、積層型電極体や、巻回型電極体をあげることができる。このため、電極体を形成する正極板、負極板およびセパレータにおいても、従来の電池の正極、負極およびセパレータに用いられた部材を用いることができる。
【００１９】
電極端子は、電極体の突出端部の端部に架橋部を介して接合された部材である。ここで、電極端子は、電極体の突出端部に接合されることで、電極体の電極部において発生した電力を取り出す部材である。また、電極端子が、突出端部の端部に接合されることで、突出端部の長さを短縮することができる。この結果、電極体の軸方向の長さを短くでき、この電極体を有する電池の体格を小型化することができる。
【００２０】
本発明の電池は、電極体の突出端部の端部に電極端子が接合されているため、突出端部に電極端子を接合させるための接合しろを形成する必要がなく、突出端部の長さを大幅に短くすることができる。この結果、本発明の電池は体格を小型化することができる。
【００２１】
架橋部は、正極板の隣り合う間および負極板の隣り合う間の間隙内に入り込んで正極板の隣り合う間および負極板の隣り合う間をそれぞれ接合している。すなわち、架橋部が、突出端部の隣り合った正極板および負極板の間に入り込んで形成されることで、それぞれの電極板を接合するとともに、それぞれの電極板と電極端子とを接合する。
【００２２】
架橋部は、複数存在していることが好ましい。架橋部が複数存在すると、電極板同士および電極板と電極端子との接合が強固に行われるようになる。すなわち、架橋部が複数存在することで、電極板同士および電極端子と電極板との接合箇所が増加し、接合箇所に過剰な応力が集中することが防止できる。さらに、架橋部が複数存在することで、電極体が大電流を発生させたときに、一つの架橋部に流れる電流を低減させることができ、架橋部が大電流による過熱損傷を生じることが抑えられる。
【００２３】
正極板、負極板およびセパレータは帯状の形状を有し、正極板および負極板がセパレータを介して巻回された扁平形状巻回型構成を有していることが好ましい。正極板および負極板がセパレータを介して巻回された扁平形状巻回型構成を有している電極体とは、扁平形状巻回型電極体を示す。扁平形状巻回型電極体は、正極板および負極板がセパレータを介して巻回された円形状の断面を有する巻回型電極体が、軸方向に垂直な方向で圧縮された電極体、もしくは、平板状の巻芯体にレーストラック状に巻回された電極体を示す。扁平形状巻回型電極体は、巻回型電極体の軸方向に垂直な断面が、互いに対向した一対の長辺部と、互いに対向した一対の湾曲部と、からなる断面形状を有する。扁平形状巻回型電極体は、体積効率に優れているため、電池を形成したときに体積効率に優れた高性能な電池が得られる。
【００２４】
電極端子に接合された突出端部は、厚さ方向に重ね合わされて厚密化部となっていることが好ましい。ここで、重ね合わされる厚さ方向とは、突出端部を構成する未塗布部が配置された状態における、未塗布部の厚さ方向を示す。また、厚密化部の厚さ方向に重ね合わされた状態は、突出端部を構成する未塗布部が重ね合わされた状態であることを示し、一体化された状態あるいは積層した状態で圧縮された状態であってもよい。すなわち、複数枚の未塗布部と電極端子を接合することができ、電極端子に接合された突出端部が、厚密化部となることで、電極端子と突出端部との接合強度が向上する。
【００２５】
突出端部は、複数箇所の厚密化部を有することが好ましい。複数箇所の厚密化部とは、突出端部の厚さ方向に、未塗布部が重ね合わされた厚密化部が複数箇所形成されたことを示す。突出端部が複数箇所の厚密化部を有することで、未塗布部の長さを短くすることができる。すなわち、複数箇所の厚密化部を有することで、厚密化部が形成された位置と電極部との長さを短くすることができ、未塗布部の長さを短縮できる。
【００２６】
厚密化部は、突出端部の厚さ方向に対して傾斜した方向に形成されたことが好ましい。厚密化部が傾斜して形成されることで、突出端部の長さを短くすることができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重ね合わされる突出端部の厚さ方向の位置により、必要となる未塗布部の長さが異なるようになっていた。このため、傾斜して形成することで、厚密化部の径方向の位置を変化させることができ、未塗布部の長さを短くすることができる。
【００２７】
厚密化部が長辺部にあることが好ましい。すなわち、扁平形状巻回型電極体においては、突出端部も扁平巻回形状に形成される。このため、突出端部も軸方向に垂直な断面が、互いに対向した一対の長辺部と、互いに対向した一対の湾曲部とからなる扁平形状に形成される。厚密化部が長辺部に形成されることで、扁平形状巻回型電極体において、突出端部の厚密化を容易に行うことができる。
【００２８】
対向した一対の長辺部に厚密化部が形成されることが好ましい。一対の長辺部に厚密化部が形成されるとは、それぞれの長辺部に厚密化部が形成されたことを示す。すなわち、対向した長辺部に厚密化部が形成されることで、互いに対向する長辺部が電極端子に接合されることとなり、扁平型状巻回型電極体と電極端子の接合強度が向上する。
【００２９】
長辺部に形成された厚密化部は、長径方向に対して傾斜した方向に形成されたことが好ましい。長辺部に形成された厚密化部が傾斜して形成されることで、扁平形状巻回型電極体の突出端部の長さを短くすることができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重ね合わされる径方向の位置により、必要となる内周面側と外周面側の未塗布部の長さが異なるようになっていた。このため、長辺部を傾斜して形成することで、厚密化部の径方向の位置を変化させることができ、未塗布部の長さを短くすることができる。
【００３０】
電極端子は、軸部と、軸部と一体に形成され突出端部に接合された突起部と、を有する。すなわち、軸部と突起部とを電極端子が有することで、電極体を電極端子により保持することができる。詳しくは、軸部が、電極端子の剛性を発揮し、突起部が突出端部に接合される。
【００３１】
突起部は、複数個形成されており、それぞれの突起部が突出端部に接合されている。それぞれが突出端部に接合された複数個の突起部が形成されることで、電極端子が電極体を強固に保持できるようになるとともに電極体が大電流を発生したときに一つの突起部に流れる電流を低減することができ、突起部が大電流により過熱損傷を生じることを抑えることができる。
【００３２】
軸部は、複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態で突出端部に配置されることが好ましい。軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態とは、突出端部が少なくとも２層の厚密化部を有するときに、この厚密化部に挟まれた位置に配置されていることを示す。軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態で突出端部に配置されることで、電極端子が電極体を強固に保持することができるようになる。
【００３３】
軸部は、一対の長辺部のそれぞれに対向した状態で突出端部に配置されることが好ましい。すなわち、電極体が扁平形状巻回型電極体であるときには、一対の長辺部のそれぞれに対向した状態で軸部が配されることで、電極端子が電極体を強固に保持することができるようになる。ここで、軸部の配置される一対の長辺部のそれぞれに対向した状態とは、扁平形状巻回型電極体の突出端部において、突出端部の扁平巻回形状における扁平化された軸心部に配置されることを示す。
【００３４】
軸部は、突出端部の外周面に対向した状態で配置されることが好ましい。軸部が外周面に対向した状態で配置されることで、架橋部を厚密化部に接合する加工を容易に行うことができるようになる。
【００３５】
軸部は、突出端部の端面に配置されることが好ましい。突出端部の端面に配置されることで、電極端子を平板状に形成することができ、電極端子の加工による加工コストを低減することができる。
【００３６】
軸部は、電極体の突出端部の突出した方向に貫通した貫通孔を有することが好ましい。軸部が貫通孔を有することで、電解液を電極板間に注入するときに、電極端子による電解液の注入の阻害が低減し、電池の製造に要するコストを低減できる。
【００３７】
電極端子は、それぞれ接合される集電体と同一の材質で形成されることが好ましい。電極端子と集電体とが同一の材質で形成されることで、電池として使用するときに電触が生じることを抑えることができる。
【００３８】
本発明の電池は、突出端部の端面に電極端子を接合しているため、各突出端部に電極端子が外周面および内周面に接合するための接合しろをもうける必要がなくなり、突出端部の長さを短縮できる。このため、電極端子が接合された状態の電極体の軸方向の長さを短縮できる。この結果、この電極体が用いられた電池の体格が小型化されている。さらに、突出端部の長さを短くすることができることから、突出端部を形成する電極板の未塗布部の長さを短くすることができ、材料コストや重量を低下させることができる。
【００３９】
（電池の製造方法）
本発明の電池の製造方法は、電極体と、電極端子と、を、電極体の突出端部の端面に電極端子を接合する電極端子接合工程を有する電池の製造方法である。
【００４０】
電極体は、集電体と、集電体の両面に塗布された電極活物質と、からなり、電極活物質が塗布された電極部と、集電体の幅方向の一方の端部側に形成され集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正極板および負極板と、帯状のセパレータと、からなり、正極板および負極板が各未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電極体である。
【００４１】
すなわち、電極体は、正極板および負極板が電極活部室が塗布されていない各未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電極体を有している電池であればよく、電池の種類は特に限定されるものではない。すなわち、電極体は、通常の電池に用いられる電極体を用いることができ、たとえば、積層型電極体や、巻回型電極体をあげることができる。このため、電極体を形成する正極板、負極板およびセパレータにおいても、従来の電池の正極、負極およびセパレータに用いられた部材を用いることができる。
【００４２】
電極端子は、軸部と、軸部と一体に形成されそれぞれが突出端部と接合される複数の突起部と、からなる部材である。電極端子が軸部と突起部とから形成されることで電極端子を電極体に接合することができる。詳しくは、軸部は、電極端子に剛性を付与し、突起部が電極体の突出端部に接合される。ここで、突起部の突出高さおよび幅は、接合される突出端部により適宜決定することができる。
【００４３】
突起部の突出する方向は、電極端子が電極体の端部に配置された状態で突起部が溶融したときに、溶融液が突出端部に供給できる方向であればよく、電極体の突出端部の端面の広がる方向であっても、電極体の軸方向の端部から突出する方向であっても、両者の方向の間の傾斜した方向であってもよい。
【００４４】
電極端子が突起部を有することで、電極端子が電極体の各突出端部の端面に接合されることができる。すなわち、突出端部の未塗布部と電極端子とでは板厚の差が大きく、溶接などの通常の接合方法では接合することが困難であったが、電極端子が突起部とを有することで、突起部を突出端部に溶接することが可能となった。
【００４５】
突起部は、複数形成される。突起部を複数形成することで、電極端子と扁平型状巻回型電極体との接合箇所が増加し、両者の接合強度が向上するとともに電極端子と電極体との接合面積が増大し、多量の電流が流れることも可能となる。
【００４６】
電極端子接合工程は、電極体の突出端部の端部に電極端子を配置した状態で、突起部を溶融させ、突起部の溶融液を突出端部の未塗布部に供給した後に溶融液を固化する工程である。
【００４７】
電極端子接合工程により突起部が溶融して溶融液が突出端部の未塗布部に供給されると、溶融液はそれぞれの未塗布部の界面に浸入するとともに、その熱により各未塗布部を溶融させ、お互いの溶融液が混合する。その後、この溶融液が冷却されると、溶融液が凝固し、両者が一体に形成された架橋部を形成し、電極端子と電極体とが接合される。
【００４８】
また、ここで、突起部の溶融液の未塗布部への供給は、未塗布部の界面による毛細管現象や、突出端部の上方に突起部を配置して重力を用いて移動させることで行うことができる。
【００４９】
突起部は、ＴＩＧ溶接機により溶融されることが好ましい。ＴＩＧ溶接機を用いることで、電極端子および集電体の表面に形成された酸化被膜を除去しながら突出端部と電極端子の接合を行うことができる。
【００５０】
詳しくは、通常のリチウム二次電池の正極集電体および正極端子に用いられるアルミニウムは、表面に電気絶縁性の酸化被膜を有する。ＴＩＧ溶接機を用いると、このアルミニウム表面の酸化被膜を除去しながら突起部を溶融させることができる。ここで、通常のレーザー溶接等の手段では、酸化被膜を除去することができず、そのままの状態で接合させると電極端子と電極体との間に電気絶縁性の酸化被膜が残留し、電気伝導性が阻害される。さらに、大電流が流れるときに過熱損傷を生じやすくなる。
【００５１】
正極板、負極板およびセパレータは帯状の形状を有し、正極板および負極板がセパレータを介して巻回された扁平形状巻回型構成を有していることが好ましい。正極板および負極板がセパレータを介して巻回された扁平形状巻回型構成を有している電極体とは、扁平形状巻回型電極体を示す。扁平形状巻回型電極体は、正極板および負極板がセパレータを介して巻回された円形状の断面を有する巻回型電極体が、軸方向に垂直な方向で圧縮された電極体を示す。扁平形状巻回型電極体は、巻回型電極体の軸方向に垂直な断面が、互いに対向した一対の長辺部と、互いに対向した一対の湾曲部と、からなる断面形状を有する。扁平形状巻回型電極体は、体積効率に優れているため、電池を形成したときに体積効率に優れた高性能な電池が得られる。
【００５２】
電極端子に接合された突出端部は、厚さ方向に重ね合わされて厚密化部となっていることが好ましい。ここで、重ね合わされる厚さ方向とは、突出端部を構成する未塗布部が配された状態で、未塗布部の厚さ方向である。また、厚密化部の厚さ方向に重ね合わされた状態は、突出端部を構成する未塗布部が重ね合わされた状態であることを示し、一体化された状態あるいは積層した状態で圧縮された状態であってもよい。すなわち、複数枚の未塗布部と電極端子を接合することができ、電極端子に接合された突出端部が、厚密化部となることで、電極端子と突出端部との接合強度が向上する。
【００５３】
突出端部は、複数箇所の厚密化部を有することが好ましい。複数箇所の厚密化部とは、突出端部の厚さ方向に、未塗布部が重ね合わされた厚密化部が複数層形成されたことを示す。突出端部が複数箇所の厚密化部を有することで、未塗布部の長さを短くすることができる。すなわち、複数箇所の厚密化部を有することで、厚密化部が形成された位置と電極部との長さを短くすることができ、未塗布部の長さを短縮できる。
【００５４】
厚密化部は、突出端部の厚さ方向に対して傾斜した方向に形成されたことが好ましい。厚密化部が傾斜して形成されることで、突出端部の長さを短くすることができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重ね合わされる突出端部の厚さ方向の位置により、必要となる未塗布部の長さが異なるようになっていた。このため、傾斜して形成することで、厚密化部の径方向の位置を変化させることができ、未塗布部の長さを短くすることができる。
【００５５】
厚密化部が長辺部にあることが好ましい。すなわち、扁平形状巻回型電極体においては、突出端部も扁平巻回形状に形成される。このため、突出端部も軸方向に垂直な断面が、互いに対向した一対の長辺部と、互いに対向した一対の湾曲部とからなる扁平形状に形成される。厚密化部が長辺部に形成されることで、扁平形状巻回型電極体において、突出端部の厚密化を容易に行うことができる。
【００５６】
対向した一対の長辺部に厚密化部が形成されることが好ましい。一対の長辺部に厚密化部が形成されるとは、それぞれの長辺部に厚密化部が形成されたことを示す。すなわち、対向した長辺部に厚密化部が形成されることで、互いに対向する長辺部が電極端子に接合されることとなり、扁平型状巻回型電極体と電極端子の接合強度が向上する。
【００５７】
長辺部に形成された厚密化部は、長径方向に対して傾斜した方向に形成されたことが好ましい。長辺部に形成された厚密化部が傾斜して形成されることで、扁平形状巻回型電極体の突出端部の長さを短くすることができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重ね合わされる径方向の位置により、必要となる内周面側と外周面側の未塗布部の長さが異なるようになっていた。このため、長辺部を傾斜して形成することで、厚密化部の径方向の位置を変化させることができ、未塗布部の長さを短くすることができる。
【００５８】
軸部は、複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態で突出端部に配置されることが好ましい。軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態とは、突出端部が少なくとも２層の厚密化部を有するときに、この厚密化部に挟まれた位置に配置されていることを示す。軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態で突出端部に配置されることで、電極端子が電極体を強固に保持することができるようになる。
【００５９】
軸部は、一対の長辺部のそれぞれに対向した状態で突出端部に配置されることが好ましい。すなわち、電極体が扁平形状巻回型電極体であるときには、一対の長辺部のそれぞれに対向した状態で軸部が配されることで、電極端子が電極体を強固に保持することができるようになる。ここで、軸部の配置される一対の長辺部のそれぞれに対向した状態とは、扁平形状巻回型電極体の突出端部において、突出端部の扁平巻回形状における扁平化された軸心部に配置されることを示す。
【００６０】
軸部は、突出端部の外周面に対向した状態で配置されることが好ましい。軸部が外周面に対向した状態で配置されることで、架橋部を厚密化部に接合する加工を容易に行うことができるようになる。
【００６１】
軸部は、突出端部の端面に配置されることが好ましい。突出端部の端面に配置されることで、電極端子を平板状に形成することができ、電極端子の加工による加工コストを低減することができる。
【００６２】
軸部は、電極体の突出端部の突出した方向に貫通した貫通孔を有することが好ましい。軸部が貫通孔を有することで、電解液を電極板間に注入するときに、電極端子による電解液の注入の阻害が低減し、電池の製造に要するコストを低減できる。
【００６３】
電極端子は、それぞれ接合される集電体と同一の材質で形成されることが好ましい。電極端子と集電体とが同一の材質で形成されることで、電池として使用するときに電触が生じることを抑えることができる。すなわち、電極端子と集電体とが異種材料であると、電位差により電触が生じるためである。
【００６４】
本発明の扁平型状巻回型電極電池の製造方法は、突出端部の端部に電極端子を接合することができる。このため、各突出端部に電極端子が外周面および内周面に接合するための接合しろをもうける必要がなくなり、突出端部の長さを短縮できる。この結果、この電極体が用いられた電池の体格が小型化されている。さらに、突出端部の長さを短くすることができることから、突出端部を形成する電極板の未塗布部の長さを短くすることができ、材料コストや重量を低下させることができる。
【００６５】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００６６】
本発明の実施例として、扁平形状巻回型電極体を有する電池を作成した。
【００６７】
（実施例１）
実施例１は、図１に示された、正極板２、負極板３およびセパレータ４を有する扁平形状巻回型電極体１と、扁平形状巻回型電極体１の巻回軸の両端面のそれぞれに接合された正極端子５５および負極端子５６よりなる電極端子５と、を有する電池である。
【００６８】
扁平形状巻回型電極体１は、帯状の正極板２および負極板３と両極板２、３間に介在するセパレ−タ４とが巻回された状態で扁平形状に成形された電極体である。
【００６９】
正極板２は、帯状のアルミニウムシートからなる正極集電体の両面に正極活物質層２１が形成されるとともに、正極集電体の幅方向の一方の端部側に正極活物質層２１が形成されていない未塗布部２２を有する。この未塗布部２２は、端部側から一定の幅で形成されていた。また、正極活物質はリチウムマンガン酸化物が用いられた。
【００７０】
負極板３は、帯状の銅のシートからなる負極集電体の両面に負極活物質層３１が形成されるとともに、負極集電体の幅方向の一方の端部側に負極活物質層３１が形成されていない未塗布部３２を有する。この未塗布部３２は、端部側から一定の幅で形成されていた。また、負極活物質には、カーボンが用いられた。
【００７１】
セパレ−タ４は、帯状に形成された微多孔性のポリエチレンまたはポリプロピレンにより形成されている。すなわち、両極板２、３の電極活物質層２１、３１が形成された領域よりも帯の幅が長く、かつ長さも両極板２、３よりも長く形成されている。
【００７２】
扁平形状巻回型電極体１は、正極板２および負極板３の未塗布部２２、３２が互いに軸方向の反対方向にセパレータ４から突出し、巻回されてリング状に形成された突出端部２３、３３を形成している。各突出端部２３、３３の長辺部は、積層した未塗布部２２、３２が圧縮されて厚密化部２４、３４を形成している。また、突出端部２３、３３は、巻回軸の軸心部に、一対の厚密化部に挟まれた長径方向に扁平形状の中空部を有している。ここで、扁平形状巻回型電極体１を構成する正極板２、負極板３およびセパレータ４が積層した状態を図２に示した。
【００７３】
電極端子５は、金属板を所定形状に形成した後に曲成して形成された部材であり、扁平形状巻回型電極体１の突出端部２３、３３の積層した端面に接合された部材である。電極端子５は、突出端部２３、３３の軸心部の中空部に長径方向に延材した状態で保持されるとともに突出端部２３、３３の長径方向に対して垂直な方向の両端側の側端部５３が突出端部２３、３３の端部方向に折り曲げられた軸部５１と、軸部５１の長辺部との対向部である側端部５３から突出し、積層した突出端部２３、３３に一体に接合された互いに対向する合計８個の架橋部５２と、を有する。
【００７４】
ここで、電極端子５は、それぞれが接合される集電体と同種の材質で形成された。詳しくは、正極端子５５側の電極端子５はアルミニウムよりなり、負極端子５６側の電極端子５は銅により形成された。
【００７５】
（電極体と電極端子の接合）
実施例１の電池において、扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、電極端子５を扁平形状巻回型電極体１の端面部に配置した状態で、電極端子５を溶融させ溶融液を突出端部に供給し、その後、溶融液を冷却固化することで行われた。このときの様子を図３〜６に示した。
【００７６】
また、扁平形状巻回型電極体１に接合された電極端子５は、長径方向に延在する軸部５１と軸部５１の両側面部に突出して形成された８個の突起部５４とを有する部材が用いられた。
【００７７】
実施例１の扁平形状巻回型電極体１の作成方法は巻回型電極体を形成した後に扁平型状に圧縮して製造された。
【００７８】
詳しくは、まず、円筒もしくはオーバル形状の巻芯を用い、この巻芯の外周面側に正極板２、負極板３およびセパレータ４を巻回する。その後、巻芯を取り外すことで、巻回型電極体が製造された。その後、この巻回型電極体を外周面から径方向内方に圧縮することで巻回型電極体の扁平化を行った。
【００７９】
その後、扁平型状巻回型電極体１の軸方向の両端部に形成された突出端部２３、３３の互いに対向する長辺部を径方向に圧縮し、対向した厚密化部２４、３４を形成するとともに、軸心部に中空部を形成した。
【００８０】
その後、突出端部２３、３３の端面に電極端子５を接合した。以下、正極端子５５を有する電極端子５の接合を説明する。
【００８１】
軸心部の中空部に正極端子５５の軸部５１が挿入された状態で、正極端子５５が突出端部２３の端面に保持された。このとき、突起部５４は突出端部２３の最内周面の端部と当接した状態にあった。その後、正極端子５５および突出端部２３を径方向外方から一対の押圧部材６、６で径方向内方に押圧することで、正極端子５５の軸部５１が突出端部２３の中空部に固定された（図５）。
【００８２】
正極端子５５が固定された状態で、正極端子５５の突起部５４をＴＩＧ溶接機により加熱し、溶融させた。突起部５４の溶融液は、当接した突出端部２３に毛細管現象等により供給され、積層した複数の未塗布部２２の界面に供給される（図６）。
【００８３】
その後、溶融液を冷却し、凝固させることで、突起部５４と未塗布部２２とが一体になった架橋部５２が形成され、正極端子５５が扁平形状巻回型電極体１の端面に電気的に接合された。なお、負極端子５６を有する電極端子５においても、上述と同様な方法により突起部５４を積層した未塗布部３２に電気的に接合した。
【００８４】
実施例１の電池は、この扁平形状巻回型電極体１を電解液とともにケースに封入して形成された。
【００８５】
実施例１の電池は、扁平形状巻回型電極体の突出端部の端面上において電極端子を電気的に接合するため、突出端部の側面で電極端子を接合した従来の場合に比べて、突出端部の突出長さを短くすることができるため、扁平形状巻回型電極体の体格が小型化されている。さらに、扁平形状巻回型電極体の体格の小型化は、電池の体格を小型化できることを示す。
【００８６】
（実施例２）
実施例２の電池は、図７に示されたように、突出端部２３、３３の厚密化部２４、３４が傾斜して形成されるとともに電極端子５の側端部５３が傾斜して形成されている以外は実施例１と同様な構成の電池である。なお、一対の厚密化部２４、３４は、長径に対して線対称な状態で形成された。
【００８７】
実施例２の電極端子５は、側端部５３が厚密化部２４、３４の傾斜した形状に対応する傾斜した形状に形成された以外は実施例１の電極端子５と同様な電極端子である。
【００８８】
実施例２の扁平形状巻回型電極体１の端面と電極端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われた。ここで、図８に正極端子５５を突出端部２３に固定した状態の図を示した。
【００８９】
実施例２の電池は、厚密化部２４、３４が傾斜して形成されているため、突出端部２２、２３の長さを短くしても、電極端子５の軸部５１の先端部付近では、内周面側の未塗布部の端部がより突起部５４と接触し、軸部５１の基端部付近では、外周面側の未塗布部の端部がより突起部５４と接触するようになる。したがって、突出端部２２、２３の長さを短くすることができる。
【００９０】
（実施例３）
実施例３は、図９に示されたように、電極端子５の軸部５１が、扁平形状巻回型電極体１の外周面の長辺部に対向した２本の軸部５１１、５１１と軸部５１１、５１１の突出端部２３、３３と対向した側端部５３が扁平形状巻回型電極体１の長径方向に対して傾斜して形成されている以外は実施例２と同様な構成の電池である。
【００９１】
実施例３の電極端子５は、略コ字状に形成され互いに対向し突出端部２３、３３を挟む一対の軸部５１１、５１１と、軸部５１１、５１１から突出した突起部が溶融して複数の未塗布部２２、３２の間に入り込んで凝固した架橋部５２と、を有する。
【００９２】
実施例３の扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われた。すなわち、電極端子５を突出端部２３、３３の所定の位置に保持し、突起部５４を溶融した後に冷却することで行われた。このとき、扁平形状巻回型電極体１の軸心の中空部には、厚密化部２４を径方向外方に押圧する押圧部材（図示せず）が配された。また、実施例３の電極体１と電極端子５との接合は、突出端部２３、３３の外周面に冷却板を配した状態で行われた。ここで、図１０に正極端子５５を有する電極端子５を突出端部２３に固定した状態の図を示した。
【００９３】
実施例３の扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、電極端子５の軸部５１１と押圧部材（図示せず）との間で突出端部２３、３３を挟んだ状態で行われる。また、実施例３の電池の製造においては、電極端子５と扁平形状巻回型電極体１との接合時に突出端部２３、３３を冷却する冷却板を用いているため、接合時の溶融液の熱の電極活物質への伝導が抑えられ、電極活物質の熱による損傷を抑えることができる。
【００９４】
（実施例４）
実施例４は、図１１に示されたように、軸部５１が平板状に形成された電極端子５を有する電池である。なお、実施例４は、電極端子５の形状が異なる以外は実施例１と同様な構成の電池である。
【００９５】
詳しくは、実施例４の電極端子５は、軸部５１が突出端部２３、３３の端面に軸心部の長径方向に沿って配置され、厚密化部２４、３４を横断した状態で厚密化部２４、３４と一体に形成された架橋部５２を有する。
【００９６】
実施例４の扁平型状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、軸部５１および突起部５４が平面上に形成された電極端子５を扁平型状巻回型電極体１の端面に配置した状態で、突起部５４を溶融し、架橋部５２を形成することで行われた。具体的な溶融手段等は、実施例１と同様にして行われた。ここで、図１２に電極端子５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。
【００９７】
実施例４の電池は、電極端子５の軸部５１を平板状に形成しているため、電極端子５の形成にコストがかからなくなり、電池に要するコストを低減させることができる。
【００９８】
（実施例５）
実施例５は、図１３に示されたように、互いに対向した一対の長辺部に形成された厚密化部２４、３４がそれぞれ２層に形成され、軸部５１の側端部５３が略傾斜して形成された以外は、実施例４と同様な構成の電池である。
【００９９】
実施例５の扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、実施例４と同様の手段により行われた。ここで、図１４に電極端子５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。
【０１００】
実施例５の電池は、櫛歯状の型を用いて突出端部２３、３３の厚密化部２４、３４を４層に形成した状態で電極端子５を電気的に接合してある。このような構成の扁平形状巻回型電極体１は、突出端部２３、３３の長さをより短くできる。すなわち、厚密化部２４、３４を４層に形成し、かつ、電極端子５の軸部５１の先端部では幅狭に、基端部側では幅広になるように軸部５１を略傾斜状に形成したことで、電極端子５の軸部５１の先端部付近では、内周面側の未塗布部２２、３２の端部がより電極端子５の突起部５４と接触し、軸部５１の基端部付近では、外周面側の未塗布部２２、３２の端部がより電極端子５の突起部５４と接触するため、未塗布部２２、３２の変形を大きくして均一な形状の厚密化部２４、３４を形成する場合に比べてその変形分を確保するべく未塗布部２２、３２の長さ、すなわち、突出端部２３、３３の長さを短くすることができる。
【０１０１】
（実施例６）
実施例６は、図１５に示されたように、突出端部２３、３３が扁平形状巻回型電極体１の厚さ方向に対して、厚密化部２４が５層に形成された以外は実施例５と同様な構成の電池である。
【０１０２】
実施例６の扁平形状巻回型電極体１は、扁平型状巻回型電極体１の扁平された厚さ方向に対して、厚密化部２４、３４が５層に形成されている。また、最内周面側の未塗布部２２、３２が重ね合わされた状態で厚密化されたため、軸心部の中空部は形成されなかった。
【０１０３】
実施例６の電極端子５は、軸部５１および架橋部５２が突出端部２３、３３の端面に形成され、かつ軸部５１の側端部５３および架橋部５２が長径方向に対して傾斜した状態で形成された。
【０１０４】
実施例６の電池の扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、実施例５と同様の手段により行われた。ここで、図１６に正極端子５５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。
【０１０５】
実施例６の電池は、突出端部２３、３３が複数層の厚密化部２４、３４を有することで突出端部の長さを短くすることができる。また、架橋部５２が傾斜して形成されることでも、突出端部２３、３３の長さを短縮することができる。
【０１０６】
（実施例７）
実施例７は、図１７に示されたように、一方の長辺部に厚密化部２４、３４が形成された扁平型状巻回型電極体１と、厚密化部２４が形成された長辺部の外周面に軸部５１が配置され径方向に架橋部５２が形成された電極端子５と、を有する以外は、実施例１と同様な構成の電池である。
【０１０７】
扁平形状巻回型電極体１は、突出端部２３、３３の長辺部の一方のみを径方向に圧縮して厚密化部２４、３４が形成された。
【０１０８】
電極端子５は、突出端部２３、３３の厚密化部２４、３４が形成された一方の長辺部の外周面に沿って配される軸部５１と、軸部５１から突出端部２３、３３の突出した方向に沿って突出した突起よりなるとともに突出端部２３、３３と接合されて架橋部５２を形成する突起部５４と、を有する。
【０１０９】
実施例７の扁平型状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われた。ここで、図１８に正極端子５５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。
【０１１０】
実施例７の電池は、電極端子５と接合される厚密化部２４、３４を扁平形状巻回型電極体１の一対の長辺部の一方に形成している。このため、長辺部の他方は厚密化されておらず、電池を組み立てたときに、この他方の長辺部側の電極板間への電解液の注入に余計な手間がかからなくなり、電池に要するコストを低減することができる。
【０１１１】
（実施例８）
実施例８は、図１９に示されたように、突出端部２３、３３が扁平形状巻回型電極体１の厚さ方向に対して圧縮され一層の厚密化部２４が形成され、かつ厚密化部２４と４カ所で一体に接合された架橋部５２が形成された電極端子５を有する以外は実施例１と同様な構成の電池である。
【０１１２】
実施例８の扁平形状巻回型電極体１は、突出端部２３、３３が扁平形状巻回型電極体１の厚さ方向に重ね合わされ、一体の厚密化部２４、３４が形成されている。すなわち、突出端部２３、３３が、扁平巻回形状において、一対の長辺部が互いに最内周面の未塗布部２２、３２が当接した状態に形成されている。また、突出端部２３、３３の最内周面側の未塗布部２２、３２が重ね合わされた状態で厚密化されたため、軸心部の中空部は形成されなかった。
【０１１３】
実施例８の電極端子５は、突出端部２３、３３の長辺部の外周面に沿って配された軸部５１と、突出端部２３、３３の未塗布部２２、３２が厚密化された厚密化部２４、３４を厚さ方向に横断した状態に突出した４個の突起５４がそれぞれ溶融し突出端部２３、３３の未塗布部２４、３４と一体に形成された４カ所の架橋部５２と、を有する部材である。
【０１１４】
実施例８の扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われた。ここで、図２０に電極端子５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。
【０１１５】
実施例８の電池は、扁平形状巻回型電極体１の厚さ方向に突出端部２３、３３が１層に厚密化された厚密化部２４を有し、電極端子５と接合されているため、電極端子５との接合を強固に行うことができる。
【０１１６】
（実施例９）
実施例９は、図２１に示されたように、軸部５１に貫通孔５１５を形成した電極端子５を用いた以外は実施例１と同様な構成の電池である。
【０１１７】
実施例９の扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われた。ここで、図２２に正極端子５５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。
【０１１８】
実施例９の電池は、電極端子５の軸部５１に貫通孔５１５が形成されているため、電池を組み立てるときに、電解液の注入に余計な手間がかからなくなり、電池の製造に要するコストを低減することができる。すなわち、電極端子５が接合された扁平形状巻回型電極体１をケース内に電解液とともに封入するときに、電解液が貫通孔５１５を通って積層した電極板２、３間に注入される。また、電極端子５の軸部５１に貫通孔５１５を形成することで、電極端子５の重量を軽量化することができる。
【０１１９】
（実施例１０）
実施例１０は、図２３に示されたように、連続的に架橋部５２１が形成された電極端子５を有する以外は実施例８と同様な構成の電池である。
【０１２０】
実施例１０の扁平形状巻回型電極体１には、突出端部２３、３３の未塗布部２２、３２が扁平形状巻回型電極体１の厚さ方向に重ね合わされ、一層の厚密化部２４、３４が形成されている。また、突出端部２３、３３を構成する未塗布部２２、３２においては、巻回型電極体の最内周面側の未塗布部２２、３２が当接した状態で厚密化されている。このため、突出端部２３、３３の軸心部に中空部は形成されなかった。
【０１２１】
実施例１０の電極端子５は、突出端部２３、３３の長辺部の外周面に沿って配された軸部５１と、軸部５１から厚密化された厚密化部２４、３４の端面を覆う状態で形成された長径方向の帯状の突起５４１が溶融し突出端部２３、３３と一体に形成された架橋部５２１と、を有する。
【０１２２】
実施例１０の扁平型状巻回型電極体１と電極端子５の接合は、実施例８と同様の手段により行われた。ここで、図２３に正極端子５５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。
【０１２３】
実施例１０の電池は、電極端子５と突出端部２３、３３とが接合された架橋部５２１を連続的に形成しているため、電極端子５と突出端部２３、３３との接合面積が広くなっている。この結果、電極端子５と突出端部２３、３３との接合強度が高くなっている。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明の電池は、電極体の突出端部の端面に電極端子を接合しているため、各突出端部に電極端子が外周面および内周面に接合されるための接合しろをもうける必要がなくなり、突出端部の長さを短縮できる。このため、電極体の軸方向の長さを短縮できる。この結果、この電極体および電極端子が用いられた電池は、その体格を小型化できる効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図２】 実施例１の電池の電極体を構成する正極板、負極板およびセパレータが積層した状態を示した図である。
【図３】 実施例１の電池の電極体に電極端子を挿入する様子を示した図である。
【図４】 実施例１の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図５】 実施例１の電池の電極体に電極端子を固定する様子を示した図である。
【図６】 突起部が溶融し架橋部を形成する様子を示した図である。
【図７】 実施例２の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図８】 実施例２の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図９】 実施例３の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図１０】 実施例３の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図１１】 実施例４の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図１２】 実施例４の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図１３】 実施例５の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図１４】 実施例５の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図１５】 実施例６の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図１６】 実施例６の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図１７】 実施例７の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図１８】 実施例７の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図１９】 実施例８の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図２０】 実施例８の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図２１】 実施例９の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図２２】 実施例９の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図２３】 実施例１０の電池の電極体と電極端子を示した図である。
【図２４】 実施例１０の電池の電極体に電極端子の軸部を挿入した状態を示した図である。
【図２５】 従来の扁平形状巻回型電極体に電極端子を接合した正面図である。
【図２６】 従来の扁平形状巻回型電極体に電極端子を接合した側面図である。
【符号の説明】
１…扁平形状巻回型電極体 ２…正極板 ３…負極板
４…セパレータ ５…電極端子
２１、３１…活物質層 ２２、３２…未塗布部
２３、３３…突出端部 ２４、３４…厚密化部
５１…軸部 ５２…架橋部 ５３…側端部
５４…突起部 ５５…正極端子 ５６…負極端子

Claims (29)

1. 集電体と、該集電体の両面に塗布された電極活物質と、からなり、該電極活物質が塗布された電極部と、該集電体の幅方向の一方の端部側に形成され該集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正極板および負極板と、
   帯状のセパレータと、
   からなり、該正極板および該負極板が各該未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ該電極部が該セパレータを介した状態で配置され各該未塗布部よりなる突出端部を有する電極体と、
   該電極体の該突出端部の端部に架橋部を介して接合された電極端子と、
   を有し、
   該電極端子は、軸部と、該軸部と一体に形成されそれぞれが該突出端部に接合された複数の突起部と、を有することを特徴とする電池。
2. 前記架橋部は、前記正極板の隣り合う間および前記負極板の隣り合う間の間隙内に入り込んで該正極板の隣り合う間および該負極板の隣り合う間をそれぞれ接合している請求項１記載の電池。
3. 前記架橋部は、複数存在している請求項１、２記載の電池。
4. 前記正極板、前記負極板および前記セパレータは帯状の形状を有し、該正極板および該負極板が該セパレータを介して巻回された扁平形状巻回型構成を有している請求項１〜３記載の電池。
5. 前記電極端子に接合された前記突出端部は、厚さ方向に重ね合わされて厚密化部となっている請求項１記載の電池。
6. 前記突出端部は、複数箇所の前記厚密化部を有する請求項５記載の電池。
7. 前記厚密化部は、前記突出端部の厚さ方向に対して傾斜した方向に形成された請求項５記載の電池。
8. 前記厚密化部が長辺部にある請求項５記載の電池。
9. 対向した一対の前記長辺部に厚密化部が形成される請求項８記載の電池。
10. 前記長辺部に形成された前記厚密化部は、長径方向に対して傾斜した方向に形成された請求項８、９記載の電池。
11. 前記軸部は、複数箇所の前記厚密化部のそれぞれに対向した状態で配置される請求項５記載の電池。
12. 前記軸部は、一対の前記長辺部のそれぞれに対向した状態で前記突出端部に配置される請求項８記載の電池。
13. 前記軸部は、前記突出端部の外周面に対向した状態で配置される請求項１記載の電池。
14. 前記軸部は、前記突出端部の端面に配置される請求項１記載の電池。
15. 前記軸部は、前記電極体の前記突出端部の突出した方向に貫通した貫通孔を有する請求項１記載の電池。
16. 集電体と、該集電体の両面に塗布された電極活物質と、からなり、該電極活物質が塗布された電極部と、該集電体の幅方向の一方の端部側に形成され該集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正極板および負極板と、帯状のセパレータと、からなり、該正極板および該負極板が各該未塗布部が互いに反対方向に突出しかつ該電極部が該セパレータを介した状態で配置され各該未塗布部よりなる突出端部を有する電極体と、
    軸部と、該軸部と一体に形成されそれぞれが該突出端部と接合される複数の突起部と、を有する電極端子と、
    を、各該突出端部の端面に該電極端子を接合する電極端子接合工程を有する電池の製造方法であって、
    該電極端子接合工程が、
    該電極体の該突出端部の端部に該電極端子を配置した状態で、該突起部を溶融させ、該突起部の溶融液を該突出端部の積層した該未塗布部に供給した後に該溶融液を固化する工程であることを特徴とする電池の製造方法。
17. 前記突起部は、ＴＩＧ溶接機により溶融される請求項１６記載の電池の製造方法。
18. 前記電極体は、前記正極板、前記負極板および前記セパレータは帯状の形状を有し、該正極板および該負極板が該セパレータを介して巻回された扁平形状巻回型構成を有している請求項１６記載の電池の製造方法。
19. 前記電極端子に接合された前記突出端部は、少なくとも一部が厚さ方向に重ね合わされて厚密化部となっている請求項１６記載の電池の製造方法。
20. 前記突出端部は、複数箇所の前記厚密化部を有する請求項１９記載の電池の製造方法。
21. 前記厚密化部は、前記突出端部の厚さ方向に対して傾斜した方向に形成された請求項１９記載の電池の製造方法。
22. 前記厚密化部が長辺部にある請求項１９記載の電池の製造方法。
23. 対向した一対の前記長辺部に厚密化部が形成される請求項２２記載の電池の製造方法。
24. 前記長辺部に形成された前記厚密化部は、長径方向に対して傾斜した方向に形成された請求項２２記載の電池の製造方法。
25. 前記軸部は、複数箇所の前記厚密化部のそれぞれに対向した状態で配置される請求項２０記載の電池の製造方法。
26. 前記軸部は、一対の前記長辺部のそれぞれに対向した状態で前記突出端部に配置される請求項２２記載の電池の製造方法。
27. 前記軸部は、前記突出端部の外周面に対向した状態で配置される請求項１６記載の電池の製造方法。
28. 前記軸部は、前記突出端部の端面に配置される請求項１６記載の電池の製造方法。
29. 前記軸部は、前記電極体の前記突出端部の突出した方向に貫通した貫通孔を有する請求項１６記載の電池の製造方法。

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