JP5009270B2

JP5009270B2 - Ｅｇｒクーラの切替バルブ

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Publication number: JP5009270B2
Application number: JP2008298883A
Authority: JP
Inventors: 晃大川; 真羽田野
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2008-11-24
Filing date: 2008-11-24
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2028-11-24
Also published as: US20100126478A1; DE102009054301A1; US7900610B2; JP2010121607A

Description

この発明は、エンジンのＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラに係り、詳しくは、ＥＧＲクーラに対するＥＧＲガスの流れを切り替えるＥＧＲクーラの切替バルブに関する。

従来、この種の技術して、下記の特許文献１に記載される排気ガス熱交換器が知られている。図１０に、この熱交換器の一部を断面図により示す。この熱交換器は、内部に中空の空間を有するシェル６１と、そのシェル６１の一端に固定された排気ガスマニホールド６２とを備える。排気ガスマニホールド６２は、バッフルプレート６３を介して相互に隣接する第１排気ガスチャンバ６４及び第２排気ガスチャンバ６５を含み、各排気ガスチャンバ６４，６５は、それぞれ排気ガスインレット６６及び排気ガスアウトレット６７を含む。第１及び第２の排気ガスチャンバ６４，６５は、バッフルプレート６３とフラップ形弁６８とにより区画される。フラップ形弁６８は、基端部が軸ピン６９を中心に回動自在に設けられる。そして、フラップ形弁６８が、バッフルプレート６３の開口を閉じる閉鎖位置に配置された状態では、第１排気ガスチャンバ６４に流入した排気ガスが第２排気ガスチャンバ６５へ直接流れることなく、シェル６１へ流れ、シェル６１を経由して第２排気ガスチャンバ６５に流れてくる。一方、フラップ形弁６８が、開口を開いた状態では、第１排気ガスチャンバ６４に流入した排気ガスが第２排気ガスチャンバ６５へ直接流れることとなる。このように、排気ガスがシェル６１を通る流れと、通らない流れとに切り換えられるようになっている。

特表２００３−５２０９２２号公報

ところが、特許文献１に記載の熱交換器では、排気ガスマニホールド６２において２つの排気ガスチャンバ６４，６５の仕切となる一つのバッフルプレート６３に開口７０を設けなければならず、排気ガスマニホールド６２を型抜きにより一体成形することができなかった。特に、バッフルプレート６３の開口７０は、別途成形する必要があり、その分だけ工数が増えることとなり、コスト高になる傾向があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、型抜きによる一体成形を容易なものにすることを可能としたＥＧＲクーラの切替バルブを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ＥＧＲクーラに設けられ、ＥＧＲクーラに対するＥＧＲガスの流れを切り替えるＥＧＲクーラの切替バルブであって、金型により成形され、ＥＧＲクーラに固定されるバルブハウジングと、バルブハウジングにおいて上流側からＥＧＲガスが流入する流入室と、バルブハウジングに形成され、流入室と第１仕切壁を介して隣接し、ＥＧＲクーラの中に通じる第１流路と、第１仕切壁に形成され、流入室と第１流路との間を連通させる第１連通孔と、バルブハウジングにおいて下流側へＥＧＲガスが流出する流出路と、バルブハウジングに形成され、流出路に通じると共に流入室と第２仕切壁を介して隣接し、ＥＧＲクーラの中に通じる第２流路と、第２仕切壁に形成され、流入室と第２流路との間を連通させる第２連通孔と、第１流路と第２流路とを仕切る第３仕切壁と、第１仕切壁、第２仕切壁及び第３仕切壁が互いに連接部にて断面Ｙ形につながることと、第１仕切壁と第２仕切壁との間にて連接部の近傍を中心に揺動可能に設けられた弁体と、弁体により第１連通孔及び第２連通孔が選択的に閉鎖されることとを備え、流入室を成形する金型の型抜き方向に対して第１仕切壁と第２仕切壁が傾斜し、第１流路及び第２流路を成形する金型の型抜き方向に対して第３仕切壁がほぼ平行となり、第１連通孔及び第２連通孔を成形する金型の型抜き方向に対して第１連通孔及び第２連通孔の内周面がほぼ平行となることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、バルブハウジングにつき、第１仕切壁、第２仕切壁及び第３仕切壁が互いに連接部にて断面Ｙ形につながり、流入室を成形する金型の型抜き方向に対して第１仕切壁と第２仕切壁が傾斜し、第１流路及び第２流路を成形する金型の型抜き方向に対して第３仕切壁がほぼ平行となり、第１連通孔及び第２連通孔を成形する金型の型抜き方向に対して第１連通孔及び第２連通孔の内周面がほぼ平行となる。従って、流入室を成形する金型を型抜きするときには、その金型が第１仕切壁及び第２仕切壁から容易に離型する。また、第１流路及び第２流路を成形する金型を型抜きするときには、その金型が第３仕切壁から容易に離型する。また、両金型の少なくとも一方に成形部を形成しておくことで、第１仕切壁及び第２仕切壁の成形時に第１連通孔及び第２連通孔が同時に成形される。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、流入室へのＥＧＲガス流入方向と、第１流路からのＥＧＲガス流出方向がほぼ平行となることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、流入室へのＥＧＲガス流入方向と、第１流路からのＥＧＲガス流出方向がほぼ平行となるので、ＥＧＲガスの流れ方向の変化が小さくなる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、ＥＧＲクーラの中をＥＧＲガスがＵ形の経路で流れ、ＥＧＲクーラへのＥＧＲガスの流入口が第１流路に接続され、ＥＧＲクーラからのＥＧＲガスの流出口が第２流路に接続され、第２流路へのＥＧＲガス流入方向が流出路からのＥＧＲガス流出方向と交差し、流出路からのＥＧＲガス流出方向が地方向となるようにバルブハウジングが配置されることを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、第２流路へのＥＧＲガス流入方向が流出路からのＥＧＲガス流出方向と交差することから、流出路は流入室、第１流路及び第２流路とは別途に成形される。また、流出路からのＥＧＲガス流出方向が地方向となるようにバルブハウジングが配置されるので、第２流路にて凝縮水が滞留することなく外部へ流下する。

請求項１に記載の発明によれば、切替バルブのバルブハウジングにつき、第１連通孔を有する第１仕切壁と第２連通孔を有する第２仕切壁を成形するために、成型用の金型の型抜きによる一体成形を容易なものにすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、切替バルブからＥＧＲクーラへ流れるＥＧＲガスにつき、その流れ方向の変化が少なく、圧力損失が少なくなり、その分だけＥＧＲクーラを通るＥＧＲガス流量を増大させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、ＥＧＲクーラやバルブハウジングの腐食を防止することができる。

［第１実施形態］
以下、本発明におけるＥＧＲクーラの切替バルブを具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

図１に、ＥＧＲクーラ装置１を断面図により示す。ＥＧＲクーラ装置１の使用時における「天」と「地」に対する配置状態は、図１に示す通りである。この装置１は、ＥＧＲクーラ２と、ＥＧＲクーラ２にガスケット３を介して固定され、ＥＧＲクーラ２に対するＥＧＲガスの流れを切り替える切替バルブ４と、切替バルブ４に付随して設けられた継手配管５とを備える。ＥＧＲクーラ２と切替バルブ４、切替バルブ４と継手配管５のそれぞれは、ボルト等（図示略）により互いに締結される。図２に、ＥＧＲクーラ装置１から継手配管５を取り外した状態を断面図により示す。

ＥＧＲクーラ２は、一端に開口６を有し、内部にガス室７を有する略カップ状をなす。ＥＧＲクーラ２は、内ケーシング８と外ケーシング９により二重構造をなし、両ケーシング８，９の間に冷却水を循環させる水部屋１０が設けられる。ＥＧＲクーラ２には、外方へ突出する２つの管継手１１，１２が設けられる。これら管継手１１，１２を通じて水部屋１０に対し冷却水を供給・排出するようになっている。

図３に、切替バルブ４を平面図により示す。図４に、切替バルブ４を断面図により示す。切替バルブ４は、バルブハウジング１６と、バルブハウジング１６において上流側からＥＧＲガスが流入する流入室１７と、バルブハウジング１６に形成され、流入室１７と第１仕切壁１８を介して隣接し、ＥＧＲクーラ２の中に通じる第１流路１９と、第１仕切壁１８に形成され、流入室１７と第１流路１９との間を連通させる第１連通孔２０と、バルブハウジング１６において下流側へＥＧＲガスが流出する流出路２１と、バルブハウジング１６に形成され、流出路２１に通じると共に流入室１７と第２仕切壁２２を介して隣接し、ＥＧＲクーラ２の中に通じる第２流路２３と、第２仕切壁２２に形成され、流入室１７と第２流路２３との間を連通させる第２連通孔２４と、第１流路１９と第２流路２３とを仕切る第３仕切壁２５とを備える。バルブハウジング１６の基端には、フランジ１６ａが一体に形成される。

上記した第１仕切壁１８、第２仕切壁２２及び第３仕切壁２５は、図１，２，４に示すように、互いに連接部２６にて断面Ｙ形につながっている。第１仕切壁１８と第２仕切壁２２との間にて、連接部２６の近傍を中心にフラップ形の弁体２７が揺動可能に設けられる。この弁体２７は、別途設けられたアクチュエータ（図示略）により駆動される。この弁体２７を第１仕切壁１８又は第２仕切壁２２に面接触させることにより、第１連通孔２０及び第２連通孔２４が選択的に閉鎖される。すなわち、この弁体２７により第１連通孔２０が閉鎖されるときは、第２連通路２４が開放され、第２連通路２４が閉鎖されるときは、第１連通路２０が開放される。そして、図１に実線で示すように、弁体２７により第１連通孔２０が閉鎖されたときは、上流側から流入室１７に流れ込んだＥＧＲガスは、実線矢印で示すように、ＥＧＲクーラ２のガス室７を通ることなく、第２連通孔２４及び第２流路２３を経由して流出路２１から外部へ流れる。一方、図１に２点鎖線で示すように、弁体２７により第２連通孔２４が閉鎖されたときは、上流側から流入室１７に流れ込んだＥＧＲガスは、２点鎖線矢印で示すように、ＥＧＲクーラ２のガス室７を流れて冷やされ、第２流路２３を経由して流出路２１から外部へ流出する。

図５に、バルブハウジング１６と、その成形用金型３１，３２の関係を断面図により示す。バルブハウジング１６は、金型３１，３２を使用してアルミニウム等の金属材料により成形される。第１の金型３１は、主としてバルブハウジング１６の流入室１７を成形するためのものであり、第２の金型３２は、主として同ハウジング１６の第１流路１９及び第２流路２３を成形するためのものである。第１の金型３１には、第１連通孔２０及び第２連通孔２４を成形するための成形部３１ａ，３１ｂが一体に形成される。両金型３１，３２を型締めし、それらの間に溶湯を供給することにより、第１仕切壁１８、第２仕切壁２２及び第３仕切壁２５が断面Ｙ形につながって成形され、第１仕切壁１８と第２仕切壁２２に、第１連通孔２０と第２連通孔２４がそれぞれ成形される。ここで、流入室１７を成形する第１の金型３１の型抜き方向Ｆ１に対して第１仕切壁１８と第２仕切壁２２は二股に開いて傾斜している。また、第１流路１９及び第２流路２３を成形する第２の金型３２の型抜き方向Ｆ２に対して第３仕切壁２５はほぼ平行となっている。更に、図２に示すように、ＥＧＲクーラ２のガス室７から第２流路２３へのＥＧＲガス流入方向Ｆ３が、流出路２１からのＥＧＲガス流出方向Ｆ４と交差するように設定される。ここで、流出路２１は流入室１７、第１流路１９及び第２流路２３とは別途に成形されるようになっている。

図２に示すように、上流側からの流入室１７へのＥＧＲガス流入方向Ｆ５と、第１流路１９からＥＧＲクーラ２のガス室７の中へのＥＧＲガス流出方向Ｆ６は、互いにほぼ平行となるように設定される。また、図１，２に示すように、ＥＧＲクーラ２のガス室７の中をＥＧＲガスがＵ形の経路で流れるようになっている。ＥＧＲクーラ２のガス室７へのＥＧＲガスの流入口は、第１流路１９に接続され、ガス室７からのＥＧＲガスの流出路２１は、第２流路２３に接続される。また、図１に示すように、ＥＧＲクーラ装置１の使用状態では、流出路２１からのＥＧＲガス流出方向Ｆ４が「地」方向となるようにバルブハウジング１６が配置されるようになっている。

なお、図１に示すように、継手配管５は、切替バルブ４の流入室１７にＥＧＲガスを導入する機能と、外部のＥＧＲパイプを接続する機能を備える。そのために、継手配管５は、ＥＧＲガスを導入する導入口３５と、導入口３５よりも大径な半球形をなす拡張室３６とを備える。拡張室３６の開口の形状と大きさは、切替バルブ４の流入室１７の入口のそれと同じである。また、継手配管５の先端と基端には、それぞれフランジ５ａ，５ｂが形成される。従って、継手配管５の導入口３５に導入されるＥＧＲガスは、拡張室３６にて拡張されて切替バルブ４の流入室１７へスムーズに流れ込む。先端側のフランジ５ａには、エンジンの排気通路につながるＥＧＲパイプが接続される。

以上説明したこの実施形態によれば、切替バルブ４のバルブハウジング１６につき、第１仕切壁１８、第２仕切壁２２及び第３仕切壁２５が互いに連接部２６にて断面Ｙ形につながり、流入室１７を成形する第１の金型３１の型抜き方向Ｆ１に対して第１仕切壁１８と第２仕切壁２２が二股に開いて傾斜し、第１流路１９及び第２流路２３を成形する第２の金型３２の型抜き方向Ｆ２に対して第３仕切壁２５がほぼ平行となっている。従って、図５に示すように、流入室１７を成形する第１の金型３１を型抜きするときには、その金型３１が第１仕切壁１８及び第２仕切壁２２から容易に離型する。また、第１流路１９及び第２流路２３を成形する第２の金型３２を型抜きするときには、その金型３２が第３仕切壁２５から容易に離型する。また、図５に示すように、両金型３１，３２のうち第１の金型３１には、各連通孔２０，２４のための成形部３１ａ，３１ｂが形成されるので、第１及び第２の仕切壁１８，２２の成形時には、両金型３１，３２を型抜きする際に、各連通孔２０，２４が同時に成形される。このため、バルブハウジング１６につき、各連通孔２０，２４を有する仕切壁１８，２２を成形するために、両金型３１，３２の型抜きによる一体成形を容易なものにすることができる。この結果、各連通孔２０，２４を別途加工する場合と比べ、本実施形態では、工数を減らすことができ、その分だけ切替バルブ４の製造コストを削減することができる。

この実施形態では、バルブハウジング１６における流入室１７へのＥＧＲガス流入方向Ｆ５と、第１流路１９からのＥＧＲガス流出方向Ｆ６がほぼ平行となるので、ＥＧＲガスの流れ方向の変化が小さくなる。このため、切替バルブ４からＥＧＲクーラ２へ流れるＥＧＲガスの圧力損失が少なくなり、その分だけＥＧＲクーラ２を通るＥＧＲガス流量を増大させることができる。

この実施形態では、図１に示すＥＧＲクーラ装置１の使用状態において、流出路２１からのＥＧＲガス流出方向Ｆ４が「地」方向となるように、バルブハウジング１６が配置されるので、バルブハウジング１６の第２流路２３やＥＧＲクーラ２のガス室７の中で凝縮水が滞留することなく流出路２１から外部へ流下することとなる。このため、ＥＧＲクーラ２やバルブハウジング１６の腐食を防止することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明におけるＥＧＲクーラの切替バルブを具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。

図６に、この実施形態のＥＧＲクーラ装置４１を断面図により示す。このＥＧＲクーラ装置４１の使用時における「天」と「地」に対する配置状態は、図６に示す通りである。この装置４１は、ＥＧＲクーラ２と、このＥＧＲクーラ２に固定され、ＥＧＲクーラ２に対するＥＧＲガスの流れを切り替える切替バルブ４２とを備える。ＥＧＲクーラ２と切替バルブ４２は、ガスケット３を介してボルト等（図示略）により締結される。

図７に、切替バルブ４２を平面図により示す。図８に、切替バルブ４２を断面図により示す。この実施形態の切替バルブ４２は、第１実施形態の継手配管５を省略する代わりに、その継手配管５の機能を一体に備えた点で第１実施形態の切替バルブ４と異なる。すなわち、この実施形態のバルブハウジング１６は、流入室１７から上流側へ延びる導入路４３を備える。この導入路４３を構成するために、バルブハウジング１６の先端部には、筒状に延びる継手配管部１６ｂが一体に形成される。この継手配管部１６ｂの先端には、フランジ１６ｃが形成される。この実施形態のその他の構成は、第１実施形態のそれと基本的に同じである。

図９に、バルブハウジング１６と、その成形用金型４６，４７の関係を断面図により示す。第１の金型４６は、主としてバルブハウジング１６の導入路４３と流入室１７を成形するためのものであり、第２の金型４７は、主として同ハウジング１６の第１流路１９及び第２流路２３を成形するためのものである。第１の金型４６には、第１連通孔２０及び第２連通孔２４を形するための成形部４６ａ，４６ｂが一体に形成される。両金型４６，４７を型締めすることにより、それらの間にて、第１仕切壁１８、第２仕切壁２２及び第３仕切壁２５が断面Ｙ形につながって成形され、第１仕切壁１８と第２仕切壁２２に、第１連通孔２０と第２連通孔２４がそれぞれ成形される。ここで、導入路４３及び流入室１７を成形する第１の金型４６の型抜き方向Ｆ１に対して第１仕切壁１８と第２仕切壁２２は傾斜している。また、第１流路１９及び第２流路２３を成形する第２の金型４７の型抜き方向Ｆ２に対して第３仕切壁２５はほぼ平行となっている。更に、ＥＧＲクーラ２のガス室７から第２流路２３へのＥＧＲガス流入方向が流出路２１からのＥＧＲガス流出方向と交差するように設定される。ここで、流出路２１は流入室１７、第１流路１９及び第２流路２３とは別途に成形されるようになっている。

従って、この実施形態でも、第１実施形態と同様、図９に示すように、導入路４３及び流入室１７を成形する第１の金型４６を型抜きするときには、その金型４６が第１仕切壁１８及び第２仕切壁２２から容易に離型する。また、第１流路１９及び第２流路２３を成形する第２の金型４７を型抜きするときには、その金型４７が第３仕切壁２５から容易に離型する。また、図９に示すように、両金型４６，４７のうち第１の金型４６に各連通孔２０，２４のための成形部４６ａ，４６ｂが形成されるので、第１及び第２の仕切壁１８，２２の成形時には、両金型４６，４７を型抜きする際に、各連通孔２０，２４が同時に成形される。このため、バルブハウジング１６につき、各連通孔２０，２４を有する仕切壁１８，２２を成形するために、両金型４６，４７の型抜きによる一体成形を容易なものにすることができる。この結果、各連通孔２０，２４を別途加工する場合と比べ、本実施形態では、工数を減らすことができ、その分だけ切替バルブ４２の製造コストを削減することができる。

この実施形態の切替バルブ４２によるその他の作用効果については、第１実施形態の切替バルブ４のそれと同等である。

なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜に変更して次のように実施することもできる。

（１）前記各実施形態では、第１及び第２の連通孔２０，２４を成形するための成形部３１ａ，３１ｂ，４６ａ，４６ｂを第１の金型３１，４６側のみに形成したが、第２の金型側のみに成形部を形成したり、第１及び第２の金型の両方に形成してもよい。

（２）前記各実施形態では、バルブハウジング１６をアルミニウム等の金属材料により成形したが、切替バルブの少なくともバルブハウジングを耐熱性を有する樹脂材料、熱硬化性樹脂材料（ベークライト・フェノール樹脂）等により成形してもよい。このようにバルブハウジングを樹脂材料により成形することで、金属材料により成形したバルブハウジング１６と比べ、内面を鏡面化することができ、ＥＧＲガス中のカーボン等がその内面に付着し難くすることができる。この場合、耐熱温度が「２００℃」以下の要求仕様のものであれば耐熱性に問題はない。

第１実施形態に係り、ＥＧＲクーラ装置を示す断面図。第１実施形態に係り、ＥＧＲクーラ装置から継手配管を取り外した状態を示す断面図。第１実施形態に係り、切替バルブを示す平面図。第１実施形態に係り、切替バルブを示す断面図。第１実施形態に係り、バルブハウジングとその成形用金型の関係を示す断面図。第２実施形態に係り、ＥＧＲクーラ装置を示す断面図。第２実施形態に係り、切替バルブを示す平面図。第２実施形態に係り、切替バルブを示す断面図。第２実施形態に係り、バルブハウジングとその成形用金型の関係を示す断面図。従来技術に係り、熱交換器の一部を示す断面図。

１ＥＧＲクーラ装置
２ＥＧＲクーラ
４切替バルブ
１６バルブハウジング
１７流入室
１８第１仕切壁
１９第１流路
２０第１連通孔
２１流出路
２２第２仕切壁
２３第２流路
２４第２連通孔
２５第３仕切壁
２６連接部
２７弁体
３１第１の金型
３２第２の金型
４１ＥＧＲクーラ装置
４２切替バルブ
４６第１の金型
４７第２の金型
Ｆ１型抜き方向
Ｆ２型抜き方向
Ｆ３流入方向
Ｆ４流出方向
Ｆ５流入方向
Ｆ６流出方向

Claims

ＥＧＲクーラに設けられ、前記ＥＧＲクーラに対するＥＧＲガスの流れを切り替えるＥＧＲクーラの切替バルブであって、
金型により成形され、前記ＥＧＲクーラに固定されるバルブハウジングと、
前記バルブハウジングにおいて上流側からＥＧＲガスが流入する流入室と、
前記バルブハウジングに形成され、前記流入室と第１仕切壁を介して隣接し、前記ＥＧＲクーラの中に通じる第１流路と、
前記第１仕切壁に形成され、前記流入室と前記第１流路との間を連通させる第１連通孔と、
前記バルブハウジングにおいて下流側へＥＧＲガスが流出する流出路と、
前記バルブハウジングに形成され、前記流出路に通じると共に前記流入室と第２仕切壁を介して隣接し、前記ＥＧＲクーラの中に通じる第２流路と、
前記第２仕切壁に形成され、前記流入室と前記第２流路との間を連通させる第２連通孔と、
前記第１流路と前記第２流路とを仕切る第３仕切壁と、
前記第１仕切壁、前記第２仕切壁及び前記第３仕切壁が互いに連接部にて断面Ｙ形につながることと、
前記第１仕切壁と前記第２仕切壁との間にて前記連接部の近傍を中心に揺動可能に設けられた弁体と、
前記弁体により前記第１連通孔及び前記第２連通孔が選択的に閉鎖されることと
を備え、前記流入室を成形する金型の型抜き方向に対して前記第１仕切壁と前記第２仕切壁が傾斜し、前記第１流路及び前記第２流路を成形する金型の型抜き方向に対して前記第３仕切壁がほぼ平行となり、前記第１連通孔及び前記第２連通孔を成形する金型の型抜き方向に対して前記第１連通孔及び前記第２連通孔の内周面がほぼ平行となることを特徴とするＥＧＲクーラの切替バルブ。
前記流入室へのＥＧＲガス流入方向と、前記第１流路からのＥＧＲガス流出方向がほぼ平行となることを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラの切替バルブ。
前記ＥＧＲクーラの中をＥＧＲガスがＵ形の経路で流れ、前記ＥＧＲクーラへのＥＧＲガスの流入口が前記第１流路に接続され、前記ＥＧＲクーラからのＥＧＲガスの流出口が前記第２流路に接続され、前記第２流路へのＥＧＲガス流入方向が前記流出路からのＥＧＲガス流出方向と交差し、前記流出路からのＥＧＲガス流出方向が地方向となるように前記バルブハウジングが配置されることを特徴する請求項１又は２に記載のＥＧＲクーラの切替バルブ。