JP5001417B2 - 化粧料塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料をペン先部から吐出する化粧料塗布容器に関する。

従来の化粧料塗布容器としては、例えば特許文献１に記載されているように、容器（軸筒）内の充填領域に充填した液状の化粧料が、断面円形又は多角形で先細り形状のペン先部から吐出されるものが知られている。この化粧料塗布容器は、ペン先部の先端側が、該ペン先部の軸線方向に対して任意の角度で傾斜する平面で切断されて構成されている。これにより、この化粧料塗布容器では、使用時において、肌等の塗布対象に対するペン先部の保持角度を一定のまま回転することにより、化粧料ラインを任意の幅で描画することが図られている。

実開昭６１−１０６１１５号公報

ここで、上記化粧料塗布容器では、使用時において、例えば肌等の塗布対象にペン先部が引っ掛かり、意図する化粧料ラインを上手く描画することが困難となる場合がある。そこで、近年、化粧料塗布容器として、化粧料ラインを安定して且つ容易に描画できるものが望まれている。

そこで、本発明は、化粧料ラインを安定して且つ容易に描画することができる化粧料塗布容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る化粧料塗布容器は、容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、ペン先部の形状は、扁平状を呈する基端形状と、基端形状よりも先端側に設けられ扁平状を呈する先端形状と、によって扁平状の柱体を構成し、柱体において基端形状の長軸及び先端形状の長軸を含む平面上に、先端形状の外縁と該先端形状の長軸との一交点から、基端側に向かいながら傾斜し且つ先端側に膨むような弧状の曲線を設定し、曲線を通る切断面で柱体を切断することにより立体形成されること、を特徴とする。

また、本発明に係る化粧料塗布容器は、容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、ペン先部の形状は、扁平状を呈する基端形状と、基端形状よりも先端側に設けられ扁平状を呈する先端形状と、によって扁平状の柱体を構成し、柱体において基端形状の長軸及び先端形状の長軸を含む平面上に、先端形状の外縁と該先端形状の長軸との一交点から、基端側に向かいながら傾斜し且つ先端側に膨むような弧状の曲線を設定し、曲線を通る切断面と柱体との交線を先端面外縁として、当該先端面外縁と基端形状とを基準に立体形成されること、を特徴とする。

このような本発明の化粧料塗布容器では、横断面外形が扁平状となるようペン先部が立体形成されることから、ペン先部を長軸方向において好適に撓らせることが可能となる。そして、当該ペン先部の先端面により、使用時に塗布対象に当接される塗布面が、先端側に膨む滑らかな曲面状となるよう好適に構成されることから、例えば塗布対象にペン先部が引っ掛かる等が抑制されると共に、種々の太さの化粧料ラインでもスムーズに肌当たりよく描画されることとなる。従って、本発明によれば、化粧料ラインを安定して且つ容易に描画することが可能となる。

また、先端形状において一交点に対応する部分は、先端形状の外縁と該先端形状の長軸との他交点に対応する部分よりも、尖っていることが好ましい。この場合、塗布面を構成するペン先部の先端面は、その先端側が尖るように立体形成される。よって、細い化粧料ラインを特に容易に描画することが可能となる。

また、柱体は、先端形状の短軸の長さが基端形状の短軸の長さよりも短くされて先細り形状とされていることが好ましい。この場合、ペン先部の形状が先細り形状で立体形成され、化粧料ラインを一層容易に描画することが可能となる。

また、切断面は、長軸方向から見て、ペン先部の軸線方向に沿う方向を長手方向とする細長の塗布面を立体形成し、塗布面の先端には、頂点が形成されていることが好ましい。この場合、細い化粧料ラインを特に容易に描画することが可能となる。

また、ペン先部は、先端側から見て、切断面で切断された柱体の先端面における中央に形成されて成る吐出口を有する場合がある。

また、本発明に係る化粧料塗布容器は、容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、ペン先部は、横断面外形が扁平状で且つ短軸方向に沿う側方視において刃状に形成され、その先端面が塗布面を構成し、先端側に行くに従い短軸の長さが短くされた先細り形状とされ、塗布面は、先端側に膨む曲面状とされ、ペン先部の先端側は、先端側から見て長軸方向の一方側が鋭角に尖る尖形状に形成され、塗布面の先端には、ペン先部の先端の尖部を構成する頂点が形成されていること、を特徴とする。

この本発明の化粧料塗布容器では、横断面外形が扁平状となるようペン先部が立体形成されることから、ペン先部を長軸方向において好適に撓らせることが可能となる。そして、塗布面としてのペン先部の先端面が先端側に膨む滑らかな曲面状とされることから、例えば塗布対象にペン先部が引っ掛かる等が抑制されると共に、種々の太さの化粧料ラインでもスムーズに肌当たりよく描画されることとなる。よって、本発明においても、化粧料ラインを安定して且つ容易に描画できるという上記作用効果が奏される。さらに、塗布面の先端に頂点が形成されていることから、細い化粧料ラインを特に容易に描画することが可能となる。

本発明によれば、化粧料ラインを安定して且つ容易に描画することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る化粧料塗布容器を示す縦断面図である。 図１の化粧料塗布容器におけるピストン前進時の状態を示す縦断面図である。 図１の化粧料塗布容器におけるペン先部材を示す斜視図である。 （ａ）は図３のペン先部材の側面図、（ｂ）は図３のペン先部材の底面図である。 （ａ）は図３のペン先部材の正面図、（ｂ）は図３のペン先部材の背面図である。 （ａ）は図４（ｂ）のVI（ａ）−VI（ａ）線に沿っての断面図、（ｂ）は図４（ａ）のVI（ｂ）−VI（ｂ）線に沿っての断面図である。 ペン先の形状の立体形成を説明するための図である。 図７の続きを示す図である。 図８の続きを示す図である。 図９の続きを示す図である。 （ａ）はペン先の形状の立体形成の他の例を説明するための図、（ｂ）は図１１（ａ）の続きを示す図である。 図１の化粧料塗布容器の使用例を説明するための図である。 （ａ）は図１の化粧料塗布容器におけるペン先の第１変形例を示す斜視図、（ｂ）は図１の化粧料塗布容器におけるペン先の第２変形例を示す斜視図である。 図１の化粧料塗布容器におけるペン先の第３変形例を示す斜視図である。 図１の化粧料塗布容器におけるペン先の第４変形例を示す斜視図である。 図１の化粧料塗布容器におけるペン先の第５変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は本発明の一実施形態に係る化粧料塗布容器を示す縦断面図、図２は図１の化粧料塗布容器におけるピストン前進時の状態を示す縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の化粧料塗布容器１００は、その内部に充填した化粧料Ｍを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）ものである。

この化粧料Ｍとしては、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー、アイシャドウ、ボディーペイント、エナメル、リップグロス、アイカラー、チークカラー、コンシーラー、ヘアーカラー等を始めとした種々の化粧料を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（ジェル（ゲル）状、半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）ものを用いるのが好適である。また、化粧料Ｍとして、顔料、化粧料油剤、ワックス等に加え、揮発性溶剤（例えば、シクロペンタシロキサン等のシリコン油や、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油）を配合することにより、その持ちのよさを高めることができる。

また、化粧料Ｍとしては、低粘度から高粘度のものを用いることができ、特に好ましいとして０．１Ｎ〜０．２Ｎ程度の硬度を有する化粧料Ｍを用いている。この化粧料Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められるものである。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で化粧料Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該化粧料Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。

図１，２に示すように、化粧料塗布容器１００は、化粧料Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向（前後方向）及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒３と、を外形構成として具備している。なお、「軸線」とは、化粧料塗布容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。

この化粧料塗布容器１００は、その内部に、本体筒２（充填部材１でも可）と操作筒３との相対回転により軸線方向に移動する移動体６と、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成するピストン７と、当該相対回転による移動体６の移動を可能とする螺合部としての螺子筒４と、当該相対回転に同期してクリック感を付与するクリック機構５と、を概略備えている。

本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状突部２ｂが設けられている。本体筒２の後部側の内周面には、操作筒３を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｃが形成されている。また、本体筒２の内周面において突部２ｃより前側には、螺子筒４を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｄが形成されている。

操作筒３は、有底円筒状に構成され、その前端側に外径が小径とされる前端筒部３ａを備え、この前端筒部３ａの外周面には、本体筒２の突部２ｃに軸線方向に係合するための環状溝部３ｂが設けられている。また、操作筒３には、その底部中央に軸体３ｃが立設されている。軸体３ｃは、円柱体の外周面に軸線方向に延びる突条３ｄを複数有する横断面非円形形状とされ、この突条３ｄは、移動体６の回止め部の一方を構成する。

また、操作筒３は、その内周面に、底部から先端側に向かって延びる突条３ｅを周方向に沿って八等配の位置に備えている。突条３ｅの先端部５ａは、クリック機構５を構成する係合部とされる。この操作筒３は、その前端筒部３ａから本体筒２に内挿され、その環状溝部３ｂが本体筒２の突部２ｃに係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。

螺子筒４は、外側の円筒状を成す外側筒状体４ａと、外側筒状体４ａの先端部に設けられ内側の円筒状を成す内側筒状体４ｂと、を備えている。内側筒状体４ｂの内周面には、螺合部の一方を構成する雌螺子４ｃが設けられている。外側筒状体４ａの外周面には、周方向の複数の位置に、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するための突条４ｄが形成されていると共に、後端面寄りの位置に、本体筒２の突部２ｄに軸線方向に係合するための環状溝部４ｅが形成されている。

また、外側筒状体４ａの内周面において後端部には、クリック機構５のクリックバネ部材５ｂを回転方向に係合するものとして、軸線方向に延びる凹部４ｆが周方向に沿って複数設けられている。この螺子筒４は、その後端部から本体筒２に内挿され、その環状溝部４ｅが本体筒２の突部２ｄに係合すると共に、その突条４ｄが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に軸線方向及び回転方向に係合し一体となるよう装着されている。

クリックバネ部材５ｂは、樹脂による射出成形品とされており、略円筒状に構成されている。クリックバネ部材５ｂの後端面には、操作筒３の突条３ｅの先端部５ａに係合するクリック歯５ｃが、周方向に沿って複数設けられている。このクリックバネ部材５ｂの周壁には、略螺旋状のスリット５ｄが形成され、これにより、クリックバネ部材５ｂは、クリック歯５ｃを後方へ付勢する圧縮バネ部として機能する。また、クリックバネ部材５ｂの後端部の外周面には、螺子筒４の凹部４ｆに回転方向に係合するものとして、軸線方向に延びる突条５ｅが周方向に沿って複数設けられている。

このクリックバネ部材５ｂは、その前端面が螺子筒４の内側筒状体４ｂの後端面に当接されるようにして螺子筒４に収容され、その突条５ｅが螺子筒４の凹部４ｆに係合することで、螺子筒４に対して回転方向に係合している。そして、この状態で、クリックバネ部材５ｂは、操作筒３の突条３ｅにより軸線方向に挟み付けられ、これにより、クリック歯１２ａは、後方側へ付勢されて、操作筒３の突条３ｅの先端部３ｆに対してクリック係合の状態となっている。

移動体６は、円筒状に構成され、その前端部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、螺合部の他方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、移動体６の内周面には、周方向に沿って六等配の位置に、放射状に内側に突出するように配置され軸線方向に延びる突条６ｃが設けられ、この突条６ｃが、移動体６の回止め部の他方を構成する。この移動体６は、操作筒３の軸体３ｃに外挿されると共に螺子筒４の内側筒状体４ｂに内挿され、その雄螺子６ｂが螺子筒４の雌螺子４ｃと螺合している。これと共に、移動体６は、その突条６ｃが軸体３ｃの突条３ｄ、３ｄ間に係合し、操作筒３に軸線方向移動可能にして回転方向に係合し装着されている。

ピストン７は、化粧料Ｍの色調とは異なる色調（例えば、白色）を有するＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形され、その後端面に凹設された凹部７ａを有している。凹部７ａの内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長だけ移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６の前端部６ａに外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）にして装着されている。

充填部材１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形されたプラスチックで形成され、外囲を構成する外側充填筒１０と、この外側充填筒１０の内側で充填領域１ｘを画設する内側充填筒１１と、充填部材１の先端部を構成し化粧料Ｍを塗布するためのペン先部材１２と、を含んで構成されている。

外側充填筒１０は、円筒状の本体部１０ａと、当該本体部１０ａの前側に連続するテーパ部１０ｂと、を有している。本体部１０ａは、その外周面において軸線方向中央に、本体筒２の環状突部２ｂに軸線方向に係合する環状凹部１０ｃを有している。この本体部１０ａの外周面において後端部には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット１０ｄが設けられている。

テーパ部１０ｂは、先細りの錐台筒状を呈し、横断面外形が扁平円形状とされている。テーパ部１０ｂの前端部には、断面扁平円形状の開口１０ｅが形成されている。このテーパ部１０ｂでは、軸線方向と直交する一方向Ａ（図１の上下方向）が長軸方向とされ、軸線方向及び一方向と直交する他方向Ｂ（図２の上下方向）が短軸方向とされている。また、テーパ部１０ｂは、化粧料Ｍの色調や有無（充填程度）を確認するためのものとして、その後端部の周壁を断面円形状で貫通する貫通孔から成る窓１０ｆを有している。

内側充填筒１１は、透明材料で形成され、その内部の充填領域１ｘにおける化粧料Ｍが透けて見えるような透過性を有している。この内側充填筒１１は、円筒状の本体部１１ａと、当該本体部１１ａの前側に連続するテーパ部１１ｂと、当該テーパ部１１ｂの前側に段差１１ｃを介して連続する前端部１１ｄと、を有している。本体部１１ａは、組付けの際に充填領域１ｘ内のエアを外部へ排出するためのものとして、その後端部の周壁を断面円形状で貫通する貫通孔から成るエア排出孔１１ｅを有している。

テーパ部１１ｂは、先細りの錐台筒状を呈し、横断面外径が扁平円形状とされている。前端部１１ｄは、筒状を呈し、横断面外径が扁平円形状とされている。テーパ部１１ｂ及び前端部１１ｄでは、上記一方向Ａが長軸方向とされ、上記他方向Ｂが短軸方向とされている。この内側充填筒１１は、外側充填筒１０に内挿されて装着されている。なお、以下の説明では、上記一方向Ａを長軸方向Ａと称し、上記他方向Ｂを短軸方向Ｂと称す。

図３〜６は、図１の化粧料塗布容器におけるペン先部材を示す各図である。図３〜６に示すように、本実施形態の充填部材１にあっては、上述したように、化粧料Ｍを塗布するためのものとして、軟質材で形成されたペン先部材１２を備えている。軟質材としては、例えば、加硫により加熱し成形する熱硬化性の一般的なゴムや、プラスチックの一種であって熱により可塑化させ金型に流し込んで成形する熱可塑性エラストマーを用いることができる。

一般ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ブチルゴム（ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ)、シリコンゴム(Ｓｉ)が主として挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ)、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ)、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ)が主として挙げられる。中でも、ウレタン系エラストマーにおいては、ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプの２種類の何れを用いることができ、化粧料Ｍに対しては、ソフトセグメントがポリエーテルタイプのものが特に適している。

このペン先部材１２は、好ましいとして、ＪＩＳ Ｋ ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが６０±２０とされている。ペン先部材１２は、先端側に尖形のペン先（ペン先部）１３と、ペン先１３の基端側に段差１４を介して連続する基端部１６と、を含んでいる。

ペン先１３は、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されている。ここでの横断面外形の扁平円は、図４（ａ）の上下方向が長軸方向Ａとされていると共に、図４（ｂ）の上下方向が短軸方向Ｂとされている。ペン先１３では、横断面の長軸方向Ａにおける一方側（図３において上側）が鋭角に尖る尖形状に形成されている。このペン先１３では、その先端面により、使用者の肌等の塗布対象に当接される塗布面Ｓが構成されている。

塗布面Ｓは、先端側に膨むと共に、ペン先１３の横断面の短軸方向Ｂにおいては真っ直ぐ延びる曲面とされ、その先端には、頂点Ｐが形成されている。具体的には、塗布面Ｓにあっては、側方視（短軸方向Ｂ視）において、ペン先１３の先端の尖部を構成する頂点Ｐから、基端側（後側）に向かいながら傾斜しつつ先端側に膨むようペン先１３の基端まで延びる曲面とされている。かかる塗布面Ｓの軸線Ｇ方向に対する傾斜角度は、基端側に行くに従って小さくなっている。この塗布面Ｓは、長軸方向Ａから見て、軸線Ｇ方向に沿う方向に細長の扁平円形状とされている（図４（ｂ）参照）。換言すると、塗布面Ｓは、前後に細長の面形状を有している。

また、ペン先１３の両側面において塗布面Ｓの外縁から所定長基端側に亘る領域には、塗布面Ｓ側に先細りとなるよう傾斜するテーパ面１７が形成されている。ペン先１３の軸線Ｇ位置には、軸線Ｇ方向に沿って延在する断面円形の貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８における塗布面Ｓの開口部分は、化粧料Ｍを吐出するための吐出口１８ａを構成する。

吐出口１８ａは、先端側（軸線Ｇ方向）から見て、塗布面Ｓの中央位置に形成されており、長軸方向における他方側が膨らむような滴状とされている（図５（ａ）参照）。また、吐出口１８ａは、長軸方向Ａから見て、塗布面Ｓに沿った扁平円形状（長円）とされている（図４（ｂ）参照）。

基端部１６は、筒状を呈し、その横断面外形がペン先１３よりも大径の扁平円形状とされている。この基端部１６の外周面において前端から中央に亘る領域には、上記外側充填筒１０のテーパ部１０ｂに係合するものとして、先細りとなるよう傾斜するテーパ面１９が形成されている。基端部１６の筒孔２０は、貫通孔１８よりも大径に形成されており、貫通孔１８に連通するように軸線Ｇ方向に沿って延在している。

図１，３に示すように、このペン先部材１２は、そのペン先１３が外側充填筒１０の開口１０ｅに内挿されることで、外側充填筒１０に対し回転方向に係合されて装着されている。また、その基端部１６の筒孔２０が内側充填筒１１の前端部１１ｄに外挿されることで、内側充填筒１１に対し回転方向に係合されて密着されている。このとき、このペン先部材１２は、その段差１４が外側充填筒１０のテーパ部１０ｂの前端部に軸線方向に係合されていると共に、その基端部１６の後端面が内側充填筒１１の段差１１ｃに軸線方向に係合され、これにより、外側充填筒１０及び内側充填筒１１により軸線方向に挟持され保持されている。

このような外側充填筒１０、内側充填筒１１及びペン先部材１２を備えた充填部材１においては、内側充填筒１１を先端側で栓をして塞いで充填領域１ｘに化粧料Ｍを後側から注入した後、当該栓を外し、この内側充填筒１１をペン先部材１２が装着された外側充填筒１０に組み込むことで、化粧料Ｍが充填される。

そして、化粧料Ｍが充填された充填部材１にあっては、その後部側から本体筒２に内挿され、その外側充填筒１０の環状凹部１０ｃが本体筒２の環状突部２ｂに係合すると共に、その外側充填筒１０のローレット１０ｄが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化される。

これと共に、充填部材１は、その内側充填筒１１の後端部に、ピストン７が気密に密着するようにして内挿されて装着される。このとき、上述したように、内側充填筒１１の後端部にエア排出孔１１ｅが設けられていることから、充填領域１ｘ内の化粧料Ｍとピストン７との間にエアが存在する場合でも、かかる間からエアをエア排出孔１１ｅを介して適度に逃がすことができ、充填領域１ｘの内圧が高まるのを抑制することができる。そして、充填部材１は、その先端側からキャップＣが取り付けられる。

次に、上述したペン先部材１２におけるペン先１３の形状を立体形成する場合（方法）について説明する。なお、ここでの説明においては、ペン先１３にテーパ面１７が形成されていない実施例として説明する。

図７〜１０は、ペン先の形状の立体形成を説明するための図である。本実施形態では、ペン先１３の形状の立体形成に際し、好ましいとして、サーフェス系ＣＡＤ（Computer Aided Design）を用いており、例えば、ライノセラス（RobertMcNeel & Associates製ソフトウェア）を用いている。

まず、図７に示すように、ペン先１３の軸線Ｇ方向基端（図示右側）に対応する位置に、長軸Ｌ１及び短軸Ｈ１を有し且つ中心に向かって円形を平らに変形させた扁平状の基端形状５１を描く。続いて、基端形状５１に対し軸線Ｇ方向先端側（図示左側）に一定距離だけ離間する位置に、当該基端形状５１と平行で長軸Ｌ２及び短軸Ｈ２を有し且つ中心に向かって円形を平らに変形させた扁平状の先端形状５２を描く。

このとき、基端形状５１の長軸Ｌ１の方向と先端形状５２の長軸Ｌ２の方向とは、互いに等しくされており、ここでは、長軸方向Ａとされている。また、基端形状５１の短軸Ｈ１の方向と先端形状５２の短軸Ｈ２の方向とは、互いに等しくされており、ここでは、短軸方向Ｂとされている。基端形状５１及び先端形状５２の長径（長軸Ｌ１，Ｌ２の長さ）は、互いに略等しくしている。一方、先端形状５２の短径（短軸Ｈ２の長さ）は、基端形状５１の短径（短軸Ｈ１の長さ）に対して短くしている。

また、基端形状５１は、楕円とする一方、先端形状５２は、その長軸方向Ａの一方側に、長軸方向Ａの他方側よりも鋭角に尖る角部としての尖形部５３を形成している。なお、基端形状５１及び先端形状５２が離間する一定距離は、ペン先１３の軸線Ｇ方向長さに対応する距離としている。

続いて、図８に示すように、基端形状５１及び先端形状５２により、これらを端面として有する先細り形状の扁平円柱（扁平状の柱体）５４を構成する。そして、長軸Ｌ１，Ｌ２を含む平面５５上において、先端形状５２の外縁と長軸Ｌ２との一交点５６から、基端側に向かいながら傾斜し且つ先端側に膨むような弧状の曲線５７を設定する。

具体的には、平面５５上において、先端形状５２の尖形部５３の端が長軸Ｌ２と交わる一交点５６を通り、基端側に向かいながら傾斜しつつ先端側に凸となるよう膨らみながら延びる弧状の曲線５７を、扁平円柱５４の側面の基端側を通るように描画する。ここでの曲線５７は、徐々に曲率が変化する自由曲線で描画されており、この自由曲線は、先端側から中央に向かい曲率半径が徐々に小さくなり、さらに、中央から基端側に向かい曲率半径が徐々に大きくなっている。

続いて、図９に示すように、曲線５７を通り短軸Ｈ１，Ｈ２方向に延びる切断面５８で扁平円柱５４を切断する。換言すると、平面５５を基準にして側方向（当該平面５５の法線方向）一方側及び他方側に曲線５７をそれぞれ張り出して成る切断面５８により、扁平円柱５４を切断する。これにより、扁平円柱５４と切断面５８との交線（つまり、扁平円柱５４が切断面５８と交わる面の外形線）が先端面外縁Ｅとなる。そして、図１０に示すように、基端形状５１の中央と先端形状５２の中央とを繋ぐように断面円形の貫通孔５９を軸線Ｇ方向に沿って設け、軸線Ｇ方向から見て、切断面５８で切断された扁平円柱５４の先端面中央にて開口５９ａを設ける。

以上により、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されたペン先１３が立体形成される。そして、切断面５８で切断された扁平円柱５４の先端面によって上記塗布面Ｓが構成され、一交点５６によって上記頂点Ｐが構成され、開口５９ａによって上記吐出口１８ａが構成されることとなる。

ちなみに、テーパ面１７を有するペン先１３については、例えば次のようにして立体形成することができる。すなわち、まず、基端形状５１及び先端形状５２の間に、扁平状の基端形状５１の扁平率をさらに増加させた中間形状（中間扁平円）を描画し、基端形状５１と中間形状とによって中間扁平円柱（扁平状の柱体）を構成する。続いて、平面５５上において、中間形状の外縁と中間形状の長軸との一交点から、基端側に向かいながら傾斜し且つ先端側に膨むような弧状の曲線を、中間扁平円柱の側面の基端側を通るように描画する。続いて、当該曲線を通り短軸Ｈ１，Ｈ２方向に延びる中間切断面で中間扁平円柱を切断し、これにより、ペン先中間体５４’（図１１参照）を立体形成し、中間切断面と中間扁平円柱との交線が中間切断面外縁Ｅ’（図１１参照）となる。そして、当該中間切断面外縁Ｅ’と、上述の立体形成おいて切断面５８で切断された扁平円柱５４の先端面外縁Ｅと、の間にサーフェスを生成することで、ペン先１３を立体形成する。

或いは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、空間上において、基端形状５１と中間切断面外縁Ｅ’と先端面外縁Ｅとを基準にしてそれらを結ぶガイドカーブにより、ペン先中間体５４’とテーパ面１７と塗布面Ｓとのサーフィスを生成することで、ペン先１３を立体形成することも可能である。

以上のように構成され図１に示す初期状態の化粧料塗布容器１００にあっては、使用者によりキャップＣ（図１参照）が取り外され、本体筒２と操作筒３とが繰出し方向である一方向又は繰戻し方向である他方向に相対回転されると、螺子筒４の雌螺子４ｃ及び移動体６の雄螺子６ｂから成る螺合部と操作筒３の突条３ｄ及び移動体６の突条６ｃから成る回止め部との協働により、移動体６及びピストン７が前進又は後進する。

このとき、相対回転に従って、操作筒３の突条３ｅの先端部５ａと当該先端部５ａ側に付勢されるクリックバネ部材５ｂのクリック歯５ｃとがクリック係合を繰り返し、使用者にクリック感が与えられるため、当該クリック感により移動体６の前進具合、戻し具合、相対回転の回転量を感知することができる。このようなクリック機構５においては、クリック歯５ｃの数により間隔を調整することができ、また、繰戻しを防止したラチェット歯にしたり、任意な位置で定量のみ戻すことが可能な構造を採用することができる。

そして、図２に示すように、移動体６及びピストン７を前進させると、充填部材１の充填領域１ｘに満たされた化粧料Ｍがペン先部材１２の吐出口１８ａから吐出される。使用者は、この状態で、図１２に示すように、ペン先１３の塗布面Ｓを目のきわ等の塗布対象６０に押し当てて化粧料ライン６１を描画する。

ここで、上述したように、本実施形態では、横断面外形が扁平円となるようペン先１３が立体形成されることから、ペン先１３を長軸方向Ａにおいて好適に撓らせる（弾力を有し復元し易い状態にさせる）ことが可能となる。そして、当該ペン先１３の先端面によって、塗布面Ｓが先端側に膨む滑らかな曲面状となるよう好適に構成されることから、例えば塗布対象６０にペン先１３が引っ掛かる等が抑制されると共に、種々の太さの化粧料ライン６１でもスムーズに肌当たりよく描画されることとなる。従って、本実施形態の化粧料塗布容器１００によれば、化粧料ライン６１を安定して且つ容易に描画することが可能となる。

また、このようにペン先１３が長軸方向Ａに撓ると、吐出口１８ａが短軸方向Ｂに圧縮・変形され、この圧縮・変形された吐出口１８ａから化粧料Ｍが少量ずつ吐出されるため、化粧料Ｍを塗布対象６０に塗布する際、液切れする（かすれる）ことなく細く長い化粧料ライン６１を描画することが可能となる。

また、上述したように、ペン先１３を立体形成する際、先端形状５２において一交点５６に対応する部分は、鋭角に尖る角部としての尖形部５３とされており、先端形状５２の外縁と長軸Ｌ２との他交点５６’（図８参照）に対応する部分よりも尖っている。これにより、塗布面Ｓの先端側を尖るように立体形成して塗布面Ｓに頂点Ｐを形成でき、その結果、細い化粧料ライン６１を特に容易に描画することが可能となる。

また、上述したように、ペン先１３を立体形成する際、短軸Ｈ２の長さが短軸Ｈ１の長さよりも短くされ、扁平円柱５４が先細り形状とされている。これにより、ペン先１３の形状を先細り形状で立体形成することができ、化粧料ライン６１を一層容易に描画することが可能となる。

また、上述したように、切断面５８で扁平円柱５４を切断することにより立体形成される塗布面Ｓは、長軸方向Ａから見て、軸線Ｇ方向に沿う方向を長手方向とする細長の扁平円形状とされ、その先端には、頂点Ｐが形成されている。これにより、細い化粧料ライン６１を一層容易に描画することが可能となる。

また、上述したように、本実施形態では、内側充填筒１１が透過性を有していると共に、外側充填筒１０に窓１０ｆが設けられている。よって、例えば販売時や使用時にキャップＣを取り外した際、化粧料Ｍの色調や有無（充填程度）を、窓１０ｆを介して確認することができる。さらに、上述したように、ピストン７が化粧料Ｍとは異なる色調で成形されていることから、化粧料Ｍの使用に伴ってピストン７が前進し当該ピストン７が窓１０ｆから臨む位置まで到達すると、窓１０ｆから現れる色調が化粧料Ｍの色調からピストン７の色調へと変化するため、化粧料Ｍの残量が少なくなったことを確認することが可能となる。なお、かかる色調の変化は、使い終わりの合図として用いることができる。

また、上述したように、本実施形態のペン先１３は、その両側面にテーパ面１７を有しており、図４（ｂ）に示すように、短軸方向Ｂにおいて一定の傾斜角度で先細りされるのではなく、その先端側で特に先細りするように構成されている。その結果、ペン先１３の基端側の太さを維持し、ペン先１３の剛性を高めることが可能となる。

ところで、一般的に、ジェル状のアイライナー等の化粧料Ｍは、ジャータイプの容器に充填され、化粧料筆を別途用いて塗布されることが多い。このようなジャータイプの容器では、その開口が広口であるために揮発が早く成分変化し易いという虞や、化粧料筆の筆先が固まり使い難いという虞がある。この点、本実施形態では、揮発成分が化粧料Ｍに多く含まれている場合において、化粧料筆を用いることなく使用する分だけ吐出口１８ａから吐出させて使用できるため、化粧料Ｍを保護しつつ簡便に塗布することが可能となる。

なお、外側充填筒１０と内側充填筒１１とは、２色異材質成形機により同時成形することができる。同様に、内側充填筒１１とペン先部材１２とは、２色異材質成形機により同時成形することができる。これらにより、化粧料塗布容器１００の製造簡易化が可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、上記実施形態では、ペン先１３を立体形成する際の切断面５８（図９参照）が、曲線５７を側方向の両側に張り出して成る面とされているが、これに限定されるものではなく、切断面５８は、曲線５７を通る面であればよい。例として、切断面５８は、曲線５７を頂部にして先端側に曲面的に膨らむような面としてもよく、この場合、図１３（ａ）に示すように、ペン先１３の塗布面Ｓは、曲線５７に対応する部分を船底として曲面的に先端側に膨らむような形状で立体形成される。他の例として、切断面５８は、曲線５７を頂部にして基端側に曲面的に膨らむような面としてもよく、この場合、図１３（ｂ）に示すように、ペン先１３の塗布面Ｓは、曲線５７に対応する部分を船底として曲面的に基端側に窪むような形状で立体形成される。

また、ペン先１３は、図１４に示すように、その先端部の周壁において長軸方向Ａの頂点Ｐ（図３参照）に対応する側に、軸線方向に延在し且つ塗布面Ｓに開口するスリット７１を有していてもよい。このスリット７１は、先端側に行くに従って拡開するように形成されている。この場合、低粘度の化粧料Ｍを好適に保持及び吐出することが可能となる。

さらに、ペン先１３は、図１５に示すように、その先端部の貫通孔１８内面において長軸方向Ａの頂点Ｐに対応する側に、軸線方向に延在し且つ塗布面Ｓに開口する溝７２を有していてもよい。この溝７２は、その深さが先端側に行くに従って深くなるように形成されている。この場合においても、低粘度の化粧料Ｍを好適に保持及び吐出することが可能となる。

また、上記実施形態では、先端形状５２に尖形部５３を形成することによってペン先１３の塗布面Ｓの先端に頂点Ｐを立体形成しているが、これに限定されるものではなく、後加工によって塗布面Ｓの先端に頂点Ｐを形成してもよい。

また、上記実施形態は、本体筒２（容器前部）と操作筒３（容器後部）との相対回転で移動体６及びピストン７を移動させる容器とされているが、ノック機構で移動体６及びピストン７を移動させる容器であってもよい。また、充填部材１内に化粧料Ｍが含浸された中綿を設け、当該化粧料Ｍを中継芯による毛管現象でペン先１３の吐出口１８ａから吐出させる容器でもよい。さらには、蛇腹状の調整機構を用い毛管現象でペン先１３から化粧料Ｍを吐出させる容器でもよい。

また、ペン先１３の立体形成時に設定した曲線５７（図８参照）は、平面５５上において扁平円柱５４の側面の基端側を通るように描画されているが、これに限定されるものではない。曲線５７は、一交点５６から基端側に向かいながら傾斜し且つ先端側に膨らむよう延びる弧状であれば、種々の軌跡を有していてもよい。

また、化粧料Ｍとして、例えば、リップ、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を用いた化粧料塗布容器に対しても、本発明は勿論適用可能である。

また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。上記において「中央」は、略中央を含んでおり、所定の偏りやズレを許容する広義のものを意図している。

また、上記実施形態では、「扁平状」として、円形を平らに変形（扁平）させた楕円や長円等の扁平円形状を基本とし、先端形状５２は楕円を変化させた尖形部を有する滴形状としているが、本発明の扁平形状にあっては、当該扁平円形状をさらに変化させた、細長い楕円リーフ形状や猫目形の細長い形状、略三角形状、略五角形状、略六角形状等の略多角形状を選択することができる。

例えば、図１６に示すように、基端形状１５１は長辺Ｙ１及び短辺Ｘ１を有する扁平状の形状であり、先端形状１５２は長辺Ｙ２及び短辺Ｘ２を有する扁平状の形状であり、扁平状の柱体１５４は基端形状１５１と先端形状１５２とを繋いで形成され横断面外形が短辺及び長辺を持つ扁平状の柱体であればよい。そして、図示するように、頂点を有する細長の略六角形状の基端形状１５１と、当該基端形状１５１よりも先端側に設けられ頂点を有する細長の略三角形状の先端形状１５２と、によって扁平状の柱体１５４を構成し、さらに先端側に膨らむような曲面状の塗布面を構成し、ペン先１１３の形状を立体形成してもよい。

１ｘ…充填領域、１３，１１３…ペン先（ペン先部）、１８ａ…吐出口、５１…基端形状、５２…先端形状、５４…扁平円柱（扁平状の柱体）、５５…平面、５６…一交点、５６’…他交点、５７…曲線、５８…切断面、１００…化粧料塗布容器、１５１…基端形状、１５２…先端形状、１５４…扁平状の柱体、Ｅ…先端面外縁、Ｈ１…基端形状の短軸、Ｈ２…先端形状の短軸、Ｌ１…基端形状の長軸、Ｌ２…先端形状の長軸、Ｍ…化粧料、Ｐ…頂点、Ｓ…塗布面。

Claims (7)

1. 容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、
   前記ペン先部の形状は、
   扁平状を呈する基端形状と、前記基端形状よりも先端側に設けられ扁平状を呈する先端形状と、によって扁平状の柱体を構成し、
   前記柱体において前記基端形状の長軸及び前記先端形状の長軸を含む平面上に、前記先端形状の外縁と該先端形状の長軸との一交点から、基端側に向かいながら傾斜し且つ先端側に膨むような弧状の曲線を設定し、
   前記曲線を通る切断面で前記柱体を切断することにより立体形成されること、を特徴とする化粧料塗布容器。
2. 容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、
   前記ペン先部の形状は、
   扁平状を呈する基端形状と、前記基端形状よりも先端側に設けられ扁平状を呈する先端形状と、によって扁平状の柱体を構成し、
   前記柱体において前記基端形状の長軸及び前記先端形状の長軸を含む平面上に、前記先端形状の外縁と該先端形状の長軸との一交点から、基端側に向かいながら傾斜し且つ先端側に膨むような弧状の曲線を設定し、
   前記曲線を通る切断面と前記柱体との交線を先端面外縁として、当該先端面外縁と前記基端形状とを基準に立体形成されること、を特徴とする化粧料塗布容器。
3. 前記先端形状において前記一交点に対応する部分は、前記先端形状の外縁と該先端形状の長軸との他交点に対応する部分よりも、尖っていることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料塗布容器。
4. 前記柱体は、前記先端形状の短軸の長さが前記基端形状の短軸の長さよりも短くされて先細り形状とされていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の化粧料塗布容器。
5. 前記切断面は、長軸方向から見て、前記ペン先部の軸線方向に沿う方向を長手方向とする細長の塗布面を立体形成し、
   前記塗布面の先端には、頂点が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の化粧料塗布容器。
6. 前記ペン先部は、先端側から見て、前記切断面で切断された前記柱体の先端面における中央に形成されて成る吐出口を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項記載の化粧料塗布容器。
7. 容器内の充填領域に充填した化粧料を、軟質材で形成されたペン先部から吐出する化粧料塗布容器であって、
   前記ペン先部は、横断面外形が扁平状で且つ短軸方向に沿う側方視において刃状に形成され、その先端面が塗布面を構成し、先端側に行くに従い短軸の長さが短くされた先細り形状とされ、
   前記塗布面は、先端側に膨む曲面状とされ、
   前記ペン先部の先端側は、先端側から見て長軸方向の一方側が鋭角に尖る尖形状に形成され、
   前記塗布面の先端には、前記ペン先部の先端の尖部を構成する頂点が形成されていること、を特徴とする化粧料塗布容器。

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