JP5088296B2 - Air diffuser - Google Patents
Air diffuser Download PDFInfo
- Publication number
- JP5088296B2 JP5088296B2 JP2008280783A JP2008280783A JP5088296B2 JP 5088296 B2 JP5088296 B2 JP 5088296B2 JP 2008280783 A JP2008280783 A JP 2008280783A JP 2008280783 A JP2008280783 A JP 2008280783A JP 5088296 B2 JP5088296 B2 JP 5088296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- diffuser
- water
- supply pipe
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 17
- 238000002627 tracheal intubation Methods 0.000 description 40
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 13
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 more specifically Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23128—Diffusers having specific properties or elements attached thereto
- B01F23/231281—Diffusers having specific properties or elements attached thereto made of or comprising a biocide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2311—Mounting the bubbling devices or the diffusers
- B01F23/23114—Mounting the bubbling devices or the diffusers characterised by the way in which the different elements of the bubbling installation are mounted
- B01F23/231143—Mounting the bubbling elements or diffusors, e.g. on conduits, using connecting elements; Connections therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23123—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23123—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material
- B01F23/231231—Diffusers consisting of rigid porous or perforated material the outlets being in the form of perforations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23124—Diffusers consisting of flexible porous or perforated material, e.g. fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
- B01F23/231262—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element having disc shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
本発明は、散気板の散気面に付着した汚れ成分を除去し、長期かつ安定的に酸素を供給することができる散気装置に関する。 The present invention relates to an air diffuser capable of removing dirt components adhering to an air diffuser surface of an air diffuser plate and supplying oxygen stably for a long period of time.
下水処理施設において汚水中の窒素化合物や炭素化合物を除去するために、微生物による分解、吸着作用を利用した活性汚泥法が用いられている。活性汚泥中の微生物が活動するためには微生物に酸素を与える必要がある。散気装置は、下水処理施設の曝気槽の底部等に設置されて水中に酸素を供給する装置である。散気装置には、散気面が膜タイプの散気装置(特許文献1)と、散気面が金属薄板タイプの散気装置(特許文献2)が存在する。金属薄板タイプの散気装置は、散気による圧損が少なく、かつ耐久性および保守点検の容易性において優れている。 In order to remove nitrogen compounds and carbon compounds in sewage at a sewage treatment facility, an activated sludge method utilizing decomposition and adsorption by microorganisms is used. In order for the microorganisms in the activated sludge to be active, it is necessary to give oxygen to the microorganisms. The air diffuser is an apparatus that is installed at the bottom of an aeration tank of a sewage treatment facility and supplies oxygen into water. There are two types of diffusers: a diffuser with a film diffuser surface (Patent Document 1) and a diffuser with a metal thin plate type diffuser surface (Patent Document 2). The thin metal plate type air diffuser has less pressure loss due to air diffused, and is excellent in durability and ease of maintenance and inspection.
散気装置は、長期間にわたって曝気運転を継続すると、汚れ成分が膜または金属薄板の微細孔の内部および表面に付着して目詰まりを起こす。目詰まりを起こす汚れ成分の多くは微生物により形成されるスライムであり、これが散気孔を閉塞させる。このスライムの付着力は強く、ガス圧を高めてもスライムを剥離することはできない。 When the aeration apparatus continues aeration operation for a long period of time, the dirt component adheres to the inside and the surface of the fine holes of the film or the metal thin plate, thereby causing clogging. Most of the soil components that cause clogging are slimes formed by microorganisms, which block the air holes. The slime has a strong adhesive force, and the slime cannot be peeled off even if the gas pressure is increased.
膜タイプの散気装置では、散気装置の送気操作によってメンブランを伸長または収縮させ、膜の微細孔の内部および表面に付着した微生物由来のスライムを取り除く方法が開示されている(特許文献3)。 In the membrane-type air diffuser, a method is disclosed in which the membrane is elongated or contracted by the air-feeding operation of the air diffuser to remove the microorganism-derived slime attached to the inside and the surface of the micropores of the membrane (Patent Document 3). ).
しかし、金属薄板タイプの散気装置では、散気面が伸縮性のない剛体であるため、上述したような目詰まり防止処置を施すことはできない。現状では、金属薄板タイプの散気装置において微生物が増殖して目詰まりが発生した場合には、散気装置を水面上に引き上げて散気薄板を清掃しなければならず、散気装置の維持管理に多大な労力と費用を要する。 However, in the thin metal plate type air diffuser, since the air diffused surface is a rigid body having no elasticity, the above-described clogging prevention treatment cannot be performed. At present, when clogging occurs due to the growth of microorganisms in a thin metal plate type diffuser, the diffuser plate must be cleaned by lifting the diffuser onto the water surface. Management requires a lot of labor and expense.
また、膜タイプおよび金属薄板タイプの両方において、酸素移動効率を高めるために散気面の気孔径を小さくする必要があるが、気孔径が小さくなればなるほど目詰まりが起こりやすくなる。目詰まりの起こりやすい散気装置は、水面上に引き上げて散気薄板を頻繁に清掃しなければならない。
このように、従来の散気装置は、目詰まりの問題に対して十分な解決手段を提供してこなかった。本発明の目的は、高い酸素移動効率を達成することができる微細孔を備え、かつ目詰まりが起こりにくく、長期かつ安定的に運転することができる散気装置を提供することにある。 Thus, the conventional diffuser has not provided a sufficient solution to the clogging problem. An object of the present invention is to provide an air diffuser that has micropores that can achieve high oxygen transfer efficiency, is less likely to be clogged, and can be operated stably for a long period of time.
発明者は上記の課題を解決するために、水あるいは薬液などの洗浄水等を散気用給気配管内に注入し、これを散気用の圧力空気によって散気板側に供給することによって散気板を定期的に自動洗浄することを考えた。そして、これを実現するためにための具体的手段として、一端が散気板に連通し、他端が散気用給気配管内に挿入される内挿管を設けることを考えた。
また、上記の散気板の自動洗浄を効果的に行ない、長期間運転したとしても目詰まりが生じにくくするため、散気板に設ける微細孔についても検討し、その最適寸法を見出した。
本発明は係る知見に基づいてなされたものであり、具体的には以下の構成を備えてなるものである。
In order to solve the above problems, the inventor injects water or cleaning water such as a chemical solution into the air supply pipe for air diffusion, and supplies the air to the air diffuser plate side with the pressure air for air diffusion. We considered to automatically clean the air plate regularly. As a specific means for realizing this, it has been considered to provide an intubation tube in which one end communicates with the air diffuser plate and the other end is inserted into the air supply pipe for air diffusion.
Moreover, in order to effectively perform the automatic cleaning of the diffuser plate and to prevent clogging even if it is operated for a long period of time, the micropores provided in the diffuser plate were also examined, and the optimum dimensions were found.
The present invention has been made on the basis of such knowledge, and specifically has the following configuration.
(1)本発明に係る散気装置は、曝気槽内に配置されて散気用給気配管から圧力空気の供給を受けてスリットから気泡を放出する散気板と、前記散気用給気配管内へ該散気用給気配管内の空気圧に打ち勝ってブロー水を供給するブロー水供給手段とを有し、
前記散気板には、上端が該散気板に連通され、下端が前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板から排出する内挿管が一体的に形成されていると共に、前記散気板に形成されたスリットは矩形状からなり、短辺の長さが0.03mm〜0.15mmに設定されていることを特徴とするものである。
なお、前記内挿管の下端部は、傾斜した吸い込み面を有してもよい。さらにまた、前記内挿管の管壁に通気孔を設けてもよい。
(1) An air diffuser according to the present invention includes an air diffuser arranged in an aeration tank and receiving air pressure from an air diffuser supply pipe to release bubbles from a slit, and the air supply for the air diffuser. Blow water supply means for overcoming the air pressure in the air supply pipe for air diffusion into the pipe and supplying blow water;
From the diffuser plate, the diffuser plate is connected to the diffuser plate with an upper end communicated with the diffuser plate and a lower end inserted into the diffuser air supply pipe and supplied to the diffuser air supply pipe. The inner tube to be discharged is integrally formed, the slit formed in the diffuser plate is rectangular, and the length of the short side is set to 0.03 mm to 0.15 mm. It is what.
Note that the lower end portion of the intubation tube may have an inclined suction surface. Furthermore, a vent hole may be provided in the tube wall of the internal intubation.
(2)また、上記(1)に記載のものにおいて、スリットの長辺の長さが0.1mm〜1.5mmに設定されていることを特徴とするものである。 (2) Further, in the above (1), the length of the long side of the slit is set to 0.1 mm to 1.5 mm.
本発明の散気装置は、散気板に矩形状のスリットを形成し、その短辺の長さを0.03mm〜0.15mmに設定すると共に、上端が散気板側に連通され下端が散気用給気配管内に内挿された内挿管を備えたことにより、定期的な水ブローを効果的に行なうことが可能となり、これによって高い酸素移動効率を維持しつつ散気板の目詰まりを長期間に亘って防止することができる。 In the air diffuser of the present invention, a rectangular slit is formed in the air diffuser plate, the length of the short side is set to 0.03 mm to 0.15 mm, the upper end is communicated with the diffuser plate side, and the lower end is The provision of the internal intubation inserted in the air supply piping for the air diffusion makes it possible to effectively perform periodic water blowing, thereby clogging the air diffusion plate while maintaining high oxygen transfer efficiency. Can be prevented over a long period of time.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1.散気装置
図1は、本実施の形態に係る散気装置を示す模式図である。本実施の形態の散気装置1は、ガス供給手段2とガス供給手段2から供給される空気を散気板4へと導く散気用給気配管3(ヘッダー管)と、散気用給気配管3から圧力空気の供給を受けて微細気泡を放出する散気板4と、上端が散気板4に連通され下端が前記散気用給気配管3内に内挿された内挿管7と、散気用給気配管3にブロー水供給管14を介してブロー水を供給するブロー水供給手段5とを備えている。
散気用給気配管3には開閉弁15が、またブロー水供給管14には開閉弁16がそれぞれ設けられている。
以下、散気装置1の主な構成について詳細に説明する。
1. Air diffuser FIG. 1 is a schematic diagram showing an air diffuser according to the present embodiment. The air diffuser 1 according to the present embodiment includes a gas supply means 2, an air supply pipe 3 (header pipe) for introducing air supplied from the gas supply means 2 to an
An open /
Hereinafter, the main configuration of the air diffuser 1 will be described in detail.
<散気板>
散気板4は、膜タイプまたは金属薄板タイプなど、いかなる形態の散気板であってもよい。例えば、散気板4が金属薄板タイプの場合、機械加工によって形成したスリットを有する金属薄板が用いられる。ガス供給手段2より供給された空気は、散気用給気配管3から内挿管7を通して散気板4に送気され、散気板4の散気面に点在する複数のスリットから放出される。
<Air diffuser>
The
図2は散気板4の平面図、図3は図2の丸で囲んだA部を拡大して示す拡大図である。図3に示すように、散気板4には多数の矩形状のスリット4aが設けられており、その長辺の長さをa、短辺の長さをbとすると、aが0.1mm〜1.5mm、bが0.03mm〜0.15mmになるように設定されている。スリットの短辺及び長辺の長さをこのように設定した理由は以下の通りである。
FIG. 2 is a plan view of the
散気板4に設ける微細孔の形状を矩形状のスリットにした場合、スリットに付着した汚れをブロー水によって除去してスリットの閉塞を抑制する閉塞抑制効果は、スリットの短辺の長さによって支配され、短辺の長さが長いほど閉塞抑制効果は高くなる。
他方、スリットの短辺の長さが長くなると、気泡径が大きくなるため酸素移動効率は低下する。
したがって、散気板4に設けるスリットの短辺の長さは、閉塞抑制効果が高く、かつ酸素移動効率も高いものであることが必要となる。
そこで、高い酸素移動効率(25%以上)が得られ、かつ閉塞による圧損上昇を抑える(通気開始100日後の圧損上昇量が100mmAq以下にする)ためのスリット短辺の長さを後述の実施例に示す実験によって求めたところ、短辺の長さが0.03mm〜0.15mmにすればよいことが判明した。また、スリットの長辺の長さについては、これが長すぎると酸素移動効率に悪影響を与えるので影響を与えない範囲として0.1mm〜1.5mmに設定した。
When the shape of the fine holes provided in the
On the other hand, when the length of the short side of the slit is increased, the bubble diameter is increased and the oxygen transfer efficiency is lowered.
Therefore, the length of the short side of the slit provided in the
Therefore, the length of the short side of the slit for obtaining a high oxygen transfer efficiency (25% or more) and suppressing the increase in pressure loss due to blockage (the amount of increase in pressure loss after 100 days of ventilation is 100 mmAq or less) will be described later. As a result of the experiment shown in Fig. 4, it was found that the length of the short side should be 0.03 mm to 0.15 mm. Moreover, about the length of the long side of a slit, since this will have a bad influence on oxygen transfer efficiency if it is too long, it set to 0.1 mm-1.5 mm as a range which does not have influence.
<内挿管>
本実施例における散気装置1は、内挿管7を備えているために、散気用給気配管3を水で満管にしなくても水を散気孔に供給することができる。従って、大量の水は必要とせず、特に、抗菌物質を含む水溶液を供給する場合は、少ない抗菌物質で短時間かつ効率的に微生物を除去することができる。この結果、散気装置を水面上に引き上げて頻繁に清掃する必要がなく、散気装置を水面下で長期かつ安定的に運転することができる。
<Intubation>
Since the air diffuser 1 according to this embodiment includes the
なお、内挿管7が無い場合において、散気板4を洗浄するための水を供給しようとすると、前述のように散気用給気配管3を満水にする必要があるだけでなく、満水にした水を抜くための工夫が必要となる。仮に、水を抜くための手段が無い場合には、散気板4が取り付けられている散気用給気配管内に水が残留し、管路が細くなってしまい、適切な散気ができなくなる。
In addition, when there is no
図4は、内挿管7の一例を示す一部断面図である。内挿管7は、上端が散気板4に連通され、下端が散気用給気配管3内に内挿され、下端部には傾斜した吸い込み面8を有し、かつ管壁に通気孔9を有している。もっとも、内挿管7に設ける通気孔9は必須ではなく通気孔9が無くてもよく、後述するように通気孔9がある場合と無い場合では内挿管7へのブロー水の揚水の態様が異なる。
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing an example of the
内挿管7は、空気の散気板4への供給路であるとともに、水ブロー処理中は供給されたブロー水を散気板4から排出する機能を有している。
The
内挿管7は、散気用給気配管3と一体に形成しても、着脱可能な別部材としてもよい。着脱可能な別部材とする場合、内挿管7は、散気用給気配管3に予め設けた挿入口に挿入して固定することができる。内挿管7の固定方法には、特に制限はなく、あらゆる固定方法が含まれる。例えば、内挿管7の側面に固定用締付け部材10を予め溶接し、散気用給気配管側に取付ブラケット11を予め溶接しておくことにより、内挿管7をねじ込んで散気用給気配管3に固定することができる。
同様に、散気板4も内挿管7と一体に形成したり、着脱可能にしたりすることができる。また、内挿管の材質には、特に制限はなく、好ましくは、プラスチックまたはステンレス鋼、チタン等の金属から形成される。
The
Similarly, the
内挿管7の下端部は吸込み面8を備えている。散気用給気配管3には複数個の散気板4が設置されているが、散気用給気配管3は必ずしも水平に設置されているとは限らず、内挿管7の下端が水面に対して同じ高さに配置されない場合がある。図5に示したように、内挿管下端の吸込み面8が傾斜していない場合は、下端部が水面に接するか水面下にある内挿管7からしか吸い上げ(本明細書において「吸い上げ」と表現する場合には、「押し上げ」を含む場合がある)が起こらないため、全ての散気板4にブロー水が均一に供給されず、ブロー水が供給されない一部の散気板で目詰まりが進行する恐れがある。
一方、図6に示したように、内挿管下端の吸込み面8が傾斜している場合は、水面が吸込み面8の上端と下端の間にあればブロー水を吸い上げ可能であり、水面に対する内挿管下端の配置に上下が生じた場合でも、一定範囲であれば全ての内挿管からの吸上げが可能であり、散気板4に均一なブローが可能である。したがって、吸込み面8が傾斜している場合は、散気用給気配管3の水平方向の設置精度の許容範囲が大きくなる。
The lower end portion of the
On the other hand, as shown in FIG. 6, when the
また、図6に示すように、水位が吸込み面8の上端と下端の間にある場合はブロー速度の大きい気水混相のブローとなるが、図7の右図に示すように水位が吸込み面8より高くなった場合は、水だけを吸い上げるため、空気が混相しない水押出しブローとなる。これに対し、図7の左図のように内挿管7の管壁に通気孔9が設置されている場合は、水位が吸込み面8より高い場合においても通気孔9から空気が入るため、ブロー速度の大きい気水混相のブローをすることができる。
In addition, as shown in FIG. 6, when the water level is between the upper end and the lower end of the
通気孔9の形状および大きさは、特に制限はなく、任意の形状および大きさとすることができる。例えば、内挿管7の全長を200mm、内挿管7の内径を13mmとした場合、通気孔9は直径1mm〜10mm、好ましくは2mm〜7mmの円形形状とすることができる。また、通気孔9の位置は、特に制限はなく、任意の位置とすることができる。例えば、全長200mm、内径13mmの内挿管が、内径80mmの散気用給気配管内に装着され、内挿管の下端が散気用給気配管の内底部に接している場合、通気孔9は、内挿管の下端から10mm〜75mm、好ましくは30〜70mmの位置に設けることができる。
また、散気用給気配管内は加圧されているので、通気孔9の位置は、水ブローおよびガスの流れの方向に対して正面側であっても背面側であってもよい。
There is no restriction | limiting in particular in the shape and magnitude | size of the
Further, since the inside of the air supply piping for air diffusion is pressurized, the position of the
傾斜した吸い込み面8の下端は、散気用給気配管3の内底近傍に位置し、たとえ水位が低くても、確実にブロー水を内挿管7内に吸い上げることができるようにする。傾斜した吸い込み面8の下端は、散気用給気配管3の内底より0〜10mm上方にあることが好ましい。
傾斜した吸い込み面8の垂直方向に対する傾斜角度θに特に制限はないが、内挿管7は空気の供給路でもあるため、空気を十分に内挿管7内に送気できるような傾斜角度θにすることが好ましい。傾斜角度θは、例えば10〜85度、好ましくは30〜80度とすることができる。
The lower end of the
Although there is no particular limitation on the inclination angle θ of the
<ブロー水供給手段>
ブロー水供給手段5はブロー水供給管14を介して散気用給気配管3にブロー水を供給する装置であって、散気用給気配管3の空気圧に打ち勝ってブロー水を散気用給気配管3内に供給できるようになっている。ブロー水供給手段5としては、例えば水の貯留槽に送水ポンプを設けたものがある。
ブロー水供給手段5より供給されたブロー水は、ブロー水供給管14を介して散気用給気配管3に流れ込み、散気用給気配管3内の圧力が所定の圧力よりも高くなったときに、散気用給気配管3から内挿管7を通して散気板4に送水され、空気と同様、散気板4の散気面に点在する複数の散気孔から放出される。
<Blow water supply means>
The blow water supply means 5 is a device for supplying blow water to the
The blow water supplied from the blow water supply means 5 flows into the
2.散気装置の運転方法
通常の散気運転時においては、開閉弁15を開放し、開閉弁16を閉止して運転する。
また、散気板4を水ブローするブロー運転時には、開閉弁16を開放してブロー水を散気用給気配管3に供給することによって、散気用空気とブロー水を内挿管7を介して散気板4に供給する。
本発明の散気装置1は、ブロー水供給手段5からブロー水を散気板4に定期的に供給することによって、散気装置を水面上に引き上げることなく、散気孔に付着した微生物を除去することができる。なお、ブロー水の供給頻度に特に制限はないが、好ましくは数時間から数日毎にブロー水を散気用給気配管3内に供給する。
2. Operation Method of Air Diffuser A normal air diffuser is operated by opening the on-off
Further, at the time of the blow operation in which the
The air diffuser 1 according to the present invention removes microorganisms adhering to the air diffuser without pulling up the air diffuser onto the water surface by periodically supplying blow water from the blow water supply means 5 to the
以上のように、本実施の形態の散気装置1は内挿管7を備えており、水を満管にしなくてもブロー水を散気板4に供給することができるので、空気の供給通路は常に確保されている。従って、空気の供給中に定期的にブロー水を供給し、散気板4の散気孔に付着した微生物をブロー水で除去しながら、散気装置1を連続運転することができる。
また、本実施の形態においては、散気板に形成する微細孔を矩形状のスリットにし、その短辺の長さを0.03mm〜0.15mmに設定したので、水ブローによる散気板の目詰まり防止効果が高く、かつ高い酸素移動効率を実現できる。
As described above, the air diffuser 1 according to the present embodiment includes the
Moreover, in this Embodiment, since the micropore formed in a diffuser board was made into the rectangular-shaped slit, and the length of the short side was set to 0.03 mm-0.15 mm, the diffuser board of a water blow is used. High clogging prevention effect and high oxygen transfer efficiency.
なお、上記の実施の形態においては、ブロー水について特に限定していないが、微生物を死滅させる効果を有する成分を含むブロー水を使用することによって、微生物の増殖を効果的に抑制することができる。微生物を死滅させる効果を有する成分には、特に制限はないが、例えば、抗菌物質または酸化物質、より具体的には、次亜塩素酸ナトリウム、逆性石鹸、酸、アルカリ、オゾン、または二酸化塩素、炭酸アルカリ金属などが含まれる。 In the above embodiment, the blow water is not particularly limited. However, the use of blow water containing a component having an effect of killing microorganisms can effectively suppress the growth of microorganisms. . The component having an effect of killing microorganisms is not particularly limited, but for example, an antibacterial substance or an oxidizing substance, more specifically, sodium hypochlorite, inverse soap, acid, alkali, ozone, or chlorine dioxide And alkali metal carbonates.
まず、内挿管7による水ブローの効果を検証するために、スリットの短辺が比較的短い(幅の狭い)散気板を曝気槽に設置し、下記の条件にて水ブローを実施した。
First, in order to verify the effect of water blow by the
散気板材質:SUS316L
孔形状 : 長さ1.45mm、短辺(幅)0.04mm
開孔率 : 約0.5%
通気量 : 30m3/m2/hr
ブロー水 : 次亜塩素酸ナトリウム溶液(濃度;100ppm)
ブロー水量 : 500ml/回
水ブロー頻度: 1回/日
なお、水ブローを実施しない例を比較例とした。
Air diffuser material: SUS316L
Hole shape: length 1.45mm, short side (width) 0.04mm
Opening ratio: about 0.5%
Ventilation rate: 30m3 / m2 / hr
Blow water: Sodium hypochlorite solution (concentration: 100 ppm)
Blow water volume: 500 ml / time Water blow frequency: 1 time / day An example in which no water blow was performed was used as a comparative example.
水ブロー有りの例(実施例)となしの例(比較例)の圧損増加量(mmAq)の経時変化を、図8のグラフに示した。 The graph of FIG. 8 shows the change over time in the amount of increase in pressure loss (mmAq) in the example (Example) with and without water blow (Comparative Example).
図8のグラフから明らかなように、水ブローを定期的に実施することによって、長期間にわたる散気運転においても散気装置の圧損上昇を効果的に抑制することができ、高い酸素移動効率を維持することができた。 As is clear from the graph of FIG. 8, by periodically carrying out the water blow, it is possible to effectively suppress an increase in the pressure loss of the air diffuser even in the air diffused operation over a long period of time, and to achieve a high oxygen transfer efficiency. Could be maintained.
次に、スリット短辺長さの変化の影響を確認するため、スリットの短辺の長さの異なる散気板を曝気槽に設置して下記の条件にて連続曝気運転を実施した。
散気板材質 : SUS316L
スリット長辺の長さ : 0.5mm
通気量 : 30m3/m2/hr
ブロー水 : 次亜塩素酸ナトリウム溶液(濃度;20ppm)
ブロー水量 : 500ml/回
水ブロー頻度 : 2回/日
Next, in order to confirm the influence of the change in the short side length of the slit, an aeration plate having a different length of the short side of the slit was installed in the aeration tank, and a continuous aeration operation was performed under the following conditions.
Air diffuser plate material: SUS316L
Long slit length: 0.5mm
Ventilation rate: 30m 3 / m 2 / hr
Blow water: Sodium hypochlorite solution (concentration: 20 ppm)
Blow water volume: 500ml / time Water blow frequency: 2 times / day
使用した散気板の酸素移動効率(曝気開始初期)と曝気開始100日後の圧損上昇量を表1に示す。
表1から分かるように、スリット短辺を0.15mm以下にすれば25%以上の高い酸素移動効率が得られる。他方、スリット短辺が長いほど水ブローによる閉塞物質の除去がされ易く、100日後の圧損上昇量は低くなり、スリット短辺を0.03mm以上にすると100日後の圧損上昇量が100mmAq以下となる。
このことから、スリット短辺の長さを0.03mm〜0.15mmの範囲に設定すれば、25%以上の高い酸素移動効率が得られと共に水ブローによる閉塞物質の除去が効果的に行なえることが確認された。
また、スリット短辺の長さを0.08mm〜0.12mmの範囲に設定すれば30%以上の極めて高い酸素移動効率が得られるとともに、100日後の圧損上昇量が70mmAq以下となって水ブローによる閉塞物質の除去がさらに効果的に行うことができ、好ましい。
As can be seen from Table 1, when the slit short side is 0.15 mm or less, a high oxygen transfer efficiency of 25% or more can be obtained. On the other hand, the longer the slit short side is, the easier it is to remove clogging substances by water blow, the amount of increase in pressure loss after 100 days becomes lower, and the amount of increase in pressure loss after 100 days becomes 100 mmAq or less when the slit short side is 0.03 mm or more. .
From this, if the length of the short side of the slit is set in the range of 0.03 mm to 0.15 mm, a high oxygen transfer efficiency of 25% or more can be obtained and the removal of the blocking substance by water blow can be effectively performed. It was confirmed.
In addition, if the length of the short side of the slit is set in the range of 0.08 mm to 0.12 mm, an extremely high oxygen transfer efficiency of 30% or more can be obtained, and the pressure loss increase after 100 days is 70 mmAq or less. The removal of the occlusive substance by the can be performed more effectively, which is preferable.
1 散気装置
2 ガス供給手段
3 散気用給気配管
4 散気板
4a スリット
5 ブロー水供給手段
7 内挿管
7a 弁座
8 吸い込み面
9 通気孔
10 固定用締付け部材
11 取付ブラケット
12 曝気槽
14 ブロー水供給管
15、16 開閉弁
θ 傾斜角度
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air diffuser 2 Gas supply means 3 Air supply piping for
Claims (2)
前記散気板には、上端が該散気板に連通され、下端が前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板から排出する内挿管が一体的に形成されていると共に、前記散気板に形成されたスリットは矩形状からなり、短辺の長さが0.03mm〜0.15mmに設定されていることを特徴とする散気装置。 A diffuser plate that is arranged in the aeration tank and receives pressure air from the diffuser air supply pipe to release bubbles from the slit, and the air pressure in the diffuser air supply pipe is converted into the air diffuser air supply pipe. A blow water supply means for overcoming and supplying blow water;
From the diffuser plate, the diffuser plate is connected to the diffuser plate with an upper end communicated with the diffuser plate and a lower end inserted into the diffuser air supply pipe and supplied to the diffuser air supply pipe. The inner tube to be discharged is integrally formed, the slit formed in the diffuser plate is rectangular, and the length of the short side is set to 0.03 mm to 0.15 mm. Air diffuser.
The length of the long side of a slit is set to 0.1 mm-1.5 mm, The aeration apparatus of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008280783A JP5088296B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-31 | Air diffuser |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007338380 | 2007-12-27 | ||
JP2007338380 | 2007-12-27 | ||
JP2008280783A JP5088296B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-31 | Air diffuser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009172580A JP2009172580A (en) | 2009-08-06 |
JP5088296B2 true JP5088296B2 (en) | 2012-12-05 |
Family
ID=41028297
Family Applications (9)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008272923A Expired - Fee Related JP5062138B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-23 | Cleaning method for air diffuser |
JP2008273699A Expired - Fee Related JP5088290B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-24 | Air diffuser |
JP2008276218A Expired - Fee Related JP5062140B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-28 | Method of operating diffuser and diffuser |
JP2008277568A Expired - Fee Related JP5088292B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-29 | Air diffuser |
JP2008280783A Expired - Fee Related JP5088296B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-31 | Air diffuser |
JP2008280718A Expired - Fee Related JP5088295B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-31 | Air diffuser |
JP2008288375A Expired - Fee Related JP5088299B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-11-11 | Cleaning method for air diffuser |
JP2008293972A Expired - Fee Related JP5088301B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-11-18 | Air diffuser |
JP2008327529A Expired - Fee Related JP5115469B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-12-24 | Air diffuser |
Family Applications Before (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008272923A Expired - Fee Related JP5062138B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-23 | Cleaning method for air diffuser |
JP2008273699A Expired - Fee Related JP5088290B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-24 | Air diffuser |
JP2008276218A Expired - Fee Related JP5062140B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-28 | Method of operating diffuser and diffuser |
JP2008277568A Expired - Fee Related JP5088292B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-29 | Air diffuser |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008280718A Expired - Fee Related JP5088295B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-10-31 | Air diffuser |
JP2008288375A Expired - Fee Related JP5088299B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-11-11 | Cleaning method for air diffuser |
JP2008293972A Expired - Fee Related JP5088301B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-11-18 | Air diffuser |
JP2008327529A Expired - Fee Related JP5115469B2 (en) | 2007-12-27 | 2008-12-24 | Air diffuser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (9) | JP5062138B2 (en) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5062138B2 (en) * | 2007-12-27 | 2012-10-31 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Cleaning method for air diffuser |
JP5562020B2 (en) * | 2009-12-17 | 2014-07-30 | 株式会社クボタ | Membrane diffuser |
JP2012024726A (en) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Metawater Co Ltd | Support structure of aeration member |
JP5551010B2 (en) * | 2010-07-26 | 2014-07-16 | メタウォーター株式会社 | Aeration system |
CN102032444B (en) * | 2010-10-22 | 2013-02-20 | 中国人民大学 | Device for dynamically discharging condensed sewage |
KR101198379B1 (en) | 2011-02-14 | 2012-11-07 | (주)에이엔티이십일 | Air suppling apparatus for liquid treatment facility |
JP2012187522A (en) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Jfe Engineering Corp | Air diffuser |
JP5700537B2 (en) * | 2011-03-28 | 2015-04-15 | 三機工業株式会社 | Air diffuser system and air diffuser cleaning method |
JP2013022533A (en) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Daicen Membrane Systems Ltd | Holder for air diffuser |
JP6068224B2 (en) * | 2013-03-27 | 2017-01-25 | 株式会社建設技術研究所 | Oxygen-dissolved water supply system to water areas subject to water environment improvement |
JP5730377B2 (en) | 2013-11-13 | 2015-06-10 | 株式会社クボタ | Air diffuser and cleaning method of air diffuser |
KR101435763B1 (en) * | 2014-02-20 | 2014-09-25 | (주)천마기술단 | Aeration apparatus |
JP6068519B2 (en) * | 2015-01-22 | 2017-01-25 | 株式会社クボタ | Air diffuser and cleaning method of air diffuser |
JP6201014B1 (en) * | 2016-07-19 | 2017-09-20 | 月島機械株式会社 | Aeration system |
CN107151060B (en) * | 2017-06-21 | 2023-06-16 | 胡海平 | Pressure type self-cleaning aeration group |
JP2019152117A (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | オルガノ株式会社 | Energy supply system |
CN117049717B (en) * | 2023-10-11 | 2023-12-12 | 山东华立供水设备有限公司 | Rural sewage treatment equipment |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5518155Y2 (en) * | 1971-03-29 | 1980-04-25 | ||
JPS5086055U (en) * | 1973-12-10 | 1975-07-22 | ||
JPS5260176U (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-02 | ||
JPS52130147A (en) * | 1976-04-23 | 1977-11-01 | Nippon Mining Co | Method of preventing clogging of diffusing pipe for aeration |
JPS5813997Y2 (en) * | 1977-07-18 | 1983-03-18 | 東レ・エンジニアリング株式会社 | Aeration device for wastewater treatment equipment |
JPS54131110A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Tooru Taniguchi | Diffuser |
JPS604503Y2 (en) * | 1979-03-06 | 1985-02-08 | 日東工器株式会社 | Foaming board for air bubble cleaner |
JPS5758497U (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | ||
JPS5820296A (en) * | 1981-07-28 | 1983-02-05 | ウイリアム・イ−・フア−ラ−(アクテイペ−テイドスラツジ)リミテイド | Air sprinkler for agitating and aerating liquid |
JPS5933519Y2 (en) * | 1982-03-17 | 1984-09-18 | 株式会社三井三池製作所 | Clogging prevention device for air tank diffuser |
JPS60168599U (en) * | 1984-04-13 | 1985-11-08 | オルガノ株式会社 | air diffuser |
JPS6151999U (en) * | 1984-09-06 | 1986-04-08 | ||
JPS60104130U (en) * | 1984-09-27 | 1985-07-16 | 日東工器株式会社 | foam board |
JPH0248025Y2 (en) * | 1986-10-06 | 1990-12-17 | ||
JPH0420557Y2 (en) * | 1987-08-25 | 1992-05-11 | ||
JPH02117329A (en) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Foaming tool |
JPH0763705B2 (en) * | 1991-02-06 | 1995-07-12 | 株式会社荏原製作所 | Biofilm filter |
JPH1043789A (en) * | 1996-08-08 | 1998-02-17 | Kubota Corp | Cleaner of air diffusion pipe |
JP3668570B2 (en) * | 1996-09-27 | 2005-07-06 | 三菱レイヨン株式会社 | Membrane treatment equipment |
JPH11138190A (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Kubota Corp | Operation method of diffuser and diffuser practicizing operation |
JPH11216489A (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Diffuser |
JP2932390B1 (en) * | 1998-06-29 | 1999-08-09 | 岩尾磁器工業株式会社 | How to recycle used air diffuser |
JP4216373B2 (en) * | 1998-08-13 | 2009-01-28 | 三菱レイヨン株式会社 | Activated sludge treatment equipment |
JP2000343095A (en) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Activated sludge treating device |
JP4772969B2 (en) * | 2001-01-24 | 2011-09-14 | 株式会社Adeka | Solid detergent container |
JP2002307091A (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-22 | Kubota Corp | Cleaning method of diffuser |
JP2003313688A (en) * | 2002-02-20 | 2003-11-06 | Nippon Steel Corp | Continuous ultrasonic-cleaning apparatus |
JP4153250B2 (en) * | 2002-07-02 | 2008-09-24 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | Aeration method and aeration system |
EP1545753B1 (en) * | 2002-08-13 | 2009-08-12 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Membrane strip diffuser for wastewater treatment |
JP3680052B2 (en) * | 2002-09-26 | 2005-08-10 | 株式会社クボタ | Engine recoil starter |
JP4530621B2 (en) * | 2003-04-07 | 2010-08-25 | 株式会社クボタ | Cleaning method for air diffuser |
JP3997176B2 (en) * | 2003-04-16 | 2007-10-24 | 株式会社神鋼環境ソリューション | Operation method for preventing clogging of air diffuser |
JP2004346124A (en) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Takeshi Hosokawa | Method for cleaning/protecting structure and cleaning liquid agent/protecting liquid agent kit for structure |
JP2005052773A (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Waste water treatment equipment |
JP2005177551A (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Jfe Engineering Kk | Air diffuser |
JP2005246185A (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Gohda Mizushori Gijutsu Kenkyusho:Kk | Water treatment and air diffusion equipment and operation management method |
JP2006037050A (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Boso Oil & Fat Co Ltd | Detergent component |
JP4140584B2 (en) * | 2004-08-26 | 2008-08-27 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Air diffuser |
JP2006116388A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Kubota Corp | Air diffuser and its operating method |
JP4846339B2 (en) * | 2004-10-26 | 2011-12-28 | ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社 | Air diffuser and diffuser system |
JP2006150268A (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | Aeration method |
JP2006188642A (en) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Crescendo Corporation | Cleanser |
JP2006187728A (en) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Aeration device |
JP4489638B2 (en) * | 2005-05-27 | 2010-06-23 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Air diffuser |
JP2007117871A (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Porous membrane material and air diffuser |
JP4539568B2 (en) * | 2006-01-17 | 2010-09-08 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Air diffuser and diffuser |
JP4743162B2 (en) * | 2007-01-29 | 2011-08-10 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Diffuser and diffuser |
JP4793297B2 (en) * | 2007-03-20 | 2011-10-12 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Manufacturing method of diffuser plate |
JP5262287B2 (en) * | 2007-12-27 | 2013-08-14 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Air diffuser and method of operating the air diffuser |
JP5062138B2 (en) * | 2007-12-27 | 2012-10-31 | Jfeエンジニアリング株式会社 | Cleaning method for air diffuser |
-
2008
- 2008-10-23 JP JP2008272923A patent/JP5062138B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-24 JP JP2008273699A patent/JP5088290B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-28 JP JP2008276218A patent/JP5062140B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-29 JP JP2008277568A patent/JP5088292B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-31 JP JP2008280783A patent/JP5088296B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-31 JP JP2008280718A patent/JP5088295B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-11 JP JP2008288375A patent/JP5088299B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-18 JP JP2008293972A patent/JP5088301B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-24 JP JP2008327529A patent/JP5115469B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5088292B2 (en) | 2012-12-05 |
JP2009172578A (en) | 2009-08-06 |
JP2009172575A (en) | 2009-08-06 |
JP2009172582A (en) | 2009-08-06 |
JP2009172583A (en) | 2009-08-06 |
JP5088290B2 (en) | 2012-12-05 |
JP2009172580A (en) | 2009-08-06 |
JP5088295B2 (en) | 2012-12-05 |
JP2009172587A (en) | 2009-08-06 |
JP5062138B2 (en) | 2012-10-31 |
JP5062140B2 (en) | 2012-10-31 |
JP5115469B2 (en) | 2013-01-09 |
JP2009172577A (en) | 2009-08-06 |
JP5088299B2 (en) | 2012-12-05 |
JP5088301B2 (en) | 2012-12-05 |
JP2009172576A (en) | 2009-08-06 |
JP2009172579A (en) | 2009-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5088296B2 (en) | Air diffuser | |
JP5262287B2 (en) | Air diffuser and method of operating the air diffuser | |
JP2014172014A (en) | Membrane separation device and membrane separation method | |
JP5235632B2 (en) | Aeration device and method | |
JP6308062B2 (en) | Air diffuser and water treatment device | |
JP4859457B2 (en) | Liquid purification device | |
JP6032100B2 (en) | Air diffuser and water treatment device | |
JP2006187728A (en) | Aeration device | |
JP5091404B2 (en) | Liquid purification device | |
JP5091405B2 (en) | Liquid purification device | |
JP2011218265A (en) | Air diffuser | |
KR20110058977A (en) | Aerator | |
JP2009247935A (en) | Immersion type membrane-separation device | |
JP2019111461A (en) | Air diffuser, air diffusion method, and water treatment apparatus | |
JP2019098239A (en) | Air diffusion device, air diffusion method, and water treatment equipment | |
KR101162615B1 (en) | Diffuser structure for sewage disposal | |
JP4819840B2 (en) | Membrane separator | |
JP2020081978A (en) | Acid exhaust gas treatment apparatus | |
JP2005246186A (en) | Diffuser and operation method therefor | |
JP2012187522A (en) | Air diffuser | |
JP2010172792A (en) | Aeration method and aeration device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110304 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120529 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120719 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120814 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120827 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150921 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5088296 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |