JP4928133B2

JP4928133B2 - Molding machine

Info

Publication number: JP4928133B2
Application number: JP2006035203A
Authority: JP
Inventors: 吉哉谷口
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2006-02-13
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2026-02-13
Also published as: JP2007210295A

Description

本発明は、射出成形機やダイカストマシンなどの成形機に係り、特に、固定側金型を搭載する固定ダイプレートの構造に関するものである。 The present invention relates to a molding machine such as an injection molding machine or a die casting machine, and more particularly to a structure of a fixed die plate on which a fixed mold is mounted.

射出成形機などの成形機においては、型開閉用駆動源を搭載したテールストックと、固定側金型を搭載した固定ダイプレートとの間に、複数本の（通常は４本の）タイバーを掛け渡して、可動側金型を搭載した可動ダイプレートを、テールストックと固定ダイプレートとの間で前後進させるようになっている。 In a molding machine such as an injection molding machine, multiple (usually four) tie bars are hung between a tailstock equipped with a mold opening / closing drive source and a stationary die plate equipped with a stationary mold. The movable die plate mounted with the movable mold is moved forward and backward between the tailstock and the fixed die plate.

また、近時は、油汚れのある油圧式の成形機に較べて、クリーンイメージでかつ精緻な制御が可能であることから、電動式の成形機が普及している。この電動式の成形機においては、型開閉用（型締め用）駆動源である型開閉用（型締め用）サーボモータの回転をボールネジ機構により直線運動に変換し、ボールネジ機構によりトグルリンク機構を駆動することで、型開閉動作を行わせるようになっている。つまり、トグルリンク機構を折り畳み駆動することによって型開きを行い、トグルリンク機構を伸張駆動することによって型閉じ・型締めを行うようになっている。そして、型締め時には、トグルリンク機構を突っ張らせて、このトグルリンク機構の突っ張り力によって、タイバー（その両端をテールストックおよび固定ダイプレートにそれぞれ固定されたタイバー）に大きな引き伸ばし力（引っ張り力）を作用させて、この引き伸ばし力に抗するタイバーの弾性回復力によって、金型に大きな締め付け力を付与するようになっている。 In recent years, electric molding machines have become widespread because clean images and precise control are possible as compared with hydraulic molding machines with oil stains. In this electric molding machine, the rotation of a mold opening / closing (mold clamping) servo motor, which is a mold opening / closing (mold clamping) drive source, is converted into a linear motion by a ball screw mechanism, and a toggle link mechanism is installed by a ball screw mechanism. By driving, the mold opening and closing operation is performed. That is, the mold opening is performed by driving the toggle link mechanism to be folded, and the mold closing / clamping is performed by driving the toggle link mechanism to be extended. When the mold is clamped, the toggle link mechanism is stretched, and the pulling force of the toggle link mechanism causes a large stretch force (tensile force) to be applied to the tie bars (tie bars whose ends are fixed to the tailstock and the fixed die plate, respectively). A large clamping force is applied to the mold by the elastic recovery force of the tie bar that resists the stretching force.

なお、油圧式の成形機でよく用いられる直圧式の型締め動作（トグルリンク機構を用いず、型開閉用（型締め用）の油圧シリンダの力で、直接、型締め力を与えるようにした方式の型締め動作）においても、タイバーに大きな引き伸ばし力を作用させて、この引き伸ばし力に抗するタイバーの弾性回復力によって、金型に大きな締め付け力を付与することは、同様である。 In addition, a direct pressure type clamping operation often used in hydraulic molding machines (without using a toggle link mechanism, the clamping force is applied directly by the force of the hydraulic cylinder for mold opening / closing (for clamping). In the mold clamping operation of the method, a large stretching force is applied to the tie bar, and a large clamping force is applied to the mold by the elastic recovery force of the tie bar against the stretching force.

上記したように、射出成形機などの成形機においては、タイバーに大きな引き伸ばし力（引っ張り力）を作用させて、この引き伸ばし力に抗するタイバーの弾性回復力によって、金型に大きな締め付け力を付与するようになっている。このため、タイバーの端部を固定した固定ダイプレートには、型締め力が増加するほど（型締めトン数が増すほど）、その厚み方向に大きな曲げモーメントがかかり、そのため、固定ダイプレートには曲げに対する十分な強度が求められる。 As described above, in a molding machine such as an injection molding machine, a large stretching force (tensile force) is applied to the tie bar, and a large clamping force is applied to the mold by the elastic recovery force of the tie bar against this stretching force. It is supposed to be. For this reason, the fixed die plate that fixes the end of the tie bar is subjected to a greater bending moment in the thickness direction as the mold clamping force increases (the mold clamping tonnage increases). Sufficient strength against bending is required.

部材の曲げに対する強度は、断面２次モーメントで評価でき、断面２次モーメントが大きいほど、曲げに対する強さが増加し、また、たわみも少なくなる。断面２次モーメントは、部材の断面形状によって特定される数値であるが、横型の成形機の固定ダイプレートの正面から見た断面形状を単純な矩形であると仮定し、固定ダイプレートの厚み寸法をｈ、固定ダイプレートの高さ寸法をｂとすると、断面２次モーメントＩは、Ｉ＝（ｂｈ^３）／１２で表される。断面２次モーメントは、上記のように部材の断面形状によって変化するものであるが、固定ダイプレートに関して言えば、その断面形状の如何によらず、断面２次モーメントに大きく関与する数値は、３乗できいてくる固定ダイプレートの厚み寸法ｈである。そのため、固定ダイプレートの厚み寸法ｈは、型締め力（型締めトン数）に応じた所定以上の断面２次モーメントを保証する寸法に設定される。 The strength of the member against bending can be evaluated by the secondary moment of section, and the greater the moment of section, the greater the strength against bending and the less the deflection. The secondary moment of section is a numerical value specified by the cross-sectional shape of the member, but it is assumed that the cross-sectional shape viewed from the front of the fixed die plate of the horizontal molding machine is a simple rectangle, and the thickness dimension of the fixed die plate Where h is the height dimension of the fixed die plate and b is the secondary moment I of the cross section, I = (bh ³ ) / 12. The cross-sectional secondary moment varies depending on the cross-sectional shape of the member as described above. However, regarding the fixed die plate, the numerical value that greatly affects the cross-sectional secondary moment is 3 regardless of the cross-sectional shape. This is the thickness dimension h of the fixed die plate that can be ridden. Therefore, the thickness dimension h of the fixed die plate is set to a dimension that guarantees a cross-sectional secondary moment of a predetermined value or more according to the clamping force (clamping tonnage).

ところが、従来は、型締め力（型締めトン数）が増せば増すほど、それに応じて単純に、中心貫通孔を除いて略中実で直方体の固定ダイプレートの厚みを増やすようにしていたため、型締め力が増せば増すほど固定ダイプレートの重量が増加し、コストダウンを阻害する要因となっていた。また、固定ダイプレートの厚みが増すと、固定ダイプレートに穿設する中心貫通孔の長さも増し、その分だけ中心貫通孔内に挿入される加熱シリンダの部位も増すことになって、固定ダイプレートの中心貫通孔を通して固定側金型の樹脂注入口近傍に押し付けられる加熱シリンダ先端のノズルが、中心貫通孔の入り口から遠ざかり、このため、加熱シリンダ先端のノズルから樹脂漏れがあった際などに、その確認が困難であったり、清掃作業を困難にするという問題もあった。 However, conventionally, as the clamping force (clamping tonnage) increases, the thickness of the fixed die plate having a substantially solid and rectangular parallelepiped shape is simply increased except for the central through hole. As the mold clamping force increases, the weight of the fixed die plate increases, which has been a factor that hinders cost reduction. In addition, as the thickness of the fixed die plate increases, the length of the central through hole drilled in the fixed die plate also increases, and the portion of the heating cylinder inserted into the central through hole increases accordingly. The nozzle at the tip of the heating cylinder that is pressed near the resin inlet of the fixed mold through the center through-hole of the plate moves away from the entrance of the center through-hole. , There were also problems that it was difficult to confirm and that cleaning work was difficult.

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、型締め力（型締めトン数）が増しても固定ダイプレートの重量が増大することをなくすことにある。また、本発明の目的とするところは、固定ダイプレートに挿入される加熱シリンダの部位が増しても、加熱シリンダの先端側部位の様子の確認や、加熱シリンダの先端側部位の清掃などの作業が、容易に行えるようにすることにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to eliminate an increase in the weight of the fixed die plate even if the clamping force (clamping tonnage) increases. Further, the object of the present invention is to confirm the state of the tip side portion of the heating cylinder and to clean the tip side portion of the heating cylinder even if the number of the heating cylinder portions inserted into the fixed die plate increases. However, it is to make it easy to do.

本発明は上記した目的を達成するため、固定側金型を搭載した固定ダイプレートと、可動側金型を搭載して固定ダイプレートに対して前後進可能な可動ダイプレートとを備え、固定ダイプレートの中心には、射出ユニットの加熱シリンダの先端部位が出入り可能な中心貫通孔が設けられた成形機において、固定ダイプレートの厚み方向の中間部に、少なくとも、固定ダイプレートの正面から背面側に向け穿設されて中心貫通孔と連通する監視・作業用孔を設け、該監視・作業用孔は、孔形状が略四角形で、その縦幅が前記中心貫通孔との連通部における前記中心貫通孔の直径とほぼ同一寸法で形成されていることを特徴とする。
また、監視・作業用孔は、固定ダイプレートの正面から背面にかけて貫通して、中心貫通孔と連通することを特徴とする。
また、固定ダイプレートの正面側、背面側、上面側、底面側に、それぞれくぼみを設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the present invention includes a fixed die plate on which a fixed die is mounted, and a movable die plate on which a movable die is mounted and which can move forward and backward with respect to the fixed die plate. At the center of the plate, in the molding machine provided with a central through-hole through which the tip of the heating cylinder of the injection unit can go in and out, at least in the middle of the thickness direction of the fixed die plate, at least from the front side to the back side of the fixed die plate A monitoring / working hole that is drilled toward the center and communicates with the central through hole, and the monitoring / working hole has a substantially quadrangular hole shape, and the vertical width thereof is the center in the communication portion with the central through hole. It is characterized by being formed with substantially the same size as the diameter of the through hole .
The monitoring and work hole penetrates toward the rear from the front of the fixed die plate, and wherein the communicating with the central through hole.
Further, the present invention is characterized in that depressions are provided on the front side, the back side, the top side, and the bottom side of the fixed die plate.

本発明によれば、固定ダイプレートの厚み方向の中間部に、少なくとも、固定ダイプレートの正面から穿設されて中心貫通孔と連通する監視・作業用孔を設けているので、固定ダイプレートの厚み寸法ｈを、型締め力（型締めトン数）に応じた所定以上の断面２次モーメントを保証する寸法に設定しても、監視・作業用孔の分だけ、従来よりも固定ダイプレートの重量を軽減することができる。また、固定ダイプレートの正面から穿設された監視・作業用孔は、その内部に加熱シリンダの先端側部位を収納した中心貫通孔と連通しているので、成形機の正面側から監視・作業用孔を通して、加熱シリンダの先端側部位の様子の確認や、加熱シリンダの先端側部位の清掃などの作業を容易に行うことができる。
さらに、監視・作業用孔を、固定ダイプレートの正面から背面にかけて貫通して、中心貫通孔と連通するように形成すると、監視・作業用孔が背面にかけて貫通した分だけ、さらに従来よりも固定ダイプレートの重量を軽減することができる。また、成形機の正面側からでも、背面側からでも、加熱シリンダの先端側部位の様子の確認や、加熱シリンダの先端側部位の清掃などの作業を行うことができる。
さらにまた、固定ダイプレートの正面側、背面側、上面側、底面側にそれぞれくぼみを設けると、くぼみの分だけ、従来よりも固定ダイプレートの重量を軽減することができる。 According to the present invention, since at least the monitoring / working hole that is drilled from the front surface of the fixed die plate and communicates with the central through hole is provided in the middle portion in the thickness direction of the fixed die plate, Even if the thickness dimension h is set to a dimension that guarantees a second moment of section greater than a predetermined value according to the clamping force (clamping tonnage), the fixed die plate will be larger than the conventional one by the amount of the monitoring / working hole. Weight can be reduced. Also, the monitoring / working hole drilled from the front of the fixed die plate communicates with the central through hole that houses the tip side of the heating cylinder inside, so that monitoring / working can be performed from the front of the molding machine. Operations such as confirmation of the state of the tip side portion of the heating cylinder and cleaning of the tip side portion of the heating cylinder can be easily performed through the holes.
Furthermore, if the monitoring / working hole is formed so as to penetrate from the front to the back of the fixed die plate and communicate with the central through-hole, the monitoring / working hole is further fixed by the amount of penetration through the backside. The weight of the die plate can be reduced. Further, from the front side or the back side of the molding machine, it is possible to perform operations such as confirmation of the state of the tip side portion of the heating cylinder and cleaning of the tip side portion of the heating cylinder.
Furthermore, if the depressions are provided on the front side, the back side, the top side, and the bottom side of the fixed die plate, the weight of the fixed die plate can be reduced as compared with the conventional case.

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）による横型の射出成形機に係り、図１は、本実施形態の射出成形機の型開閉系メカニズムの正面図、図２は、本実施形態の射出成形機の型開閉系メカニズムにおける固定ダイプレートの斜め正面側から見た斜視図、図３は、本実施形態の射出成形機の型開閉系メカニズムにおける固定ダイプレートの正面図、図４は、本実施形態の射出成形機の型開閉系メカニズムにおける固定ダイプレートの断側面図である（図３のＡ−Ａ線矢視断面図である）。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 relate to a horizontal injection molding machine according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as this embodiment), and FIG. 1 is a front view of a mold opening / closing system mechanism of the injection molding machine of this embodiment. 2 is a perspective view of the fixed die plate in the mold opening / closing system mechanism of the injection molding machine according to the present embodiment as viewed from the oblique front side. FIG. 3 is a fixed die in the mold opening / closing system mechanism of the injection molding machine according to the present embodiment. FIG. 4 is a sectional side view of the fixed die plate in the mold opening / closing system mechanism of the injection molding machine of the present embodiment (a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3).

図１において、１は、図示せぬベース盤上に固設された固定ダイプレート、２は、固定ダイプレート１と対向するように図示せぬベース盤上に配設されて、成形運転状態では固定位置を保持されるテールストック、３は、成形運転状態では、固定ダイプレート１の４隅とテールストック２の４隅にそれぞれその両端を固定された４本のタイバー、４は、タイバー２に挿通されて、固定ダイプレート１とテールストック２との間で前後進可能な可動ダイプレート、５は、固定ダイプレート１に搭載された固定側金型、６は、可動ダイプレート４に搭載された可動側金型、７は、テールストック２と可動ダイプレート４とを連結し、伸張または折り畳み駆動されることで可動ダイプレート４を前進または後退させるトグルリンク機構、８は、回転運動を直線運動に変換して、トグルリンク機構７に前進力または後退力を伝達するボールネジ機構（図ではボールネジ機構８の直動部であるネジ軸のみが示されている）、９は、テールストック２に搭載された図示せぬ型開閉用サーボモータの回転を伝達され、ボールネジ機構８の回転部である図示せぬナット体と一体回転する被動プーリである。 In FIG. 1, 1 is a fixed die plate fixed on a base board (not shown), 2 is arranged on a base board (not shown) so as to face the fixed die plate 1, and in a molding operation state. The tail stock 3 that is held in a fixed position is three tie bars 4 fixed to the four corners of the fixed die plate 1 and the four corners of the tail stock 2 in the molding operation state. A movable die plate 5 that is inserted and can be moved back and forth between the fixed die plate 1 and the tail stock 2, 5 is a fixed die mounted on the fixed die plate 1, and 6 is mounted on the movable die plate 4. The movable side mold 7 is a toggle link mechanism that connects the tailstock 2 and the movable die plate 4 and is driven to extend or fold to advance or retract the movable die plate 4. A ball screw mechanism (only a screw shaft which is a linear motion part of the ball screw mechanism 8 is shown in the figure), 9 for converting the movement into a linear motion and transmitting a forward force or a backward force to the toggle link mechanism 7; This is a driven pulley that receives the rotation of a not-shown mold opening / closing servo motor mounted on the stock 2 and rotates integrally with a not-shown nut body that is a rotating part of the ball screw mechanism 8.

図１に示す構成において、型締め状態から型開きを行う際には、図示せぬ型開閉用サーボモータを型開き方向に回転させ、ボールネジ機構８のネジ軸を後退駆動することでトグルリンク機構７を折り畳み駆動し、これによって、可動ダイプレート４を後退させて型開きを行うようになっている。また、型開き状態から型閉じ・型締めを行う際には、図示せぬ型開閉用サーボモータを型閉じ方向に回転させ、ボールネジ機構８のネジ軸を前進駆動することでトグルリンク機構７を伸張駆動し、これによって、可動ダイプレート４を前進させて型閉じを行い、可動側金型６が固定側金型５にタッチした後、ボールネジ機構８のネジ軸をさらに前進させることで、トグルリンク機構７を完全に突っ張らせて、金型に所定の型締め力を付与するようになっている。 In the configuration shown in FIG. 1, when the mold is opened from the mold-clamped state, a toggle link mechanism is formed by rotating a mold opening / closing servomotor in the mold opening direction and driving the screw shaft of the ball screw mechanism 8 backward. 7 is folded and driven, and the movable die plate 4 is moved backward to perform mold opening. Further, when closing and clamping the mold from the mold open state, a toggle motor 7 (not shown) is rotated in the mold closing direction to drive the toggle shaft mechanism 7 forward by driving the screw shaft of the ball screw mechanism 8. The movable die plate 4 is moved forward to close the mold, and after the movable side mold 6 touches the fixed side mold 5, the screw shaft of the ball screw mechanism 8 is further advanced to toggle. The link mechanism 7 is completely stretched to give a predetermined mold clamping force to the mold.

図２、図３に示すように、固定ダイプレート１には、右側面から左側面にかけて貫通する中心貫通孔１１が設けられており、この中心貫通孔１１には、公知のノズルタッチ／ノズルバック動作によって、図示せぬ射出ユニットの図示せぬ加熱シリンダの先端側部位が出入り可能となっており、ノズルタッチ時には、中心貫通孔１１内に加熱シリンダの先端側部位が入り込んで、加熱シリンダ先端の図示せぬノズルが、固定側金型５の樹脂注入口近傍に押し付けられるようになっている。また、固定ダイプレート１には、その厚み方向の中間部に、正面から背面にかけて貫通して、中心貫通孔１１と連通する監視・作業用孔１２が設けられており、作業者は、固定ダイプレート１の正面または背面から、監視・作業用孔１２を通して、中心貫通孔１１内に位置づけられた図示せぬ加熱シリンダの先端側部位の様子の確認や、加熱シリンダの先端側部位の清掃などの作業を容易に行うことができるようになっている。さらに、図２〜図４に示すように、固定ダイプレート１の正面側、背面側、上面側、底面側には、それぞれくぼみ１３が設けられていて、くぼみ１３は、正面側と背面側とで対称の形に、また、上面側と底面側とでも対称の形に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fixed die plate 1 is provided with a central through hole 11 penetrating from the right side surface to the left side surface. The central through hole 11 has a known nozzle touch / nozzle back. By operation, the tip side portion of the heating cylinder (not shown) of the injection unit (not shown) can enter and exit. When the nozzle touches, the tip side portion of the heating cylinder enters the center through hole 11 and the tip of the heating cylinder A nozzle (not shown) is pressed near the resin injection port of the fixed mold 5. The fixed die plate 1 is provided with a monitoring / working hole 12 that penetrates from the front side to the back side and communicates with the central through hole 11 in the middle portion in the thickness direction. From the front or back of the plate 1 through the monitoring / working hole 12, confirmation of the state of the tip side portion of the heating cylinder (not shown) positioned in the central through hole 11, cleaning of the tip side portion of the heating cylinder, etc. Work can be done easily. Further, as shown in FIGS. 2 to 4, a recess 13 is provided on each of the front side, the back side, the top side, and the bottom side of the fixed die plate 1, and the recess 13 includes a front side and a back side. And a symmetrical shape on the upper surface side and the bottom surface side.

本実施形態においては、固定ダイプレート１の厚み寸法ｈ（図３）は、型締め力（型締めトン数）に応じた所定以上の断面２次モーメントを保証する寸法に設定されているが、上記したように、固定ダイプレート１には監視・作業用孔１２およびくぼみ１３を設けているので、その分だけ、従来よりも固定ダイプレート１の重量を軽減することができる。 In the present embodiment, the thickness dimension h (FIG. 3) of the fixed die plate 1 is set to a dimension that guarantees a predetermined second-order cross-sectional moment according to the clamping force (clamping tonnage). As described above, since the monitoring / working hole 12 and the recess 13 are provided in the fixed die plate 1, the weight of the fixed die plate 1 can be reduced as compared with the conventional case.

なお、上述した実施形態では、中心貫通孔１１と連通する監視・作業用孔１２を、固定ダイプレート１の正面から背面にかけて貫通するように形成したが、中心貫通孔１１と連通するように固定ダイプレート１に形成する監視・作業用孔は、固定ダイプレート１の正面からのみ、中心貫通孔１１と連通するように形成しても差し支えない。図５は、このような構成をとる、本発明の他の実施形態に係る固定ダイプレートの断側面図であり、図中の符号は、先の実施形態と同等のものを示している。 In the embodiment described above, the monitoring / working hole 12 that communicates with the central through hole 11 is formed so as to penetrate from the front surface to the back surface of the fixed die plate 1, but is fixed so as to communicate with the central through hole 11. The monitoring / working hole formed in the die plate 1 may be formed so as to communicate with the central through hole 11 only from the front surface of the fixed die plate 1. FIG. 5 is a cross-sectional side view of a fixed die plate according to another embodiment of the present invention having such a configuration, and the reference numerals in the drawing indicate the same as those in the previous embodiment.

本発明の一実施形態に係る射出成形機の型開閉系メカニズムの正面図である。1 is a front view of a mold opening / closing system mechanism of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る射出成形機の型開閉系メカニズムにおける、固定ダイプレートの斜視図である。It is a perspective view of a fixed die plate in a mold opening / closing system mechanism of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る射出成形機の型開閉系メカニズムにおける、固定ダイプレートの正面図である。It is a front view of a fixed die plate in a mold opening / closing system mechanism of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る射出成形機の型開閉系メカニズムにおける、固定ダイプレートの断側面図である。It is a cutaway side view of a fixed die plate in a mold opening / closing system mechanism of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る射出成形機の型開閉系メカニズムにおける、固定ダイプレートの断側面図である。It is a cutaway side view of a fixed die plate in a mold opening / closing system mechanism of an injection molding machine according to another embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１固定ダイプレート
２テールストック
３タイバー
４可動ダイプレート
５固定側金型
６可動側金型
７トグルリンク機構
８ボールネジ機構
９被動プーリ
１１中心貫通孔
１２監視・作業用孔
１３くぼみ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed die plate 2 Tail stock 3 Tie bar 4 Movable die plate 5 Fixed side metal mold 6 Movable side metal mold 7 Toggle link mechanism 8 Ball screw mechanism 9 Driven pulley 11 Center through hole 12 Monitoring / working hole 13 Indentation

Claims

A fixed die plate mounted with a fixed mold, and a movable die plate mounted with a movable mold and movable back and forth with respect to the fixed die plate. In the molding machine provided with a central through-hole through which the tip of the heating cylinder can enter and exit,
A monitoring / working hole that is drilled from the front side to the back side of the fixed die plate and communicates with the central through hole is provided at an intermediate portion in the thickness direction of the fixed die plate, and the monitoring / working hole is provided . Is a molding machine characterized in that the hole shape is substantially quadrilateral and the vertical width is formed to be substantially the same as the diameter of the central through hole at the communicating portion with the central through hole .

The molding machine according to claim 1,
The monitoring / working hole penetrates from the front surface to the back surface of the fixed die plate and communicates with the central through hole.

The molding machine according to claim 1 or 2,
A molding machine, wherein depressions are provided on a front side, a back side, a top side, and a bottom side of the fixed die plate.