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JP4986664B2 - Gas turbine combustion air cooling system - Google Patents

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JP4986664B2
JP4986664B2 JP2007074111A JP2007074111A JP4986664B2 JP 4986664 B2 JP4986664 B2 JP 4986664B2 JP 2007074111 A JP2007074111 A JP 2007074111A JP 2007074111 A JP2007074111 A JP 2007074111A JP 4986664 B2 JP4986664 B2 JP 4986664B2
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光雄 原野
信介 三道
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Description

本発明は、ガスタービンの燃焼用空気の冷却システムに関し、特にガスタービンの燃料用低温液化ガスの冷熱を利用し、ガスタービンの燃焼用空気を冷却するガスタービンの燃焼用空気の冷却システムに関する。   The present invention relates to a cooling system for a combustion air of a gas turbine, and more particularly to a cooling system for a combustion air of a gas turbine that cools the combustion air of a gas turbine by using the cold heat of a low-temperature liquefied gas for fuel of the gas turbine.

近年、液化天然ガスを用いた複合発電設備が多く使用されている。液化天然ガスを用いた代表的な複合発電は、低温液化ガスの一種である液化天然ガス(以下LNGと記す)を燃料としてガスタービンを駆動し、排熱回収ボイラでガスタービンから排出される燃焼排ガスの熱を回収して、蒸気タービンを駆動し発電を行う。ガスタービンの燃料となるLNGは、メタンを主成分とする天然ガス(以下NGと記す)を冷却し液化させたもので、発電所等ではLNGタンクに貯留される。LNGは、約−162℃の温度で貯留されているため、これを燃料として使用するときは、加温、ガス化しNGとする必要がある。このLNGのガス化には、オープンラック式気化器、シェルアンドチューブ型気化器など海水を熱媒とする気化器が多く使用されている。   In recent years, many combined power generation facilities using liquefied natural gas have been used. A typical combined power generation using liquefied natural gas is a combustion in which a gas turbine is driven by using liquefied natural gas (hereinafter referred to as LNG), which is a kind of low-temperature liquefied gas, and is discharged from the gas turbine by an exhaust heat recovery boiler. The heat of the exhaust gas is recovered and the steam turbine is driven to generate power. LNG used as a fuel for a gas turbine is obtained by cooling and liquefying natural gas mainly composed of methane (hereinafter referred to as NG), and is stored in an LNG tank in a power plant or the like. Since LNG is stored at a temperature of about −162 ° C., when it is used as a fuel, it is necessary to warm and gasify it as NG. For gasification of LNG, a vaporizer using seawater as a heat medium such as an open rack type vaporizer and a shell and tube type vaporizer is often used.

ところで複合発電設備のガスタービンは、燃焼用の空気をガスタービンの出力軸に連結させた空気圧縮機で得るため、大気温度が上昇すると、ガスタービンの取入れ空気の密度が低下し、空気圧縮機の送出空気量が低下する。これに伴い、燃料流量も低下させる必要が生じ、ガスタービンの軸出力が低下してしまう。このため従来から、ガスタービンの取入れ空気を冷却する方法が幾つか提案されている。例えば、不凍液をガスタービンの燃料用LNGによって約−40℃にまで冷却して低温蓄冷槽に蓄えておき、大気温度が高く電力需要が増大した時間帯に、低温蓄冷槽内の不凍液を、空気冷却器に送ることによりガスタービンの取入れ空気を冷却するとともに、不凍液と熱交換して気化したNGをガスタービンの燃料とする冷却システムが提案されている(例えば特許文献1参照)。   By the way, the gas turbine of the combined power generation facility is obtained by an air compressor in which combustion air is connected to the output shaft of the gas turbine. Therefore, when the atmospheric temperature rises, the density of the intake air of the gas turbine decreases, and the air compressor The amount of air sent out decreases. Along with this, it is necessary to reduce the fuel flow rate, and the shaft output of the gas turbine decreases. For this reason, several methods for cooling the intake air of the gas turbine have been proposed. For example, the antifreeze liquid is cooled to about −40 ° C. by the LNG for fuel of the gas turbine and stored in a low temperature regenerator, and the antifreeze in the low temperature regenerator is air-cooled in a time zone when the air temperature is high and the power demand is increased. There has been proposed a cooling system that cools the intake air of the gas turbine by sending it to a cooler and uses NG vaporized by heat exchange with the antifreeze liquid as fuel for the gas turbine (see, for example, Patent Document 1).

特許文献1に記載の方法は、−40℃の不凍液で燃焼用空気を冷却するため空気冷却器の表面に着氷が生じ空気冷却性能が低下するおそれがあることが指摘されている。また設備費が高いとの指摘もある。これらの課題を解決すべく、新たなガスタービン燃焼用空気の冷却システムも提案されている(例えば特許文献2参照)。また本発明者らも新しいガスタービン燃焼用空気の冷却システムの発明を行い、既に特許出願を行っている(例えば特許文献3参照)。
特開平9−209718号公報 特開2000−18049号公報 特開2000−145476号公報
In the method described in Patent Document 1, it is pointed out that icing may occur on the surface of the air cooler and the air cooling performance may be lowered because the combustion air is cooled with an antifreeze liquid at −40 ° C. Some point out that the equipment costs are high. In order to solve these problems, a new cooling system for gas turbine combustion air has also been proposed (see, for example, Patent Document 2). The inventors have also invented a new gas turbine combustion air cooling system and have already filed a patent application (see, for example, Patent Document 3).
Japanese Patent Laid-Open No. 9-209718 JP 2000-18049 A JP 2000-145476 A

特許文献2に記載の技術は、燃焼用空気の冷却が必要なときは、気化器の熱媒を海水から工業用水等の水に切替え、気化器において冷却された水を、循環ラインを通じて空気冷却器に送ることにより、ガスタービンの取入れ空気を冷却するものである。また本発明者らがなした特許文献3に記載の技術は、燃焼用空気の冷却が必要なときは、海水及び冷却水の循環ラインを連続的に運転することにより、気化器において冷却された海水を冷却水の冷却に利用して、この冷却水でガスタービンの取入れ空気を冷却するものである。   In the technique described in Patent Document 2, when cooling of combustion air is necessary, the heat medium of the vaporizer is switched from seawater to water such as industrial water, and the water cooled in the vaporizer is air-cooled through a circulation line. The intake air of the gas turbine is cooled by sending it to the vessel. Further, the technique described in Patent Document 3 made by the present inventors was cooled in the vaporizer by continuously operating the circulation line of seawater and cooling water when the combustion air needs to be cooled. Seawater is used for cooling the cooling water, and the intake air of the gas turbine is cooled with this cooling water.

特許文献2及び特許文献3に記載の方法によれば、空気冷却器に送られる冷却媒体が0℃以上の温度を有する水であるから、空気冷却器表面での着氷の恐れがない。さらに配管材料も高価な低温材を使用する必要がないなど有用な方法と言える。しかしながら、特許文献2及び特許文献3に記載の技術も完全なものとは言えない部分もあり、さらに熱を有効に利用したガスタービン燃焼用空気の冷却システム、又はランニングコストの低い、又は運転の容易なガスタービン燃焼用空気の冷却システムの開発が期待されている。   According to the methods described in Patent Document 2 and Patent Document 3, since the cooling medium sent to the air cooler is water having a temperature of 0 ° C. or higher, there is no fear of icing on the air cooler surface. Furthermore, it can be said that the piping material is a useful method because it is not necessary to use an expensive low-temperature material. However, the techniques described in Patent Document 2 and Patent Document 3 are not completely complete, and furthermore, a gas turbine combustion air cooling system that effectively uses heat, or the running cost is low or the operation is low. Development of an easy cooling system for gas turbine combustion air is expected.

本発明の目的は、熱を有効に利用し、設備費、運転費を低減可能なガスタービン燃焼用空気の冷却システムを提供することである。また、既存のガスタービンの燃焼設備にも容易に適用することが可能なガスタービン燃焼用空気の冷却システムを提供することである。   An object of the present invention is to provide a gas turbine combustion air cooling system that can effectively use heat and reduce facility costs and operation costs. Another object of the present invention is to provide a gas turbine combustion air cooling system that can be easily applied to existing gas turbine combustion equipment.

本発明は、ガスタービンの燃料用低温液化ガスを気化させる少なくとも2基の気化器と、
該ガスタービンの燃焼用空気を冷却する空気冷却器と、
低温液化ガスを気化させる媒体である水を第一気化器へ送水し、冷却された水を冷媒として該空気冷却器に送水可能な水循環ライン、水循環ポンプを備える水循環装置と、
該水循環ラインの途中であって、該空気冷却器の出口側に配設された水を加熱する熱交換器と、
該熱交換器に水を加熱する温海水を供給し、該熱交換器で水と熱交換し温度を低下させた温海水を、低温液化ガスを気化させる媒体として第二気化器へ送水可能な海水ラインと、
を含むことを特徴とするガスタービン燃焼用空気の冷却システムである。
The present invention comprises at least two vaporizers for vaporizing a low temperature liquefied gas for fuel of a gas turbine;
An air cooler for cooling the combustion air of the gas turbine;
A water circulation line including a water circulation line capable of sending water, which is a medium for vaporizing the low-temperature liquefied gas, to the first vaporizer, and sending the cooled water as a refrigerant to the air cooler, and a water circulation pump;
A heat exchanger for heating water disposed in the middle of the water circulation line and on the outlet side of the air cooler;
Warm seawater that heats water is supplied to the heat exchanger, and the warm seawater that is heat-exchanged with the water in the heat exchanger to lower the temperature can be sent to the second vaporizer as a medium for vaporizing the low-temperature liquefied gas Seawater line,
A gas turbine combustion air cooling system comprising:

また本発明は、さらに前記熱交換器をバイパスする前記水循環ラインに配設された熱交換器バイパスラインと、
前記熱交換器及び/又は該熱交換器バイパスラインの水の流量を調整可能な前記水循環ラインに配設された気化器送水温度調節弁と、
前記第一気化器に送水される水の温度を検出し、該気化器送水温度調節弁に制御信号を出力する気化器送水温度制御装置と、
を含むことを特徴とする請求項1に記載のガスタービン燃焼用空気の冷却システムである。
The present invention further includes a heat exchanger bypass line disposed in the water circulation line that bypasses the heat exchanger;
A vaporizer water supply temperature control valve disposed in the water circulation line capable of adjusting a flow rate of water in the heat exchanger and / or the heat exchanger bypass line;
A vaporizer water supply temperature control device that detects a temperature of water supplied to the first vaporizer and outputs a control signal to the vaporizer water supply temperature control valve;
The gas turbine combustion air cooling system according to claim 1, comprising:

また本発明は、さらに前記空気冷却器をバイパスする前記水循環ラインに配設された空気冷却器バイパスラインと、
前記空気冷却器及び/又は該空気冷却器バイパスラインの水の流量を調整可能な前記水循環ラインに配設された空気冷却器温度調節弁と、
前記空気冷却器が冷却する前記ガスタービンの燃焼用空気の出口冷却温度、前記空気冷却器の入口空気温度、又は大気温度の少なくともいずれか1の温度を検出し、該空気冷却器温度調節弁に制御信号を出力する空気冷却器温度制御装置と、
を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のガスタービン燃焼用空気の冷却システムである。
The present invention further includes an air cooler bypass line disposed in the water circulation line that bypasses the air cooler,
An air cooler temperature control valve disposed in the water circulation line capable of adjusting a flow rate of water in the air cooler and / or the air cooler bypass line;
The temperature of at least one of the outlet cooling temperature of the combustion air of the gas turbine cooled by the air cooler, the inlet air temperature of the air cooler, or the atmospheric temperature is detected, and the temperature control valve of the air cooler is detected. An air cooler temperature control device for outputting a control signal;
The gas turbine combustion air cooling system according to claim 1, wherein the gas turbine combustion air cooling system is included.

また本発明で、前記温海水は、蒸気を冷却する復水器の該復水器通過後の温海水を含む海水であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1に記載のガスタービン燃焼用空気の冷却システムである。   The gas according to any one of claims 1 to 3, wherein in the present invention, the warm seawater is seawater containing warm seawater after passing through the condenser of a condenser for cooling steam. A cooling system for turbine combustion air.

本発明のガスタービン燃焼用空気の冷却システムは、ガスタービンの燃料用低温液化ガスを気化させる少なくとも2基の気化器と、ガスタービンの燃焼用空気を冷却する空気冷却器と、を備え、低温液化ガスを気化させる媒体である水を第一気化器へ送水し、冷却された水を冷媒として空気冷却器に送水するので、低温液化ガスの冷熱を利用して、ガスタービンの燃焼用空気を冷却することが可能となり、熱の有効利用を図ることができる。また、第一気化器と空気冷却器との間を循環する水循環ラインの途中であって、空気冷却器の出口側の水を加熱する熱交換器を有するので、空気冷却器の負荷が低下し、空気冷却器の出口部の水の温度が低下しても、水を加熱して第一気化器へ送水することが可能となり、第一気化器を安定的に運転することができる。   A gas turbine combustion air cooling system according to the present invention includes at least two vaporizers that vaporize a low-temperature liquefied gas for fuel of a gas turbine, and an air cooler that cools combustion air of the gas turbine. Water, which is a medium for vaporizing the liquefied gas, is sent to the first vaporizer, and the cooled water is sent to the air cooler as a refrigerant, so the cooling air of the low-temperature liquefied gas is used to convert the combustion air of the gas turbine. It becomes possible to cool, and effective use of heat can be aimed at. In addition, since it has a heat exchanger that heats the water on the outlet side of the air cooler in the middle of the water circulation line that circulates between the first vaporizer and the air cooler, the load on the air cooler is reduced. Even if the temperature of the water at the outlet of the air cooler decreases, the water can be heated and fed to the first vaporizer, and the first vaporizer can be operated stably.

さらに空気冷却器の出口側の水を加熱する熱交換器の加熱媒体は、温海水であり、この温海水は、第二気化器の低温液化ガスを気化させる媒体として利用されるので熱の有効利用を図ることができる。このような構成を採用することで、2基の気化器の熱媒体ラインが実質的にはシリーズに連結されたこととなり、一台の気化器海水ポンプで、2基の気化器を運転することができる。従来の気化器の気化システムでは、各々の気化器の基数に対応した数の気化器海水ポンプが必要であったが、本発明では、上記のように1台の気化器海水ポンプで、2基の気化器を運転することができるので、気化器海水ポンプの台数を減少させることが可能であり、設備費を低減することができる。また、気化器海水ポンプの運転費を抑制することができる。さらに、本発明のガスタービン燃焼用空気の冷却システムは、構成が簡単であり、既存のガスタービン燃焼設備に容易に適用することができる。   Furthermore, the heating medium of the heat exchanger that heats the water on the outlet side of the air cooler is warm seawater, and this warm seawater is used as a medium for vaporizing the low-temperature liquefied gas of the second vaporizer, so that heat is effective. Can be used. By adopting such a configuration, the heat medium lines of the two vaporizers are substantially connected in series, and the two vaporizers are operated with one vaporizer seawater pump. Can do. In the conventional vaporizer vaporization system, the number of vaporizer seawater pumps corresponding to the number of each vaporizer is required. However, in the present invention, two vaporizer seawater pumps are used as described above. Therefore, the number of vaporizer seawater pumps can be reduced, and the equipment cost can be reduced. Moreover, the operating cost of the vaporizer seawater pump can be suppressed. Furthermore, the gas turbine combustion air cooling system of the present invention has a simple configuration and can be easily applied to existing gas turbine combustion equipment.

また本発明は、さらに熱交換器をバイパスする水循環ラインに配設された熱交換器バイパスラインと、熱交換器及び/又は熱交換器バイパスラインの水の流量を調整可能な水循環ラインに配設された気化器送水温度調節弁と、第一気化器に送水される水の温度を検出し、気化器送水温度調節弁に制御信号を出力する気化器送水温度制御装置と、を含むので、第一気化器に送水する水の温度を所定の温度に調節することができる。これにより、第一気化器を安定的に運転することが可能になるとともに、空気冷却器の冷却能力を高めることができる。   The present invention further includes a heat exchanger bypass line disposed in a water circulation line that bypasses the heat exchanger, and a water circulation line that can adjust the flow rate of water in the heat exchanger and / or the heat exchanger bypass line. And a vaporizer water temperature control device that detects the temperature of the water fed to the first vaporizer and outputs a control signal to the vaporizer water temperature control valve. The temperature of the water sent to the vaporizer can be adjusted to a predetermined temperature. Thereby, the first vaporizer can be stably operated and the cooling capacity of the air cooler can be increased.

また本発明は、さらに空気冷却器をバイパスする水循環ラインに配設された空気冷却器バイパスラインと、空気冷却器及び/又は空気冷却器バイパスラインの水の流量を調整可能な水循環ラインに配設された空気冷却器温度調節弁と、空気冷却器が冷却するガスタービンの燃焼用空気の出口冷却温度、空気冷却器の入口空気温度、又は大気温度の少なくともいずれか1の温度を検出し、空気冷却器温度調節弁に制御信号を出力する空気冷却器温度制御装置と、を含むので、大気温度が変化しても、空気冷却器と空気冷却器バイパスラインとを流れる水の流量を調整することで、空気冷却器で冷却される空気の温度を調節することが可能となり、ガスタービンの出力を高めることができる。   The present invention further includes an air cooler bypass line disposed in a water circulation line that bypasses the air cooler, and a water circulation line that can adjust the flow rate of water in the air cooler and / or the air cooler bypass line. And detecting the temperature of at least one of the outlet air cooling temperature of the combustion air of the gas turbine cooled by the air cooler, the inlet air temperature of the air cooler, or the atmospheric temperature, An air cooler temperature control device that outputs a control signal to the cooler temperature control valve, so that the flow rate of water flowing through the air cooler and the air cooler bypass line can be adjusted even if the atmospheric temperature changes Thus, the temperature of the air cooled by the air cooler can be adjusted, and the output of the gas turbine can be increased.

また本発明によれば、温海水は、蒸気を冷却する復水器の復水器通過後の温海水を含む海水であるので、復水器を通過後の温海水が持つエネルギーを有効に利用することができる。本発明を適用することで、従来はそのまま無駄に捨てられていた熱を回収し、有効に利用することができる。また、放水する海水温度を取水海水温度に近づけることになり、環境上好ましい。   Further, according to the present invention, the warm seawater is seawater containing the warm seawater after passing through the condenser of the condenser that cools the steam, so that the energy of the warm seawater after passing through the condenser is effectively used. can do. By applying the present invention, it is possible to recover heat that has been wasted in the past as it is and use it effectively. Further, the seawater temperature to be discharged is brought close to the water seawater temperature, which is environmentally preferable.

図1は本発明の第一実施形態としてのガスタービン燃焼用空気の冷却システム1の概略的な構成を示すフロー図である。ガスタービン燃焼用空気の冷却システム1は、ガスタービンの燃料用LNGの持つ冷熱を利用してガスタービン燃焼用の空気を冷却するシステムであって、LNGを気化させる第一気化器11、第二気化器12と、LNGを気化させた水を冷却媒体とするガスタービンの燃焼用空気を冷却する空気冷却器21と、第一気化器11と空気冷却器21との間を水を循環させる水循環装置31と、第一気化器11と空気冷却器21との間を循環する水を加熱する熱交換器41と、熱交換器41及び第二気化器12に温海水を送水する海水ライン51を主に構成される。   FIG. 1 is a flowchart showing a schematic configuration of a gas turbine combustion air cooling system 1 according to a first embodiment of the present invention. The gas turbine combustion air cooling system 1 is a system that cools gas turbine combustion air using the cold heat of the gas turbine fuel LNG, and includes a first vaporizer 11 and a second vaporizer that vaporize LNG. Water circulation for circulating water between the vaporizer 12, the air cooler 21 for cooling the combustion air of the gas turbine using the water vaporized LNG as the cooling medium, and the first vaporizer 11 and the air cooler 21 A heat exchanger 41 that heats water circulating between the device 31, the first vaporizer 11 and the air cooler 21, and a seawater line 51 that supplies warm seawater to the heat exchanger 41 and the second vaporizer 12. Mainly composed.

本実施形態に示すガスタービン燃焼用空気の冷却システム1は、後述のように実質的には、2基の気化器のLNGを気化させる媒体(熱媒)ラインを直列に連結し、第一気化器11で温度を低下させた熱媒を第二気化器12の熱媒として使用する点に特徴がある。よって、本発明のガスタービン燃焼用空気の冷却システム1は、第一実施形態に示すように少なくとも2基の気化器が必要である。第一気化器11ではLNGを気化させる熱媒に工業用水などの水を使用し、第二気化器12では、LNGを気化させる熱媒に海水を使用する。   In the gas turbine combustion air cooling system 1 shown in the present embodiment, as will be described later, a medium (heat medium) line for vaporizing LNG of two vaporizers is connected in series, and the first vaporization is performed. It is characterized in that the heat medium whose temperature is lowered by the vessel 11 is used as the heat medium of the second vaporizer 12. Therefore, the gas turbine combustion air cooling system 1 of the present invention requires at least two vaporizers as shown in the first embodiment. The first vaporizer 11 uses water such as industrial water as a heat medium for vaporizing LNG, and the second vaporizer 12 uses seawater as a heat medium for vaporizing LNG.

第一気化器11、第二気化器12は、ともにオープンラック式気化器(ORV)であり、多数のフィン付伝熱管からなるパネル(図示を省略)、パネルの表面にLNGを気化させる熱媒を供給する樋状のトラフ13、15を有し、パネル内にLNGを流し、熱媒をパネルの表面を流下させLNGを気化させる。第一気化器11、第二気化器12の下方には、パネルを流下する熱媒を回収する下部バス14、16が設けられている。下部バス14は、底部に回収した水を水循環装置31の一部を構成する水槽32に導く管路33を有する。一方、下部バス16の底部には、回収した海水を再び海に戻す管路52が配設されている。   The first vaporizer 11 and the second vaporizer 12 are both open rack vaporizers (ORV), a panel (not shown) made up of a large number of finned heat transfer tubes, and a heat medium that vaporizes LNG on the surface of the panel. NG troughs 13 and 15 for supplying LNG, LNG is caused to flow in the panel, and a heat medium is caused to flow down the surface of the panel to vaporize LNG. Below the first vaporizer 11 and the second vaporizer 12, lower buses 14 and 16 for collecting the heat medium flowing down the panel are provided. The lower bus 14 has a pipe line 33 that guides water collected at the bottom to a water tank 32 that constitutes a part of the water circulation device 31. On the other hand, a pipe line 52 for returning the recovered seawater to the sea is disposed at the bottom of the lower bus 16.

空気冷却器21は、第一気化器11でLNGを気化させ温度を低下させた水を冷却媒体として、ガスタービンの燃焼用空気を冷却するもので、水循環装置31を介して冷却媒体を受け取る。水循環装置31は、第一気化器11と空気冷却器21との間を水を循環させる装置であり、空気冷却器21を冷却する工業用水などの循環水(冷却水)を貯留する貯槽32と、貯槽内の循環水を空気冷却器21に送水する水循環ポンプ25と、水循環ポンプ25が送出する循環水を空気冷却器21に送る管路などを含み構成される。水循環ポンプ25の吐出部には、管路34が連結され、管路34は、一端を三方流量調節弁35と連結する。三方流量調節弁35は、空気冷却器21に循環水を送る管路36、及び空気冷却器21をバイパスする空気冷却器バイパス管路37と連結し、空気冷却器温度調節弁として機能する。   The air cooler 21 cools the combustion air of the gas turbine using water whose LNG has been vaporized and reduced in temperature by the first vaporizer 11 as a cooling medium, and receives the cooling medium via the water circulation device 31. The water circulation device 31 is a device that circulates water between the first vaporizer 11 and the air cooler 21, and a storage tank 32 that stores circulating water (cooling water) such as industrial water that cools the air cooler 21. A water circulation pump 25 that sends the circulating water in the storage tank to the air cooler 21, a pipe line that sends the circulating water sent from the water circulation pump 25 to the air cooler 21, and the like. A pipe 34 is connected to the discharge part of the water circulation pump 25, and one end of the pipe 34 is connected to the three-way flow control valve 35. The three-way flow rate control valve 35 is connected to a pipe line 36 that sends circulating water to the air cooler 21 and an air cooler bypass pipe line 37 that bypasses the air cooler 21 and functions as an air cooler temperature control valve.

空気冷却器21は、管路36を通じて送られた循環水を貯槽3に戻すための管路38と接続し、空気冷却器バイパス管路37は、管路38の途中に連結されている。よって管路37を介して空気冷却器21をバイパスさせ、水循環ポンプ25の送出する循環水を貯槽3に戻すことが可能となる。空気冷却器21は、出口冷却空気の温度を検出する温度検出器(図示を省略)を備え、温度検出器の信号は、空気冷却器温度制御装置(図示を省略)に入力される。空気冷却器温度制御装置は、空気冷却器21の出口冷却空気の温度を設定可能な温度設定器を備え、温度検出器の信号に基づき三方流量調節弁35に流量制御の信号を出力する。これにより空気冷却器21と空気冷却器バイパス管路37との流量を任意の割合に調節することが可能となり、空気冷却器21の出口冷却空気を所定の温度とすることができる。
Air cooler 21 is connected to a pipe 38 for returning the circulating water sent through line 36 to storage tank 3 2, air cooler bypass line 37 is connected to the middle of the conduit 38. Thus bypass the air cooler 21 via line 37, it is possible to circulating water for delivering the water circulation pump 25 back to the storage tank 3 2. The air cooler 21 includes a temperature detector (not shown) that detects the temperature of the outlet cooling air, and a signal from the temperature detector is input to an air cooler temperature control device (not shown). The air cooler temperature control device includes a temperature setter that can set the temperature of the outlet cooling air of the air cooler 21 and outputs a flow control signal to the three-way flow control valve 35 based on a signal from the temperature detector. As a result, the flow rates of the air cooler 21 and the air cooler bypass pipe 37 can be adjusted to an arbitrary ratio, and the outlet cooling air of the air cooler 21 can be set to a predetermined temperature.

管路38は、一端を三方流量調節弁39と連結する。三方流量調節弁39は、管路38を通じて返送される循環水を、熱交換器41に送る管路40、熱交換器41をバイパスする熱交換器バイパス管路42と連結し、気化器送水温度調節弁として機能する。熱交換器41の出口には、加熱した循環水をトラフ13に返送する管路43が配設され、管路43は、熱交換器バイパス管路42と連結する。   One end of the pipe line 38 is connected to the three-way flow control valve 39. The three-way flow control valve 39 connects the circulating water returned through the pipe 38 to the pipe 40 that sends the heat to the heat exchanger 41, and the heat exchanger bypass pipe 42 that bypasses the heat exchanger 41. Functions as a control valve. At the outlet of the heat exchanger 41, a pipe line 43 for returning the heated circulating water to the trough 13 is disposed, and the pipe line 43 is connected to the heat exchanger bypass pipe line.

熱交換器バイパス管路42と管路43との連結部の後流側には、トラフ入口部の循環水温度を検出する図示を省略した温度検出器が装着されており、温度検出器の信号は、図示を省略した気化器送水温度制御装置に入力される。気化器送水温度制御装置は、第一気化器11のトラフ入口部の循環水の温度を設定可能な温度設定器を備え、温度検出器の信号に基づき三方流量調節弁39に流量制御の信号を出力する。これにより熱交換器41と熱交換器バイパス管路42との流量を任意の割合に調節することが可能となり、トラフ入口部の循環水温度を所定の温度に調節することができる。   A temperature detector (not shown) for detecting the circulating water temperature at the trough inlet is mounted on the downstream side of the connecting portion between the heat exchanger bypass pipe 42 and the pipe 43, and the signal of the temperature detector Is input to the vaporizer water supply temperature control device (not shown). The vaporizer water supply temperature control device includes a temperature setter that can set the temperature of the circulating water at the trough inlet of the first vaporizer 11, and sends a flow control signal to the three-way flow control valve 39 based on the signal from the temperature detector. Output. As a result, the flow rates of the heat exchanger 41 and the heat exchanger bypass pipe 42 can be adjusted to an arbitrary ratio, and the circulating water temperature at the trough inlet can be adjusted to a predetermined temperature.

水循環装置31は、上記の構成からなるので、貯槽32、管路34、三方流量調節弁35、管路36、空気冷却器21、管路38、三方流量調節弁39、管路40、熱交換器41、管路43、42、トラフ13、第一気化器11、下部バス14、管路33で循環ラインが形成され、水循環ポンプ25で循環水を循環運転することできる。なお、空気冷却器バイパス管路37及び/又は熱交換器バイパス管路42を使用しても、循環水を循環させることができる。水循環装置31の一部を構成する三方流量調節弁35は、空気冷却器21と空気冷却器バイパス管路37とを流れる循環水量を調節するためのものであるから、三方流量調節弁35に替え、管路36及び空気冷却器バイパス管路37に流量調節弁を装着してもよい。同様に、三方流量調節弁39に替え、管路40及び熱交換器バイパス管路42に流量調節弁を装着してもよい。   Since the water circulation device 31 has the above-described configuration, the storage tank 32, the pipe 34, the three-way flow control valve 35, the pipe 36, the air cooler 21, the pipe 38, the three-way flow control valve 39, the pipe 40, and heat exchange. A circulation line is formed by the vessel 41, the pipelines 43 and 42, the trough 13, the first vaporizer 11, the lower bus 14, and the pipeline 33, and circulating water can be circulated by the water circulation pump 25. Even if the air cooler bypass line 37 and / or the heat exchanger bypass line 42 are used, the circulating water can be circulated. The three-way flow rate adjustment valve 35 constituting a part of the water circulation device 31 is for adjusting the amount of circulating water flowing through the air cooler 21 and the air cooler bypass pipe 37, and therefore is replaced with the three-way flow rate adjustment valve 35. The flow control valve may be attached to the pipe line 36 and the air cooler bypass pipe line 37. Similarly, instead of the three-way flow control valve 39, a flow control valve may be attached to the pipe line 40 and the heat exchanger bypass pipe line 42.

さらに温度検出器の取付け位置も上記実施形態に限定されるものではない。例えば空気冷却器21においては、管路36、管路38に温度検出器を設置し、循環水の温度を検出、制御することで、冷却空気の出口冷却温度を制御するようにしてもよい。また、空気冷却器21の入口空気温度、又は大気温度を検出可能な温度検出器を設置し、これらの温度を検出することで冷却空気の出口冷却温度を制御するようにしてもよい。   Furthermore, the mounting position of the temperature detector is not limited to the above embodiment. For example, in the air cooler 21, a temperature detector may be installed in the pipe line 36 and the pipe line 38, and the temperature of the circulating water may be detected and controlled to control the outlet cooling temperature of the cooling air. Further, a temperature detector capable of detecting the inlet air temperature of the air cooler 21 or the atmospheric temperature may be installed, and the outlet cooling temperature of the cooling air may be controlled by detecting these temperatures.

熱交換器41は、隔壁式熱交換器であって、空気冷却器21で温度を低下させた冷却水を加熱するためのもので、加熱する媒体に温海水を利用する。ここで温海水とは、通常の海水温度に比較して温度の高い海水を言い、蒸気タービンの排気蒸気を冷却し温度を上昇させた復水器出口の温海水などを含む海水が例示される。熱交換器41への温海水の送水は、海水ライン51を介して行われる。海水ライン51は、放水口などに設置された気化器海水ポンプ27が送水する温海水を熱交換器41に送る管路53、熱交換器41で熱交換を行い温度を低下させた温海水を、第二気化器12の熱媒として送る管路54を含み構成される。管路54は、第二気化器12の樋状のトラフ15と連結し、温海水は第二気化器12のパネル(図示を省略)に導かれる。パネルを流下した温海水は、下部バス16で回収され、管路52を通じて海に返送される。   The heat exchanger 41 is a partition wall heat exchanger for heating the cooling water whose temperature has been lowered by the air cooler 21 and uses warm seawater as a heating medium. Here, the warm seawater refers to seawater having a temperature higher than that of normal seawater, and examples include seawater including warm seawater at the outlet of a condenser that has cooled the exhaust steam of the steam turbine and raised the temperature. . The warm seawater is supplied to the heat exchanger 41 through the seawater line 51. The seawater line 51 is a pipe 53 for sending warm seawater sent by the vaporizer seawater pump 27 installed at a water outlet or the like to the heat exchanger 41, and warm seawater whose temperature has been lowered by heat exchange in the heat exchanger 41. The pipe 54 is configured to be sent as a heat medium for the second vaporizer 12. The pipe line 54 is connected to the trough-like trough 15 of the second vaporizer 12, and the warm seawater is guided to a panel (not shown) of the second vaporizer 12. The warm seawater flowing down the panel is collected by the lower bus 16 and returned to the sea through the pipeline 52.

また気化器海水ポンプ27が送水する温海水を熱交換器41に送る管路53は、管路途中に分岐部を有し、この分岐部には熱交換器41をバイパスする海水バイパス管路55が連結する。海水バイパス管路55は、管路途中に弁56を有し、海水バイパス管路55の一端は、管路54と連結する。管路54も管路途中に弁57を有するので、熱交換器41をバイパスさせ海水バイパス管路55を通じて、第二気化器12に温海水を送水することもできる。   Further, the pipe line 53 for sending the warm seawater supplied by the vaporizer seawater pump 27 to the heat exchanger 41 has a branch part in the middle of the pipe line, and a seawater bypass pipe line 55 that bypasses the heat exchanger 41 at this branch part. Are linked. The seawater bypass pipeline 55 has a valve 56 in the middle of the pipeline, and one end of the seawater bypass pipeline 55 is connected to the pipeline 54. Since the pipe 54 also has the valve 57 in the middle of the pipe, the heat exchanger 41 can be bypassed, and the warm seawater can be sent to the second vaporizer 12 through the seawater bypass pipe 55.

次に、以上の構成からなるガスタービン燃焼用空気の冷却システム1の使用方法を示す。夏季のような、大気温度が高く電力需要が増大したときは、次の要領でガスタービンの燃焼用空気を冷却する。ガスタービンの燃焼用空気を冷却するため、空気冷却器21に冷却用の媒体である循環水を送る。循環水は、貯槽32、空気冷却器21、熱交換器バイパス管路42、トラフ13、第一気化器11、下部バス14の系統を用いて、水循環ポンプ25を介して循環運転される。   Next, the usage method of the cooling system 1 of the gas turbine combustion air which consists of the above structure is shown. When the air temperature is high and the power demand increases, such as in summer, the combustion air of the gas turbine is cooled in the following manner. In order to cool the combustion air of the gas turbine, circulating water as a cooling medium is sent to the air cooler 21. Circulating water is circulated through the water circulation pump 25 using the system of the storage tank 32, the air cooler 21, the heat exchanger bypass conduit 42, the trough 13, the first vaporizer 11, and the lower bus 14.

循環水は、第一気化器11のLNGを気化させることで温度を低下させ、空気冷却器21に送られ温度の高い燃焼用空気を冷却する。一方、循環水自らは温度上昇させ、温度が上昇した循環水は、温度を保ったまま第一気化器11のLNGを気化させる熱媒として第一気化器11に導かれる。第一気化器11に導かれる循環水は、空気冷却器21で熱を得て温度が高くなっているので、熱交換器41を用いて加熱しなくても、LNGを安定的に気化させることができる。ここでは、LNGの冷熱を利用してガスタービンの燃焼用空気を冷却するシステムが成り立っていると言える。   The circulating water lowers the temperature by vaporizing the LNG of the first vaporizer 11, and is sent to the air cooler 21 to cool the combustion air having a high temperature. On the other hand, the circulating water itself raises the temperature, and the circulating water whose temperature has risen is led to the first vaporizer 11 as a heat medium for vaporizing the LNG of the first vaporizer 11 while maintaining the temperature. Since the circulating water led to the first vaporizer 11 is heated by the air cooler 21 and has a high temperature, LNG can be stably vaporized without being heated using the heat exchanger 41. Can do. Here, it can be said that a system for cooling the combustion air of the gas turbine using the cold heat of LNG is established.

第二気化器12のLNGを気化させるための熱媒には、温海水を使用する。気化器海水ポンプ27を稼働させ、弁56を開け、弁57を閉じることで、管路53、熱交換器41をバイパスする海水バイパス管路55、トラフ15を介して第二気化器12に温海水を供給する。第二気化器12に供給されるLNGは、この温海水でNGとなり、LNGを気化させ温度を低下させた温海水は、下部バス16で回収され、管路52を通じて海に返送される。   Warm seawater is used as a heating medium for vaporizing the LNG of the second vaporizer 12. The vaporizer seawater pump 27 is operated, the valve 56 is opened, and the valve 57 is closed, whereby the second vaporizer 12 is warmed via the pipeline 53, the seawater bypass pipeline 55 bypassing the heat exchanger 41, and the trough 15. Supply seawater. The LNG supplied to the second vaporizer 12 becomes NG with this warm seawater, and the warm seawater that has been vaporized and reduced in temperature is collected by the lower bus 16 and returned to the sea through the pipeline 52.

次に、夏季において、正午前後以外の時間帯のように、空気冷却器21の負荷が高くないときの、ガスタービン燃焼用空気の冷却システム1の使用方法を示す。空気冷却器21の負荷が高くないときは、空気を冷却させるために多量の循環水を空気冷却器21に送る必要がない。一方、空気冷却器21の負荷が高くないときは、空気冷却器21の出口側の循環水温度が十分に高くなっていないので、LNGを気化させる媒体として使用するためには、この循環水の温度を高める必要がある。このことから空気冷却器21の負荷が高くないときは、貯槽32、空気冷却器21及び空気冷却器バイパス管路37、熱交換器41及び熱交換器バイパス管路42、トラフ13、第一気化器11、下部バス14の系統を用いて、水循環ポンプ25を介して循環水を循環運転する。   Next, a method of using the gas turbine combustion air cooling system 1 when the load on the air cooler 21 is not high in the summer, such as in a time zone other than after noon, will be described. When the load of the air cooler 21 is not high, it is not necessary to send a large amount of circulating water to the air cooler 21 in order to cool the air. On the other hand, when the load of the air cooler 21 is not high, the circulating water temperature on the outlet side of the air cooler 21 is not sufficiently high. Therefore, in order to use it as a medium for vaporizing LNG, this circulating water is used. It is necessary to increase the temperature. Therefore, when the load of the air cooler 21 is not high, the storage tank 32, the air cooler 21 and the air cooler bypass line 37, the heat exchanger 41 and the heat exchanger bypass line 42, the trough 13, the first vaporization The circulating water is circulated through the water circulation pump 25 using the system of the vessel 11 and the lower bus 14.

空気冷却器21及び空気冷却器バイパス管路37の流量調節は、ガスタービン燃焼用空気の出口冷却温度が所定の温度となるように、図示を省略した空気冷却器21の出口冷却空気の温度を検出する温度検出器、及び空気冷却器温度制御装置を用いて、三方流量調節弁35に流量制御信号を送ることで行う。同様に熱交換器41及び熱交換器バイパス管路42の流量調節は、トラフ入口部で循環水が所定の温度となるように、図示を省略したトラフ入口部の循環水の温度検出器及び気化器送水温度制御装置を用いて、三方流量調節弁39に流量制御信号を送ることで行う。このように運転を行うことで、空気冷却器21の負荷が高くないときであっても、ガスタービンの燃焼用空気の冷却、第一気化器11でのLNGの気化を問題なく行うことができる。   The flow rate adjustment of the air cooler 21 and the air cooler bypass pipe 37 is performed by adjusting the temperature of the outlet cooling air of the air cooler 21 (not shown) so that the outlet cooling temperature of the gas turbine combustion air becomes a predetermined temperature. This is done by sending a flow rate control signal to the three-way flow rate control valve 35 using a temperature detector to be detected and an air cooler temperature control device. Similarly, the flow rate of the heat exchanger 41 and the heat exchanger bypass pipe 42 is adjusted so that the circulating water temperature at the trough inlet is not shown so that the circulating water has a predetermined temperature at the trough inlet and vaporization is omitted. This is done by sending a flow rate control signal to the three-way flow rate control valve 39 using a water supply temperature control device. By performing the operation in this manner, even when the load of the air cooler 21 is not high, the combustion air of the gas turbine can be cooled and the LNG can be vaporized in the first vaporizer 11 without any problem. .

他方、第二気化器12のLNGを気化させる熱媒には、熱交換器41で循環水と熱交換し温度を低下させた温海水を使用する。循環水を加熱するために使用された温海水は、温度を低下させるものの元の海水温度が高いことから、LNGを気化させる熱媒として使用することができる。気化器海水ポンプ27から送出された温海水は、管路53、熱交換器41を通って温度を低下させ、管路54を通じて第二気化器12のトラフ15に送水される。トラフから流下した温海水は、図示を省略したパネルを加熱した後、下部バス16、管路52を通じて海に返送される。   On the other hand, as the heat medium for vaporizing the LNG of the second vaporizer 12, warm seawater is used in which heat is exchanged with circulating water in the heat exchanger 41 to lower the temperature. The warm seawater used for heating the circulating water can be used as a heat medium for vaporizing LNG because the original seawater temperature is high although the temperature is lowered. The warm seawater sent from the vaporizer seawater pump 27 decreases the temperature through the pipe line 53 and the heat exchanger 41, and is sent to the trough 15 of the second vaporizer 12 through the pipe line 54. The warm seawater flowing down from the trough heats a panel (not shown) and then returns to the sea through the lower bus 16 and the pipeline 52.

夏季以外の大気温度が比較的低く、このためガスタービンの燃焼用空気を冷却する必要がないときは、循環水は、貯槽32、水循環ポンプ25、空気冷却器バイパス管路37、熱交換器41、トラフ13、気化器11、下部バス14の系統を通じて循環運転される。ガスタービンの燃焼用空気を冷却する必要がないときは、空気冷却器21に冷却水を供給する必要がないので、空気冷却器バイパス管路37を通じて、循環水を循環させる。この循環水は、一方で第一気化器11のLNGを気化させるための熱媒として使用されるため、空気冷却器21を通すことなく循環水を循環運転するときは、循環水を管路40を通じて熱交換器41に導き、ここで所定の温度まで加熱する。これにより、第一気化器11には温度の高くなった循環水が供給され、LNGの気化を安定的に行うことができる。   When the atmospheric temperature other than summer is relatively low and therefore it is not necessary to cool the combustion air of the gas turbine, the circulating water is stored in the storage tank 32, the water circulation pump 25, the air cooler bypass line 37, and the heat exchanger 41. The trough 13, the vaporizer 11, and the lower bus 14 are circulated. When it is not necessary to cool the combustion air of the gas turbine, it is not necessary to supply the cooling water to the air cooler 21, so the circulating water is circulated through the air cooler bypass pipe 37. Since this circulating water is used as a heat medium for vaporizing LNG of the first vaporizer 11, on the other hand, when circulating water is circulated without passing through the air cooler 21, the circulating water is connected to the pipe 40. To the heat exchanger 41, where it is heated to a predetermined temperature. Thereby, the circulating water whose temperature became high is supplied to the 1st vaporizer 11, and LNG can be vaporized stably.

他方、第二気化器12のLNGを気化させる熱媒には、熱交換器41で循環水と熱交換し温度を低下させた温海水を使用する。循環水を加熱するために使用された温海水は、温度を低下させるものの元の海水温度が高いことから、LNGを気化させる熱媒として使用することができる。気化器海水ポンプ27から送出された温海水は、管路53、熱交換器41を通って温度を低下させ、管路54を通じて第二気化器12のトラフ15に送水される。トラフから流下した温海水は、図示を省略したパネルを加熱した後、下部バス16、管路52を通じて海に返送される。   On the other hand, as the heat medium for vaporizing the LNG of the second vaporizer 12, warm seawater is used in which heat is exchanged with circulating water in the heat exchanger 41 to lower the temperature. The warm seawater used for heating the circulating water can be used as a heat medium for vaporizing LNG because the original seawater temperature is high although the temperature is lowered. The warm seawater sent from the vaporizer seawater pump 27 decreases the temperature through the pipe line 53 and the heat exchanger 41, and is sent to the trough 15 of the second vaporizer 12 through the pipe line 54. The warm seawater flowing down from the trough heats a panel (not shown) and then returns to the sea through the lower bus 16 and the pipeline 52.

夏季以外の大気温度が比較的低く、このためガスタービンの燃焼用空気を冷却する必要がないときの各所の温度の一例を示せば、次のようになる。発電所取水口での海水温度が9〜10℃の場合、復水器を出た温海水を含む放流口での海水温度は17℃程度の温度となる。この17℃の温海水を、熱交換器41を通すと約12℃となり、5℃程度温度が低下する。熱交換器41で温度を低下させた約12℃の温海水は、第二気化器12に送られ、LNGを気化させると7〜8℃の温度に低下し、放水路の温海水と合流し9〜10℃の温度となって海に返送される。   An example of the temperature at various places when the atmospheric temperature other than summer is relatively low and therefore it is not necessary to cool the combustion air of the gas turbine is as follows. When the seawater temperature at the power plant intake is 9 to 10 ° C., the seawater temperature at the outlet including the warm seawater exiting the condenser is about 17 ° C. If this 17 degreeC warm seawater passes the heat exchanger 41, it will become about 12 degreeC and temperature will fall about 5 degreeC. The warm seawater of about 12 ° C., whose temperature has been reduced by the heat exchanger 41, is sent to the second vaporizer 12, and when LNG is vaporized, it falls to a temperature of 7-8 ° C. and merges with the warm seawater of the discharge channel. Returned to the sea at a temperature of 9-10 ° C.

図2は本発明の第二実施形態としてのガスタービン燃焼用空気の冷却システム100の概略的な構成を示すフロー図である。図1に示すガスタービン燃焼用空気の冷却システム1と同一の部材には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。第二実施形態に示すガスタービン燃焼用空気の冷却システム100は、第一実施形態に示すガスタービン燃焼用空気の冷却システム1と比較すると、気化器の形状、構造が異なることが分かる。   FIG. 2 is a flowchart showing a schematic configuration of a gas turbine combustion air cooling system 100 according to a second embodiment of the present invention. The same members as those in the gas turbine combustion air cooling system 1 shown in FIG. It can be seen that the gas turbine combustion air cooling system 100 shown in the second embodiment differs from the gas turbine combustion air cooling system 1 shown in the first embodiment in the shape and structure of the vaporizer.

第二実施形態に示す第一気化器111、第二気化器112は、シェルアンドチューブタイプの気化器である。シェルアンドチューブタイプの気化器であれば、特に構造、型式などは限定されない。シェルアンドチューブタイプの気化器は、隔壁式熱交換器の一種であり、例えばチューブ側にLNGを供給し、シェル側に熱媒を供給することで、LNGは熱媒から熱を得て気化しNGとなる。シェルアンドチューブタイプの気化器は、オープンラック型気化器と異なり熱媒がシェル内を流通する。よって図2に示すようにシェルアンドチューブタイプの第一気化器111の循環水出口部には、循環水を回収するための下部バス14、循環水を貯留する貯槽32が不要となる。管路33と水循環ポンプ25とを連結することにより、循環水を循環運転することができる。   The first vaporizer 111 and the second vaporizer 112 shown in the second embodiment are shell and tube type vaporizers. As long as it is a shell and tube type vaporizer, the structure, model, etc. are not particularly limited. The shell-and-tube type vaporizer is a kind of partition wall heat exchanger. For example, LNG is vaporized by supplying heat from the heat medium by supplying LNG to the tube side and supplying a heat medium to the shell side. NG. In the shell and tube type vaporizer, unlike the open rack type vaporizer, the heat medium circulates in the shell. Therefore, as shown in FIG. 2, the lower water bath 14 for collecting the circulating water and the storage tank 32 for storing the circulating water are unnecessary at the circulating water outlet of the shell-and-tube type first vaporizer 111. By connecting the pipe line 33 and the water circulation pump 25, the circulating water can be circulated.

第二実施形態としてのガスタービン燃焼用空気の冷却システム100は、気化器を除ければ基本的な構成は第一実施形態に示すガスタービン燃焼用空気の冷却システム1と同一であり、運転方法も第一実施形態に示す方法と同じ方法を採用することができる。なお、第一気化器111と第二気化器112とは、必ずしも同一の型式の気化器である必要はないので、第二気化器112にオープンラック型気化器を採用することも可能である。   The gas turbine combustion air cooling system 100 according to the second embodiment has the same basic configuration as the gas turbine combustion air cooling system 1 shown in the first embodiment except for the carburetor. Also, the same method as the method shown in the first embodiment can be adopted. Note that the first vaporizer 111 and the second vaporizer 112 are not necessarily the same type of vaporizer, and therefore it is possible to employ an open rack vaporizer as the second vaporizer 112.

上記実施形態では、2基の気化器を有するガスタービン燃焼用空気の冷却システムを示したけれども、3基以上の気化器を有する発電設備にも本発明を適用することができる。この場合は、2基の気化器を用いて本実施形態に示すガスタービン燃焼用空気の冷却システムを構築し、残り1基以上の気化器については、従来の気化器の気化システムと同様、気化器海水ポンプで温海水、又は通常の海水を熱媒として供給すればよい。   In the above embodiment, the gas turbine combustion air cooling system having two carburetors is shown, but the present invention can also be applied to power generation equipment having three or more carburetors. In this case, the gas turbine combustion air cooling system shown in the present embodiment is constructed using two carburetors, and the remaining one or more carburetors are vaporized in the same manner as the conventional carburetor vaporization system. What is necessary is just to supply warm seawater or normal seawater as a heat carrier with a container seawater pump.

以上のように第一実施形態及び第二実施形態に示すガスタービン燃焼用空気の冷却システム1、100は、ガスタービンの燃料用LNGの冷熱を利用して、ガスタービン燃焼用空気を冷却する優れたシステムである。また、夏季において、正午前後以外の時間帯のように、空気冷却器の負荷が高くないとき、及び夏季以外の大気温度が比較的低く、このためガスタービンの燃焼用空気を冷却する必要がないときは、第一気化器11、111のLNGを気化させる熱媒である循環水を温海水で加温するとともに、循環水と熱交換し温度を低下させた温海水を、さらに第二気化器12、112のLNG気化媒体として使用する。これは、実質的には、2基の気化器の熱媒ラインを直列に結んだものと言える。これにより1台の気化器海水ポンプで2基の気化器に熱媒を送ることが可能となる。   As described above, the gas turbine combustion air cooling systems 1 and 100 shown in the first embodiment and the second embodiment are excellent in cooling the gas turbine combustion air by using the cold energy of the fuel LNG of the gas turbine. System. Also, in summer, when the load of the air cooler is not high, as in the time zone other than after noon, and the air temperature outside summer is relatively low, it is not necessary to cool the combustion air of the gas turbine. When the circulating water, which is a heat medium for vaporizing the LNG in the first vaporizers 11 and 111, is heated with warm seawater, the warm seawater that is heat-exchanged with the circulating water to reduce the temperature is further added to the second vaporizer 12 and 112 as LNG vaporization medium. This can be said to be that the heat medium lines of the two vaporizers are connected in series. Thereby, it becomes possible to send a heat medium to two vaporizers with one vaporizer seawater pump.

従来のガスタービン燃焼用空気の冷却システムが、1基の気化器に1台の気化器海水ポンプで海水を送水していたことと比較すると、本発明のガスタービン燃焼用空気の冷却システム1、100では、気化器海水ポンプ台数減による設備費、及び運転費を低減することができる。本発明は、温度の高い海水を使用することで可能となったシステムであるが、本発明では2基の気化器に使用するための温海水をわざわざ製造するのではなく、例えば復水器出口の温海水を使用するので、温海水の製造設備は不要である。従来、無駄に捨てられていた熱に着目し、この熱を有効に利用した優れたシステムと言える。   Compared with the conventional gas turbine combustion air cooling system in which seawater is sent to one carburetor by one carburetor seawater pump, the gas turbine combustion air cooling system 1 of the present invention, In 100, the installation cost and the operating cost due to the decrease in the number of vaporizer seawater pumps can be reduced. The present invention is a system that is made possible by using high-temperature seawater. In the present invention, however, warm seawater for use in two vaporizers is not produced, but a condenser outlet, for example, is used. No warm seawater production facilities are required. Focusing on heat that has been wasted in the past, it can be said to be an excellent system that effectively uses this heat.

また、本発明のガスタービン燃焼用空気の冷却システム1、100は、電力需要の高い夏季にガスタービンの燃焼用空気を冷却することができるので、タービンでの発電量を増加させることができる。ガスタービンの燃焼用空気を冷却する冷却媒体には、0℃以上の温度を有する水を使用するので、空気冷却器21の表面に着氷が発生して空気冷却性能が低下することはない。また空気冷却器21には、工業用水などの水を使用するので、高価な材料からなる配管を使用する必要がなく、経済的である。また、大気の温度に応じて、気化器の熱媒を海水から工業用水へ、又は工業用水から海水に変更する必要がなく、これら変更に伴う水槽、配管等の清掃が不要である。このため本発明のガスタービン燃焼用空気の冷却システム1、100は、1年を通じて運転、保守点検が容易である。さらに本発明のガスタービン燃焼用空気の冷却システム1、100は、構成が比較的簡単であるので、既設の発電設備も簡単な改造で本発明を適用することができる。   In addition, since the gas turbine combustion air cooling systems 1 and 100 according to the present invention can cool the combustion air of the gas turbine in the summer when power demand is high, the amount of power generation in the turbine can be increased. Since water having a temperature of 0 ° C. or higher is used as the cooling medium for cooling the combustion air of the gas turbine, icing is not generated on the surface of the air cooler 21 and the air cooling performance is not deteriorated. Moreover, since water, such as industrial water, is used for the air cooler 21, it is not necessary to use piping which consists of expensive materials, and it is economical. Moreover, it is not necessary to change the heat medium of a vaporizer from seawater to industrial water, or from industrial water to seawater according to the temperature of the atmosphere, and cleaning of a water tank, piping, etc. accompanying these changes is unnecessary. Therefore, the gas turbine combustion air cooling systems 1 and 100 of the present invention are easy to operate and maintain throughout the year. Further, since the gas turbine combustion air cooling system 1, 100 of the present invention has a relatively simple configuration, the present invention can be applied to existing power generation facilities with simple modifications.

本発明の第一実施形態としてのガスタービン燃焼用空気の冷却システム1の概略的な構成を示すフロー図である。1 is a flowchart showing a schematic configuration of a gas turbine combustion air cooling system 1 as a first embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態としてのガスタービン燃焼用空気の冷却システム100の概略的な構成を示すフロー図である。It is a flowchart which shows schematic structure of the cooling system 100 of the gas turbine combustion air as 2nd embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 ガスタービン燃焼用空気の冷却システム
11 第一気化器
12 第二気化器
21 空気冷却器
25 水循環ポンプ
31 水循環装置
35 空気冷却器温度調節弁
37 空気冷却器バイパス管路
39 気化器送水温度調節弁
41 熱交換器
42 熱交換器バイパス管路
51 海水ライン
100 ガスタービン燃焼用空気の冷却システム
111 第一気化器
112 第二気化器
1 Gas Turbine Combustion Air Cooling System 11 First Vaporizer 12 Second Vaporizer 21 Air Cooler 25 Water Circulation Pump 31 Water Circulation Device 35 Air Cooler Temperature Control Valve 37 Air Cooler Bypass Line 39 Vaporizer Water Supply Temperature Control Valve 41 Heat Exchanger 42 Heat Exchanger Bypass Line 51 Seawater Line 100 Gas Turbine Combustion Air Cooling System 111 First Vaporizer 112 Second Vaporizer

Claims (4)

ガスタービンの燃料用低温液化ガスを気化させる少なくとも2基の気化器と、
該ガスタービンの燃焼用空気を冷却する空気冷却器と、
低温液化ガスを気化させる媒体である水を第一気化器へ送水し、冷却された水を冷媒として該空気冷却器に送水可能な水循環ライン、水循環ポンプを備える水循環装置と、
該水循環ラインの途中であって、該空気冷却器の出口側に配設された水を加熱する熱交換器と、
該熱交換器に水を加熱する温海水を供給し、該熱交換器で水と熱交換し温度を低下させた温海水を、低温液化ガスを気化させる媒体として第二気化器へ送水可能な海水ラインと、
を含むことを特徴とするガスタービン燃焼用空気の冷却システム。
At least two vaporizers for vaporizing a low temperature liquefied gas for fuel of a gas turbine;
An air cooler for cooling the combustion air of the gas turbine;
A water circulation line including a water circulation line capable of sending water, which is a medium for vaporizing the low-temperature liquefied gas, to the first vaporizer, and sending the cooled water as a refrigerant to the air cooler, and a water circulation pump;
A heat exchanger for heating water disposed in the middle of the water circulation line and on the outlet side of the air cooler;
Warm seawater that heats water is supplied to the heat exchanger, and the warm seawater that is heat-exchanged with the water in the heat exchanger to lower the temperature can be sent to the second vaporizer as a medium for vaporizing the low-temperature liquefied gas Seawater line,
A cooling system for air for combustion of a gas turbine, comprising:
さらに前記熱交換器をバイパスする前記水循環ラインに配設された熱交換器バイパスラインと、
前記熱交換器及び/又は該熱交換器バイパスラインの水の流量を調整可能な前記水循環ラインに配設された気化器送水温度調節弁と、
前記第一気化器に送水される水の温度を検出し、該気化器送水温度調節弁に制御信号を出力する気化器送水温度制御装置と、
を含むことを特徴とする請求項1に記載のガスタービン燃焼用空気の冷却システム。
Furthermore, a heat exchanger bypass line disposed in the water circulation line that bypasses the heat exchanger;
A vaporizer water supply temperature control valve disposed in the water circulation line capable of adjusting a flow rate of water in the heat exchanger and / or the heat exchanger bypass line;
A vaporizer water supply temperature control device that detects a temperature of water supplied to the first vaporizer and outputs a control signal to the vaporizer water supply temperature control valve;
The gas turbine combustion air cooling system according to claim 1, comprising:
さらに前記空気冷却器をバイパスする前記水循環ラインに配設された空気冷却器バイパスラインと、
前記空気冷却器及び/又は該空気冷却器バイパスラインの水の流量を調整可能な前記水循環ラインに配設された空気冷却器温度調節弁と、
前記空気冷却器が冷却する前記ガスタービンの燃焼用空気の出口冷却温度、前記空気冷却器の入口空気温度、又は大気温度の少なくともいずれか1の温度を検出し、該空気冷却器温度調節弁に制御信号を出力する空気冷却器温度制御装置と、
を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のガスタービン燃焼用空気の冷却システム。
Furthermore, an air cooler bypass line disposed in the water circulation line that bypasses the air cooler,
An air cooler temperature control valve disposed in the water circulation line capable of adjusting a flow rate of water in the air cooler and / or the air cooler bypass line;
The temperature of at least one of the outlet cooling temperature of the combustion air of the gas turbine cooled by the air cooler, the inlet air temperature of the air cooler, or the atmospheric temperature is detected, and the temperature control valve of the air cooler is detected. An air cooler temperature control device for outputting a control signal;
The gas turbine combustion air cooling system according to claim 1 or 2, characterized by comprising:
前記温海水は、蒸気を冷却する復水器の該復水器通過後の温海水を含む海水であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1に記載のガスタービン燃焼用空気の冷却システム。   The gas turbine combustion air according to any one of claims 1 to 3, wherein the warm seawater is seawater containing warm seawater after passing through the condenser of a condenser for cooling steam. Cooling system.
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