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JP4839157B2 - Pipe fitting - Google Patents

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JP4839157B2
JP4839157B2 JP2006241247A JP2006241247A JP4839157B2 JP 4839157 B2 JP4839157 B2 JP 4839157B2 JP 2006241247 A JP2006241247 A JP 2006241247A JP 2006241247 A JP2006241247 A JP 2006241247A JP 4839157 B2 JP4839157 B2 JP 4839157B2
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pipe
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宗久 大野
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Description

この発明は、管継手に関するものである。   The present invention relates to a pipe joint.

近年、給排水管やガス管などの建物用配管として、耐久性、耐食性、耐震性、施工性などの良好な樹脂管を使用することが普及しつつある。一方で、従来より金属管が多く使用されているため、上記した樹脂管と金属管とを接続するのに管継手(異種管継手)が使用されている。   In recent years, the use of resin pipes having good durability, corrosion resistance, earthquake resistance, workability, and the like as building pipes such as water supply / drainage pipes and gas pipes is becoming widespread. On the other hand, since many metal pipes are conventionally used, pipe joints (dissimilar pipe joints) are used to connect the above-described resin pipes and metal pipes.

このような管継手は、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に金属管を連結可能な金属製の管材連結部を有している(例えば、特許文献1参照)。
特開2000−220785
Such a pipe joint has a resin-made resin pipe joint part capable of joining a resin pipe on one end side, and a metal pipe joint part capable of connecting a metal pipe on the other end side (for example, , See Patent Document 1).
JP2000-220785

しかしながら、上記した管継手には、管材連結部が金属製の一体物となっていたため、金属管側の連結構造に対応できるようにするためには、各種の連結機構部を有する管材連結部を備えた管継手を予め多数用意しておく必要が生じるなどの問題があった。   However, since the pipe connection part is made of metal in the above-described pipe joint, in order to be compatible with the connection structure on the metal pipe side, the pipe connection part having various connection mechanisms is provided. There has been a problem that it is necessary to prepare a large number of pipe joints provided beforehand.

上記課題を解決するために、請求項1に記載された発明では、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部を有する管継手において、前記管材連結部を、管材に対する連結機構部と、一端側が前記樹脂管接合部にインサート成形され、他端側に前記連結機構部に対する取付部を有するインサートスリーブとに分割すると共に、前記樹脂管接合部が、インサートスリーブの内側から他端側へと廻り込む廻り込み部を有し、該廻り込み部の先端部が、インサートスリーブの他端側と連結機構部の対応する部分との間で挟着状態でシールされると共に、前記廻り込み部の先端部が、インサートスリーブの内周側または外周側に形成された切欠部に入り込む外フランジ状のシール縁部とされた管継手を特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, in the invention described in claim 1, a resin-made resin pipe joint portion capable of joining a resin pipe to one end side and a pipe material connected to the other end side can be used. In a pipe joint having a pipe connecting portion, the pipe connecting portion includes a connecting mechanism portion for the pipe material, an insert sleeve having one end side insert-molded to the resin pipe joint portion and the other end side having an attachment portion for the connecting mechanism portion. And the resin pipe joint has a wraparound portion that wraps around from the inside of the insert sleeve to the other end, and the tip of the wraparound portion is connected to the other end of the insert sleeve and the coupling mechanism portion. seal with the corresponding sealed by clamping state between the portion, the tip portion of the sneak portion, the outer flange-like entering the notch formed on the inner circumferential side or outer circumferential side of the insert sleeve It is characterized in the are tube fittings part.

請求項2に記載された発明では、前記インサートスリーブと前記連結機構部との間の取付部を、回転継手とした管継手を特徴としている。   The invention described in claim 2 is characterized by a pipe joint in which a mounting portion between the insert sleeve and the coupling mechanism portion is a rotary joint.

請求項1の発明によれば、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部を有する管継手において、前記管材連結部を、管材に対する連結機構部と、一端側が前記樹脂管接合部にインサート成形され、他端側に前記連結機構部に対する取付部を有するインサートスリーブとに分割すると共に、前記樹脂管接合部が、インサートスリーブの内側から他端側へと廻り込む廻り込み部を有し、該廻り込み部の先端部が、インサートスリーブの他端側と連結機構部の対応する部分との間で挟着状態でシールされると共に、前記廻り込み部の先端部が、インサートスリーブの内周側または外周側に形成された切欠部に入り込む外フランジ状のシール縁部とされたことにより、以下の作用効果を得ることができる。即ち、管材連結部を連結機構部とインサートスリーブとに分割することにより、樹脂管接合部と一体のインサートスリーブに対し、管材の連結構造に対応する連結機構部を現場で取付けて使用することが可能となり、連結機構部は管継手自体と比べると格段に小さいので、これらが分割されていない場合と比べて、予め用意する部品の種類や量を大幅に削減することが可能となる。 According to the invention of claim 1, in the pipe joint having the resin pipe joint portion made of resin capable of joining the resin pipe on one end side and the metal pipe joint portion capable of connecting the pipe material on the other end side, The pipe connecting portion is divided into a connecting mechanism portion for the pipe material, and an insert sleeve having one end side insert-molded to the resin pipe joining portion and the other end side having an attachment portion for the connecting mechanism portion, and the resin pipe joining. Has a wraparound portion that wraps around from the inside of the insert sleeve to the other end, and the distal end of the wraparound portion is sandwiched between the other end of the insert sleeve and the corresponding portion of the coupling mechanism portion. Rutotomoni sealed with wearing state, the tip end of the sneak unit were the outside flange of the sealing edge to enter the notch portion formed on the inner circumferential side or outer circumferential side of the insert sleeve, following work Effect can be obtained. That is, by dividing the pipe connecting part into the connecting mechanism part and the insert sleeve, the connecting mechanism part corresponding to the pipe connecting structure can be attached to the insert sleeve integrated with the resin pipe joint part on site. Since the connecting mechanism portion is much smaller than the pipe joint itself, the types and amounts of parts prepared in advance can be greatly reduced as compared with the case where these are not divided.

請求項2の発明によれば、前記インサートスリーブと前記連結機構部との間の取付部を、回転継手としたことにより、管材に対する取付作業性を向上することができる。また、捩れ方向の力が加わるような場合に、回転継手40で回転して力を逃がすようにすることができる。   According to the second aspect of the present invention, since the attachment portion between the insert sleeve and the coupling mechanism portion is a rotary joint, the attachment workability to the pipe material can be improved. Further, when a twisting force is applied, the force can be released by rotating the rotary joint 40.

以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。   Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described together with illustrated examples.

図1、図2は、この発明の実施例を示すものである。   1 and 2 show an embodiment of the present invention.

まず、構成について説明する。給排水管やガス管などの建物用配管として近年普及しつつある樹脂管と、従来より使用されている金属管などの管材とを接続して管路を形成するために、図1に示すような管継手5(異種管継手)を設ける。ここで、樹脂管は、耐久性、耐食性、耐震性、施工性などに優れた、いわゆる第三世代高密度ポリエチレン樹脂などで構成されている。   First, the configuration will be described. As shown in FIG. 1, in order to form a pipe line by connecting a resin pipe, which has been spreading in recent years as a piping for buildings such as a water supply / drainage pipe and a gas pipe, and a pipe material such as a metal pipe that has been conventionally used. A pipe joint 5 (dissimilar pipe joint) is provided. Here, the resin pipe is made of a so-called third-generation high-density polyethylene resin having excellent durability, corrosion resistance, earthquake resistance, workability, and the like.

この管継手5は、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部6を有すると共に、他端側に金属管などの管材を連結可能な金属製の管材連結部7を有するものである。この管継手5は、樹脂管と管材とを施工現場で接続するのに用いられる。この管継手5は、一般にスクリュージョイントなどと呼ばれている。樹脂管接合部6は、樹脂管と同じか、または、同種の樹脂にて構成される。この樹脂管接合部6は、樹脂管を挿入可能な受口部などとされている。即ち、樹脂管接合部6は、一端側に樹脂管の外径とほぼ同径の開口部9を有し、内部に樹脂管の対応する端部を収容固定可能な収容空間10を有するほぼ円筒形状を呈している。そして、この樹脂管接合部6の内部には、樹脂管接合部6と樹脂管とを溶融・融着させるための図示しない電熱線が配索されている。この樹脂管接合部6の外側面(外周面)には、電熱線に通電するための一対のターミナル部12が、軸線方向へ所要の間隔を有し、且つ、ほぼ径方向へ向けて突設されている。なお、樹脂管接合部6の詳細については省略する。一方、管材連結部7は、全体がほぼ筒状を呈している。   The pipe joint 5 has a resin-made resin pipe joint 6 capable of joining a resin pipe on one end side, and a metal pipe joint 7 capable of connecting a pipe material such as a metal pipe on the other end. It is. This pipe joint 5 is used to connect a resin pipe and a pipe material at a construction site. This pipe joint 5 is generally called a screw joint or the like. The resin pipe joint 6 is made of the same or the same type of resin as the resin pipe. The resin pipe joint 6 is a receiving part into which a resin pipe can be inserted. That is, the resin pipe joint portion 6 has an opening 9 having one end side that is substantially the same diameter as the outer diameter of the resin pipe, and a substantially cylindrical shape having an accommodation space 10 in which the corresponding end portion of the resin pipe can be accommodated and fixed. It has a shape. Inside the resin pipe joint 6, a heating wire (not shown) for melting and fusing the resin pipe joint 6 and the resin pipe is routed. On the outer surface (outer peripheral surface) of the resin pipe joint portion 6, a pair of terminal portions 12 for energizing the heating wire has a required interval in the axial direction and protrudes substantially in the radial direction. Has been. The details of the resin pipe joint 6 will be omitted. On the other hand, the entire pipe connecting portion 7 has a substantially cylindrical shape.

そして、以上のような構成に対し、この実施例のものでは、図2に示すように、管材連結部7を、管材に対する連結機構部15と、一端側が樹脂管接合部6にインサート成形され、他端側に連結機構部15に対する取付部16を有するインサートスリーブ17とに分割する。   And in the thing of this Example with respect to the above structures, as shown in FIG. 2, the pipe connection part 7, the connection mechanism part 15 with respect to the pipe, and one end side are insert-molded to the resin pipe joint part 6, It divides | segments into the insert sleeve 17 which has the attaching part 16 with respect to the connection mechanism part 15 in the other end side.

ここで、連結機構部15は、オネジソケットやメネジソケットやユニオンソケットやエラスジョイントなどとすることができる。また、インサートスリーブ17は、一端側に樹脂管接合部6に対する部分的なインサート部18を有している。このインサート部18は、樹脂管接合部6の他端側にインサートされる。インサートスリーブ17は、樹脂管接合部6の収容空間10と、ほぼ同心状に、且つ、連通するように設置される。インサートスリーブ17のインサート部18以外の部分は、樹脂管接合部6から大きく突出されている(突出部19)。また、インサート部18は、突出部19よりも大径とされている。インサート部18は、内側面(内周面)や外側面(外周面)を樹脂管接合部6によって覆われている。そして、インサート部18の内側面や外側面には、成形時に樹脂管接合部6を構成する樹脂が入り込むことによって結合性が高められるようにするために、周方向へ延びる凸条部20,21が複数条形成されている(アンカー形状部)。なお、この場合、内側面の凸条部20は4条分、外側面の突条部21はほぼ3条分程度設けられている。   Here, the connection mechanism part 15 can be a male screw socket, a female screw socket, a union socket, an elastic joint, or the like. Further, the insert sleeve 17 has a partial insert portion 18 for the resin pipe joint portion 6 on one end side. The insert portion 18 is inserted into the other end side of the resin pipe joint portion 6. The insert sleeve 17 is installed so as to be substantially concentric with and in communication with the housing space 10 of the resin pipe joint 6. The portion other than the insert portion 18 of the insert sleeve 17 is greatly protruded from the resin pipe joint portion 6 (projection portion 19). The insert portion 18 has a larger diameter than the protruding portion 19. The insert portion 18 has an inner side surface (inner peripheral surface) and an outer side surface (outer peripheral surface) covered with the resin pipe joint 6. And in order to make it possible to enhance the bonding property by the resin constituting the resin pipe joint portion 6 entering the inner side surface and the outer side surface of the insert portion 18 during molding, the ridge portions 20 and 21 extending in the circumferential direction are provided. A plurality of strips are formed (anchor shape portion). In this case, the protrusions 20 on the inner surface are provided for four lines, and the protrusions 21 on the outer surface are provided for approximately three lines.

また、取付部16は、例えば、インサートスリーブ17の突出部19の他端側の外側面(外周面)に螺刻形成された外ネジ部25などとする。これに対し、連結機構部15の対応する内面(内周面)にも、外ネジ部25と対応する位置に、取付部16として、対応する内ネジ部26を螺刻形成する。内ネジ部26と外ネジ部25との間には、螺着時に接着剤が塗布される。接着剤としては二液式のものなどが使用される。   Further, the mounting portion 16 is, for example, an external screw portion 25 formed by screwing on the outer surface (outer peripheral surface) on the other end side of the protruding portion 19 of the insert sleeve 17. On the other hand, a corresponding inner screw portion 26 is formed as a mounting portion 16 on the corresponding inner surface (inner peripheral surface) of the coupling mechanism portion 15 at a position corresponding to the outer screw portion 25. An adhesive is applied between the inner screw portion 26 and the outer screw portion 25 at the time of screwing. As the adhesive, a two-pack type is used.

そして、樹脂管接合部6が、インサートスリーブ17の内側から他端側へと廻り込む廻り込み部31を有するように構成する。この廻り込み部31の先端部32が、インサートスリーブ17の他端側と連結機構部15の対応する部分との間で挟着状態でシールされるようにする(シール部33)。   And it is comprised so that the resin pipe junction part 6 may have the surrounding part 31 which goes around from the inner side of the insert sleeve 17 to the other end side. The distal end portion 32 of the surrounding portion 31 is sealed in a sandwiched state between the other end side of the insert sleeve 17 and a corresponding portion of the coupling mechanism portion 15 (seal portion 33).

ここで、廻り込み部31は、インサートスリーブ17における突出部19の内側面を被覆するように形成される。インサートスリーブ17の内側面には、断面がほぼ台形状をして周方向へ延びる凹溝35が複数条形成され(ここでは、4条とされている)、この凹溝35に廻り込み部31を構成する樹脂が入り込み噛み合うようにすることにより、界面の密着性を向上し剥がれなどを防止し得るようにしている(剥がれ防止形状部)。また、インサートスリーブ17の他端面には、シール部33を受けるなどする切欠部37が形成されている。この切欠部37は、この場合、インサートスリーブ17のほぼ垂直な他端面の内周側の部分(図4では外周側の部分)を図のように切り欠いたものなどとされている。これにより、シール部33は、外フランジ状のシール縁部と成されている。 Here, the wraparound portion 31 is formed so as to cover the inner surface of the protruding portion 19 in the insert sleeve 17. On the inner surface of the insert sleeve 17, a plurality of concave grooves 35 having a substantially trapezoidal cross section and extending in the circumferential direction are formed (here, four grooves). In order to improve the adhesion at the interface and prevent peeling, etc. (peeling prevention shape part). Further, a cutout portion 37 for receiving the seal portion 33 is formed on the other end surface of the insert sleeve 17. In this case, the cutout portion 37 is formed by cutting out the inner peripheral side portion (the outer peripheral side portion in FIG. 4) of the substantially vertical other end face of the insert sleeve 17 as shown in the figure. Thus, the seal portion 33 is formed as an outer flange-shaped seal edge portion.

また、図3、図4に示すように、インサートスリーブ17と連結機構部15との間の取付部16を、回転継手40となるように構成することもできる。   Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the attachment portion 16 between the insert sleeve 17 and the coupling mechanism portion 15 can be configured to be a rotary joint 40.

即ち、取付部16として、例えば、突出部19の他端側の外側面を所要の範囲で若干小径に構成し(小径部41)、この小径部41に、一端側から順に周方向へ延びるリング溝42およびシール溝43を凹設形成する。このリング溝42には潤滑性に優れたPOM製の抜止用リング部材44を嵌着し、シール溝43にはOリングなどのシール部材45を嵌着する。抜止用リング部材44は、リング溝42への嵌着状態で、突出部19の表面よりも外方へ大きく突出させるようにする。抜止用リング部材44は、リング溝42へ嵌着し得るように切れ目などを有している。シール部材45は、シール溝43への嵌着状態で、突出部19の表面よりも僅かに外方へ突出させるようにする。   That is, as the mounting portion 16, for example, the outer surface on the other end side of the projecting portion 19 is configured to have a slightly smaller diameter within a required range (small diameter portion 41), and a ring that extends in the circumferential direction sequentially from the one end side to the small diameter portion 41. The groove 42 and the seal groove 43 are formed to be recessed. A ring member 44 made of POM having excellent lubricity is fitted into the ring groove 42, and a seal member 45 such as an O-ring is fitted into the seal groove 43. The retaining ring member 44 protrudes more outward than the surface of the projecting portion 19 in the fitted state in the ring groove 42. The retaining ring member 44 has a cut or the like so as to fit into the ring groove 42. The seal member 45 is protruded slightly outward from the surface of the protruding portion 19 in the fitted state in the seal groove 43.

一方、取付部16として、連結機構部15を、他端側の連結機構部本体46と、一端側の止めネジ部47とに分割する。そして、止めネジ部47を一端側が小径で他端側が大径の段差付筒形状とする。そして、止めネジ部47の小径部分51の内側面を、突出部19他端側の小径部41に対して、摺接回転可能に嵌合し得るように、ほぼ同径に形成する。且つ、止めネジ部47の小径部分51を、突出部19の一般部分と小径部41との境界の段差部52と、抜止用リング部材44の一端面との間で係止されるように配置する。   On the other hand, as the attachment portion 16, the coupling mechanism portion 15 is divided into a coupling mechanism portion main body 46 on the other end side and a set screw portion 47 on the one end side. The set screw portion 47 has a stepped cylindrical shape with a small diameter at one end and a large diameter at the other end. The inner surface of the small-diameter portion 51 of the set screw portion 47 is formed to have substantially the same diameter so that it can be fitted to the small-diameter portion 41 on the other end side of the protruding portion 19 so as to be capable of sliding contact rotation. In addition, the small-diameter portion 51 of the set screw portion 47 is disposed so as to be locked between the stepped portion 52 at the boundary between the general portion of the protruding portion 19 and the small-diameter portion 41 and one end surface of the retaining ring member 44. To do.

また、連結機構部本体46の一端側の部分55の内側面を突出部19他端側の小径部41とほぼ同径か若干大径に構成し、一端側の部分55の一端面の内周部分に抜止用リング部材44の外側面および他端面を収容係止可能な座繰部56を形成する。そして、連結機構部本体46の一端側の部分55の外側面と、止めネジ部47の大径部分58の内側面との間に両者を螺合可能なネジ部59を形成する。また、シール部33を受ける切欠部37は、この場合、インサートスリーブ17のほぼ垂直な他端面の外周側の部分を図のように先細りとなるようほぼ斜めに切り欠いたものなどとされている。これにより、シール部33は、傘状のシール縁部と成されている。   In addition, the inner surface of the portion 55 on one end side of the coupling mechanism main body 46 is configured to have substantially the same diameter or slightly larger diameter than the small diameter portion 41 on the other end side of the projecting portion 19, and the inner circumference of one end surface of the one end portion 55 A countersunk portion 56 capable of accommodating and locking the outer side surface and the other end surface of the retaining ring member 44 is formed in the portion. Then, a screw portion 59 is formed between the outer surface of the portion 55 on one end side of the coupling mechanism portion main body 46 and the inner surface of the large-diameter portion 58 of the set screw portion 47. Further, in this case, the cutout portion 37 that receives the seal portion 33 is formed such that a portion on the outer peripheral side of the substantially vertical other end face of the insert sleeve 17 is cut out substantially obliquely so as to be tapered as shown in the figure. . Thereby, the seal part 33 is formed as an umbrella-like seal edge.

次に、この実施例の作用について説明する。   Next, the operation of this embodiment will be described.

工場にて、金属製の連結機構部15とインサートスリーブ17とをそれぞれ製造すると共に、インサートスリーブ17の一端部を樹脂管接合部6にインサート成形して、管継手5を構成する。なお、この段階で、連結機構部15をインサートスリーブ17に取付けることもできるが、ここでは、後から取付けるものとする。   At the factory, the metal coupling mechanism portion 15 and the insert sleeve 17 are respectively manufactured, and one end portion of the insert sleeve 17 is insert-molded into the resin pipe joint portion 6 to constitute the pipe joint 5. At this stage, the coupling mechanism portion 15 can be attached to the insert sleeve 17, but here it is assumed that it is attached later.

そして、施工現場にて、金属管などの管材に応じた連結機構部15をインサートスリーブ17に取付けるようにする。   Then, at the construction site, the connection mechanism portion 15 corresponding to the pipe material such as a metal tube is attached to the insert sleeve 17.

インサートスリーブ17に連結機構部15を取付けた状態では、廻り込み部31の先端部32が、インサートスリーブ17の他端側と連結機構部15の対応する部分との間で挟着状態でシールされることとなる(シール部33)。これにより、シールと廻り込み部31の剥離防止とが行われる。   In a state where the coupling mechanism portion 15 is attached to the insert sleeve 17, the distal end portion 32 of the wraparound portion 31 is sealed in a sandwiched state between the other end side of the insert sleeve 17 and a corresponding portion of the coupling mechanism portion 15. (Seal portion 33). Thereby, a seal | sticker and peeling prevention of the surrounding part 31 are performed.

図1、図2の取付部16の場合には、インサートスリーブ17の突出部19の他端側の外側面に螺刻形成された外ネジ部25と、連結機構部15の対応する内面に螺刻形成された内ネジ部26とを螺合させるようにする。なお、内ネジ部26と外ネジ部25との間には、螺着時に二液式の接着剤などを塗布してシールと固定とを行わせるようにする。   In the case of the attachment portion 16 of FIGS. 1 and 2, the external thread portion 25 formed on the outer surface on the other end side of the protruding portion 19 of the insert sleeve 17 and the corresponding inner surface of the coupling mechanism portion 15 are screwed. The internally threaded portion 26 that is formed is screwed. Note that a two-component adhesive or the like is applied between the inner screw portion 26 and the outer screw portion 25 at the time of screwing so as to be sealed and fixed.

また、図3、図4の取付部16の場合には、先ず、連結機構部15の止めネジ部47を他端側からインサートスリーブ17の小径部41に摺接回転可能に嵌着し、次に、他端側から抜止用リング部材44をリング溝42へ嵌着することにより、突出部19の一般部分と小径部41との境界の段差部52と、抜止用リング部材44の一端面との間で、止めネジ部47の小径部分51を係止させるようにする。そして、更に、他端側からシール部材45をシール溝43へ嵌着する。そして、連結機構部15の止めネジ部47に、他端側からネジ部59を介して連結機構部本体46を螺合する。これにより、連結機構部本体46の内側面とシール部材45との間でシールが行われることとなる。   In the case of the mounting portion 16 of FIGS. 3 and 4, first, the set screw portion 47 of the coupling mechanism portion 15 is fitted to the small diameter portion 41 of the insert sleeve 17 from the other end side so as to be slidable and rotatable. Further, by fitting the retaining ring member 44 into the ring groove 42 from the other end side, the stepped portion 52 at the boundary between the general portion of the protruding portion 19 and the small diameter portion 41, and one end surface of the retaining ring member 44 The small-diameter portion 51 of the set screw portion 47 is locked. Further, the seal member 45 is fitted into the seal groove 43 from the other end side. Then, the connecting mechanism portion main body 46 is screwed into the set screw portion 47 of the connecting mechanism portion 15 via the screw portion 59 from the other end side. Thereby, sealing is performed between the inner surface of the coupling mechanism section main body 46 and the seal member 45.

且つ、樹脂管接合部6に樹脂管を接合すると共に、管材連結部7に金属管などの管材を連結する。   In addition, a resin pipe is joined to the resin pipe joint 6 and a pipe such as a metal pipe is joined to the pipe joint 7.

この際、樹脂管接合部6に、樹脂管の対応する端部を挿入し、樹脂管接合部6の内部に設けられた図示しない電熱線を加熱させることにより、樹脂管接合部6と樹脂管とを溶融・融着させる。   At this time, by inserting a corresponding end of the resin pipe into the resin pipe joint 6 and heating a heating wire (not shown) provided inside the resin pipe joint 6, the resin pipe joint 6 and the resin pipe are heated. And melt and fuse.

また、金属管などの管材の対応する端部と、連結機構部15とを連結する。なお、以上の手順はこの通りでなくても良い。   Further, the corresponding end portion of the pipe material such as a metal tube is connected to the connecting mechanism portion 15. The above procedure does not have to be this.

このように、この実施例によれば、一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部6を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部7を有する管継手において、管材連結部7を、管材に対する連結機構部15と、一端側が樹脂管接合部6にインサート成形され、他端側に連結機構部15に対する取付部16を有するインサートスリーブ17とに分割すると共に、樹脂管接合部6が、インサートスリーブ17の内側から他端側へと廻り込む廻り込み部31を有し、廻り込み部31の先端部32が、インサートスリーブ17の他端側と連結機構部15の対応する部分との間で挟着状態でシールされると共に、廻り込み部31の先端部32が、インサートスリーブ17の内周側または外周側に形成された切欠部37に入り込む外フランジ状のシール縁部とされたことにより、以下の作用効果を得ることができる。 Thus, according to this embodiment, the resin pipe joint 6 that can join the resin pipe to one end side and the metal pipe joint 7 that can connect the pipe to the other end are provided. In the pipe joint, the pipe material connecting portion 7 is divided into a connecting mechanism portion 15 for the pipe material and an insert sleeve 17 which is insert-molded at one end side to the resin pipe joint portion 6 and has an attachment portion 16 for the connecting mechanism portion 15 at the other end side. In addition, the resin pipe joint portion 6 has a surrounding portion 31 that goes around from the inner side of the insert sleeve 17 to the other end side, and the distal end portion 32 of the surrounding portion 31 is connected to the other end side of the insert sleeve 17. Rutotomoni sealed with clamping state between the corresponding portions of the mechanism 15, the distal end portion 32 of the wraparound portion 31 enters the notched portion 37 formed on the inner circumferential side or outer circumferential side of the insert sleeve 17 By being a flange-like sealing edge, it is possible to obtain the following effects.

即ち、管材連結部7を連結機構部15とインサートスリーブ17とに分割することにより、樹脂管接合部6と一体のインサートスリーブ17に対し、管材の連結構造に対応する連結機構部15を現場で取付けて使用することが可能となり、連結機構部15は管継手5自体と比べると格段に小さいので、これらが分割されていない場合と比べて、予め用意する部品の種類や量を大幅に削減することが可能となる。   That is, by dividing the pipe connecting portion 7 into the connecting mechanism portion 15 and the insert sleeve 17, the connecting mechanism portion 15 corresponding to the pipe connecting structure is inserted in the field with respect to the insert sleeve 17 integrated with the resin pipe joint portion 6. It becomes possible to install and use, and the coupling mechanism portion 15 is much smaller than the pipe joint 5 itself, so that the types and amounts of parts prepared in advance are greatly reduced compared to the case where these are not divided. It becomes possible.

また、図3、図4に示すように、インサートスリーブ17と連結機構部15との間の取付部16を、回転継手40としたことにより、管材に対する取付作業性を向上することができる。また、捩れ方向の力が加わるような場合に、回転継手40で回転して力を逃がすようにすることができる。   Moreover, as shown in FIGS. 3 and 4, the mounting portion 16 between the insert sleeve 17 and the coupling mechanism portion 15 is a rotary joint 40, so that the mounting workability with respect to the pipe material can be improved. Further, when a twisting force is applied, the force can be released by rotating the rotary joint 40.

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。   Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the embodiments are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the configurations of the embodiments. Needless to say, design changes and the like within a range not departing from the gist of the invention are included in the present invention. Further, when a plurality of embodiments and modifications are shown, it is a matter of course that these possible combinations are included.

本発明の実施例にかかる管継手の側面図である。It is a side view of the pipe joint concerning the example of the present invention. 図1の軸線方向に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the axial direction of FIG. 取付部を回転継手とした場合の側面図である。It is a side view at the time of using an attachment part as a rotation joint. 図3の軸線方向に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the axial direction of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

6 樹脂管接合部
7 管材連結部
15 連結機構部
16 取付部
17 インサートスリーブ
31 廻り込み部
32 先端部
40 回転継手
6 Resin pipe joint 7 Pipe member connection 15 Connection mechanism 16 Mounting part 17 Insert sleeve 31 Turning part 32 Tip part 40 Rotary joint

Claims (2)

一端側に樹脂管を接合可能な樹脂製の樹脂管接合部を有すると共に、他端側に管材を連結可能な金属製の管材連結部を有する管継手において、
前記管材連結部を、管材に対する連結機構部と、一端側が前記樹脂管接合部にインサート成形され、他端側に前記連結機構部に対する取付部を有するインサートスリーブとに分割すると共に、
前記樹脂管接合部が、インサートスリーブの内側から他端側へと廻り込む廻り込み部を有し、
該廻り込み部の先端部が、インサートスリーブの他端側と連結機構部の対応する部分との間で挟着状態でシールされると共に、前記廻り込み部の先端部が、インサートスリーブの内周側または外周側に形成された切欠部に入り込む外フランジ状のシール縁部とされたことを特徴とする管継手。
In the pipe joint having a resin pipe joint that can join the resin pipe on one end side and a metal pipe joint that can connect the pipe to the other end side,
The pipe connecting part is divided into a connecting mechanism part for the pipe material and an insert sleeve having one end side insert-molded to the resin pipe joint part and having an attachment part for the connecting mechanism part on the other end side,
The resin pipe joint has a wraparound portion that wraps around from the inside of the insert sleeve to the other end side,
The distal end of the wraparound portion is sealed in a sandwiched state between the other end of the insert sleeve and the corresponding portion of the coupling mechanism portion, and the distal end portion of the wraparound portion is connected to the inner periphery of the insert sleeve. A pipe joint characterized in that it is an outer flange-shaped seal edge that enters a notch formed on the side or outer peripheral side .
前記インサートスリーブと前記連結機構部との間の取付部を、回転継手としたことを特徴とする請求項1記載の管継手。   The pipe joint according to claim 1, wherein the attachment portion between the insert sleeve and the coupling mechanism portion is a rotary joint.
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