JP4897182B2 - ホース - Google Patents

Description

【０００１】
本発明はホースに関し、特に、改善された軸方向の強さを有するホースに関する。本発明は、特に、低温貯蔵条件において使用され得るホースに関する。本発明はまた、ホースのための端末部品（ｅｎｄ ｆｉｔｔｉｎｇ）およびホースの製造方法に関する。
【０００２】
ホースの典型的な適用は、圧力下での流体貯蔵所からの流体の汲み出しを含む。例えば、ボイラーへの家庭用の暖房用オイルまたはＬＰＧの供給、固定された、または浮遊する製造プラットフォームから船の貨物倉への、または船の貨物倉から陸上基地の貯蔵ユニットへの生産された油田液体および／またはガスの輸送、特に、フォーミュラワンでの燃料補給の間のレーシングカーへの燃料の補給、および、硫酸のような腐食性の液体の運搬を含む。
【０００３】
低温での液化ガスのような液体の輸送のために、ホースを使用することは良く知られている。そのようなホースは、一般に、液化天然ガス（ＬＮＧ）および液化プロパンガス（ＬＰＧ）のような液化ガスを輸送するために使用される。
【０００４】
ホースは、十分に柔軟でなければならないために、与えられた長さのいくらかは、少なくとも一部が軟質材料、すなわち、非硬質材料（ｎｏｎ−ｒｉｇｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）で構成されていなければならない。
【０００５】
そのようなホースの構造は、一般的に、内側および外側のらせん状に巻かれた保持ワイヤ（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ ｗｉｒｅ）の間に配置された軟質材料の管状本体（ｔｕｂｕｌａｒ ｂｏｄｙ）を含む。この２本のワイヤは、従来では同じピッチに巻かれてもよいし、互いにピッチ幅の半分だけ、ずらして巻かれてもよい。管状本体は、典型的に、中間の封止層（ｓｅａｌｉｎｇ ｌａｙｅｒ）を有する内側および外側の層を含む。内側および外側の層は、その構造に、その中の液体を輸送するための強度を提供する。従来、管状本体の内側と外側の層は、ポリエチレンテレフタラートのようなポリエステルから形成された布（ｆａｂｒｉｃ）の層を含む。中間の封止層は、液体がホースを浸透するのを防ぐための封止を提供し、典型的にはポリマーフィルムである。
【０００６】
保持ワイヤは、典型的には、管状本体の内側および外側の表面の周囲に、張力下で適用される。保持ワイヤは、主に、管状本体の外形を保護する働きをする。さらに、外ワイヤは、高圧下で、ホースのフープ変形（ｈｏｏｐ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を抑制する働きをし得る。内ワイヤおよび外ワイヤはまた、ホースの潰れに抵抗する働きもし得る。
【０００７】
この一般的なタイプのホースは、ヨーロッパ特許第００７６５４０Ａ１号公報に記載されている。この明細書に記載されているホースは、二軸延伸ポリプロピレンの中間層を含み、これは、繰り返しの屈曲が原因である疲労に耐えるホースの性能を改善すると言われている。
【０００８】
もう一つのホースは、ＧＢ−２２２３８１７Ａに記載されている。この公報に記載されているホースは、１つの内側のらせん状の金属コア、このコアに巻きつけられたプラスチック材料の繊維およびフィルムの多数の層、互いに隣接して配置され、またプラスチック材料に巻きつけられた少なくとも１層のガラス織布の層および少なくとも１層のアルミニウム箔、および外側のらせん状の金属のフォーマー（ｆｏｒｍｅｒ）を含む多層ホースである。このホースは、可燃性の燃料および油を輸送するのに好適であると言われている。
【０００９】
もう一つのホースは、ＧＢ−１０３４９５６Ａに記載されている。この出願に記載されているホースは、電気ホースまたは導管であり、すなわち、流体の輸送のためというよりもむしろ電線を運搬することが意図されている。この結果として、このホースの設計に含まれる考慮すべき点は、ＥＰ−００７６５４０Ａ１およびＧＢ−２２２３８１７Ａに記載されているホースに含まれる考慮すべき点とは完全に異なる。ＧＢ−１０３４９５６Ａに記載されているホースは、以下を含む。すなわち、
（ｉ）内部に配置されたらせん巻きワイヤ、
（ii）内部のワイヤを囲む押出しネオプレンホース、
（iii）ネオプレンホースを囲む編みこまれた金属外筒（ｓｈｅａｔｈ）、
（iv）外筒にらせん状に適用されたナイロンコード、
（ｖ）ナイロンコードおよび外筒のまわりのキャンバス包装、および、
（vi）キャンバス包装の周囲に設けられたらせん巻き外ワイヤである。
【００１０】
編みこまれた金属外筒は、ホースの製造の間に、外筒の周囲にさらなるワイヤを一時的に巻きつけることにより内ワイヤの回旋（ｃｏｎｖｏｌｕｔｉｏｎｓ）に従って作られる。
【００１１】
ホースの多くの適用には、ホースがその長さに沿って支持されることを必要とする。これは、特に、上記した生成された液体および／またはガスの輸送に適用する。付加的な支持なしで、従来のホースは、しばしばそれ自身の重量、またはその中に含まれる液体の重量を支持することができない。
【００１２】
我々は、ホース、特に、ＥＰ−００７６５４０Ａ１に記載されているタイプのホースの負荷容量（ｌｏａｄ ｃａｒｒｙｉｎｇ ｃａｐａｂｉｌｉｔｉｅｓ）を改善する方法を見出し、これにより、これは、まったく支持を必要とせずに、あるいは、より減少された支持の必要性だけで、液体を運搬するために使用され得る。このホースは、低温貯蔵および非低温貯蔵（ｎｏｎ−ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ）の適用の両方に好適である。
【００１３】
我々はまた、上記したタイプのホースにおける封止層を改善する方法をも見出した。
【００１４】
ＥＰ００７６５４０Ａ１に記載されているタイプのホースにおいて、ワイヤは、正しい位置に維持されることが重要である。一般に、らせん状の内ワイヤおよび外ワイヤは、ピッチ長さの約半分と等しい距離に互いに関して長手方向にずらされている。この配列は、最良の構造完全性（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を提供することが見出された。しかしながら、この種のホースの問題のうちの１つは、繰り返しの屈曲が、ワイヤのコイルが適切な配列から外れる原因となり得ることである。
【００１５】
本発明もまた、上述したホースのタイプの外側の部分、すなわち、管状本体のホース外部の部分に対する改良に関する。
【００１６】
ＥＰ００７６５４０Ａ１に記載されているホースのタイプは、通常、以下の技術により形成される。すなわち、内ワイヤを管状のマンドレルの周囲に巻きつけ、内側のコイルを形成し、内側の補強層を管状のマンドレルおよび内側のコイルの周囲に巻きつけ、封止層を内側の補強層に巻きつけ、外側の補強層を封止層の周囲に巻きつけ、外ワイヤを外側の補強層の周囲に巻きつけ、外側のコイルを形成し、ホース端末を圧着することにより固定し、そして、ホースをマンドレルから取り外す。
【００１７】
本発明はまた、ホース端末の終結の改良にも関する。
【００１８】
広くは、ホースに軸強化手段を提供し、これにより、ホースは、ホースの他の性能を損なうことなく、以前に可能であったよりも、より大きな軸方向の張力に耐えることができる。
【００１９】
本発明の第１の面においては、内側と外側のグリップ部材（ｇｒｉｐｐｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒｓ）の間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースが提供され、ここで、ホースはさらに、管状本体が軸方向の張力を受けるときに、管状本体の変形を減らすために適応された軸強化手段をも含み、また、軸強化手段はさらに、軸強化手段が軸方向の伸びを受けたときに、管状本体の少なくとも一部に放射状の内向きの力を働かせるように適応される。
【００２０】
特に好ましい実施形態において、管状本体および軸強化手段の破断歪みは、１％から１０％の範囲内にある。より好ましくは、破断歪みは、外界温度および低温貯蔵温度において、５％を超える。
【００２１】
この配列により、軸強化手段は、軸方向の応力に対抗するホースの性能を改善し、同時に、管状本体の少なくとも一部を押すことにより、軸方向に伸張している間のホースの構造完全性に寄与することができる。加えて、管状本体および軸強化手段の材料は、好都合にも適合しているため、運用時に、それらはそれぞれ同様に機能し、このため、どの構成要素も単独で過度の応力および歪みを受けることがない。これは、管状本体および軸強化手段の材料が、同様に歪みに反応することを意味する。少なくとも３％の曲げ歪み（円柱状成分に対する）は、一般的に、本発明により第一に想定されているホースの適用のタイプのために必要とされる。層間のずれ（ｓｌｉｐ）およびらせん状に配向された（ｏｒｉｅｎｔｅｄ）成分のくせ取り（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ）が、このずれのうちのいくつかの原因となるが、ホース壁の構造部品に作用する１％オーダーの合成歪みもあり得る。これは、金属における通常の０．２％降伏歪みに対応するものである。
【００２２】
軸強化手段は、非金属の材料、特に、プラスチック材料から作られることが特に好ましく、適した材料は、後に詳述する。これは、金属材料が、所望の歪み特性を有する見込みがないからである。
【００２３】
管状本体および軸強化手段は、同じ材料を含むことが好ましく、さらに、後にさらに詳述する超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含むことが最も好ましい。
【００２４】
管状本体は、好ましくは、少なくとも１層の補強層および少なくとも１層の封止層を含む。より好ましくは、それらの間に挟まれた封止層を有する少なくとも２層の補強層がある。
【００２５】
好ましくは、さらなる補強層が、外側のグリップ部材と軸強化手段との間に提供される。
【００２６】
補強層の破壊強さは、直径８インチ（２００ｍｍ）のホースに対して１００ｋＮから７００ｋＮの間にあることが好ましい。補強層の破断曲げ歪みは、２％から１５％の範囲にあることが好ましい。望ましくは、さらなる補強層が、軸強化手段と同じ材料であり、さらに、ＵＨＭＷＰＥであることが最も好ましい。
【００２７】
軸強化手段は、管状形状にされた材料のシートから形成される一般的な管状外筒を含むことが好ましく、これにより、外筒は、軸方向の張力を受けたときに、その管状の形状の完全性を維持することができる。ホースは、軸方向の張力の下でのホースの処理能力をさらに改善するために、２つまたはそれ以上の管状外筒が提供されてもよい。
【００２８】
特に有利な実施形態において、軸強化手段は、一般的に管状の組みひも（ｂｒａｉｄ）の形態が提供される。この明細書において、「組みひも」という用語は、細長い構造体を形成するために絡み合わされた２本またはそれ以上の繊維またはより糸から形成される材料を指し示す。組みひもの特徴は、軸方向の張力を受けたときに、伸張することができることである。組みひものさらなる特徴は、管状の形態が与えられた場合、組みひもが軸方向の張力を受けたときに、その直径が、減少し得ることである。このように、管状本体のまわりに、または、管状本体の構造内に、管状の組みひもが提供されることにより、組みひもは、軸方向の張力を受けたときに、管状本体の少なくとも一部分に放射状の内向きの力を働かせ得る。
【００２９】
全ての管状外筒が、組みひもの形態で提供されることが好ましい。しかしながら、管状外筒の長さの１部分またはそれ以上の部分だけが、組みひもの形態で提供されることもまた可能である。
【００３０】
さらにまた、組みひもは、管状外筒の外周のまわりにずっと拡がっていることが好ましい。しかしながら、管状外筒の外周の一部分だけが、組みひもの形態で提供されることもまた可能である。
【００３１】
組みひもは、二軸の形態（すなわち、組みひもが、２本だけの絡み合った繊維またはより糸から形成されている）、または、３軸の形態（すなわち、増加された軸方向の強度のために、長手方向に伸張する繊維またはより糸がある）で提供されてもよい。
【００３２】
組みひもの形態にある軸強化手段を提供することが好ましいが、上記した機能的な要求を満たすその他の形態で提供されてもよい。このように、軸強化手段は、管状本体のまわりにらせん状に巻きつけられたコードまたはロープの好適な配列としても提供され得る。
【００３３】
ホースの構成材料は、ホースが、意図された環境で機能しうるように選択されるべきである。このように、ホースを、ホース壁を通る流体の漏出なしに、その中を圧力が加えられた流体を輸送することができるようにする必要がある。ホースにはまた、繰り返し曲げに耐え、かつ、ホースと流体の自重の組み合わせにより生ずる軸方向応力に耐える必要がある。また、ホースが低温貯蔵の流体を輸送するために使用することが意図されている場合、材料は、性能を著しく低下させることなく、極低温下で操作できるものであるべきである。
【００３４】
補強層または各補強層の主な目的は、ホースが、その中を通る流体の運搬中に受ける周方向応力に耐えることである。このように、要求される柔軟度を有し、また、必要な応力に耐えることができる補強層が適している。また、ホースが、低温貯蔵の流体を輸送することが意図されている場合、補強層または各補強層は、低温貯蔵に耐えることができなければならない。
【００３５】
補強層または各補強層は、らせん状にシート材料を巻くことにより、管状の形態に曲げられる材料のシートから形成されることが望ましい。これは、補強層または各補強層が、軸方向力の負荷が巻きを引き離してばらばらに引っ張る傾向があるときに、軸方向の張力に対する抵抗力をいくらも保持しないことを意味する。補強層または各補強層は、シート材料の単一の連続する層を含んでもよいし、または、シート材料の２層またはそれ以上の連続する層を含んでもよい。しかしながら、より通常（また、ホースの長さに従って）、シート材料の層または各層は、ホースの長さに沿って配置される複数の分割された長さのシート材料から形成され得る。
【００３６】
好適な実施形態においては、各補強層は布を含み、最も好ましくは織布を含む。補強層または各補強層は、天然または合成材料のいずれでもよい。補強層または各補強層は、ポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィンのような合成ポリマーで形成されるのが都合がよい。合成ポリマーは、そこから布が作製される繊維またはより糸の形態で提供してもよい。
【００３７】
補強層または各補強層が、ポリエステルを含むとき、それがポリエチレンテレフタラートであることが好ましい。
【００３８】
補強層または各補強層が、ポリアミドを含むとき、それがナイロンのような脂肪族ポリアミドであってもよいし、または、アラミド化合物のような芳香族ポリアミドであってもよい。例えば、補強層または各補強層は、ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ；登録商標）のようなポリ−（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）であってもよい。
【００３９】
補強層または各補強層が、ポリオレフィンを含むとき、それは、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリブチレンホモポリマー、またはそれらの共重合体もしくはターポリマーであり得、好ましくは、一軸または二軸に配向されている。より好ましくは、ポリオレフィンはポリエチレンであり、さらに、最も好ましくは、ポリエチレンは、高分子量ポリエチレン、特に、ＵＨＭＷＰＥである。
【００４０】
本発明において用いられるＵＨＭＷＰＥは、一般的には、４００，０００を超える、典型的には、８００，０００を超える、通常は、１，０００，０００を超える平均分子量を有し得る。平均分子量は、通常は、約１５，０００，０００を上回らないであろう。ＵＨＭＷＰＥは、好ましくは、約１，０００，０００から６，０００，０００までの分子量によって特徴付けられる。本発明において最も有用なＵＨＭＷＰＥは、高度に配向され、また、通常の場合は、ある特定の１つの方向において少なくとも２〜５回、その他の方向において少なくとも１０〜１５回延伸され得る。
【００４１】
本発明において最も有用なＵＨＭＷＰＥは、一般的に、８０％を超え、より通常は、９０％を超え、好ましくは、９５％を超える平行な配向（ｐａｒａｌｌｅｌ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）を持たせる。結晶化度は、一般的には、５０％を超え、より通常は、７０％を超えさせる。８５〜９０％までに及ぶ結晶化度とすることが可能である。
【００４２】
ＵＨＭＷＰＥは、例えば、ＵＳ−Ａ−４３４４９０８、ＵＳ−Ａ−４４１１８４５、ＵＳ−Ａ−４４２２９９３、ＵＳ−Ａ−４４３０３８３、ＵＳ−Ａ−４４３６６８９、ＥＰ−Ａ−１８３２８５、ＥＰ−Ａ−０４３８８３１、およびＥＰ−Ａ−０２１５５０７に記載されている。
【００４３】
特に有用であるのは、補強層または各補強層が、ＤＹＮＥＥＭＡという商品名を用いるＤＳＭハイパフォーマンスファイバーＢＶ（ＤＳＭ Ｈｉｇｈ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｆｉｂｅｒｓ ＢＶ）（ネイザーランドカンパニー）（Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ ｃｏｍｐａｎｙ）から入手することができるような、または、ＳＰＥＣＴＲＡという商品名を用いるＵＳコーポレーションアライドシグナル社（ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａｌ Ｉｎｃ．）から入手することができるような高度に配向されたＵＨＭＷＰＥを含むことである。
【００４４】
ＤＹＮＥＥＭＡについてのさらなる詳細は、ＤＳＭハイパフォーマンスファイバーＢＶから発行されている０２／９８版「ＤＹＮＥＥＭＡ；ザトップパフォーマンスインファイバー；プロパティーアンドアプリケーション（ＤＹＮＥＥＭＡ；ｔｈｅ ｔｏｐ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｎ ｆｉｂｅｒｓ；ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）」という表題の商品パンフレットに開示されている。ＳＰＥＣＴＲＡについてのさらなる詳細は、アライドシグナル社から発行されている５／９６版「スペクトラパフォーマンスマテリアル（Ｓｐｅｃｔｒａ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」という表題の商品パンフレットに開示されている。これらの材料は、１９８０年代から利用可能となっている。
【００４５】
好ましい実施形態において、補強層または各補強層は、横糸および縦糸方向に配置された繊維から形成された織布を含む。我々は、補強層または各補強層が、ホースの軸方向に対して布の縦糸方向が２０°未満の角度となるように配置された場合、特に有用であることを見出した。この角度はまた、５°よりも大きいことが好ましい。好ましい実施形態において、補強層または各補強層は、布の縦糸の角度が、ホースの軸方向に対して１０°から２０°、より好ましくは約１５°の角度となるように配置される。
【００４６】
封止層の目的は、主に、管状本体を通って輸送される流体の漏出を防ぐことにある。このため封止層は、所要の柔軟度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有し、かつ所要の封止機能を発揮することができるものとする。また、ホースが低温貯蔵の流体を輸送することが意図されている場合、封止層は低温貯蔵温度に耐えることができるものとすべきである。
【００４７】
封止層は、補強層または各補強層と同じ基本材料から作られてもよい。選択肢として、封止層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＴＥ）のようなふっ素重合体、テフロンＦＥＰという商品名を用いるデュポンフルオロプロダクト（ＤｕＰｏｎｔ Ｆｌｕｏｒｏｐｒｏｄｕｃｔｓ）から入手可能なヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの共重合体のようなフッ素化エチレンプロピレン共重合体、または、テフロンＰＦＡという商品名を用いるデュポンフルオロプロダクトから入手可能なフッ素化ハイドロカーボン−ペルフルオルアルコキシ（ｐｅｒｆｌｕｏｒａｌｋｏｘｙ）であってもよい。これらのフィルムは、押出し成形またはブローイング成形（ｂｌｏｗｉｎｇ）のいずれを用いてつくってもよい。
【００４８】
封止層は、らせん状（ｈｅｌｉｃａｌ ｍａｎｎｅｒ）にシート材料を巻くことにより管状の形態に曲げられた材料のシートから形成されることが好ましい。補強層と同様に、これは、封止層または各封止層が、軸方向力の負荷が巻きを引き離してばらばらに引っ張る傾向があるときに、軸方向の張力に対する抵抗力をいくらも保持しないことを意味する。封止層は、シート材料の１つの単一の連続する層を含んでもよく、または、シート材料の２層またはそれ以上の単一の連続する層を含んでもよい。しかしながら、より通常は（また、ホースの長さに従って）、シート材料の層または各層は、ホースの長さに沿って並ぶ複数の分割された長さのシート材料で形成される。所望により、封止層は、内側の補強層の上に配置される１つまたはそれ以上の熱収縮可能な封止スリーブ（すなわち、管状の形態にある）を含んでもよい。
【００４９】
封止層は、複数のフィルムの重なり合う層を含むことが好ましい。好ましくは、少なくとも２層、より好ましくは、少なくとも５層、さらに好ましくは、少なくとも１０層あることが好ましい。実際には、封止層は、２０層、３０層、４０層、５０層またはそれ以上のフィルムの層を含んでもよい。層の数の上限値は、ホースの全体の大きさに依存するが、１００層を超えて必要とされることはあり得ない。通常は、多くて５０層あれば十分とする。フィルムの各層の厚さは、典型的には、５０マイクロメータから１００マイクロメータの範囲にあればよい。
【００５０】
もちろん、１層よりも多くの封止層を設けてもよい。
【００５１】
封止層の特に好ましい実施形態は、後に説明する。
【００５２】
軸強化手段はまた、補強層または各補強層と同じ材料で形成してもよい。従って、軸強化手段、補強層または各補強層、および封止層は、全て同じ基本化合物で形成してもよいことは明らかである。しかしながら、その化合物の形態は、所要の機能を提供するために異なったものとすべきである。例えば、軸強化手段は軸方向に補強する機能を提供し、補強層または各補強層は周方向応力に対する補強を提供し、また、封止層は封止機能を提供する。我々は、ＵＨＭＷＰＥ材料、特にＤＹＮＥＥＭＡおよびＳＰＥＣＴＲＡ製品が最適であることを見出した。これらの材料はまた、低温貯蔵条件において、よく働くことも見出された。補強層に関して上述されたＵＨＭＷＰＥの好ましいパラメータ（分子量の範囲等）はまた、軸強化手段にも適当である。しかしながら、この点において注意しなければならないのは、軸強化手段に使用されるＵＨＭＷＰＥのパラメータは、補強層に使用されるＵＨＭＷＰＥのパラメータと同じである必要はないということである。
【００５３】
軸強化手段を管状本体の層内に設けることも可能である。しかしながら、軸強化手段は、管状本体と外側のグリップ部材との間に配置されることが好ましい。さらにもう一つの好ましい実施形態として、軸強化手段を管状本体の層内に設け、さらに軸強化手段を管状本体と外側のグリップ部材との間に設けてもよい。
【００５４】
ホースが、低温貯蔵の適用が意図されているときには、管状本体の上に絶縁材を設けることが望ましい。絶縁材は、外ワイヤと管状外筒との間および／または外ワイヤの外側に設けることができる。絶縁材は、合成発泡材のような従来から低温貯蔵設備に絶縁材として使用されてきた材料を含んでもよい。軸強化手段はまた、絶縁層を加圧し、それらの構造完全性を維持するために絶縁層の周囲に設けることが好ましい。絶縁層の周囲の軸強化手段は、外側のグリップ部材と管状本体との間の軸強化手段に追加して設けることが好ましい。絶縁材の特に好適な形態は、後のさらなる詳細で提供される。
【００５５】
本発明のもう一つの面においては、内側と外側のグリップ部材の間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースが提供され、ここで、管状本体は、少なくとも１層の横糸と縦糸方向に配列された繊維から形成された織布の補強層を含み、補強層または各補強層は、布の縦糸が、ホースの軸方向に対して２０°未満、より好ましくは１５°未満、最も好ましくは１０°未満の角度となるように配置されていることを特徴とする。本発明のこの面に従うホースは、本発明の第１の面に従うホースに関して記述した付加的な特徴のいかなる所望の組み合わせをも提供され得る。
【００５６】
本発明のもう一つの面においては、以下を含むホースの製造方法が提供される。すなわち、
（ａ）内側のコイルを形成するために、管状のマンドレルの周囲にワイヤを巻きつけ、
（ｂ）シート材料で形成された管状本体を提供するために、管状のマンドレルおよび内側のコイルの周囲にシート材料を巻きつけ、
（ｃ）マンドレルが軸強化外筒の中に拡がるようにマンドレルの自由端（ｆｒｅｅ ｅｎｄ）に管状の軸強化外筒を被せ、そして、マンドレルに沿って軸強化外筒を引っ張って、少なくとも管状本体の一部を覆い、
（ｄ）軸強化外筒の周囲にワイヤを巻き付け、外側のコイルを形成し、
（ｅ）（ｄ）工程で製造されたホース端末を固定し、そして、
（ｆ）マンドレルからホースを取り外す。
【００５７】
好ましくは、コイルおよびシート材料は、ホースに優れた構造完全性をもたせるために張力下で適用される。
【００５８】
好ましくは、（ｂ）工程のシート材料は、上述したように封止層を挟む２層の補強層を含む。好ましい実施形態では、シートの形態にある内側の補強層が、内側のコイルおよびマンドレルの周囲にらせん状に巻き付けられ、その後、シートの形態にある封止層が、内側の補強層の周囲に巻き付けられ、その後、シートの形態にある外側の補強層が、封止層の周囲に巻き付けられる。通常は、複数の封止層を用いる。
【００５９】
管状の軸強化外筒は、上述した軸強化外筒と同じもとしてもよく、好ましくは、組みひもとする。
【００６０】
好ましくは、内側と外側のコイルは、同じピッチを有するらせん形の配置に適用され、外側のコイルのコイル位置は、内側のコイルのコイル位置からピッチ長さの半分の長さにオフセットされる。
【００６１】
本発明のもう一つの面においては、内側と外側のグリップ部材の間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースが提供され、この管状本体は、ホースを通る流体を輸送するため、また、本体を通る流体の漏出を防ぐ役割を有し、ホースはさらに、管状本体の周囲に設けられた一般的に管状の組みひもを含むことを特徴とする。
【００６２】
本発明のもう一つの面においては、内側と外側のグリップ部材の間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースが提供され、この管状本体は、内側と外側の補強層の間に挟まれた封止層を含み、封止層は、少なくとも２層の高分子フィルムを含み、そのフィルムのうちの一方は、第１のポリマーでつくられ、もう一方のフィルムは、第１のポリマーとは異なる第２のポリマーでつくられることを特徴とする。
【００６３】
特に有利な実施形態では、高分子フィルムのうちの１つは、他のフィルムよりも硬く、これにより使用（運転）温度および圧力での材料特性に異なる降伏歪みが現れる。好ましくは、外側のフィルムを内側のフィルムより硬くする。この効果は、ホース破裂の望ましくない事態が発生した場合に、より延性のあるポリマーが、限定時間に内圧を保持している間により硬い外側のポリマーが破損するように封止層の制御された破壊であり、圧力を徐々に逃がすことにある。
【００６４】
好ましい実施形態では、最大破断歪みは、より延性のある層において外界温度で１００％を超え、他の層において少なくとも２０％未満である。
【００６５】
封止層の各高分子フィルムは、好ましくはポリアミド、ポリオレフィンまたはふっ素重合体である。
【００６６】
封止層の高分子フィルムがポリアミドを含むとき、それはナイロンのような脂肪族ポリアミドであってもよく、または、アラミド化合物のような芳香族ポリアミドであってもよい。
【００６７】
封止層の高分子フィルムのうちの一方がポリオレフィンであり、封止層の高分子フィルムのうちのもう一方がふっ素重合体であるであることが好ましい。
【００６８】
好適なポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリブチレンホモポリマー、またはそれらの共重合体もしくはターポリマーを含む。好ましくは、ポリオレフィンフィルムは一軸または二軸に配向される。より好ましくは、ポリオレフィンはポリエチレンであり、最も好ましくは、ポリエチレンは、高分子量ポリエチレン、特に、より詳細に上述したＵＨＭＷＰＥである。補強層に関して上記したＵＨＭＷＰＥの好ましいパラメータ（分子量の範囲等）はまた、封止層にも適している。しかしながら、この点に関して注意しなければならないのは、封止層に使用されるＵＨＭＷＰＥのパラメータが、補強層に使用されるＵＨＭＷＰＥのパラメータと同じである必要がないことである。
【００６９】
封止層は封止機能を提供するように意図されているため、封止層は、輸送される流体に対して実質的に不浸透性であるフィルムの形態で提供されるべきである。このように、高度に配向されたＵＨＭＷＰＥは、十分な封止機能を有する形態で提供することが必要である。これらの製品は、通常は、所望の形態にある材料を得るために、さらに処理され得る固体のブロックの形態で提供される。フィルムは、固体のブロックの表面から薄いフィルムを削ることにより製造してもよい。あるいは、フィルムは、ＵＨＭＷＰＥの吹込フィルム（ｂｌｏｗｎ ｆｉｌｍｓ）であってもよい。
【００７０】
好適なふっ素重合体は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＴＥ）、テフロンＦＥＰという商品名を用いるデュポンフルオロプロダクトから入手可能なヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレン（テトラフルオロエチレン−ペルフルオロプロピレン）の共重合体のようなフッ素化エチレンプロピレン共重合体、または、テフロンＰＦＡという商品名を用いるデュポンフルオロプロダクトから入手可能なフッ素化ハイドロカーボン−ペルフルオルアルコキシを含む。これらのフィルムは、押出し成形またはブローイング成形のいずれでつくってもよい。
【００７１】
好ましくは、封止層は、各々の高分子フィルムの複数の層を含む。実施形態において、この層は、第１および第２のポリマーを、封止層の厚さにまで互い違いになるように配置してよい。しかしながら、これは唯一の可能な配置というわけではない。もう一つの配列において、第１のポリマーの全ての層は、第２のポリマーの全ての層で囲まれていてもよいし、または、その逆であってもよい。
【００７２】
封止層の高分子フィルムは、らせん状にシート材料を巻くことにより、管状の形態に曲げられた材料のシートから形成されることが好ましい。各々の高分子フィルムは、ホースの一端から他端まで内側の補強層の周囲に巻きつけられる単一の連続するシートを含み得る。しかしながら、より通常は（ホースの長さに従って）、複数の分割された長さの高分子フィルムが、内側の補強層のまわりに巻き付けられてもよく、各フィルムの長さは、ホースの長さの一部を覆う。所望により、封止層は、内側の補強層の上に配置される少なくとも２つの熱収縮可能な封止スリーブ（すなわち、管状の形態）を含んでもよい。少なくとも２つのスリーブは、異なる材料で作られる。
【００７３】
封止層は、少なくとも２層の異なるフィルムを含み、これらは好ましくは、重なり合う関係に配置される。封止層は、少なくとも５層重なる層、より好ましくは少なくとも１０層重なる層を含むことが好ましい。実際には、封止層は、２０層、３０層、４０層、５０層、またはそれ以上重なるフィルムの層を含んでもよい。層の数の上限値は、ホースの全体の大きさに依存するが、しかし、１００層を超えて必要とされることはあり得ない。通常は、最高でも５０層あれば十分であろう。各フィルムの層の厚さは、典型的には、５０マイクロメータから１００マイクロメータの範囲にあればよい。この層は、少なくとも２つの異なるタイプの高分子フィルムで作られ得る。
【００７４】
当然、１層より多くの封止層を設けてよいことも認められる。
【００７５】
好ましくは、封止層はさらに、部分的にまたは全体的に金属、金属酸化物またはその混合物を含む層を少なくとも１層含む。本明細書中において、特に言及しなくとも、金属含有フィルムという表示は、金属酸化物含有フィルムをも含む。このように、金属層は、金属フィルムの層（すなわち、実質的に全体が金属、金属酸化物またはそれらの混合物からなる別々の層）、または、ポリマーで被覆された金属フィルムの層または金属被覆されたポリマーフィルムの層であってもよい。金属層は、ポリマーで被覆された金属フィルムであることが好ましい。金属は、例えば、酸化アルミニウムでもよい。ポリマーは、例えば、ポリエステルでもよい。
【００７６】
好適なポリマーで被覆された金属フィルムは、ＭＥＸ５０５、ＭＥＴ８００、ＭＥＴ８００Ｂ、ＭＥＴ８５２という商品名を用いるイングランド、スティーヴェネッジ（Ｓｔｅｖｅｎａｇｅ）のＨｉＦｉインダストリアルフィルム（ＨｉＦｉ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｉｌｍ）から入手可能なフィルムを含むが、ＭＥＴ８００Ｂが好ましい。
【００７７】
さらなる金属層が、封止層の表面上に配置されてもよい。好ましくは、さらなる金属層は、管状本体と外側のグリップ部材との間に配置される。岩綿層がまた、断熱を改善するために、ここに設けられてもよく、好ましくは、封止層と外側の金属層との間に設ける。この目的は、２つの金属層の間に熱環（ｔｈｅｒｍａｌ ａｎｎｕｌｕｓ）を生じさせるためである。
【００７８】
本発明のもう一つの面において、内側と外側のグリップ部材の間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースが提供され、この管状本体は、内側と外側の補強層の間に挟まれた封止層を含み、この封止層は、ＵＨＭＷＰＥを含むことに特徴付けられる。補強層に関して上記したＵＨＭＷＰＥの好ましいパラメータ（分子量の範囲等）が、封止層にもまた適している。しかしながら、この点に関して注意しなければならないのは、封止層に使用されるＵＨＭＷＰＥのパラメータが、補強層に使用されるＵＨＭＷＰＥのパラメータと同じである必要がないことである。
【００７９】
本発明のこの面において、封止層が、熱収縮可能なスリーブで形成される場合、スリーブが異なる材料で作られることは重要なことではなく、それらはＵＨＭＷＰＥで作られるであろう。
【００８０】
本発明の最も有利な実施形態において、封止層が、少なくとも２層の異なる材料の高分子フィルムを含み、また、そのフィルムの少なくとも１層は、超高分子量ポリエチレンを含む。
【００８１】
好ましくは、封止層はさらに、少なくとも１層のポリマーで被覆された金属フィルムまたは金属被覆されたポリマーフィルムを含む。
【００８２】
本発明のもう一つの面において、内側と外側のグリップ部材の間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースが提供され、この管状本体は、内側と外側の補強層の間に挟まれた封止層を含み、この封止層は、少なくとも１層の金属フィルム（すなわち、実質的に全体が金属、金属酸化物またはそれらの混合物からなる別々の層）、または、ポリマーで被覆された金属フィルムの層または金属被覆されたポリマーフィルムの層を含むことに特徴付けられる。
【００８３】
金属含有フィルムは、反射するため、熱損失または熱増加（ｈｅａｔ ｇａｉｎ）を減らし、これは、特に、低温貯蔵の適用のために有用である。加えて、金属含有フィルムは、優れたバリヤ特性を提供し、このため、蒸気伝達（ｖａｐｏｕｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）を減らし、これは、材料が輸送するガスを損失するのを防ぐために有用である。
【００８４】
ホースが、低温用途を意図するものであるときは、管状本体の上に断熱材を設けることが望ましい。絶縁材は、外ワイヤと管状部材との間および／または外ワイヤの外側に設けてもよい。絶縁材は、合成発泡材のような、従来から、低温貯蔵設備に用いてきた絶縁材であった材料を含み得る。１つの特に好適な絶縁材の形態は後述する。
【００８５】
本発明の一つの面は、ホースの柔軟性能を改善することに関する。本発明は、広くは、ホースの柔軟性能を損なうことなく、適所に外ワイヤを保持するための手段を設けることを含む。
【００８６】
本発明のもう一つの面において、管状本体の周囲に設けられた硬化された樹脂基材（ｒｅｓｉｎ ｍａｔｒｉｘ）に特徴付けられる、内側と外側のグリップ部材の間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースを提供し、ここで、外側のグリップ部材は、外側のグリップ部材とホースの残りの部分との間での相対的な動きを制限するために、少なくとも一部が、樹脂基材に埋設されている。
【００８７】
硬化された樹脂基材は、ホースに、ホースの特異的な適用のために必要とされる範囲にまで屈曲させることができる十分な柔軟性を有すべきである。明らかに、いくつかの適用は、その他よりもより柔軟性を要求してもよい。
【００８８】
樹脂基材は、好ましくは、ポリウレタンのような合成ポリマーを含む。特に、樹脂基材は、硬化する前に、ホースに液体の形態で適用することが可能な材料から作られることが好ましい。一般的に、未硬化の樹脂は、噴霧（ｓｐｒａｙｉｎｇ）、注入（ｐｏｕｒｉｎｇ）、または塗布（ｐａｉｎｔｉｎｇ）によりホースに適用され得る。これは、未硬化の樹脂が、管状本体および外側のグリップ部材の外表の上に適用され、そして、そこでそのまま固体となり、柔軟なコーティングを形成するように硬化する。硬化の機構は、光、水分等のいずれでもよい。
【００８９】
樹脂基材は、外側のグリップ部材の下の層、およびまた、樹脂基材の外側表面の上に設けられるいかなる層にも接着し得る。硬化した樹脂基材に隣接する層のうちの少なくとも１層は、低温貯蔵温度に耐えることができ、そのため、低温貯蔵温度が原因で樹脂基材に亀裂が入った場合、隣接する層が、樹脂基材と隣接する層との間の接着によって、ともに樹脂基材を保持する。最も安定な構造は、樹脂基材の両側に隣接する層が接着される場合に達成される。
【００９０】
我々はまた、ある材料が、特に、低温貯蔵温度での特別優れた断熱性をホースに提供し得ることを見出し、特に、我々は、玄武岩質の繊維から形成される布が、特に優れた断熱性を提供することを見出した。
【００９１】
このように、本発明のもう一つの面において、内側と内側のグリップ部材の間に配置された軟質材料の管状本体および管状本体の周囲に設けられた断熱層を含むホースを提供し、断熱層は、玄武岩質の繊維から形成された布を含むことに特徴付けられる。
【００９２】
好適な玄武岩質の繊維布は、ＢＴ−５、ＢＴ−８、ＢＴ−１０、ＢＴ−１１、およびＢＴ−１３という商品名を用いるスダグラスファイバー社（Ｓｕｄａｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能である。布の好ましい厚さは、約０．１ｍｍから約０．３ｍｍまでである。所望により、玄武岩質の布の複数の層を用いてもよい。
【００９３】
我々はまた、加圧下、玄武岩質の布の断熱性能が改善するのを見出し、それゆえ、玄武岩質の層を加圧する役割を有する玄武岩質の布の周囲に加圧層を設けることが好ましい。
【００９４】
絶縁層はさらに、玄武岩質の布の層（複数の層）に加えて、ポリマーフォームのような他の絶縁材料でできている層を含んでもよい。
【００９５】
絶縁層はさらに、少なくとも一層の強化層（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｌａｙｅｒ）を含むことが好ましい。強化層は、ポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィンのような合成ポリマーを含み得る。強化層は、上述した管状本体の内側と外側の補強層と同じ材料でつくってもよい。特に、断熱層の強化層は、上述したＤＹＮＥＥＭＡまたはＳＰＣＴＲＡのような超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）であることが好ましい。
【００９６】
管状本体は、好ましくは、少なくとも一層の補強層と、少なくとも一層の封止層とを含む。より好ましくは、その間に挟まれた封止層を有する少なくとも２層の補強層がある。管状本体は、好ましくは、上記した管状本体と同じ特徴を有する。
【００９７】
管状本体はさらに、従来の絶縁材料で作られる、および／または、上述した玄武岩質の繊維布で作られる１層またはそれ以上の断熱層を含んでもよい。
【００９８】
ホースはまた、上述した軸強化手段が提供されることが好ましい。
【００９９】
本発明のもう一つの面では、以下を含むホースの製造方法が提供される。すなわち、
（ａ）内側のコイルを形成するために、管状のマンドレルの周囲にワイヤを巻きつけ、
（ｂ）シート材料で形成された管状本体を提供するために、管状のマンドレルおよび内側のコイルの周囲にシート材料を巻きつけ、
（ｃ）管状本体の周囲にワイヤを巻きつけ、外側のコイルを形成し、
（ｄ）管状本体および外ワイヤの外側の表面上に硬化性の液状樹脂を適用し、
（ｅ）樹脂を硬化させ、
（ｆ）（ｅ）工程で製造されたホース端末を固定し、そして、
（ｇ）マンドレルからホースを取り外す。
【０１００】
好ましくは、この方法はさらに、硬化した樹脂の上に断熱層を適用することも含む。絶縁層は、好ましくは、上述したように、玄武岩質の繊維から形成される布を含む。
【０１０１】
（ｃ）工程において、管状本体は、上述したような管状本体を含み得る。特に、管状本体は、従来の絶縁材料で作られた、および／または、上述した玄武岩質の繊維布で作られた１層またはそれ以上の断熱層を含んでもよい。
【０１０２】
硬化は、被覆されたホースを空気中に単に放置することによっても起こり得、または、加熱するといったような積極的な手段によりもたらされ、もしくは、促進され得る。
【０１０３】
硬化した樹脂基材は、後述するようにガス気泡を含有し得る。
【０１０４】
本発明のもう一つの面は、ホースの耐熱性および／または浮力を改善することに関する。これは、広くは、その中に注入されるガス気泡を有するプラスチック材料を含む層の利用を含む。
【０１０５】
本発明のもう一つの面では、内側と外側のグリップ部材の間に配置される軟質材料の管状本体を含むホースを提供し、これは、管状部材の周囲のプラスチック材料の層に特徴付けられ、プラスチック材料は、その中にガス気泡を含有する。
【０１０６】
プラスチック材料は、好ましくはポリウレタンである。プラスチック材料は、管状本体の表面上に、液体の形態で、プラスチック材料を噴霧し、その後、放置して硬化させることにより管状本体に適用されることが好ましい。また、硬化は、被覆されたホースを空気中に単に放置することによっても起こり得、または、加熱するといったような積極的な手段によりもたらされ、もしくは、促進され得る。
【０１０７】
ガス気泡は、それが液体の形態にある間に、噴霧する前に、プラスチック材料にガスを注入することにより、取り込まれるようにしてもよい。
【０１０８】
ガス含有プラスチック材料の結果として生ずる層は、プラスチック材料自身の、すぐれた摩耗抵抗および圧縮抵抗といった有益な構造的性質をいくらか有するだけでなく、実質的に改善された断熱性をも有する。これはまた、ガスの存在により改善された浮力を有し、また、水に浮くことができ、その長さに沿って均一に分布された浮力を有するホースを製造するために使用され得る。
【０１０９】
好ましくは、ガス含有プラスチック材料は、プラスチック材料のさらなる層により被覆され、このプラスチック材料は、ガス気泡を少しも含有しない。好ましくは、このプラスチック材料のさらなる層は、ガス含有層にしっかりと接着される。プラスチック材料のさらなる層は、ガス含有層と同じプラスチック材料であってもよい。好ましくは、プラスチック材料のさらなる層は、ポリウレタンを含む。
【０１１０】
プラスチック材料の両層は、注入、塗布、または押出し成形のような噴霧とは異なる技術により適用することができる。
【０１１１】
空気、チッ素または不活性ガスを含むいかなる好適なガスをも、気泡を形成するために使用してよい。
【０１１２】
ポリウレタンの比重は、エアレーションの前で、好ましくは１．２程度である。
【０１１３】
ホースは、典型的には、ガス含有層なしでは、約１．８の比重を有する。好ましくは、ホースは、ガス含有層の適用後には、１未満、好ましくは、０．８未満の全体の比重を有する。ＰＵ塗膜の厚さは、例えば、約４〜８ｍｍ、好ましくは約６ｍｍであり得る。ガス気泡は、好ましくは、直径で約２ｍｍ未満である。
【０１１４】
ガス気泡含有層は、上述したホースの実施形態においても用いてよい。特に、本発明は、ガス含有層に加えて、上述したように、硬化樹脂基材を含む層を含み得る。この構成においては、ガス含有層は、典型的には、硬化樹脂基材の表面上に配置され得る。ガス含有層は、硬化樹脂基材に置き換えることもでき、これにより、ガス含有層がここに埋設されるグリップ部材を保持し、外側のグリップ部材の相対的な移動を制限する。
【０１１５】
本発明のもう一つの面では、以下を含むホースの製造方法が提供される。すなわち、
（ａ）内側のコイルを形成するために、管状のマンドレルの周囲にワイヤを巻きつけ、
（ｂ）シート材料で形成された管状本体を提供するために、管状のマンドレルおよび内側のコイルの周囲にシート材料を巻きつけ、
（ｃ）管状本体の周囲にワイヤを巻きつけ、外側のコイルを形成し、
（ｄ）管状本体および外ワイヤの外側表面上に硬化性の通気性（ａｅｒａｔｅｄ）の液体樹脂を適用し、
（ｅ）樹脂を硬化させ、その中にガス気泡を含有する固体プラスチックコーティングを形成し、
（ｆ）（ｅ）工程で製造されたホース端末を固定し、そして、
（ｇ）マンドレルからホースを取り外す。
【０１１６】
通気性という用語は、樹脂にガスが充填され、これにより、硬化とともに、樹脂が、その中にガス気泡を含有する固体材料を形成することを意味するために使用される。上述したように、ガスは、空気であってもよいが、必ずしも空気である必要はない。
【０１１７】
本発明のもう一つの面では、らせん状の内ワイヤと外ワイヤとの間に配置された軟質材料の管状本体を含むホース端末を終結させるための端末部品（ｅｎｄ ｆｉｔｔｉｎｇ）が提供され、この端末部品は、すなわち、少なくとも部分的にホースの中に配置されるように適応された内側部材、封止部材と内側部材との間の管状本体の少なくとも一部を封止するように適応された封止部材、そして、封止部材と内側部材との間のホース上の軸方向の負荷を減少させる、または、除去するための封止部材の周囲のホースに適用された軸方向の負荷を移すために適応された別々の負荷移送手段（ｌｏａｄ ｔｒａｎｓｆｅｒｒｉｎｇ ｍｅａｎｓ）を含むことに特徴付けられる。
【０１１８】
好ましくは、封止部材は、封止部材と内側部材との間の周囲を全周にわたって取り囲む管状本体の少なくとも一部を封止するために適応される。
【０１１９】
内側部材は、好ましくは、実質的に円筒状であり、封止部材は、好ましくは、その中に内側部材を受容するために適応されるリング形状にあり、これにより、管状本体は、内側部材の外側表面とリングの内側表面との間に固定され得る。
【０１２０】
封止部材と内側部材との間の封止は、多くの方法で達成され得る。例えば、一つの実施形態において、封止部材は、適した封止を提供するために締付けられ得る割りリングの形態で提供されてもよい。もう一つの実施形態においては、封止部材は、内側部材を有する締り嵌めである封止リングだけを含んでもよい。
【０１２１】
しかしながら、好ましい実施形態において、封止部材は、封止リングを管状本体および内側部材と嵌め合わせるために締付けられ得る内側の封止リングと外側の割りリングとを含む。この実施形態において、封止リングは、封止をさらに改善するために、内側部材を有する締り嵌めであることが好ましい。
【０１２２】
内側部材、封止リングおよび割りリングは、いかなる好適な材料であってもよい。典型的には、内側部材および割りリングは、ステンレス鋼で作られ得る。封止リングは、ステンレス鋼でできていてもよいが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で作られることが好ましい。
【０１２３】
封止部材は、好ましくは、この後に記載する封止部材の特徴を有する。
【０１２４】
負荷移送手段は、好ましくは、ホース係合部材（ｈｏｓｅ ｅｎｇａｇｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）、負荷伝達部材（ｌｏａｄ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）および内側部材に固定される端末部材（ｅｎｄ ｍｅｍｂｅｒ）を含む。配置は、封止部材が、負荷伝達部材と端末部材との間に配置され、ホース係合部材と端末部材とが、負荷伝達部材を通して接続されるようになっている。
【０１２５】
ホース係合部材は、ホースの中の軸方向力の少なくとも一部が、ホースからホース結合部材へと伝達されるような方法でホースを係合するように適応される。ホース係合部材は、これらの力を負荷移送部材へと伝達し、負荷移送部材は、これらの力を端末部材へと伝達する。このように、ホースの中の軸方向力の少なくとも一部は、封止部材へと迂回し、これにより、封止部材により提供される封止の信頼度を改善する。
【０１２６】
内側部材および負荷移送手段は、ホースのワイヤを受容するために構成された部分を含むことが好ましい。内側部材は、その中に内ワイヤの受容に応じるらせん形の凹部を設けることができ、また、負荷移送手段は、その中に外ワイヤの受容に応じるらせん形の凹部を設けることができる。好ましくは、それは、らせん形の凹部を備えた負荷移送手段のホース係合化部材である。
【０１２７】
負荷移送部材は、好ましくは、負荷移送プレートを含み、これは、典型的には、ディスク形状であり、その中を通るホースを受容するために適応された開口部を有し、プレートは、ホース係合化部材を係合することができる表面を有し、これにより、負荷は、ホース係合化部材からプレートへと伝達され得る。負荷移送部材は、好ましくはさらに、負荷をプレートから端末部材に移すためにプレートと端末部材との間に固定された負荷移送ロッドを含む。ナットのような締結部材をロッドに設けることができる。
【０１２８】
内側部材は、好ましくは、ホースの端末部に拡がるように適応されたホース端末、およびホース端末から離れた末尾部（ｔａｉｌ ｅｎｄ）を有する。端末部材は、末尾部に隣接して、封止部材の片側に配置され、また、ホース係合化部材は、ホース端末に隣接して封止部材のもう一方の側に配置される。
【０１２９】
好ましくは、内側部材の外側の表面は、その上に、封止リングの下に、管状部材の前記部分（ｐａｒｔ）の係合に適した少なくとも１つの構成物（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を備えている。この構成物または各構成物は、管状部材の封止を改善し、また、管状部材が、内側部材と封止リングとの間から引っ張られるのをより困難にするために働く。その構成物または各構成物は、内側部材の外側の表面の周囲に、外周に延び出す突起を含むことが好ましい。２つまたは３つの前記構成物があることが望ましい。
【０１３０】
本発明のもう一つの面では、以下を含むホースを製造する方法が提供される。すなわち、
（ａ）内側のコイルを形成するために、管状のマンドレルの周囲にワイヤを巻きつけ、
（ｂ）シート材料で形成された管状本体を提供するために管状のマンドレルおよび内側のコイルの周囲にシート材料を巻きつけ、
（ｃ）管状本体の周囲にワイヤを巻きつけ、外側のコイルを形成し、そして、
（ｄ）マンドレルからホースを取り外す。そして、以下の工程に特徴付けられる。すなわち、
（ｅ）内側部材をホースの開口端（ｏｐｅｎ ｅｎｄ）に配置し、
（ｆ）負荷移送手段をホースの外側の表面に固定し、そして、
（ｇ）管状本体の外側の表面に封止部材を固定する。
【０１３１】
好ましくは、この方法はさらに、工程（ｂ）と工程（ｃ）との間に、以下の工程を含む。すなわち、
（ｈ）マンドレルが軸強化部材の中に拡がるようにマンドレルの自由端から管状の軸強化部材を被せ、そして、マンドレルに沿って軸強化部材を引っ張り、これにより、これは少なくとも管状本体の一部を被覆する。
【０１３２】
好ましくは、軸強化部材は、負荷移送手段によって固定され、そして、この方法はさらに、工程（ｆ）の後に以下の工程を含む。すなわち、
（ｉ）負荷移送手段の一部分に管状の軸強化部材を折り返す。
【０１３３】
好ましくは、コイルおよびシート材料は、ホースに優れた構造完全性を提供するために張力下で適用される。
【０１３４】
好ましくは、工程（ｂ）におけるシート材料は、上述したように、封止層を挟む２層の補強層を含む。好ましい実施形態において、シートの形態にある内側の補強層は、内側のコイルとマンドレルの周囲にらせん状に巻きつけられ、その後、シートの形態にある封止層が、内側の補強層の周囲にらせん状に巻きつけられ、その後、シートの形態にある外側の補強層が、封止層の周囲に巻きつけられる。通常は、複数の封止層が用いられる。
【０１３５】
好ましくは、内側および外側のコイルは、同じピッチを有するらせん構造に適用され、また、外側のコイルのコイル位置は、内側のコイルのコイル位置からピッチ長さの半分の長さにオフセットされる。
【０１３６】
ホースは、端末部品がその中に配置される前に、マンドレルから取り外すことも可能である。その代わりに、端末部品は、内側のマンドレルをそこに沿ってホース端末にまで摺動させ、その後、端末部品およびホースの残部がマンドレル上に残っている間に、ホースの残部を端末部品に固定させることにより、ホースの残部内に取り付けることができる。
【０１３７】
別々の端末部品が、当然、ホースの各末端に適用されてもよい。
【０１３８】
本発明は、ホース端末の封止の改良に関する。
【０１３９】
本発明のもう一つの面では、らせん巻き内ワイヤと外ワイヤとの間に配置された軟質材料の管状本体を含むホース端末を封止するための端末部品が提供され、これは端末部品が、少なくとも部分的にホースの中に配置されるように適応された内側部材、および、封止リングと内側部材との間の管状本体の少なくとも一部を封止するために適応される封止リングを含むことに特徴付けられ、ここで、封止部材は、封止リング、および、封止リングを管状本体の前記成分との封止係合部分（ｓｅａｌｉｎｇ ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）に加圧するための加圧部材（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｍｅｍｂｅｒ）を含み、そして、加圧部材は、封止部材に対する加圧部材の圧縮力を選択的に増加させ、または、減少させるために封止部材に対して締付けることが可能である。
【０１４０】
一つの特に有用な実施形態において、加圧部材は、封止部材に対する加圧部材の圧縮力を選択的に増加または減少させるために封止部材に対して締付けることが可能である。
【０１４１】
もう一つの特に有用な実施形態において、加圧部材および封止リングは、ホースに移動可能に固定される。
【０１４２】
このように、本発明に従えば、端末部品の構成部分に回復不可能な塑性変形はない。
【０１４３】
好ましくは、加圧部材は、全方向に等しく封止リングを圧縮するように応じる。
【０１４４】
好ましくは、加圧部材は、調節可能な直径であり、さらに、力を適用して、加圧部材の直径を減少させることができる締結部材（ｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）を含み、これにより、加圧部材の中の封止リングを加圧する。加圧部材は、割りリングまたはジュービリークリップ（ｊｕｂｉｌｅｅ ｃｌｉｐ）を含むことが好ましい。
【０１４５】
特に好ましい実施形態において、加圧部材は、冷却されたときに、封止リングよりも収縮しない材料から作られる。これは、後述するように、ホースの製造の有利な方法を提供する。封止リングおよび加圧部材は、いかなる好適な材料であってもよい。冷却下の収縮において、所望の差異を有する多くの材料がある。加圧部材は、ステンレス鋼であり、また、封止リングが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることが好ましい。より好ましくは、封止リングは、これがクリープを防ぐのに役立つように、ガラス充填（ｇｌａｓｓ ｆｉｌｌｅｄ）ＰＴＦＥのような強化（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ）ＰＴＦＥを含む。封止リングは、好ましくは、１０質量％から２０質量％のガラス充填物を含む。
【０１４６】
内側部材は、冷却されるとき、封止リングよりも収縮しない材料から作られることが好ましい。この特徴は、端末部品が冷却されたときに、封止リングが、内側部材よりも収縮し、これにより、封止リングのグリップを内側部材に締付け、そして、封止を改善するという効果を有する。内側部材は、いかなる適切な材料で作られてもよい。ステンレス鋼が、特に好適であることが見出されている。
【０１４７】
好ましくは、内側部材の外側の表面には、封止リングの下に、管状部材の前記成分を係合させるためにその上に適応される少なくとも一つの構成物が提供される。その構成物または各構成物は、フィルムを伸ばし、これは、管状部材の封止を改善し、管状部材が、内側部材と封止リングとの間から引っ張られるのをより困難にするように働き、この延伸は、封止の下でフィルムの表面をより平らに、より滑らかにする。その構成物または各構成物は、内側部材の外側の表面の周囲に、外周に延び出す突起を含むことが好ましい。２つまたは３つの前記構成物があることが望ましい。
【０１４８】
封止リングは、内側部材を有する締り嵌めであることが好ましい。
【０１４９】
好ましい実施形態において、端末部品はさらに、上述した負荷移送手段をも含む。
【０１５０】
本発明のもう一つの面では、らせん巻きの内ワイヤと外ワイヤとの間に配置された軟質材料の管状本体を含むホースが提供され、この管状本体は、ホースの中を流体を移動させる役割を有し、また、本体を通る流体の漏出を防ぐ役割を有し、ホースはさらに、上述したように端末部品を含むことを特徴とする。
【０１５１】
ホース係合化部材は、ホースとホース係合化部材との間の摩擦力だけで、ホースから負荷を移し得る。しかしながら、ホース係合化部材は、ホース係合化部材の外側部分に折り返されるホース部分を固定するために適応されることが好ましい。この配置は、ホースの折り返された部分が、負荷をホース係合化部材に伝達することを可能にする。ホースの折り返された部分は、管状本体の部分であってもよいが、後述するように、組みひもの形態にある軸強化手段であることが好ましい。
【０１５２】
管状本体は、好ましくは、少なくとも１層の補強層、および、少なくとも１層の封止層を含む。その間に挟まれた封止層を有する少なくとも２層の補強層があることがより好ましい。管状本体は、好ましくは、上記した管状本体と同じ特徴を有する。
【０１５３】
管状本体はさらに、従来の絶縁材料でできた、および／または、上述した玄武岩質の繊維布でできた１層またはそれ以上の絶縁層を含んでもよい。
【０１５４】
ホースはまた、上述した軸強化手段が提供されることが好ましい。
【０１５５】
本発明のもう一つの面では、以下を含むホースの製造方法が提供される。すなわち、
（ａ）内側のコイルを形成するために、管状のマンドレルの周囲にワイヤを巻きつけ、
（ｂ）シート材料で形成された管状本体を提供するために管状のマンドレルおよび内側のコイルの周囲にシート材料を巻きつけ、
（ｃ）管状本体の周囲にワイヤを巻きつけ、外側のコイルを形成し、そして、 （ｄ）マンドレルからホースを取り外す。これは、以下の工程により特徴付けられる。すなわち、
（ｅ）ホースの開口端に内側部材を取り付け、
（ｆ）管状本体の外側の表面の上に封止リングを被せ、そして、
（ｇ）封止リング上に加圧部材を被せ、そして、封止部材を、加圧部材を用いて管状部材と内側部材との封止係合部分に加圧する。
【０１５６】
好ましくは、加圧部材は、冷却された時に、封止リングよりも収縮しない材料から作られる。好ましくは、また、加圧部材は、封止リングに適用される圧縮力を調整するための手段を含み、割りリングは、特に加圧部材としての用途に好適である。この配置は、特に好ましい製造プロセスを可能にする。
【０１５７】
このプロセスにおいて、加圧部材は、封止リングに適用されて、締められ、その後、加圧部材および封止リングは少なくとも１回の冷却サイクルを受ける。これにより、封止部材は、加圧部材と関連して収縮し、これにより、加圧部材により適用される圧縮力は減少する。冷却が保持されている間は、加圧部材により適用される圧縮力が、冷却前とほぼ同じレベルまでそれを戻すように再調整され、その後、温度が上昇する。このサイクルは、所望により何度も適用される。冷却サイクルは、少なくとも２回または３回適用され、そして、各回とも、端末部品は、意図されるホースの操作温度よりも少なくとも５℃低い温度まで冷却されることが好ましい。この技術は、３つの重要な利点を有する。
【０１５８】
第一に、ホースが冷却温度よりも上の温度で操作される場合、封止リングは、冷却が停止された後に、起こり得る封止部材の熱膨張によって加圧部材から付加的な圧縮を受け得る。
【０１５９】
第二に、ホースは、少なくとも冷却温度と同じレベルの低い温度において、実質的な封止活発化（ｓｅａｌ ｅｎｅｒｇｉｓａｔｉｏｎ）を有し得る。これは特に、ホースが低温貯蔵適用で使用されるときに、有用である。このように、ホースが冷却される温度が、好ましくは、それが意図される使用中に、ホースが受け得る温度と同じレベルの低い温度であることが好ましい。一般に、冷却温度は、好ましくは−５０℃以下、より好ましくは−１００℃以下、さらに好ましくは−１５０℃以下であることを好ましい。好ましくは、冷却は、液体窒素により実行され、これにより、冷却温度が約−１９６℃と同じレベルの低温にされ得る。
【０１６０】
第三に、クリープ損傷の可能性は、加圧部材により提供される静水圧応力を利用することにより、大幅に低減されるか、または、取り除かれさえする。
【０１６１】
内側部材は、冷却されたときに封止リングよりも収縮しない材料で作られることが好ましい。これは、端末部品を冷却することにより、封止リングは、よりきつく内側部材をつかみ、これにより、ホースが低温で操作されるときに端末部品の封止を改善させる効果を有する。
【０１６２】
好ましくは、コイルおよびシート材料は、ホースに優れた構造的完全性を提供するために張力の下で適用される。
【０１６３】
好ましくは、工程（ｂ）におけるシート材料は、上述したように、封止層を挟む２層の補強層を含む。好適な実施形態において、シートの形態にある内側の補強層は、内側のコイルおよびマンドレルの周囲にらせん状に巻きつけられ、その後、シートの形態にある封止層が、内側の補強層の周囲にらせん状に巻きつけられ、その後、シートの形態にある外側の補強層が、封止層の周囲に巻きつけられる。通常は、複数の封止層が適用される。
【０１６４】
好ましくは、内側と外側のコイルは、同じピッチを有するらせん形構造に適用され、そして、外側のコイルのコイル位置は、内側のコイルのコイル位置からピッチ長さの半分の長さにオフセットされる。
【０１６５】
ホースは、端末部品がそこに配置される前に、マンドレルから取り除かれることが可能である。その代わりに、端末部品は、内側のマンドレルをそれに沿ってホース端末にまで摺動させ、その後、端末部品およびホースの残部がマンドレル上に残っている間に、ホースの残部を端末部品に固定させることにより、ホースの残部内に取り付けることができる。
【０１６６】
上記した本発明の面では、グリップ部材は、典型的には、らせん状に曲げられたワイヤを各々含む。ワイヤのらせんは、典型的には、それらが互いにらせんのピッチの半分に相当する距離でオフセットになるように配置される。ワイヤの目的は、管状本体を、その間にしっかりとつかみ、管状本体の層をそのままに維持し、ホースに構造完全性を提供することである。内ワイヤおよび外ワイヤは、例えば、軟鋼、オーステナイト系ステンレス鋼またはアルミニウムであり得る。所望により、ワイヤは、亜鉛めっきまたはポリマーで被覆されてもよい。
【０１６７】
グリップ部材を構成するワイヤが、大きな引っ張り強さを有し得るにもかかわらず、グリップ部材が、比較的小さな軸方向の張力を受けたときに変形し得るコイル形状のワイヤの配列が認められ得る。コイルのいかなる有意な変形も、ホースの構造完全性を短時間で破壊する。
【０１６８】
本発明に従うホースは、１００℃を超える温度、０℃から１００℃までの温度、および０℃を下回る温度といった広範囲の様々な条件での使用に提供することができる。材料の好適な選択により、ホースは、−２０℃を下回る温度、−５０℃を下回る温度、または−１００℃を下回る温度でさえ使用され得る。例えば、ＬＮＧの輸送のために、ホースは、−１７０℃、またはそれよりも低い温度でも使用しなければならない場合がある。さらにまた、ホースは、液体酸素（ｂｐ−１８３℃）または液体窒素（ｂｐ−１９６℃）の輸送に使用され得ることが予期され、この場合、ホースは、−２００℃またはそれよりも低い温度で使用しなければならない場合がある。
【０１６９】
本発明に従うホースはまた、種々の異なる役割においての使用のために提供され得る。典型的には、ホースの内径は、約２インチ（５１ｍｍ）から約２４インチ（６１０ｍｍ）までの範囲であり、より典型的には、約８インチ（２０３ｍｍ）から約１６インチ（４０６ｍｍ）までの範囲にわたり得る。一般に、ホースの使用（運転）圧力は、約５００ｋＰａゲージ圧から約２０００ｋＰａゲージ圧までの範囲にあり、または、約２５００ｋＰａゲージ圧までに至る場合もあり得る。これらの圧力は、ホースの使用圧力に関連があり、破裂圧（これは、複数回より大きくなければならない）には関連はない。流量は、液状媒体、圧力および内径に依存する。流速は、１０００ｍ³／ｈから１２０００ｍ³／ｈまでであるのが典型的である。
【０１７０】
本発明に従うホースはまた、強酸のような腐蝕性物質に対する使用のためにも提供され得る。
【０１７１】
図１は、ホースＨが使用中に標準的に受ける応力を示す。周方向応力は、矢印ＨＳで示され、これは、ホースＨの周囲の接線に沿って働く応力である。軸方向応力は、矢印ＡＳで示され、これは、ホースＨの長さに沿って軸方向に働く応力である。曲げ応力（ｆｌｅｘｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ）は、ＦＳで示され、これは、ホースＨが曲げられたときに、ホースＨの長手軸に対して横方向に働く応力である。ねじり応力は、ＴＳで示され、これは、ホースの長手軸について働くねじり応力である。圧縮応力は、ＣＳで示され、これは、ホースＨの外面に放射状（ｒａｄｉａｌｌｙ）に適用された負荷から生ずる。
【０１７２】
周方向応力ＨＳは、ホースＨ内の液体の圧力により発生される。軸方向応力ＡＳは、ホース内の液体の圧力により、およびまた、ホースＨ内の液体の自重の組み合わせにより、およびホースＨ自身の自重により発生される。曲げ応力ＦＳは、ホースＨを適切な位置にするために、ホースＨを曲げる必要性により、および使用中のホースＨの移動により生ずる。ねじり応力ＴＳは、ホースのねじりにより生ずる。先行技術のホースは、一般的に、周方向応力ＨＳ、曲げ応力ＦＳおよびねじり応力ＴＳに耐えることはできるが、しかし、軸方向応力ＡＳにはそれほど耐えることができない。このため、先行技術のホースが大きな軸方向応力ＡＳを受けたとき、それらは一般的に、軸方向応力ＡＳを最小化するために、補助されなければならない。
【０１７３】
軸方向応力ＡＳに耐えることの問題は、本発明により解決される。図２において、本発明に従うホースは、一般的に符号１０で示される。明瞭化のために、図２およびその他の図において、種々の層の巻きは示されていない。
【０１７４】
ホース１０は、内側の補強層１４、外側の補強層１６および層１４と層１６との間に挟まれた封止層１８を含む管状本体１２を含む。一般的に、管状外筒２０は、軸方向の強化を提供し、外側の補強層１６の外表面の周りに配置される。
【０１７５】
管状本体１２および管状外筒２０は、らせん巻き内ワイヤ２２とらせん巻き外ワイヤ２４との間に配置される。内ワイヤ２２および外ワイヤ２４は、それらが、コイルのらせんのピッチ長さの半分に相当する距離だけ、互いからオフセットに配置される。
【０１７６】
絶縁層２６は、外ワイヤ２４のまわりに配置される。絶縁層は、プラスチックフォームのような従来の絶縁材料であってもよいし、あるいは、図７に関して後述する材料であってもよい。
【０１７７】
補強層１４，１６は、ＵＨＭＷＰＥまたはアラミド繊維のような合成材料の織布を含む。図３は、内側の補強層１４を図示し、これから、内側の補強層１４が、縦糸方向Ｗに配置された繊維１４ａ、および、横糸方向Ｆに配置された繊維１４ｂを含むことが明らかとなろう。図３において、明瞭化のために、層１４のみが示されている。我々は、ホース１０の軸方向強さは、縦糸方向Ｗが、ホース１０の長手軸に対して、２０°未満、典型的には１５°程度の低い角度となるように内側の補強層１４を配置することにより改善され得ることを予想外にも発見した。この角度は、図３において、記号αにより示されている。外側の補強層１６の構造および配向は、内側の補強層１４と実質的に同一であり、外側の補強層１６についての角度αは、内側の補強層１４についての角度αと同じでもよいし、あるいは、異なってもよい。
【０１７８】
封止層１８は、内側の補強層１４の外表面の周囲に巻きつけられて、内側の補強層１４と外側の補強層１６との間に、流体密閉封止（ｆｌｕｉｄ ｔｉｇｈｔ ｓｅａｌ）を提供するプラスチックフィルムの複数の層を含む。
【０１７９】
ホース１０はさらに、外筒２０と外ワイヤ２４との間に配置された補強層２１を含む。補強層２１は、外筒２０および管状本体１２と同様の特徴を有し得る。
【０１８０】
管状外筒２０は、管状の組みひもを形成するために編みこまれた２組の繊維２０ａ，２０ｂから形成される。これは、図４Ａおよび図４Ｂに示され、これらの図において、明瞭化のために、管状外筒２０だけが示されている。繊維２０ａ，２０ｂの組の間にはスペース２８があり、これにより、管状外筒２０が軸方向に引っ張られたときに、繊維２０ａ，２０ｂがスペース２８の方へ収縮し得る。これは、管状外筒２０の直径を減らそうとする方向に働き、管状本体１２の周囲を締付けさせ、これによりホース１０の構造完全性および破裂耐圧が増加する。図４Ｂは、締付けられた状態にある管状外筒２０を示す。
【０１８１】
封止層１８は、図６においてさらに詳細に示される。封止層１８の提供は、曲げ応力ＦＳおよび周方向応力ＨＳに対するホースの抵抗力を改善する。
【０１８２】
図６に示すように、封止層１８は、複数の第２のポリマー（ＰＦＴＥまたはＦＥＰ）からできたフィルムの層１８ｂと交互に配置された複数の第１のポリマー（高度に配向されたＵＨＭＷＰＥ）からできたフィルムの層１８ａを含み、この２つのポリマーは異なる硬さ（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を有する。層１８ａ，１８ｂは、内側の補強層１４の外表面の周囲に巻きつけられ、内側の補強層１４と外側の補強層１６との間に流体密閉封止を提供する。上記したように、層１８ａ，１８ｂは、必ずしも互い違いに配置されなければならないというわけではない。例えば、全ての層１８ａが同じもの同士で配列されてもよいし、全ての層１８ｂが同じもの同士で配列されてもよい。
【０１８３】
絶縁層２６は、図７においてさらに詳細に示され、これは、絶縁層２６のさらなる詳細を示す。絶縁層は、主に、曲げ応力ＦＳに対するホースの抵抗力を改善すること、および、ホースを絶縁することに関する。
【０１８４】
絶縁層２６は、管状本体１２および外ワイヤ２４の上に、噴霧、注入、またはその他の方法で適用されたポリウレタンで形成される内側の層２６ａを含む。硬化後、ポリウレタン層２６ａは、その中に外ワイヤ２４が埋設された固体基材を形成する。これは、固定された外ワイヤ２４を適当な位置に維持するのに役立つ。好ましい実施形態において、内側の層２６ａは、その中に気泡が提供される。
【０１８５】
絶縁層２６は、層２６ａの上の層２６ｂを含む。層２６ｂは、玄武岩質の繊維から形成された布を含む。層２６ｂは、ホース１０の絶縁性のうちの大部分を提供する。
【０１８６】
絶縁層２６はさらに、層２６ｂの上の層２６ｃを含む。層２６ｃは、ＤＹＮＥＥＭＡまたはＳＰＥＣＴＲＡのようなＵＨＭＷＰＥを含む。層２６ｃの目的は、主に周方向応力および曲げ応力に対する強化を提供することにある。
【０１８７】
絶縁層２６はさらに、加圧層２６ｄを含む。加圧層２６ｄの目的は、我々が、玄武岩質の布層２６ｂの絶縁性は加圧下で非常に改善されることを見出したように、層２６ｂを加圧することにある。加圧層２６ｄは、例えば、層２６ｃの周囲にしっかりと巻きつけられたロープまたはコードを含んでもよい。好ましくは、加圧層２６ｄは、上述した外筒２０のように、軸強化外筒を含む。
【０１８８】
ガス気泡を含有するさらなるポリウレタン層（図示せず）を、ホース１０の絶縁性および浮力をさらに改善するために、層２６ｄの上に設けてもよい。ガス気泡を含有しないさらなるポリウレタン層（図示せず）を、ガス含有ポリウレタン層の上に設けてもよい。さらなるポリウレタン層を層２６ｄの中に、付加的に、または代わりに設けてもよい。また、層２６ａ自身が、ガス気泡を含有することも可能である。
【０１８９】
ホース１０は、以下の工法により製造され得る。第一工程として、所望のピッチを有するらせん形の配置を提供するために、内ワイヤ２２が、支持マンドレル（図示せず）の周囲に巻きつけられる。支持マンドレルの直径は、ホース１０の所望の内径に相当する。その後、内側の補強層１４は、縦糸方向Ｗが所望の角度αに設定されるように、内ワイヤ２２および支持マンドレルの周囲に巻きつけられる。
【０１９０】
その後、封止層１８を構成するプラスチックフィルム１８ａ，１８ｂの複数の層が、内側の補強層１４の外表面の周囲に巻きつけられる。通常、フィルム１８ａ，１８ｂは、ホース１０の長さよりも実質的に短い長さを有し、このため、複数の分割された長さのフィルム１８ａ，１８ｂが、内側の層１４の周囲に巻きつけられなければならない。これらのフィルム１８ａ，１８ｂは、好ましくは、封止層１８の厚さにまで交互に配置される。封止層の厚さまでは、５層に分かれたフィルム１８ａ，１８ｂの層とするのが一般的である。
【０１９１】
その後、縦糸方向Ｗが、所望の角度（αであってもよいし、または、αに近いその他の角度であってもよい）に設定されるように、外側の補強層１６が、封止層１８の周囲に巻きつけられる。管状の軸強化外筒２０が、外側の補強層１６の外表上に引っ張り上げられる。その後、さらなる補強層２１が、外筒２０の周囲に巻きつけられる。
【０１９２】
その後、所望のピッチを有するらせん形の配列を提供するために、外ワイヤ２４が、さらなる補強層２１の周囲に巻きつけられる。外ワイヤ２４のピッチは、標準的には、内ワイヤ２２のピッチと同じにし、ワイヤ２４の位置は、標準的には、ワイヤ２４のコイルが、ピッチ長さの半分に相当する距離だけワイヤ２２のコイルからオフセットである。これは、図２に図示され、ここでは、ピッチ長さは符号ｐで示されている。
【０１９３】
その後、ポリウレタン樹脂が、補強層２１の外表面上に噴霧され、補強層２１および外ワイヤ２４の上に樹脂コーティングを形成する。その後、この樹脂は、層２６ａを形成するために、放置して硬化させる。この樹脂は、その中にガス気泡を提供するために、硬化の前に（典型的には噴霧または塗布の前に）通気されてもよい。その後、玄武岩質の布層２６ｂが、ポリウレタン層２６ａの周囲に巻きつけられ、その後、ＵＨＭＷＰＥ層２６ｃが、層２６ｂの周囲に巻きつけられる。最後に、加圧層２６ｄが層２６ｃの上に設けられる。
【０１９４】
ホース１０の端末は、ホース１０の挿し込み内側（ｉｎｓｅｒｔ ｉｎｓｉｄｅ）にスリーブを折り曲げることにより封止され得る。この終結は、一般的に、ホース１０をマンドレルから取り外した後になされる。
【０１９５】
ホース１０の端末は、図８に示す端末部品２００を用いて封止してもよい。図８において、ホース１０は、明瞭化のために示されていない。端末部品２００は、ホース端末２０２ａおよび末尾部２０２ｂを備えた管状の内側部材２０２を有する。端末部品２００はさらに、ＰＴＦＥ封止リング２０４、および、ＰＴＦＥ封止リング２０４の周囲のステンレス鋼の割りリング２０６を有する封止部材を含む。
【０１９６】
端末部品２００はさらに、ホース結合化部材２０８、負荷移送部材２１０および円盤形プレートの形態にある端末部材２１２を有する負荷移送手段を含む。負荷移送部材は、円盤形プレート２１４および少なくとも１つの負荷移送ロッド２１６を含む。図２においては、ロッド２１６は２つあるが、しかし、３つまたはそれ以上のロッド２１６を設けることも可能である。締結ナット２１８が各ロッド２１６に取り付けられる。プレート２１２，２１４は、ロッド２１６を受容するためにそれぞれ孔２１２ａ，２１４ａを有する。
【０１９７】
プレート２１２，２１４は各々サイモンプレート（Ｓｉｍｏｎｐｌａｔｅ）としてもよく、ホース係合化部材２０２はゲドリング（Ｇｅｄｒｉｎｇ）としてもよく、また、割りリング２０６はエリックリング（Ｅｒｉｃｒｉｎｇ）としてもよい。
【０１９８】
プレート２１２にはさらに孔２１２ｂが設けられ、また、内側部材２０２の末尾部２０２ｂには孔２０２ｃが設けられている。固定化ボルト２２０は、孔２０２ｂ，２１２ｂを貫通して延び出し、プレート２１２を内側部材２０２の末尾部２０２ａに固定する。図２においては、固定化ボルト２２０が２本とこれに付随する孔があるが、しかし、固定化ボルト２２０およびこれに付随する孔をこれより少なく、または、これより多く設けてもよい。
【０１９９】
ホース係合化部材２０８は、その中にホース１０の外ワイヤ２４を受けるために適応される溝２０８ａの形態にある内側のらせん形の凹部を備えている。内側部材２０２には、その中に内ワイヤ２２を受けるために適応される溝２０２ｄの形態にある外側のらせん形の凹部を備えている。図２から分かるように、内ワイヤ２２および外ワイヤ２４のように、溝２０８ａ，２０２ｄは、ピッチ長さｐの半分の長さの間隔で配列される。
【０２００】
内側部材２０２は、封止リング２０４の下に配置された２つの外周突起２０２ｅを備えている。これらの突起２０２ｅは、内側部材２０２と封止リング２０４との間の管状部材２０の封止の改善に役立ち、かつ管状部材が不注意に適切な位置から引き抜かれるのを防ぐのに役立つ。
【０２０１】
ホース１０は、次のように端末部品２００に固定される。内側部材２０２が、ホース１０の端末へと通され、これにより、ホース１０は、プレート２１２に近接して位置するようになる。内ワイヤ２２は溝２０２ｄに受容され、外ワイヤ２４は溝２０８ａに受容される。内ワイヤ２２および外ワイヤ２４は短く切られ、このため、これらは、溝２０２ｄ，２０８ａを越して内側部材２０２に沿って伸び出ることはない。絶縁材２６もまた、この点で短く切られる。内側の補強層１４もまた、この点で短く切られ、または、内側の補強層１４が封止リング２０４に到達する前のどこかの点で短く切られる。これは、封止層１８が直接的に、内側部材２０２の外表面を係合することを意味する。しかしながら、管状本体１２の残部は、内側部材２０２と封止リング２０４との間の内側部材２０２に沿って伸び出すようにされる。
【０２０２】
その後、ホース係合化部材２０８が締付けられ、これにより、これはホース１０を締付け、これをホース１０との固い係合とする。その後、ナット２１８が締結され、これはホース１０にいくらかの軸方向の張力を引き起こし、これにより、このシステムに何らかの作用を起こす。これらの力は、ホース係合化部材２０８から、プレート２１４、ロッド２１６、プレート２１２および内側部材の末尾部２０２ｂへと順次伝達される。管状部材２０は、ホース係合化部材２０８の上表面の上に引っ張られ、ホース係合化部材２０８の上表面から伸びている突起２０８ｂに固定される。
【０２０３】
管状本体１２は、封止リング２０４の下まで伸びる。ホース係合化部材２０８およびナット２１８が締付けられた後、割りリング２０６が、封止リング２０４により管状本体１２上に適用された力を増加させるために締付けられる。
【０２０４】
その後、端末部品２００は、液体窒素により低温まで冷却される。これにより、封止リング２０４は、割りリング２０６に比べて収縮し、これにより、割りリング２０６により封止リング２０４に掛かる圧縮力が減少される。割りリング２０６および封止リング２０４が、比較的低温にある間に、割りリング２０６が再度締付けられる。その後、温度は、外界温度まで上昇させられ、これにより、封止リングへの圧縮力は、割りリング２０６に比べて、封止リング２０４のより大きな膨張によって増加する。
【０２０５】
これでホース１０の端末部品が完成する。ホース係合化部材２０８は、ホース２０８の末端の封止をいくらか提供し、ホース１０中の軸力を封止リング２０４の周囲に伝えるのに役立つ。封止リング２０４は、ホース１０の封止の残りを提供する。
【０２０６】
図５Ａから図５Ｄは、ホース１０の３つの応用を示す。図５Ａから図５Ｃの各図において、浮動製造、貯蔵および荷下ろし船（ＦＰＳＯ）１０２は、本発明に従うホース１０によりＬＮＧ運搬船１０４に連結される。ホース１０は、ＦＰＳＯ１０２の貯蔵タンクからＬＮＧ運搬船１０４の貯蔵タンクまでＬＮＧを運搬する。図５Ａにおいて、ホース１０は、海面１０６よりも上に位置する。図５Ｂにおいて、ホース１０は、海面１０６の下に浸漬される。図５Ｃにおいて、ホース１０は海面近くに浮いている。各々の場合において、ホース１０は、いかなる中間サポートなしであってもＬＮＧを運搬する。図５Ｄにおいて、ＬＮＧ運搬船は、ホース１０を経て陸上基地の貯蔵設備１０８に連結される。
【０２０７】
ホース１０は、図５Ａから図５Ｃに示される適用の他にも多くのその他の適用のために使用され得る。このホースは、低温貯蔵および非低温貯蔵の条件でも使用され得る。
【０２０８】
上述した本発明は、修正されてもよい。たとえば、管状外筒２０は、外ワイヤ２４の外側に配置されてもよい。また、ホース１０は、付加的な補強層１４，１８、封止層１６、および／または、管状外筒２０を含んでもよい。封止層１８ａのうちの１つもしくはそれ以上、または、全てでさえもが、ポリマーが被覆された金属フィルムまたは金属被覆されたポリマーフィルムであってもよい。同様に、封止層１８ｂのうちの１つもしくはそれ以上、または、全てでさえもが、ポリマーが被覆された金属フィルムまたは金属被覆されたポリマーフィルムであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るホースが使用中に受ける主な応力を示す模式図。
【図２】 本発明に係るホースの概略断面図。
【図３】 本発明に係るホースの補強層の配置を示す断面図。
【図４】 図４Ａは、軸強化外筒が緩和された状態にあるときの、本発明に係るホースの管状の軸強化外筒の配置を示す断面図、図４Ｂは、軸強化外筒が締付けられた状態にあるときの、本発明に係るホースの管状の軸強化外筒の配置を示す断面図。
【図５】 図５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび５Ｄは、本発明に係るホースの４つの応用を示す図。
【図６】 本発明に係るホースの封止層を示す断面図。
【図７】 より詳細な図２のホースの絶縁層を示す断面図。
【図８】 本発明に係るホースの端末部品の概略断面図。
【符号の説明】
１０…ホース、１２…管状本体、１４…内側の補強層、
１４ａ…縦糸方向Ｗに配置された繊維、
１４ｂ…横糸方向Ｆに配置された繊維、１６…外側の補強層、
１８…封止層、１８ａ…第１のポリマーフィルムの層、
１８ｂ…第２のポリマーフィルムの層、２０…管状外筒、
２０ａ，２０ｂ…繊維、２１…補強層、２２…内ワイヤ、２４…外ワイヤ、
２６…絶縁層、２６ａ…内側の層（ポリウレタン層）、
２６ｂ…玄武岩質の布層、２６ｃ…ＵＨＭＷＰＥ層、２６ｄ…加圧層、
２８…スペース、１０２…ＦＰＳＯ、１０４…ＬＮＧ運搬船、１０６…海面、 １０８…貯蔵設備、２００…端末部品、２０２…内側部材、
２０２ａ…ホース端末、２０２ｂ…末尾部、
２０２ｃ，２１２ａ，２１２ｂ，２１４ａ…孔、２０２ｄ，２０８ａ…溝、
２０２ｅ，２０８ｂ…突起、２０４…封止リング、２０６…割りリング、
２０８…ホース結合化部材、２１０…負荷移送部材、
２１２…プレート（端末部材）、２１４…円盤形プレート、
２１６…負荷移送ロッド、２２０…固定化ボルト。

Claims (49)

1. らせん巻き内ワイヤとらせん巻き外ワイヤとの間に配置された軟質材料の管状本体を有するホースであって、
   前記管状本体は、前記ホースを通る流体を輸送し、かつ、該管状本体を通る流体の漏出を防ぐ役割を有し、前記管状本体は、間に封止層が挟まれた２層の補強層を有し、
   さらに、前記管状本体が軸方向の張力を受けた時に、前記管状本体の変形を減少させるように適合する軸強化手段であって、汎用の管状組みひもの形態をなす軸強化手段を有し、前記軸強化手段は、管状の形状に規定された材料のシートから形成された汎用の管状外筒を含み、前記管状外筒は、軸方向の張力を受けたときに、その管状形状の完全性を維持することができ、それにより前記軸強化手段が軸方向の張力を受けたときに、前記管状本体の少なくとも一部で放射状の内向きの力を働かせることができ、
   前記管状本体および前記軸強化手段の破断歪みは、１％から１０％の範囲内にある
   ことを特徴とするホース。
2. ２つまたはそれ以上の前記管状外筒を含むことを特徴とする請求項１に記載のホース。
3. 前記組みひもは、三軸の形態をなすことを特徴とする請求項１または２に記載のホース。
4. さらに、前記軸強化手段と外グリップ部材との間に補強層を有することを特徴とする請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記載のホース。
5. 前記管状本体、前記軸強化手段および前記補強層は、すべて同じ高分子材料からなることを特徴とする請求項４に記載のホース。
6. 前記補強層または各補強層は、縦糸および横糸方向に配置された繊維で形成された織布を有し、かつ、前記縦糸方向が前記ホースの長手軸に対して２０°未満の角度となるように配置されることを特徴とする請求項１ないし５のうちのいずれか１項に記載のホース。
7. 前記補強層は、前記縦糸方向が、前記ホースの長手軸に対して１０°未満の角度となるように配置されることを特徴とする請求項６に記載のホース。
8. 前記補強層または各補強層は、超高分子量ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項４ないし７のうちのいずれか１項に記載のホース。
9. 前記軸強化手段は、超高分子量ポリエチレン、アラミド繊維またはポリエステル繊維を含むことを特徴とする請求項１ないし８のうちのいずれか１項に記載のホース。
10. 前記封止層は、超高分子量ポリエチレン、または、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの共重合体を含むことを特徴とする請求項１ないし９のうちのいずれか１項に記載のホース。
11. 前記封止層は、金属または金属酸化物を部分的にまたは全体的に含む層をさらに少なくとも１層有することを特徴とする請求項１ないし１０のうちのいずれか１項に記載のホース。
12. 前記封止層は、少なくとも２つのポリマーフィルムを含み、前記フィルムのうちの一方は、第１のポリマーでつくられ、前記フィルムのうちのもう一方は、前記第１のポリマーとは異なる第２のポリマーでつくられ、
    前記フィルムのうちの一方は、前記他方のフィルムよりも硬く、これにより、異なる降伏歪みが、操作温度および圧力における材料の性質において現れる
    ことを特徴とする請求項１ないし９のうちのいずれか１項に記載のホース。
13. 前記外側のフィルムは、前記内側のフィルムよりも硬いことを特徴とする請求項１２に記載のホース。
14. 前記封止層のポリマーフィルムは、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンまたはふっ素重合体を含むことを特徴とする請求項１２または１３のうちのいずれか一方に記載のホース。
15. 前記封止層のポリマーフィルムのうちの１つは、ポリオレフィンを含み、その他の前記ポリマーフィルムはふっ素重合体を含むことを特徴とする請求項１２ないし１４のうちのいずれか１項に記載のホース。
16. 前記封止層のポリマーフィルムのうちの１つは、高度に配向された超高密度ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項１４または１５のうちのいずれか一方に記載のホース。
17. 前記封止層のポリマーフィルムのうちの１つは、ヘキサフルオロプロピレンおよびテトラフルオロエチレンの共重合体を含むことを特徴とする請求項１４ないし１６のうちのいずれか１項に記載のホース。
18. 前記封止層は、それぞれが前記ポリマーフィルムからなる複数の層を含み、前記複数の層は、前記第１のポリマーフィルムと第２のポリマーフィルムとが前記封止層の厚さにわたり交互に配置されていることを特徴とする請求項１２ないし１７のうちのいずれか１項に記載のホース。
19. 前記金属または金属酸化物の層は、金属もしくは金属酸化物フィルム、または、ポリマー被覆された金属もしくは金属酸化物フィルム、または、金属もしくは金属酸化物で金属被覆されたポリマーフィルムの層であることを特徴とする請求項１２ないし１８のうちのいずれか１項に記載のホース。
20. さらに、絶縁性の層を有することを特徴とする請求項１ないし１９のうちのいずれか１項に記載のホース。
21. さらに、前記外ワイヤの周囲に設けられた硬化樹脂基材を含み、前記外ワイヤは、前記外ワイヤと前記ホースの残部との間での相対的な移動を制限するために前記樹脂基材に少なくとも一部が埋設されていることを特徴とする請求項１ないし１９のうちのいずれか１項に記載のホース。
22. 前記樹脂基材を形成する未硬化樹脂は、液体の形態で前記管状部材に適用され得る材料であることを特徴とする請求項２１に記載のホース。
23. 前記樹脂基材は、ポリウレタンであることを特徴とする請求項２１または２２のうちのいずれか一方に記載のホース。
24. さらに、玄武岩質の繊維でつくられた布を含む絶縁層を有することを特徴とする請求項２１ないし２３のうちのいずれか１項に記載のホース。
25. さらに、前記玄武岩質の布の周囲に、前記玄武岩質の布を加圧する加圧層を有することを特徴とする請求項２４に記載のホース。
26. 前記加圧層は、超高分子量ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項２５に記載のホース。
27. さらに、前記管状部材の周りにプラスチック材料の層を含み、前記プラスチック材料は、その中にガス気泡を含有することを特徴とする請求項１ないし２６のうちのいずれか１項に記載のホース。
28. 前記プラスチック材料は、ポリウレタンであることを特徴とする請求項２７に記載のホース。
29. 前記プラスチック材料は、前記管状本体の表面上に、液体の形態で前記プラスチック材料を噴霧し、その後、これを放置して硬化させることにより、前記管状本体に適用されることを特徴とする請求項２７または２８のうちのいずれか一方に記載のホース。
30. 前記ガス気泡は、噴霧前の液体の形態にある間に、前記プラスチック材料に前記ガスを注入することにより取り入れられることを特徴とする請求項２７ないし２９のうちのいずれか１項に記載のホース。
31. さらに、前記ガス含有プラスチック材料の上に設けられ、ガス気泡を少しも含有しないプラスチック材料のさらなる層を有することを特徴とする請求項２７ないし３０のうちのいずれか１項に記載のホース。
32. 前記プラスチック材料のさらなる層は、ポリウレタンであることを特徴とする請求項３１に記載のホース。
33. 前記ホースの全体の比重は、０．８未満であることを特徴とする請求項２７ないし３２のうちのいずれか１項に記載ホース。
34. 少なくとも一部が前記ホースの内部に配置されるように適合した内側部材と、封止部材と前記内側部材との間の外周を全周にわたって取り囲む前記管状本体の少なくとも一部を封止するように適合した前記封止部材と、前記封止部材と前記内側部材との間の前記ホースへの軸方向の負荷を減少させるかまたは除去するために、前記封止部材の周囲の前記ホースに掛かる軸方向の負荷が伝達されるように適合した分離負荷移送手段とを具備する端末部品をさらに有することを特徴とする請求項１ないし３３のうちのいずれか１項に記載のホー
    ス。
35. 前記内側部材は、実質的に円筒状であり、かつ、前記封止部材は、その中に前記内側部材を受け容れるように適合したリング形状であり、これにより、前記管状本体が、前記内側部材の外側の表面と前記リングの内側の表面との間に固定され得ることを特徴とする請求項３４に記載のホース。
36. 前記封止部材は、内側の封止リングと、前記管状本体と前記内側部材とを係合させるために前記封止リングを締付け得る外側の割りリングとを有することを特徴とする請求項３４または３５のうちのいずれか一方に記載のホース。
37. 前記割りリングはステンレス鋼からなり、前記封止リングはポリテトラフルオロエチレンからなることを特徴とする請求項３６に記載のホース。
38. 前記負荷移送手段は、ホース係合化部材、負荷伝達部材および前記内側部材に固定された端末部材を有し、これらの配置は、前記封止部材が、前記負荷伝達部材と前記端末部材との間に配置され、かつ、前記ホース係合化部材および前記端末部材が、前記負荷伝達部材を通して接続されるようになっていることを特徴とする請求項３４から３７のうちのいずれか１項に記載のホース。
39. 前記ホース係合化部材は、前記ホース内の軸力の少なくとも一部が、前記ホースから前記ホース係合化部材へと伝達されるように前記ホースを係合するように適合することを特徴とする請求項３８に記載のホース。
40. 前記内側部材および前記ホース係合化部材の各々は、前記ホースの内ワイヤおよび外ワイヤを受容するために形成された部分を有することを特徴とする請求項３８または３９のうちのいずれか一方に記載のホース。
41. 前記負荷移送部材は、その中を通る前記ホースを受容するように適合した孔を有する負荷移送プレートを有し、前記負荷移送プレートは、前記ホース係合化部材と係合可能な表面を有し、これにより、負荷は、前記ホース係合化部材から前記負荷移送プレートへと伝達され得ることを特徴とする請求項３８ないし４０のうちのいずれか１項に記載のホース。
42. 前記負荷移送部材はさらに、前記負荷移送プレートから前記端末部材へと負荷を伝達するために前記負荷移送プレートと前記端末部材との間に固定された負荷移送ロッドを含むことを特徴とする請求項４１に記載のホース。
43. 前記内側部材は、前記ホースの端末部の内部に拡がるように適合したホース端末と、前記ホース端末から離れた末尾部を有し、
    前記端末部材は、前記末尾部に隣接して、前記封止部材の片側に配置され、ま
    た、前記ホース係合化部材は、前記ホース端末に隣接して前記封止部材の他方の
    側に配置されることを特徴とする請求項３４ないし４２のうちのいずれか１項に
    記載のホース。
44. （ａ）内側のコイルを形成するために、管状のマンドレルの周囲にワイヤを巻きつけ、
    （ｂ）シート材料で形成された管状本体を準備するために、前記管状のマンドレルおよび前記内側のコイルの周囲に前記シート材料を巻きつけ、
    （ｃ）前記マンドレルが前記軸強化外筒の中に拡がるように前記マンドレルの自由端に汎用の管状組みひもの形態をなす軸強化外筒を被せて、その後、少なくとも部分的に前記管状本体を覆うように前記マンドレルに沿って前記軸強化外筒を引っ張り、前記軸強化外筒は、前記管状本体が、軸方向の張力を受けたときに、前記管状本体の変形を減少させるように適合し、かつ、前記軸強化外筒が、軸方向の張力を受けたときに、前記管状本体の少なくとも一部に放射状の内向きの力を働かせるように適合し、
    （ｄ）前記軸強化外筒の周囲にワイヤを巻き付け、外側のコイルを形成し、
    （ｅ）工程（ｄ）で製造された前記ホースの端末を固定し、そして、
    （ｆ）前記マンドレルから前記ホースを取り外す、
    各工程を含むことを特徴とする、請求項１ないし４３のいずれか１項に記載のホースの製造方法。
45. 前記コイルおよび前記シート材料は、張力下で適用されることを特徴とする請求項４４に記載の方法。
46. 工程（ｂ）での前記シート材料は、間に封止層が挟まれた２層の補強層を有することを特徴とする請求項４４または４５のうちのいずれか一方に記載の方法。
47. シートの形態にある内側の補強層が、前記内側のコイルおよび前記マンドレルの周囲にらせん状に巻きつけられ、その後、シートの形態にある前記封止層が、前記内側の補強層の周囲にらせん状に巻きつけられ、その後、シートの形態にある外側の補強層が、前記封止層の周囲に巻きつけられることを特徴とする請求項４６に記載の方法。
48. 前記内側および外側のコイルは、実質的に同じピッチを有するらせん形の構造に適用され、かつ、前記外側のコイルのコイル位置は、前記内側のコイルのコイル位置からピッチ長さの半分にオフセットされることを特徴とする請求項４４ないし４７のうちのいずれか１項に記載の方法。
49. さらに、以下の工程、
    （ｇ）前記外ワイヤの上に硬化性の通気性の液体樹脂をかけ、
    （ｈ）前記樹脂を硬化させ、その中にガス気泡を含有する固体プラスチックコーティングを形成する、
    を含むことを特徴とする請求項４４ないし４８のうちのいずれか１項に記載の方法。

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