JP4886433B2

JP4886433B2 - 造本方法

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Publication number: JP4886433B2
Application number: JP2006238947A
Authority: JP
Inventors: 勝典梅村; 忠男宇野
Original assignee: UNO SEISAKUSHO CO.,LTD.
Current assignee: UNO SEISAKUSHO CO.,LTD.
Priority date: 2006-09-04
Filing date: 2006-09-04
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2026-09-04
Also published as: JP2008055868A

Description

本発明は同じ大きさを有するが頁数の異なる冊本、例えばコミック本、文庫本、新書本等の増頁に好適な造本方法に関する。

従来、基本頁数以上の冊本、例えば１９２頁以上の２２４頁、２４０頁、２５６頁、２８８頁の冊本を造本する場合、基本頁数、例えば１９２頁の冊本の造本ラインにて１９２頁分を印刷して折丁の形成と集積を行い、他方増加頁数を有する集積折丁、例えば３２頁、４８頁、６４頁、９６頁分の集積折丁を他の装置で生産し、上記造本ラインに組み込まれた丁合機を使用して、上記１９２頁分の集積折丁に上記増加頁数の集積折丁を追加丁合し造本する方法が採られている。

然るに上記従来の造本方法では、品質面と作業面の両面における問題を有している。先ず品質面では、上記基本頁数を有する折丁と増加頁数を有する折丁間に濃淡の差を生ずる問題点、又両折丁に使用される帯紙の違い又は印刷条件と時期の相違に起因する帯紙に含まれる水分量の違いにより、基本頁の枚葉と増加頁の枚葉間に伸びの差が発生し、冊本に凹凸を形成する問題点を有している。このような冊本は不良品として返品され、経済的損失を被るばかりか生産性を悪化する。

次に作業面では、造本ラインに組み込まれた丁合機で増加頁の折丁を丁合する際に乱丁、落丁等による不良本を発生し生産性を悪化する問題と、上記丁合に特別の作業員を配置せねばならない問題を有している。

更には増加頁数の折丁を他の装置で生産するか、他社へ依頼するために、冊本の全体の生産期間が長くなる問題を有している。

本発明は略同一の寸法の冊本において、基本頁数を有する両面面付け印刷の集積折丁に増加頁を有する両面面付け印刷の集積折丁を丁合して所要の増頁を行う場合の、上記従来技術における品質面と作業面における問題点を有効に解決する造本方法を提供する。

本発明に係る造本方法は、第一原紙ロールから供給された帯紙に第一版胴で基本頁数を有する両面面付け印刷を施し、第二原紙ロールから供給された帯紙に第二版胴で増加頁数を有する両面面付け印刷を施し、上記基本頁を有する両面面付け印刷の集積折丁に増加頁数を有する両面面付け印刷の集積折丁を丁合し所定頁にする造本方法に関する。

上記造本方法において、互いに周長の等しい第一版胴と第二版胴を用い、上記第一版胴の一回転で上記基本頁数を有する両面面付け印刷を施し、第二版胴の一回転で上記増加頁数を有する両面面付け印刷を複数単位施す。即ち第二版胴の一回転で増加頁数を有する同一内容の両面面付け印刷を一単位とする複数単位の両面面付け印刷を施す。

上記第一版胴の回転速度（Ｓ１）に対する第二版胴の回転速度（Ｓ２）を、Ｓ２＝Ｓ１÷両面面付け印刷単位数（Ｔ）に設定し、上記第一版胴から得られた基本頁数を有する両面面付け印刷の集積折丁に、第二版胴から得られた増加頁数を有する複数単位の両面面付け印刷中の一単位の集積折丁を丁合し所定頁数にする。

以下、次の基本頁数を有する両面面付け印刷の集積折丁に対し、同様に第二版胴から得られた増加頁数を有する複数単位の両面面付け印刷中の他の一単位の両面面付け印刷の集積折丁を丁合し、所定頁数にする動作を繰り返す。

上記第二原紙ロールの帯紙は増加頁数に応じ、第一原紙ロールの帯紙の二分の一の幅を有する帯紙を用いる。又は上記第二原紙ロールの帯紙は増加頁数に応じ、第一原紙ロールの帯紙と等幅の幅を有する帯紙を用いる。

何れの場合も上記半幅帯紙又は全幅帯紙に、第二版胴の一回転で、増加頁数を有する両面面付け印刷を一単位とした複数単位の両面面付け印刷を施す。

例えば１９２頁の基本頁数に３２頁、４８頁の増加頁数を加えて２２４頁、２４０頁の冊本を形成する場合には、第一原紙ロールとして全幅帯紙を用い、第二原紙ロールとして半幅帯紙を使用し、該半幅帯紙に第二版胴にて上記複数単位の両面面付け印刷を施す。

例えば１９２頁の基本頁数に６４頁、９６頁の増加頁数を加えて２５６頁、２８８頁の冊本を形成する場合には、第一、第二原紙ロールとして等幅帯紙を使用し、該等幅帯紙に第二版胴にて上記複数単位の両面面付け印刷を施す。

本発明によれば、同じ大きさを有する冊本に増頁する場合における、従来の前記品質面と作業面での問題点を有効に解決し、増頁した冊本の品質の向上、歩留まりの向上を図り、生産性を大幅に向上することができる。又生産工期の短縮と省力化を達成できる。又不良本と返品本の発生を有効に低減することができる。

以下本発明に係る造本方法を実施するための最良の形態を図１乃至図９に基づき説明する。この造本方法は基本頁数の両面面付け印刷４を施す第一造本ラインと、増加頁数の両面面付け印刷８を施す第二造本ラインを備える。

上記基本頁数の両面面付け印刷４を施す第一版胴３と、増加頁数の両面面付け印刷８を施す第二版胴７の周長、即ち第一、第二版胴３，７に巻装された印版の周長は互いに等長である。

１は第一造本ラインに帯紙２を供給する第一原紙ロール、５は第二造本ラインに帯紙６を供給する第二原紙ロールであり、第一原紙ロール１から供給された帯紙２に第一版胴３の一回転で基本頁数を有する両面面付け印刷４を施す。即ち帯紙２の片面に基本頁数の二分の一の頁数を有する面付け印刷４を施し、他の片面に残りの二分の一の頁数を有する面付け印刷４を施す。

他方第二原紙ロール５から供給された帯紙６の両面に第二版胴７の一回転で増加頁数を有する両面面付け印刷８の単位を複数単位施す。即ち帯紙６の片面に増加頁数の二分の一の頁数を有する複数単位の面付け印刷８を施し、他の片面に増加頁数に残りの二分の一の頁数を有する複数単位の面付け印刷８を施す。

上記第一版胴３の回転速度Ｓ１に対する第二版胴７の回転速度Ｓ２を、Ｓ２＝Ｓ１÷両面面付け印刷単位数Ｔに設定して、上記基本頁数を有する両面面付け印刷４の集積折丁２ｄに対し、増加頁数を有する各単位両面面付け印刷８の集積折丁６ｄを集積するタイミングを設定する。

そして上記第一版胴３から得られた基本頁数の両面面付け印刷４の集積折丁２ｄに、第二版胴７から得られた複数単位の増加頁数を有する単位両面面付け印刷８中の一単位の両面面付け印刷８の集積折丁６ｄを丁合し所定頁数にする。

以下、同様に増加頁数を有する複数単位の両面面付け印刷８中の他の一単位の両面面付け印刷８の集積折丁６ｄを、次の基本頁数を有する両面面付け印刷４の集積折丁２ｄに丁合し、所定頁数にする動作を繰り返す。

図１乃至図４は上記基本思想に基づいて構成された造本方法の第一実施例を示し、図５乃至図７は上記基本思想に基づいて構成された造本方法の第二実施例を示す。以下上記各実施例を説明し、本発明の造本方法について更に詳述する。

＜図１乃至図４に示した実施例＞
図１乃至図４は１９２頁の基本頁数に３２頁の増加頁数を加えて２２４頁の冊本を造本する実施例を示している。この実施例は１９２頁の基本頁数に４８頁の増加頁を加えて２４０頁の冊本を造本する場合に適用できる。

前記のように、第一造本ラインを構成する両面印刷機の第一版胴３と、第二造本ラインを構成する両面印刷機の第二版胴７とは互いに周長が等しく、即ち直径が互いに等しいものを用いる。

又第二原紙ロール５の帯紙６の幅Ｗ２は第一原紙ロール１の帯紙２の幅Ｗ１に対し二分の一幅のものを適用する。

図１、図２Ａに示すように、上記第一造本ラインを構成する上記第一原紙ロール１から供給された帯紙２を両面印刷機を構成する一対の第一版胴３間に供し、第一版胴３の一回転でブランケット胴を介して１９２頁の基本頁数を有する両面面付け印刷４を帯紙２に施す。

即ち帯紙２の片面に横列８頁、縦列１２頁（合計９６頁）の面付け印刷４を縦横に整列して施し、他の片面に横列８頁、縦列１２頁（合計９６頁）の面付け印刷４を縦横に整列して施す。

次に図１、図２Ｂに示すように、上記１９２頁の両面印刷を施した帯紙２をスリッター１１により、縦列方向（帯紙走行方向）の中央面付け線４ｃ上においてスリッティングし、両面面付け印刷４を二等分して９６頁の半裁両面面付け印刷４ａを有する二条の半裁帯紙２ａを形成する。

次に図１、図３Ｃに示すように、上記半裁帯紙２ａの夫々を既知の三角折板１２を用い、半裁帯紙走行方向の中心線上、即ち半裁両面面付け印刷４ａの縦方向中央面付け線４ｄ上において二つ折りし、一次折り半裁帯紙２ａ′を形成する。

次に図１、図３Ｄに示すように、一次折り半裁帯紙２ａ′の両者を例えばターンバー１３を介してその送り方向を９０度変向し、互いに重ね合わせる。

次に図１、図３Ｅに示すように、上記重合した二条の一次折り半裁帯紙２ａ′を既知の三角折板１４を用い、一次折り半裁帯紙２ａ′の走行方向の中心線上、即ち二つ折り半裁両面面付け印刷４ａの一列目と三列目の縦方向面付け線４ｅ上において更に二つ折りして、二次折り半裁帯紙２ｂを形成する。

次に図１、図３Ｆに示すように、断裁装置１５にて面付け印刷４の走行方向と直交する横方向面付け線上、即ち二列目の横方向面付け線４ｂ上において断裁し、引き続き四列目、六列目、八列目、十列目の横方向面付け線４ｂ上において夫々断裁し、六丁の折丁２ｃを形成する。

次に図１、図３Ｇに示すように、上記六丁の折丁２ｃを既知の集積折丁形成装置を介して集積し、丁合した集積折丁２ｄを形成する。

上記集積折丁形成装置は造本ラインにおいて不可欠のものであり、各造本メーカーにおいて用いられている様々な構造の装置の採用が可能であり、例えば特許第２８０７２１６号又は特許１９２２４９２等を用いることができる。

他方図４に示すように、上記第二造本ラインを構成する上記第二原紙ロール５から供給された半幅帯紙６を両面印刷機を構成する一対の第二版胴７間に供し、半幅帯紙６に該第二版胴７の一回転でブランケット胴を介して３２頁の増加頁数を有する両面面付け印刷８を複数単位施す。

即ち１９２頁に３２頁を加えて２２４頁の造本を行う場合、半幅帯紙６に３２頁の増加頁数を有する両面面付け印刷８を一単位とし、該両面面付け印刷８を三単位施す。

換言すると、帯紙６の片面に横列４頁、縦列１２頁（合計４８頁）の面付け印刷８を縦横に整列して施し、他の片面に横列４頁、縦列１２頁（合計４８頁）の面付け印刷８を縦横に整列して施す。

１９２頁に３２頁を加えて２２４頁の造本を行う場合、上記面付け印刷８中の４列毎の横方向面付け線８ｂ′によって区分される三単位の面付け印刷８を形成する。この三単位の面付け印刷８は同一内容であり、一単位の面付け印刷８で２丁の折丁６ｃを形成する。

又１９２頁に４８頁を加えて２４０頁の造本を行う場合、上記面付け印刷８中の６列毎の横方向面付け線８ｂ″、即ち中央横方向面付け線８ｂ″によって区分される二単位の面付け印刷８を形成する。この二単位の面付け印刷８は同一内容であり、一単位の面付け印刷８で３丁の折丁６ｃを形成する。

既述の通り、上記２２４頁と２４０頁の造本を行う場合の何れにおいても、上記第一版胴３と第二版胴７は周長が等しく、第二原紙ロール５の帯紙６の幅Ｗ２は第一原紙ロール１の帯紙２の幅Ｗ１に対し二分の一幅である。

従って第一版胴３で印刷された両面面付け印刷４の面付け長Ｗ３（帯紙走行方向の寸法）と、第二版胴７で印刷された三単位（２２４頁の場合）又は二単位（２４０頁の場合）の両面面付け印刷８の面付け長Ｗ４（帯紙走行方向の寸法）とは互いに等長であり、第一版胴３で印刷された両面面付け印刷４の面付け幅（帯紙走行方向と直交する方向の寸法）Ｗ１′に対し、第二版胴７で印刷された三単位又は二単位の両面面付け印刷８の面付け幅Ｗ２′は二分の一幅である。

１９２頁に３２頁を加えて２２４頁の冊本を形成する場合には、図８Ａに示すように、第一造本ラインの第一版胴３は３６０度全周において１９２頁の両面面付け印刷４を施す印版９を有するのに対し、第二造本ラインの第二版胴７は図８Ｂに示すように３６０度を三等分し、各区分に同じ内容の面付け印刷を施す印版１０を有する。

１９２頁に４８頁を加えて２４０頁の冊本を形成する場合には、図９Ａに示すように、第一造本ラインの第一版胴３は３６０度全周において１９２頁の両面面付け印刷４を施す印版９を有するのに対し、第二造本ラインの第二版胴７は図９Ｂに示すように３６０度を二等分し、各区分に同じ内容の面付け印刷を施す印版１０を有する。

上記２２４頁の冊本を造本する場合、第一版胴３の回転速度Ｓ１に対する第二版胴７の回転速度Ｓ２を、Ｓ２＝Ｓ１÷３（両面面付け印刷単位数）に設定して、上記基本頁数を有する両面面付け印刷４の集積折丁２ｄに対し、増加頁数を有する各単位両面面付け印刷８の集積折丁６ｄを集積するタイミングを設定する。

換言すると、２２４頁の冊本を造本する場合、第一原紙ロール１の供給スピードに対し第二原紙ロール５の供給スピードを三分の一に減速し、同様に第一版胴３の回転スピード（印刷スピード）に対し第二版胴７の回転スピード（印刷スピード）を三分の一に減速する。第一、第二原紙ロール１，５と第一、第二版胴３，７をサーボモーターで制御し、上記各スピード設定を行う。

これによって第一造本ラインで形成された図３Ｆ，Ｇに示す６丁の集積折丁２ｄの供給スピードと第二造本ラインで形成された図４Ｄ，Ｅに示す２丁の集積折丁６ｄの供給スピードとの同期をとる。

又上記２４０頁の冊本を造本する場合、第一版胴３の回転速度Ｓ１に対する第二版胴７の回転速度Ｓ２を、Ｓ２＝Ｓ１÷２（両面面付け印刷単位数）に設定して、上記基本頁数を有する両面面付け印刷４の集積折丁２ｄに対し、増加頁数を有する各単位両面面付け印刷８の集積折丁６ｄを集積するタイミングを設定する。

換言すると、第一原紙ロール１の供給スピードに対し第二原紙ロール５の供給スピードを二分の一に減速し、同様に第一版胴３の回転スピード（印刷スピード）に対し第二版胴７の回転スピード（印刷スピード）を二分の一に減速する。第一、第二原紙ロール１，５と第一、第二版胴３，７をサーボモーターで制御し、上記各スピード設定を行う。

これによって第一造本ラインで形成された図３Ｆ，Ｇに示す６丁の集積折丁２ｄの供給スピードと第二造本ラインで形成された３丁の集積折丁６ｄの供給スピードとの同期をとる。

次に上記図１、図４Ｂに示すように、上記第二造本ラインで面付け印刷された上記帯紙６を既知の三角折板１７を用い、帯紙走行方向の中央折線上、即ち両面面付け印刷８ａの縦方向中央面付け線８ｄ上において二つ折りし、一次折り帯紙６ａを形成する。

次に図１、図４Ｃに示すように、上記一次折り帯紙６ａを既知の三角折板１８を用い、一次折り帯紙６ａにおける走行方向の中央折線上、即ち二つ折り両面面付け印刷８ａの縦方向面付け線８ｅ上において更に二つ折りし、二次折り帯紙６ｂを形成する。

次に２２４頁の冊本を造本する場合、図１、図４Ｄに示すように、上記一次折り帯紙６ａを二列目と四列目の横方向面付け線８ｂにおいて断裁装置１９により断裁し、２丁の折丁６ｃを形成する。この２丁の折丁６ｃは合計して３２頁分の面付け印刷８を有し、図４Ｅに示すように、２丁の折丁６ｃを集積し、丁合した集積折丁６ｄを形成する。

又２４０頁の冊本を造本する場合、上記一次折り帯紙６ａを二列目と四列目と六列目の横方向面付け線８ｂにおいて断裁装置１９により断裁し、３丁の折丁６ｃを形成する。この３丁の折丁６ｃは合計して４８頁分の面付け印刷８を有し、この３丁の折丁６ｃを集積し、丁合した集積折丁６ｄを形成する。

上記第一版胴３から得られた１９２頁の基本頁数を有する両面面付け印刷４の６丁の集積折丁２ｄに、第二版胴７から得られた複数単位の両面面付け印刷８中の、一単位の３２頁の増加頁数を有する両面面付け印刷８の２丁の集積折丁６ｄを丁合し２２４頁の頁数にする。

又は第一版胴３から得られた１９２頁の基本頁数を有する両面面付け印刷４の６丁の集積折丁２ｄに、第二版胴７から得られた複数単位の両面面付け印刷８中の、一単位の４８頁の増加頁数を有する両面面付け印刷８の三丁の集積折丁６ｄを丁合し２４０頁の頁数にする。

＜図５乃至図７に示した実施例＞
図５乃至図７は１９２頁の基本頁数に６４頁の増加頁数を加えて２５６頁の冊本を造本する実施例を示している。この実施例は１９２頁の基本頁数に９６頁の増加頁を加えて２８８頁の冊本を造本する場合に適用できる。

図５に示した第一原紙ロール１をスタートとする第一造本ラインの構成並びに動作は図１に示した第一造本ラインの構成並びに動作と同一である。よってこれに関する前記記載を援用し、詳細は割愛する。

以下第二造本ラインの構成並びに動作について説明する。
前記のように、第一造本ラインを構成する両面印刷機の第一版胴３と、第二造本ラインを構成する両面印刷機の第二版胴７とは互いに周長が等しく、即ち直径が互いに等しいものを用いる。

又第二原紙ロール５の帯紙６の幅Ｗ２は第一原紙ロール１の帯紙２の幅Ｗ１に対し互いに等幅のものを適用する。

図５、図６Ａに示すように、１９２頁に６４頁を加えて２５６頁の造本を行う場合、帯紙６に６４頁の増加頁数を有する両面面付け印刷８を一単位とし、該両面面付け印刷８を三単位施す。

換言すると、帯紙６の片面に横列８頁、縦列１２頁（合計９６頁）の面付け印刷８を縦横に整列して施し、他の片面に横列８頁、縦列１２頁（合計９６頁）の面付け印刷８を縦横に整列して施す。

１９２頁に６４頁を加えて２５６頁の造本を行う場合、上記面付け印刷８中の４列毎の横方向面付け線８ｂ′によって区分される三単位の面付け印刷８を形成する。この三単位の面付け印刷８は同一内容であり、一単位の面付け印刷８で２丁の折丁６ｃを形成する。

又１９２頁に９６頁を加えて２８８頁の造本を行う場合、上記面付け印刷８中の６列毎の横方向面付け線８ｂ″、即ち中央横方向面付け線８ｂ″によって区分される二単位の面付け印刷８を形成する。この二単位の面付け印刷８は同一内容であり、一単位の面付け印刷８で３丁の折丁６ｃを形成する。

既述の通り、上記２５６頁と２８８頁の造本を行う場合の何れにおいても、上記第一版胴３と第二版胴７は周長が等しく、第二原紙ロール５の帯紙６の幅Ｗ２は第一原紙ロール１の帯紙２の幅Ｗ１に対し等幅である。

従って第一版胴３で印刷された両面面付け印刷４の面付け長Ｗ３（帯紙走行方向の寸法）と、第二版胴７で印刷された三単位（２５６頁の場合）又は二単位（２８８頁の場合）の両面面付け印刷８の面付け長Ｗ４（帯紙走行方向の寸法）とは互いに等長であり、第一版胴３で印刷された両面面付け印刷４の面付け幅（帯紙走行方向と直交する方向の寸法）Ｗ１′に対し、第二版胴７で印刷された三単位又は二単位の両面面付け印刷８の面付け幅Ｗ２′は等幅である。

１９２頁に６４頁を加えて２５６頁の冊本を形成する場合には、図８Ａに示すように、第一造本ラインの第一版胴３は３６０度全周において１９２頁の両面面付け印刷４を施す印版９を有するのに対し、第二造本ラインの第二版胴７は図８Ｂに示すように３６０度を三等分し、各区分に同じ内容の面付け印刷を施す印版１０を有する。

１９２頁に９６頁を加えて２８８頁の冊本を形成する場合には、図９Ａに示すように、第一造本ラインの第一版胴３は３６０度全周において１９２頁の両面面付け印刷４を施す印版９を有するのに対し、第二造本ラインの第二版胴７は図９Ｂに示すように３６０度を二等分し、各区分に同じ内容の面付け印刷を施す印版１０を有する。

上記２５６頁の冊本を造本する場合、第一版胴３の回転速度Ｓ１に対する第二版胴７の回転速度Ｓ２を、Ｓ２＝Ｓ１÷３（両面面付け印刷単位数）に設定して、上記基本頁数を有する両面面付け印刷４の集積折丁２ｄに対し、増加頁数を有する各単位両面面付け印刷８の集積折丁６ｄを集積するタイミングを設定する。

換言すると、２５６頁の冊本を造本する場合、第一原紙ロール１の供給スピードに対し第二原紙ロール５の供給スピードを三分の一に減速し、同様に第一版胴３の回転スピード（印刷スピード）に対し第二版胴７の回転スピード（印刷スピード）を三分の一に減速する。第一、第二原紙ロール１，５と第一、第二版胴３，７をサーボモーターで制御し、上記各スピード設定を行う。

これによって第一造本ラインで形成された図３Ｆ，Ｇに示す６丁の集積折丁２ｄの供給スピードと第二造本ラインで形成された図７Ｆ，Ｇに示す２丁の集積折丁６ｄの供給スピードとの同期をとる。

又上記２８８頁の冊本を造本する場合、第一版胴３の回転速度Ｓ１に対する第二版胴７の回転速度Ｓ２を、Ｓ２＝Ｓ１÷２（両面面付け印刷単位数）に設定して、上記基本頁数を有する両面面付け印刷４の集積折丁２ｄに対し、増加頁数を有する各単位両面面付け印刷８の集積折丁６ｄを集積するタイミングを設定する。

次に図５、図７Ｂに示すように、上記１９２頁の両面印刷を施した帯紙６をスリッター２０により、縦列方向（帯紙走行方向）の中央面付け線８ｃ上においてスリッティングし、両面面付け印刷８を二等分して９６頁の半裁両面面付け印刷８ａを有する二条の半裁帯紙６′を形成する。

次に上記図５、図７Ｃに示すように、上記第二造本ラインで面付け印刷された上記各半裁帯紙６′を既知の三角折板１７を用い、帯紙走行方向の中央折線上、即ち各両面面付け印刷８ａの縦方向中央面付け線８ｄ上において二つ折りし、一次折り帯紙６ａ′を形成する。

次に図５、図７Ｄに示すように、上記一次折り帯紙６ａ′を既知の三角折板１８を用い、一次折り帯紙６ａ′における走行方向の中央折線上、即ち二つ折り両面面付け印刷８ａの縦方向面付け線８ｅ上において更に二つ折りし、二次折り帯紙６ｂを形成する。

図５、図７Ｅ，Ｆに示すように、２５６頁の冊本を造本する場合、上記一次折り帯紙６ａ′を二列目と四列目の横方向面付け線８ｂにおいて断裁装置１９により断裁し、２丁の折丁６ｃを形成する。この２丁の折丁６ｃは合計して６４頁分の面付け印刷８を有し、図７Ｇに示すように、２丁の折丁６ｃを集積して丁合した集積折丁６ｄを形成する。

又２８８頁の冊本を造本する場合、上記一次折り帯紙６ａを二列目と四列目と六列目の横方向面付け線８ｂにおいて断裁装置１９により断裁し、３丁の折丁６ｃを形成する。この３丁の折丁６ｃは合計して９６頁分の面付け印刷８を有し、この３丁の折丁６ｃを集積して丁合した集積折丁６ｄを形成する。

上記第一版胴３から得られた１９２頁の基本頁数を有する両面面付け印刷４の６丁の集積折丁２ｄに、第二版胴７から得られた複数単位の両面面付け印刷８中の、一単位の６４頁の増加頁数を有する両面面付け印刷８の２丁の集積折丁６ｄを丁合して２５６頁の頁数にする。

又は第一版胴３から得られた１９２頁の基本頁数を有する両面面付け印刷４の６丁の集積折丁２ｄに、第二版胴７から得られた複数単位の両面面付け印刷８中の、一単位の９６頁の増加頁数を有する両面面付け印刷８の３丁の集積折丁６ｄを丁合し２８８頁の頁数にする。

以上説明したように、本発明によれば、略同一の寸法の冊本において、基本頁数を有する両面面付け印刷の折丁に増加頁を有する両面面付け印刷の折丁を丁合して所要の増頁を行う場合の、増頁した冊本の品質の向上、歩留まりの向上を図り、生産性を大幅に向上することができる。又生産工期の短縮と省力化を達成できる。又不良本と返品本の発生を有効に低減することができる。

本発明に係る造本方法に用いる造本装置の第一例を概示する斜視図。上記造本装置を用いた造本方法の工程を示し、Ａは第一造本ラインにおける帯紙に基本頁数の両面面付け印刷を施す工程を示す平面図、Ｂは該両面面付け印刷を施した帯紙をスリッティングし半裁帯紙を形成する工程を示す平面図。上記造本装置を用いた造本方法の上記図２Ａ，Ｂに引き続く工程を示し、Ｃは上記半裁帯紙を二つ折りして一次折り帯紙を形成する工程を示す断面図、Ｄは該一次折り帯紙を重合する工程を示す断面図、Ｅは該一次折り帯紙を重合状態で二つ折りして二次折り帯紙を形成する工程を示す斜視図、Ｆは該二次折り帯紙を断裁して折丁を形成する工程を示す斜視図、Ｇは該折丁の集積工程を示す断面図。Ａは上記造本装置の第二造本ラインにおける半幅帯紙に増加頁数の両面面付け印刷を施す工程を示す平面図、Ｂは該両面面付け印刷を施した帯紙を二つ折りして一次折り帯紙を形成する工程を示す断面図、Ｃは該一次折り帯紙を二つ折りして二次折り帯紙を形成する工程を示す斜視図、Ｄは該二次折り帯紙を断裁して折丁を形成する工程を示す斜視図、Ｅは該折丁の集積工程を示す断面図。本発明に係る造本方法に用いる造本装置の第二例を概示する斜視図。上記造本装置を用いた造本方法の工程を示し、Ａは第二造本ラインにおける帯紙に基本頁数の両面面付け印刷を施す工程を示す平面図、Ｂは該両面面付け印刷を施した帯紙をスリッティングし半裁帯紙を形成する工程を示す平面図。上記造本装置を用いた造本方法の上記図６Ａ，Ｂに引き続く工程を示し、Ｃは上記半裁帯紙を二つ折りして一次折り帯紙を形成する工程を示す断面図、Ｄは該一次折り帯紙を重合する工程を示す断面図、Ｅは該一次折り帯紙を重合状態で二つ折りして二次折り帯紙を形成する工程を示す斜視図、Ｆは該二次折り帯紙を断裁して折丁を形成する工程を示す斜視図、Ｇは該折丁の集積工程を示す断面図。Ａは第一造本ラインを形成する第一版胴の側面図、Ｂは第二造本ラインを形成する第二版胴の側面図。Ａは第一造本ラインを形成する第一版胴の側面図、Ｂは第二造本ラインを形成する第二版胴の他例を示す側面図。

符号の説明

１…第一原紙ロール、２…帯紙、２ａ…半裁帯紙、２ａ′…一次折り半裁帯紙２ｂ…二次折り半裁帯紙、２ｃ…折丁、２ｄ…集積折丁、３…第二版胴、４…両面面付け印刷、４ａ…半裁両面面付け印刷、４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ…面付け線、５…第二原紙ロール、６…帯紙、６′…半裁帯紙、６ａ，６ａ′…一次折り帯紙、６ｂ…二次折り帯紙、６ｃ…折丁、６ｄ…集積折丁、７…第二版胴、８…両面面付け印刷、８ａ…二つ折り両面面付け印刷、８ｂ，８ｂ′，８ｂ″，８ｃ，８ｄ，８ｅ…面付け線、９…印版、１０…印版、１１…スリッター、１２…折板、１３…ターンバー、１４…折板、１５…断裁装置、１７…折板、１８…折板、１９…断裁装置、２０…スリッター、２１…ターンバー。

Claims

第一原紙ロールから供給された帯紙に第一版胴で基本頁数を有する両面面付け印刷を施し、第二原紙ロールから供給された帯紙に第二版胴で増加頁数を有する両面面付け印刷を施し、上記基本頁を有する両面面付け印刷の集積折丁に増加頁数を有する両面面付け印刷の集積折丁を丁合し所定頁にする造本方法において下記のＡ乃至Ｄの構成を含む造本方法。
Ａ：互いに周長の等しい第一版胴と第二版胴を用い；
Ｂ：上記第一版胴の一回転で上記基本頁数を有する両面面付け印刷を施し、第二版胴の一回転で上記増加頁数を有する両面面付け印刷を複数単位施し；
Ｃ：第一版胴の回転速度（Ｓ１）に対する第二版胴の回転速度（Ｓ２）を、Ｓ２＝Ｓ１÷両面面付け印刷単位数（Ｔ）に設定し；
Ｄ：第一版胴から得られた基本頁数を有する両面面付け印刷の集積折丁に、第二版胴から得られた増加頁数を有する複数単位の両面面付け印刷中の一単位の集積折丁を丁合し所定頁数にする。
上記第二原紙ロールの帯紙が第一原紙ロールの帯紙の二分の一幅であることを特徴とする請求項１記載の造本方法。
上記第二原紙ロールの帯紙が第一原紙ロールの帯紙と等幅であることを特徴とする請求項１記載の造本方法。