JP4738049B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、下着に固着して、膣排泄物、経血あるいは尿などを吸収する吸収性物品に係り、特に複数の吸収単体が重ねられて接合され、使用後に上部に位置する吸収単体を剥がして、その下に位置する吸収単体を使用することが可能な吸収性物品に関する。

女性の膣から排泄される経血を吸収する生理用品として、複数の複合吸収シートが剥離できるように重ねられた複合生理用品がある。この複合生理用品は、下層の複合吸収シートを下着の内面に固着し、上層の複合吸収シートを排泄部に当てて使用する。上層の複合吸収シートで所定時間経血を吸収した後に、上層の複合吸収シートを剥がして廃棄しその下に位置する下層の複合吸収シートを排泄部に当てることにより、吸収製品の取り替え回数を少なくできるようにしている。

以下の特許文献１に記載の複合吸収シートは、下層の複合吸収シートと上層の複合吸収シートのそれぞれが、裏張りシートと表面フィルムと、裏張りシートと表面フィルムとの間に挟まれた液体吸収体シートとで構成されている。それぞれの複合吸収シートは、前記裏張りシートが表面フィルムよりも大きく形成されており、上層の複合吸収シートと下層の複合吸収シートの裏張りシートどうしが感圧接着剤層またはヒートシールによって接合されている。

前記裏張りシートどうしは複合吸収シートの周囲に沿って接合されているとともに、一部にその接合が存在しない領域が形成され、この領域に指を入れることで、上層の複合吸収シートを下層の複合吸収シートから剥がしやすくしている。
特開２００１−１８７０８４号公報

特許文献１などに記載されている従来の複合生理用品は、同じ構造の複合吸収シートを重ねて使用している。よって、上層の複合吸収シートを排泄部に当てて使用しているときに、身体の動きや下着の動きによって、下層の複合吸収シートに縒れや皺が形成されるおそれがある。上層の複合吸収シートを剥がしたときに、下層の複合吸収シートに縒れや皺が生じていると、下層の複合吸収シートと排泄部との密着性が損なわれ、下層の複合吸収シートを装着しているときの装着感触が悪くなり、また経血などの洩れが生じるおそれがある。

また、上層の複合吸収シートを排泄部に当てて使用しているときに、上層の複合吸収シートに作用する体圧により下層の複合吸収シートが圧縮された状態が長時間継続する。よって、上層の複合吸収シートが汚れ、この上層の複合吸収シートを剥がしたときに、下層の複合吸収シートが潰された状態となり、下層の複合吸収シートが身体の排泄部に当たるときの接触感触が悪くなり、また下層の複合吸収シートの液吸収能力も低下する。

特許文献１に記載のものは、上層の複合吸収シートと下層の複合吸収シートの裏張りシートどうしが接合されているため、下層の複合吸収シートが下着に固定された状態で上層の複合吸収シートを剥がしにくく、上層の複合吸収シートを剥がすときに、下層の複合吸収シートが下着から剥離されるおそれもある。

また裏張りシートの接合部が、複合生理用品の周縁部に位置しているため、装着時にこの接合部が肌に当たると、肌に違和感を与えやすい。

また、下層の複合吸収シートと上層の複合吸収シートが同じものであるため、装着時に経血などを吸収して汚れた状態を目視したときに、上層の複合吸収シートを使用していたのか、下層の複合吸収シートを使用していたのかの認識を誤ることがあり、下層の複合吸収シートを使用していないにもかかわらず、上層の複合吸収シートと下層の複合吸収シートを一緒に下着から剥がして廃棄してしまったり、あるいは、下層の複合吸収シートを使用しているのにもかかわらず、交換用の生理用品を用意せずに下着から剥がしてしまうなどの不都合が生じやすい。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、上部吸収単体を使用しているときに、最下部吸収単体に過剰な縒れや皺が生じるのを防止でき、あるいは潰された状態となるのを抑制でき、最下部吸収単体を最適な状態で使用できる吸収性物品を提供することを目的としている。

また本発明は、最下部吸収単体から上部吸収単体を剥離しやすい吸収性物品を提供することを目的としている。

さらに本発明は、上部吸収単体と最下部吸収単体との相違を目視で判断しやすい構造とすることも可能な吸収性物品を提供することを目的としている。

第１の本発明は、液吸収層を有する吸収単体が複数重ねられた吸収性物品において、
最下段に位置する最下部吸収単体の着衣側表面に、着衣に固定する位置決め固定手段が設けられ、前記最下部吸収単体の肌側表面に、少なくとも１つの上部吸収単体が剥離自在に接合されており、
縦方向に沿って曲げるときの曲げ剛性が、前記上部吸収単体よりも前記最下部吸収単体の方が高いことを特徴とするものである。

本発明の吸収性物品は、上部吸収単体を排泄部に当てて使用しているときに体が動きまた下着が動いても、最下部吸収単体に上部吸収単体と同等の縒れや皺が生じるのを抑制しやすい。よって、上部吸収単体を剥がして使用するときに、最下部吸収単体を排泄部に密着させやすく、最下部吸収単体の装着感触が良好になる。

さらに本発明は、前記上部吸収単体が複数設けられ、上部吸収単体がそれぞれ剥離可能に重ねられており、前記曲げ剛性は、最上部に位置する上部吸収単体よりも前記最下部吸収単体の方が高いものである。

上部吸収単体が複数設けられた場合、最上部の吸収単体よりも最下部吸収単体の曲げ剛性を高くしておくことにより、最後に使用される最下部吸収単体に縒れや皺が生じるのを抑制しやすくなる。

上部吸収単体が複数設けられる場合、最上部吸収単体と最下部吸収単体の間に位置する吸収単体の曲げ剛性が、最上部吸収単体よりも低いものであっても良いが、本発明では、複数の前記上部吸収単体は、着衣側に位置するものが肌側に位置するものよりも曲げ剛性が高いことが好ましい。

本発明は、例えば、最下部吸収単体を構成する素材の目付けを上部吸収単体よりも大きくすることで、最下部吸収単体の曲げ剛性を高くしているものであり、あるいは、最下部吸収単体の厚みを上部吸収単体より大きくすることで、最下部吸収単体の曲げ剛性を高くしているものである。

本発明は、最下部吸収単体を構成する不織布を熱処理して厚みを大きくし、および／または最下部吸収単体の表面層を凹凸賦形することで厚みを大きくし、これによって最下部吸収単体の曲げ剛性を高くすることが可能である。

第２の本発明は、液吸収層を有する吸収単体が複数重ねられた吸収性物品において、
最下段に位置する最下部吸収単体の着衣側表面に、着衣に固定する位置決め固定手段が設けられ、前記最下部吸収単体の肌側表面に、少なくとも１つの上部吸収単体が剥離自在に接合されており、
最下部吸収単体の圧縮回復率（ＲＣ値）が、前記上部吸収単体よりも高いことを特徴とするものである。

この場合も、前記上部吸収単体が複数設けられ、上部吸収単体がそれぞれ剥離可能に重ねられており、最上部に位置する上部吸収単体よりも、前記最下部吸収単体の方が圧縮回復率（ＲＣ値）が高いことが好ましく、また複数の前記上部吸収単体が設けられる場合には、着衣側に位置するものが肌側に位置するものよりも圧縮回復率が高いことが好ましい。

本発明は、最下部吸収単体を構成する少なくとも１つの素材の圧縮回復率（ＲＣ値）が４０％以上であることが好ましい。

上記発明では、上部吸収単体を剥がしたときに、最下部吸収単体の厚みが増加し、しかも圧縮回復率（ＲＣ値）が前記範囲内であれば、上部吸収単体を使用しているときに吸収性物品の全体の厚みをなるべく薄くでき、しかも最下部吸収単体のみを使用するときに、この最下部吸収単体の厚みが回復し、最下部吸収単体が膣口などの排泄部に当たる装着感触を良好にできる。

第３の本発明は、液吸収層を有する吸収単体が複数重ねられた吸収性物品において、
最下段に位置する最下部吸収単体の着衣側表面に、着衣に固定する位置決め固定手段が設けられ、前記最下部吸収単体の肌側表面に、少なくとも１つの上部吸収単体が重ねられており、
最下部吸収単体と上部吸収単体は共に、複数の層が重ねられて固定されているとともに、各吸収単体の複数の層が重ねられている領域に、最下部吸収単体と上部吸収単体とを仮止めする仮止めシールが形成されており、
最下部吸収単体を構成する各層間の固定強度および上部吸収単体を構成する各層間の固定強度よりも、前記仮止めシールによる吸収単体間の接合強度の方が弱いことを特徴とするものである。

上記本発明では、各吸収単体が複数の層が重ねられて構成されており、この複数の層どうしが重ねられた領域に仮止めシールが形成されている。そのため、複数の層の集合体である上部吸収単体を最下部吸収単体から剥がすときに、上部吸収単体が所定の厚みを有しているため、最下部吸収単体から剥離しやすくなる。また、最下部吸収単体は、複数の層が重ねられた領域において前記上部吸収単体が仮止めされているため、上部吸収単体を剥がすときに、最下部吸収単体が曲がったり皺が生じたりしにくい。

本発明では、前記仮止めシールは、吸収単体の周縁から内側に離れた位置に形成されていることが好ましい。仮止めシールが縁部に存在していないため、仮止めシールの部分が身体の肌に違和感を与えるのを防止しやすくなる。

また、本発明は、前記仮止めシールは、一部に欠損部を有して形成されていることが好ましい。

前記仮止めシールが、一部に欠損部を有して形成されていると、上部吸収単体を最下部吸収単体から確実に引き剥がせるようになる。

本発明は、最下部吸収単体と上部吸収単体は、それぞれ４隅部を有しており、それぞれの隅部では、前記仮止めシールの平面パターンが湾曲形状であることが好ましい。

隅部に形成された仮止めシールが湾曲パターンであると、着用中に上部吸収単体に対して、前記欠損部をきっかけとして縦方向への剥離力が作用しても、隅部において仮止めシールが剥がれにくい。ただし、欠損部に指を入れて上部吸収単体を上向きに引き剥がすときには、剥離力が湾曲パターンに沿って伝播していくため、隅部での仮止めを大きな抵抗力を受けることなく剥離できるようになる。

また、前記欠損部において、上部吸収単体が部分的に圧縮されていることが好ましい。
上部吸収単体の圧縮部分では、最下部吸収単体と上部吸収単体との間に指を挿入しやすくなり、欠損部において上部吸収単体を確実に摘んで引き剥がせるようになる。

また本発明は、最下部吸収単体の肌側表面と上部吸収単体の着衣側表面の少なくとも一方には非融着性繊維が含まれており、前記肌側表面と前記着衣側表面とが対面した状態で、厚み方向で加圧されるとともに加熱されて前記仮止めシールが形成されているものとして構成できる。

最下部吸収単体と上部吸収単体の対面部に非融着性繊維が位置し、この部分に仮止めシールが形成されていると、仮止めシールによる接合力が過大にならず、最下部吸収単体と上部吸収単体を剥がしやすくなる。

また、本発明は、最下部吸収単体と上部吸収単体とで、肌側表面の色彩が相違するもの、および／または最下部吸収単体と上部吸収単体とで、肌側表面に現れるエンボスパターンが相違することが好ましい。

このように構成することにより、吸収単体が排泄物で汚れた状態においても、どの層の吸収単体を使用しているかを目視で直ちに認識でき、誤って未使用の最下部吸収単体を廃棄したり、交換用の吸収性物品をトイレに持参するのを忘れるなどの不都合が生じにくくなる。

さらに本発明は、少なくとも最下部吸収単体に、抗菌、消臭、香料の少なくとも１つの機能剤が含まれているものとすることができる。

最下部吸収単体さらには上部吸収単体に抗菌、消臭、香料などの機能剤を含ませておくと、使用中に雑菌が繁殖したり、臭いを発するのを抑制しやすくなる。特に最も長い時間装着され続ける最下部吸収単体に前記機能剤を含ませることで雑菌の繁殖や臭いを抑制する機能を効果的に利用できる。
前記機能剤として、例えば茶葉抽出物が含まれる。

複数の吸収単体が積層された吸収性物品において、上部吸収単体を剥がしたときに、最下部吸収単体に縒れや皺が生じるのを抑制しやすくなる。よって、最下部吸収単体を排泄部に装着するときの装着感触が良好になる。

また本発明は、上部吸収単体を剥がしたときに、最下部吸収単体の嵩が復元し、最下部吸収単体が排泄部に当たる接触感触を良好にでき、また最下部吸収単体の液吸収能力を高く発揮できる。

さらに本発明は、最下部吸収単体から上部吸収単体を容易に剥がすことができ、上部吸収単体を剥がすときに、最下部吸収単体に皺などを与えにくくなる。

図１は本発明の第１の実施の形態の吸収性物品１を肌側表面から見た平面図、図２（Ａ）は、図１に示す吸収性物品１をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図、図２（Ｂ）は、吸収性物品１を吸収単体毎に分離して示した分離断面図である。

以下に説明する吸収性物品１は、パンティライナーとして下着のクロッチ部の内面に固定されて使用され、おりものや少量の経血などを吸収する目的で使用されるものである。しかし、本発明の吸収性物品は比較的量の多い経血を吸収する生理用品として使用されるものや、尿を吸収する目的で使用される尿吸収パッドとして構成することが可能である。

図１と図２（Ａ）に示す吸収性物品１は、縦方向中心線Ｏｙを境として左右対称形状である。また、横方向中心線Ｏｘを境として前後に対称形状である。図２（Ａ）は、吸収性物品１を横方向中心線Ｏｘにおいて切断した断面図である。この吸収性物品１は、縦方向中心線Ｏｙが通過する部分の寸法である縦寸法が、横方向中心線Ｏｘが通過する部分の寸法である横寸法よりも大きい縦長形状であり、縦方向が身体の股間部において前後方向に向けられて装着される。

図１に示すように、吸収性物品１は、前方に向けて突曲線形状の前縁部２と、後方に向けて突曲線形状の後縁部３と、縦方向中心線に向けて横寸法が減少するように凹曲線形状に形成された右側縁部４および左側縁部５を有している。この吸収性物品１は装着時に肌に向く側が肌側表面６であり、下着などの着衣に向く側が着衣側表面７である。また吸収性物品１を構成する各シートは、肌側表面６に向く側が肌側であり、着衣側表面７に向く側が着衣側である。

図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、この吸収性物品１は、最下部吸収単体１０と、この最下部吸収単体１０の肌側に重ねられた上部吸収単体２０とを有している。最下部吸収単体１０は、表面シート１１と中間シート１２および物品裏面シート１３が重ねられて構成されている。上部吸収単体２０は表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３が重ねられて構成されている。

最下部吸収単体１０の平面形状は図１に示す吸収性物品１の全体の平面形状と同じであり、最下部吸収単体１０を構成している表面シート１１、中間シート１２および物品裏面シート１３の周縁部は、吸収性物品１の前記前縁部２と後縁部３および右側縁部４と左側縁部５の形状に一致している。上部吸収単体２０の平面形状は図１に示す吸収性物品１の全体の平面形状と同じであり、上部吸収単体２０を構成している表面シート２１、中間シート２２および裏面シート２３の周縁部は、吸収性物品１の前記前縁部２と後縁部３および右側縁部４と左側縁部５の形状に一致している。

最下部吸収単体１０では、表面シート１１と中間シート１２とが液の透過を妨げない量（例えば１０ｇ／ｍ^２）でスパイラルパターンなどで塗工されたゴム系のホットメルト型接着剤で接着されており、さらに表面シート１１と中間シート１２がラウンドシール１４において一体に固定されている。ラウンドシール１４では、表面シート１１と中間シート１２とが一緒に加熱されて加圧され、表面シート１１と中間シート１２の少なくとも一方に含まれている熱融着性繊維が溶融して、表面シート１１と中間シート１２とがしっかりと固定されている。

同様に、上部吸収単体２０では、表面シート２１と中間シート２２とが液の透過を妨げない量で塗工されたホットメルト型接着剤で接着され、且つ中間シート２２と裏面シート２３がホットメルト型接着剤で接着されている。さらに表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３がラウンドシール２４において一体に固定されている。ラウンドシール２４では、表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３が一緒に加熱されて加圧され、表面シート２１と中間シート２２の少なくとも一方に含まれている熱融着性繊維および裏面シート２３が溶融して、表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３がしっかりと固定されている。

図１では、上部吸収単体２０に形成されたラウンドシール２４を実線で示している。このラウンドシール２４は、上部吸収単体２０の外周の全長に亙って形成されており、ラウンドシール２４は、上部吸収単体２０において、前縁部２と後縁部３および右側縁部４と左側縁部５から内側に距離を空けた位置に形成されている。同様に、最下部吸収単体１０においても、ラウンドシール１４が周囲全長にわたって形成され、このラウンドシール１４は、上部吸収単体２０のラウンドシール２４と重なる位置で且つラウンドシール２４と同じ幅寸法で形成されている。

さらに、最下部吸収単体１０の表面シート１１の肌側に上部吸収単体２０が重ねられ、予め一体化された表面シート１１および中間シート１２と、予め一体化された上部吸収単体２０とが、仮止めシール８によって分離可能に一時的に仮止め固定されている。仮止めシール８は、表面シート１１の上に上部吸収単体２０を重ね、物品裏面シート１３を除く全ての層を加熱し加圧することで形成されている。図１では、前記仮止めシール８を破線で示している。ただし、図２（Ａ）に示すように、吸収性物品１の肌側表面６には、仮止めシール８が形成されている領域が凹状に窪んでいる。

図１に示すように、仮止めシール８は、吸収性物品１の右側縁部４および左側縁部５に沿って形成されているが、前縁部２と後縁部３では、縦方向中心線Ｏｙを中心とする左右の寸法Ｗ１の範囲で仮止めシール８が形成されておらず、Ｗ１の範囲が仮止めシール８の欠損部となっている。

図２（Ｂ）では、最下部吸収単体１０に形成されたラウンドシール１４の幅寸法、および上部吸収単体２０に形成されたラウンドシール２４の幅寸法をそれぞれＷａで示し、仮止めシール８の幅寸法をＷｂで示している。図５は、ラウンドシール１４，２４と仮止めシール８を拡大して示す部分平面図であるが、この図５においても、ラウンドシール１４，２４の幅寸法をＷａで示し、仮止めシール８の幅寸法をＷｂで示している。

ラウンドシール１４，２４の形成領域と仮止めシール８の形成領域は重なっており、仮止めシール８の幅寸法Ｗｂは、ラウンドシール１４，２４の幅寸法Ｗａよりも広くなっている。例えばラウンドシール１４，２４の幅寸法Ｗａは２ｍｍ程度であり、仮止めシール８の幅寸法Ｗｂは３ｍｍ程度である。

前記仮止めシール８における最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０との接合強度は、最下部吸収単体１０のラウンドシール１４による表面シート１１と中間シート１２との接合強度よりも弱く、且つ仮止めシール８による接合強度は、上部吸収単体２０のラウンドシール２４による表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３の各層間の接合強度よりも弱く設定されている。

図４は、前記仮止めシール８の加圧パターンの詳細を示している。なお、図５などではシールパターンを簡略化して示している。図４に示すように、仮止めシール８は、正方形の加圧部８ａが、吸収性物品１の縦方向に対して４５度の角度で傾いて形成され、この加圧部８ａが４５度の角度で列を成して互いに間隔を空けて並んでいる。仮止めシール８では、加圧部８ａの部分で、表面シート１１と中間シート１２および上部吸収単体２０とが加熱下において加圧されており、この加圧部８ａが肌側表面において凹状に変形し、この加圧部８ａの部分が、表面シート１１と上部吸収単体２０との接合部として機能している。

図５に示すように、最下部吸収単体１０の表面シート１１と中間シート１２とを接合しているラウンドシール１４、および上部吸収単体２０において各層を固定している前記ラウンドシール２４の加圧部１４ａ，２４ａのパターンは、詳細には図示していないが、図４に示す加圧部８ａのパターンと同じである。仮止めシール８の加圧部８ａの寸法および配列間隔と、ラウンドシール１４，２４の加圧部１４ａ，２４ａの寸法および配列間隔は、互いに同じでもよいし、互いに相違していてもよい。例えば加圧部８ａ、および加圧部１４ａ，２４ａは１辺が０．２〜１ｍｍ程度であり、隣り合う加圧部の縁部間の間隔は０．２〜１ｍｍ程度である。

ラウンドシール１４は、前記加圧部１４ａのパターンに対応する突起が形成されたロールと、周面が平滑なロールとの間に、表面シート１１と裏面シート１２とを挟み込んで加熱下で加圧することで形成され、ラウンドシール２４は、前記加圧部２４ａのパターンに対応する突起が形成されたロールと、周面が平滑なロールとの間に、上部吸収単体２０を挟み込んで加熱下で加圧することで形成される。同様に、仮止めシール８は、前記加圧部８ａのパターンに対応する突起が形成されたロールと、周面が平滑なロールとの間に、表面シート１１と裏面シート１２および上部吸収単体２０を挟み込み加熱下で加圧することで形成される。

ラウンドシール１４を形成するときにロール間に挟まれる素材は表面シート１１と中間シート１２の２層のみであり、ラウンドシール２４を形成するときにロール間に挟まれるのは上部吸収単体２を構成する３層の素材のみである。これに対し、仮止めシール８を形成するときにロール間に挟まれるのは、全部で５層である。さらに前述のように、ラウンドシール１４，２４の幅寸法Ｗａは仮止めシール８の幅寸法Ｗｂよりも短い。したがって、ラウンドシール１４，２４の加圧部１４ａ，２４ａと、仮止めシール８の加圧部８ａの大きさおよび間隔を同じとし、さらに加工時のロール間の挟持力および加熱温度を同じにすると、仮止めシール８の加圧部８ａに与えられる圧縮圧力が、ラウンドシール１４，２４の加圧部１４ａ，２４ａに与えられる圧縮圧力よりも弱くなる。

したがって、ラウンドシール１４，２４と仮止めシール８とを同じ条件で加工しても、ラウンドシール１４による表面シート１１と中間シート１２との接合強度およびラウンドシール２４による上部吸収単体２０の層間の接合力を、仮止めシール８による表面シート１１と裏面シート２３との接合力よりも十分に大きく設定することが可能である。

また、最下部吸収単体１０の肌側に位置する表面シート１１と、上部吸収単体２０の着衣側に位置する裏面シート２３の、少なくとも一方が熱融着性素材を有し、また少なくとも一方に非融着性素材が含まれていることが好ましい。

表面シート１１と裏面シート２３は、前記仮止めシール８を形成する際に前記熱融着性素材が接着力を発揮して互いに接着接合されるが、この接着面に非融着性繊維が含まれていると、仮止めシール８によって表面シート１１と裏面シート２３とが過剰に強く融着接合されるのを抑制でき、上部吸収単体２０を最下部吸収単体１０から剥がしやすくなる。例えば、裏面シート２３がポリエチレン樹脂フィルムなどの熱融着性樹脂で形成され、表面シート１１が、コットンやパルプなどの天然繊維、あるいはレーヨンなどの再生セルロース繊維のような非融着性繊維のみで形成され、あるいは表面シート１１が、前記非融着性繊維と熱融着性繊維とを混合することで形成される。この場合、前記非融着性繊維が、表面シート１１に５０質量％以上含まれ、残部が融着性繊維で構成されることが好ましい。

図２（Ａ）に示すように、仮止めシール８は、右側縁部４と左側縁部５よりも内側に距離Ｗｃだけ空けた位置に形成されている。すなわち、前記距離Ｗｃの範囲には、ラウンドシール１４，２４および仮止めシール８のいずれも形成されていない。前記距離Ｗｃは１ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは２ｍｍ以上である。

図５に示すように、仮止めシール８がラウンドシール１４，２４よりも吸収性物品１の縁部（例えば右側縁部４）側へはみ出るように形成されていることが好ましい。この場合、吸収性物品１の縁部（例えば右側縁部４）から内側へ幅寸法Ｗｃの範囲には、シール部が全く存在せず、さらにその内側の幅寸法Ｗｄの範囲には、仮止めシール８のみが存在し、さらにその内側で、ラウンドシール１４，２４と仮止めシール８とが重複している。よって、縁部から幅寸法Ｗｃの範囲が軟質で、さらにその内側に向かうにしたがって段階的に剛性が高くなっているので、縁部が身体の肌に触れたときに肌に違和感を与えにくくなる。

図１に示す仮止めシール８の欠損部の幅寸法Ｗ１は、５〜３０ｍｍであり、この欠損部において、最下部吸収単体１０の表面シート１１と、上部吸収単体２０の裏面シート２３との間に、指を挿入できるようになっている。

最下部吸収単体１０を構成する表面シート１１および中間シート１２と、上部吸収単体２０とが仮止めシール８で仮止めされた後に、最下部吸収単体１０の中間シート１２の着衣側表面に、物品裏面シート１３がホットメルト型接着剤によって接着固定される。ホットメルト型接着剤による、中間シート１２と物品裏面シート１３との接合強度は、前記仮止めシール８による最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０との接合強度よりも強く設定されている。

物品裏面シート１３の着衣側表面には、位置決め固定手段として、感圧接着剤層が設けられ、さらに吸収性物品１の使用前には、前記感圧接着剤層を保護する離型シートが設けられている。感圧接着剤によって、物品裏面シート１３と下着とを接着固定する際の固定強度は、前記仮止めシール８による最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０との接合強度よりも強く設定されている。

また、物品裏面シート１３と下着とを接着固定する際の固定強度は、最下部吸収単体１０における表面シート１１と中間シート１２との接合強度、および中間シート１２と物品裏面シート１３との接合強度よりも弱く設定されている。

位置決め固定手段として物品裏面シート１３の着衣側表面に設けられる感圧接着剤は、ホットメルト型であり、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体のいずれか一種が使用されあるいは二種以上が組み合わされて使用される。塗工パターンはストライプ状やドット状のように任意であるが、塗工量は１０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲である。下着に対する固着強度は１Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。

前記固着強度は、株式会社井元製作所製の「ＰＩＣＭＡ タックテスター ＩＭＣ−１５６７」を測定装置として用い、物品裏面シート１３と、前記測定装置との測定部とを接着し２秒間加圧後に測定した値である。

最下部吸収単体１０の表面シート１１と中間シート１２は、少なくとも一方が親水性で液を吸収保持する機能を有している。同様に、上部吸収単体２０の表面シート２１と中間シート２２は、少なくとも一方が親水性で液を吸収保持する機能を有している。

例えば、中間シート１２と中間シート２２は、液吸収機能を発揮するものであり、コットン、ウール、パルプなどの親水性の天然繊維で形成された不織布で、例えばスパンレース不織布である。あるいは、親水処理された合成樹脂繊維や、レーヨン繊維などの親水性の再生セルロース繊維を含むスパンレース不織布である。または、親水処理された合成樹脂繊維で形成されたスルーエア不織布を使用することができる。また、中間シート１２と中間シート２２として、パルプ繊維をエアーレイド法で積層し、バインダーでパルプ繊維どうしを接合した親水性のエアーレイド不織布、またはパルプ繊維の他に再生セルロース繊維や合成樹脂繊維を含んだエアーレイド不織布を使用することができる。さらに中間シート１２と中間シート２２に、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含ませることができる。

表面シート１１，２１は、中間シート１２，２２に液を透過させる機能を有するものが好ましく、親水性の不織布であるスパンレース不織布、またはスルーエア不織布を使用することができ、さらには多数の液透過孔を有する樹脂フィルムで形成することができる。

また、最下部吸収単体１０を構成する表面シート１１や、上部吸収単体２０を構成する表面シート２１を削除し、最下部吸収単体１０を中間シート１２と物品裏面シート１３のみで形成し、上部吸収単体２０を中間シート２２と裏面シート２３のみで構成することも可能である。

物品裏面シート１３と裏面シート２３は、液遮断性であり、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、セロファン樹脂フィルムなどで形成される。物品裏面シート１３と裏面シート２３は、多数の微細なフィラーを混入し延伸処理して、空気を通過させる微細な通気孔が形成された通気性で且つ液遮断性の樹脂フィルムで形成されることが好ましい。

また物品裏面シート１３あるいは裏面シート２３として、ポリプロピレン樹脂繊維で形成されたスパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の３層の不織布が熱シールで接合されたＳＭＳ複合不織布を使用することができる。あるいは、ＳＭＳ複合不織布／メルトブローン不織布／ＳＭＳ複合不織布が積層されて熱シールされた複合不織布も使用できる。これら不織布は、目付けが１５〜４０ｇ／ｍ^２の範囲のものが好ましい。さらに、前記不織布と樹脂フィルムのラミネート材で、物品裏面シート１３あるいは裏面シート２３を形成することもできる。

特に、上部吸収単体２０は、その下に最下部吸収単体１０が重ねられているため、下着の外部との間で通気性が阻害されやすく、夏季などの高温高湿の環境下で長期間装着していると蒸れる心配がある。そこで、上部吸収単体２０に使用される裏面シート２３は、通気性の良好な前記不織布を使用することが好ましい。また、前記不織布は樹脂フィルムに比べて軟質であるため、不織布である裏面シート２３が吸収性物品１の中間に位置していても、吸収性物品１の全体に硬質感触が生じにくい。

表面シート１１と中間シート１２および物品裏面シート１３とから構成される最下部吸収単体１０と、表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３とから構成される上部吸収単体２０の特性は互いに異なっている。第１に、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０を互いに独立させて測定したときの、縦方向の曲げ剛性は、最下部吸収単体１０が上部吸収単体２０よりも高い。第２に、前記剛性差に加え、あるいは剛性差とは無関係に、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０を互いに独立させて測定したときの、厚み方向への加圧時の圧縮回復率は、最下部吸収単体１０が上部吸収単体２０よりも高い。

上記曲げ剛性は、（株）安田精機製作所製の製品番号３１１番のガーレー式柔軟度試験機を用いて測定することができる。最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０を、それぞれラウンドシール１４，２４が形成されていない領域において、横方向中心線Ｏｘに沿う方向の幅寸法が２５ｍｍ、縦方向中心線Ｏｙに沿う方向の長さ法が３８ｍｍとなるように切断した試料を作成し、縦方向が曲げ方向となるように前記試験機を用いて測定する。最下部吸収単体１０のガーレー曲げ剛性値は、上部吸収単体２０のガーレー曲げ剛性値よりも、幅２５ｍｍ当たり、０．０５ｍＮ以上高いことが好ましい。

最下部吸収単体１０の曲げ剛性を、上部吸収単体２０の曲げ剛性よりも高くするためには、最下部吸収単体１０を構成する素材の目付け（坪量）を上部吸収単体２０よりも高くすることで実現できる。あるいは、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０を構成する素材の目付けが同じであっても、最下部吸収単体１０の厚みを、上部吸収単体２０の厚みよりも大きくすることで、縦方向へ曲げたときの曲げ抵抗を大きくでき、最下部吸収単体２０の曲げ剛性を、上部吸収単体２０の曲げ剛性よりも高くできる。

厚みの差を設ける手段は、最下部吸収単体１０の表面シート１１と中間シート１２の少なくとも一方が、合成樹脂繊維を含んだ不織布である場合に、最下部吸収単体１０を構成する不織布を熱ローラに接触させて熱処理し、あるいは熱風を与えて熱処理して嵩を回復させることにより実現できる。あるいは、図２（Ｂ）に示すように、最下部吸収単体１０の表面シート１１と中間シート１２の少なくとも一方（図２（Ａ）では表面シート１１）を、横方向断面で見たときに波状であり、波の頂部と底部が縦方向に平行に延びるように賦形したコルゲート加工を施すことによっても、最下部吸収単体１０の厚みを、上部吸収単体２０の厚みよりも大きくでき、その結果、最下部吸収単体１０の曲げ剛性を高めることができる。

前記コルゲート加工は、周面に沿って凹凸が繰り返して形成されたギヤロールを一対設け、両ギヤロール間に不織布を挟み込むことにより実現できる。

図１および図２（Ａ）（Ｂ）に示す第１の実施の形態の吸収性物品１では、最下部吸収単体１０の中間シート１２と、上部吸収単体２０の中間シート２２とが、同じ目付けで同じ繊維構成の不織布で形成されており、最下部吸収単体１０の中間シート１２のみを熱処理して嵩を回復させている。その結果、最下部吸収単体１０の曲げ剛性を、上部吸収単体２０の曲げ剛性よりも高くしている。また、最下部吸収単体１０の表面シート１１と上部吸収単体２０の表面シート２１は、同じ目付けで同じ繊維構成の不織布であり、双方ともにコルゲート加工している。

また、最下部吸収単体１０の曲げ剛性を上部吸収単体２０の曲げ剛性よりも高くする手段として、上部吸収単体２０の裏面シート２３よりも最下部吸収単体１０の物品裏面シート１３を剛性の高い素材で形成してもよい。例えば、裏面シート２３を樹脂フィルムまたは不織布で形成し、物品裏面シート１３を、不織布と樹脂フィルムとのラミネート材で形成する。

前記のように、最下部吸収単体１０を構成する不織布を熱処理して嵩を回復させ、および／または最下部吸収単体１０を構成する不織布にコルゲート加工を施すことによって、最下部吸収単体１０を厚み方向へ加圧したときの圧縮回復率を上部吸収単体２０の圧縮回復率よりも高くすることが可能である。

圧縮回復率はカトーテック（株）製の自動化圧縮試験機「ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ」で測定することができる。その測定で得られる線図の概要を図１１に示す。

前記自動化圧縮試験機に、表面シート１１と中間シート１２および物品裏面シート１３とから成る最下部吸収単体１０、または表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３とから成る上部吸収単体２０を個別に設置する。面積が２ｃｍ^２の円形の加圧板により、サンプルに対して垂直方向へＰ０＝４９Ｐａ（０．５ｇ／ｃｍ^２）の初期圧力を与え、このときの計測厚みを初期厚み寸法Ｔ０とする。前記初期圧力Ｐ０を起点として、前記圧縮圧力をＰｍ＝４９００Ｐａ（５０ｇ／ｃｍ^２）まで圧縮速度５０秒／１ｍｍで直線的に高め、前記圧縮圧力Ｐｍを与えたときの前記測定試料の加圧時厚みをＴｍとする。

圧縮仕事量ＷＣは、前記のように加圧したときに得られる図１１の（ｉ）の曲線に対して、ＷＣ＝∫Ｐ・ｄＴ（Ｐは圧力、Ｔは厚み）でＴ０→Ｔｍの間で定積分を行った値（Ｎ・ｍ／ｍ^２）である。圧縮回復仕事量ＷＣ´は、圧縮圧力をＰｍからＰ０に戻したときの（ｉｉ）の曲線に対して前記と同様の定積分を行った値（Ｎ・ｍ／ｍ^２）である。圧縮回復率（ＲＣ値）は、ＷＣ´／ＷＣ×１００（％）で求められる。

最下部吸収単体２０の圧縮回復率（ＲＣ値）は４０％以上が好ましく、さらに好ましくは５０％以上である。なお、上限は１００％である。

なお、最下部吸収単体２０の圧縮回復率を上部吸収単体１０よりも高くするために、最下部吸収単体２０にスルーエア不織布のようにクッション性を有し嵩高の素材を複数枚重ねて使用することにより、前記のように必ずしも熱処理しなくてもよい。

この吸収性物品１を使用するときには、物品裏面シート１３の着衣側表面に設けられた離型シートを剥離し、物品裏面シート１３を感圧接着剤層を介して下着のクロッチ部に接着固定し、上部吸収単体２０を膣口などの排泄部に当てる。上部吸収単体２０がおりものや経血などの排泄液を吸収し、上部吸収単体２０が汚れた時点で、図１に示す幅寸法Ｗ１の仮止めシール８の欠損部において、最下部吸収単体１０の表面シート１１と上部吸収単体２０の裏面シート２３との間に指を入れて、上部吸収単体２０を持ち上げ、仮止めシール８における接合を外して、上部吸収単体２０を最下部吸収単体１０から分離させる。その後に、最下部吸収単体１０の表面シート１１を排泄部に当てて使用する。

上記のように、最下部吸収単体１０の曲げ剛性を、上部吸収単体２０の曲げ剛性よりも高くすることにより、上部吸収単体２０を排泄部に当てて使用しているときに、身体の動きや下着の動きで上部吸収単体２０に縒れや皺が生じたとしても、上部吸収単体２０の変形に比べて最下部吸収単体１０の変形を少なくできる。よって、排泄物を吸収して汚れた上部吸収単体２０を剥離したときに最下部吸収単体１０が平坦な状態を保ちやすくなる。

また、最下部吸収単体１０は、熱処理で嵩が回復され、これに加えまたはこれに代えて表面シート１１などにコルゲート加工が施されて、圧縮回復率が４０％以上でさらに好ましくは５０％以上となっている。最下部吸収単体１０の圧縮回復率が上部吸収単体２０の圧縮回復率よりも高いため、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０とが重ねられているときには、最下部吸収単体１０が上部吸収単体２０に押されて吸収性物品１の全体の厚み寸法がさほど大きくならない。また、汚れた上部吸収単体２０を引き剥がすと、最下部吸収単体１０の厚みが回復し、最下部吸収単体１０のみを使用しているときに、排泄部への当接感触が軟質で良好となる。また厚みが回復した最下部吸収単体１０によって、十分な液吸収能力を発揮できる。

また、仮止めシール８は、最下部吸収単体１０において、表面シート１１と中間シート１２とが重ねられている領域、および上部吸収単体２０において、表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３が重ねられている領域に形成されている。そのため、上部吸収単体２０を剥がすときには、表面シート２１と中間シート２２および裏面シート２３が一緒に持ち上げられて最下部吸収単体１０から分離されることになり、上部吸収単体２０を剥がしやすい。また最下部吸収単体１０では、仮止めシール８の部分で上部吸収単体２０を引き剥がす力を、表面シート１１と中間シート１２および物品裏面シート１３の３層の積層体で受け止めることができるため、最下部単体１０に引き剥がし力が作用しても最下部吸収単体１０に皺などが発生しにくい。

図３は本発明の第２の実施の形態の吸収性物品１０１を示すものであり、各吸収単体を分離した状態を示す分離断面図である。

この吸収性物品１０１は、着衣側表面７に最下部吸収単体１１０が設けられ、最下部吸収単体１１０の上に上部吸収単体１２０が重ねられ、さらに肌側表面６に最上部吸収単体１３０が設けられている。

最下部吸収単体１１０では、表面シート１１１と中間シート１１２とが重ねられて液の透過を妨げない量のホットメルト型接着剤で接着されているとともに、表面シート１１１と中間シート１１２がラウンドシール１１４において固定されている。上部吸収単体１２０は、表面シートが設けられておらず、中間シート１２２と裏面シート１２３とが積層され、ホットメルト型接着剤で接着されているとともに、ラウンドシール１２４で互いに固定されている。最上部吸収単体１３０も、中間シート１３２と裏面シート１３３とがホットメルト型接着剤で接着され、ラウンドシール１３４で固定されている。

なお、この実施の形態は、上部吸収単体１２０が、中間シート１２２と裏面シート１２３の２層構造であるため、この２層をホットメルト型接着剤でしっかりと固定しておくことにより、上部吸収単体１２０のラウンドシール１２４は必ずしも必要ではない。これは最上部吸収単体１３０においても同じであり、最上部吸収単体１３０のラウンドシール１３４は必ずしも必要ではない。

最下部吸収単体１１０の表面シート１１１および中間シート１１２と、上部吸収単体１２０とさらに最上部吸収単体１３０が重ねられ、図１に示したのと同じパターンの仮止めシール８によって、最下部吸収単体１１０と上部吸収単体１２０および最上部吸収単体１３０が分離可能に仮止めされている。この仮止めの後に、最下部吸収単体１１０の中間シート１１２に物品裏面シート１１３がホットメルト型接着剤で接着されている。

ラウンドシール１１４，１２４，１３４、および仮止めシール８のそれぞれの加圧部のパターン形状は第１の実施の形態と同じである。また、ラウンドシール１１４，１２４，１３４の幅寸法Ｗａと仮止めシール８の幅寸法Ｗｂ、および縁部から仮止めシール８およびラウンドシールまでの距離Ｗｃなどの好ましい範囲も、第１の実施の形態と同じである。

この実施の形態の吸収性物品１０１は、最上部吸収単体１３０を排泄部に当てて使用し、最上部吸収単体１３０が汚れたときには、最上部吸収単体１３０を剥がし、上部吸収単体１２０を排泄部に当てて使用できる。さらに上部吸収単体１２０が汚れたときには、この上部吸収単体１２０を剥がし、最下部吸収単体１１０を排泄部に当てて使用することができる。

各吸収単体を縦方向へ曲げたときの曲げ剛性は、最上部吸収単体１３０よりも最下部吸収単体１１０の方が大きい。また上部吸収単体１２０の曲げ剛性は、最上部吸収単体１３０よりも高く、最下部吸収単体１１０よりも低い。厚み方向へ加圧したときの圧縮回復率は、最上部吸収単体１３０よりも最下部吸収単体１１０の方が高く、上部吸収単体１２０の圧縮回復率は、最上部吸収単体１３０よりも高く、最下部吸収単体１１０よりも低い。

図３の実施の形態では、最上部吸収単体１３０の中間シート１３２と、上部吸収単体１２０の中間シート１２２が同じ目付けで同じ繊維構成の不織布である。ただし、上部吸収単体１２０の中間シート１２２にコルゲート加工が施され、上部吸収単体１２０の厚みが最上部吸収単体１３０の厚みよりも増加され、上部吸収単体１２０の曲げ剛性と圧縮回復率が共に、最上部吸収単体１３０よりも高くなっている。また、最下部吸収単体１１０では、中間シート１１２が熱処理されて嵩が回復され、表面シート１１１がコルゲート加工されており、最下部吸収単体１１０が最も厚みが大きくさらに目付けが最も大きく、最下部吸収単体１１０が、上部吸収単体１２０および最上部吸収単体１３０よりも、曲げ剛性と圧縮回復率が共に高く設定されている。

また、第１の実施の形態の吸収性物品１において、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０とを目視で区別できることが好ましい。第２の実施の形態の吸収性物品１０１においても、少なくとも最下部吸収単体１１０を、上部吸収単体１２０および最上部吸収単体１３０と目視で区別できるようにしておくことが好ましく、さらには、最下部吸収単体１１０、上部吸収単体１２０および最上部吸収単体１３０を目視で区別できるようにすることが好ましい。

吸収単体を目視で区別できるようにするには、各吸収単体毎に色を相違させることで実現できる。例えばいずれかの吸収単体を白色繊維で形成して肌側表面を白色とし、他の吸収単体を着色された繊維で形成し、肌側表面が白色以外の色を呈するようにしておく。例えば、最下部吸収単体１０または１１０を構成する中間シート１２，１１２、および／または表面シート１１，１１１に消臭機能を発揮する機能剤としてカテキン類を含ませる場合には、カテキン類を含んでいることをイメージできるように緑色の顔料と共に用いることが好ましい。これにより最下部吸収単体１０，１１０の肌側表面が薄い緑色を呈するようになる。このとき、上部吸収単体や最上部吸収単体を白色繊維で構成すると、使用中に最下部吸収単体１０，１１０を使用しているか否かを目視で容易に識別できる。またカテキン類を含ませておくと、最も長い時間着用されている最下部吸収単体１０，１１０が殺菌効果と消臭効果を発揮でき、長期間着用しても悪臭の生じるのを防止できる。なお、上部吸収単体２０，１２０や最上部吸収単体１３０にもカテキン類を含ませることは可能である。

図６（Ａ）（Ｂ）は、吸収単体を目視で区別できる第３の実施の形態を示す平面図であり、図６（Ａ）は上部吸収単体２２０を肌側表面から示す平面図であり、図６（Ｂ）は最下部吸収単体２１０のみを肌側表面から示す平面図である。

図６（Ａ）に示す上部吸収単体２２０は、周囲にラウンドシール２２４が形成され、且つ表面シート２２１にコルゲート加工が施されている。このコルゲート加工により、表面シート２２１は断面が波状に賦形され、波の頂部と底部が縦方向へ向けて平行に且つ直線的に延びている。図６（Ｂ）に示す最下部吸収単体２１０は、表面シート２１１に前記と同様のコルゲート加工が施され、さらに表面シート２１１に、リーフ模様のエンボス加工部２１５が形成されている。このように、最下部吸収単体２１０と上部吸収単体２２０とで、肌側表面に現れるエンボス模様を相違させることによって、最下部吸収単体２１０と上部吸収単体２２０とを目視で容易に区別できるようになる。

また、最下部吸収単体の表面シートにコルゲート加工を施し、上部吸収単体の表面シートにコルゲート加工を施さない構成にすると、コルゲート加工が存在しているか否かを目視で判別することにより、最下部吸収単体と上部吸収単体とを目視で容易に判別できる。また前述のように最下部吸収単体の表面シートにコルゲート加工を施すことにより、最下部吸収単体の曲げ剛性および圧縮回復率を、上部吸収単体よりも高くすることが可能である。

上記のように、最下部吸収単体と上部吸収単体とで、表面シートの素材を相違させ、または表面シートの構造を相違させることによっても、吸収単体を目視で区別できるようになる。

最下部吸収単体と上部吸収単体を肌側表面から見たときに区別できるようにしておくことにより、現在排泄部に当てている吸収単体を識別でき、上部吸収単体を使用しているときに誤って吸収性物品全体を廃棄してしまう不都合や、最下部吸収単体を使用しているときに、代わりの吸収性物品を用意せずに誤って吸収性物品を下着から外してしまうなどの不都合を防止できるようになる。

図７（Ａ）は、本発明の第４の実施の形態の吸収性物品３０１を肌側表面６から見た平面図、図７（Ｂ）は、前記吸収性物品３０１から上部吸収単体３２０を剥がした状態、すなわち最下部吸収単体３１０を肌側から示す平面図である。図８は、図７（Ａ）においてＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで切断した部分断面図である。図９は、仮止めシール８の形状を示す部分拡大平面図である。

図８の部分断面図に示すように、この吸収性物品３０１は、最下部吸収単体３１０と上部吸収単体３２０との２層で形成されている。

最下部吸収単体３１０は、表面シート３１１と第１の中間シート３１２と第２の中間シート３１３および物品裏面シート３１４とで形成されている。表面シート３１１は液透過機能を有し、第１の中間シート３１２と第２の中間シート３１３は液吸収保持機能を有している。あるいは中間シート３１２と３１３の一方が液吸収機能を有し、他方が嵩高で低密度でクッション機能を発揮するものであってもよい。物品裏面シート３１４は通気性で且つ液遮断性である。

最下部吸収単体３１０にはラウンドシールが形成されておらず、各層がホットメルト型接着剤で接着されている。表面シート３１１と第２の中間シート３１２との間、および第１の中間シート３１２と第２の中間シート３１３との間は、液の透過を妨げずしかも層間をしっかり接着できるように、ゴム系のホットメルト型接着剤がスパイラルパターンで１０ｇ／ｍ^２程度の塗工量で塗工されている。第２の中間シート３１３と物品裏面シート３１４とは、ホットメルト型接着剤でさらにしっかりと接着固定されている。

上記吸収単体３２０は、表面シート３２１、中間シート３２２および裏面シート３２３を有している。表面シート３２１は液透過性で、中間シート３２２が液吸収保持機能を有し、裏面シート３２３は、通気性で且つ液遮断性である。

上部吸収単体３２０にもラウンドシールが形成されておらず、表面シート３２１と中間シート３２２とが液の透過を妨げない塗工量のホットメルト型接着剤でしっかり固定されており、中間シート３２２と裏面シート３２３もホットメルト型接着剤でしっかりと接着固定されている。

図７（Ａ）に示すように、最下部吸収単体３１０と上部吸収単体３２０は、仮止めシール８によって剥離可能に仮止めされている。仮止めシール８のパターンは図１に示す第１の実施の形態と同じであり、仮止めシール８の加圧部８ａのパターンや、仮止めシール８の幅寸法Ｗｂの好ましい範囲などは、第１の実施の形態と同じである。仮止めシール８による最下部吸収単体３１０と上部吸収単体３２０との接合強度は、最下部吸収単体３１０における各層間の接着強度および上部吸収単体３２０の各層間の接着強度よりも弱く設定されている。

図７（Ａ）に示すように、仮止めシール８は、吸収性物品３０１の右側縁部４と左側縁部５に沿ってこれら縁部の全長にわたって延びており、仮止めシール８の各端部８ｂは、前縁部２と後縁部３の内側に位置している。そして、前縁部２の内側と後縁部３の内側では、前記端部８ｂと端部８ｂとの間が、仮止めシール８が途切れた欠損部となっている。この欠損部の幅寸法はＷ１であり、その好ましい範囲は前記第１の実施の形態と同じである。

図７（Ａ）に示すように、前縁部２と後縁部３では、仮止めシール８の欠損部と仮止めシール８の一部を含む範囲（ａ）に、上部吸収単体３２０を部分的に加圧した圧縮部３２５が形成されている。図８に示すように、圧縮部３２５では、表面シート３２１と中間シート３２２および裏面シート３２３が一緒に圧縮されて、上部吸収単体３２０が部分的に薄く形成されている。前記圧縮部３２５は、前縁部２および後縁部３からの縦方向へＬの範囲で形成されている。前記Ｌは特に規定されないが、例えば５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。また、前縁部２と後縁部３に形成されるそれぞれの圧縮部３２５の前記長さＬの合計（２×Ｌ）は、吸収性物品３０１の縦方向の長さ寸法の１／４以下であることが好ましく、さらに好ましくは１／５以下である。すなわち、前記圧縮部４２５は、吸収性物品３０１の中央領域まで延びていない。

この圧縮部３２５は、上部吸収単体３２０を構成する表面シート３２１と中間シート３２２および裏面シート３２３をホットメルト型接着剤で接着した後で、且つ仮止めシール８によって最下部吸収単体３１０と上部吸収単体３２０とを仮止めする前の工程で形成される。圧縮部３２５は、表面が平滑なロールで、または表面に細かなエンボスパターンが形成されたロールで、常温下でまたは加熱下で上部吸収単体３２０を加圧して形成される。

欠損部に前記圧縮部３２５が形成されていると、仮止めシール８が存在していなくても、上部吸収単体３２０を構成する表面シート３２１と中間シート３２２および裏面シート３２３が分離しにくくなり、仮止めシール８が形成されていない欠損部において、上部吸収単体３２０の層間の剥離が生じるのを防止できるようになる。

また、図８に示すように、仮止めシール８の欠損部では、上部吸収単体３２０の圧縮部３２５の下面と、最下部吸収単体３１０の表面シート３１１との間に、隙間が形成されやすくなる。よって、上部吸収単体３２０が汚れたときに、仮止めシール８の欠損部において、上部吸収単体３２０を指で掴んで剥がしやすくなる。

図７（Ａ）に示すように、仮止めシール８の端部８ｂが、前縁部２と後縁部３の内側に位置している結果、吸収性物品３０１の各隅部９、すなわち右側縁部４と前縁部２との境界部、右側縁部４と後縁部３との境界部、左側縁部５と前縁部２との境界部、および左側縁部５と後縁部３との境界部のそれぞれに、仮止めシール８の一部が存在していることになる。各隅部９に仮止めシール８の一部が存在することによって、この吸収性物品３０１を着用しているときに、隅部９において不用意に上部吸収単体３２０が最下部吸収単体３１０から剥がれるのを防止しやすくなる。

吸収性物品３０１の前記各隅部９の内側では、仮止めシール８の一部が、隅部９の形状に沿うように、外側に凸側が向けられる湾曲形状部８ｃとなっている。仮止めシール８が前記湾曲形状部８ｃを有し、且つ端部８ｂが、前縁部２と後縁部３の内側に存在しているため、図９に示すように、前縁部２および後縁部３では、横方向の幅寸法Ｗ２の範囲で仮止めシール８が存在していることになる。前記Ｗ２は仮止めシール８の幅寸法Ｗｂの２倍以上であることが好ましく、さらには３倍以上であることが好ましい。

この吸収性物品３０１を下着の内面に固定して着用しているときに、仮止めシール８の欠損部において、前縁部２または後縁部３に対して、図９に示す縦方向の剥離力Ｆ１が作用しても、前縁部２および後縁部３には、前記幅寸法Ｗ２の範囲で仮止めシール８が存在しているため、前記剥離力Ｆ１を幅寸法Ｗ２の範囲で受け止めることができる。よって、前記剥離力Ｆ１によって、上部吸収単体３２０が最下部吸収単体３１０から不用意に剥がれるのを防止しやすくなっている。

一方、上部吸収単体３２０がおりものや経血などで汚れたときに、前縁部２または後縁部３における仮止めシール８の欠損部において上部吸収体３２０を指で掴んで引き剥がすと、前縁部２または後縁部３において、上部吸収単体３２０に、図９の紙面に対して手前側に持ち上げる力が作用する。その結果、仮止めシール８の端部８ｂには、図９に示すように、仮止めシール８のパターン形状に沿う方向の力Ｆ２を与えることができる。よって、仮止めシール８に対して、端部８ｂから湾曲形状部８ｃに沿うように剥離力が伝播していくようになり、指に過大な抵抗を与えることなく上部吸収単体３２０を最下部吸収単体３１０から剥がせるようになる。

なお、前記圧縮部３２５は、前述した他の実施の形態においても適用することができ、また仮止めシール８に湾曲形状部８ｃが形成されていることによる利点も前記他の実施の形態において同じである。

図８に示すように、最下部吸収単体３１０の表面シート３１１と、上部吸収単体３２０の表面シート３２１は、共にコルゲート加工が施されて波状パターンに賦形されている。この吸収性物品３０１は、最下部吸収単体３１０が４層構造であり、上部吸収単体３２０は３層構造であるため、最下部吸収単体３１０の縦方向の曲げ剛性および圧縮回復率を、上部吸収単体３２０よりも高くできる。

また、図７（Ｂ）に示すように、最下部吸収単体３１０は、表面シート３１１に、リーフ模様のエンボス加工部３１５が点在して形成されており、最下部吸収単体３１０と上部吸収単体３２０とが目視で区別しやすくなっている。

図１０は、本発明の第５の実施の形態の吸収性物品４０１を肌側表面６から見た平面図である。

この吸収性物品４０１は、前記各実施の形態と同様に、最下部吸収単体の上に少なくとも１つの上部吸収単体が重ねられている。最下部吸収単体と上部吸収単体はそれぞれ複数の層が重ねられて、各吸収単体毎に、各層がホットメルト型接着剤で接着されており、また必要に応じて吸収単体にラウンドシールが形成されている。

最下部吸収単体と上部吸収単体とは、仮止めシール８で仮止めされている。図１０に示す吸収性物品４０１では、仮止めシール８が、前縁部２と後縁部３の内側の全長にわたって形成されており、右側縁部４の内側と左側縁部５の内側において、仮止めシール部８が途切れた欠損部が形成されている。

前記各実施の形態においては、少なくとも最下部吸収単体１０，１１０，２１０，３１０に、前述したカテキン類などの消臭機能剤や、抗菌剤、香料などを含ませることが好ましい。ただし、上部吸収単体２０，１２０，２２０，３２０や、最上部吸収単体１３０のそれぞれに前記機能剤を含ませてもよい。

前記機能剤としては、カテキン類などに代表される植物から抽出されたフェノール類や、活性炭、銅イオン、銀イオンなどの一種以上を使用することができる。前述のように、カテキン類を含ませる場合には、顔料を用いて吸収単体の肌側表面が緑色を呈するようにすることが好ましく、活性炭を使用する場合には、前記肌側表面に黒色を呈する顔料を使用することが好ましい。これら機能剤および顔料を含ませて着色した吸収単体と、白色の吸収単体を組み合わせることにより、前述のように、目視で、最下部吸収単体と上部吸収単体とを区別しやすくなる。また、カテキン類を加えた吸収単体の肌側表面に、図６（Ｂ）は図７（Ｂ）に示すリーフ模様のエンボス加工部２１５，３１５を形成しておくと、視覚的に殺菌、消臭効果のある吸収単体である視覚イメージを生じさせることができ、着用者に清潔感を与えることができる。

カテキン類は、茶葉から水や熱水で抽出された茶葉抽出物であり、微粉末の状態、微粒な多孔質物質に定着させた状態、またはマイクロカプセルに封入した状態で、中間シートや表面シートの繊維間に含ませる。

茶葉抽出物に含まれるカテキン類は、エピカテキン、エピカテキンガレード、エピカロカテキン、エピガロカテキンガレード、カテキンガレード、ガロカテキンガレードである。茶葉抽出物を使用する場合、エピガロカテキンガレードが茶葉抽出物中に、１０質量％以上含まれていることが好ましく、さらに好ましくは３０質量％以上である。

また、顔料としては、銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系の顔料を用いることができ、または食品天然系色素である銅クロロフィル系の顔料も使用できる。顔料の色相としては、体液の中でのおりもの（無色〜薄褐色）および尿（薄黄色）に対して隠蔽効果を発揮でき、且つ茶抽出物でかつ天然素材であるカテキン類のイメージ効果を高めるために、色合いとしてのお茶の葉の緑色を考慮し、マンセル色相系の１０ＹＲ〜１０Ｇの間の色相が望ましい。好ましくは１０Ｙ〜１０Ｇである。

茶葉抽出物は、例えば中間シートに含ませ、中間シートの質量に対して０．１〜１．０質量％の範囲で含められる。前記顔料は茶葉抽出物の質量を１００としたときに１０〜３０の範囲の質量で含められる。茶葉抽出物を微粉末の状態で使用するには、微粉末は５μｍ以下の大きさであることが好ましく、さらに好ましくは２μｍ以下である。

（１）実施例１
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０の２層構造の吸収性物品１を製造した。

最下部吸収単体１０の表面シート１１と上部吸収単体２０の表面シート２１を共に、レーヨン繊維が６０質量％でポリエチレンテレフタレート繊維が４０質量％のスパンレース不織布で形成した。目付けを３５ｇ／ｍ^２とした。コルゲート加工を施したものを表面シート１１と表面シート２１として使用した。

最下部吸収単体１０の中間シート１２と上部吸収単体２０の中間シート２２を共に、ポリエチレン繊維が５０質量％でポリプロピレン繊維が５０質量％のスルーエア不織布で形成した。ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維は、共に繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が４０ｍｍのものを使用し、目付けを２５ｇ／ｍ^２とした。ただし、最下部吸収単体１０の中間シート１２を構成する前記スルーエア不織布は、１２０℃の２つの熱ロールにＳ字状に当接させて熱処理し、嵩を回復させた。

熱処理した中間シート１２の厚みは１．４ｍｍ、熱処理していない上部吸収単体２０の中間シート２２の厚みは０．５ｍｍであった。熱処理した中間シート１２を単体で測定したときの圧縮回復率（ＲＣ値）は５３．８３％であった。

最下部吸収単体１０の物品裏面シート１３および上部吸収単体２０の裏面シート２３を共に、坪量が３５ｇ／ｍ^２の通気性のポリエチレンフィルムで形成した。

図１および図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、最下部吸収単体１０にラウンドシール１４を形成し、上部吸収単体２０にラウンドシール２４を形成し、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０を仮止めする仮止めシール８を形成した。

最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０は、同じ素材で形成されているが、最下部吸収単体１０の中間シート１２を熱処理して嵩回復させることで、最下部吸収単体１０の厚みを上部吸収単体２０よりも大きくでき、最下部吸収単体１０の曲げ剛性および圧縮回復率を上部吸収単体２０より大することが可能となった。

（２）実施例２
実施例１と同様に２層構造の吸収性物品を製造した。

最下部吸収単体１０の表面シート１１と中間シート１２および物品裏面シート１３として実施例１と同じものを用いた。

上部吸収単体２０は、表面シート２１を、ポリエチレン繊維が５０質量％でポリプロピレン繊維が５０質量％のスルーエア不織布で形成した。ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維は、共に繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が４０ｍｍのものを使用し、目付けを２５ｇ／ｍ^２とした。また嵩回復のための熱処理を施しておらずコルゲート可能も施していないものを使用した。

上部吸収単体２０の中間シート１２は、パルプをエアーレイド法で積層し、バインダーで繊維どうしを接着したエアーレイド不織布を使用した。目付けは３５ｇ／ｍ^２とした。上部吸収単体２０の裏面シート２３は、目付けが２０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ複合不織布とした。

図１および図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、最下部吸収単体１０にラウンドシール１４を形成し、上部吸収単体２０にラウンドシール２４を形成し、最下部吸収単体１０と上部吸収単体２０を仮止めする仮止めシール８を形成した。

最下部吸収単体１０を構成する素材の合計の目付け（坪量）を、上部吸収単体２０よりも大きくすることで、最下部吸収単体１０の曲げ剛性を、上部吸収単体２０よりも高く設定できた。また、最下部吸収単体１０は、熱処理で嵩回復した中間シート１２を使用しており、圧縮回復率は、最下部吸収単体１０が上部吸収単体２０よりも高くなった。

（３）実施例３
実施例３として図３に示す３層構造の吸収性物品１０１を製造した。

最下部吸収単体１１０の、表面シート１１１と中間シート１１２は、実施例１の表面シート１１および中間シート１２と同じものを使用した。物品裏面シート１１３は、目付けが２０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ複合不織布と、坪量２０ｇ／ｍ^２の通気性のポリエチレンフィルムとのラミネート材を使用した。

上部吸収単体１２０の中間シート１２２は、コットン繊維が６０質量％でポリエチレンテレフタレート繊維が４０質量％のスパンレース不織布で、コルゲート加工したものを使用した。裏面シート１２３は、坪量３５ｇ／ｍ^２の通気性のポリエチレンフィルムを用いた。

最上部吸収単体１３０の中間シート１３２は、コットン繊維のみで形成したスパンレース不織布であり、目付けが３５ｇ／ｍ^２でコルゲート加工していないものを使用した。裏面シート１３３は、坪量２３ｇ／ｍ^２の通気性のポリエチレンフィルムを使用した。

図３に示すように、最下部吸収単体１１０にラウンドシール１１４を形成し、上部吸収単体１２０にラウンドシール１２４を形成し、最上部吸収単体１３０にラウンドシール１３４を形成した。最下部吸収単体１１０と上部吸収単体１２０および最上部吸収単体１３０を仮止めする仮止めシール８を形成した。

目付けおよび坪量を、最上部吸収単体１３０、上部吸収単体１２０、最下部吸収単体１１０の順に大きく設定することで、曲げ剛性も前記の順に大きくなるように設定できた。また、上部吸収単体１２０の中間シート１２２はコルゲート加工されて厚みが増大しており、これにより曲げ剛性が高められ、且つ圧縮回復率が高められている。最下部吸収単体１１０は、中間シート１１２が熱処理で嵩を回復し、さらに表面シート１１１がコルゲート加工されて厚みが大きく設定されており、これにより曲げ剛性が高められるとともに、圧縮回復率も高くなっている。

（４）実施例４
図７ないし図９に示すように、各吸収単体にラウンドシールを形成しない吸収性物品を製造した。

図８に示したのと同様に、最下部吸収単体３１０を４層構造とした。表面シート３１１はレーヨン繊維が６０質量％でポリエチレンテレフタレート繊維が４０のスパンレース不織布であり、目付けを３５ｇ／ｍ^２とした。表面シート３１１はコルゲート加工されたものを使用した。第１の中間シート３１２は、レーヨン繊維が９０質量％で親水処理したポリプロピレン繊維が１０質量％のスパンレース不織布であり、目付けを３０ｇ／ｍ^２とした。第２の中間シート３１３は、親水処理したポリエチレン繊維が５０質量％で親水処理したポリプロピレン繊維が５０質量％のスルーエア不織布であり、目付けを３０ｇ／ｍ^２とした。物品裏面シート３１４は、坪量３５ｇ／ｍ^２の通気性のポリエチレンフィルムで形成した。

上部吸収単体３２０は、表面シート３２１と中間シート３２２と裏面シート３２３の３層構造とし、表面シート３２１を、最下部吸収単体３１０の表面シート３１１と同じもの、中間シート３２２と裏面シート３２３は、最下部吸収単体３１０の第１の中間シート３１２および物品裏面シート３１４と同じものとした。すなわち上部吸収単体３２０は、最下部吸収単体３１０の第２の中間シート３１３を除去したのと同じ構成とした。なお、最下部吸収単体３１０では、表面シート３１１と第１の中間シート３１２を重ねて、図７（Ｂ）に示すリーフ模様のエンボス加工部３１５を形成した。

そして、最下部吸収単体３１０と上部吸収単体３２０を重ねて仮止めシール８を形成した。

実施例４では、最下部吸収単体３１０が４層構造で上部吸収単体３２０が３層構造であるため、最下部吸収単体３１０の曲げ剛性を上部吸収単体３２０よりも高く設定できた。また圧縮回復率も、最下部吸収単体３１０を上部吸収単体３２０よりも高く設定できた。

最下部吸収単体３１０の第１の中間シート３１２と、上部吸収単体３２０の中間シート３２２に茶葉抽出物と緑色の顔料を含ませ、最下部吸収単体３１０では表面シート３１１を透視して緑色を目視でき、上部吸収単体３２０では、表面シート３２１を透視して緑色を透視できるようにした。

茶葉抽出物に含まれるカテキン類の成分比は、エピガロカテキンガレードを３１．５質量％、エピガロカテキンを１７．２質量％、ガロカテキンを１７．２質量％、エピカテキンを５．９質量％、エピカテキンガレードを５．０質量％、カテキンガレードを２．８質量％、ガロカテキンガレードを１．９質量％とした。これらカテキン類を含む茶葉粉末を粒径２μｍ未満の微粉末にして用いた。茶葉粉末を第１の中間シート３１２と中間シート３２２のそれぞれの質量に対して０．３８質量％含ませた。

また顔料として、緑色を呈する銅フタロシアニングリーンを用いた。顔料は、第１の中間シート３１２と中間シート３２２のそれぞれに含まれる茶葉抽出物の質量を１００としたときに、質量が１５の割合となるように含ませた。

第１の中間シート３１２および中間シート３２２の製造方法は、レーヨン繊維とポリプロピレン繊維を質量が９０：１０の比となるように混合して目付けが３０ｇ／ｍ^２のスパンレース不織布を形成し、このスパンレース不織布をドラム型染色機に入れ、分散剤としてノニオン−アニオン系界面活性剤を添加して攪拌し、茶葉抽出物と銅フタロシアニングリーンを添加して、繊維に茶葉抽出物を定着させるとともに、緑色に着色した。

（５）実施例５
最下部吸収単体を３層構造とし、上部吸収単体２を２層構造とし、上部吸収単体の肌側表面が白色を呈し、最下部吸収単体の肌側表面が緑色を呈する吸収性物品を製造した。

最下部吸収単体は、表面シートを実施例４の第１の中間シート３１２と同じもの、すなわち茶葉抽出物と緑色の顔料を含むスパンレース不織布で形成した。コルゲート加工を施さないものを使用した。最下部吸収単体の中間シートと物品裏面シートは、実施例１の最下部吸収単体に用いられている熱処理して嵩を回復させた中間シート１２と物品裏面シート１３と同じものを使用した。

上部吸収単体の表面シートは、親水処理したポリエチレン繊維が５０質量％、親水処理したポリプロピレン繊維が５０質量％で形成された目付けが２５ｇ／ｍ^２のスルーエア不織布とし、裏面シートを目付けが２０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ複合不織布とした。

最下部吸収単体と上部吸収単体は、ラウンドシールを設けず、各層を接着したものを用いた。そして最下部吸収単体と上部吸収単体を重ねて仮止めシール８を形成した。

最下部吸収単体の曲げ剛性と圧縮回復率を、上部吸収単体よりも高く設定することができた。

本発明の第１の実施の形態の吸収性物品を肌側表面から見た平面図、 （Ａ）は図１に示す吸収性物品のＩＩ−ＩＩ線の断面図、（Ｂ）は吸収単体ごとに分離した分離断面図、 本発明の第２の実施の形態の吸収性物品を吸収単体毎に分離した分離断面図、 仮止めシールの加圧部のパターンの詳細を示す拡大平面図、 ラウンドシールと仮止めシールの位置関係を説明する平面図、 本発明の第３の実施の形態の吸収性物品を示すものであり、（Ａ）は上部吸収単体を肌側表面から見た平面図、（Ｂ）は最下部吸収単体のみを肌側表面から見た平面図、 （Ａ）は本発明の第４の実施の形態の吸収性物品を示す平面図、（Ｂ）は上部吸収単体を除去した状態を示す平面図、 図７（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した部分断面図、 仮止めシールの部分平面図、 本発明の第５の実施の形態の吸収性物品を示す平面図、 圧縮回復率の説明図、

符号の説明

１ 吸収性物品
６ 肌側表面
７ 着衣側表面
８ 仮止めシール
８ａ 加圧部
８ｂ 端部
８ｃ 湾曲形状部
１０ 最下部吸収単体
１１ 表面シート
１２ 中間シート
１３ 物品裏面シート
１４ ラウンドシール
１４ａ 加圧部
２０ 上部吸収単体
２１ 表面シート
２２ 中間シート
２３ 裏面シート
２４ ラウンドシール
２４ａ 加圧部
１０１ 吸収性物品
１１０ 最下部吸収単体
１１１ 表面シート
１１２ 中間シート
１１３ 物品裏面シート
１１４ ラウンドシール
１２０ 上部吸収単体
１２２ 中間シート
１２３ 裏面シート
１２４ ラウンドシール
１３０ 最上部吸収単体
１３２ 中間シート
１３３ 裏面シート
１３４ ラウンドシール
２１０ 最下部吸収単体
２１１ 表面シート
２１４ ラウンドシール
２１５ エンボス加工部
２２０ 上部吸収単体
２２１ 表面シート
２２４ ラウンドシール
３０１ 吸収性物品
３１０ 最下部吸収単体
３１１ 表面シート
３１２ 第１の中間シート
３１３ 第２の中間シート
３１４ 物品裏面シート
３２０ 上部吸収単体
３２１ 表面シート
３２２ 裏面シート
４０１ 吸収性物品

Claims (12)

1. 液吸収層を有する吸収単体が複数重ねられた縦長の吸収性物品において、
   最下段に位置する最下部吸収単体の着衣側表面に、着衣に固定する位置決め固定手段が設けられ、前記最下部吸収単体の肌側表面に、少なくとも１つの上部吸収単体が剥離自在に接合されており、
   前記最下部吸収単体は、液透過性の表面シート、液保持性の中間シート、液遮断性の物品裏面シートが重ねられて構成され、
   前記上部吸収単体は、液透過性の表面シート、液保持性の中間シート、液遮断性の裏面シートが重ねられて構成され、
   前記最下部吸収単体及び前記上部吸収単体の周縁から内側に離れた位置において前記最下部吸収単体及び前記上部吸収単体を互いに接合する接合部であって、前記最下部吸収単体及び前記上部吸収単体の長手方向に沿う側縁に沿って延びる部分を有するとともに、前記最下部吸収単体及び前記上部吸収単体の長手方向の一方における前縁部及び他方における後縁部の内側で途切れる部分を有する接合部が形成され、前記前縁部及び前記後縁部から前記接合部の途切れた部分までを含む範囲では、前記上部吸収単体を構成する前記表面シート、前記中間シート及び前記裏面シートが圧縮されており、
   前記最下部吸収単体を構成する前記表面シート及び／又は前記中間シートを熱処理して嵩を回復させることで、縦方向に沿って曲げるときの曲げ剛性が、前記上部吸収単体よりも前記最下部吸収単体の方が高いことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記上部吸収単体が複数設けられ、上部吸収単体がそれぞれ剥離可能に重ねられており、前記曲げ剛性は、最上部に位置する上部吸収単体よりも前記最下部吸収単体の方が高い請求項１記載の吸収性物品。
3. 複数の前記上部吸収単体は、着衣側に位置するものが肌側に位置するものよりも曲げ剛性が高い請求項２記載の吸収性物品。
4. 最下部吸収単体を構成する素材の目付けを上部吸収単体よりも大きくすることで、最下部吸収単体の曲げ剛性を高くしている請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 最下部吸収単体の厚みを上部吸収単体より大きくすることで、最下部吸収単体の曲げ剛性を高くしている請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 最下部吸収単体の表面層を凹凸賦形することで厚みを大きくしている請求項５記載の吸収性物品。
7. 最下部吸収単体と上部吸収単体とで、肌側表面の色彩が相違する請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収性物品。
8. 最下部吸収単体と上部吸収単体とで、肌側表面に現れるエンボスパターンが相違する請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性物品。
9. 少なくとも最下部吸収単体には、抗菌、消臭、香料の少なくとも１つの機能剤が含まれている請求項１ないし８のいずれかに記載の吸収性物品。
10. 前記機能剤として茶葉抽出物が含まれる請求項９記載の吸収性物品。
11. 前記最下部吸収単体の前記表面シート及び前記上部吸収単体の表面シートは互いに同一の繊維構成で形成されており、
    前記最下部吸収単体の前記中間シート及び前記上部吸収単体の中間シートは互いに同一の繊維構成で形成されている請求項１から１０のいずれかに記載の吸収性物品。
12. 液吸収層を有する吸収単体が複数重ねられた縦長の吸収性物品の最下段に位置する最下部吸収単体の着衣側表面に、着衣に固定する位置決め固定手段が設けられ、前記最下部吸収単体の肌側表面に、少なくとも１つの上部吸収単体が剥離自在に接合されており、前記最下部吸収単体及び前記上部吸収単体は、少なくとも液透過性の表面シート及び前記表面シートに重ねられる中間シートをそれぞれ備え、縦方向に沿って曲げるときの曲げ剛性が、前記上部吸収単体よりも前記最下部吸収単体の方が高い吸収性物品の製造方法において、
    前記表面シート及び前記中間シートを互いに固定する最下部吸収単体の表面シート及び中間シート一体化工程と、
    前記表面シート、前記中間シート及び液遮断性の裏面シートを互いに固定した後で前記上部吸収単体の長手方向の一方における前縁部及び他方における後縁部から内側に延びる所定の範囲を圧縮する上部吸収単体一体化工程と、
    前記最下部吸収単体の前記表面シート及び前記中間シートの少なくとも一方を熱処理して嵩を回復させる熱処理工程と、
    前記最下部吸収単体の前記表面シートの肌側に前記上部吸収単体を重ね、一体化された前記最下部吸収単体の前記表面シート及び前記中間シートと、前記上部吸収単体と、を分離可能に、前記最下部吸収単体及び前記上部吸収単体の長手方向に沿う側縁に沿って延びるとともに前記所定の範囲における前記前縁部及び前記後縁部の内側で途切れるように一時的に仮止め固定する仮止め工程と、
    前記仮止め工程の後に、前記最下部吸収単体の前記中間シートの着衣側に液遮断性の物品裏面シートを固定する物品裏面シート固定工程と、を備える吸収性物品の製造方法。