JP4723294B2

JP4723294B2 - Coolant guide plate with coolant / chip separation function

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Publication number: JP4723294B2
Application number: JP2005188575A
Authority: JP
Inventors: 安弘藤本; 均福岡
Original assignee: Tsubakimoto Mayfran Inc
Current assignee: Tsubakimoto Mayfran Inc
Priority date: 2005-06-28
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2025-06-28
Also published as: JP2007007744A

Description

本発明は、混濁クーラントに含まれる大小切粉を分離して搬出する切粉分離搬出コンベヤ装置において使用されるクーラント誘導板に関するものであって、特に、クーラントと切粉とが混在する混合物を搬送するスクリューコンベヤ又はスパイラルコンベヤの排出部の下部に設けられるクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板に関するものである。 The present invention relates to a coolant guide plate used in a chip separation / conveyance device that separates and transports large and small chips contained in turbid coolant, and in particular, transports a mixture of coolant and chips. The present invention relates to a coolant guide plate having a coolant / chip separating function provided at a lower portion of a discharge portion of a screw conveyor or a spiral conveyor.

工作機械で金属材料を切削、研削等の加工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等のクーラントが用いられている。
従来、鉄系、アルミニウム系、銅系等金属の切削屑、研削屑等の大小切粉が混在する混濁クーラントを、ヒンジベルトが設けられた混濁クーラント処理槽に投入し、この混濁クーラントに含まれている大小切粉を切粉搬出コンベヤ装置で搬送して混濁クーラント処理槽から搬出する切粉搬出コンベヤ装置が知られている（例えば、特許文献１）。 When a metal material is cut or ground with a machine tool, a coolant such as water in which cutting oil or a lubricant is dissolved is used to cool the cutting tool, the grinding tool, the material to be processed, and the like.
Conventionally, turbid coolant containing large and small chips such as iron, aluminum, and copper-based metal cutting scraps and grinding scraps is introduced into a turbid coolant treatment tank equipped with a hinge belt, and is contained in this turbid coolant. 2. Description of the Related Art There is known a chip discharge conveyor device that conveys large and small chips that are conveyed by a chip discharge conveyor device and then discharged from a turbid coolant processing tank (for example, Patent Document 1).

上記従来の切粉搬出コンベヤ装置は、循環走行するヒンジベルトが設けられた混濁クーラント処理槽に、大小切粉が混在する混濁クーラントを上方から投入し、混濁クーラントに含まれる切粉を循環走行するヒンジベルトの搬出側ベルト上面でクーラントと分離して捕捉し、この捕捉した切粉を搬出側で該ヒンジベルトの反転により自重落下させて搬出すると共に、ヒンジベルトの搬出側ベルト下面に対峙して設けられた仕切板上に堆積した切粉及び戻り側ベルト上面で捕捉され、該ヒンジベルトの反転により仕切板上に移乗された切粉を仕切板上面に沿って摺動移送し、搬出側でスクリューコンベヤによりクーラントと切粉が混在する混合物を混濁クーラント処理槽の側方に排出するようにしたものである。
特開２００２−３３１４３８号公報 In the conventional chip discharge conveyor device, the turbid coolant mixed with large and small chips is introduced from above into a turbid coolant processing tank provided with a hinge belt that circulates and circulates the chips contained in the turbid coolant. The upper surface of the hinge belt is separated from the coolant on the upper surface of the hinge belt, and the captured chips are taken down by the weight of the hinge belt when the hinge belt is reversed. The chips accumulated on the provided partition plate and the chips captured on the upper surface of the return side belt and transferred onto the partition plate by reversing the hinge belt are slid and transferred along the upper surface of the partition plate. The screw conveyor conveys a mixture of coolant and chips to the side of the turbid coolant treatment tank.
JP 2002-331438 A

しかし、従来の切粉搬出コンベヤ装置は、図１０、図１１に示すように、スクリューコンベヤ１７で排出された混合物をクーラントと切粉とに分離する機能が備えられていないため、切粉受容箱内に切粉と共に排出したクーラントが溜まるという問題がある。
なお、図１０、図１１における符号１４は、仕切板であり、符号１４ａは、仕切板の終端部であり、符号１７は、スクリューコンベヤであり、符号１８は、排出部である。 However, as shown in FIGS. 10 and 11, the conventional chip discharge conveyor device does not have a function of separating the mixture discharged by the screw conveyor 17 into coolant and chips. There is a problem that the coolant discharged together with the chips accumulates inside.
10 and 11, reference numeral 14 denotes a partition plate, reference numeral 14 a denotes an end portion of the partition plate, reference numeral 17 denotes a screw conveyor, and reference numeral 18 denotes a discharge portion.

上記問題に鑑みて、クーラントと切粉とが混在する混合物をスクリューコンベヤで搬送するコンベヤトラフの一部分に穴を穿設し、その穴でクーラントと切粉とを分離する構造のものが採用されていたが、穴に切粉が詰まり、クーラントが穴を通過しないという問題があった。
そこで、図１２、図１３に示すようなクーラント・切粉分離装置３１が考えられていた。従来のクーラント・切粉分離装置３１は、スクリューコンベヤのコンベヤトラフ３２に穴３３を穿設すると共に、排出部近傍のトラフ３２を持ち上げ、排出部３４にクーラント誘導板３５を設けたものである。
クーラントと切粉とが混在する混合物は、穴３３でクーラントが充分排出されないため、排出部３４から排出されると、クーラントがクーラント誘導板３５を伝わり、切粉と共に切粉受容箱３６に排出される。
切粉受容箱３６内に溜まったクーラントは、切粉と共に廃棄され回収されないので、クーラント回収箱内のクーラント量が減少し、クーラントの補給、補給に伴う手間が必要になるという問題があり、また、切粉受容箱３６の運搬時や切粉受容箱３６の一時保管場所でクーラントが床や地面等にこぼれる可能性が大きく環境に悪いという問題があった。
さらに、排出部３４近傍のコンベヤトラフ３２を高さ方向に持ち上げる構造とするため、上方に余分なスペースが必要になるという問題があった。 In view of the above problems, a structure is adopted in which holes are formed in a portion of a conveyor trough that conveys a mixture of coolant and chips by a screw conveyor and the coolant and chips are separated by the holes. However, there was a problem that the hole was clogged with chips and the coolant did not pass through the hole.
Therefore, a coolant / chip separating apparatus 31 as shown in FIGS. 12 and 13 has been considered. A conventional coolant / chip separating device 31 is provided with a hole 33 in a conveyor trough 32 of a screw conveyor, a trough 32 in the vicinity of the discharge portion is lifted, and a coolant guide plate 35 is provided in the discharge portion 34.
The mixture of the coolant and the chips is not sufficiently discharged through the holes 33. Therefore, when the coolant is discharged from the discharge portion 34, the coolant travels through the coolant guide plate 35 and is discharged together with the chips into the chip receiving box 36. The
Since the coolant accumulated in the chip receiving box 36 is discarded and not collected together with the chip, there is a problem in that the amount of coolant in the coolant recovery box decreases, and it is necessary to replenish the coolant and require troublesome work. There has been a problem that the coolant is likely to spill on the floor or the ground during transportation of the chip receiving box 36 or in a temporary storage place of the chip receiving box 36, which is bad for the environment.
Further, since the conveyor trough 32 in the vicinity of the discharge unit 34 is lifted in the height direction, there is a problem that an extra space is required above.

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、切粉排出用のスクリューコンベヤ又はスパイラルコンベヤの排出部から排出されたクーラントと切粉とを分離して、クーラントと分離した切粉を切粉受容箱内に受容し、切粉と分離したクーラントを回収するクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板を提供することである。 Therefore, the present invention solves the problems of the prior art as described above, that is, the object of the present invention is to provide coolant discharged from a discharge part of a screw conveyor or spiral conveyor for discharging chips. It is to provide a coolant guide plate having a coolant / chip separating function that separates chips and receives the chips separated from the coolant in a chip receiving box and collects the coolant separated from the chips. .

前記課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、クーラントと切粉とが混在する混合物を搬送するスクリューコンベヤ又はスパイラルコンベヤの排出部の下部に設けられるクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板であって、前記クーラント誘導板がクーラントを伝わせる垂直面部と該垂直面部の下端に屈曲して延設された傾斜面部とを備え、前記垂直面部が下端部に向けて徐々に幅が縮小する形状に形成されていると共に、前記傾斜面部が前記垂直面部の下端部と同じ幅に形成され、前記傾斜面部が垂直面に対して鋭角に切粉落下方向と離間する方向に傾斜しているクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板、という構成としたものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 1 is a coolant having a coolant / chip separating function provided at a lower portion of a discharge portion of a screw conveyor or a spiral conveyor that transports a mixture of coolant and chips. A guide plate, comprising: a vertical surface portion through which the coolant guide plate transmits coolant; and an inclined surface portion that is bent and extended to a lower end of the vertical surface portion, and the vertical surface portion gradually increases in width toward the lower end portion. The inclined surface portion is formed to have the same width as the lower end portion of the vertical surface portion, and the inclined surface portion is inclined at an acute angle with respect to the vertical surface in a direction away from the chip falling direction. The coolant guide plate has a coolant / chip separating function.

請求項２に係る本発明は、前記請求項１に係る本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板において、前記垂直面部の表面には、垂直面部中央の両側に、中央に向かって下方に傾斜する溝がそれぞれ複数形成されている、という構成としたものである。 According to a second aspect of the present invention, in the coolant guide plate having the coolant / chip separating function according to the first aspect of the present invention, the surface of the vertical surface portion is on both sides of the center of the vertical surface portion toward the center. A plurality of downwardly inclined grooves are formed.

請求項１に係る本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板によれば、クーラント誘導板がクーラントを伝わせる垂直面部と該垂直面部の下端に屈曲して延設された傾斜面部とを備え、前記垂直面部が下端部に向けて徐々に幅が縮小する形状に形成されていると共に、前記傾斜面部が前記垂直面部の下端部と同じ幅に形成され、前記傾斜面部が垂直面に対して鋭角に切粉落下方向と離間する方向に傾斜しているので、排出部からこぼれ出るように排出されたクーラントと切粉とが混在する混合物は自重落下するが、クーラントがある程度の粘性を有するため、垂直面部及び傾斜面部の表面にクーラントを伝わらせて流し落とすことができ、垂直面部の下端における傾斜面部との屈曲箇所でクーラントと分離した切粉を垂直に落下させることができる。 According to the coolant guide plate having the coolant / chip separating function according to the first aspect of the present invention, the coolant guide plate has a vertical surface portion for transmitting the coolant, and an inclined surface portion that is bent and extended to the lower end of the vertical surface portion. The vertical surface portion is formed in a shape that gradually decreases in width toward the lower end portion, the inclined surface portion is formed to have the same width as the lower end portion of the vertical surface portion, and the inclined surface portion is formed into a vertical surface. On the other hand, since it is inclined at a sharp angle in the direction away from the chip falling direction, the mixture of coolant and chips discharged so as to spill out from the discharge part falls by its own weight, but the coolant has a certain viscosity. Therefore, the coolant can be transferred to the surface of the vertical surface portion and the inclined surface portion and can be washed away, and the chips separated from the coolant at the bent portion with the inclined surface portion at the lower end of the vertical surface portion can be vertically It can be made.

その結果、クーラントを切粉受容箱と別のクーラント回収箱に滴下させ、クーラント回収箱あるいは混濁クーラント処理槽に戻すことができ、長時間の使用においてもクーラントの減少を防止でき、余分なスペースを設けることなくクーラントと切粉とを分離することができる。
また、垂直面部が下端部に向けて徐々に幅が縮小する形状に形成されているため、垂直面部及び傾斜面部に沿って伝わり流れるクーラントを集約させることができ、回収部分のスペースを小さくすることができる。 As a result, coolant can be dripped into the coolant collection box separate from the chip receiving box and returned to the coolant recovery box or the turbid coolant treatment tank. The coolant and chips can be separated without providing them.
In addition, since the vertical surface portion is formed in a shape that gradually decreases in width toward the lower end portion, the coolant that flows along the vertical surface portion and the inclined surface portion can be concentrated, and the space of the recovery portion can be reduced. Can do.

請求項２に係る本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板によれば、クーラント誘導板の垂直面部の表面には、垂直面部中央の両側に、中央に向かって下方に傾斜する溝がそれぞれ複数形成されているので、垂直面部の表面に沿って伝わり流れるクーラントの速度を溝のない状態よりも小さくし、方向を中央に向けることができ、よりクーラントの回収能力を大きくすることができる。 According to the coolant guide plate having the coolant / chip separation function according to the second aspect of the present invention, the surface of the vertical surface portion of the coolant guide plate has grooves inclined downward toward the center on both sides of the center of the vertical surface portion. Are formed, so the speed of the coolant that flows along the surface of the vertical surface portion can be made smaller than that without a groove, the direction can be directed to the center, and the recovery ability of the coolant can be further increased. it can.

本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板の基礎となる参考例について、図１〜図７を参照して説明する。
以下詳述するように、切粉分離搬出コンベヤ装置１は、概略混濁クーラント処理槽２内部に設けられて循環走行する無端状のヒンジベルト３と、ヒンジベルト３の搬出側ベルト３ａ下面に対峙して、戻り側ベルト３ｂ上方に設けられた仕切板１４と、仕切板終端部１４ａに設けられたスクリューコンベヤ１７で構成されている。
そして、スクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部には、クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板１９が設けられている。
なお、スクリューコンベヤ１７に代えてスパイラルコンベヤを用いても構わない。 Reference examples serving as the basis of a coolant guide plate having a coolant / chip separating function of the present invention will be described with reference to FIGS.
As will be described in detail below, the chip separating / conveying conveyor device 1 is opposed to an endless hinge belt 3 that is provided in a substantially turbid coolant treatment tank 2 and circulates, and a lower surface of the hinge belt 3 on the unloading side belt 3a. The partition plate 14 is provided above the return side belt 3b, and the screw conveyor 17 is provided at the partition plate terminal portion 14a.
A coolant guide plate 19 having a coolant / chip separating function is provided below the discharge portion 18 of the screw conveyor 17.
A spiral conveyor may be used instead of the screw conveyor 17.

混濁クーラント処理槽２は、処理槽長手方向に亘って形成された水平底板２ａと、該水平底板２ａに斜め上向きに延設した傾斜底板２ｂと、コンベヤテール部側Ｔにおけるテールカバー２ｃとで形成され、クーラント流出口２ｄを備えている。
無端状ヒンジベルト３は、上側を走行する搬出側ベルト３ａが水平方向に走行した後、斜め上向き方向に走行し、戻り側ベルト３ｂが水平底板２ａ、傾斜底板２ｂと略々平行に走行する。
なお、各図における符号Ｃは、ヒンジベルト３の進行方向である。 The turbid coolant treatment tank 2 is formed by a horizontal bottom plate 2a formed in the longitudinal direction of the treatment tank, an inclined bottom plate 2b extending obliquely upward on the horizontal bottom plate 2a, and a tail cover 2c on the conveyor tail portion side T. The coolant outlet 2d is provided.
The endless hinge belt 3 travels obliquely upward after the carry-out side belt 3a traveling on the upper side travels in the horizontal direction, and the return side belt 3b travels substantially parallel to the horizontal bottom plate 2a and the inclined bottom plate 2b.
In addition, the code | symbol C in each figure is the advancing direction of the hinge belt 3. FIG.

ヒンジベルト３は、図２〜図４に示すように、ヒンジプレート４が一対のローラチェーンからなるサイドチェーン５間で、連結部であるヒンジパイプ４ａに挿入されたベルトピン６により、蝶番方式で連結されて形成されている。
サイドチェーン５は、リンクプレート７とローラ８とからなり、このローラ８は、ベルトピン６に嵌入されている。
また、ヒンジプレート４それぞれの両側端には、ヒンジベルト３上面に捕捉された大小切粉Ｋ１，Ｋ２がこぼれ落ちるのを防止するためのサイドウイング９が取着板９ａにより取り付けられている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the hinge belt 3 is hingedly connected by a belt pin 6 inserted into a hinge pipe 4a as a connecting portion between side chains 5 each having a hinge plate 4 formed of a pair of roller chains. Has been formed.
The side chain 5 includes a link plate 7 and a roller 8, and the roller 8 is fitted into the belt pin 6.
Further, side wings 9 for preventing large and small chips K1, K2 trapped on the upper surface of the hinge belt 3 from spilling down are attached to both side ends of the hinge plate 4 by attachment plates 9a.

ヒンジベルト３の外周面には、数個置きのヒンジプレート４に外クリート１０が間隔を開けて取り付けられ、また内周面には、間隔を開けて内クリート１１が取り付けられている。
この外クリート１０は、戻り側ベルト３ｂが走行するとき、処理槽２の槽底２ａ，２ｂ、特に水平底板２ａ上に沈降、堆積した切粉Ｋ２が、ある程度嵩高になったとき、掻き取り搬送するためのものであり、搬出側ベルト３ａが排出口１６側に向かって斜め上方に走行するとき、搬出側ベルト３ａ上の切粉を支えるためのものである。 On the outer peripheral surface of the hinge belt 3, outer cleats 10 are attached to several hinge plates 4 at intervals, and on the inner peripheral surface, inner cleats 11 are attached at intervals.
The outer cleat 10 is scraped and conveyed when the chip K2 settled and deposited on the tank bottoms 2a and 2b, particularly the horizontal bottom plate 2a of the processing tank 2 becomes somewhat bulky when the return side belt 3b travels. When the carry-out side belt 3a travels obliquely upward toward the discharge port 16, the chips on the carry-out side belt 3a are supported.

また、内クリート１１は、コンベヤテール部側Ｔにおける戻り側ベルト３ｂの反転走行の際に、戻り側ベルト３ｂ上に捕捉した切粉Ｋ２を支持することにより、上記仕切板１４上に移乗し易くすると共に、このように移乗された切粉Ｋ２を仕切板１４上に堆積した切粉Ｋ２と一緒にクーラントが含まれた混合物の状態で摺動搬送するためのものである。 Further, the inner cleat 11 is easily transferred onto the partition plate 14 by supporting the chips K2 captured on the return side belt 3b during the reverse running of the return side belt 3b on the conveyor tail portion side T. In addition, the swarf K2 transferred in this manner is slid and conveyed in the state of a mixture containing a coolant together with the swarf K2 deposited on the partition plate 14.

循環走行するヒンジベルト３の搬出側ベルト３ａと戻り側ベルト３ｂとの間に、平面板状の底面を有する仕切板１４が設けられている。
すなわち、この仕切板１４は、該搬出側ベルト３ａの下部に、該搬出側ベルト３ａに対峙して長手方向に亘って設けられている。
仕切板１４は、図４に示すように、中央部の幅方向に亘って形成された平面板１４ｂと、該平面板１４ｂの両外端側で傾斜して立ち上げられた傾斜板１４ｃとで凹溝状に形成され、傾斜板１４ｃの先端水平部は搬出側ベルト３ａのガイドレールも兼ねている。 A partition plate 14 having a flat plate-like bottom surface is provided between the carry-out side belt 3a and the return side belt 3b of the hinge belt 3 that circulates.
In other words, the partition plate 14 is provided in the lower portion of the carry-out side belt 3a so as to face the carry-out side belt 3a in the longitudinal direction.
As shown in FIG. 4, the partition plate 14 includes a flat plate 14 b formed over the width direction of the central portion, and an inclined plate 14 c that is inclined and raised at both outer ends of the flat plate 14 b. It is formed in a groove shape, and the tip horizontal portion of the inclined plate 14c also serves as a guide rail for the carry-out side belt 3a.

循環走行するヒンジベルト３が、コンベヤテール部側Ｔで下側から上側に反転走行する反転部には、ヒンジベルト３のサイドチェーン５を案内支持するガイド部材である一対のテールディスク１３が設けられ、この一対のテールディスク１３間に円筒部材１５が設けられている。 A pair of tail disks 13 that are guide members for guiding and supporting the side chain 5 of the hinge belt 3 are provided at the reversing portion where the hinge belt 3 that circulates is reversed from the lower side to the upper side on the conveyor tail portion side T. A cylindrical member 15 is provided between the pair of tail disks 13.

この円筒部材１５は、ヒンジベルト３が下側から上側に反転走行する際、戻り側ベルト３ｂ上に捕捉された小さい切粉Ｋ２を、内クリート１１で支持しながら円筒部材１５の外周面に沿って上方に搬送し、仕切板１４上に移乗する補助部材として機能するもので、回転してもしなくてもよい。
なお、図４における符号２ｅは、戻り側レールであり、符号２ｆは、押さえレールである。 The cylindrical member 15 extends along the outer circumferential surface of the cylindrical member 15 while the small cleat K2 captured on the return side belt 3b is supported by the inner cleat 11 when the hinge belt 3 travels from the lower side to the upper side. It functions as an auxiliary member that is transported upward and transferred onto the partition plate 14, and may or may not rotate.
In addition, the code | symbol 2e in FIG. 4 is a return side rail, and the code | symbol 2f is a holding rail.

混濁クーラント処理槽２の斜め上方頂部には、搬出側ベルト３ａの内クリート１１により仕切板１４上に沿って摺動搬送されたクーラントと切粉との混合物を搬出するためのスクリューコンベヤ１７が設けられている。
このスクリューコンベヤ１７は、仕切板１４の仕切板終端部１４ａから落ち込んだ混合物を受け取り、排出部１８から処理槽２の側方外部に排出する。 A screw conveyor 17 for carrying out a mixture of coolant and chips slidably conveyed along the partition plate 14 by the inner cleat 11 of the carry-out side belt 3a is provided at an obliquely upper top portion of the turbid coolant treatment tank 2. It has been.
The screw conveyor 17 receives the mixture dropped from the partition plate terminal portion 14 a of the partition plate 14 and discharges the mixture from the discharge unit 18 to the outside of the side of the processing tank 2.

図５〜図７に示すように、スクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部には、板状体からなるクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板１９が設けられている。
このクーラント誘導板１９はクーラントを伝わせる垂直面部２０と、垂直面部２０の下端に屈曲して延設された傾斜面部２１とを備えている。
垂直面部２０と傾斜面部２１と同一の幅に形成されていると共に、傾斜面部２１が垂直面に対して、すなわち、傾斜面部２１が垂直面部２０の下方延長線上にある垂直面に対して、鋭角θ１をなして切粉が自重落下する方向から徐々に離間する方向に傾斜している（図６参照）。 As shown in FIGS. 5 to 7, a coolant guide plate 19 having a coolant / chip separating function made of a plate-like body is provided at the lower portion of the discharge portion 18 of the screw conveyor 17.
The coolant guide plate 19 includes a vertical surface portion 20 that transmits the coolant and an inclined surface portion 21 that is bent and extended to the lower end of the vertical surface portion 20.
The vertical surface portion 20 and the inclined surface portion 21 are formed to have the same width, and the inclined surface portion 21 is at an acute angle with respect to the vertical surface, that is, with respect to the vertical surface where the inclined surface portion 21 is on the downward extension line of the vertical surface portion 20. It is inclined in the direction of gradually separating from the direction in which the chips fall by their own weight with θ1 (see FIG. 6).

上記構成からなる切粉分離搬出コンベヤ装置１は、混濁クーラント処理槽２に大小切粉Ｋ１，Ｋ２が混在している混濁クーラントＭＸが投入されると、大きい切粉Ｋ１は、ヒンジベルト３の搬出側ベルト３ａ上面で捕捉される。 When the swarf coolant MX in which the large and small swarf K1 and K2 are mixed is introduced into the turbid coolant treatment tank 2, the swarf separating and transporting conveyor device 1 having the above-described configuration causes the large swarf K1 to be transported from the hinge belt 3. It is captured by the upper surface of the side belt 3a.

また、搬出側ベルト３ａ上面で捕捉されない小さい切粉Ｋ２は、図４に矢印で示すように、ヒンジベルト３の隙間や処理槽側壁の隙間から入り込んで仕切板１４上に堆積したり、ヒンジベルト３の戻り側ベルト３ｂ上面で捕捉されたり、水平底板２ａ上に沈降、堆積したりする。
ヒンジベルト３の戻り側ベルト３ｂ上面で捕捉されないで、水平底板２ａ上に沈降、堆積した小さい切粉Ｋ２は、戻り側ベルト３ｂの外クリート１０でコンベヤテール部側Ｔに向かって水平底板２ａに沿って摺動移送され、コンベヤテール部側Ｔでの戻り側ベルト３ｂの反転走行により外クリート１０で掻き上げられて、上側を走行するようになった搬出側ベルト３ａ上面に乗り移って、前記の大きい切粉Ｋ１と一緒に搬送される。
この搬送中に液切りして混濁クーラント処理槽２の上方における搬出部側Ｈで排出口１６から外部に自然落下して排出され、切粉受容箱２２に受容される。
また、クーラント流出口２ｄから流出したクーラントは、受容槽２３に回収される。 Further, as shown by arrows in FIG. 4, small chips K2 that are not captured on the upper surface of the carry-out side belt 3a enter from the gaps in the hinge belt 3 or the gaps in the side walls of the processing tank and accumulate on the partition plate 14, or 3 is trapped on the upper surface of the return side belt 3b, or settles and accumulates on the horizontal bottom plate 2a.
Small chips K2 which have not settled on the upper surface of the return belt 3b of the hinge belt 3 and have settled and accumulated on the horizontal bottom plate 2a are transferred to the horizontal bottom plate 2a toward the conveyor tail portion T by the outer cleat 10 of the return belt 3b. Slid and transferred along the upper surface of the carry-out side belt 3a that has been swung up by the outer cleat 10 by the reverse running of the return side belt 3b on the conveyor tail portion side T and travels on the upper side. Conveyed with large chips K1.
The liquid is drained during the conveyance, and is naturally dropped from the discharge port 16 to the outside at the unloading part side H above the turbid coolant treatment tank 2 and is discharged into the chip receiving box 22.
Further, the coolant flowing out from the coolant outlet 2d is collected in the receiving tank 23.

一方、ヒンジベルト３の戻り側ベルト３ｂ上面で捕捉された小さい切粉Ｋ２は、コンベヤテール部側Ｔまで戻り側ベルト３ｂ上面に載ったまま搬送され、コンベヤテール部側Ｔにおけるヒンジベルト３の反転走行の際に、ヒンジベルト３と円筒部材１５との間で内クリート１１に支持されながら仕切板１４上に移乗され、次いで、仕切板１４上に堆積していた小さい切粉Ｋ２と一緒にクーラントを含んだまま摺動移送されて仕切板終端部１４ｂでスクリューコンベヤ１７の中に落ち込み、スクリューコンベヤ１７により排出部１８から混濁クーラント処理槽２の側方に排出されて自重落下する。 On the other hand, the small chips K2 captured on the upper surface of the return belt 3b of the hinge belt 3 are conveyed to the conveyor tail portion T while remaining on the upper surface of the return belt 3b, and the hinge belt 3 is reversed on the conveyor tail portion T. During traveling, the coolant is transferred onto the partition plate 14 while being supported by the inner cleat 11 between the hinge belt 3 and the cylindrical member 15, and then together with the small chips K 2 deposited on the partition plate 14. And is dropped into the screw conveyor 17 at the partition plate end portion 14b, and is discharged from the discharge portion 18 to the side of the turbid coolant treatment tank 2 by the screw conveyor 17 and falls by its own weight.

上記のようにクーラントと切粉が混在する混合物が自重落下するとき、クーラント誘導板１９により、クーラントと切粉Ｋ２とが分離されて、クーラントは混濁クーラント処理槽２あるいはクーラント回収箱に戻され、切粉Ｋ２は、切粉受容箱２２に落下する。
この場合、クーラントがある程度の粘性を有するため、排出部１８からこぼれ出るように切粉Ｋ２と共に流れ出たクーラントは、垂直面部２０及び傾斜面部２１の表面を伝わって流れ、傾斜面部２１の先端からクーラント回収箱（図示略）に滴下する。
一方、排出部１８から出た切粉Ｋ２は、そのまま、あるいは、傾斜面部２１上方の屈曲箇所でクーラントと分離して切粉受容箱２２に自重落下する。 When the mixture in which the coolant and the chips are mixed falls by its own weight as described above, the coolant and the chips K2 are separated by the coolant guide plate 19, and the coolant is returned to the turbid coolant treatment tank 2 or the coolant recovery box. The chip K2 falls into the chip receiving box 22.
In this case, since the coolant has a certain degree of viscosity, the coolant that has flowed out together with the chips K2 so as to spill out from the discharge portion 18 flows along the surfaces of the vertical surface portion 20 and the inclined surface portion 21, and from the tip of the inclined surface portion 21. It is dropped into a collection box (not shown).
On the other hand, the chips K <b> 2 that have come out of the discharge unit 18 are dropped into the chip receiving box 22 as they are or separated from the coolant at the bent portion above the inclined surface portion 21.

本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板の実施例１を、図８に基づいて説明する。
前述した参考例と同様に、クーラント誘導板２４は、切粉分離搬出コンベヤ装置１の仕切板終端部１４ａに設けられたスクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部に設けられている。 Example 1 of the coolant guide plate having the coolant / chip separating function of the present invention will be described with reference to FIG.
Similar to the above-described reference example, the coolant guide plate 24 is provided below the discharge portion 18 of the screw conveyor 17 provided at the partition plate terminal portion 14a of the chip separation / conveyance device 1.

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２４は、板状体からなり、クーラントを伝わせる垂直面部２５と、垂直面部２５の下端に屈曲して延設された傾斜面部２６とを備えている。
垂直面部２５は、下端部２５ａに向けて徐々に幅が所定の傾斜角度θ２で縮小する形状に形成され、傾斜面部２６は、垂直面部の下端部２５ａと同じ幅に形成されている。
傾斜面部２６は、前述した参考例と同様に、垂直面に対して鋭角をなして切粉が自重落下する方向から徐々に離間する方向に傾斜している。 The coolant guide plate 24 having a coolant / chip separating function is made of a plate-like body, and includes a vertical surface portion 25 that transmits the coolant and an inclined surface portion 26 that is bent and extended to the lower end of the vertical surface portion 25. .
The vertical surface portion 25 is formed in a shape that gradually decreases in width toward the lower end portion 25a at a predetermined inclination angle θ2, and the inclined surface portion 26 is formed to have the same width as the lower end portion 25a of the vertical surface portion.
Similar to the reference example described above, the inclined surface portion 26 forms an acute angle with respect to the vertical surface and is inclined in a direction gradually separating from the direction in which the chips fall by its own weight.

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２４の作用について、以下、説明する。
前述した参考例と同じように、仕切板１４上沿って摺動移送されたクーラントと切粉が混在する混合物は、仕切板終端部１４ｂでスクリューコンベヤ１７の中に落ち込み、スクリューコンベヤ１７により排出部１８から混濁クーラント処理槽２の側方に排出され自重落下する。 The operation of the coolant guide plate 24 having a coolant / chip separating function will be described below.
As in the above-described reference example, the mixture of coolant and chips slid and transferred along the partition plate 14 falls into the screw conveyor 17 at the partition plate end portion 14b, and is discharged by the screw conveyor 17 to the discharge portion. 18 is discharged to the side of the turbid coolant treatment tank 2 and falls by its own weight.

上記のように混合物が自重落下するとき、クーラント誘導板２４により、クーラントと切粉Ｋ２とが分離されて、クーラントは、混濁クーラント処理槽２あるいはクーラント回収箱に戻され、切粉Ｋ２は、切粉受容箱に落下する。
この場合、排出部１８から切粉Ｋ２と共に流れ出たクーラントは、垂直面部２５及び傾斜面部２６の表面を伝わって流れ、傾斜面部２６からクーラント回収箱に滴下する。
また、垂直面部２５は下端部２５ａに向けて徐々に幅が所定の傾斜角度θ２で縮小する形状に形成され、傾斜面部２６は垂直面部の下端部２５ａと同じ幅に形成されていることにより、垂直面部２５及び傾斜面部２６表面を伝わり流れるクーラントが集約されて傾斜面部２６から滴下する。
このため、回収部分のスペースを小さくすることが可能となる。
一方、排出部１８から出た切粉Ｋ２は、そのまま、あるいは、傾斜面部２１上方の屈曲箇所でクーラントと分離して切粉受容箱に自重落下する。 When the mixture falls by its own weight as described above, the coolant is separated from the coolant K2 by the coolant guide plate 24, and the coolant is returned to the turbid coolant treatment tank 2 or the coolant recovery box. Drop into the powder receiving box.
In this case, the coolant that has flowed out along with the chips K2 from the discharge portion 18 flows along the surfaces of the vertical surface portion 25 and the inclined surface portion 26, and drops from the inclined surface portion 26 to the coolant recovery box.
Further, the vertical surface portion 25 is formed in a shape that gradually decreases in width toward the lower end portion 25a at a predetermined inclination angle θ2, and the inclined surface portion 26 is formed to have the same width as the lower end portion 25a of the vertical surface portion. The coolant flowing along the surfaces of the vertical surface portion 25 and the inclined surface portion 26 is collected and dropped from the inclined surface portion 26.
For this reason, it becomes possible to make the space of a collection | recovery part small.
On the other hand, the chip K2 that has come out of the discharge unit 18 is dropped as it is or separated from the coolant at the bent portion above the inclined surface portion 21 and falls into the chip receiving box.

本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板の実施例２を、図９に基づいて説明する。
前述した参考例、実施例１と同様に、クーラント誘導板２７は、切粉分離搬出コンベヤ装置１の仕切板終端部１４ａに設けられたスクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部に設けられている。
以下、詳述するが、このクーラント誘導板２７は、前述した実施例１のクーラント誘導板２４において、垂直面部に溝２８ａを形成したものに相当する。 Example 2 of the coolant guide plate having the coolant / chip separating function of the present invention will be described with reference to FIG.
Similar to the reference example and the first embodiment described above, the coolant guide plate 27 is provided below the discharge portion 18 of the screw conveyor 17 provided at the partition plate terminal portion 14a of the chip separation / conveyance device 1.
Although described in detail below, the coolant guide plate 27 corresponds to the coolant guide plate 24 of the first embodiment described above in which the groove 28a is formed in the vertical surface portion.

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２７は、板状体からなり、クーラントを伝わせる垂直面部２８と、この垂直面部２８の下端に屈曲して延設された傾斜面部２９とを備えている。
そして、前述した垂直面部２８は、下端部２８ａに向けて徐々に幅が縮小する形状に形成され、傾斜面部２９は、垂直面部２８の下端部２８ａと同じ幅に形成されている。
傾斜面部２９は、前述した参考例、実施例１と同様に、垂直面に対して鋭角をなして切粉が自重落下する方向から徐々に離間する方向に傾斜している。
前述した垂直面部２８の表面には、図９示すように、中央に向かって下方に傾斜する溝２８ｂが、垂直面部中央の両側に、それぞれ複数形成されている。
溝２８ｂの深さは、切粉が溜まらない程度の若干の深さに設定される。 The coolant guide plate 27 having a coolant / chip separating function is formed of a plate-like body, and includes a vertical surface portion 28 that transmits the coolant and an inclined surface portion 29 that is bent and extended to the lower end of the vertical surface portion 28. Yes.
The vertical surface portion 28 described above is formed in a shape that gradually decreases in width toward the lower end portion 28 a, and the inclined surface portion 29 is formed in the same width as the lower end portion 28 a of the vertical surface portion 28.
In the same manner as in the reference example and the first embodiment described above, the inclined surface portion 29 is inclined in a direction that gradually forms an acute angle with respect to the vertical surface from the direction in which the chip falls by its own weight.
As shown in FIG. 9, a plurality of grooves 28 b inclined downward toward the center are formed on the surface of the vertical surface portion 28 described above on both sides of the center of the vertical surface portion.
The depth of the groove 28b is set to a slight depth so that chips do not accumulate.

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２７の作用について、以下、説明する。
前述した参考例、実施例１と同じように、仕切板１４上沿って摺動移送されたクーラントと切粉が混在する混合物は、仕切板終端部１４ｂでスクリューコンベヤ１７の中に落ち込み、スクリューコンベヤ１７により排出部１８から混濁クーラント処理槽２の側方に排出されて自重落下する。 The operation of the coolant guide plate 27 having a coolant / chip separating function will be described below.
As in the reference example and Example 1 described above, the mixture of coolant and chips slid and transferred along the partition plate 14 falls into the screw conveyor 17 at the partition plate end portion 14b, and the screw conveyor. 17 is discharged from the discharge unit 18 to the side of the turbid coolant treatment tank 2 and falls by its own weight.

上記のように混合物が自重落下するとき、クーラント誘導板２７により、クーラントと切粉Ｋ２とが分離されて、クーラントは、混濁クーラント処理槽２あるいはクーラント回収箱に戻され、切粉Ｋ２は、切粉受容箱に落下する。
この場合、排出部１８から切粉Ｋ２と共に流れ出たクーラントは、垂直面部２８及び傾斜面部２９の表面を伝わって流れ、傾斜面部２９からクーラント回収箱に滴下するが、垂直面部２８に溝２８ｂが形成されていることにより、クーラントは、流れ下ちるスピードが小さくなり、その向きが中央に向けられるため、垂直面部２８の中央から傾斜面部２９に向かって、殆ど切粉を含まずに集約して伝わり流下し、傾斜面部２９の先端から滴下する。
このため、回収部分のスペースを小さくすることが可能となり、クーラントの回収能力を大きくすることが可能となる。
一方、排出部１８から出た切粉Ｋ２は、そのまま、あるいは、傾斜面部２１上方の屈曲箇所でクーラントと分離して切粉受容箱に自重落下する。 When the mixture falls by its own weight as described above, the coolant guide plate 27 separates the coolant and the chips K2, and the coolant is returned to the turbid coolant treatment tank 2 or the coolant recovery box. Drop into the powder receiving box.
In this case, the coolant that flows out along with the chips K2 from the discharge portion 18 flows along the surfaces of the vertical surface portion 28 and the inclined surface portion 29 and drops from the inclined surface portion 29 to the coolant recovery box, but a groove 28b is formed in the vertical surface portion 28. As a result, the cooling speed of the coolant is reduced and the direction thereof is directed to the center, so that the coolant is concentrated and transmitted from the center of the vertical surface portion 28 toward the inclined surface portion 29 with almost no chips. It flows down and drops from the tip of the inclined surface portion 29.
For this reason, it is possible to reduce the space of the recovery portion, and it is possible to increase the coolant recovery capability.
On the other hand, the chip K2 that has come out of the discharge unit 18 is dropped as it is or separated from the coolant at the bent portion above the inclined surface portion 21 and falls into the chip receiving box.

以上のように、本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板によれば、余分なスペースを要することなく、スクリューコンベヤの排出部から排出されたクーラントと切粉とを分離することができ、長時間での混濁クーラント処理においてもクーラントの減少を防止することができる。 As described above, according to the coolant guide plate having the coolant / chip separating function of the present invention, it is possible to separate the coolant and chips discharged from the screw conveyor discharge portion without requiring extra space. In addition, it is possible to prevent the coolant from decreasing even in the turbid coolant treatment for a long time.

以上、実施例について説明したが、クーラントと切粉との混合物を搬出する排出用コンベヤとしては、実施例として説明したスクリューコンベヤに代えて、スパイラルコンベヤ（回転するコイルの推力を応用したコンベヤ）を用いても構わない。
切粉分離搬出コンベヤ装置の仕切板としては、実施例として説明したような底面を有する凹溝状のものに限らず、全体的に平板面状となっている仕切板を用いても構わない。
また、クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板が用いられる切粉分離搬出コンベヤ装置は、実施例で示したものに限らず、コンベヤケースが水平に設置された水平方向に走行する切粉分離搬出コンベヤ装置に用いられるものとしても構わない。 As mentioned above, although the Example was described, it replaces with the screw conveyor demonstrated as an Example as a discharge conveyor which carries out the mixture of a coolant and a chip, a spiral conveyor (conveyor which applied the thrust of the coil to rotate) is used. You may use.
The partition plate of the chip separation / conveyance device is not limited to the concave groove shape having the bottom surface as described in the embodiment, and a partition plate having a flat plate shape as a whole may be used.
In addition, the chip separation / conveying conveyor device in which the coolant guide plate having the coolant / chip separation function is used is not limited to the one shown in the embodiment, and the chip separation that travels in the horizontal direction in which the conveyor case is installed horizontally. It may be used for a carry-out conveyor device.

本発明の実施例１であるクーラント誘導板が設けられた切粉分離搬出コンベヤ装置の概略側面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic side view of a chip separation / conveyance device provided with a coolant guide plate according to a first embodiment of the present invention. コンベヤテール部の拡大断面図。The expanded sectional view of a conveyor tail part. 図２におけるＸ３−Ｘ３線方向矢視図。The X3-X3 line direction arrow directional view in FIG. 図２におけるＸ４−Ｘ４線方向矢視図。The X4-X4 line direction arrow directional view in FIG. 参考例のクーラント誘導板の設置状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the installation state of the coolant guide plate of a reference example. 排出部に設けられたクーラント誘導板の側面図。The side view of the coolant guide plate provided in the discharge part. クーラント誘導板の正面図。The front view of a coolant guide plate. 実施例１のクーラント誘導板の正面図。FIG. 3 is a front view of the coolant guide plate according to the first embodiment. 実施例２のクーラント誘導板の正面図。The front view of the coolant guide plate of Example 2. FIG. 従来例を示し、排出部の概略正面図。The prior art example is shown and the schematic front view of a discharge part. 同上、排出部の概略側面図。The schematic side view of a discharge part same as the above. 従来のクーラント・切粉分離装置の側面図。The side view of the conventional coolant and chip separator. クーラント・切粉分離装置の正面図。The front view of a coolant and a chip separator.

１・・・切粉分離搬出コンベヤ装置
２・・・混濁クーラント処理槽
２ａ・・・水平底板
２ｂ・・・傾斜底板
２ｃ・・・テールカバー
２ｄ・・・クーラント流出口
２ｅ・・・戻り側レール
２ｆ・・・押さえレール
３・・・ヒンジベルト
３ａ・・・搬出側ベルト
３ｂ・・・戻り側ベルト
４・・・ヒンジプレート
４ａ・・・ヒンジパイプ
５・・・サイドチェーン
６・・・ベルトピン
７・・・リンクプレート
８・・・ローラ
９・・・サイドウイング
９ａ・・・取着板
１０・・・外クリート
１１・・・内クリート
１２・・・駆動側スプロケット
１３・・・テールディスク
１４・・・仕切板
１４ａ・・・仕切板終端部
１４ｂ・・・平面板
１４ｃ・・・傾斜板
１５・・・円筒部材
１６・・・排出口
１７・・・スクリューコンベヤ
１８・・・排出部
１９・・・クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板
２０・・・垂直面部
２１・・・傾斜面部
２２・・・切粉受容箱
２３・・・受容槽
２４・・・クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板
２５・・・垂直面部
２５ａ・・・下端部
２６・・・傾斜面部
２７クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板
２８・・・垂直面部
２８ａ・・・下端部
２８ｂ・・・溝
２９・・・傾斜面部
ＭＸ・・・混濁クーラント
Ｋ１・・・大きい切粉
Ｋ２・・・小さい切粉
Ｈ・・・搬出部側
Ｔ・・・コンベヤテール部側
Ｃ・・・ヒンジベルトの進行方向 1 ... Chip separating and conveying conveyor device
2 ... Turbidity coolant treatment tank 2a ... Horizontal bottom plate
2b: Inclined bottom plate 2c: Tail cover
2d: Coolant outlet 2e: Return rail
2f: Holding rail 3 ... Hinge belt
3a: Unloading side belt 3b: Return side belt
4 ... Hinge plate
4a: Hinge pipe 5: Side chain
6 ・・・ Belt pin 7 ・・・ Link plate
8 ... Roller 9 ... Side wing
9a: Mounting plate 10: Outer cleat
11 ... Inner cleat 12 ... Drive side sprocket
13 ・・・ Tail disc 14 ・・・ Partition plate
14a: partition plate terminal portion 14b: flat plate
14c: inclined plate 15: cylindrical member
16 ... discharge port 17 ... screw conveyor
18 ... Discharge part 19 ... Coolant guide plate having coolant / chip separating function 20 ... Vertical surface part
21: Inclined surface portion 22: Chip receiving box
23... Receiving tank 24... Coolant guide plate having a coolant / chip separating function 25.
25a: Lower end portion 26: Inclined surface portion 27 Coolant guide plate having coolant / chip separating function 28: Vertical surface portion
28a ... lower end 28b ... groove
29: Inclined surface part MX: Turbidity coolant
K1 ... Large chips K2 ... Small chips
H ... Unloading part side T ... Conveyor tail part side
C ... Traveling direction of hinge belt

Claims

A coolant guide plate having a coolant / chip separation function provided at a lower portion of a discharge portion of a screw conveyor or a spiral conveyor that conveys a mixture of coolant and chips,
The coolant guide plate includes a vertical surface portion that transmits the coolant and an inclined surface portion that is bent and extended to a lower end of the vertical surface portion, and the vertical surface portion is formed in a shape that gradually decreases in width toward the lower end portion. And the inclined surface portion is formed to have the same width as the lower end portion of the vertical surface portion, and the inclined surface portion is inclined at an acute angle with respect to the vertical surface in a direction away from the chip falling direction. Coolant guide plate with coolant / chip separation function.

The coolant having a coolant / chip separating function according to claim 1, wherein a plurality of grooves inclined downward toward the center are formed on both sides of the center of the vertical surface portion on the surface of the vertical surface portion. Induction plate.